JP7407914B2 - コンタクトピンを接触させるための端子 - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも１つのコンタクトピンを接触させるための端子に関する。特に、本発明は、それに限定されることなく、相応の列型端子に関する。

既存の列型端子では、例えば幅が約６．３ｍｍの個々の接続部が、差込みソケットとしての両面ばね接点（例えばチューリップ接点）を備えている。そのようなばね接点の使用は、それの幅方向の設置所要スペースが大きすぎるため、例えば幅が約３．５ｍｍの比較的幅の狭い接続部を有する端子では不可能である。差込みソケットとしての両面ばね接点自体の幅が広すぎ、さらに両面ばね接点の両方の接触面に弾力性がある（ｆｅｄｅｒｎ）ため設置所要スペースが大きくなりすぎる。

したがって、本発明は、殊にコンタクトピンを接触させるための接触力及び／又はコンタクトピンの収容可能なピン幅を減じることなしに、より幅の狭い構造、又は既定の幅でより多くの接続部を可能にする、少なくとも１つのコンタクトピンを接触させるための端子を提供するという課題にもとづいている。代替の、又はより具体的な課題は、コンタクトピンを端子の縁に横方向に密着させて収容することができる、少なくとも１つのコンタクトピンを接触させるための端子を提供することである。

上記１つの課題又は複数の課題は、本発明によれば独立請求項の特徴により解決される。本発明の合目的的な実施形態及び有利な発展形態は、従属請求項に記載されている。

以下に、本発明の実施例の他の特徴及び利点について、図面を部分的に参照しながら説明する。

本発明の一態様は、少なくとも１つのコンタクトピンを接触させるための端子に関する。端子は、ソケット支持体と少なくとも１つのソケットとを備えている。少なくとも１つのソケットはそれぞれ、ソケット支持体に取り付けられた第１のコンタクトアームと、ばね弾性的な（ｆｅｄｅｒｅｌａｓｔｉｓｃｈ）接続を介して第１のコンタクトアームに取り付けられた第２のコンタクトアームとを含んでいる。第２のコンタクトアームは、第１のコンタクトアームとソケット支持体との間の空間において非使用位置（Ｖａｋａｎｔｓｔｅｌｌｕｎｇ）と使用位置（Ｂｅｌｅｇｔｓｔｅｌｌｕｎｇ）との間で旋回運動可能である。非使用位置では、第２のコンタクトアームがソケット支持体に対して第１の距離をおいて配置されている。使用位置では、第２のコンタクトアームがソケット支持体に対して、第１の距離より小さい第２の距離をおいて配置されている。使用位置でのばね弾性的な接続の復元力は、各コンタクトピンを第１のコンタクトアームと第２のコンタクトアームとの間で接触させるように形成されている。

実施例では、第１のコンタクトアームがソケット支持体に取り付けられ、第２のコンタクトアームがばね弾性的な接続を介して第１のコンタクトアームに取り付けられていることにより、ソケットに長手方向に挿入されるコンタクトピンのくさび作用下で、第２のコンタクトアームが非使用位置から使用位置へ旋回するのに対し、第１のコンタクトアームは、ソケット支持体に相対するその位置にとどまり続ける。この、又は他の実施例は、既定の幅でより幅の狭い構造、又はより多くの接続部を有する、少なくとも１つのコンタクトピンを接触させるための端子を可能にする。コンタクトピンを接触させるための接触力、及び／又はコンタクトピンの収容可能なピン幅を、例えばばね弾性的な接続の弾性領域内で、第２のコンタクトアームの非使用位置と使用位置との間の移動量（Ｗｅｇ）が、従来のコンタクトアームの移動量の２倍の大きさであることで、より大きい構造の両面ばね接点の場合と同じ大きさ（又はそれ以上の大きさ）にすることができる。同じ、又は他の実施例は、例えば第１のコンタクトアームが端子の縁の方に向くか、又は端子の縁に配置されていることにより、コンタクトピンを端子の縁に横方向に密着させて収容することを可能にすることができる。

端子は、差込みソケットとして形成されるか、又は使用可能であり得る。例えば、端子は、基板に装着されるか、又は装着可能であり得る。これに代えて、又はこれに加えて、端子を列型端子として形成することができる。例えば、端子は、一列又は一区画のソケットを列型端子の接続部として含むことができる。

ソケット、又は少なくとも１つのソケットの各々を、各コンタクトピンを第１のコンタクトアームと第２のコンタクトアームとの間に収容するように形成することができる。各ソケットを、それぞれのコンタクトピンを第１のコンタクトアームの長手方向に沿って収容するように形成することができる。

