JP7402790B2 - 皮膜及びピストンリング - Google Patents
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Description
図1は本実施形態に係るピストンリングを模式的に示す断面図である。図1に示すピストンリング10は、内燃機関(例えば、自動車エンジン)用圧力リングである。圧力リングは、例えば、ピストンの側面に形成されたリング溝に装着される。圧力リングは、特にエンジンの熱負荷の高い環境に晒されるリングである。
次に、ピストンリング10の製造方法について説明する。本実施形態の製造方法は、以下の工程を含む。
(a)基材1の表面を洗浄する工程。
(b)基材1の表面の少なくとも一部に、物理蒸着法によって皮膜5を形成する工程。
・Fe:80.4質量%
・C:0.85質量%
・Cr:17.0質量%
・Si:0.5質量%
・Mn:0.5質量%
・その他の元素:残部
実施例1~10及び比較例1,2に係るピストンリングを以下のようにしてそれぞれ作製した。すなわち、まず、基材を脱脂及び洗浄した後、チャンバー内に設置した。次いで、チャンバー内において基材をボンバードクリーニングした。その後、イオンプレーティング法によって以下の条件でCr-Ti-Si-N皮膜(厚さ:約20μm)を基材の表面にそれぞれ形成した。
・ターゲット:Cr-Ti-Si合金
・アーク電流:150A
・チャンバー内の窒素圧力:4.0Pa
・バイアス電圧(V):-10V
・成膜温度:500℃
ターゲットとしてCrインゴットを単独で使用したことの他は、上記実施例と同様にしてCr-N皮膜(厚さ:約20μm)を基材の表面に形成した。
表1~3に実施例及び比較例に係るピストンリングの皮膜の特性を示す。なお、各特性は以下の方法で測定した。
(皮膜の組成)
皮膜の組成は、EPMA(装置名:JXA-8100、日本電子製)を使用し、測定条件は、加速電圧15kV、照射電流5.0×10-8A、ビーム径10μmにて測定した。なお、X線回折データから、実施例1~10及び比較例1の皮膜におけるTi及びSiは固溶していると判断した。図2はX線回折装置による測定結果を示すグラフである。図2に示されたように、比較例2の皮膜はTiNを含むものであった。
(硬さ)
皮膜の硬さは、ビッカース硬さ試験機(装置名:HM-220、ミツトヨ製)を使用し、ISO6507に規定された方法に基づき、試験荷重0.98Nにて硬さ試験を行って得た。
(残留応力)
皮膜の残留応力は、X線応力装置(装置名:PSPC微小部X線応力測定装置、リガク製)を使用して測定した。下記式の関係が成り立つことから、回折角2θとsin2ψ(ψは試料面法線方向と回折面法線方向との角度)の直線の傾きを利用して残留応力を求めた。
σ(残留応力)=K・∂(2θ)/∂(sin2ψ)
式中、Kは応力定数(ヤング率、ポアソン比、無歪状態における反射角θから求められる)で、-762MPaを使用した。測定は、Cr管球、電圧35kV、電流40mA、コリメータ1mm、ψとして6点(0、18、27、33、39、45deg.)、測定時間90秒、回折角CrN(311)、2θ=132.86°の条件で、並傾法により測定した。なお、表1~3におけるマイナスの表記は圧縮の残留応力であることを意味する。
(結晶子サイズ)
皮膜の結晶子サイズは、X線回折装置(装置名:SmartLab、リガク製)を使用し、CrN(200)面にて、次のScherrerの式を用いて算出した。
結晶子サイズ=Kλ/βcosθ
式中、KはScherrerの定数で0.94、λはX線の波長(Cu:1.5406Å)、βは半値幅、θはBragg角である。
