JP7409039B2 - プリント鋼板 - Google Patents
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Description
本発明は、プリント鋼板に関する。
従来、鋼板の一方の面側に、プライマー層と、ベースコート層と、絵柄層と、トップコート層とをこの順に有するプリント鋼板が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載のプリント鋼板では、絵柄層の絵柄として木目柄を印刷している。
しかし、特許文献１に記載のプリント鋼板では、例えば、鋼板にシートをラミネートしてなるシート鋼板等と異なり、エンボス加工等による表面凹凸を設けることができないため、絵柄層の木目柄に対応させて木材に近い柔らかな触感を付与することが難しい。
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、木材に近い柔らかな触感を付与可能なプリント鋼板を提供することを目的とする。
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、木材に近い柔らかな触感を付与可能なプリント鋼板を提供することを目的とする。
本発明の一態様は、（ａ）鋼板の一方の面側に、プライマー層と、ベースコート層と、絵柄層と、トップコート層とをこの順に有し、（ｂ）トップコート層は、平均粒径が１０μｍ以上の軟質性樹脂ビーズをトップコート層の樹脂固形分に対して１０質量％以上含み、トップコート層の軟質性樹脂ビーズを有しない部分の厚みが軟質性樹脂ビーズの平均粒径の２５％以上５０％以下であるプリント鋼板であることを要旨とする。
本発明の一態様によれば、復元性の高い軟質の樹脂ビーズを含むトップコート層を有するため、木材に近い柔らかな触感を付与可能なプリント鋼板を提供することができる。
次に、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
本実施形態に係るプリント鋼板１は、絵柄層５が木目柄を表現し、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９が木材に近い柔らかな触感を表現する鋼板である。例えば、玄関ドアや建具等の建築資材、家具什器類、住設機器、家電製品、内装材に用いられる。
ここで、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
本実施形態に係るプリント鋼板１は、絵柄層５が木目柄を表現し、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９が木材に近い柔らかな触感を表現する鋼板である。例えば、玄関ドアや建具等の建築資材、家具什器類、住設機器、家電製品、内装材に用いられる。
（構成）
図１に示すように、プリント鋼板１は、鋼板２の一方の面（以下、「上面２ａ」とも呼ぶ）側に、プライマー層３と、ベースコート層４と、絵柄層５と、トップコート層６とをこの順に有している。また、鋼板２の他方の面２ｂに、裏面コート層７を有している。また、これらの各層３～７に加え、マット導管印刷層を有する構成としてもよい。
図１に示すように、プリント鋼板１は、鋼板２の一方の面（以下、「上面２ａ」とも呼ぶ）側に、プライマー層３と、ベースコート層４と、絵柄層５と、トップコート層６とをこの順に有している。また、鋼板２の他方の面２ｂに、裏面コート層７を有している。また、これらの各層３～７に加え、マット導管印刷層を有する構成としてもよい。
（鋼板）
鋼板２は、プリント鋼板１のベースとなる板である。鋼板２の材料としては、例えば、溶融亜鉛めっき鋼板、合金化めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板を採用できる。溶融亜鉛めっき鋼板は、塗料との密着性・耐食性の向上のために、鋼板表面に亜鉛めっき（金属皮膜）が形成されてなる鋼板である。また、鋼板２の表層には、耐白錆性の向上のために、化成皮膜８を設けてもよい。化成皮膜８としては、例えば、クロメート皮膜、クロメートフリー皮膜を採用できる。特に、環境負荷の点から、クロメートフリー皮膜が好ましい。クロメートフリー皮膜はクロメートフリー処理（ノンクロメート処理）により形成できる。
鋼板２は、プリント鋼板１のベースとなる板である。鋼板２の材料としては、例えば、溶融亜鉛めっき鋼板、合金化めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板を採用できる。溶融亜鉛めっき鋼板は、塗料との密着性・耐食性の向上のために、鋼板表面に亜鉛めっき（金属皮膜）が形成されてなる鋼板である。また、鋼板２の表層には、耐白錆性の向上のために、化成皮膜８を設けてもよい。化成皮膜８としては、例えば、クロメート皮膜、クロメートフリー皮膜を採用できる。特に、環境負荷の点から、クロメートフリー皮膜が好ましい。クロメートフリー皮膜はクロメートフリー処理（ノンクロメート処理）により形成できる。
クロメートフリー処理に使用する処理液としては、例えば、六価クロムを含有しない処理液（例えば、リン酸亜鉛処理液、Ｚｒ若しくはＴｉ又はこれらの両方の塩を含む処理液、若しくはシランカップリング剤を含む処理液等）を採用できる。このような処理液を用いたクロメートフリー処理により、亜鉛めっきの層上に、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｐ、Ｃｅ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｌｉ等を主成分として含有し、クロムを含有しないクロメートフリー皮膜を形成できる。つまり、クロメートフリー皮膜は、例えば、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｐ、Ｃｅ、Ｓｉ、Ａｌ若しくはＬｉ又はこれらの任意の組み合わせを含む。鋼板２の種類は、特に制限されるものではなく、例えば、単独の鋼板でもよく複合鋼板の最表層を構成する鋼板でもよい。
（プライマー層）
