JP7411144B2 - 鼻部が上昇している格子ブロック - Google Patents

Description

本発明は、一般的に、ごみ焼却設備で使用することを意図された火格子に関するものである。廃棄物の工業的規模の焼却に用いる火格子は、当業者には長い間知られている。それらは通常、相応の火格子に組み合わされる多数の個々の火格子棒からなる。この構造により、火格子の個々の領域が損傷した場合に、個々の火格子棒を簡単に交換することができる。

このようなごみ焼却設備では、通常、焼却物が火格子の入口側端部から出口側端部まで（即ち搬送方向に）搬送され、この間に焼却される。焼却物中に一次空気とも呼ばれる燃焼用空気を供給するために、火格子棒又は火格子は下側から空気流が送り込まれ、流入した燃焼用空気が焼却物に到達できる出口開口部を有している。このような火格子又は火格子棒は、例えば特許文献１から知られている。

よく使われる火格子は、いわゆる階段火格子である。これは互いに並置されてそれぞれ火格子列を形成する格子ブロックを含んでいる。この場合、格子ブロック列は階段状に互いに上下に配置されており、いわゆる送り火格子の場合は送り方向（又は焼却物の搬送方向）に見て第１の格子ブロックの前端部が、送り方向にずれて第１の格子ブロックの下に配置された第２の格子ブロックの載置面に載り、相応の送り動作によりこの載置面上で移動する。

格子ブロックは、それらの上を搬送される焼却物によって、一般的に比較的高い摩損を被る。焼却物は、それぞれの格子ブロックの前部領域（鼻部とも呼ぶ）で、載置面から対応する排出縁部を通って後続の格子ブロックの載置面上に排出される。そのため、特にこの載置面の前端部領域（送り部とも呼ぶ）で摩耗又は損耗が激しい。

格子ブロックは、更に、燃焼時に又は火室内で高温になるために、非常に強い熱負荷に暴露されている。火格子の通常運転においては、格子ブロック上にある焼却物がある程度まで断熱効果を及ぼすものの、この熱負荷は特に載置面の領域で高くなる。しかし、負荷ピークが発生するのは、特に焼却物が火格子上に不均一に分布し、そのために所々で薄い断熱層しか形成しない場合か、又はこの断熱層が全くない場合である。この熱負荷は、磨耗による浸食や、載置面で発生する化学反応を促進して、載置面を更に損傷する。これらの現象は、最終的に格子ブロックの寿命の短縮につながる。

熱負荷を軽減するため、格子ブロックは通常、下から、即ち火格子の燃焼とは反対の側で冷却剤によって冷却される。冷却剤として通常、空気又は水が使用される。しかし、前述したように、焼却物が火格子上に均一に分布することによっても、熱負荷を軽減することができる。

廃棄物をある格子ブロックから次の（その下にある）格子ブロックに搬送する間に粉砕及び／又は多かれ少なかれ攪拌するために、従来技術では、特殊な鼻形を有する格子ブロックが提案された。

特許文献２は、可動火格子要素と固定火格子要素（可動ラムと固定プレート）を備えた送り火格子を開示している。固定火格子要素は前端部に隆起部を有しており、隆起部の内縁は焼却される廃棄物の組成に応じて、傾斜がより平ら又はより急に構成されている。廃棄物をより多く搬送するためには、より平らな内縁が選択されるのに対し、廃棄物をより多く攪拌するためには急な内縁が選択される。

この火格子構造の短所は、隆起部の内縁の傾斜を運転中に変えることができないので、廃棄物の組成が大きく変化する場合には適さないことである。更に、２種類（ラムとプレート）の火格子本体が使用されており、火格子の構造及び火格子本体の交換が複雑になっている。

特許文献３及び４は、それぞれの送り部に鋭角のピラミッド状の突起を備えた火格子棒を開示している。これらの突起は、焼却される廃棄物を攪拌動作によって粉砕するために利用される。

