JP7406033B2 - 光起電力モジュール - Google Patents

Description

本願の実施例は、光起電力の分野に関し、特に光起電力モジュールに関するものである。

太陽エネルギーは、クリーンで環境に優しい再生可能な新型エネルギーであり、リソースが十分で、安全で、クリーンで、広く分布し、技術が確実であるなどの利点があり、大きな発展の見通しがある。光起電力モジュールの新技術の研究開発と応用により、光起電力システムの発電効率と確実性を効果的に向上させ、電力コストを削減することができ、光起電力業界では、電池モジュールの性能を継続的に向上させ、コストを削減し、電池モジュールの新技術の適用を駆動しかつ成熟させることが要求されている。

光起電力モジュールは、一般的に複数の電池ストリングが直列および／または並列に接続された後に、フレーム、ガラスパネル、バックプレート、シール材を封入して真空シーリングによって形成されるものである。そのうち、電池ストリングの間は、バスバーを介して直列および／または並列に接続され、かつ、引出し線を介してジャンクションボックスに接続され、太陽電池セルによって生成された電力を外部回路に接続し、光起電力モジュールによって生成された電流を伝達する。

本願の実施例は、ダイオードの両端にそれぞれ接続された２つの引出し線の間の間隔が小さすぎることに起因する電池ストリング間の短絡のリスクを回避する光起電力モジュールを提供することを目的とする。

上記の問題を解決するために、本願の実施例には、光起電力モジュールが提供され、当該光起電力モジュールは、少なくとも１つの電池ユニットグループを備え、電池ユニットグループは、直列および／または並列に接続される複数の電池ストリングを含み、隣接する電池ストリング同士は、接続構造によって接続されており、接続構造は、引出し構造を含み、引出し構造は、本体部と、本体部に設けられた第１接続部、第２接続部とを含み、第１接続部が第２接続部に接続され、第１接続部は本体部の長手方向と平行であり、第２接続部は第１接続部から延出しており、本体部の長手方向において、本体部は第１エッジを有し、第２接続部は第１接続部よりも第１エッジに近く、第２接続部と第１エッジとの間の間隔は２ｍｍ～２０ｍｍである。

また、第１接続部は本体部の一部を覆い、第１接続部の本体部における正投影は、本体部と重なる領域を有する。

また、重なる領域は第１接続部の本体部における正投影と重なり合っている。

また、第１接続部の第１エッジに近い一端は第２接続部に接続されている。

また、本体部に垂直な長手方向において、本体部には、第１折り線及び第２折り線が設けられており、第１折り線は本体部と第１接続部との境界に位置し、第２折り線は第１接続部と第２接続部との境界に位置する。
本体部の厚み方向において、第１折り線は第１エッジと向き合い、第２折り線は第１接続部の第１エッジから離れたエッジと向き合っている。

また、本体部の長手方向において、本体部は、第１本体部と第２本体部を含み、本体部の厚み方向において、第１本体部は第１接続部と向き合い、第１本体部は第２本体部と共に本体部を構成し、本体部の厚み方向において、第１本体部の厚さは、第２本体部の厚さ以下である。

また、第１本体部は、第１接続部と背中合わせに固定接続されている。

また、本体部の厚み方向において、第１接続部の厚さは第１本体部の厚さ以下であり、または、第１接続部の厚さは第２本体部の厚さ以下である。

また、第１接続部の長さは、第２接続部の本体部から延出した高さ以下である。

また、第１接続部の長さと第２接続部の本体部から延出した高さとの比は０．４～１である。

また、第１接続部は第２接続部と一体成形されており、第１接続部と第２接続部は本体部に固定接続されている。

また、本体部の幅方向において、第２本体部の幅は第１本体部の幅以下である。

また、本体部の厚み方向の断面において、第１本体部と第２本体部との断面積は等しい。

また、電池ストリングは、直列に接続された複数の電池セルを含み、電池セルには、メイングリッドが設けられており、電池ユニットグループは、第１方向に沿って順次配列された第１電池ユニット及び第２電池ユニットを含み、第１方向はメイングリッドの延在方向であり、メイングリッドの延在方向は本体部の長手方向と垂直であり、引出し構造は第１電池ユニットと第２電池ユニットとの間に設けられ、第１電池ユニットの電池ストリングと第２電池ユニットの電池ストリングとはいずれも本体部に接続されており、または、第１電池ユニットの電池ストリングと第２電池ユニットの電池ストリングとはいずれも第１接続部に接続されている。

また、第１電池ユニットと第２電池ユニットとの間に、ダイオードがさらに設けられており、ダイオードの正極は第２接続部に接続され、または、ダイオードの負極は第２接続部に接続されている。

また、第１電池ユニットと第２電池ユニットとはいずれもリボンを介して本体部または第１接続部に接続され、リボンの延在方向は本体部の長手方向と交差し、リボンの電池ユニットグループから露出した一端は本体部に接続され、または、リボンの電池ユニットグループから露出した一端は第１接続部に接続されている。

また、上記の光起電力モジュールは、電池ストリングの上面を覆うためのカバープレートと、電池ストリングの裏面を覆うためのバックプレートと、第２接続部に接続されたダイオードが設けられたジャンクションボックスと、をさらに備え、電池ストリングとカバープレートとの間、及び電池ストリングとバックプレートとの間のいずれにも、接着層が設けられている。

従来技術と比べて、本願の実施例に提供された技術考案には、以下の利点がある。

本願の実施例に係る光起電力モジュールは、引出し構造の本体部に、第１接続部及びダイオードに接続されるための第２接続部が設けられ、第２接続部の本体部における位置は本体部の長手方向における第１エッジに近く、第２接続部と第１エッジとの間の間隔は２ｍｍ～２０ｍｍである。本願の実施例は、引出し構造に第１接続部及び第２接続部を設け、第１接続部は本体部と平行であり、第２接続部は第１接続部から延出し、ダイオードに接続されることに用いられる。また、本願の実施例に係る引出し構造の第２接続部と本体部のエッジとの間に間隔があるため、ダイオードの両端にそれぞれ接続された２つの第２接続部の間に間隔があり、これにより、電池ストリング間の短絡のリスクを回避し、光起電力モジュールの確実性を確保し、光起電力モジュールの製造の難易度を低減する。

