JP7397757B2 - 水取り器、及び水取り構造 - Google Patents

Description

本発明は水取り器、及び水抜き構造に係り、ガスを流通させるガス管から水を抜くための水取り器、及び水取り構造に関する。

従来、ガス管に水が溜まった場合に、水を抜くために水取り器を設置し、水を抜いている。例えば、特許文献１の水取り器は、ガス管の外周に大経の管を偏心配置し、その管の底部に水を溜め、上方へ延出された管を用いて、水を抜いている。

実開昭和５６－１２９６９１号公報

特許文献１の水取り器は、ガス管よりも大経の管を外周に配置するため、既設のガス管へ取り付け作業を行う場合、施工領域が広くなり、取り付け作業が大掛かりとなっていた。

本発明は上記事実を考慮して成されたものであり、簡易な作業で取り付け可能な水取り器、及び水取り構造を提供することを目的とする。

請求項１に係る水取り器は、水平方向にガス流路が配置されたガス管の下壁に穿孔された水抜き孔の外周を囲むように融着された受部と、前記受部と連続して形成され、前記水抜き孔と連通され、下方へ突出する筒状とされた水導入部と、前記水導入部と連接され、水を貯留する水貯留管と、前記水貯留管に連接され、前記水貯留管の外側で上方へ延出される水抜き管と、を備えている。

請求項１に係る水取り器は、水導入部、水貯留管、及び水抜き管を備えている。これらは、いずれも筒状であるため、互いに容易に接続することができる。また、水導入部は、ガス管と融着される受部と連続して形成されているので、ガス管に沿った施工領域を受部の融着部分に限定することができ、簡易に取り付けることができる。また、水抜き管は、水貯留管の外側で上方へ延出されるので、水抜き管や水貯留管の形状の自由度を高くすることができる。
なお、ここでの「水平方向」は、実質的な水平方向を意味しており、水平方向に対して０°～１５°程度の傾斜角度を有する方向を含んでいる。

請求項２に係る水抜き器は、前記ガス流路と直交する方向に延出しつつ開口し、前記ガス管の外周にアクセスする穿孔用口部と、前記穿孔用口部を閉鎖する蓋部と、を備えている。

請求項２に係る水抜き器によれば、穿孔用口部を用いて、ガス管の外周にアクセスして穿孔を行うことができる。また、穿孔作業後に、開口に応じた蓋部を取り付けることにより、容易に穿孔用口部を閉鎖することができる。

請求項３に係る水抜き器は、前記穿孔用口部が、前記受部と一体的に連続形成されている。

請求項３に係る水抜き器では、穿孔用口部が受部と一体的に連続形成されているので、取り付け時において、穿孔用口部と受部が別体の場合と比べて、各々の位置決めを容易に行うことができる。

請求項４に係る水抜き器は、前記ガス流路に沿う方向からみて、前記穿孔用口部と対向するように前記ガス管の反対側に配置され、前記穿孔用口部側へ移動しつつ前記ガス管に前記水抜き孔を穿孔するカッターを内蔵したカッター収納部、を備えている。

請求項４に係る水抜き器では、カッター収納部に内蔵されたカッターを移動させて、容易に水抜き孔の穿孔作業を行うことができる。

請求項５係る水抜き器は、前記穿孔用口部は、前記ガス管の前記水抜き孔と対向する位置で上壁に穿孔された上孔の外周を囲むように前記ガス管の外周に融着された上受部と、前記上受部と連続して形成され、前記上孔と連通され、上方へ突出する筒状とされた上開口部と、を有している。

請求項５に係る水取り器では、先ず、ガス管の上部からアクセスしてガス管の上壁に上孔を穿孔し、その穿孔方向の延長上に配置された下壁に水抜き孔を穿孔することができ、穿孔を容易に行うことができる。

請求項１に係る水抜き器は、前記水貯留管は、前記水導入部の下端から水平方向または斜め下方向に延出され、一端部が前記水導入部の下端に接続され、他端部に前記水抜き管が接続されている。

請求項１に係る水取り器では、水貯留管に貯留に貯留された水が水抜き管側へ移動しやすいため、水抜き管から水を抜きやすくすることができる。

請求項６に係る水取り構造は、水平方向に流路が配置され、下壁に水抜き孔が穿孔されたガス管と、前記ガス管に前記受部が融着され、前記水抜き孔に前記水導入部が連通された請求項１～５のいずれか１項の水取り器と、を備えている。