更に特許文献５には、鼻部の領域にピラミッド状の突起を持つ格子ブロックが開示されている。具体的に開示されているのは、移送鼻部を備えた交換可能なヘッドを有する火格子棒である。移送鼻部は断面が三角形で、交換可能なヘッドの傾斜面に組み付けられている。更に、この交換可能なヘッドは、ヘッドの水平面上に組み付けられて、同様にピラミッド形を有する攪拌鼻部を含んでいる。移送鼻部は、火格子上の廃棄物の後方動作と循環を支援するのに対し、攪拌鼻部は、火格子上の廃棄物の前方動作及び下方動作を支援する。

これまで知られている送り火格子における格子ブロックの短所は、被処理廃棄物が通常の送り動作の際に前進ごと又は一括してその下にある格子ブロック上に落下する点である。この場合、廃棄物を第１の格子ブロックから第２の格子ブロックに移行させることは、２通りの方法で行うことができる。即ち、一方で、第１の格子ブロックが搬送方向への送り動作を行い、それによって廃棄物を第１の格子ブロック下に配置された第２の格子ブロックに押し付けることができる。他方で、廃棄物は第１の格子ブロックを引き戻すことによっても、その下に配置された第２の格子ブロックの上に廃棄物を落下させることもできる。格子ブロックが（移送方向又は搬送方向とは反対に）引き戻されると、格子ブロックの上にある廃棄物は、その慣性のために遅れて動き出す。廃棄物は格子ブロック上に層として載っているため、その後方動作は追加的に妨げられ、それにより格子ブロックは、その上に載っている破棄物よりも大きく後方動作を行う。その結果として、格子ブロックを引き戻すたびに、移送方向に見て廃棄物層の最前部は、その下に配置された格子ブロック上に落下する。

上述したように、廃棄物層は断熱効果を持ち、格子ブロックを過度の熱負荷から保護している。この点で、廃棄物は規則的に分布していることが望ましい。しかしながら、上記のような前進のたびに、又は一括して廃棄物を「落下」させることで、「受け」火格子ブロック上に厚さが不均一な廃棄物層ができ、温度ピークの発生を助長することがしばしばある。更に、廃棄物が「落下」することによって、下側の格子ブロック上に形成された廃棄物層に空気孔が生じ、これによっても火炎形成が点状に強められ、それに伴って格子ブロックの熱負荷が増大する。

特許文献３及び特許文献４に記載されているような、ピラミッド状の突起を持つ格子ブロックは、格子ブロックが動くと廃棄物も一緒に動くように作用するが、廃棄物はこれまでと同様にその下に位置する格子ブロックに前進のたびに、又は一括して移行し、そのために廃棄物層の分布又は厚さが不規則になる。

火格子内の格子ブロックの位置が異なると、その摩耗も異なる。一般に、熱負荷が高くなるほど、載置面の摩耗も強くなる。縦断面で測定すると、格子ブロックの磨耗は１年後に平均５ｍｍである。熱負荷の高いゾーンでは、１年後に摩耗が最大１０ｍｍになることがあり、これは格子ブロックの２～３年の寿命に相当する。

独国実用新案第２０１１１８０４（Ｕｌ）号明細書 独国特許第５６８１６４号明細書 独国特許第１３０１４２１号明細書 独国特許第９６９６４３号明細書 米国特許出願公開第２０１３／０１６７７６２（Ａｌ）号明細書

したがって、本発明の課題は、従来技術の短所を取り除き、温度ピーク及びそれに伴う熱負荷ピークを回避するために、格子ブロック上で搬送される焼却物が格子ブロックの載置面上に均一に分布することを可能にする火格子を提供することである。

上記の課題は、本発明によれば、請求項１に記載の格子ブロックと、請求項１０に記載の火格子によって解決される。本発明の好適な実施形態は、従属請求項に記載されている。

本発明による格子ブロックは火格子の一部であり、火格子は複数のそのような格子ブロックからなり、格子ブロックが階段状に互いに上下に配置されている。この火格子は、廃棄物の熱処理設備で使用することが意図されておりる。この場合、格子ブロックは、燃焼中に焼却物を互いに相対的に実行可能な送り動作によって重ね直して、搬送方向に搬送するように構成されている。

本発明による格子ブロックは、後端部と、搬送方向で後端部とは反対側の前端部とを有する、鋳物として形成されたブロック本体を含んでいる。ブロック本体は、更に、ブロック本体の長手方向軸Ｌに対して少なくとも部分的に平行に延びる、被処理廃棄物のための外側後方載置面を形成する上壁を含んでいる。この場合、後方載置面は、実質的に水平面を画定している。