プライマー層３は、ベースコート層４と鋼板２との密着性・耐食性を向上させるための層である。プライマー層３の材料としては、例えば、公知のプライマー用の樹脂塗料を採用できる。樹脂塗料としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、アルキド系樹脂、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂等を含む硬化性塗料を採用できる。また、プライマー層３には、耐食性の向上のために、防錆顔料を添加してもよい。プライマー層３の厚さは、例えば１μｍ以上１０μｍ以下とする。
プライマー層３は、ベースコート層４と鋼板２との密着性・耐食性を向上させるための層である。プライマー層３の材料としては、例えば、公知のプライマー用の樹脂塗料を採用できる。樹脂塗料としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、アルキド系樹脂、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂等を含む硬化性塗料を採用できる。また、プライマー層３には、耐食性の向上のために、防錆顔料を添加してもよい。プライマー層３の厚さは、例えば１μｍ以上１０μｍ以下とする。
（ベースコート層）
ベースコート層４は、プリント鋼板１に絵柄層５の下地色を付与するための層である。ベースコート層４の材料としては、例えば、公知のベースコート用のバインダ樹脂を含む樹脂塗料を採用できる。バインダー樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、アルキド系樹脂、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂等の熱硬化型樹脂を採用できる。また、樹脂塗装には下地色の顔料が添加されている。ベースコート層４の厚さは、例えば、１０μｍ以上３０μｍ以下とする。
ベースコート層４は、プリント鋼板１に絵柄層５の下地色を付与するための層である。ベースコート層４の材料としては、例えば、公知のベースコート用のバインダ樹脂を含む樹脂塗料を採用できる。バインダー樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、アルキド系樹脂、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂等の熱硬化型樹脂を採用できる。また、樹脂塗装には下地色の顔料が添加されている。ベースコート層４の厚さは、例えば、１０μｍ以上３０μｍ以下とする。
また、ベースコート層４は、耐候性が向上するように、紫外線吸収剤及び光安定剤の少なくとも一方を含んでいる。紫外線吸収剤としては、例えば、ヒドロキシフェニルトリアジン系の紫外線吸収剤を採用できる。紫外線吸収剤の含有量は、ベースコート層４の全質量に対して０．５質量％以上１．５質量％以下が好ましい。また、光安定剤としては、例えば、Ｎ－ＯＲタイプのヒンダードアミン系の光安定剤を採用できる。光安定剤の含有量は、ベースコート層４の全質量に対して０．５質量％以上１．５質量％以下が好ましい。
また、ベースコート層４には、さらに、酸化防止剤を含むようにしてもよい。酸加防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系の酸化防止剤を採用できる。具体例としては、ペンタエリトリトールテトラキス[３－(３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル)プロピオナート]、２，２－チオジエチレンビス[３－(３，５－ジ－t－ブチル－4－ヒドロキシフェニル)プロピオネート]等が挙げられる。酸化防止剤の含有量は、ベースコート層４の全質量に対して、０．５質量％以上１．５質量％以下が好ましい。酸化防止剤と光安定剤との添加比率は、耐候性の点から、１：２が好ましい。
（絵柄層）
絵柄層５は、プリント鋼板１に絵柄による意匠性を付与するための層である。絵柄は、特に制限されるものではないが、本実施形態では、木目柄を用いる。絵柄層５は、染料又は顔料等の着色剤を適当なバインダー樹脂とともに適当な希釈溶媒中に溶解又は分散してなる印刷インキ又は塗料等を用いて形成される。印刷インキ又は塗料等は、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法又はインクジェット印刷等の各種印刷法や、グラビアコート法又はロールコート法等の各種塗工法等で塗布される。また、バインダー樹脂としては、例えば、公知のバインダ樹脂を採用できる。具体例としては、上記のベースコート層４で使用されるような、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、アルキド系樹脂、フェノール系樹脂、アクリル樹脂系等の熱硬化型樹脂を採用できる。また、顔料としては、例えば、公知の顔料を採用できる。例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、鉄・複合酸化物、酸化鉄、有機顔料、メタリック顔料、パール顔料等を採用できる。このうち、鉄・複合酸化物は、遮熱顔料として使用される。
また、絵柄層５の厚さは、例えば、０．１μｍ以上０．２μｍ以下とする。なお、インクジェット印刷を用いた場合、絵柄層５の厚さは、この範囲よりも厚くなる。
絵柄層５は、プリント鋼板１に絵柄による意匠性を付与するための層である。絵柄は、特に制限されるものではないが、本実施形態では、木目柄を用いる。絵柄層５は、染料又は顔料等の着色剤を適当なバインダー樹脂とともに適当な希釈溶媒中に溶解又は分散してなる印刷インキ又は塗料等を用いて形成される。印刷インキ又は塗料等は、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法又はインクジェット印刷等の各種印刷法や、グラビアコート法又はロールコート法等の各種塗工法等で塗布される。また、バインダー樹脂としては、例えば、公知のバインダ樹脂を採用できる。具体例としては、上記のベースコート層４で使用されるような、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、アルキド系樹脂、フェノール系樹脂、アクリル樹脂系等の熱硬化型樹脂を採用できる。また、顔料としては、例えば、公知の顔料を採用できる。例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、鉄・複合酸化物、酸化鉄、有機顔料、メタリック顔料、パール顔料等を採用できる。このうち、鉄・複合酸化物は、遮熱顔料として使用される。
