JP7405026B2 - 電動パワーステアリング装置 - Google Patents

Description

本技術は、電動パワーステアリング装置に関する。

従来、トルクセンサの出力信号に基づいて電流指令値を演算し、演算した電流指令値に基づいてモータを制御して、操舵トルクを補助するアシストトルクを発生する電動パワーステアリング装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の電動パワーステアリング装置では、トルクセンサが故障した場合には、電流指令値の上限値を制限することで、運転者が意図しないアシストトルクの発生を抑制可能となっている。

特開２００２－２２５７４５号公報

しかし、特許文献１に記載の電動パワーステアリング装置では、モータの制御には、電流指令値の他にも回転角センサや電流センサの検出値も用いるようになっている。それゆえ、例えば、回転角センサや電流センサが故障した場合、故障したセンサの出力信号を基にモータの制御が行われ、運転者が意図しないアシストトルクが発生する可能性がある。
本発明は、上記のような点に着目し、操舵トルクセンサが故障した場合に加え、回転角センサや電流センサが故障した場合にも、モータによる運転者が意図しないアシストトルクの発生を防止可能な電動パワーステアリング装置を提供することを目的とする。

本発明の電動パワーステアリング装置は、（ａ）複数系統の巻線組を有し、操舵を補助するアシストトルクを発生するモータと、（ｂ）複数の巻線組のそれぞれへの通電を制御する複数のインバータと、（ｃ）操舵トルクに関する物理量に応じた信号を出力する複数のトルクセンサと、（ｄ）モータの回転角に関する物理量に応じた信号を出力する複数の回転角センサと、（ｅ）巻線組の各相の相電流に関する物理量に応じた信号を出力する複数の電流センサと、（ｆ）トルクセンサの出力信号に基づき、操舵トルクに対応するアシストトルクをモータに発生させるための電流指令値を演算し、演算した電流指令値を各系統に分配した個別電流指令値、回転角センサの出力信号及び電流センサの出力信号に基づき、インバータを介してモータを制御するモータ制御部と、（ｇ）トルクセンサ、回転角センサ及び電流センサの出力信号に基づき、トルクセンサ、回転角センサ及び電流センサの故障判定を行う故障判定部とを備え、（ｈ）モータ制御部は、複数のトルクセンサ、複数の回転角センサ及び複数の電流センサの全センサのうちの１つだけが故障していると判定された場合には、電流指令値の上限値を制限し、２つ以上が故障していると判定された場合には、モータの駆動を停止し、更に、電流センサのうちの１つだけが故障していると判定された場合には、正常であると判定された電流センサに対応する系統にのみ電流指令値を分配する。

本発明によれば、例えば、操舵トルクセンサ、回転角センサ及び電流センサの全センサのうちの１つが故障した場合に、電流指令値の上限値が制限される。また、例えば、全センサのうちの２つ以上が故障した場合には、モータの制御が停止される。それゆえ、操舵トルクセンサが故障した場合に加え、回転角センサや電流センサが故障した場合にも、モータによる運転者が意図しないアシストトルクのの発生を防止可能な電動パワーステアリング装置を提供できる。

本実施形態に係る電動パワーステアリング装置の全体構成を示す図である。 第１及び第２のトルクセンサの各素子の出力信号を示す図である。 コントロールユニットの構成を示す図である。 コンピュータで実行する選択処理のフローチャートの前半を示す図である。 コンピュータで実行する選択処理のフローチャートの後半を示す図である。 第１及び第２のトルクセンサが正常であると判定されているときに、第１のトルクセンサの出力信号に短期間の異常を生じた場合の、電動パワーステアリング装置の動作を示す図である。 第１及び第２のトルクセンサが正常であると判定されているときに、第２のトルクセンサの出力信号に長期間の異常を生じた場合の、電動パワーステアリング装置の動作を示す図である。 第１及び第２のトルクセンサが正常であると判定されているときに、第１のトルクセンサの出力信号に長期間の異常を生じた場合の、電動パワーステアリング装置の動作を示す図である。 アシスト制御部の構成を示す図である。 電流指令値演算部で用いられるアシストマップを示す図である。 回転角センサの故障判定に用いられるテーブルを示す図である。 第１,第２及び第３の回転角センサが正常であると判定されているときに、第１の回転角センサの出力信号に長期間の異常を生じた場合の、電動パワーステアリング装置の動作を示す図である。 電流指令値制限部で制限されたアシストマップを示す図である。 第１,第２及び第３の回転角センサが正常であると判定されているときに、第２の回転角センサの出力信号に長期間の異常を生じた場合の、電動パワーステアリング装置の動作を示す図である。

以下に、本発明の実施形態に係るセンサ装置及び電動パワーステアリング装置の一例を、図１～図１３を参照しながら説明する。本発明の実施形態は、以下の順序で説明する。なお、本発明は、以下の例に限定されるものではない。また、本明細書に記載された効果はあくまで例示であって限定されるものではなく、また他の効果があってもよい。

（電動パワーステアリング装置の全体構成）
図１は、本実施形態に係る電動パワーステアリング装置の全体構成を示す図である。
本実施形態に係る電動パワーステアリング装置１は、モータ１１を制御して、ステアリング軸３にトルクを加えるＥＰＳ(Electric Power Steering)である。
本実施形態に係る電動パワーステアリング装置１では、図１に示すように、ステアリングホイール２のステアリング軸３は、減速ギア４、ユニバーサルジョイント５ａ及び５ｂ、ラック・ピニオン機構６、タイロッド７ａ,７ｂを経て、更にハブユニット８ａ,８ｂを介して操向車輪９Ｌ,９Ｒに連結されている。また、ステアリング軸３のステアリングホイール２側には、ステアリングホイール２の操舵トルクＴｄを検出するためのセンサユニット１０が取り付けられており、ステアリング軸３のラック・ピニオン機構６側には、操舵を補助するアシストトルクを発生するモータ１１が減速ギア４を介して連結されている。また、モータ１１には、モータ１１の回転角θmを検出するためのセンサユニット１２が取り付けられている。センサユニット１０,１２の出力信号は、電動パワーステアリング装置１を制御するためのコントロールユニット１３（ＥＣＵ：Electronic Control Unit）に出力される。コントロールユニット１３にはバッテリ１４から電力が供給される。

センサユニット１０は、第１のトルクセンサ１５（広義には「第１のセンサ」）と、第２のトルクセンサ１６（広義には「第２のセンサ」）とを備えている。第１のトルクセンサ１５は、第１の素子１７と、第２の素子１８と、第１の出力部１９と、第２の出力部２０とを備えている。同様に、第２のトルクセンサ１６は、第３の素子２１と、第４の素子２２と、第３の出力部２３と、第４の出力部２４とを備えている。なお、以下の記載では、「第１のトルクセンサ１５」及び「第２のトルクセンサ１６」をまとめて「トルクセンサ１５,１６」とも呼ぶ。同様に、「第１の素子１７」、「第２の素子１８」、「第３の素子２１」、「第４の素子２２」をまとめて「素子１７,１８,２１,２２」とも呼ぶ。また、「第１の出力部１９」、「第２の出力部２０」、「第３の出力部２３」、「第４の出力部２４」をまとめて「出力部１９,２０,２３,２４」とも呼ぶ。トルクセンサ１５,１６としては、例えば、個別のセンサＩＣ(Integrated Circuit)を採用することができる。

ここで、ステアリング軸３は、ステアリングホイール２側の第１の部材３ａと、ラック・ピニオン機構６側の第２の部材３ｂとをトーションバー３ｃを介して連結した構造からなる。第１の部材３ａの下端側の外周面には、Ｎ極及びＳ極が周方向に交互に配置された多極磁石２５が取り付けられている。そして、素子１７,１８,２１,２２のそれぞれは、第１の部材３ａに操舵トルクＴd（広義には「第１の物理量」）が入力されてトーションバー３ｃに捻れが生じた場合に、多極磁石２５によって素子１７,１８,２１,２２に付与される磁界の強さが変化するように、多極磁石２５の周囲に配置されている。また、素子１７,１８,２１,２２のそれぞれは、付与される磁界の強さに応じた信号を出力する。即ち、素子１７,１８,２１,２２のそれぞれは、操舵トルクＴdに応じて変化する磁束密度（広義には「第１の物理量に関する第２の物理量」又は「トーションバー３ｃの捩れの大きさに関する物理量」）に応じた信号を出力する。第ｉ（ｉ＝１,２,３,４）の素子１７,１８,２１,２２の出力信号は、第ｉの出力部１９,２０,２３,２４に出力される。