更に、本発明による格子ブロックは、前端部の領域に配置された、水平面に対して隆起した鼻部を含んでいる。この隆起した鼻部は、搬送方向で頂点に達するまで上昇する前方載置面と、この頂点の後で前方載置面に隣接する下降傾斜端部を含んでいる。この下降傾斜端部は、搬送方向で実質的に弧状に下降する排出面を含んでいる。

本発明の意味において、階段状に互いに上下する格子ブロックを、上昇又は下降する階段のように配置された火格子上の格子ブロックと定義する。

「互いに相対的に実行可能な送り動作」という用語は、焼却物の搬送方向又はその反対の方向に実施される送り動作と理解される。したがって階段状火格子では、焼却物の搬送方向は火格子の傾斜又は勾配と平行に延びている。

「ブロック本体又は格子ブロックの長手方向軸」とは、階段状火格子の全体の傾斜と平行に延びる、したがって被処理廃棄物の搬送方向と平行に走る軸を意味する。

本出願の意味において、「載置面」は、格子ブロックの外側上面に配置され、その上に熱処理を意図する廃棄物が載っている面と理解される。冒頭で述べたように、この載置面は焼却設備では、高い機械負荷及び熱負荷を受け、燃焼生成物の付着が発生しやすいことが知られている。

一般に、ブロック本体の搬送方向最前部は「鼻」と呼ばれている。本出願の意味において、「隆起した鼻部」は、最高点が垂直方向で後方載置面より上方にある鼻と理解される。

「頂点」は、一般に最高点を意味し、本出願においては隆起した鼻部の最高点と定義される。頂点は、例えばピラミッドの尖端や、曲線又は弧の最上点など、特異点として形成されてよい。しかしまた、頂点は水平面として形成することもできる。この場合は、平面全体が頂面という意味での頂点として定義されよう。

「下降傾斜端部」とは、搬送方向でブロック本体の前端部にあって、頂点を起点として下降する面をいう。本発明によれば、下降傾斜端部は垂直方向に下降している。これは、下降傾斜端部が負の勾配を有することを意味する。

「実質的に弧状」という用語は、下降する排出面が弧状又は好ましくは円弧状に形成されていることと定義される。このような弧状面は、短い直線状の面部分を多数連ねて形成することもできるが、全体として弧状に推移している。

本発明による格子ブロックは従来技術と比べて、隆起した鼻部のために、廃棄物が第１の格子ブロックからその下に位置する第２の格子ブロックに連続的で規則的に、いわば流れるように移送され、それにより廃棄物の前進のたびの排出、又は廃棄物の一括した排出が防がれるという利点を有している。この場合、隆起した鼻部が障害物となり、廃棄物を引き戻すときに一括に落下するのを妨げる。同様に、第１の格子ブロックから第２の格子ブロックに移送された廃棄物は、第１の格子ブロックの送り動作において第２の格子ブロックから第３の格子ブロックに搬送される。この制御された送り動作は、廃棄物が一括に落下することを防ぎ、廃棄物を連続的な流れ動作において搬送することを可能にし、最終的には格子ブロックの載置面上に規則的な廃棄物層が形成されることにつながる。この規則的な廃棄物層は均一な断熱効果を有し、それにより格子ブロックに熱負荷ピークを防止する。

格子ブロックの好適な実施形態では、頂点の位置は水平面から垂直方向に１０～３５ｍｍ、好ましくは１５～３０ｍｍ、特に好ましくは、１８～２５ｍｍ、最も好ましくは２０～２１ｍｍ離間している。

水平面における間隔（内法幅又は内法距離ともいう）が上記の値を持つ格子ブロックは、その下に位置する格子ブロック上に規則的な廃棄物層を作り出すのに特に適していることが示されている。

上昇する前方載置面は、傾斜路状に形成されていて、中央部で正の平均勾配が１０～３５％、好ましくは１５～３２％、特に好ましくは２０～３０％、最も好ましくは２６～２８％であることが好適である。