図１は、光起電力モジュールの電池セルの接続を示す図である。 図２は、バックコンタクト型太陽電池セルの裏面の構成を示す図である。 図３は、別のバックコンタクト型太陽電池セルの裏面の構成を示す図である。 図４は、バックコンタクト型太陽電池セルの接続を示す図である。 図５は、別のバックコンタクト型太陽電池セルの接続を示す図である。 図６は、別のバックコンタクト型太陽電池セルの接続を示す図である。 図７は、別のバックコンタクト型太陽電池セルの接続を示す図である。 図８は、絶縁印刷が完了したバックコンタクト型太陽電池セルの構成を示す図である。 図９は、光起電力モジュールの構成を示す図である。 図１０は、図９における光起電力モジュールの回路図である。 図１１は、従来技術における第１バスバーの構成を示す図である。 図１２は、従来技術における隣接する第１バスバーの殺ぎ継ぎ構成を示す図である。 図１３は、本願の一実施例に係る光起電力モジュールの構成を示す図である。 図１４は、図１３におけるＡ箇所の構成を示す図である。 図１５は、本願の一実施例に係る光起電力モジュールの局所を示す図である。 図１６は、図１３における光起電力モジュールの回路図である。 図１７は、本願の一実施例に係る引出し構造の構成を示す図である。 図１８は、本願の一実施例に係る引出し構造が折り畳まれていない時のタイル模式図である。 図１９は、本願の一実施例に係る引出し構造が折り畳まれた時の模式図である。 図２０は、本願の一実施例に係る引出し構造の断面図である。 図２１は、本願の別の実施例に係る引出し構造を示す図である 図２２ａは、本願の別の実施例に係る引出し構造が折り畳まれた時の模式図である。 図２２ｂは、本願の別の実施例に係る引出し構造の断面図である。 図２３ａは、本願の別の実施例に係る引出し構造が折り畳まれた時の模式図である。 図２３ｂは、本願の別の実施例に係る引出し構造の断面図である。 図２４は、本願の一実施例に係る隣接する引出し構造の位置関係を示す図である。 図２５は、本願の別の実施例に係る光起電力モジュールの構成を示す図である。 図２６は、本願の別の実施例に係る光起電力モジュールの構成を示す図である。 図２７は、本願の一実施例に係る本体部の上面図である。 図２８は、本願の別の実施例に係る本体部の上面図である。 図２９は、本願の一実施例に係る本体部の断面図である。 図３０は、本願の一実施例に係る本体部の断面図である。 図３１は、本願の別の実施例に係る光起電力モジュールの構成を示す図である。 図３２は、本願の別の実施例に係る光起電力モジュールの構成を示す図である。

背景技術から分かるように、電池ストリングの間はバスバーを介して直列および／または並列に接続され、引出し線を介してジャンクションボックス内のダイオードに接続されている。ジャンクションボックスの両端に位置する引出し線の間隔が小さすぎると、電池ストリング間の短絡のリスクが高くなりやすいため、ジャンクションボックスの両端に位置する引出し線の間の間隔の設定は特に重要となっている。

光起電力モジュールの製造過程において、通常、リボンを使用して複数の電池セルを直列に接続し、電池ストリングを形成する。従来の光起電力モジュールの場合、幾つかの実施例において、セルの正極メイングリッド、負極メイングリッドを対向して設置された電池セルの上面、裏面にそれぞれ位置させることができ、即ち、正極メイングリッドは電池セルの上面に位置し、負極メイングリッドは電池セルの裏面に位置する。他の幾つかの実施例において、正極メイングリッドは電池セルの裏面に位置し、負極メイングリッドは電池セルの上面に位置してもよく、上面とは、一般的に太陽光を直接に受光する表面を指し、裏面とは、一般的に上面に対向する面を指す。１つの例として、図１に示されるように、セルの正極メイングリッド１１０、負極メイングリッド１２０はそれぞれ電池セル１００の裏面、上面に位置し、リボン４によって隣接する電池セル１００の間の接続を実現できる。例えば、リボン４の一端を電池セル１００の上面の負極メイングリッド１２０に溶接し、リボン４の他端を隣接する電池セル１００の裏面の正極メイングリッド１１０に溶接することで、隣接する電池セル１００の直列接続を実現する。

しかしながら、バックコンタクト型光起電力モジュールの場合、図２及び図３に示されるように、セルの正極メイングリッド、負極メイングリッドはいずれも電池セル１００の裏面に分布している。１つの例として、図２及び図３には、バックコンタクト型光起電力モジュールの裏面の２つのパータンデザインが示されており、電池セル１００の裏面のメイングリッドの数は、奇数であってもよいし、偶数であってもよい。図２に示される電池セル１００の裏面におけるメイングリッドの数は奇数であり、ここで、正極メイングリッド１１０と負極メイングリッド１２０との数は等しくない。図３に示される電池セル１００の裏面におけるメイングリッドの数は偶数であり、ここで、正極メイングリッド１１０と負極メイングリッド１２０との数は等しい。

幾つかの実施例において、一般的に、小間隔または負間隔で電池セル１００を配列させる方法を用いて、光起電力モジュールのレイアウト設計を行い、電池セル１００は全体または複数の電池スライスの形で電気的に接続されることで複数の電池ストリング１０を形成し、複数の電池ストリング１０は、直列および／または並列で電気的に接続されている。バックコンタクト型セルの正極メイングリッド１１０と負極メイングリッド１２０が交互に配列しているため、図４、図５に示されるように、電池ストリング１０の一端には、リボン４が電池セル１００のエッジに位置する現象がある。図６、図７に示されるように、並列領域における隣接する電池ストリング１０間の少なくとも１つの電池ストリングの第１バスバー６は、全てのメイングリッド線を貫通する必要があり、光起電力モジュールによって生成された電気エネルギーは第１バスバー６の端部に位置する引出し部によって引き出され、この引出し部は、一般的に、第１バスバー６を折り曲げることで形成されるものである。電池ストリング１０にリボン４が電池セル１００のエッジに位置する現象があるため、引出し部とリボン４との間隔が小さすぎると、隣接する引出し部の間には、殺ぎ継ぎが形成されたり、間隔が小さすぎたりし、セルの継続的な最適化に伴って、その後のメイングリッドの数はさらに増加する可能性があり、引き出し部間の間隔がさらに狭くなり、特にバックコンタクト型光起電力モジュールの場合、光起電力モジュールの製造に深刻な影響を与えてしまう。

なお、バックコンタクト型光起電力モジュールは、正極メイングリッド１１０と負極メイングリッド１２０の数が異なり、かつ、メイングリッド線の数が異なることを除いて、切断線の上下両側における対称的なメイングリッド線の極性が同じであってもよいし、異なってもよく、また、メイングリッド線に垂直な方向において、細グリッドが設けられてり、細グリッドは極性が異なるメイングリッドと接触しない。図８を参照すると、図８は、絶縁印刷が完了したバックコンタクト型光起電力モジュールの構成を示す図であり、バックコンタクト型セルの裏面を上に向いて絶縁印刷し、絶縁印刷が完了したバックコンタクト型光起電力モジュールは、正極メイングリッド１１０、負極メイングリッド１２０、正極細グリッド１３０、負極細グリッド１４０及び絶縁ペースト１３を備え、そのうち、絶縁ペースト１３の印刷高さは、細グリッドの高さの２倍以上である。

１つの例として、図９は、バックコンタクト型光起電力モジュールの全体構成を示す図である。従来のバックコンタクト型光起電力モジュールのレイアウトは、通常、電池ハーフシートのレイアウトを用い、図９に示されるように、電池セル１００は電池スライスであってもよい。そのうち、電池スライスは、電池基板を第１方向に沿って均一に２等分するように分割した電池ハーフシートであってもよいし、電池基板を第１方向に沿ってＮ枚に切断した電池スライスであってもよく、ここで、Ｎ≧２でかつＮは正整数である。例えば、電池セル１００は、電池基板を第１方向に沿って切断した３等分スライスであってもよく、または、電池セル１００は、電池基板を第１方向に沿って切断した４等分スライスであってもよく、または、電池セル１００は、さらに電池基板を第１方向に沿って切断した６等分スライスであってもよい。