第１の出力部１９は、第１の素子１７が故障しているかを判定して、図２に示すように、判定結果を示す異常判定信号ビット（広義には「異常判定情報」）、第１の素子１７の出力信号（図２では、「トルク検出信号ビット」）、同期ビット及びＣＲＣ(Cyclic Redundancy Check)ビットを含む信号をコントロールユニット１３に出力する。ＣＲＣビットとしては、例えば、巡回冗長検査で使用される出力信号のチェックサムを採用できる。同様に、第ｊ（ｊ＝２,３,４）の出力部２０,２３,２４は、素子１８,２１,２２毎に、素子１８,２１,２２が故障しているかを判定して、判定結果を示す異常判定信号ビット、第ｊの素子１８,２１,２２の出力信号（トルク検出信号ビット）、同期ビット及びＣＲＣビットを含む信号をコントロールユニット１３に出力する。図２では、各出力部１９,２０,２３,２４の出力信号において、同期ビット、異常判定信号ビット、トルク検出信号ビット及びＣＲＣビットがこの順に並んだ場合を例示している。第ｉ（ｉ＝１,２,３,４）の素子１７,１８,２１,２２の故障判定方法としては、例えば、所定の強度パターンで変化する磁気を第ｉの素子１７,１８,２１,２２に付与し、第ｉの素子１７,１８,２１,２２の出力信号が所定の強度パターンを表しているかを判定し、所定の強度パターンを表していない場合に、第ｉの素子１７,１８,２１,２２が故障していると判定する方法を採用できる。

センサユニット１２は、第１の回転角センサ２６と、第２の回転角センサ２７と、第３の回転角センサ２８とを備えている。なお、以下の記載では、「第１の回転角センサ２６」、「第２の回転角センサ２７」及び「第３の回転角センサ２８」をまとめて「回転角センサ２６,２７,２８」とも呼ぶ。ここで、モータ１１のシャフトの先端部には、多極磁石２９が取り付けられている。そして、回転角センサ２６,２７,２８のそれぞれは、モータ１１が駆動されてシャフトが回転された場合に、多極磁石２９によって回転角センサ２６,２７,２８に付与される磁界の強さが変化するように、多極磁石２９の周囲に配置されている。また、回転角センサ２６,２７,２８のそれぞれは、付与される磁界の強さに応じたsin信号及びcos信号を出力する。即ち、回転角センサ２６,２７,２８のそれぞれは、回転角θmに応じて変化する磁束密度（θmに関する物理量）に応じた信号を出力する。回転角センサ２６,２７,２８の出力信号は、コントロールユニット１３に出力される。

モータ１１は、ステータ、ロータ及びシャフトを有する三相ブラシレスモータである。ロータは、ステータ内部に収容され、シャフトによって回転可能に支持されている。また、ロータは、その表面に永久磁石が貼り付けられ、磁極を有している。また、ステータは、所定角度毎に径内方向へ突出する突出部を有し、この突出部に、Ｕ相コイル３０、Ｖ相コイル３１、Ｗ相コイル３２、Ｕ相コイル３３、Ｖ相コイル３４及びＷ相コイル３５が巻回されている。Ｕ相コイル３０、Ｖ相コイル３１及びＷ相コイル３２は、スター結線されて第１の巻線組３６を構成している。また、Ｕ相コイル３３、Ｖ相コイル３４及びＷ相コイル３５は、スター結線されて第２の巻線組３７を構成している。第１の巻線組３６への通電は、図３に示した第１のインバータ３８によって制御される。また、第２の巻線組３７への通電は、図３に示した第２のインバータ３９によって制御される。換言すると、モータ１１は２系統で駆動される、と言える。以下の説明では、図３に示すように第１の巻線組３６と第１のインバータ３８との組み合わせを「第１の系統１００」とも呼び、第２の巻線組３７と第２のインバータ３９との組み合わせを「第２の系統２００」とも呼ぶ。
なお、本実施形態では、モータ１１として、２系統の巻線組３６,３７を有する三相ブラシレスモータを用いる例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、３系統以上の複数系統の巻線組を有する三相ブラシレスモータを用いる構成としてもよい。

コントロールユニット１３は、トルクセンサ１５,１６の出力信号、及び回転角センサ２６,２７,２８の出力信号に基づき、操舵を補助するアシストトルクに対応する電流指令値を演算し、演算した電流指令値に基づき、モータ１１に供給する電流を制御する。また、コントロールユニット１３は、センサが故障しているかを判定し、故障していると判定した場合に、電動パワーステアリング装置１に不具合があることを報知部５９に報知させる。報知部５９としては、例えばダッシュボードに設けられた警告ランプを採用できる。

コントロールユニット１３は、第１のインバータ３８と、第２のインバータ３９と、第１の電流センサ４０と、第２の電流センサ４１と、コンピュータ４２とを備えている。コンピュータ４２は、プロセッサと、記憶装置等の周辺部品とを有している。プロセッサとしては、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＭＰＵを採用できる。また、記憶装置としては、半導体記憶装置、磁気記憶装置、光学記憶装置を採用できる。以下に説明するコントロールユニット１３の機能は、例えば、コンピュータ４２のプロセッサが、記憶装置に格納されたコンピュータプログラムを実行することにより実現される。

第１のインバータ３８及び第２のインバータ３９のそれぞれは、スイッチング素子としてのＦＥＴ(Field-Effect Transistor)がブリッジ接続されてなるＰＷＭインバータである。第１のインバータ３８は、コントロールユニット１３が出力するＰＷＭ信号（後述する指令信号Ｓrefu1,Ｓrefv1,Ｓrefw1）に基づき、指令信号Ｓrefu1,Ｓrefv1,Ｓrefw1に応じた電流を第１の巻線組３６の各相（Ｕ相コイル３０、Ｖ相コイル３１、Ｗ相コイル３２）に供給し、指令信号Ｓrefu1,Ｓrefv1,Ｓrefw1に応じたアシストトルクをモータ１１に発生させる。同様に、第２のインバータ３９は、コントロールユニット１３が出力するＰＷＭ信号（後述する指令信号Ｓrefu2,Ｓrefv2,Ｓrefw2）に基づき、指令信号Ｓrefu2,Ｓrefv2,Ｓrefw2に応じた電流を第２の巻線組３７の各相（Ｕ相コイル３３、Ｖ相コイル３４、Ｗ相コイル３５）に供給し、指令信号Ｓrefu2,Ｓrefv2,Ｓrefw2に応じたアシストトルクをモータ１１に発生させる。これにより、第１のインバータ３８及び第２のインバータ３９は、指令信号Ｓrefu1,Ｓrefv1,Ｓrefw1に応じたアシストトルクと、指令信号Ｓrefu2,Ｓrefv2,Ｓrefw2に応じたアシストトルクとの合計値をモータ１１に発生させる。

第１の電流センサ４０は、第１のインバータ３８の各相の下流側それぞれに配置されたシャント抵抗による下降電圧Ｖu1,Ｖv1,Ｖw1に応じた信号を出力する。同様に第２の電流センサ４１は、第２のインバータ３９の各相の下流側それぞれに配置されたシャント抵抗による下降電圧Ｖu2,Ｖv2,Ｖw2に応じた信号を出力する。即ち、第ｎ（ｎ＝１,２）の電流センサ４０,４１は、第ｎの巻線組３６,３７の各相の相電流Ｉun,Ｉvn,Ｉwnに応じて変化する下降電圧Ｖun,Ｖvn,Ｖwn（Ｉun,Ｉvn,Ｉwnに関する物理量）に応じた信号を出力する。電流センサ４０,４１の出力信号はコントロールユニット１３に出力される。