本発明の意味において、「傾斜路」又は「傾斜路状」は、水平面に続いて正の勾配を有する、それゆえ水平面より高くされた点につながる面をいう。この場合、傾斜路は任意の形状（例えば凸形状又はＳ字状）。

上記の数値による平均勾配を持つ傾斜路状の載置面は、その下に位置する格子ブロック上に規則的な廃棄物層を作り出すのに特に適していることが示されている。

格子ブロックの好適な実施形態では、前方載置面が搬送方向に沿った縦断面で見てＳ字状に形成されている。

（縦断面で見て）「Ｓ字状」に形成された前方載置面は、本発明の意味において、載置面が、水平面に隣接する第１の領域では連続的に増加する正の勾配を有し、搬送方向で第１の領域に直接的又は間接的に隣接する第２の領域では連続的に減少する正の勾配を有することと理解される。好ましくは、第１の領域と第２の領域との間に配置された第３の領域で、正の勾配は一定とすることができる。「Ｓ字状」曲線の別名は、シグモイド関数、グースネック関数、又はフェルミ関数である。Ｓ字状曲線の例を表す方程式は、次の通りである。

縦断面で見てＳ字状の前方載置面を持つ格子ブロックは、焼却される廃棄物を非常に規則的に移送することを可能にし、その際にその下に位置する格子ブロック上に規則的な廃棄物層を作り出すことが示されている。

弧状に下降する排出面は、搬送方向で最前に位置する点で、好ましくは丸みを帯びた排出縁部を含んでいることが好適である。

丸みを帯びた排出縁部は、鼻部のこの領域で材料摩耗が減少するという利点がある。更に、廃棄物を隣接して下に位置する格子ブロックへ流れるように移送することが可能になり、それによって規則的な廃棄物層が形成されて、局所的なカッティングトーチ効果が防がれる。

格子ブロックの好適な実施形態において、下降傾斜端部は、頂点と搬送方向で最前に位置する点との間の領域において、第１の弧状部を含んでいる。

上記の第１の弧状部は、弧状排出面の一部であってよく、又は頂点と弧状排出面との間の接続部を形成できる。第１の弧状部の弧状輪郭は、前方載置面上で焼却される廃棄物の均一な流れを可能にし、それによって格子ブロックにおける摩擦又は摩耗が減少し、その下に位置する格子ブロック上に規則的な廃棄物層が作り出される。

第１の弧状部は、長さが６０～１２０ｍｍ、好ましくは７０～１１０ｍｍ、特に好ましくは８０～１００ｍｍ、最も好ましくは９０ｍｍの第１の曲率半径Ｒ１を有することが好適である。

「第１の曲率半径Ｒ１」は、第１の弧状部の平均半径と定義される。この場合、第１の弧状部は、小さな直線部分を組み合わせて全体として弧状部を構成することが十分考えられる。好ましくは、弧状部の外面は、縦断面で見て扇形の円弧を形成している。このため、第１の弧状部の面は、縦断面で見て、円弧と２つの円の半径によって制限される。第１の弧状部上で廃棄物を均一に搬送することに関して、先に定義した値の曲率半径が特に有利であることが分かった。

格子ブロックの好適な実施形態では、第１の弧状部は、縦断面で中心角αが６０°～７２°、好ましくは約６６°の扇形面に広がっている。

下降傾斜端部は、好ましくは搬送方向で第１の弧状部に隣接し、特に非常に好ましくは直接的に隣接する第２の弧状部を含んでいることが好適である。

第１の弧状部と第２の弧状部は、互いに直接接続されても、中間部分を介して接続されてもよい。中間部分は直線状の面として形成されても、弧状部として形成されてもよい。

格子ブロックの好適な実施形態では、第２の弧状部は、縦断面で見て、長さが１０～３０ｍｍ、好ましくは１５～２５ｍｍ、特に好ましくは１８～２２ｍｍ、特に非常に好ましくは２０ｍｍの第２の曲率半径Ｒ２を有する。

ここで、「第２の曲率半径Ｒ２」は、（縦断面で見て）第２の弧状部の平均半径と定義される。この場合、第２の弧状部は、小さい直線部分を組み合わせて全体として弧状部を形成することも十分に考えられる。