バックコンタクト型光起電力モジュールの製造過程において、隣接する電池スライスを直列に接続してから並列に接続して、光起電力モジュールを形成することができる。異なる電池ストリング間の直列接続を実現するために、隣接する電池ストリング１０の極性が逆になるようにする必要があり、そのため、隣接する電池ストリング１０の極性が逆になるように、電池ストリング１０のとなりの隣接する電池ストリング１０を１８０°回転させる必要がある。隣接する電池ストリング１０の極性を図１０の光起電力モジュールの回路図に示す。そして、２つの電池ストリング１０ごとの間に第２バスバー５を溶接し、２つの電池ストリング１０の直列接続を実現する。図９に示されるように、隣接する２列（列の方向は第２方向である）の電池ストリング１０は電池ストリング１０の第２方向におけるエッジに位置する第２バスバー５を介して２列の電池ストリング１０を直列に接続して、電池ユニットを形成する。電池ユニットは、第２方向に沿って順次に配列された上部電池ユニット１１１及び下部電池ユニット１１２を含むことができ、図９には、上部電池ユニット１１１及び下部電池ユニット１１２の数がいずれも３つである場合が示されている。そのうち、上部電池ユニット１１１及び下部電池ユニット１１２はいずれも２つの電池ストリング１０を含み、各電池ストリング１０は直列に接続された６つの電池セル１００を含む。

引き続き図９を参照すると、当該光起電力モジュールの第２バスバー５の数は６つであり、そのうち、３つの第２バスバー５は、上部電池ユニット１１１の第２方向における上部に位置し、上部電池ユニット１１１内の２つの電池ストリング１０の接続を実現し、３つの第２バスバー５は、下部電池ユニット１１２の第２方向における底部に位置し、下部電池ユニット１１２内の２つの電池ストリング１０の接続を実現する。そして、上部電池ユニット１１１及び下部電池ユニット１１２を第１バスバー６を介して並列に接続し、ここで、上部電池ユニット１１１及び下部電池ユニット１１２の電池ストリング１０の極性が一致することを確保するために、上部電池ユニット１１１および／または第２電池ユニット１１２を１８０°回転させることで実現する。その後、上部電池ユニット１１１と下部電池ユニット１１２との間に設けられた第１バスバー９によって上部電池ユニット１１１と下部電池ユニット１１２の接続を実現し、これによって、電池ユニットを形成し、そして、複数組の電池ユニットを直列または並列にして光起電力モジュールを形成する。

通常、光起電力モジュールは、ジャンクションボックスをさらに備え、ジャンクションボックスは光起電力モジュールのバックプレートに設置され、ジャンクションボックス内にダイオード３が設けられており、ジャンクションボックスは、通常、隣接する電池ユニット間に位置し、上部電池ユニット１１１と下部電池ユニット１１２とを接続する第１バスバー６の一端のエッジから引出し線が延出し、この引出し線によりダイオード３の一端との接続を実現し、ダイオード３の他端が隣接する電池セルを接続する第１バスバー６の引出し線に接続され、隣接する電池ユニットの接続を実現する。図１０に示されるように、２つの電池ストリング１０の各々が直列に接続されることで上部電池ユニット１１１または下部電池ユニット１１２を形成し、上部電池ユニット１１１と下部電池ユニット１１２の出力端はいずれもダイオード３に接続され、即ち、電池セルは、それによって生成された電気エネルギーが第１バスバー６の引出し部６１を介して引き出され、ダイオード３に接続されている。図１１に示されるように、引出し部６１は一般的に第１バスバー６を折り曲げることで形成されている。第１バスバー６の折り曲げ半径、溶接の操作性などの問題を考慮すると、第１バスバー６の引出し部６１とリボン４との間の間隔は、一般的に１０ｍｍである。しかし、この技術考案を用いると、光起電力モジュールにおいて隣接する第１バスバー６における対向して設けられた引出し部６１に殺ぎ継ぎが形成されたり、隣接する引出し部６１の間の間隔が小さすぎたりしてしまい、図１２に示されるように、隣接する第１バスバー６における対向して設けられた引出し部６１の間の間隔は狭くなり、電池セル１００のエッジに位置するリボン４の間隔も小さくなる。バックコンタクト型光起電力モジュールの継続的な最適化に伴い、その後のメイングリッドの数がさらに増加する可能性があり、対向して設けられた２つの引出し部６１の間の間隔がさらに狭くなり、これによって、電池ストリング１０の間の短絡のリスクは疑いなく高くなり、バックコンタクト型光起電力モジュールの製造に深刻な影響を与えてしまう。

上記の技術的課題を解決するために、図１３を参照して、本願の実施例には、光起電力モジュールが提供され、この光起電力モジュールは、少なくとも１つの電池ユニットグループ１を備え、電池ユニットグループ１は、直列および／または並列に接続される複数の電池ストリング１０を含み、隣接する電池ストリング１０同士は、接続構造によって接続されており、接続構造は、引出し構造２を含み、引出し構造２は、本体部２１と、本体部２１に設けられた第１接続部２１１、第２接続部２１２とを含み、第１接続部２１１が第２接続部２１２に接続され、第１接続部２１１は本体部２１の長手方向と平行であり、第２接続部２１２は第１接続部２１１から延出しており、本体部２１の長手方向において、本体部２１は第１エッジ２２を有し、第２接続部２１２は第１接続部２１１よりも第１エッジ２２に近く、第２接続部２１２と第１エッジ２２との間の間隔は２ｍｍ～２０ｍｍである。

なお、図１３に示されるように、接続構造は、引出し構造２と第２バスバー５とを含み、そのうち、第２バスバー５は２組を含み、２組の第２バスバー５は、隣接する電池ストリング１０間の直列接続を実現するように、光起電力モジュールの第２方向における上縁と下縁にそれぞれ設置されている。引出し構造２は、２組の電池ストリング１０ごとが直列に接続された後に形成された電池ユニットの間に設けられ、電池ユニットの電流を引き出すことに用いられ、かつダイオード３に接続され、これによって隣接する電池ユニットの接続を実現する。

幾つかの実施例において、第２接続部２１２と第１エッジ２２との間の間隔は、２ｍｍ、４ｍｍ、６ｍｍ、１２ｍｍ、１６ｍｍまたは２０ｍｍとすることができる。好ましくは、第２接続部２１２と第１エッジ２２との間の間隔は、６ｍｍ～１２ｍｍとすることができる。