コンピュータ４２は、トルクセンサ信号処理部４３と、アシスト制御部４４と、アシスト発生部４５とを実現している。トルクセンサ信号処理部４３は、異常判定部４６及び判定実行部４７を含む故障判定部４８と、電力供給部４９と、演算部５０とを有している。
異常判定部４６は、トルクセンサ１５,１６毎に、トルクセンサ１５,１６の出力信号に基づき、トルクセンサ１５,１６の出力信号の異常判定を行う。具体的には、出力信号の波形に基づく異常判定（以下、「第１の異常判定」とも呼ぶ）、異常判定信号ビットに基づく異常判定（以下、「第２の異常判定」とも呼ぶ）、及びトルク値に基づく異常判定（以下、「第３の異常判定」とも呼ぶ）を実行する。なお、本実施形態では、第１～第３の異常判定の３つを行う例を示したが、これらのうちの１つ又は２つを行う構成としてもよい。

第１の異常判定では、第１のトルクセンサ１５の出力信号の波形が予め定められた基準を満たすかを判定し、満たさないと判定した場合に、第１のトルクセンサ１５の出力信号が異常であると判定する。同様に、第２のトルクセンサ１６の出力信号の波形が予め定められた基準を満たすかを判定し、満たさないと判定した場合に、第２のトルクセンサ１６の出力信号が異常であると判定する。即ち、トルクセンサ１５,１６毎に、トルクセンサ１５,１６の出力信号の波形が予め定められた基準を満たすかを判定し、満たさないと判定した場合に、トルクセンサ１５,１６の出力信号が異常であると判定する。出力信号の波形が基準を満たすかを判定する方法としては、例えば、出力信号のチェックサムを演算し、演算結果と出力信号のＣＲＣビットとを比較して、巡回冗長検査を行う方法を採用できる。他にも、例えば、出力信号の立ち下がり間の幅や立ち下がりの数、同期ビットの異常有無に基づくことで、出力信号の波形が基準を満たすかを判定する方法を採用できる。これにより、トルクセンサ１５,１６の出力信号の異常を容易に判定することができる。

第２の異常判定では、第１のトルクセンサ１５の出力信号が含む異常判定信号ビットに基づき、第１のトルクセンサ１５の出力信号が異常を表す信号を含むかを判定する。同様に、第２のトルクセンサ１６の出力信号が含む異常判定信号ビットに基づき、第２のトルクセンサ１６の出力信号が異常を表す信号を含むかを判定する。即ち、トルクセンサ１５,１６毎に、トルクセンサ１５,１６の出力信号が含む異常判定信号ビット（異常判定情報）に基づき、トルクセンサ１５,１６の出力信号が異常を表す信号を含むかを判定する。これにより、トルクセンサ１５,１６の出力信号の異常を容易に判定することができる。

第３の異常判定では、第１の素子１７の出力信号に基づいて操舵トルクＴd（以下、「換算トルク値Ｔd1」とも呼ぶ）を演算し、第２の素子１８の出力信号に基づいて操舵トルクＴd（以下、「換算トルク値Ｔd2」とも呼ぶ）を演算する。そして、演算した２つの換算トルク値Ｔd1,Ｔd2間の差|Ｔd1－Ｔd2|が所定値以上であるかを判定し、所定値以上であると判定した場合に、第１のトルクセンサ１５の出力信号が異常であると判定する。同様に、第３の素子２１の出力信号に基づいて操舵トルクＴd（以下、「換算トルク値Ｔd3」とも呼ぶ）を演算し、第４の素子２２の出力信号に基づいて操舵トルクＴd（以下、「換算トルク値Ｔd4」とも呼ぶ）を演算する。そして、演算した２つの換算トルク値Ｔd3,Ｔd4間の差|Ｔd3－Ｔd4|が所定値以上であるかを判定し、所定値以上であると判定した場合に、第２のトルクセンサ１６の出力信号が異常であると判定する。即ち、トルクセンサ１５,１６毎に、素子１７,１８,２１,２２の出力信号に基づいて、素子１７,１８,２１,２２毎の操舵トルクＴd（Ｔd1,Ｔd2,Ｔd3,Ｔd4）を演算し、演算した操舵トルクＴd（Ｔd1,Ｔd2,Ｔd3,Ｔd4）間の差に基づき、トルクセンサ１５,１６の出力信号が異常であるかを判定する。これにより、トルクセンサ１５,１６の出力信号の異常をより適切に判定できる。

そして、異常判定部４６は、第１～第３の異常判定の何れかで異常であると判定された出力信号について、「異常」であると判定して判定結果を演算部５０に出力する。一方、第１～第３の異常判定の何れにおいても「異常」であると判定されなかった出力信号については、「正常」であると判定する。また、異常判定部４６は、トルクセンサ１５,１６の出力信号の判定結果と一緒に、後述する換算トルク値Ｔd1,Ｔd2,Ｔd3,Ｔd4も出力する。
電力供給部４９は、第１の電源ＩＣ５１を介して第１のトルクセンサ１５に電力を供給する。同様に、第２の電源ＩＣ５２を介して第２のトルクセンサ１６に電力を供給する。

また、判定実行部４７、電力供給部４９及び演算部５０は、異常判定部４６で演算した換算トルク値Ｔd1,Ｔd2,Ｔd3,Ｔd4に基づき操舵トルクＴdを再度演算し、演算値を選択操舵トルクＴsとしてアシスト制御部４４に出力する選択処理を繰り返し実行する。
選択処理が実行されると、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、まず、そのステップＳ１０１で、判定実行部４７は、異常判定部４６から換算トルク値Ｔd1,Ｔd2,Ｔd3,Ｔd4及び判定結果を取得する。
続いてステップＳ１０２に移行して、判定実行部４７は、この選択処理による過去の判定結果に基づき、第１のトルクセンサ１５が故障しているか正常であるかを判定する。なお、「選択処理による過去の選択結果」の初期値としては、第１のトルクセンサ１５が正常である、という判定結果を設定しておく。そして、判定実行部４７は、第１のトルクセンサ１５が故障していると判定した場合には（図４ＡのステップＳ１０２の「故障」）、ステップＳ１０７に移行する。一方、第１のトルクセンサ１５が正常であると判定した場合には（図４ＡのステップＳ１０２の「正常」）、ステップＳ１０３に移行する。

ステップＳ１０３では、判定実行部４７は、ステップＳ１０１で取得した判定結果に基づき、第１のトルクセンサ１５の出力信号が異常であるか正常であるかを判定する。そして、出力信号が異常であると判定した場合には（図４ＡのステップＳ１０３の「異常」）、ステップＳ１０５に移行する。一方、出力信号が正常であると判定した場合には（図４ＡのステップＳ１０３の「正常」）、ステップＳ１０４に移行する。
ステップＳ１０４では、演算部５０は、ステップＳ１０１で取得した換算トルク値Ｔd1,Ｔd2に基づき操舵トルクＴdとして（Ｔd1＋Ｔd2）/２を演算し、演算値（Ｔd1＋Ｔd2）/２を選択操舵トルクＴsとしてアシスト制御部４４に出力した後、ステップＳ１１３に移行する。即ち、正常であると判定された第１のトルクセンサ１５の出力信号に基づく操舵トルクＴdの演算値（（Ｔd1＋Ｔd2）/２）を出力する。

これらステップＳ１０２～Ｓ１０４のフローにより、図５の時刻ｔ0～ｔ1に示すように、第１のトルクセンサ１５が正常であり、且つ第１のトルクセンサ１５の出力信号が正常であると判定された場合に、第１のトルクセンサ１５の出力信号のみに基づく操舵トルクＴdの演算値（（Ｔd1＋Ｔd2）/２）が出力される。また、図５の時刻ｔ1～ｔ2に示すように、第１のトルクセンサ１５の出力信号が異常となった後、図５の時刻ｔ2以降に示すように、出力信号が正常に戻った場合にも、第１のトルクセンサ１５の出力信号のみに基づく操舵トルクＴd（（Ｔd1＋Ｔd2）/２）が出力される。さらに、図６の時刻ｔ1以降に示すように、第１のトルクセンサ１５が正常であり、且つ第２のトルクセンサ１６の出力信号が異常であると判定された場合にも、（Ｔd1＋Ｔd2）/２が出力される。