請求項６に係る水取り構造によれば、ガス管に沿った施工領域を受部の融着部分に限定することができ、簡易に水取り器の設置作業を行うことができる。

本発明に係る水抜き器、及び水取り構造によれば、簡易な作業で水取り器の取り付けを行うことができる。

第１実施形態の水取り構造の正面図である。 第１実施形態の水取り構造の側面図である。 第１実施形態の水取り器の水抜き孔穿孔中の接続部材の断面図である。 第１実施形態の水取り器の接続部材の断面図である。 第１実施形態の水取り器の樹脂製ガス管へ取り付け前の側面図である。 第２実施形態の水取り構造の正面図である。 第２実施形態の水取り構造の側面図である。 第２実施形態の水取り器の樹脂製ガス管へ取り付け前の側面図である。 第２実施形態の水取り構造の樹脂製ガス管へ穿孔を行う前の拡大側面図である。 第２実施形態の水取り構造の樹脂製ガス管へ穿孔を行った後の拡大側面図である。 第２実施形態の水取り構造の樹脂製ガス管付近の拡大側面図である。 第２実施形態の水取り構造の変形例を示す側面図である。

［第１実施形態］
以下、図面を参照して本発明の第１実施形態について詳細に説明する。図１、及び図２には、本発明の実施形態に係る水取り構造１０Ａ及び水取り器１２Ａが示されている。

水取り器１２Ａは、水平方向Ｘに流路が配置された樹脂製ガス管Ｇ１に適用されるものである。樹脂製ガス管Ｇ１の下壁（鉛直方向下部分）には、水抜き孔Ｈ（図４参照）が穿孔されている。樹脂製ガス管Ｇ１は、地中に埋設されており、掘削により樹脂製ガス管Ｇ１周りの作業領域を確保して水取り器１２Ａを設置する。水取り器１２Ａの設置後に、樹脂製ガス管Ｇ１は埋め戻される。

水取り器１２Ａは、接続部材２０、水導入管３０、水貯留管３４、及び水抜き管３８を備えている。図３及び図４にも示されるように、接続部材２０は、受部２２、水導入部２４、カッター収納部２６、及び、穿孔用口部２８を有している。受部２２は、樹脂製ガス管Ｇ１の外周に沿った形状とされ、樹脂製ガス管Ｇ１の外周面に水抜き孔Ｈを囲むように融着されている。水導入部２４は、受部２２と一体的に円筒状に形成されており、取り付けられた状態で、下方（鉛直方向Ｚの下向き）へ突出し、下向きに開口している。水導入部２４の開口は、水抜き孔Ｈと連通されている。

カッター収納部２６は、受部２２及び水導入部２４と一体的に形成されており、水導入部２４から樹脂製ガス管Ｇ１が延出される水平方向Ｘと直交する水平方向Ｙに突出している。カッター収納部２６は、有底円筒状とされ、内部にカッター２６Ｋが収納されている。

穿孔用口部２８は、受部２２及び水導入部２４と一体的に形成されており、水平方向Ｘからみて、水導入部２４を挟んでカッター収納部２６と反対向きで水平方向Ｙに突出している。穿孔用口部２８は円筒状とされており、水平方向Ｙに開口する開口２８Ａが形成されている。開口２８Ａは、取り外し可能な蓋部２９で閉鎖されている。穿孔用口部２８の外周の先端寄りの部分には、Ｏリング２８Ｆが配置され、蓋部２９の内壁との間をシールしている。

図３に示されるように、カッター収納部２６及び穿孔用口部２８は、同心円状に配置されている。以下、カッター収納部２６及び穿孔用口部２８の円筒の軸心を「軸心Ｓ」と称する。カッター収納部２６には、カッター２６Ｋ及び係合軸２６Ａが収納されている。カッター２６Ｋは環状とされており、軸心Ｓに沿って移動可能とされている。カッター２６Ｋは、軸心Ｓ周りに回転しつつ軸心Ｓに沿って移動して樹脂製ガス管Ｇ１を穿孔する。係合軸２６Ａは、後述する治具Ｊと係合し、治具Ｊにより回転することにより、カッター２６Ｋを軸心Ｓに沿って回転させながら移動させる。