また、絵柄層５の厚さは、例えば、０．１μｍ以上０．２μｍ以下とする。なお、インクジェット印刷を用いた場合、絵柄層５の厚さは、この範囲よりも厚くなる。
（トップコート層）
トップコート層６は、プリント鋼板１に耐候性や曲げ加工性、耐傷付性、清掃性を付与するための透明な層である。トップコート層６としては、例えば、公知のトップコートを採用できる。具体例としては、上記のベースコート層４で使用されるような、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂得、アルキド系樹脂、フェノール系樹脂、アクリル樹脂系等の熱硬化型樹脂を採用できる。また、トップコート層６には、例えば、フッ素樹脂を含ませてもよい。また、トップコート層６には、必要に応じて、耐侯剤、可塑剤、安定剤、充填剤、分散剤、染料、顔料、溶剤等を添加してもよい。
トップコート層６は、プリント鋼板１に耐候性や曲げ加工性、耐傷付性、清掃性を付与するための透明な層である。トップコート層６としては、例えば、公知のトップコートを採用できる。具体例としては、上記のベースコート層４で使用されるような、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂得、アルキド系樹脂、フェノール系樹脂、アクリル樹脂系等の熱硬化型樹脂を採用できる。また、トップコート層６には、例えば、フッ素樹脂を含ませてもよい。また、トップコート層６には、必要に応じて、耐侯剤、可塑剤、安定剤、充填剤、分散剤、染料、顔料、溶剤等を添加してもよい。
また、トップコート層６は、プリント鋼板１の表面に木材に近い柔らかな触感（手触り感）を付与するために、軟質性樹脂ビーズ９を含んでいる。また、軟質性樹脂ビーズ９としては、例えば、復元率が１５％以上の樹脂ビーズを採用できる。ここで、復元率は、例えば、樹脂ビーズに加圧圧子を押し付けて、樹脂ビーズに最大試験力（例えば、９．８１０［ｍＮ］）を付加した後、樹脂ビーズに付加している試験力を低下させて最小試験力（例えば、０．４９［ｍＮ］）とした場合における、加圧圧子の変位量、つまり、樹脂ビーズの直径の復元量を、無負荷時の樹脂ビーズの直径で除算した後、１００を乗算することにより得られる。復元率が１５％よりも小さい場合には、プリント鋼板１の触感が低下する。即ち、トップコート層６に軟質性樹脂ビーズ９を入れても、プリント鋼板１の表面の手触り感が、本物の木材からかけ離れた手触り感となってしまう。軟質性樹脂ビーズ９の材料としては、例えば、軟質性樹脂を採用できる。具体例としては、軟質アクリル樹脂が挙げられる。即ち、軟質性樹脂ビーズ９としては、軟質性アクリルビーズを採用できる。
また、軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径は、１０μｍ以上とする。ここで、平均粒径は、顕微鏡観察による平均粒径である。顕微鏡観察による平均粒径は、例えば、軟質性樹脂ビーズ９を顕微鏡観察して、画像処理ソフト等により、顕微鏡観察した軟質性樹脂ビーズ９の粒径を１００個測定し、測定結果を個数平均することにより得られる。軟質性樹脂ビーズ９の粒径としては、軟質性樹脂ビーズ９の粒子の長軸径と短軸径との平均値を採用できる。軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径が１０μｍよりも小さい場合には、軟質性樹脂ビーズ９がトップコート層６内に埋もれ、プリント鋼板１の触感が低下する。また、軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径は、３０μｍ以下が好ましい。３０μｍよりも大きい場合には、軟質性樹脂ビーズ９がトップコート層６から脱落し、プリント鋼板１の耐候性が低下する。
ここで、ウォールナット、チェリー、ブナ、セン、スギ、ワラン及びナラ等といった一般的に木材に用いられる木では、表面粗さを測定した場合、粗さの波の一箇所あたりの平均高さは１０μｍ～２５μｍ程度になる。そのため、木材に近い触感を付与するという点からは、軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径は１５μｍ以上２５μｍ以下がより好ましい。
また、軟質性樹脂ビーズ９の含有量は、トップコート層６の樹脂固形分に対して、１０質量％以上３０質量％以下とする。１０質量％よりも小さい場合には、プリント鋼板１の触感が低下する。また、３０質量％以上である場合には耐候性及び耐溶剤性が低下する。
また、軟質性樹脂ビーズ９の含有量は、トップコート層６の樹脂固形分に対して、１０質量％以上３０質量％以下とする。１０質量％よりも小さい場合には、プリント鋼板１の触感が低下する。また、３０質量％以上である場合には耐候性及び耐溶剤性が低下する。
また、トップコート層６は、耐候性が向上するように、紫外線吸収剤及び光安定剤を含んでいる。紫外線吸収剤としては、例えば、最大吸収波長の異なる２種類のヒドロキシフェニルトリアジン系の紫外線吸収剤を併用することで、相乗効果を発揮し、より高い耐候性を付与することが可能となる。２種類のヒドロキシフェニルトリアジン系の紫外線吸収剤としては、例えば、最大吸収波長が３３０ｎｍ以上３４０ｎｍ以下の第１紫外線吸収剤、及び最大吸収波長が３１５ｎｍ以上３２５ｎｍ以下の第２紫外線吸収剤を採用できる。第１紫外線吸収剤の含有量は、要求品質に応じて適宜選択できるが、性能とコストの兼ね合いから、トップコート層６の全質量に対して、２．０質量％以上５．０質量％以下が好ましく、１．０質量％以上３．０質量％以下であることがより好ましい。また、第２紫外線吸収剤の含有量も同様に、トップコート層６の全質量に対して２．０質量％以上５．０質量％以下が好ましく、１．０質量％以上３．０質量％以下であることがより好ましい。
また、光安定剤としては、例えば、Ｎ－ＯＲタイプのヒンダードアミン系の光安定剤を採用できる。具体例としては、デカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１－（オクチロキシ）－４－ピペリジニル）エステル、２，４－ビス［Ｎ－ブチル－Ｎ－（１－シクロヘキシロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）アミノ］－６－（２－ヒドロキシエチルアミン）－１，３，５－トリアジン等が挙げられる。光安定剤の含有量は、トップコート層６の全質量に対して１．０質量％以上３．０質量％以下が好ましい。