一方、ステップＳ１０５では、判定実行部４７は、ステップＳ１０１で取得した判定結果に基づき、第１のトルクセンサ１５の出力信号が異常であると判定されてからの経過時間が第２の所定時間（例えば、１０msec.）未満であるかを判定する。そして、第２の所定時間未満であると判定した場合には（Ｙｅｓ）、ステップＳ１０６に移行する。一方、第２の所定時間以上であると判定した場合には（Ｎｏ）、ステップＳ１０７に移行する。

ステップＳ１０６では、演算部５０は、第１のトルクセンサ１５の出力信号が異常であると判定される直前（１回前）の選択処理で取得した換算トルク値Ｔd1,Ｔd2（以下「直前トルク値Ｔd1old,Ｔd2old」とも呼ぶ）に基づき操舵トルクＴdとして（Ｔd1old＋Ｔd2old）/２を演算し、演算値（Ｔd1old＋Ｔd2old）/２を選択操舵トルクＴsとしてアシスト制御部４４に出力した後、ステップＳ１１３に移行する。これにより、図７の時刻ｔ1～ｔ3に示すように、第１のトルクセンサ１５が正常であると判定されていたときに、第１のトルクセンサ１５の出力信号が異常であると判定された場合には、異常であると判定される前に第１のトルクセンサ１５が出力していた出力信号に基づく操舵トルクＴdの演算値（（Ｔd1old＋Ｔd2old）/２）を出力する。それゆえ、静電気等によるノイズに起因して、第１のトルクセンサ１５の出力信号に短期間（例えば、２msec.）の異常を生じた場合にも、選択操舵トルクＴsの出力を継続することができる。

一方、ステップＳ１０７では、判定実行部４７は、この選択処理による過去の判定結果に基づき、第２のトルクセンサ１６が故障しているか正常であるかを判定する。なお、「選択処理による過去の選択結果」の初期値としては、第２のトルクセンサ１６が正常である、という判定結果を設定しておく。そして、判定実行部４７は、第２のトルクセンサ１６が故障していると判定した場合には（図４ＡのステップＳ１０７の「故障」）、ステップＳ１１２に移行する。一方、第２のトルクセンサ１６が正常であると判定した場合には（図４ＡのステップＳ１０７の「正常」）、ステップＳ１０８に移行する。
ステップＳ１０８では、判定実行部４７は、ステップＳ１０１で取得した判定結果に基づき、第２のトルクセンサ１６の出力信号が異常であるか正常であるかを判定する。そして、出力信号が異常であると判定した場合には（図４ＡのステップＳ１０８の「異常」）、ステップＳ１１０に移行する。一方、出力信号が正常であると判定した場合には（図４ＡのステップＳ１０８の「正常」）、ステップＳ１０９に移行する。

ステップＳ１０９では、演算部５０は、ステップＳ１０１で取得した換算トルク値Ｔd3,Ｔd4に基づき操舵トルクＴdとして（Ｔd3＋Ｔd4）/２を演算し、演算値（Ｔd3＋Ｔd4）/２を選択操舵トルクＴsとしてアシスト制御部４４に出力した後、ステップＳ１１３に移行する。即ち、正常であると判定された第２のトルクセンサ１６の出力信号に基づく操舵トルクＴdの演算値（（Ｔd3＋Ｔd4）/２）を出力する。
これらステップＳ１０２「正常」,Ｓ１０３「Ｙｅｓ」,Ｓ１０５「Ｎｏ」,Ｓ１０７「正常」,Ｓ１０８「Ｎｏ」及びＳ１０９のフローにより、図７の時刻ｔ3～ｔ4に示すように、第１のトルクセンサ１５及び第２のトルクセンサ１６が正常であると判定されていたときに、第１のトルクセンサ１５の出力信号が異常であると判定される異常状態が、第２の所定時間（１０msec.）継続した場合には、第２のトルクセンサ１６の出力信号のみに基づく操舵トルクＴdの演算値（（Ｔd3＋Ｔd4）/２）が出力される。これにより、最新の演算値を出力することができ、選択操舵トルクＴsの精度を向上することができる。

一方、ステップＳ１１０では、判定実行部４７は、ステップＳ１０１で取得した判定結果に基づき、第２のトルクセンサ１６の出力信号が異常であると判定されてからの経過時間が第２の所定時間（１０msec.）未満であるかを判定する。そして、第２の所定時間未満であると判定した場合には（Ｙｅｓ）、ステップＳ１１１に移行する。一方、第２の所定時間以上であると判定した場合には（Ｎｏ）、ステップＳ１１２に移行する。

ステップＳ１１１では、演算部５０は、第２のトルクセンサ１６の出力信号が異常であると判定される直前（１回前）の選択処理で取得した換算トルク値Ｔd3,Ｔd4（以下「直前トルク値Ｔd3old,Ｔd4old」とも呼ぶ）に基づき操舵トルクＴdとして（Ｔd3old＋Ｔd4old）/２を演算し、演算値（Ｔd3old＋Ｔd4old）/２を選択操舵トルクＴsとして出力した後、ステップＳ１１３に移行する。これにより、第２のトルクセンサ１６が正常であると判定されていたときに、第２のトルクセンサ１６の出力信号が異常であると判定された場合には、異常であると判定される前に第２のトルクセンサ１６が出力していた出力信号に基づく操舵トルクＴdの演算値（（Ｔd3old＋Ｔd4old）/２）を出力する。それゆえ、静電気等によるノイズに起因して、第２のトルクセンサ１６の出力信号に短期間（例えば、２msec.）の異常を生じた場合にも、選択操舵トルクＴsの出力を継続できる。

一方、ステップＳ１１２では、演算部５０は、選択操舵トルクＴsとして「０」Ｎｍをアシスト制御部４４に出力した後、ステップＳ１１３に移行する。
これらステップＳ１０２，Ｓ１０７及びＳ１１２のフローにより、トルクセンサ１５,１６の両方が故障していると判定された場合には、操舵トルクＴdの演算値として「０」Ｎｍが出力される。これにより、故障したトルクセンサ１５,１６の出力信号が用いられずに済み、モータ１１による運転者が意図しないアシストトルクの発生等を防止できる。

ステップＳ１１３では、判定実行部４７は、この選択処理による過去の判定結果に基づき、第１のトルクセンサ１５が故障しているかを判定する。そして、第１のトルクセンサ１５が故障していると判定した場合には（Ｙｅｓ）、ステップＳ１１７に移行する。一方、第１のトルクセンサ１５が正常であると判定した場合には（Ｎｏ）、ステップＳ１１４に移行する。
ステップＳ１１４では、判定実行部４７は、ステップＳ１０１で取得した判定結果に基づき、第１のトルクセンサ１５の出力信号が異常であるかを判定する。そして、出力信号が異常であると判定した場合には（Ｙｅｓ）、ステップＳ１１５に移行する。一方、出力信号が正常であると判定した場合には（Ｎｏ）、ステップＳ１１７に移行する。

ステップＳ１１５では、判定実行部４７は、ステップＳ１０１で取得した判定結果に基づき、第１のトルクセンサ１５の出力信号が異常であると判定されてからの経過時間が第１の所定時間（広義には「予め定められた所定時間」）以上であるかを判定する。第１の所定時間としては、例えば、第２の所定時間（１０msec.）よりも長い時間（例えば、５０msec.）を採用できる。そして、判定実行部４７は、第１の所定時間以上であると判定した場合には（Ｙｅｓ）、ステップＳ１１６に移行する。一方、第１の所定時間未満であると判定した場合には（Ｎｏ）、ステップＳ１１７に移行する。

ステップＳ１１６では、判定実行部４７は、第１のトルクセンサ１５が故障していると判定する。続いて、電力供給部４９は、第１の電源ＩＣ５１を介した第１のトルクセンサ１５への電力供給を停止した後、ステップＳ１１７に移行する。即ち、電力供給部４９は、故障していると判定された第１のトルクセンサ１５への電力供給を停止し、正常であると判定された第２のトルクセンサ１６への電力供給を継続する。これにより、例えば、第１のトルクセンサ１５で短絡故障が発生した場合に、第１のトルクセンサ１５への電力供給を停止でき、第１のトルクセンサ１５が発熱することを防止することができる。