図１４及び図１５を参照して、図１３のＡ箇所の拡大図である。１つの例として、図１４は、本体部２１における第１接続部２１１と第２接続部２１２の設置位置を示す図である。図１３に示される光起電力モジュールを例にすると、図１６から見られるよに、当該光起電力モジュールは３つの電池ユニットグループ１を含み、２つの電池ユニットグループ１ごとに１つのジャンクションボックスが設けられ、引出し構造２における第１接続部２１１から延出した第１接続部２１２はジャンクションボックス内のダイオード３に接続されている。なお、図１３及び図１６における電池セル１００は電池ハーフシートである。図１４に示されるように、引出し構造２は４つを含み、いずれも第２方向に順次配列された２つの電池ユニットの間に位置し、光起電力モジュールの左側縁に近寄る引出し構造２に第１接続部２１１と第２接続部２１２が設けられ、隣接する電池ユニットと共に１つのダイオード３を接続するために、第１接続部２１１と第２接続部２１２は、本体部２１に対して引出し構造２の第１エッジ２２に近接して設けられ、この場合、第１エッジ２２は引出し構造２の右側縁である。光起電力モジュールの右側縁に近寄る引出し構造２に第１接続部２１１と第２接続部２１２が設けられ、隣接する電池ユニットと共に１つのダイオード３を接続するために、第１接続部２１１と第２接続部２１２は、本体部２１に対して引出し構造２の第１エッジ２２に近接して設けられ、この場合、第１エッジ２２は引出し構造２の左側縁である。本体部２１における第１エッジ２２は２つを含むことができ、図１４に示されるように、光起電力モジュールの中央位置に位置する２つの引出し構造２のいずれにも２つの接続部が設けられており、２つの接続部は本体部の２１の中央領域に対していずれも本体部２１の両側のエッジに近い位置に設置されており、この場合、第１エッジ２２は２つがあり、それぞれ本体部２１の長手方向における２つのエッジである。第２接続部２１２と隣接する電池ユニットとが共に１つのダイオード３を接続するために、接続部における第２接続部２１２は第１接続部２１１よりもいずれも本体部２１の両側の第１エッジ２２に近く、第２接続部２１２と第１エッジ２２との間の間隔は２ｍｍ～２０ｍｍである。

図１５は、接続部が本体部２１のエッジに近い位置に設置された模式図である。１つの例として、図１５には、接続部が本体部２１のエッジに近い位置に設置された場合が示されており、電池の短絡のリスクを回避するように、隣接する接続部の第２接続部２１２の間に安全な距離が残されている。

なお、１つの例として、図１３には、光起電力モジュールは３つの電池ユニットグループ１を含み、電池ユニットグループ１には、第２方向に順次配置された２つの電池ユニットが含まれ、各電池ユニットは、直列に接続された２つの電池ストリング１０を含み、かつ、各電池ストリング１０は直列に接続された７つの電池セル１００を含む、という場合が示されている。本願の実施例では、電池ストリング１０における電池セル１００の数、電池ストリング１０の数、及び電池ユニットグループ１の数を限定しない。

図１７は、本願の実施例に係る引出し構造を示す図である。図１７に示されるように、第１接続部２１１は第２接続部２１２よりも第１エッジ２２に近く、第１接続部２１１の第１エッジ２２に近い一端は第１エッジ２２に接続され、第１接続部２１１の第１エッジ２２から離れた一端は第２接続部２１２に接続され、第２接続部２１２と第１エッジ２２との間の間隔は０．５ｍｍ～３０ｍｍであり、即ち、第１接続部２１１の第１エッジ２２から離れた一端と第１エッジ２２との間の間隔は０．５ｍｍ～３０ｍｍである。

好ましくは、第２接続部２１２と第１エッジ２２との間の間隔は２ｍｍ～２０ｍｍである。通常、第２接続部２１２と第１エッジ２２との安全な距離を確保し、電池の短絡のリスクを回避し、光起電力モジュールの確実性を確保するために、一般的に第２接続部２１２と第１エッジ２２との間の間隔は２ｍｍを超えている。幾つかの実施例において、第２接続部２１２と第１エッジ２２との間の間隔は４ｍｍ、６ｍｍ、１２ｍｍ、１６ｍｍまたは２０ｍｍであってもよい。

幾つかの実施例において、第１接続部２１１は本体部２１の一部を覆い、第１接続部２１１の本体部２１における正投影は、本体部２１と重なる領域を有する。

引き続き図１７を参照すると、第１接続部２１１は本体部２１の第１エッジ２２に近い部分の表面を覆い、第１接続部２１１の本体部２１を覆う部分を被覆部と称する。第１接続部２１１の幅が被覆部の幅よりも大きい場合、第１接続部２１１の本体部２１に垂直な方向における正投影の面積は被覆部の面積よりも大きく、第１接続部２１１の幅が被覆部の幅よりも小さい場合、第１接続部２１１の本体部２１に垂直な方向における正投影の面積は被覆部の面積よりも小さく、かつ第１接続部２１１の本体部２１における正投影は被覆部の内部に位置する。

幾つかの実施例において、重なる領域は第１接続部２１１の本体部２１における正投影と重なり合っている。

引き続き図１７を参照すると、第１接続部２１１の幅が被覆部の幅と等しく、かつ第１接続部２１１の長さが被覆部の長さと等しい場合、被覆部は第１接続部２１１の本体部２１における正投影と完全に重なり合っており、即ち重なる領域は第１接続部２１１の本体部２１における正投影と重なり合っている。

幾つかの実施例において、第１接続部２１１の第１エッジ２２から離れた一端は第２接続部２１２に接続され、第１接続部２１１は、それぞれ第２接続部２１２、本体部２１と一体成形されている。図１７に示されるように、第１接続部２１１の第１エッジ２２に近い一端は本体部２１の第１エッジ２２に接続され、第１接続部２１１の第１エッジ２２から離れた一端は第２接続部２１２に接続されている。第１接続部２１１は、それぞれ第２接続部２１２、本体部２１と一体成形されており、１本のバスバーを本体部２１とし、本体部２１を折り曲げることで引出し構造２を得ることができる。

幾つかの実施例では、本体部２１に垂直な長手方向において、本体部２１には、第１折り線２０１及び第２折り線２０２が設けられており、第１折り線２０１は本体部２１と第１接続部２１１との境界に位置し、第２折り線２０２は第１接続部２１１と第２接続部２１２との境界に位置し、本体部２１の厚み方向において、第１折り線２０１は第１エッジ２２と向き合い、第２折り線２０２は第１接続部２１１の第１エッジ２２から離れたエッジと向き合っている。

本体部２１、第１接続部２１１及び第２接続部２１２が一体化された構造である場合、１本のバスバーを本体部２１とすることができる。図１８を参照して、長板状の本体部２１には、第１折り線２０１及び第２折り線２０２が順次設けられており、まず、第１折り線２０１に沿って本体部２１の方向に向かって本体部２１を折り畳み、第１折り線２０１の右側に位置する本体部２１と第１折り線２０１の左側に位置する本体部２１とを部分的に重ね、この時、第２折り線２０２が本体部２１の一部の表面を覆う折り畳み部分に位置し、そして、図１９に示されるように、本体部２１の第２折り線２０２に沿って折り畳み部分を再び折り畳む。最終的に、図１７に示される引出し構造が得られ、一部の本体部２１を覆う第１接続部２１１及び第１接続部２１１に垂直な第２接続部２１２を形成し、第１接続部２１１を本体部２１１に溶接固定し、引出し構造２を得る。