また、トップコート層６には、さらに、酸化防止剤を含むようにしてもよい。酸加防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系の酸化防止剤を採用できる。具体例としては、ペンタエリトリトールテトラキス[３－(３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル)プロピオナート]、２，２－チオジエチレンビス[３－(３，５－ジ－t－ブチル－4－ヒドロキシフェ. ニル)プロピオネート]等が挙げられる。酸化防止剤の含有量は、トップコート層６の全質量に対して１．０質量％以上３．０質量％以下が好ましい。酸化防止剤と光安定剤との添加比率は、耐候性の点から、１：２が好ましい。
また、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９を有しない部分の厚みｔは、トップコート層６に含まれている軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径の２５％以上６０％以下が好ましい。より好ましくは、２５％以上５０％以下とする。２５％よりも小さい場合には、軟質性樹脂ビーズ９がトップコート層６に埋もれやすく、プリント鋼板１の触感が低下する。一方、６０％よりも大きい場合には、軟質性樹脂ビーズ９に指が引っ掛かりやすく、プリント鋼板１の触感が低下する。また、軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径の５０％以下とすることで、プリント鋼板１の触感をより良好とすることができる。また、上記した厚みｔは、トップコート層６に含まれている軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径の４０％以上が好ましい。４０％よりも小さい場合には、プリント鋼板１の耐候性及び耐溶剤性が低下する。
（裏面コート層）
裏面コート層７は、鋼板２の他方の面２ｂ、つまり、プリント鋼板１の裏面を被覆するための層である。裏面コート層７は、ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂を主成分とした塗料等を鋼板２に塗装した後、塗装した塗料を加熱焼き付けして形成される。
裏面コート層７は、鋼板２の他方の面２ｂ、つまり、プリント鋼板１の裏面を被覆するための層である。裏面コート層７は、ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂を主成分とした塗料等を鋼板２に塗装した後、塗装した塗料を加熱焼き付けして形成される。
以上説明したように、本実施形態に係るプリント鋼板１は、鋼板２の一方の面２ａ側に、プライマー層３と、ベースコート層４と、絵柄層５と、トップコート層６とをこの順に有するようにし、トップコート層６を、平均粒径が１０μｍ以上の軟質性樹脂ビーズ９をトップコート層６の樹脂固形分に対して１０質量％以上含むようにし、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９を有しない部分の厚みｔを軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径の２５％以上５０％以下とした。それゆえ、復元性の高い軟質の樹脂ビーズを含むトップコート層６を有するため、木材に近い柔らかな触感を付与可能なプリント鋼板１を提供できる。
また、本実施形態に係るプリント鋼板１では、軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径を３０μｍ以下とし、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９を有しない部分の厚みｔを軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径の４０％以上としたため、耐候性及び耐溶剤性を向上できる。
また、本実施形態に係るプリント鋼板１では、軟質性樹脂ビーズ９の含有量を、トップコート層６の樹脂固形分に対して３０質量％以下としたため、耐候性及び耐溶剤性を向上できる。
また、本実施形態に係るプリント鋼板１では、軟質性樹脂ビーズ９の含有量を、トップコート層６の樹脂固形分に対して３０質量％以下としたため、耐候性及び耐溶剤性を向上できる。
（実施例）
以下に、上記実施形態に係るプリント鋼板１の実施例及び比較例について説明する。
（実施例１）
まず、ＪＩＳ Ｇ ３３０２に準拠した鋼板を溶融亜鉛めっきで被覆して、厚さ０．４ｍｍの鋼板２を形成した。続いて、形成した鋼板２の一方の面に化成処理を施して、化成皮膜８を形成した。続いて、形成した化成皮膜８に、ポリエステル系樹脂のプライマーを塗布して、プライマー層３を形成した。続いて、形成したプライマー層３に、無機系顔料及び耐候剤を含むポリエステル樹脂等を用いたベースコートを塗布した後、塗布したベースコートを熱風乾燥機により焼付を行い、厚さ１０μｍのベースコート層４を形成した。
以下に、上記実施形態に係るプリント鋼板１の実施例及び比較例について説明する。
（実施例１）
まず、ＪＩＳ Ｇ ３３０２に準拠した鋼板を溶融亜鉛めっきで被覆して、厚さ０．４ｍｍの鋼板２を形成した。続いて、形成した鋼板２の一方の面に化成処理を施して、化成皮膜８を形成した。続いて、形成した化成皮膜８に、ポリエステル系樹脂のプライマーを塗布して、プライマー層３を形成した。続いて、形成したプライマー層３に、無機系顔料及び耐候剤を含むポリエステル樹脂等を用いたベースコートを塗布した後、塗布したベースコートを熱風乾燥機により焼付を行い、厚さ１０μｍのベースコート層４を形成した。
続いて、形成したベースコート層４に、無機系顔料等を含むポリエステル系樹脂からなるインキを用いて、グラビアオフセット印刷法により、厚さ１μｍの絵柄層５を形成した。絵柄層５の絵柄としては、木目柄を用いた。続いて、形成した絵柄層５に、木材に近い触感（手触り感）を付与するための軟質性樹脂ビーズ９及び耐候剤等を含むポリエステル系樹脂からなるトップコートを塗布して、グラビアオフセット印刷法により、厚さ１０μｍのトップコート層６を形成した。これにより、実施例１のプリント鋼板１を作製した。