ステップＳ１１７では、判定実行部４７は、この選択処理による過去の判定結果に基づき、第２のトルクセンサ１６が故障しているかを判定する。そして、第２のトルクセンサ１６が故障していると判定した場合には（Ｙｅｓ）、この選択処理を終了する。一方、第２のトルクセンサ１６が正常であると判定した場合には（Ｎｏ）、ステップＳ１１８に移行する。

ステップＳ１１８では、判定実行部４７は、ステップＳ１０１で取得した判定結果に基づき、第２のトルクセンサ１６の出力信号が異常であるかを判定する。そして、出力信号が異常であると判定した場合には（Ｙｅｓ）、ステップＳ１１９に移行する。一方、出力信号が正常であると判定した場合には（Ｎｏ）、この選択処理を終了する。
ステップＳ１１９では、判定実行部４７は、ステップＳ１０１で取得した判定結果に基づき、第２のトルクセンサ１６の出力信号が異常であり、異常であると判定されてからの経過時間が第２の所定時間（１０msec.）以上であるかを判定する。そして、第２の所定時間以上であると判定した場合には（Ｙｅｓ）、ステップＳ１２０に移行する。一方、第２の所定時間未満であると判定した場合には（Ｎｏ）、この選択処理を終了する。

ステップＳ１２０では、判定実行部４７は、第２のトルクセンサ１６が故障していると判定する。続いて、電力供給部４９は、第２の電源ＩＣ５２を介した第２のトルクセンサ１６への電力供給を停止した後、この選択処理を終了する。即ち、電力供給部４９は、故障していると判定された第２のトルクセンサ１６への電力供給を停止し、正常であると判定された第１のトルクセンサ１５への電力供給を継続する。これにより、例えば、第２のトルクセンサ１６で短絡故障が発生した場合に、第２のトルクセンサ１６への電力供給を停止でき、第２のトルクセンサ１６が発熱することを防止することができる。

アシスト制御部４４は、図８に示すように、電流指令値演算部５３と、電流指令値補償部５４とを有している。
電流指令値演算部５３は、トルクセンサ信号処理部４３が出力する選択操舵トルクＴsに基づき、操舵トルクＴdに対応するアシストトルクをモータ１１に発生させるための電流指令値Iref1を演算する。即ち、電流指令値演算部５３では、トルクセンサ１５,１６の出力信号に基づき電流指令値Iref1を演算している、と言える。電流指令値Iref1の演算方法としては、例えば、図９に示すように、操舵トルクＴdと、操舵トルクＴdに対応するアシストトルクをモータ１１に発生させる電流指令値Iref1との関係を表すアシストマップを用いる方法を採用できる。図９では、車速毎のアシストマップを例示している。
電流指令値補償部５４は、電流指令値演算部５３で演算された電流指令値Iref1に補償信号を加算して電流指令値Ｉref2を演算する。補償信号としては、例えば、ハンドル戻し制御トルク、ブレーキシビー補償トルク、収れん制御トルク等のための信号を採用できる。

アシスト発生部４５は、故障判定部５５と、モータ制御部５６とを有している。
故障判定部５５は、回転角センサ２６,２７,２８の故障判定及び電流センサ４０,４１の故障判定を実行し、これらの故障判定の判定結果をモータ制御部５６に出力する。
回転角センサ２６,２７,２８の故障判定では、回転角センサ２６,２７,２８の出力信号に基づき、出力信号の波形に基づく異常判定、及び回転角に基づく異常判定を実行する。
出力信号の波形に基づく異常判定では、第１の回転角センサ２６の出力信号を構成するsin信号の振幅及びcos信号の振幅の少なくとも一方が所定範囲外であるかを判定し、所定範囲外であると判定された場合に、第１の回転角センサ２６の出力信号が異常であると判定する。同様に、第ｍ（ｍ＝２,３）の回転角センサ２７,２８の出力信号を構成するsin信号の振幅及びcos信号の振幅の少なくとも一方が所定範囲外であるかを判定し、所定範囲外であると判定された場合に、第ｍの回転角センサ２７,２８の出力信号が異常であると判定する。これにより、回転角センサ２６,２７,２８の出力信号の異常を容易に判定できる。

回転角に基づく異常判定では、第１の回転角センサ２６の出力信号に基づいてモータ１１の回転角θm1を演算し、第２の回転角センサ２７の出力信号に基づいてモータ１１の回転角θm2を演算し、第３の回転角センサ２８の出力信号に基づいてモータ１１の回転角θm3を演算し、演算した回転角θm1,θm2,θm3間の差に基づいて、回転角センサ２６,２７,２８の故障判定を行う。即ち、回転角センサ２６,２７,２８の出力信号に基づいて、回転角センサ２６,２７,２８毎のモータ１１の回転角θm1,θm2,θm3を演算し、演算した回転角θm1,θm2,θm3間の差に基づいて、回転角センサ２６,２７,２８の故障判定を行う。回転角θm1,θm2,θm3間の差に基づいて回転角センサ２６,２７,２８の故障判定を行う方法としては、例えば、回転角θm1,θm2間の差が所定値以上であるか、回転角θm2,θm3間の差が所定値以上であるか、回転角θm1,θm3間の差が所定値以上であるかを判定し、これらの判定結果と回転角センサ２６,２７,２８の故障との対応関係を示す図１０のテーブルを参照して、回転角センサ２６,２７,２８の故障を判定する方法を採用できる。これにより、回転角センサ２６,２７,２８の出力信号の異常を容易に判定できる。

なお、図１０のテーブルを参照して回転角センサ２６,２７,２８の故障を判定する方法では、回転角θm1,θm2間の差、回転角θm2,θm3間の差、回転角θm1,θm3間の差の全てが所定値以上である場合には、どの回転角センサ２６,２７,２８が故障しているか判別することができないが、この場合は、後述するように、電流指令値分配部５８によって、モータ１１の駆動が停止され、モータ１１によるアシストトルクの発生が停止される。これにより、運転者が意図しないアシストトルクが発生することを防止することができる。
なお、出力信号の波形に基づく異常判定、及び回転角に基づく異常判定の何れにおいても「異常」であると判定されなかった出力信号については、「正常」であると判定する。

そして、回転角センサ２６,２７,２８の故障判定では、第１の回転角センサ２６の出力信号が正常であると判定されている場合には、図１１の時刻ｔ0～ｔ1に示すように、第１の回転角センサ２６が正常であると判定する。一方、第１の回転角センサ２６の出力信号が異常であると判定された場合には、第１の回転角センサ２６が異常であると判定されてからの経過時間が第１の所定時間（例えば、５０msec.）以上であるかを判定し、第１の所定時間以上であると判定した場合には、図１１の時刻ｔ4以降に示すように、第１の回転角センサ２６が故障していると判定する。同様に、第ｍ（ｍ＝２,３）の回転角センサ２７,２８の出力信号が正常であると判定されている場合に、第ｍの回転角センサ２７,２８が正常であると判定する。一方、第ｍの回転角センサ２７,２８の出力信号が異常であると判定された場合には、第ｍの回転角センサ２７,２８が異常であると判定されてからの経過時間が第１の所定時間（５０msec.）以上であるかを判定し、第１の所定時間以上であると判定した場合に、第ｍの回転角センサ２７,２８が故障していると判定する。

電流センサ４０,４１の故障判定では、第１の電流センサ４０の出力信号に基づいて第１の巻線組３６の各相の相電流Ｉu1,Ｉv1,Ｉw1を演算し、演算した相電流Ｉu1,Ｉv1,Ｉw1の合計値の絶対値に基づいて、第１の電流センサ４０の故障判定を行う。同様に、第２の電流センサ４１の出力信号に基づいて第２の巻線組３７の各相の相電流Ｉu2,Ｉv2,Ｉw2を演算し、演算した相電流Ｉu2,Ｉv2,Ｉw2の合計値の絶対値に基づいて、第２の電流センサ４１の故障判定を行う。即ち、電流センサ４０,４１毎に、電流センサ４０,４１の出力信号に基づいて巻線組３６、３７の各相の相電流Ｉu1,Ｉv1,Ｉw1又はＩu2,Ｉv2,Ｉw2を演算し、演算した相電流Ｉuk,Ｉvk,Ｉwk（ｋ＝１,２）の合計値の絶対値に基づいて、電流センサ４０,４１の故障判定を行う。相電流Ｉuk,Ｉvk,Ｉwkの合計値の絶対値に基づいて電流センサ４０,４１の故障判定を行う方法としては、例えば、合計値の絶対値が予め定めた閾値より大きい場合に、電流センサ４０,４１が故障していると判定し、閾値以下である場合に、電流センサ４０,４１が正常であると判定する方法を採用できる。これにより、電流センサ４０,４１が故障しているかを容易に判定することができる。