穿孔用口部２８の開口２８Ａの内側には、アクセス部２８Ｂが設けられている。アクセス部２８Ｂは、カッター２６Ｋを移動させるための治具Ｊを挿入するための挿入口２８Ｃ、挿入口２８Ｃを閉鎖する逆止弁２８Ｄ、治具Ｊの側面に当接して挿入口２８Ｃとの間をシールするＯリング２８Ｅを有している。水抜き孔Ｈの穿孔は、治具Ｊを挿入して、係合軸２６Ａと係合させ、回転操作することにより、カッター２６Ｋを軸心Ｓに沿って移動させて行う。

水導入管３０は、継手３０Ａ及び管体３０Ｂを有している。継手３０Ａは、上側が水導入部２４と接続され、下側が管体３０Ｂの上端と接続されている。管体３０Ｂの下端は、後述する水貯留管３４の継手３４Ａと接続される。水貯留管３４は、水導入管３０を介して水導入部２４と連接されている。

水貯留管３４は、継手３４Ａ、管体３４Ｂ、及び継手３４Ｃを有している。継手３４Ａは、流路が略直角に屈曲する所謂エルボ継手であり、継手３４Ａの一端側には管体３０Ｂの下端が接続され、継手３４Ａの他端には管体３４Ｂの一端側が接続されている。管体３４Ｂは管体３０Ｂよりも小径とされており、継手３４Ａの各々の接続部分は、接続対象の管体に対応した外径とされており、管体３４Ｂが接続された側（以下「下流側３４Ａ２」という）は、管体３０Ｂと接続された側（以下「上流側３４Ａ１」という）よりも小径とされている。継手３４Ａは、上流側３４Ａ１の流路が鉛直方向に配置され、下流側３４Ａ２側の流路が水平方向に配置される。また、下流側３４Ａ２の流路は、樹脂製ガス管Ｇ１の配管方向（水平方向Ｘ）及びこれと直交する方向（水平方向Ｙ）と角度θ（本実施形態では鉛直方向Ｚからみた角度）をもって配置されている。すなわち、鉛直方向Ｚからみて、下流側３４Ａ２の流路の延出方向と樹脂製ガス管Ｇ１の配管方向のなす角度がθとなっている。角度θは、２０度以上６０度以下であることが好ましい。管体３０Ｂの流路は、下流側３４Ａ２と同方向に配置されている。

継手３４Ｃについても、流路が略直角に屈曲する所謂エルボ継手であり、継手３４Ｃの一端側には管体３４Ｂの他端が接続され、継手３４Ｃの他端には水抜き管３８の下端が接続されている。管体３４Ｂが接続された側（以下「上流側３４Ｃ１」という）の流路は、管体３４Ｂと同方向に配置され、水抜き管３８が接続された側（以下「下流側３４Ｃ２」という）の流路は、鉛直方向Ｚに配置される。

水抜き管３８は、長尺の管体とされており、継手３４Ｃとの接続部分から上方へ延出され、樹脂製ガス管Ｇ１よりも上方まで達している。水抜き管３８は、水貯留管３４の外側で上方へ延出されている。水抜き管３８の上端には、蓋部材３９が取り付けられている。

次に、本実施形態の作用について説明する。
まず、継手３０Ａと管体３０Ｂとを接続して水導入管３０を形成すると共に、継手３４Ａ、管体３４Ｂ、継手３４Ｃを接続して、水貯留管３４を形成する。次に、水貯留管３４の継手３４Ｃに水抜き管３８を接続し、水貯留管３４の継手３４Ａに水導入管３０の管体３０Ｂを接続する。そして、水抜き管３８の先端に蓋部材３９を取り付け、継手３０Ａと接続部材２０の水導入部２４とを接続する。これにより、取り付け前の水抜き器１２Ａが形成される。

図５に示すように、水抜き器１２Ａは、樹脂製ガス管Ｇ１の下側から接続部材２０の受部２２を外周面に当接させ、融着させる。融着は、受部２２に通電して受部２２の内側面及び樹脂製ガス管Ｇ１の外周面を溶融させることにより行うことができる。

その後、接続部材２０の蓋部２９を取り外し、治具Ｊを開口２８Ａから挿入して係合軸２６Ａと係合させ、治具Ｊを回転させてカッター２６Ｋを穿孔用口部２８側へ移動させて、樹脂製ガス管Ｇ１の下部を穿孔する。穿孔した孔が水抜き孔Ｈとなる。水抜き孔Ｈを形成した後、治具Ｊを回転させてカッター２６Ｋをカッター収納部２６内に戻し、穿孔用口部２８に蓋部２９を取り付ける。これにより、水抜き器１２Ａの取り付けが完了する。