第１の曲率半径と第２の曲率半径の長さが異なっていることが好ましい。これはまた、第１の弧状部と第２の弧状部が、好ましくは異なる曲率を有することを意味する。異なる円弧曲率、特に上記の好適な曲率半径Ｒ１及びＲ２は、排出縁部を介する連続したごみ排出に関して特に有効であることが示されている。

第２の弧状部は、縦断面で見て、中心角βが７０°～１２０°、好ましくは約９０°の扇形面を画定することが好適である。

好適な実施形態の格子ブロックでは、ブロック本体は、（搬送方向に見て）下降傾斜端部の最前点に対して搬送方向とは反対方向に後退した前壁を有して、アンダーカット部が形成される。それにより、この好適な実施形態で格子ブロックは、突出した鼻部を有する。特に好ましくは、格子ブロックはアンダーカット部の領域で前壁に空気開口部を含んでいる。このことは、一次空気又は二次空気を供給するための通気口を排出縁部の下方に配置することができ、そのためこれらは落下する廃棄物によって塞がれたり詰まったりすることがないという利点がある。排出縁部からアンダーカット部への好ましくは弧状の移行部は、均一な廃棄物排出動作の点で有利である。

好適な実施形態では、頂点と排出縁部との間の縦断面で測定した距離は、６０～１００ｍｍ、好ましくは７０～９０ｍｍ、特に好ましくは８０～８２ｍｍである。

鼻部は、長手方向軸に沿って測定した長さが１７０ｍｍであることが好ましい。この場合、鼻部の長さは、上昇する傾斜路状の前方載置面の始点から排出縁部との間の内法距離と定義される。

頂点と排出縁部との間の距離、及び鼻部の長さに関する上記の好適な寸法は、特に格子ブロックをごみ焼却設備で使用する観点で有利である。

好適な実施形態では、格子ブロックは後方載置面に、好ましくは前方載置面に隣接して窪みを有する。この窪みの領域に通気口が配置されていることが好適である。上記の通気口は、火山型の外郭を有する隆起部を通るエアダクトの出口を画定することが好ましい。エアダクトは、好ましくは通気口を起点としてブロック本体の内部に向かって連続的に拡大する。これにより、廃棄物粒子による給気口の閉塞を効果的に防止することができる。

本発明は、更に、本発明による複数の格子ブロックを含む火格子に関する。

個々の格子ブロックは、火格子内を好ましくは０～５ｍｍ／ｓの速度で１５０～２５０ｍｍ、特に好ましくは２００ｍｍの送り距離にわたって移動する。比較可能な既知の設備では、最大３５０～４５０ｍｍの送り距離が一般的である。本発明によれば送り距離が好ましくは比較的短いため、格子ブロックは１時間に最大４５回、初期位置から終了位置まで移動し、再び初期位置に戻る。送り距離を短くすることは、焼却物の均一な搬送に有利であることが示されている。

格子ブロックは、火格子の主燃焼ゾーンでは好ましくは２～３ｍｍ／ｓで、火格子の後燃焼ゾーンでは好ましくは１ｍｍ／ｓで移動する。個々のブロック本体の速度は、通常、焼却される廃棄物の組成に応じて調整される。

以下に、本発明を図に示す幾つかの実施形態例を参照して、より詳細に説明する。代替実施形態が個々の特徴においてのみ異なる場合、同じ特徴については、それぞれ同じ参照符号を使用した。図は、純粋に図式的な性質のものである。

図１は本発明による格子ブロックの実施形態の斜視図である。 図２は図１のブロック本体を通る長手方向軸Ｌに沿った縦断面である。 図３は図１のブロック本体の前方領域を通る長手方向軸Ｌに沿った縦断面の拡大図である。