モータ制御部５６は、電流指令値制限部５７と、電流指令値分配部５８とを有している。
電流指令値制限部５７は、故障判定部４８による判定結果、及び故障判定部５５による判定結果に基づき、複数のトルクセンサ１５,１６、複数の回転角センサ２６,２７,２８及び複数の電流センサ４０,４１の全センサのうちの１つだけが故障しているかを判定する。そして、１つだけが故障していると判定された場合には、電流指令値補償部５４で演算された電流指令値Ｉref2の上限値を制限する。電流指令値Ｉref2の上限値を制限する方法としては、例えば電流指令値Ｉref2が予め定めた制限値Ｉthより大きいかを判定し、制限値Ｉth以下であると判定した場合には、電流指令値Ｉref2を電流指令値Ｉref3として出力し、制限値Ｉthより大きいと判定した場合には、制限値Ｉthを電流指令値Ｉref3として出力する方法を採用できる。なお、制限値Ｉthは、３０Nm～４０Nmの値とすることができる。これにより、電流指令値補償部５４で加算される補償信号の影響を無視して考えると（加算値「０」）、全センサが正常であると判定された場合には、図９に示したアシストマップによる電流指令値Iref1が電流指令値Iref3として出力され、全センサのうちの１つだけが故障していると判定された場合には、図１２に示したアシストマップによる電流指令値Ｉref1が電流指令値Ｉref3として出力される。なお、図９に示すアシストマップと図１２に示すアシストマップの横軸および縦軸の尺度は同一である。

なお、制限値Ｉth及び図９に示したアシストマップは、例えば、市街地走行時（例えば、時速３０km/hで、且つ操舵トルクＴdが比較的小さい走行時）に、センサ１５,１６,２６,２７,２８,４０,４１の何れかが故障しても、モータ１１によるアシストトルクが変化しない大きさに設定する。これにより、例えば、市街地走行時に、センサ１５,１６,２６,２７,２８,４０,４１の何れかが故障し、報知部５９によって電動パワーステアリング装置１に不具合があることが報知された場合にも、全てのセンサ１５,１６,２６,２７,２８,４０,４１が正常である場合と同じアシストトルクを発生できるので、車両を退避場所まで安全に移動できる。また、例えば、報知部５９による報知に気づずに、市街地走行を終えた後、駐車スペースへの駐車時（例えば、時速１０km/hで、且つ操舵トルクＴdが大きい走行時）には、電流指令値Ｉref2の上限値の制限によってアシストトルクが低減されるため、電動パワーステアリング装置１に不具合があることをより確実に報知できる。

電流指令値分配部５８は、電流指令値制限部５７が出力する電流指令値Ｉref3を各系統１００,２００に分配して、第1の系統１００に対応する個別電流指令値Ｉref4と、第２の系統２００に対応する個別電流指令値Ｉre5とを演算する。個別電流指令値Ｉref4、Ｉre5を演算する方法としては、例えば、異常判定部４６による判定結果に基づき、電流センサ４０,４１の両方が正常であると判定された場合に、電流指令値Ｉref3の５０％を個別電流指令値Ｉref4に分配し、残り５０％を個別電流指令値Ｉref5に分配する方法を採用できる。この方法を採用する場合、電流センサ４０,４１のうちの１つだけが故障していると判定した場合には、故障していると判定された電流センサ４０,４１に対応する系統１００,２００の個別電流指令値Ｉref4,Ｉref5への電流指令値Ｉref3の分配を０％とし、正常であると判定された電流センサ４０,４１に対応する系統１００,２００の個別電流指令値Ｉref4,Ｉref5への電流指令値Ｉref3の分配を１００％とする。即ち正常であると判定された電流センサ４０,４１に対応する系統１００,２００にのみ電流指令値Ｉref3を分配する。これにより、一方の電流センサ４０,４１が故障した場合に、他方の電流センサ４０,４１を通じて、電流指令値Ｉref3に応じたアシストトルクをモータ１１に発生させることができる。

また、電流指令値分配部５８は、分配した個別電流指令値Ｉref4、回転角センサ２６,２７,２８の出力信号、及び電流センサ４０,４１の出力信号に基づき、第１の巻線組３６の各相の指令信号Ｓrefu1,Ｓrefv1,Ｓrefw1を演算し、演算した指令信号Ｓrefu1,Ｓrefv1,Ｓrefw1を第１のインバータ３８に出力する。指令信号Ｓrefu1,Ｓrefv1,Ｓrefw1としては、例えば、第１のインバータ３８の各スイッチング素子(ＦＥＴ)のデューティ比を規定するＰＷＭ(Pulse Width Modulation)信号を採用できる。同様に、電流指令値分配部５８は、個別電流指令値Ｉref5、回転角センサ２６,２７,２８の出力信号、及び電流センサ４１の出力信号に基づき、第２の巻線組３７の各相の指令信号Ｓrefu2,Ｓrefv2,Ｓrefw2を演算し、演算した指令信号Ｓrefu2,Ｓrefv2,Ｓrefw2を第２のインバータ３９に出力する。即ち、分配した個別電流指令値Ｉref4,Ｉref5、回転角センサ２６,２７,２８の出力信号、及び電流センサ４０,４１の出力信号に基づき、インバータ３８,３９を介してモータ１１を制御する。これにより、第１のインバータ３８を通じて指令信号Ｓrefu1,Ｓrefv1,Ｓrefw1に応じた電流が第１の巻線組３６の各相に供給され、個別電流指令値Ｉref4に応じたアシストトルクがモータ１１で発生される。同様に、第２のインバータ３９を通じてＳrefu2,Ｓrefv2,Ｓrefw2に応じた電流が第２の巻線組３７の各相に供給され、個別電流指令値Ｉref5に応じたアシストトルクがモータ１１で発生される。それゆえ、モータ１１では個別電流指令値Ｉref4,Ｉref5の合計値に応じたアシストトルクが発生される。

ここで、各相の指令信号Ｓrefu1,Ｓrefv1,Ｓrefw1,Ｓrefu2,Ｓrefv2,Ｓrefw2の演算には、回転角センサ２６,２７,２８の全てが正常であると判定された場合（例えば、図１１の時刻ｔ0～ｔ1）、第２の回転角センサ２７のみが故障していると判定された場合（例えば、図１３の時刻ｔ4以降）、又は第３の回転角センサ２８のみが故障していると判定された場合には、回転角センサ２６,２７,２８の出力信号のうちの、第１の回転角センサ２６の出力信号のみが用いられる。即ち、図１０に示すように、指令信号Ｓrefu1等の演算には、第１の回転角センサ２６の出力信号に基づく回転角θm1が用いられる。なお、図１１の時刻ｔ1～ｔ4に示すように、第１の回転角センサ２６の出力信号が異常であると判定されてから第１の所定時間（５０msec.）が経過するまでは、回転角θm1の推定値が用いられる。回転角θm1の推定方法としては、例えば、第２の回転角センサ２７の出力信号や、第３の回転角センサ２８の出力信号、異常であると判定される直前の回転角θm1等を基に演算する方法を採用できる。また、第１の回転角センサ２６のみが故障していると判定された場合には（例えば、図１１の時刻ｔ4以降）、回転角センサ２６,２７,２８の出力信号のうちの、第２の回転角センサ２７の出力信号のみが用いられる。即ち、図１０に示すように第２の回転角センサ２７の出力信号に基づく回転角θm2が用いられる。