使用位置での復元力は、第２のコンタクトアームを第１のコンタクトアームの方向に押すことができる。使用位置では、接点（若しくは接触）は、電気接点、及び任意的に摩擦結合を含むことができる。復元力は、コンタクトピンの不在時に第２のコンタクトアームを使用位置から非使用位置へ動かすことができる。

第２のコンタクトアームは、第１のコンタクトアームにのみ取り付けることができる。すなわち、第２コンタクトアームを、第１のコンタクトアームを介して間接的にソケット支持体に取り付けることができる。

第１のコンタクトアームとソケット支持体との間の機械的接続の剛性を、第２のコンタクトアームとソケット支持体との間の機械的接続の剛性より大きくすることができる。第１のコンタクトアームとソケット支持体との間の機械的接続は、第２のコンタクトアームとソケット支持体との間のばね弾性的な接続と比較して剛性であり得る。

ソケット支持体は、電気絶縁体であり得る。ソケット支持体は、熱可塑性プラスチックから製作することができる。ソケット支持体は、端子の閉じた外面を形成することができる。端子は、外面が一貫して閉じたソケット支持体を有する複数のソケットを含むことができる。

ソケット支持体に対する第１のコンタクトアームの距離は、非使用位置と使用位置とで同じであり得る。ソケット支持体に対する第１のコンタクトアームの距離は、非使用位置と使用位置とで少なくとも実質的に同じであり得る。例えば、第１のコンタクトアームが非使用位置と使用位置との間を進む移動量は、第２のコンタクトアームが非使用位置と使用位置との間を進む移動量の一部分（例えば１０分の１未満）であり得る。

非使用位置及び使用位置での第１のコンタクトアームの長手方向はソケット支持体に対して平行であり得る。

第１のコンタクトアームを長辺で長手方向に沿ってソケット支持体と接続することができる。

端子は、少なくとも２つのソケットを含むことができる。任意的に、端子はさらに、ソケット支持体で突き出した、かつ隣り合うソケット間で長手方向に延びる少なくとも１つの仕切り壁を含むことができる。仕切り壁は第１コンタクトアームの、接続された長辺の向かい側に位置する長辺に隣接して長手方向に対して平行に延びることができる。

第１のコンタクトアームを、長手方向に延び、ソケット支持体から突き出すソケット壁と接続された長辺に沿ってソケット支持体に取り付ける、例えば直接接続することができる。ソケット壁は、ソケット支持体から垂直方向に突き出すことができる。ソケット壁を、隣り合う仕切り壁の間の中央に配置することができる。

ソケット壁は、（第１のコンタクトアームの接続された長辺の向かい側に）ソケット支持体に取り付けるための取付け面を含むことができる。取付け面は、長手方向にソケットを越えて突き出すことができる。ソケット壁は、ソケット支持体と熱間リベット接合することができる。例えば、取付け面は、熱間リベット接合のためのリベット開口を有することができる。

ソケット支持体から垂直に突き出すソケット壁の高さは、第１の距離を決定することができる。コンタクトピンの直径又は幅は、第２の距離を決定することができる。第２の距離は、第１の距離からコンタクトピンの直径若しくは幅を引いたものであり得る。

ソケット壁、第１のコンタクトアーム、ばね弾性的な接続、及び／又は第２のコンタクトアームは、一体のワンピースであり得る。これに代えて、又はこれに加えて、ソケット壁、第１のコンタクトアーム、ばね弾性的な接続、及び／又は第２のコンタクトアームは導電性であり得る。ばね弾性的な接続は、第２のコンタクトアームを第１のコンタクトアームと導電的に接続することができる。

コンタクトピンを接触させるための１つ又は複数の接触箇所は、第１のコンタクトアームと第２のコンタクトアームとの間でソケット壁の高さの長手方向にあり得る。非使用位置で、第１のコンタクトアームと第２のコンタクトアームが接触箇所で相接することができる。

第１のコンタクトアームは、接触箇所に、溝付けした突出部を有することができる。第２のコンタクトアームを、接触箇所で、第１のコンタクトアームから離れる方向に曲げることができる。

第１のコンタクトアームの、ばね弾性的な接続の向かい側に位置する端が、長手方向に延びることができ、及び／又はソケット支持体に対して平行であり得る。第１のコンタクトアームの、ばね弾性的な接続の向かい側に位置する端が、長手方向に、及び／又はソケット支持体に対して平行にソケット壁を越えて突出することができる。