ここで、軟質性樹脂ビーズ９としては、平均粒径１５μｍ、復元率１４％、相対圧縮強度１．０の軟質性アクリルビーズ（清水化成品工業：ＡＲＸ）を用いた。また、軟質性樹脂ビーズ９の含有量は、トップコート層６の樹脂固形分に対して、１０質量％とした。また、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９を有しない部分の厚みｔは、軟質性樹脂ビーズ９が表面に露出していない部分において、６μｍとした。即ち、トップコート層６に含まれている軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径の４０％とした。
（実施例２）
実施例２では、軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径を３０μｍとした。また、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９を有しない部分の厚みｔを１０μｍとした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順でプリント鋼板１を作製した。
（実施例３）
実施例３では、軟質性樹脂ビーズ９の含有量を、トップコート層６の樹脂固形分に対して２０質量％とした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順でプリント鋼板１を作製した。
実施例２では、軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径を３０μｍとした。また、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９を有しない部分の厚みｔを１０μｍとした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順でプリント鋼板１を作製した。
（実施例３）
実施例３では、軟質性樹脂ビーズ９の含有量を、トップコート層６の樹脂固形分に対して２０質量％とした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順でプリント鋼板１を作製した。
（実施例４）
実施例４では、軟質性樹脂ビーズ９の含有量を、トップコート層６の樹脂固形分に対して３０質量％とした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順でプリント鋼板１を作製した。
（実施例５）
実施例５では、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９を有しない部分の厚みｔを５μｍとした。即ち、トップコート層６に含まれている軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径の３４％とした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順でプリント鋼板１を作製した。
実施例４では、軟質性樹脂ビーズ９の含有量を、トップコート層６の樹脂固形分に対して３０質量％とした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順でプリント鋼板１を作製した。
（実施例５）
実施例５では、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９を有しない部分の厚みｔを５μｍとした。即ち、トップコート層６に含まれている軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径の３４％とした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順でプリント鋼板１を作製した。
（実施例６）
実施例６では、軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径を１０μｍとした。また、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９を有しない部分の厚みｔを５μｍとした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順でプリント鋼板１を作製した。
（実施例７）
実施例７では、軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径を３２μｍとした。また、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９を有しない部分の厚みｔを１０μｍとした。それ以外は実施例１と同じ材料・手順でプリント鋼板１を作製した。
実施例６では、軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径を１０μｍとした。また、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９を有しない部分の厚みｔを５μｍとした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順でプリント鋼板１を作製した。
（実施例７）
実施例７では、軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径を３２μｍとした。また、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９を有しない部分の厚みｔを１０μｍとした。それ以外は実施例１と同じ材料・手順でプリント鋼板１を作製した。
（実施例８）
実施例８では、軟質性樹脂ビーズ９の含有量を、トップコート層６の樹脂固形分に対して３２質量％とした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順でプリント鋼板１を作製した。
（実施例９）