摩耗加速試験として、図3に示す構成の試験機を使用してすべり疲労試験を行った。図3に示す試験機50は、回転するドラム51と、ドラム51の表面に対して試験片S(ピストンリング切断片)を当接させる機構と、試験片Sに対して繰り返し荷重を加える機構と、摺動部に潤滑油を供給する機構とを備える。これにより、比較的短時間で試験片を摩耗させることができる。試験条件は次のとおりとした。
・相手材(ドラム):SUJ2熱処理材(直径80mm)
・ドラム表面温度:80℃
・動速度:正転逆転台形パターン運転(加速度一定、最高速保持時間:10秒)
・試験荷重:20~80N
・加振周波数:50Hz(正弦波)
・潤滑油:無添加ベースオイルSAE#30(スーパーオイルN100)
・潤滑油の供給量:0.2ml/分(1秒滴下、29秒停止)
・サイクル数:5サイクル(1サイクル:140秒)
実施例及び比較例に係るピストンリングを2個ずつ作製し、これらを評価対象としてすべり疲労試験を実施した。すべり疲労試験によって皮膜が摩耗した量を測定した。表1~3に、目視観察による破損評価ランク及び摩耗量(比較例3の摩耗量に対する相対値)を示す。なお、摩耗量は2個(N=1,2)のピストンリングの摩耗量の平均値である。図4~6は、すべり疲労試験結果の摺動痕を示す写真である。図7,8は、実施例及び比較例に係る皮膜の摩耗量(相対値)をプロットしたグラフである。これらのグラフにおける縦軸の「摩耗量」は、比較例3の摩耗量に対する相対値である。
すべり疲労試験後の皮膜表面の摺動痕を目視により観察し、以下の基準に基づいて皮膜損傷ランクを決定した。なお、上記すべり疲労試験は、潤滑油量が少なく、かつ皮膜に高い負荷を掛けた過酷な試験である。皮膜損傷ランクがA~Dであれば、一般的なエンジン実機において不具合は生じない。
A:損傷なし
B:軽微なクラックあり
C:軽微な剥離あり
D:大規模クラック及び軽微な剥離あり
E:大規模クラック及び大規模な剥離あり
添加剤(Mo-DTC)を含有するエンジンオイルの存在下、実施例6及び比較例3に係るピストンリングの皮膜の摩擦係数をOptimol社製SRV試験機にて測定した。試験条件は次のとおりとした。
・相手材(ディスク):SUJ2材(直径24mm)
・ディスク表面温度:80℃
・回転速度:0.01m/秒
・試験荷重:20N
・潤滑油:0W-8相当(ウルトラNEXT(商品名)、本田技研工業株式会社製)
・潤滑油の供給量:100ml(初期のみ)
・試験時間:60分
比較例3に係る皮膜(CrN)の摩擦係数を1とすると、実施例6に係る皮膜の摩擦係数の相対値は0.78であった。
Claims (7)
- 基材と、
前記基材の表面の少なくとも一部を覆うように設けられた皮膜と、
を備えるピストンリングであって、
前記皮膜は当該ピストンリングの最外層を構成する単一の層であり、
前記皮膜がCrとTiとSiとNとを含みかつNaCl型の結晶構造を有し、
前記皮膜のTi量が7at%超であり且つ16.5at%以下である、ピストンリング。 - 前記皮膜の結晶子サイズが10~30nmである、請求項1に記載のピストンリング。
- 前記皮膜の圧縮の残留応力が300~800MPaである、請求項1又は2に記載のピストンリング。
- 前記皮膜の硬さが1000HV0.1~1800HV0.1である、請求項1~3のいずれか一項に記載のピストンリング。
- 前記皮膜におけるSi量が0at%超であり且つ6at%以下である、請求項1~4のいずれか一項に記載のピストンリング。
- 前記基材の表面上に前記皮膜が直接設けられている、請求項1~5のいずれか一項に記載のピストンリング。
- CrとTiとSiとNとを含む皮膜であって、
当該皮膜は単一の層であり、
Ti量が7at%超であり且つ16.5at%以下であり、
NaCl型の結晶構造を有する皮膜(ただし、Alを含む皮膜を除く。)。
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