ばね弾性的な接続は、第２のコンタクトアームへの第１のコンタクトアームの短辺に弧を含むことができる。（例えば第１のコンタクトアームとばね弾性的に接続された）短辺の向かい側に位置する第２のコンタクトアームの端は、第２コンタクトアームの自由端であり得る。第２のコンタクトアームの、（第１のコンタクトアームとばね弾性的に接続された）短辺の向かい側に位置する端は、非使用位置と使用位置との間の旋回運動の自由端であり得る。自由端は、ばね弾性的な接続の復元力にもとづいて、又は抗して可動であり得る。

第１のコンタクトアームの長辺に沿うソケット壁の一貫した接続は、第１のコンタクトアームの短辺における弧よりも幅広であり得る。

第２のコンタクトアームは、ばね弾性的な接続の向かい側に位置する端に始動斜面（Ａｎｌａｕｆｓｃｈｒａｇｅ）を有することができ、始動斜面は、コンタクトピンによって復元力に抗して非使用位置から使用位置へ動かされるように形成されている。

端子は、ソケット支持体の向かい側に位置する側で開いていることができ、及び／又は第１のコンタクトアームによって画定されることができる。

端子は、ソケット支持体に対して垂直の差込み面をさらに含むことができる。差込み面は、少なくとも１つのソケットの各々への空間的割り当てで、それぞれのコンタクトピンを収容するための貫通開口を有することができる。第１のコンタクトアームの、ばね弾性的な接続の向かい側に位置する端は、各コンタクトピンを収容するための差込み面において貫通開口と長手方向に一直線に並ぶことができる。

仕切り壁の端面、差込み面の端面、及び／又は第１のコンタクトアームの外面は、ソケット支持体に対して平行であり得る。仕切り壁の端面、差込み面の端面、及び／又は第１のコンタクトアームの外面は（例えば接触箇所の溝を除いて）面一であり得る。

以下、本発明を好ましい実施例をもとにして図面を参照しながら詳しく説明する。

図１は、非使用位置にある第１の実施例による端子の模式的斜視図である。 図２は、非使用位置にある第１の実施例による端子の長手方向に対して平行の模式的断面図である。 図３は、第１の実施例による端子の長手方向の模式的側面図である。 図４は、使用位置にある第２の実施例による端子の模式的斜視図である。 図５は、使用位置にある第２の実施例による端子の長手方向に対して平行の模式的断面図である。 図６は、殊に第１又は第２の実施例と組合せ可能な例示的なソケット支持体の模式的断面図である。 図７は、殊に第１又は第２の実施例によるソケットを製造するための例示的な打抜き部品の模式図である。 図８Ａは、第１又は第２の実施例の一変形形態の斜視図である。 図８Ｂは、第１又は第２の実施例の変形形態の断面図である。

図１は、少なくとも１つのコンタクトピン１０２（例えばピン）を接触させるための、全体が参照符号１００で示される端子の第１の実施例を示す。

端子１００は、ソケット支持体１０４と少なくとも１つのソケット１０６（差込みソケット又はプラグソケットとも呼ぶことができる）を含んでいる。少なくとも１つのソケット１０６は、それぞれ、ソケット支持体１０４に取り付けられた第１のコンタクトアーム１０８と、ばね弾性的な接続１１０を介して第１のコンタクトアーム１０８に取り付けられた第２のコンタクトアーム１１２とを含んでいる。第１のコンタクトアームは、ソケット１０６の剛性接触面を形成することができる。

第２のコンタクトアーム１１２は、第１のコンタクトアームとソケット支持体１０４との間の空間で、すなわち第２のコンタクトアーム１１２の非使用位置と使用位置との間で旋回運動可能である。第２のコンタクトアームは、ソケット１０６の弾力性のある接触面をなし得る。

非使用位置では、第２のコンタクトアーム１１２はソケット支持体１０４に対して第１の距離をおいて配置されている。使用位置では、第２のコンタクトアーム１１２は、ソケット支持体１０４に対して第１の距離より小さい第２の距離をおいて配置されている。使用位置でのばね弾性的な接続１１０の復元力は、第２のコンタクトアーム１１２を各コンタクトピン１０２に押し付け、したがってコンタクトピン１０２も第１のコンタクトアーム１０８に押し付け、それによってコンタクトピン１０２が第１のコンタクトアーム１０８と第２のコンタクトアーム１１２との間で両側に接触する。

殊にソケット１０６の（図１の第１の実施例ではｙ方向と呼ばれる）長手方向で、第１のコンタクトアーム１０８がその広がり（例えばその広がり全体又はその広がりの半分より多く）にわたってソケット支持体１０４に取り付けられ、すなわちソケット支持体１０４と機械的に接続されている。