実施例９では、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９を有しない部分の厚みｔを７μｍとした。即ち、トップコート層６に含まれている軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径の４７％とした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順でプリント鋼板１を作製した。
実施例８では、軟質性樹脂ビーズ９の含有量を、トップコート層６の樹脂固形分に対して３２質量％とした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順でプリント鋼板１を作製した。
（実施例９）
実施例９では、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９を有しない部分の厚みｔを７μｍとした。即ち、トップコート層６に含まれている軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径の４７％とした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順でプリント鋼板１を作製した。
（実施例１０）
実施例１０では、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９を有しない部分の厚みｔを４μｍとした。即ち、トップコート層６に含まれている軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径の２７％とした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順でプリント鋼板１を作製した。
（実施例１１）
実施例１１では、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９を有しない部分の厚みｔを９μｍとした。即ち、トップコート層６に含まれている軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径の６０％とした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順でプリント鋼板１を作製した。
実施例１０では、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９を有しない部分の厚みｔを４μｍとした。即ち、トップコート層６に含まれている軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径の２７％とした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順でプリント鋼板１を作製した。
（実施例１１）
実施例１１では、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９を有しない部分の厚みｔを９μｍとした。即ち、トップコート層６に含まれている軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径の６０％とした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順でプリント鋼板１を作製した。
（比較例１）
比較例１では、軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径を８μｍとした。また、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９を有しない部分の厚みｔを４μｍとした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順でプリント鋼板１を作製した。
（比較例２）
比較例２では、軟質性樹脂ビーズ９に代えて、平均粒径１５μｍ、復元率２％、相対圧縮強度０．２の硬質性アクリルビーズ（清水化成品工業：ＭＢＸ）を用いた。また、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９を有しない部分の厚みｔを４μｍとした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順でプリント鋼板１を作製した。
比較例１では、軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径を８μｍとした。また、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９を有しない部分の厚みｔを４μｍとした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順でプリント鋼板１を作製した。
（比較例２）
比較例２では、軟質性樹脂ビーズ９に代えて、平均粒径１５μｍ、復元率２％、相対圧縮強度０．２の硬質性アクリルビーズ（清水化成品工業：ＭＢＸ）を用いた。また、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９を有しない部分の厚みｔを４μｍとした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順でプリント鋼板１を作製した。
（比較例３）
比較例３では、比較例２の硬質性アクリルビーズの平均粒径を１５μｍとした。それ以外は、比較例２と同じ材料・手順でプリント鋼板１を作製した。
（比較例４）
比較例４では、比較例２の硬質性アクリルビーズの平均粒径を３０μｍとした。それ以外は、比較例２と同じ材料・手順でプリント鋼板１を作製した。
比較例３では、比較例２の硬質性アクリルビーズの平均粒径を１５μｍとした。それ以外は、比較例２と同じ材料・手順でプリント鋼板１を作製した。
（比較例４）
比較例４では、比較例２の硬質性アクリルビーズの平均粒径を３０μｍとした。それ以外は、比較例２と同じ材料・手順でプリント鋼板１を作製した。
（比較例５）
比較例５では、軟質性樹脂ビーズ９の含有量を、トップコート層６の樹脂固形分に対して５質量％とした。また、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９を有しない部分の厚みｔを１０μｍとした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順でプリント鋼板１を作製した。