引き続き図１７を参照すると、幾つかの実施例では、本体部２１の長手方向において、本体部２１は、第１本体部２１ａと第２本体部２１ｂを含み、本体部２１の厚み方向において、第１本体部２１ａは第１接続部２１１と向き合い、第１本体部２１ａは第２本体部２１ｂと共に本体部２１を構成し、本体部２１の厚み方向において、第１本体部２１ａの厚さは、第２本体部２１ｂの厚さ以下である。

幾つかの実施例において、本体部２１を第１接続部２１１に溶接した後に本体部２１の厚さが大きすぎることに起因して、その後のリボン４との接続に接着剤が不足になる現象を回避するために、第１接続部２１１と向き合う本体部２１の第１本体部２１ａの厚さを適宜に薄くして、本体部２１が第１接続部２１１に溶接された後に第１本体部２１ａが第１本体部２１ａに重畳されることによって本体部２１の一部の領域が厚すぎることになってしまう状況を回避し、光起電力モジュールのレイアウトの配置に影響を与えない。

好ましくは、第１本体部２１ａの厚さは第２本体部２１ｂの厚さよりも小さい。第１本体部２１ａと第１接続部２１１とを重ね合わせて設置しているため、引出し構造２の第１接続部２１１と第１本体部２１ａとが折り畳まれた後に厚さが大きすぎることによって引出し構造２の性能に影響を与えることを回避するために、第１本体部２１ａの厚さを薄くすることができる。図２０に示されるように、第１本体部２１ａの厚さは第２本体部２１ｂの厚さの２分の１とし、第１接続部２１１の厚さを第１本体部２１ａの厚さとほぼ等しくすることができ、このように設定することで、第１本体部２１ａと第１接続部２１１とを重ね合わせた後の全体の厚さと第２本体部２１ｂの厚さとをほぼ等しくし、引出し構造２全体の性能を確保することができる。これと共に、このように設定することで、光起電力モジュール全体のレイアウトの配置にも有利である。本体部２１に第２接続部２１２が設けられた後に、本体部２１の厚さを過度に大きくすることなく、光起電力モジュールが元のレイアウトに配置されることを確保する。

幾つかの実施例において、第１本体部２１ａは、第１接続部２１１と背中合わせに固定接続されている。

引き続き図２０を参照すると、引出し構造２の全体性を確保するために、第１本体部２１ａは、第１接続部２１１と背中合わせに貼り合わせており、つまり、第１本体部２１ａの上面は第１接続部の下面と貼り合わせ、かつ第１本体部２１ａの上面と第１接続部の下面とははんだ付けにより溶接され、これにより、第１本体部２１ａと第１接続部２１１を固定し、本体部２１と引出し構造２を固定する。

図２１を参照すると、幾つかの実施例において、本体部２１の長手方向において、本体部２１は、第１本体部２１ａと第２本体部２１ｂを含み、本体部２１の厚み方向において、第１本体部２１ａは第１接続部２１１と向き合い、第１本体部２１ａは第２本体部２１ｂと共に本体部２１を構成し、本体部２１の厚み方向において、第１本体部２１ａの厚さは、第２本体部２１ｂの厚さ以下である。

幾つかの実施例において、図２１に示されるように、本体部２１の厚み方向において、第１本体部２１ａの厚さは、第２本体部２１ｂの厚さと等しい。

幾つかの実施例において、接続部は第１本体部２１ａに位置し、第２本体部２１ｂは接続部の本体部における正投影と重なる領域を有しない。具体的には、本体部２１の長手方向において、第２本体部２１ｂの本体部２１における正投影と接続部の本体部２１における正投影との間の間隔は、０以上かつ５ｍｍ以下であり、これにより、電池の短絡のリスクを回避し、光起電力モジュールの確実性を確保する。

図２２ａに示されるように、第１接続部２１１が本体部２１と重なっている領域は第１本体部２１ａであり、第１接続部２１１が本体部２１と重なっていない領域は第２本体部２１ｂであり、第１本体部２１ａは第２本体部２１ｂと共に本体部２１を構成している。本体部２１を第１接続部２１１に溶接した後に本体部２１の厚さが大きすぎることに起因して、その後のリボン４との接続に接着剤が不足になる現象を回避するために、本体部２１の第１本体部２１ａの厚さを適宜に薄くして、本体部２１が第１接続部２１１に溶接固定された後に第１本体部２１ａが第１接続部２１１に重畳されることによってこの領域の厚さが厚すぎて、光起電力モジュールの配置に影響を与えることを回避する。

好ましくは、第１本体部２１ａの厚さは第２本体部２１ｂの厚さよりも小さい。積層して設けられた２つの第１サブ接続部２１１ａが第１本体部２１ａに溶接されるため、第１サブ接続部２１１ａが第１本体部２１ａに溶接された後に本体部２１の厚さが大きすぎることを回避するために、図２２ｂに示されるように、第１本体部２１ａの厚さは、第２本体部２１ｂの厚さの３分の１とし、第１サブ接続部２１１ａの厚さは、第２本体部２１ｂの厚さの３分の１とし、第１サブ接続部２１１ａの厚さと第１本体部２１ａの厚さとはほぼ等しくすることができ、このように設定することで、２つの第１サブ接続部２１１ａが第１本体部２１ａに重畳された後の合計厚さが第２本体部２１ｂの厚さとほぼ等しいことを確保することができ、引出し構造２全体の性能を確保し、光起電力モジュールの配置に悪影響を及ぼすことを回避する。

他の幾つかの実施例において、本願の実施例に係る引出し構造は、他の折り曲げ方法によって形成されることができ、図２２ａに示されるように、３回折り曲げることで図２３ａに示される引出し構造を得ることもできる。具体的には、第１回の折り曲げは、バスバーの右側部分を第１折り線２０１に沿って本体部２１の上方まで折り曲げる（内に折り曲げる）ことであり、第２回の折り曲げは、本体部２１の上方に位置するバスバーを第２折り線２０２に沿って折り曲げ、折り曲げられたバスバーを本体部２１と平行になるようにすることであり、第３回の折り曲げは、第２回に折り曲げられたバスバーを第３折り線２０３に沿って折り曲げ（上に折り曲げる）、本体部２１から延出した第２接続部２１２を形成することである。このように設置することで、引出し構造の製造を容易にし、引出し構造２全体の安定性を確保することができる。

具体的には、図２３ａを参照すると、本体部２１に垂直な長手方向において、第１折り線２０１は本体部２１と第１接続部２１１との境界に位置し、第１接続部２１１は、積層して設けられた２つの第１サブ接続部２１１ａを含み、第２折り線２０２は、２つの第１サブ接続部２１１ａの接続境界に設けられ、第３折り線２０３は、第１サブ接続部２１１ａと第２接続部２１２との境界に位置する。本体部２１の厚み方向において、第１折り線２０１、第３折り線２０３はいずれも第１エッジ２２と向き合い、第２折り線２０２は、第１接続部２１１の第１エッジ２２から離れたエッジと向き合っている。本体部２１を折り畳むことによって形成された第１接続２１１は本体部２１の上面に位置し、第１接続部２１１は本体部２１と平行であり、第２接続部２１２は第１接続部２１１と垂直である。