殊に、機械的接続は、ソケット支持体１０４上の、例えば導体（殊に導体路）との電気接点も作成する。上述の機械的接続は、電流を接触箇所からソケット１０６の足１１４へ伝導する。さらに、ソケット１０６と導体（例えば導体路）との間の電気接点は、はんだ接合を含むことができる（殊にリードフレームを用いる実施例ではない）。

足１１４で、例えばはんだ接合により、ソケット支持体１０４の回路基板上の導体路との接触が行われる。足１１４（例えばその載置面）を回路基板のはんだ付けのジオメトリに適合させることができる。

コンパクトな端子１００のため、及び／又はコンタクトピン１０２を端子１００の縁に横方向に密着させて収容するために、ソケット１０６の接触面としての第１のコンタクトアーム１０８をソケット支持体１０４（例えば端子１００の後壁）と直接接続することができる。それによって、第１のコンタクトアーム１０８が剛性になり、例えば第２のコンタクトアーム１１２より数倍の剛性になり得る。第２のコンタクトアーム１１２がばね弾性的な接続１１０を介して第１のコンタクトアーム１０８と接続されていることにより、これが弾性的に旋回運動可能になり得る。第２のコンタクトアーム１１２は、ソケット１０６の使用位置、すなわちコンタクトピン１０２が差し込まれた状態にあるとき、接触のために必要な接触力（より厳密には、接触法線力）を生成する。

実施例は、ばね弾性的な接続１１０をソケット１０６の自己の区分として説明するが、ばね弾性的な接続１１０と第２のコンタクトアーム１１２とは共同でばね弾性を提供することもできる。例えば、第２のコンタクトアーム１１２を平型ばねとして形成することができる。

機械的接続は、例えば図１に示されるように、足１１４を含むことができる。足１１４は、ソケット支持体１０４に面状又は点状に（すなわち所々で）取り付けることができる。例えば、ソケット１０６の足１１４は、材料結合的に（殊に貼着して）ソケット支持体１０４に取り付けることができる。これに代えて、又はこれに加えて、足１１４は、足１１４をソケット支持体１０４とリベット接合するための貫通切欠きを有することができる。これに代えて、足１１４の貫通切欠きに圧入又は溶接される（例えば熱可塑性）マウントピンをソケット支持体１０４に一体成形することができる。

足１１４は、ソケット１０６の取付けのため、殊にソケット１０６への電気伝導のために用いることができる。任意的に、足１１４のジオメトリ、特に足１１４の端部をはんだ付けのために（例えば回路基板と接続するために）適合させた形状にすることができるか、又は用途に応じて成形することができる。

図２は、非使用位置にある第１の実施例による端子１００の長手方向に対して平行の模式的断面図を示す。

第１のコンタクトアーム１０８（すなわちソケット１０６の剛性の接触面）とソケット支持体１０４との間の直接接続１１６、例えばソケット壁は、例えば第１のコンタクトアーム１０８が全長（ｙ方向に）わたって端子１００のソケット支持体１０４と直接接続されるようにソケット１０６が成形されていることにより、第１のコンタクトアーム１０８の剛性を達成する。殊に、第１のコンタクトアーム１０８の直接接続１１６は、コンタクトアーム１０８若しくは１１２の接触箇所１１８及び１２０に対して小さいレバーアームを含む。

各実施例の一変形形態では、接触箇所１１８及び１２０は、非使用位置で相接することができる。別の変形形態では、接触箇所１１８及び１２０を非使用位置で互いに離隔させることができる。

使用位置（例えば両方の変形形態において）では、接触箇所１１８及び１２０のうちの各１つが、コンタクトピン１０２の互いに向かい合う側に復元力によって押し付けられて載ることができる。

第１のコンタクトアーム１０８の接触箇所１１８は、第１のコンタクトアーム１０８の溝を含むことができる。第２のコンタクトアーム１１２の接触箇所１２０は、第１のコンタクトアーム１０８から離れる方向に曲げられた第２のコンタクトアーム１１２の屈曲部を含むことができる。

第１のコンタクトアーム１０８（すなわち剛性接触面）の接触箇所１１８は、例えば溝によって位置が移されることにより、例えば折り曲げられたコンタクトアームと比べて設置所要スペース１２４（すなわち必要とされる構造幅）を小さくすることができる。

これに加えて、ソケット１０６に通される電流を直接接続１１６によって導出することができる。殊に、ソケット１０６の機械的取付け、ソケット１０６の第１のコンタクトアーム１０８の接触面の剛性、ソケット１０６の（すなわち足１１４からコンタクトアームへの）電気伝導は、直接接続１１６によって、すなわちその構成要素によって実現される。