（比較例６）
比較例６では、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９を有しない部分の厚みｔを１５μｍとした。即ち、トップコート層６に含まれている軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径の１００％とした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順でプリント鋼板１を作製した。
比較例５では、軟質性樹脂ビーズ９の含有量を、トップコート層６の樹脂固形分に対して５質量％とした。また、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９を有しない部分の厚みｔを１０μｍとした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順でプリント鋼板１を作製した。
（比較例６）
比較例６では、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９を有しない部分の厚みｔを１５μｍとした。即ち、トップコート層６に含まれている軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径の１００％とした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順でプリント鋼板１を作製した。
（比較例７）
比較例７では、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９を有しない部分の厚みｔを３μｍとした。即ち、トップコート層６に含まれている軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径の２０％とした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順でプリント鋼板１を作製した。
（比較例８）
比較例８では、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９を有しない部分の厚みｔを１１μｍとした。即ち、トップコート層６に含まれている軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径の７３％とした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順でプリント鋼板１を作製した。
比較例７では、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９を有しない部分の厚みｔを３μｍとした。即ち、トップコート層６に含まれている軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径の２０％とした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順でプリント鋼板１を作製した。
（比較例８）
比較例８では、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９を有しない部分の厚みｔを１１μｍとした。即ち、トップコート層６に含まれている軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径の７３％とした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順でプリント鋼板１を作製した。
（性能評価）
実施例１～１１、比較例１～８のプリント鋼板１に対して以下の性能評価を行なった。
（触感評価）
触感評価では、被験者２０人対し、サンプルを素手で触れた際に、木の触感に近いと感じた順に順番を付け、１番目を３点、２番目を２点、３番目を１点、４番目以降を０点として点数をつけた。そして、点数の合計が０～９点である場合を不合格「×」、１０～１９点である場合を合格「△」、２０点以上である場合を合格「○」とした。
実施例１～１１、比較例１～８のプリント鋼板１に対して以下の性能評価を行なった。
（触感評価）
触感評価では、被験者２０人対し、サンプルを素手で触れた際に、木の触感に近いと感じた順に順番を付け、１番目を３点、２番目を２点、３番目を１点、４番目以降を０点として点数をつけた。そして、点数の合計が０～９点である場合を不合格「×」、１０～１９点である場合を合格「△」、２０点以上である場合を合格「○」とした。
（耐候性評価）
耐候性試験では、試験機としてメタルウェザー（ダイプラウィンテス製）を用い、プリント鋼板１に対して、ライトモード→シャワー→湿潤モード→シャワーのサイクルを複数回行った。メタルウェザーの光源としては、メタルハライドランプを使用した。環境温度は２５℃、湿度は６０％、ＢＰＴは５３℃、試験時間は７００時間とした。そして、プリント鋼板１に変化がなかった場合を合格「○」とし、僅かに艶変化を生じた場合を合格「△」とし、大きな艶変化又はΔＥ＝３以上の色変化を生じた場合を不合格「×」とした。
耐候性試験では、試験機としてメタルウェザー（ダイプラウィンテス製）を用い、プリント鋼板１に対して、ライトモード→シャワー→湿潤モード→シャワーのサイクルを複数回行った。メタルウェザーの光源としては、メタルハライドランプを使用した。環境温度は２５℃、湿度は６０％、ＢＰＴは５３℃、試験時間は７００時間とした。そして、プリント鋼板１に変化がなかった場合を合格「○」とし、僅かに艶変化を生じた場合を合格「△」とし、大きな艶変化又はΔＥ＝３以上の色変化を生じた場合を不合格「×」とした。
（耐溶剤性評価）
耐溶剤性評価では、キシレンを含ませた不織布を用いて、荷重７５０ｇでプリント鋼板１を３０往復こすった。そして、プリント鋼板１に変化がなかった場合を合格「○」とし、僅かに艶変化を生じた場合を合格「△」とし、大きな艶変化を生じた場合を不合格「×」とした。
（耐傷付性評価）
耐傷付性評価では、爪を用いて、プリント鋼板１をこすった。そして、プリント鋼板１に傷が付かなかった場合を合格「○」とし、傷が付いた場合を不合格「×」とした。