図１及び図２に示す格子ブロック１は、鋳物として形成され、搬送方向Ｆに後端部５から前端部７まで延びる上壁４を備えたブロック本体３を有している。後端部５の領域では、ブロック本体は固定装置９を含み、これによってブロック本体３は火格子内で駆動システム（図示せず）に連結されており、駆動システムは搬送方向Ｆ又はその反対方向の動作を開始させる。更に、ブロック本体３は、後端部５の領域に、焼却される廃棄物の熱処理のための外側の後方載置面１１を含んでいる。前端部７の領域で、ブロック本体３は隆起した鼻部１３を有する。鼻部１３は、搬送方向Ｆに見て、頂点１７に達するまで上昇する外側の前方載置面１５と、頂点１７に隣接し、実質的に弧状に下降した排出面２１を備える下降傾斜端部１９とを含む。後方載置面１１は、窪み２５を有する実質的に水平面２３を画定している。この水平面２３に、搬送方向Ｆで外側の前方載置面１５が続いている。上昇する外側の前方載置面１５は傾斜路状であり、縦断面で見て実質的にＳ字状に形成されている。そのために、図示の実施形態では、前方載置面１５の勾配は水平面２３に続いて連続的に増加し、中央部２７で一定となり、次いで頂点１７に向かって減少して、勾配は頂点１７の方向でゼロに近づく。頂点１７は、ここでは前方載置面１５と下降傾斜端部１９との間の特異点として形成されているが、代替的に「頂面」として形成することも可能であろう。隆起した鼻部１３の下降傾斜端部１９は、搬送方向Ｆに見て最前に位置する点２９で、丸みを帯びた排出縁部３１を有する。

ブロック本体３は、更に、下降傾斜端部１９の最前点２９から搬送方向Ｆと反対の方向に後退した前壁３３を有し、下降傾斜端部１９とアンダーカット部３５を形成している。ブロック本体３の前壁３３には下側での下部に摺動面３７が続いており、これによりブロック本体３はその下に位置する第２の格子ブロック（図示せず）の外側の後方載置面１１上を摺動する。前壁３３は通気口３９を有しており、これらの通気口３９はアンダーカット部３５の領域に位置することにより落下する廃棄物から保護されていて、通気口３９の閉塞を防止することができる。上壁４は更に水平面２３の領域に別の通気口４１を有しており、エアダクトの出口はピラミッド型又は火山型の隆起部によって表されている。エアダクトの直径は、通気口４１を起点としてブロック本体の内部に向かって同心円状に広がっており、そのため通気口４１を通ってエアダクトに入った廃棄物は、直径が拡大しているために通気口４１を詰まらせることなく下方に落下する。通気口３９、４１は、効率的な燃焼を可能にするために、一次空気又は二次空気を供給する役割を果たす。