第１のコンタクトアーム１０８の剛性によって、横方向（すなわち幅方向又はｘ方向）に、特定の範囲で自由に動くことができるコンタクトピン１０２がコンタクトピン１０２の差込み過程１２２中に、第１のコンタクトアーム１０８の接触箇所１１８と一直線に並ぶように配置され、かつソケット１０６のばね弾性的な接続１１０が曲がることにより、差込み過程１２２で第２のコンタクトアーム１１２のみが外へ旋回（すなわち非使用位置から使用位置へ旋回）することが確保されている。それによって、端子１００の縁１２６と第１のコンタクトアーム１０８の接触箇所１１８（若しくはコンタクトピン１０２の外縁）との間のソケット１０６の設置所要スペース１２４を従来の端子と比べて小さくすることができる。例えば、設置所要スペース１２４は、場合によっては第１のコンタクトアーム１０８の接触箇所１１８における溝を含めて第１のコンタクトアーム１０８の厚さに相当し得る。

端子１００は、殊に第１のコンタクトアーム１０８の側方で開いている。第１のコンタクトアーム１０８は、ソケット１０６の相応の側方を画定することができる。

さらに、ソケット１０６と、横方向に締め付けられる、例えば長手方向（すなわちｘ方向に）に対して横向きに自由に動けないコンタクトピン１０２とが理想的に一直線に配置されない場合でも、非使用位置から使用位置への移行時に第１のコンタクトアーム１０８（すなわちソケット１０６の剛性側）が曲がらないか、又は無視できるほどわずかしか（例えば端子１００の開側の方向に）曲がらないので、端子１００の開側で端子１００の縁１２６又はスペース境界若しくは設置所要スペース１２４が越えられないことが確保されている。

コンタクトピン１０２を差し込む１２２場合、第２のコンタクトアーム１１２（例えば平型ばね）の移動量（すなわちばね移動量）は、第２のコンタクトアーム１１２が重要でないスペースの方向に（例えば端子の開側から離れる方向に）外へ旋回するように形成されている。

図３は、第１の実施例による端子１００の長手方向の視線方向での模式的側面図を示す。端子１００における足１１４との第１のコンタクトアーム１０８（より厳密には、接触箇所１１８）の、取付け点に対して小さいレバーアームでの直接接続１１６は、第１のコンタクトアーム１０８の剛性の接触載置（Ｋｏｎｔａｋｔａｕｆｌａｇｅ）を達成する。

ソケット１０６の使用位置（すなわちコンタクトピン１０２が差し込まれた状態）での復元力（すなわち接触力）は、材料厚さ、第１の深さ１２８（例えばばね弾性的な接続１１０及び直接接続１１６を含めたｚ方向の広がり）、第２の深さ１２９（例えばばね弾性的な接続１１０のｚ方向の広がり）、並びに／又はばね弾性的な接続１１０及び／若しくは第２のコンタクトアーム１１２（例えば平型ばね）の（例えば長手方向若しくはｙ方向の広がりの）長さによって決定することができる。

殊に、ばね弾性的な接続１１０及び／又は第２のコンタクトアーム１１２（例えば平型ばね）の深さ１２８又は１２９は可変であり、例えば深さ１２８又は１２９は、ばね弾性的な接続１１０及び／又は第２のコンタクトアーム１１２の長さに沿って（例えば平型ばねに沿って）変化する。例えば、平型ばね１１０～１１２を機械的に負荷に応じて形成するために、接触箇所１２０からのそれらの深さ１２８又は１２９を、第１のコンタクトアーム１０８で固く締め付けるべく増加することができる。接触力（殊に接触法線力又は公称接触法線力）は、１Ｎ～７Ｎ、殊に２Ｎ～６Ｎの範囲であり得る。

小さい構造深さ１２８は、例えば端子１００の開側の近くであることが、絶縁要求に対してさらに有利である。

図１～図３に第１の実施例をもとにして例示的に示されるように、端子１００の実施例は、関連する幅方向の領域におけるソケット１０６の非常に小さい設置所要スペース１２４を可能にする。このことは、非使用位置（すなわち差し込まれていない状態）、さらに使用位置（すなわち差し込まれた状態）、並びに任意的に、一直線に並ばないコンタクトピン１０２を考慮した場合に当てはまる。

直接接続１１６の高さ１３０、例えば取付け載置台（Ｂｅｆｅｓｔｉｇｕｎｇｓａｕｆｌａｇｅ）としての足１１４と第１のコンタクトアーム１０８との間の高さ１３０は、ソケット１０６、例えば相応の打抜き部品の形状によって決まり得る。