図２３ａに示されるように、第１接続部２１１が本体部２１と重なっている領域は第１本体部２１ａであり、第１接続部２１１が本体部２１と重なっていない領域は第２本体部２１ｂであり、第１本体部２１ａは第２本体部２１ｂと共に本体部２１を構成している。本体部２１を第１接続部２１１に溶接した後に本体部２１の厚さが大きすぎることに起因して、その後のリボン４との接続に接着剤が不足になる現象を回避するために、本体部２１の第１本体部２１ａの厚さを適宜に薄くして、本体部２１が第１接続部２１１に溶接固定された後に第１本体部２１ａが第１接続部２１１に重畳されることによってこの領域の厚さが厚すぎて、光起電力モジュールの配置に影響を与えることを回避する。

好ましくは、第１本体部２１ａの厚さは第２本体部２１ｂの厚さよりも小さい。積層して設けられた２つの第１サブ接続部２１１ａが第１本体部２１ａに溶接されるため、第１サブ接続部２１１ａが第１本体部２１ａに溶接された後に本体部２１の厚さが大きすぎることを回避するために、図２３ｂに示されるように、第１本体部２１ａの厚さは、第２本体部２１ｂの厚さの３分の１とし、第１サブ接続部２１１ａの厚さは、第２本体部２１ｂの厚さの３分の１とし、第１サブ接続部２１１ａの厚さと第１本体部２１ａの厚さとはほぼ等しくすることができ、このように設定することで、２つの第１サブ接続部２１１ａが第１本体部２１ａに重畳された後の合計厚さが第２本体部２１ｂの厚さとほぼ等しいことを確保することができ、引出し構造２全体の性能を確保し、光起電力モジュールの配置に悪影響を及ぼすことを回避する。

図２４に示されるように、本願の実施例では、本体部２１に第１接続部２１１と第２接続部２１２が設けられており、第１接続部２１１は本体部２１の長手方向と平行であり、第２接続部２１２は第１接続部２１１から延出している。幾つかの実施例において、第１接続部２１１は第２接続部２１２と垂直である。第２接続部２１２の第１接続部２１１から延出した一端はダイオード３に接続され、電池セル１００に溶接されたリボン４の電池セル１００から延出した一端は、引出し構造２の第２接続部２１２を除く他の部分に接続され、つまり、リボン４の電池セル１００から延出した一端は、本体部２１に接続されてもよいし、第１接続部２１１に接続されてもよい。

幾つかの実施例において、本体部２１を第１接続部２１１と第２接続部２１２に溶接した後に本体部２１の厚さが大きすぎることに起因して、その後のリボン４との接続に接着剤が不足になる現象を回避するために、本体部２１の第１本体部２１ａの厚さを適宜に薄くして、本体部２１が第１接続部２１１と第２接続部２１２に溶接された後の第１本体部２１ａの厚さを確保する。

理解できるように、本願の実施例に提供された引出し構造２は、図９に示されるバックコンタクト型光起電力モジュールの隣接する電池ストリングの接続にも用いられる。図２５に示されるように、バックコンタクト型光起電力モジュールは、並列に接続された複数の電池ユニットグループ１を備え、各電池ユニットグループ１は第１電池ユニット１１及び第２電池ユニット１２を含み、第１電池ユニット１１及び第２電池ユニット１２はいずれも直列に接続された電池ストリング１０を含み、第１電池ユニット１１の電池ストリング１０は第１電池ユニット１１の上部に位置する第２バスバー５を介して接続され、第２電池ユニット１２の電池ストリング１０は第１電池ユニット１１の底部に位置する第２バスバー５を介して接続されている。引出し構造２は第１電池ユニット１１と第２電池ユニット１２との間に設けられ、第１電池ユニット１１と第２電池ユニット１２はさらに引出し構造２によって接続されている。隣接する引出し構造２はそれぞれ本体部２１に設けられた第２接続部２１２によってダイオード３に接続されている。

本願の実施例に係る引出し構造２は、通常の光起電力モジュールの電池ストリングの接続にも用いられることができ、図２６に示されるように、引出し構造２は第１電池ユニット１１と第２電池ユニット１２との間に設けられ、第１電池ユニット１１及び第２電池ユニット１２の電池ストリング１０は引出し構造２によって接続されている。

幾つかの実施例において、本体部２１の厚み方向において、第１接続部２１１の厚さは第１本体部２１ａの厚さ以下であり、または、第１接続部２１１の厚さは第２本体部２１ｂの厚さ以下である。

なお、第１接続部２１１の厚さは、第１本体部２１ａの厚さと等しくしてもよいし、第２本体部２１ｂの厚さと等しくしてもよい。

好ましくは、第１本体部２１ａの厚さは、０．２ｍｍ～０．４ｍｍとすることができ、例えば、第１本体部２１ａの厚さは、０．２ｍｍ、０．２３ｍｍ、０．３ｍｍ、０．３５ｍｍ又は０．４ｍｍとすることができる。第２本体部２１ｂの厚さは０．４ｍｍ～０．８ｍｍとすることができ、例えば、第２本体部２１ｂの厚さは０．４ｍ、０．５ｍ、０．６ｍ、０．７ｍ又は０．８ｍｍとすることができる。

幾つかの実施例において、第１接続部２１１の長さは、第２接続部２１２の本体部２１から延出した高さ以下である。

例を挙げると、第１接続部２１１の長さは、本体部２１の長さの２０％～４０％程度とすることができる。好ましい実施例の形態として、第１接続部２１１の長さが長すぎることによって本体部２１全体の厚さに影響を与えることを回避するように、第１接続部２１１の長さは第２接続部２１２の本体部２１から延出した高さ以下である。

幾つかの実施例において、第１接続部２１１の長さと第２接続部２１２の本体部２１から延出した高さとの比は０．４～１である。例えば、第１接続部２１１の長さと第２接続部２１２の本体部２１から延出した高さとの比は０．４、０．５、０．６、０．７、０．８または１であってもよい。好ましくは、第１接続部２１１の長さと第２接続部２１２の本体部２１から延出した高さとの比は０．６である。

例を挙げると、第２接続部２１２の本体部２１から延出した高さは８ｍｍであってもよく、第１接続部２１１の本体部２１の長手方向における長さは約３ｍｍ～８ｍｍである。好ましくは、第１接続部２１１の本体部２１の長手方向における長さは約４ｍｍ～５ｍｍである。

幾つかの実施例において、第１接続部は第２接続部と一体成形されており、第１接続部と第２接続部は本体部２１に固定接続されている。

好ましくは、第１接続部２１１と第２接続部２１２は、１本のバスバーを折り曲げることで形成され、そして、本体部２１に溶接されることができる。

幾つかの実施例において、第１接続部と第２接続部とは別体構造を用いることもでき、第１接続部と第２接続部とを溶接した後に、溶接された全体を本体部２１に溶接すればよい。