同様に、電流センサ４０，４１の全てが正常であると判定された場合、又は第２の電流センサ４１のみが異常であると判定された場合には、回転角センサ２６,２７,２８の出力信号のうちの、電流センサ４０，４１の出力信号のうちの、第１の電流センサ４０の出力信号のみが用いられる。また、第１の電流センサ４０のみが故障していると判定された場合には、電流センサ４０，４１の出力信号のうちの、第２の電流センサ４１の出力信号のみが用いられる。これにより、回転角センサ２６,２７,２８及び電流センサ４０,４１のうちの１つが故障した場合にも、指令信号Ｓrefu1,Ｓrefv1,Ｓrefw1,Ｓrefu2,Ｓrefv2,Ｓrefwの演算を継続でき、モータ１１によるアシストトルクの発生を継続できる。

また、電流指令値分配部５８は、故障判定部４８による判定結果、及び故障判定部５５による判定結果に基づき、複数のトルクセンサ１５,１６、複数の回転角センサ２６,２７,２８及び複数の電流センサ４０,４１の全センサの何れかが故障しているかを判定する。そして、全センサのうちの１つ以上が故障していると判定した場合、電動パワーステアリング装置１の故障の報知を行わせる報知信号を報知部５９に出力する。これにより、少なくとも１つのセンサの故障時に、車両の退避場所への移動を運転者に促すことができる。

また、全センサのうちの２つ以上が故障していると判定された場合には、報知信号の報知部５９への出力とともに、モータ１１の駆動を停止させる信号を第１のインバータ３８及び第２のインバータ３９に出力する。モータ１１の駆動を停止する方法としては、例えば、第１のインバータ３８による第１の巻線組３６への電流の供給を禁止させるとともに、第２のインバータ３９による第２の巻線組３７への電流の供給を禁止させる方法を採用できる。これにより、モータ１１の駆動が停止され、モータ１１によるアシストトルクの発生が停止される。それゆえ、故障したセンサの出力信号がモータ１１の制御に用いられずに済み、モータ１１による運転者が意図しないアシストトルクの発生等を防止できる。

以上説明したように、本実施形態に係るセンサ装置は、演算部５０が、正常であると判定されたトルクセンサ１５,１６の出力信号に基づく操舵トルクＴdの演算値（換算トルク値Ｔd1,Ｔd2,Ｔd3,Ｔd4）を出力する。また、電力供給部４９が、故障していると判定されたトルクセンサ１５,１６への電力供給を停止し、正常であると判定されたトルクセンサ１５,１６への電力供給を継続する。さらに、故障判定部４８が、故障していると判定されたトルクセンサ１５,１６の故障判定を停止し、正常であると判定されたトルクセンサ１５,１６の故障判定を継続する。それゆえ、例えば、トルクセンサ１５,１６が１つ故障しても、正常なトルクセンサ１５,１６の出力信号に基づく操舵トルクＴdの演算値（換算トルク値Ｔd1,Ｔd2,Ｔd3,Ｔd4）を出力できる。また、例えば、トルクセンサ１５,１６で短絡故障が発生した場合に、短絡故障が発生したトルクセンサ１５,１６への電力供給を停止でき、トルクセンサ１５,１６が発熱することを防止でき、発熱によって他の電子部品に悪影響を与えることを防止でき、他の故障の発生を防止できる。それゆえ、トルクセンサ１５,１６の何れかが故障した場合にも、検出対象となる物理量の出力を継続可能で、且つ他の電子部品の故障を抑制可能なセンサ装置を提供することができる。
また、例えば、異常であると判定されたトルクセンサ１５,１６への電力供給を継続するセンサ装置に比べ、無駄な電力消費を抑制でき、また無駄な演算処理を停止できる。

また、本実施形態に係る電動パワーステアリング装置１は、モータ制御部５６が、複数のトルクセンサ１５,１６、複数の回転角センサ２６,２７,２８及び複数の電流センサ４０,４１の全センサのうちの１つだけが故障していると判定された場合には、電流指令値Ｉref2の上限値を制限し、２つ以上が故障していると判定された場合には、モータ１１の駆動を停止する。また、モータ制御部５６が、電流センサ４０,４１のうちの１つだけが故障していると判定された場合には、正常であると判定された電流センサ４０,４１に対応する系統１００,２００にのみ電流指令値Ｉref3を分配する。それゆえ、例えば、トルクセンサ１５,１６、回転角センサ２６,２７,２８及び電流センサ４０,４１の全センサのうちの１つが故障した場合に、電流指令値Ｉref2の上限値が制限される。また、例えば、全センサのうちの２つ以上が故障した場合には、モータ１１の駆動が停止される。それゆえ、トルクセンサ１５,１６が故障した場合に加え、回転角センサ２６,２７,２８や電流センサ４０,４１が故障した場合にも、モータ１１による運転者が意図しないアシストトルクの発生を防止可能な電動パワーステアリング装置１を提供することができる。

このように、全センサのうちの１つが故障した場合に、電流指令値Ｉref2の上限値を制限するため、例えば、電流指令値Ｉref1演算用のアシストマップを切り替える方法と異なり、操舵トルクＴdが小さく、電流指令値Ｉref2が上限値に到達しない領域では、モータ１１のトルクが制限されず、全センサが正常である場合と同じアシストトルクが発生される。それゆえ、センサ故障時に車両を退避場所まで安全に移動させることができる。
また、２つ以上のセンサが故障した場合にモータ１１の駆動が停止されるため、モータ１１によるトルクの発生が停止され、アシストトルクの発生が停止される。それゆえ、モータ１１の動作継続に伴う連鎖的なセンサの故障等の不具合拡大を防止できる。また、連鎖的なセンサの故障が生じた場合にも、モータ１１による運転者が意図しないアシストトルクの発生を防止できる。

（変形例）
（１）なお、本実施形態に係る電動パワーステアリング装置１では、故障判定部４８が、トルクセンサ１５,１６の故障判定を行い、故障判定部５５が、回転角センサ２６,２７,２８及び電流センサ４０,４１の故障判定を行う例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、故障判定部５５が、回転角センサ２６,２７,２８及び電流センサ４０,４１の故障判定に加え、インバータ３８,３９の故障判定を行う構成としてもよい。

第１のインバータ３８の故障判定を行う方法としては、例えば、指令信号Ｓrefu1,Ｓrefv1,Ｓrefw1に基づき、モータ１１の第１の巻線組３６のＵ相コイル３０の指令信号Ｓrefu1に基づくＵ相コイル３０の電流の演算値Irefu1、 Ｖ相コイル３１の指令信号Ｓrefv1に基づくＶ相コイル３１の電流の演算値Irefv1、及びＷ相コイル３２の指令信号Ｓrefw1に基づくＷ相コイル３２の電流の演算値Irefw1を演算し、演算値Irefu1と電流値Iu1との差が所定値以上であるか、演算値Irefv1と電流値Iv1との差が所定値以上であるか、演算値Irefw1と電流値Iw1との差が所定値以上であるかを判定し、何れかが所定値以上である場合に、第１のインバータ３８が故障していると判定する方法を採用できる。

同様に、第２のインバータ３９の故障判定を行う方法としては、例えば、指令信号Ｓrefu2,Ｓrefv2,Ｓrefw2に基づき、モータ１１の第２の巻線組３７のＵ相コイル３３の指令信号Ｓrefu2に基づくＵ相コイル３３の電流の演算値Irefu2、Ｖ相コイル３４の指令信号Ｓrefv2に基づくＶ相コイル３４の電流の演算値Irefv2、及びＷ相コイル３５の指令信号Ｓrefw2に基づくＷ相コイル３５の電流の演算値Irefw2を演算し、演算値Irefu2と電流値Iu2との差が所定値以上であるか、演算値Irefv2と電流値Iv2との差が所定値以上であるか、演算値Irefw2と電流値Iw2との差が所定値以上であるかを判定し、何れかが所定値以上である場合に、第２のインバータ３９が故障していると判定する方法を採用できる。即ち、インバータ３８,３９毎に、モータ１１の各巻線組３６,３７の各相の指令信号Ｓrefu1,Ｓrefv1,Ｓrefw1,Ｓrefu2,Ｓrefv2,Ｓrefw2に基づく各相の電流の演算値Irefu1,Irefv1,Irefw1,Irefu2,Irefv2,Irefw2と、電流センサ４０,４１の出力信号に基づく各巻線組３６,３７の各相の電流値Iu1,Iv1,Iw1,Iu2,Iv2,Iw2とを比較して、インバータ３８,３９の故障判定を行う。これによりインバータ３８,３９の故障を容易に判定できる。