端子１００は、同じソケット支持体１０４に並べて取り付けられている複数のソケット１０６を含むことができる。

図４は、使用位置にある第２の実施例による端子１００の模式的斜視図を示す。第２の実施例は、第１の実施例を部分的に、又は完全に発展させることができる。例えば、第２の実施例では個々の、又はすべてのソケット１０６が第１の実施例の個々の、又はすべての特徴を有することができる。実施例の交換可能、又は一致する特徴には同じ参照符号が付されている。

さらに、並べて配置されたソケット１０６の間に、隣り合うソケット１０６の間の空間距離及び／又は沿面距離に課せられる要求がある。実施例（例えば第２の実施例）は、絶縁、空間距離及び／又は沿面距離に課せられる要求を比較的にコンパクトに満たすことができる。例えば、ソケット１０６が開いた端子側のｚ方向の近くにスペースをあまり必要とせず、（例えば足１１４によってソケット１０６を端子１００に取り付けるために）必要なより大きいスペースが下領域に移動され、すなわちソケット支持体１０４（例えば端子後壁）の近くに位置するので、ソケット１０６はこれらの要求をより容易に満たすことを可能にすることができる。例えば、第１のコンタクトアーム１０８に隣接するソケット１０６の間の距離１３２の拡大が、従来のソケットに比べて小さくされた構造深さ１２８によって（例えば本発明による小さい構造深さ１２８にもとづいて）達成可能である。拡大された距離１３２は、例えば図３及び図４に模式的に示されているように、空間距離及び沿面距離に課せられる要求を満たすために有利である。任意的に、空間距離及び／又は沿面距離は、隣り合うソケット１０６の間の仕切り壁１３４によってさらに拡大される。

各ソケット１０６の足１１４は、ソケット支持体１０４のマウントピン１３６によって取り付けることができる。マウントピン１３６は、足１１４の貫通切欠きに係合でき、足１１４は、摩擦結合的（例えばマウントピン１３６の圧入によって）又は形状結合的に（例えばマウントピン１３６の熱間リベット接合によって）ソケット支持体１０４と接続することができる。

これに代えて、又はこれに加えて、個々の、又はすべてのソケット１０６をソケット支持体１０４の台座１３８に取り付けることができる。端子１００へのソケット１０６の取付けは、ソケット支持体１０４に（例えば端子後壁に）直接、又は隆起部（例えば台座１３８）上に行うことができる。高くした取付けの場合、ソケット１０６のために必要な材料が少なくなる。取付けは、台座１３８に熱間リベット接合によって行うこともできる。

複数のコンタクトピン１０２は、それぞれ１つの自己のソケット１０６に挿入及び接触可能である。複数のコンタクトピン１０２は、リレー１４０の接続部であり得る。

図５は、使用位置にある第２の実施例による端子１００の長手方向に対して平行の模式的断面図を示す。例えばリレー１４０が差し込まれている。各コンタクトピン１０２は、差込み過程１２２で、縁１２６に横方向に近接した各１つの貫通開口１４２に収容可能である。

図６は、第１又は第２の実施例と組合せ可能であり得る例示的なソケット支持体１０４の模式的断面図において例示にすぎない寸法設定（小数点以下のけたが点で区切られたミリメートルの単位で）を示す。図６との関連で説明された利点は、（例えばそれぞれ改善されるべき従来の端子に対する変更としての）他の寸法でも達成可能であり得る。

端子１００の実施例、殊に第２の実施例は、（例えば従来の端子より縮小された）例えば３．５ｍｍの構造幅１４４を有する列型端子を実現することができる。縮小された、又は小さい構造幅１４４は、とりわけ、端子の片側（例えば縁１２６）が開いていることによって達成することができる。端子１００の実施例、殊に第２の実施例は、差込み可能なリレー１４０のための縮小された、又は小さい構造幅１４４の端子を実現することができる。コンパクトなソケット１０６によって、リレー１４０のコンタクトピン１０２は、与えられたスペースを考慮して、例えば３．５ｍｍの構造幅の列型端子に差し込むことができる。

差込みリレーを有する複数の端子を列に加えることがさらに可能である。コンタクトピン１０２（例えばリレーピンの）の圧着が回避される。

リレー１４０は、典型的にはピン、すなわち（この例ではｘ方向と呼ばれる）幅方向で、側方のリレーハウジング壁のうちの１つの近く、例えば０．３８ｍｍのところ、及び／又は図６による位置にあるコンタクトピン１０２を有する。

それによって、約３．３ｍｍの構造幅のリレー１４０の場合、端子１００において、ピン１０２が端子開側１２６の近くに位置するリレー配置となる。リレー１４０の、ｙ軸を中心に１８０°回転させた配置は、この場合、ピン１０２が端子後壁１０４に近すぎるか、又はそこに位置するため実現可能でない。