図３は、図１の格子ブロックの隆起した鼻部１３と前端部７の拡大図である。破線で示す垂直軸Ｖは、頂点１７を通っている。頂点１７を起点として、下降傾斜端部１９の外郭は搬送方向Ｆに下降して、第１の弧状部４３を形成している。第１の弧状部４３は、平均曲率半径Ｒ１を有し、垂直軸Ｖと第１のセグメント軸Ａ１との間の角度αに広がっている。第１の弧状部４３に、第２の弧状部４５が続いている。第２の弧状部４５は、平均曲率半径Ｒ２を有し、第１のセグメント軸Ａ１と第２のセグメント軸Ａ２との間で角度βに広がっている。第１の弧状部４３と第２の弧状部４５は、互いに直接に、又は中間部分（図示せず）を介して接続できる。この場合、中間部分は直面として、又は同様に弧状部として形成することができる。丸みを帯びた排出縁部３１を有する最前点２９は、角度α及びβの大きさに応じて、第１の弧状部４３又は第２の弧状部４５に配置することができる。
[構成１]
廃棄物の熱処理のための火格子の一部である格子ブロック（１）であって、
前記格子ブロックは、階段状に互いに上下に配置され、燃焼中に焼却物を互いに相対的に実行可能な送り動作によって、焼却材が重ね直され、搬送方向Ｆに搬送されるように構成されており、
前記格子ブロック（１）は鋳物として形成されたブロック本体（３）を含み、該ブロック本体（３）は以下の構成要素、即ち
後端部（５）と、前記搬送方向Ｆで前記後端部（５）とは反対側の前端部（７）と、
前記ブロック本体（３）の長手方向軸Ｌに対して実質的に平行に延びる、被処理廃棄物のための後方載置面（１１）を形成する上壁（４）であって、前記後方載置面（１１）は実質的に水平面（２３）を画定している、上壁（４）と、
前記前端部（７）の領域に配置された、前記水平面（２３）に対して隆起した鼻部（１３）と、
を備えている格子ブロック（１）において、
前記隆起した鼻部（１３）は、前記搬送方向Ｆで頂点（１７）に達するまで上昇する前方載置面（１５）と、前記頂点（１７）の後で前記前方載置面（１５）に隣接する下降傾斜端部（１９）と、を有し、
前記下降傾斜端部（１９）は、前記搬送方向Ｆで実質的に弧状に下降する排出面（２１）を備えていることを特徴とする、格子ブロック（１）。
[構成２]
前記頂点（１７）は水平面（２３）から垂直方向に１０～３５ｍｍ、好ましくは１５～３０ｍｍ、特に好ましくは１８～２５ｍｍ、最も好ましくは２０～２１ｍｍ離間していることを特徴とする、構成１に記載の格子ブロック（１）。
[構成３]
前記前方載置面（１５）は、傾斜路状に形成されていて、中央部（２７）で平均勾配が１０～３５％、好ましくは１５～３２％、特に好ましくは２０～３０％、最も好ましくは２６～２８％であることを特徴とする、構成１又は２に記載の格子ブロック（１）。
[構成４]
前記前方載置面（１５）は、前記搬送方向Ｆに沿った縦断面で見て、Ｓ字状であることを特徴とする、構成１～３の何れか一項に記載の格子ブロック（１）。
[構成５]
弧状に下降する前記排出面（２１）は、前記搬送方向Ｆで最前に位置する点（２９）で、好ましくは丸みを帯びた排出縁部（３１）を有していることを特徴とする、構成１～４の何れか一項に記載の格子ブロック（１）。
[構成６]
前記下降傾斜端部（１９）は、前記頂点（１７）と前記搬送方向Ｆで最前に位置する点（２９）との間の領域において、第１の弧状部（４３）を有していることを特徴とする、構成１～４の何れか一項に記載の格子ブロック（１）。
[構成７]
前記第１の弧状部（４３）は、長さが６０～１２０ｍｍ、好ましくは７０～１１０ｍｍ、特に好ましくは８０～１００ｍｍ、最も好ましくは９０ｍｍの第１の曲率半径Ｒ１を有することを特徴とする、構成６に記載の格子ブロック（１）。
[構成８]
前記第１の弧状部（４３）は、縦断面で見て、中心角αが６０°～７２°、好ましくは約６６°の扇形面に広がっていることを特徴とする、構成６又は７に記載の格子ブロック（１）。
[構成９]
前記下降傾斜端部（１９）は、好ましくは前記搬送方向Ｆで前記第１の弧状部（４３）に隣接する、特に好ましくは直接に隣接する第２の弧状部（４５）を有していることを特徴とする、構成６～８の何れか一項に記載の格子ブロック（１）。
[構成１０]
前記第２の弧状部（４５）は、縦断面で見て、長さが１０～３０ｍｍ、好ましくは１５～２５ｍｍ、特に好ましくは１８～２２ｍｍ、最も好ましくは２０ｍｍの第２の曲率半径Ｒ２を有することを特徴とする、構成９に記載の格子ブロック（１）。
[構成１１]
前記第２の弧状部（４５）は、縦断面で見て、中心角βが７０°～１２０°、好ましくは約９０°の扇形面に広がっていることを特徴とする、構成１０に記載の格子ブロック（１）。
[構成１２]
前記ブロック本体（３）は、前記下降傾斜端部（１９）の最前点（２９）に対して前記搬送方向Ｆとは反対方向に後退した前壁（３３）を有して、アンダーカット部（３５）が形成されていることを特徴とする、構成５～１１の何れか一項に記載の格子ブロック（１）。
[構成１３]
前記アンダーカット部（３５）の前記前壁（３３）の領域に通気口（４１）がある、構成１２に記載の格子ブロック（１）。
[構成１４]
前記後方載置面（１１）に、好ましくは前記前方載置面（１５）に隣接して、窪み（２５）が形成されていることを特徴とする、構成１～１３の何れか一項に記載の格子ブロック（１）。
[構成１５]
構成１～１４の何れか一項に記載の、複数の格子ブロック（１）を含む火格子。