インバータ３８,３９の故障判定を行う場合、電流指令値分配部５８は、インバータ３８,３９のうちの１つだけが故障していると判定された場合にも、故障していると判定されたインバータ３８,３９に対応する系統１００,２００の個別電流指令値Ｉref4,Ｉref5への電流指令値Ｉref3の分配を０％とし、正常であると判定された電流センサ４０,４１に対応する系統１００,２００の個別電流指令値Ｉref4,Ｉref5への電流指令値Ｉref3の分配を１００％とする構成としてもよい。即ち、正常であると判定されたインバータ３８,３９に対応する系統１００,２００にのみ電流指令値Ｉref3を分配する構成としてもよい。これにより、一方のインバータ３８,３９が故障した場合に、他方のインバータ３８,３９を通じて、電流指令値Ｉref3に応じたアシストトルクをモータ１１に発生させることができる。

（２）また、本実施形態では、トルクセンサ１５,１６が故障しているかを判定し、故障していると判定されたトルクセンサ１５,１６への電力供給及び故障判定を停止する例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、回転角センサ２６,２７,２８や電流センサ４０,４１が故障しているかを判定し、故障していると判定された回転角センサ２６,２７,２８や電流センサ４０,４１への電力供給及び故障判定を停止する構成としてもよい。また、適用対象のセンサは、電動パワーステアリング装置１に搭載されているセンサに限定されるものではなく、他の装置に搭載されているセンサであってもよい。

１…電動パワーステアリング装置,２…ステアリングホイール,３…ステアリング軸,３ａ…第１の部材,３ｂ…第２の部材,３ｃ…トーションバー,４…減速ギア,５ａ…ユニバーサルジョイント,５ｂ…ユニバーサルジョイント,６…ラック・ピニオン機構,７ａ…タイロッド,７ｂ…タイロッド,８ａ…ハブユニット,８ｂ…ハブユニット,９Ｌ…操向車輪,９Ｒ…操向車輪,１０…センサユニット,１１…モータ,１２…センサユニット,１３…コントロールユニット,１４…バッテリ,１５…第１のトルクセンサ,１６…第２のトルクセンサ,１７…第１の素子,１８…第２の素子,１９…第１の出力部,２０…第２の出力部,２１…第３の素子,２２…第４の素子,２３…第３の出力部,２４…第４の出力部,２５…多極磁石,２６…第１の回転角センサ,２７…第２の回転角センサ,２８…第３の回転角センサ,２９…多極磁石,３０…Ｕ相コイル,３１…Ｖ相コイル,３２…Ｗ相コイル,３３…Ｕ相コイル,３４…Ｖ相コイル,３５…Ｗ相コイル,３６…第１の巻線組,３７…第２の巻線組,３８…第１のインバータ,３９…第２のインバータ,４０…第１の電流センサ,４１…第２の電流センサ,４２…コンピュータ,４３…トルクセンサ信号処理部,４４…アシスト制御部,４５…アシスト発生部, ４６…異常判定部,４７…判定実行部,４８…故障判定部,４９…電力供給部,５０…演算部,５１…第１の電源ＩＣ,５２…第２の電源ＩＣ,５３…電流指令値演算部,５４…電流指令値補償部,５５…故障判定部,５６…モータ制御部,５７…電流指令値制限部,５８…電流指令値分配部,５９…報知部,１００…第１の系統,２００…第２の系統

Claims (9)

1. 複数系統の巻線組を有し、操舵を補助するアシストトルクを発生するモータと、
   複数の前記巻線組のそれぞれへの通電を制御する複数のインバータと、
   操舵トルクに関する物理量に応じた信号を出力する複数のトルクセンサと、
   前記モータの回転角に関する物理量に応じた信号を出力する複数の回転角センサと、
   前記巻線組の各相の相電流に関する物理量に応じた信号を出力する複数の電流センサと、
   前記トルクセンサの出力信号に基づき、前記操舵トルクに対応するアシストトルクを前記モータに発生させるための電流指令値を演算し、演算した前記電流指令値を各系統に分配した個別電流指令値、前記回転角センサの出力信号及び前記電流センサの出力信号に基づき、前記インバータを介して前記モータを制御するモータ制御部と、
   前記トルクセンサ、前記回転角センサ及び前記電流センサの出力信号に基づき、前記トルクセンサ、前記回転角センサ及び前記電流センサの故障判定を行う故障判定部とを備え、
   前記モータ制御部は、
   複数の前記トルクセンサ、複数の前記回転角センサ及び複数の前記電流センサの全センサのうちの１つだけが故障していると判定された場合には、前記電流指令値の上限値を制限し、２つ以上が故障していると判定された場合には、前記モータの駆動を停止し、
   更に、前記電流センサのうちの１つだけが故障していると判定された場合には、正常であると判定された前記電流センサに対応する系統にのみ前記電流指令値を分配する
   電動パワーステアリング装置。
2. 前記故障判定部は、前記トルクセンサ毎に、前記トルクセンサの出力信号に基づき、前記トルクセンサの出力信号の異常判定を行うとともに、前記トルクセンサの出力信号が異常であると判定される状態が予め定められた所定時間継続した場合に、前記トルクセンサが故障していると判定する
   請求項１に記載の電動パワーステアリング装置。
3. 前記故障判定部は、前記トルクセンサ毎に、前記トルクセンサの出力信号の波形が予め定められた基準を満たすかを判定し、満たさないと判定した場合に、前記トルクセンサの出力信号が異常であると判定する
   請求項２に記載の電動パワーステアリング装置。
4. 前記トルクセンサのそれぞれは、ステアリング軸の一部を構成するトーションバーの捩れの大きさに関する物理量に応じた信号を出力する複数の素子、及び前記素子の出力信号を含む信号を出力する出力部を有し、
   前記出力部は、前記素子毎に、前記素子が故障しているかを判定して、判定結果を示す異常判定情報及び前記素子の出力信号を含む信号を出力し、
   前記故障判定部は、前記トルクセンサ毎に、前記トルクセンサの出力信号が含む前記異常判定情報に基づき、前記トルクセンサの出力信号が異常であるかを判定する
   請求項２又は３に記載の電動パワーステアリング装置。
5. 前記トルクセンサのそれぞれは、ステアリング軸の一部を構成するトーションバーの捩れの大きさに関する物理量に応じた信号を出力する複数の素子、及び前記素子の出力信号を含む信号を出力する出力部を有し、
   前記故障判定部は、前記トルクセンサ毎に、前記素子の出力信号に基づいて前記素子毎の前記操舵トルクを演算し、演算した前記操舵トルク間の差に基づき、前記トルクセンサの出力信号が異常であるかを判定する
   請求項２から４の何れか１項に記載の電動パワーステアリング装置。
6. 前記故障判定部は、前記回転角センサの出力信号に基づいて前記回転角センサ毎の前記モータの回転角を演算し、演算した前記モータの回転角間の差に基づいて、前記回転角センサの故障判定を行う
   請求項１から５の何れか１項に記載の電動パワーステアリング装置。
7. 前記故障判定部は、前記電流センサ毎に、前記電流センサの出力信号に基づいて前記巻線組の各相の相電流を演算し、演算した相電流の合計値の絶対値に基づいて、前記電流センサの故障判定を行う
   請求項１から６の何れか１項に記載の電動パワーステアリング装置。
8. 前記故障判定部は、更に、前記インバータの故障判定を行い、
   前記モータ制御部は、更に、前記インバータのうちの１つだけが故障していると判定された場合には、正常であると判定された前記インバータに対応する系統にのみ前記電流指令値を分配する
   請求項１から７の何れか１項に記載の電動パワーステアリング装置。
9. 前記故障判定部は、前記インバータ毎に、前記モータの各巻線組の各相の指令信号に基づく各相の電流の演算値と、前記電流センサの出力信号に基づく各巻線組の各相の電流値とを比較して、前記インバータの故障判定を行う
   請求項８に記載の電動パワーステアリング装置。

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