幅方向に非常に狭い構造形式の端子１００のコンパクトなソケット１０６によって、例えば約０．４８ｍｍ及び／又は図６に示されるようなスペースが可能になる。ピン１０２が差し込まれた場合も、及び公差を考慮しても、ソケット１０６は、殊に端子１００のスペース、すなわち縁１２６を、例えば開側で越えて突出しない。

図７は、例えば端子１００の第１又は第２の実施例によるソケット１０６を製造するための例示的な打抜き部品の模式図を示す。

ソケット１０６は、打抜き曲げ部品として製造することができる。一変形形態では、ソケット１０６の、又は複数のソケット１０６の打抜き曲げ部品を、リードフレーム（すなわち支持条片又は接続フレームの）一部として打ち抜くことができる。任意的に、リードフレームは、製造のために用いることができるだけでなく、（例えばリードフレームにおける他の構成要素と一緒に）直接端子１００に設置することもできる。

有利には、例えば溶接又はそれに類するものがないので、ソケット１０６をリードフレームの部品として、例えば曲げ部品としてのみ形成することができる。

図８Ａ及び図８Ｂは、端子１００の別の実施例を示し、例えば端子１００の第１又は第２の実施例の一変形形態を斜視図若しくは断面図で示す。足１１４は、例えば回路基板に、又は導体にはんだ付けするためのはんだピン１１５を含む。

これに代えて、又はこれに加えて、第１のコンタクトアーム１０８の接触箇所１１８における溝を長手方向に対して横向き（殊に垂直）（すなわちｚ方向）に、長手方向（すなわちｙ方向）より大きくすることができる。

上記の例示的実施例をもとにして説明したように、端子の実施例をよりコンパクトに組み立てることができる。これに加えて、第２のコンタクトアーム（例えば平型ばね）を第１のコンタクトアーム（すなわち剛性の接触側）によって、例えば開放端子を取り扱う場合に許されない可塑変形から守ることができる。

各実施例において、差込み過程中に第２のコンタクトアーム（例えば平型ばね）の任意的な支え（Ａｕｆｌａｇｅ）（すなわちストッパ）が折れ曲がるばね特性線を可能にすることができる。

実施例の特徴のすべて、又は一部を含む、特に独立請求項の個々の特徴、又はすべての特徴を含んでいない他の装置が本明細書中に開示される。

本発明は、例示的実施例に関して説明されたが、様々な変更を行うことができること、及び代わりに等価物を使用できることは当業者にとって明らかである。さらに、本発明の教示に特定の状況又は特定の材料を適合させるために複数の変更を行うことができる。したがって、本発明は、開示された実施例に限定されず、添付の請求項の範囲に含まれるすべての実施例を含む。

１００ 端子
１０２ コンタクトピン
１０４ 端子のソケット支持体、殊に端子の後壁
１０６ 端子のソケット
１０８ ソケットの第１のコンタクトアーム
１１０ ソケットのばね弾性的な接続
１１２ ソケットの第２のコンタクトアーム
１１４ ソケットの足
１１５ はんだピン
１１６ 第１のコンタクトアームとソケット支持体、殊にソケット壁との間の直接接続
１１８ 第１のコンタクトアームの接触箇所
１２０ 第２のコンタクトアームの接触箇所
１２２ 差込み過程
１２４ 設置所要スペース
１２６ 端子の縁
１２８ 接続の第１の深さ
１２９ ばね弾性的な接続又は第２のコンタクトアームの第２の深さ
１３０ 直接接続の高さ
１３２ 隣り合うソケットのコンタクトアーム間の距離
１３４ 隣り合うソケット間の仕切り壁
１３６ ソケット支持体のマウントピン
１３８ 台座
１４０ リレー
１４２ 貫通開口
１４４ 構造幅

Claims (15)