耐溶剤性評価では、キシレンを含ませた不織布を用いて、荷重７５０ｇでプリント鋼板１を３０往復こすった。そして、プリント鋼板１に変化がなかった場合を合格「○」とし、僅かに艶変化を生じた場合を合格「△」とし、大きな艶変化を生じた場合を不合格「×」とした。
（耐傷付性評価）
耐傷付性評価では、爪を用いて、プリント鋼板１をこすった。そして、プリント鋼板１に傷が付かなかった場合を合格「○」とし、傷が付いた場合を不合格「×」とした。
（評価結果）
評価結果を、以下の表１に示す。
評価結果を、以下の表１に示す。
（評価結果）
表１に示すように、実施例１～１１のプリント鋼板１は、「耐候性」が合格「○」又は「△」となった。
これに対し、比較例１～８のプリント鋼板１は、「触感」が不合格「×」となった。具体的には、比較例１では、軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径が８μｍであるため（小さいため）、「触感」が不合格「×」となった。また、比較例２～４では、軟質性樹脂ビーズ９に代えて硬質性樹脂ビーズを用いたため、「触感」が不合格「×」となった。また、比較例５では、軟質性樹脂ビーズ９の含有量が５質量％であるため（小さいため）、「触感」が不合格「×」となった。また、比較例７では、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９を有しない部分の厚みｔが軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径の２０％であるため（薄いため）、「触感」が不合格「×」となった。また、比較例８では、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９を有しない部分の厚みｔが軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径の７３％であるため（厚いため）、「触感」が不合格「×」となった。
表１に示すように、実施例１～１１のプリント鋼板１は、「耐候性」が合格「○」又は「△」となった。
これに対し、比較例１～８のプリント鋼板１は、「触感」が不合格「×」となった。具体的には、比較例１では、軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径が８μｍであるため（小さいため）、「触感」が不合格「×」となった。また、比較例２～４では、軟質性樹脂ビーズ９に代えて硬質性樹脂ビーズを用いたため、「触感」が不合格「×」となった。また、比較例５では、軟質性樹脂ビーズ９の含有量が５質量％であるため（小さいため）、「触感」が不合格「×」となった。また、比較例７では、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９を有しない部分の厚みｔが軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径の２０％であるため（薄いため）、「触感」が不合格「×」となった。また、比較例８では、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９を有しない部分の厚みｔが軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径の７３％であるため（厚いため）、「触感」が不合格「×」となった。
したがって、実施例１～１１のプリント鋼板１、つまり、トップコート層６に、平均粒径が１０μｍ以上の軟質性樹脂ビーズ９をトップコート層６の樹脂固形分に対して１０質量％以上含み、且つトップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９を有しない部分の厚みｔが軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径の２５％以上５０％以下という条件を満たすプリント鋼板１によれば、条件を満たさないプリント鋼板１（比較例１～８のプリント鋼板１）と異なり、木材に近い柔らかな触感を付与可能なプリント鋼板１が得られることが確認された。
また、実施例５のプリント鋼板１、つまり、軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径が３０μｍ以下であり、トップコート層６の軟質性樹脂ビーズ９を有しない部分の厚みｔが軟質性樹脂ビーズ９の平均粒径の４０％以上という条件を満たさないプリント鋼板１によれば、「耐候性」及び「耐溶剤性」が低下することが確認された。
また、実施例８のプリント鋼板１、つまり、軟質性樹脂ビーズ９の含有量がトップコート層６の樹脂固形分に対して３０質量％以下という条件を満たさないプリント鋼板１によれば、「耐候性」及び「耐溶剤性」が低くなることが確認された。
また、実施例８のプリント鋼板１、つまり、軟質性樹脂ビーズ９の含有量がトップコート層６の樹脂固形分に対して３０質量％以下という条件を満たさないプリント鋼板１によれば、「耐候性」及び「耐溶剤性」が低くなることが確認された。
１…プリント鋼板、２…鋼板、３…プライマー層、４…ベースコート層、５…絵柄層、６…トップコート層、７…裏面コート層、８…化成皮膜、９…軟質性樹脂ビーズ
Claims (4)
- 鋼板の一方の面側に、プライマー層と、ベースコート層と、絵柄層と、トップコート層とをこの順に有し、
前記トップコート層は、平均粒径が１５μｍ以上２５μｍ以下の軟質性樹脂ビーズを前記トップコート層の樹脂固形分に対して１０質量％以上含み、当該トップコート層の前記軟質性樹脂ビーズを有しない部分の厚みが前記軟質性樹脂ビーズの平均粒径の４０％以上５０％以下であり、
前記軟質性樹脂ビーズは、復元率が１５％以上の樹脂ビーズであることを特徴とするプリント鋼板。 - 前記軟質性樹脂ビーズの含有量は、前記トップコート層の樹脂固形分に対して、３０質量％以下であることを特徴とする請求項１に記載のプリント鋼板。
- 前記軟質性樹脂ビーズは、軟質性アクリルビーズであることを特徴とする請求項１又は２に記載のプリント鋼板。
- 前記鋼板は、溶融亜鉛めっき鋼板、合金化めっき鋼板及び電気亜鉛めっき鋼板の何れかであることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のプリント鋼板。
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