幾つかの実施例において、本体部２１の幅方向において、第２本体部２１ｂの幅は第１本体部２１ａの幅以下である。

幾つかの実施例において、図２１に示されるように、本体部２１の幅方向において、第２本体部２１ｂの幅は第１本体部２１ａの幅と等しい。

他の幾つかの実施例において、図２７及び図２８は、本体部２１の上面図である。図２７及び図２８から見られるように、本体部２１の幅方向において、第１本体部２１ａの幅は第２本体部２１ｂの幅よりも大きい。ここで、図２８に示されるように、第２本体部２１ｂの第１本体部２１ａの左側縁から離れた方向において、第２本体部２１ｂの幅は徐々に小さくなり、第２本体部２１ｂの第１本体部２１ａの右側縁から離れた方向において、第２本体部２１ｂの幅は徐々に小さくなる。

他の幾つかの実施例では、本体部２１の厚み方向において、第１本体部２１ａの厚さは、第２本体部２１ｂの厚さよりも小さい。１つの例として、図２９及び図３０は、本体部２１の厚さの断面図である。そのうち、図３０に示されるように、第２本体部２１ｂの幅は、第１本体部２１ａの左側縁から離れる方向において徐々に大きくなり、第２本体部２１ｂの幅は、第１本体部２１ａの右側縁から離れる方向において徐々に大きくなる。本願の実施例に係る本体部２１の第１本体部２１ａの厚さは第２本体部２１ｂの厚さよりも小さく、第２本体部２１ｂの幅は第１本体部２１ａの幅よりも小さく、これにより、全体の部品のレイアウトの配置に有利である。本体部２１の第１本体部２１ａが接続部に溶接された場合、本体部２１の両端の幅を増加せずに、光起電力モジュールが元のレイアウトに配置されることを確保する。

幾つかの実施例では、本体部２１の厚み方向の断面において、第１本体部２１ａと第２本体部２１ｂとの断面積は等しい。

幾つかの実施例において、第１本体部２１ａと第２本体部２１ｂの断面積はほぼ等しくてもよく、工程の原因から、第１本体部２１ａと第２本体部２１ｂとの断面積を比較すると、それらの面積の大きさが１０％異なっていてもよい。なお、一般的に、バスバーは、コアとコアの外部に被覆されたコーティングとを含み、本体部２１の厚み方向の断面において、第１本体部２１ａと第２本体部２１ｂのコアの断面積は等しい。

幾つかの実施例において、図１３に示されるように、電池ストリング１０は、直列に接続された複数の電池セル１００を含み、電池セル１００には、メイングリッドが設けられており、電池ユニットグループ１は、第１方向に沿って順次配列された第１電池ユニット１１及び第２電池ユニット１２を含み、第１方向はメイングリッドの延在方向であり、メイングリッドの延在方向は本体部２１の長手方向と交差し、引出し構造２は第１電池ユニット１１と第２電池ユニット１２との間に設けられ、第１電池ユニット１１の電池ストリング１０と第２電池ユニット１２の電池ストリング１０とはいずれも本体部２１に接続されており、または、第１電池ユニット１１の電池ストリング１０と第２電池ユニット１２の電池ストリング１０とはいずれも第１接続部２１１に接続されている。

なお、メイングリッドの延在方向は本体部２１の長手方向と交差し、ここで、メイングリッドの延在方向は本体部２１の長手方向と垂直であってもよいし、ほぼ垂直であってもよい。

幾つかの実施例において、第１電池ユニット１１と第２電池ユニット１２との間に、ダイオード３がさらに設けられており、ダイオード３の正極は第２接続部２１２に接続され、または、ダイオード３の負極は第２接続部２１２に接続されている。

図１６を参照して、図１３に示される光起電力モジュールに対応する回路図である。図１６から見られるように、ダイオード３は第１電池ユニット１１と第２電池ユニット１２との間に設けられており、ダイオード３の両端はそれぞれ隣接する電池ユニットにおける電池ストリング１０に接続されている。引出し構造２は第１電池ユニット１１と第２電池ユニット１２との間に設けられており、隣接する第２接続部２１２の第１接続部２１１から延出した一端はそれぞれダイオード３の正極、負極に接続されている。

図１３を参照して、幾つかの実施例において、第１電池ユニット１１と第２電池ユニット１２とはいずれもリボン４を介して本体部２１または第１接続部２１１に接続され、リボン３の延在方向は本体部２１の長手方向と交差し、リボン４の電池ユニットグループ１から露出した一端は本体部２１に接続され、または、リボン４の電池ユニットグループ１から露出した一端は第１接続部２１１に接続されている。

図３１を参照して、幾つかの実施例において、上記の光起電力モジュールは、電池ストリング１０の上面を覆うためのカバープレート１０１と、電池ストリング１０の裏面を覆うためのバックプレート１０２と、ジャンクションボックスとをさらに備え、バックコンタクト型光起電力モジュールの場合、リボン４は、電池セル１００の裏面に設けられ、正極メイングリッドと負極メイングリッドを接続する。ジャンクションボックスは一般的にバックプレート１０２に設けられ、ダイオード３はジャンクションボックス内に設けられ、ダイオード３は第２接続部２１２に接続され、電池ストリング１０とカバープレート１０１との間、及び電池ストリング１０とバックプレート１０２との間のいずれにも、接着層が設けられている。

他の幾つかの実施例において、図３２に示されるように、従来の光起電力モジュールの場合、正極メイングリッドと負極メイングリッドはリボン４を介して接続されている。リボン４の一端は電池セル１００の裏面に位置し、リボン４の他端は電池セル１００の上面に位置する。

具体的には、幾つかの実施例において、複数の電池ストリング１０の間は接続構造によって接続されてもよい。封止層１１２は太陽電池の正面及び裏面を覆う。具体的に、接着層は第１接着層１０３と第２接着層１０４を含み、第１接着層１０３は、電池ストリング１０とカバープレート１０１との間に設けられ、電池ストリング１０とカバープレート１０１との固定を実現し、第２接着層は、電池ストリング１０とバックプレート１０２との間に設けられ、電池ストリング１０とバックプレート１０２との固定を実現する。幾つかの実施例において、カバープレート１０１は、ガラスカバープレート、プラスチックカバープレートなどの光透過機能を有するカバープレートであってもよい。

本願の実施例に係る光起電力モジュールは、引出し構造２の本体部２１に、第１接続部２１１及びダイオード３に接続されるための第２接続部２１２が設けられ、第２接続部２１２の本体部２１における位置は本体部２１の長手方向における第１エッジ２２に近く、第２接続部２１２と第１エッジ２２との間の間隔は２ｍｍ～２０ｍｍである。本願の実施例は、引出し構造２に第１接続部２１１及び第２接続部２１２を設け、第１接続部２１１は本体部２１と平行であり、第２接続部２１２は第１接続部２１１から延出し、ダイオード３に接続されることに用いられる。また、本願の実施例に係る引出し構造２の第２接続部２１２と本体部２１のエッジとの間に間隔があるため、ダイオード３の両端にそれぞれ接続された２つの第２接続部２１２の間に間隔があり、これにより、電池ストリング１０間の短絡のリスクを回避し、光起電力モジュールの確実性を確保し、光起電力モジュールの製造の難易度を低減する。