1. 少なくとも１つのコンタクトピン（１０２）を接触させるための端子（１００）であって、
   －ソケット支持体（１０４）と、
   －少なくとも１つのソケット（１０６）とを含み、前記ソケットが、それぞれ、前記ソケット支持体（１０４）に取り付けられた第１のコンタクトアーム（１０８）と、ばね弾性的な接続（１１０）を介して前記第１のコンタクトアーム（１０８）に取り付けられた第２のコンタクトアーム（１１２）とを含み、前記第２のコンタクトアームが、前記第１のコンタクトアーム（１０８）と前記ソケット支持体（１０４）との間の空間において非使用位置と使用位置との間で旋回運動可能であり、前記非使用位置では、前記第２のコンタクトアーム（１１２）が前記ソケット支持体（１０４）に対して第１の距離をおいて配置され、前記使用位置では、前記第２のコンタクトアーム（１１２）が前記ソケット支持体（１０４）に対して、前記第１の距離より小さい第２の距離をおいて配置され、前記使用位置での前記ばね弾性的な接続（１１０）の復元力は、前記各コンタクトピン（１０２）を前記第１のコンタクトアーム（１０８）と前記第２のコンタクトアーム（１１２）との間で接触させるように形成されており、
   前記第１のコンタクトアーム（１０８）は、一つの長辺で長手方向に沿って前記ソケット支持体（１０４）と接続され、
   前記第１のコンタクトアーム（１０８）と前記第２のコンタクトアーム（１１２）との間の空間が、接続された前記長辺の向かい側に開いている、端子。
2. 前記ソケット支持体（１０４）に対する前記第１のコンタクトアーム（１０８）の距離は、前記非使用位置と前記使用位置とで同じである、請求項１に記載の端子（１００）。
3. 前記非使用位置及び前記使用位置において、前記第１のコンタクトアーム（１０８）の前記長手方向が前記ソケット支持体（１０４）に対して平行である、請求項１又は２に記載の端子（１００）。
4. 前記端子（１００）は、少なくとも２つのソケット（１０６）と、さらに、前記ソケット支持体（１０４）で突き出した、かつ隣り合うソケット（１０６）間で長手方向に延びる少なくとも１つの仕切り壁（１３４）を含む、請求項１又は２に記載の端子（１００）。
5. 前記仕切り壁（１３４）は、前記第１のコンタクトアーム（１０８）の、接続された前記長辺の向かい側に位置する長辺に隣接して延びる、請求項４に記載の端子（１００）。
6. 前記第１のコンタクトアーム（１０８）は、前記長手方向に延び、前記ソケット支持体（１０４）から突き出すソケット壁（１１６）と接続された長辺に沿って前記ソケット支持体（１０４）に取り付けられている、請求項１又は２に記載の端子（１００）。
7. 前記第１のコンタクトアーム（１０８）と前記第２のコンタクトアーム（１１２）との間で前記コンタクトピン（１０２）を接触させるための接触箇所（１１８、１２０）が、前記ソケット壁（１１６）の高さの長手方向にある、請求項６に記載の端子（１００）。
8. 前記第１のコンタクトアーム（１０８）が、前記接触箇所（１１８）に溝付けした突出部を有する、請求項７に記載の端子（１００）。
9. 前記第２のコンタクトアーム（１１２）が、前記接触箇所（１２０）において前記第１のコンタクトアーム（１０８）から離れる方向に曲げられている、請求項７又は８に記載の端子（１００）。
10. 前記第１のコンタクトアーム（１０８）の、前記ばね弾性的な接続（１１０）の向かい側に位置する端が、前記長手方向に延びる、及び／又は前記ソケット支持体（１０４）に対して平行である、請求項３に記載の端子（１００）。
11. 前記第１のコンタクトアーム（１０８）の、前記ばね弾性的な接続（１１０）の向かい側に位置する端が前記長手方向に、及び／又は前記ソケット支持体（１０４）に対して平行にソケット壁（１１６）を越えて突出し、前記ソケット壁（１１６）は前記ソケット支持体（１０４）から突き出す、請求項１０に記載の端子（１００）。
12. 前記ばね弾性的な接続（１１０）が、前記第２のコンタクトアーム（１１２）への前記第１のコンタクトアーム（１０８）の短辺に弧を含む、請求項１又は２に記載の端子（１００）。
13. 前記第１のコンタクトアーム（１０８）は、前記長手方向に延び、前記ソケット支持体（１０４）から突き出すソケット壁（１１６）と接続された長辺に沿って前記ソケット支持体（１０４）に取り付けられており、
    前記第１のコンタクトアーム（１０８）の前記長辺に沿う前記ソケット壁（１１６）の一貫した接続は、前記第１のコンタクトアーム（１０８）の前記短辺における前記弧よりも幅広である、請求項１２に記載の端子（１００）。
14. 前記第２のコンタクトアーム（１１２）は、前記ばね弾性的な接続（１１０）の向かい側に位置する端に始動斜面を有し、前記始動斜面は、前記コンタクトピン（１０２）によって復元力に抗して前記非使用位置から前記使用位置へ動かされるように形成されている、請求項１又は２に記載の端子（１００）。
15. 前記端子（１００）は、前記第１のコンタクトアーム（１０８）によって画定されている、請求項１又は２に記載の端子（１００）。

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