Claims (14)

1. 廃棄物の熱処理のための火格子の一部である格子ブロック（１）であって、
   前記格子ブロックは、階段状に互いに上下に配置され、燃焼中に焼却物を互いに相対的に実行可能な送り動作によって、焼却材が重ね直され、搬送方向Ｆに搬送されるように構成されており、
   前記格子ブロック（１）は鋳物として形成されたブロック本体（３）を含み、該ブロック本体（３）は以下の構成要素、即ち
   後端部（５）と、前記搬送方向Ｆで前記後端部（５）とは反対側の前端部（７）と、
   前記ブロック本体（３）の長手方向軸Ｌに対して実質的に平行に延びる、被処理廃棄物のための後方載置面（１１）を形成する上壁（４）であって、前記後方載置面（１１）は実質的に水平面（２３）を画定している、上壁（４）と、
   前記前端部（７）の領域に配置された、前記水平面（２３）に対して隆起した鼻部（１３）と、
   を備えている格子ブロック（１）において、
   前記隆起した鼻部（１３）は、前記搬送方向Ｆで頂点（１７）に達するまで上昇する前方載置面（１５）と、前記頂点（１７）の後で前記前方載置面（１５）に隣接する下降傾斜端部（１９）と、を有し、
   前記下降傾斜端部（１９）は、前記搬送方向Ｆで実質的に弧状に下降する排出面（２１）を備え、
   前記前方載置面（１５）は前記搬送方向Ｆに沿った縦断面で見てＳ字状である、ことを特徴とする、格子ブロック（１）。
2. 前記頂点（１７）は水平面（２３）から垂直方向に１０～３５ｍｍ離間していることを特徴とする、請求項１に記載の格子ブロック（１）。
3. 前記前方載置面（１５）は、傾斜路状に形成されていて、中央部（２７）で平均勾配が１０～３５％であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の格子ブロック（１）。
4. 弧状に下降する前記排出面（２１）は、前記搬送方向Ｆで最前に位置する点（２９）で排出縁部（３１）を有していることを特徴とする、請求項１～３の何れか一項に記載の格子ブロック（１）。
5. 前記下降傾斜端部（１９）は、前記頂点（１７）と前記搬送方向Ｆで最前に位置する点（２９）との間の領域において、第１の弧状部（４３）を有していることを特徴とする、請求項１～３の何れか一項に記載の格子ブロック（１）。
6. 前記第１の弧状部（４３）は、長さが６０～１２０ｍｍの第１の曲率半径Ｒ１を有することを特徴とする、請求項５に記載の格子ブロック（１）。
7. 前記第１の弧状部（４３）は、縦断面で見て、中心角αが６０°～７２°の扇形面に広がっていることを特徴とする、請求項５又は６に記載の格子ブロック（１）。
8. 前記下降傾斜端部（１９）は第２の弧状部（４５）を有していることを特徴とする、請求項５～７の何れか一項に記載の格子ブロック（１）。
9. 前記第２の弧状部（４５）は、縦断面で見て、長さが１０～３０ｍｍの第２の曲率半径Ｒ２を有することを特徴とする、請求項８に記載の格子ブロック（１）。
10. 前記第２の弧状部（４５）は、縦断面で見て、中心角βが７０°～１２０°の扇形面に広がっていることを特徴とする、請求項９に記載の格子ブロック（１）。
11. 前記ブロック本体（３）は、前記下降傾斜端部（１９）の最前点（２９）に対して前記搬送方向Ｆとは反対方向に後退した前壁（３３）を有して、アンダーカット部（３５）が形成されていることを特徴とする、請求項４～１０の何れか一項に記載の格子ブロック（１）。
12. 前記アンダーカット部（３５）の前記前壁（３３）の領域に通気口（４１）がある、請求項１１に記載の格子ブロック（１）。
13. 前記後方載置面（１１）に窪み（２５）が形成されていることを特徴とする、請求項１～１２の何れか一項に記載の格子ブロック（１）。
14. 請求項１～１３の何れか一項に記載の、複数の格子ブロック（１）を含む火格子。

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