当業者であれば、上述した各実施形態は、本発明を実現する具体的な実施例であり、実用上では、本発明の精神と範囲を逸脱することなく、形態及び細部において様々な変更を実施できることが理解できる。いずれの当業者は、本発明の精神と範囲を逸脱しない限り、それぞれ変更及び修正を加えることが可能であるため、本発明の保護範囲は請求の範囲に限定された範囲を基準とすべきである。

Claims (16)

1. 少なくとも１つの電池ユニットグループ（１）を備え、前記電池ユニットグループ（１）は、直列および／または並列に接続される複数の電池ストリング（１０）を含み、隣接する前記電池ストリング（１０）同士は、接続構造によって接続されており、
   前記接続構造は、引出し構造（２）を含み、前記引出し構造（２）は、本体部（２１）と、前記本体部（２１）に設けられた第１接続部（２１１）、第２接続部（２１２）とを含み、前記第１接続部（２１１）が前記第２接続部（２１２）に接続され、前記第１接続部（２１１）は前記本体部（２１）の長手方向と平行であり、前記第２接続部（２１２）は前記第１接続部（２１１）から延出しており、
   前記本体部（２１）の長手方向において、前記本体部（２１）は第１エッジ（２２）を有し、
   前記本体部（２１）の長手方向において、前記本体部（２１）は、第１本体部（２１ａ）と第２本体部（２１ｂ）を含み、
   前記本体部（２１）の厚み方向において、前記第１本体部（２１ａ）は前記第１接続部（２１１）と向き合い、前記第１本体部（２１ａ）は前記第２本体部（２１ｂ）と共に前記本体部（２１）を構成し、
   前記本体部（２１）の厚み方向において、前記第１本体部（２１ａ）の厚さは、前記第２本体部（２１ｂ）の厚さ以下である、
   ことを特徴とする光起電力モジュール。
2. 前記第１接続部（２１１）は前記本体部（２１）の一部を覆い、前記第１接続部（２１１）の前記本体部（２１）における正投影は、前記本体部（２１）と重なる領域を有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力モジュール。
3. 前記重なる領域は前記第１接続部（２１１）の前記本体部（２１）における正投影と重なり合っている、
   ことを特徴とする請求項２に記載の光起電力モジュール。
4. 前記第１接続部（２１１）の前記第１エッジ（２２）に近い一端は前記第２接続部（２１２）に接続されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力モジュール。
5. 前記本体部（２１）に垂直な長手方向において、前記本体部（２１）には、第１折り線（２０１）及び第２折り線（２０２）が設けられており、前記第１折り線（２０１）は前記本体部（２１）と前記第１接続部（２１１）との境界に位置し、前記第２折り線（２０２）は前記第１接続部（２１１）と前記第２接続部（２１２）との境界に位置し、
   前記本体部（２１）の厚み方向において、前記第１折り線（２０１）は前記第１エッジ（２２）と向き合い、前記第２折り線（２０２）は前記第１接続部（２１１）の前記第１エッジ（２２）から離れたエッジと向き合っている、
   ことを特徴とする請求項４に記載の光起電力モジュール。
6. 前記第１本体部（２１ａ）は、前記第１接続部（２１１）と背中合わせに固定接続されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力モジュール。
7. 前記本体部（２１）の厚み方向において、前記第１接続部（２１１）の厚さは前記第１本体部（２１ａ）の厚さ以下であり、または、前記第１接続部（２１１）の厚さは前記第２本体部（２１ｂ）の厚さ以下である、
   ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力モジュール。
8. 前記第１接続部（２１１）の長さは、前記第２接続部（２１２）の前記本体部（２１）から延出した高さ以下である、
   ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力モジュール。
9. 前記第１接続部（２１１）の長さと前記第２接続部（２１２）の前記本体部（２１）から延出した高さとの比は０．４～１である、
   ことを特徴とする請求項８に記載の光起電力モジュール。
10. 前記第１接続部（２１１）は前記第２接続部（２１２）と一体成形されており、
    前記第１接続部（２１１）と前記第２接続部（２１２）は前記本体部（２１）に固定接続されている、
    ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力モジュール。
11. 前記本体部（２１）の幅方向において、前記第２本体部（２１ｂ）の幅は前記第１本体部（２１ａ）の幅以下である、
    ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力モジュール。
12. 前記本体部（２１）の厚み方向の断面において、前記第１本体部（２１ａ）と前記第２本体部（２１ｂ）との断面積は等しい、
    ことを特徴とする請求項１１に記載の光起電力モジュール。
13. 前記電池ストリング（１０）は、直列に接続された複数の電池セル（１００）を含み、前記電池セル（１００）には、メイングリッドが設けられており、
    前記電池ユニットグループ（１）は、第１方向に沿って順次配列された第１電池ユニット（１１）及び第２電池ユニット（１２）を含み、
    前記第１方向はメイングリッドの延在方向であり、前記メイングリッドの延在方向は前記本体部（２１）の長手方向と垂直であり、
    前記引出し構造（２）は前記第１電池ユニット（１１）と前記第２電池ユニット（１２）との間に設けられ、前記第１電池ユニット（１１）の電池ストリング（１０）と前記第２電池ユニット（１２）の電池ストリング（１０）とはいずれも前記本体部（２１）に接続されており、または、前記第１電池ユニット（１１）の電池ストリング（１０）と前記第２電池ユニット（１２）の電池ストリング（１０）とはいずれも前記第１接続部（２１１）に接続されている、
    ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力モジュール。
14. 前記第１電池ユニット（１１）と前記第２電池ユニット（１２）との間に、ダイオード（３）がさらに設けられており、前記ダイオード（３）の正極は前記第２接続部（２１２）に接続され、または、前記ダイオード（３）の負極は前記第２接続部（２１２）に接続されている、
    ことを特徴とする請求項１３に記載の光起電力モジュール。
15. 前記第１電池ユニット（１１）と前記第２電池ユニット（１２）とはいずれもリボン（４）を介して前記本体部（２１）または前記第１接続部（２１１）に接続され、
    前記リボン（４）の延在方向は前記本体部（２１）の長手方向と交差し、
    前記リボン（４）の前記電池ユニットグループ（１）から露出した一端は前記本体部（２１）に接続され、または、前記リボン（４）の前記電池ユニットグループ（１）から露出した一端は前記第１接続部（２１１）に接続されている、
    ことを特徴とする請求項１３に記載の光起電力モジュール。
16. 前記電池ストリング（１０）の上面を覆うためのカバープレート（１０１）と、
    前記電池ストリング（１０）の裏面を覆うためのバックプレート（１０２）と、
    前記第２接続部（２１２）に接続されたダイオード（３）が設けられたジャンクションボックスと、をさらに備え、
    前記電池ストリング（１０）とカバープレート（１０１）との間、及び前記電池ストリング（１０）とバックプレート（１０２）との間のいずれにも、接着層が設けられている、
    ことを特徴とする請求項１～１５のいずれか１項に記載の光起電力モジュール。