樹脂製ガス管Ｇ１の水は、水抜き孔Ｈから水導入管３０を通って水貯留管３４内に貯留される。水を抜く際には、蓋部材３９を取り外し、不図示のポンプを水抜き管３８の上端から挿入し、水貯留管３４から水を吸引して排出する。

本実施形態の水取り構造１０Ａに用いる水取り器１２Ａは、水導入管３０、水貯留管３４、水抜き管３８がいずれも管で構成されているので、互いに容易に接続することができる。また、既存の継手や管体を用いて容易に構成することができる。さらに、水導入管３０、水貯留管３４、水抜き管３８の各々の、長さや径、樹脂製ガス管Ｇ１との角度を現場に合わせて容易に変更することができる。また、水抜き管３８は、水貯留管３４の外側で上方へ延出されているので、水抜き管３８と水貯留管３４の径や形状などの制約が少なく、設計の自由度を高くすることができる。

また、本実施形態では、樹脂製ガス管Ｇ１に水取り器１２Ａを取り付けた後、水抜き孔Ｈを穿孔するので、ガスを止めることなく、水取り器１２Ａを設置することができ、ガス管を切断したり、迂回配管を行ったりする必要がなく、簡易に設置することができる。

また、本実施形態では、接続部材２０を用いて樹脂製ガス管Ｇ１との接続を行っているので、取り付け作業を容易に行うことができる。また、接続部材２０の穿孔用口部２８は受部２２と一体的に形成されているので、別体とされている場合と比較して、各々の位置決めを容易に行うことができる。

さらに、本実施形態では、接続部材２０にカッター２６Ｋが内蔵されているので、このカッター２６Ｋを移動させることにより、樹脂製ガス管Ｇ１に容易に水抜き孔Ｈを穿孔することができる。

なお、本実施形態では、水導入管３０の流路を鉛直方向Ｚに配置したが、必ずしもこの方向である必要はなく、水導入部２４から下向きで水を水貯留管３４へ流すことができれば、流路は斜め方向に配置されていてもよい。

また、本実施形態では、水貯留管３４の流路を水平方向に配置したが、必ずしもこの方向である必要はなく、水抜き管３８側が低くなるように配置されていてもよい。水平方向または水抜き管３８側を低い位置に配置することにより、ポンプでの水抜きを行いやすくすることができる。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について説明する。第１実施形態と同様の部分については、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

本実施形態の水取り構造１０Ｂ及び水取り器１２Ｂは、図６及び図７に示されるように、第１実施形態の樹脂製ガス管Ｇ１よりも大径の樹脂製ガス管Ｇ２に適用される。樹脂製ガス管Ｇ２は、水平方向Ｘに流路が配置されており、樹脂製ガス管Ｇ２の上壁（鉛直方向上側の壁）には上孔Ｈ１が穿孔され、上孔Ｈ１と対向する下壁には、水抜き孔Ｈ２が穿孔されている。

水取り器１２Ｂは、上孔部材４０、下接続部材５０、水貯留管５４、及び水抜き管５８を備えている。

上孔部材４０は、上受部４０Ａ及び上開口部４０Ｂを有している。上受部４０Ａは、樹脂製ガス管Ｇ２の外周に沿った形状とされ、樹脂製ガス管Ｇ２の上孔Ｈ１を囲む位置に融着されている。上開口部４０Ｂは、上孔Ｈ１に対応する位置に上方へ突出された開口として形成されている。図９に示されるように、上開口部４０Ｂの外周には、雄ねじ４０Ｎが形成されており、蓋部４１の内側に形成された不図示の雌ねじと螺合可能とされている。蓋部４１は、上開口部４０Ｂと螺合により取り付けられ、開口が閉鎖されている。

下接続部材５０は、下受部５０Ａ及び水導入部５０Ｂを有している。下受部５０Ａは、樹脂製ガス管Ｇ２の外周に沿った形状とされ、樹脂製ガス管Ｇ２の水抜き孔Ｈ２を囲む位置で上受部４０Ａと対向する位置に融着されている。水導入部５０Ｂは、下受部５０Ａと一体的に形成されており、取り付けられた状態で、下方（鉛直方向Ｚの下向き）へ突出する管状とされ、下端は下向きに開口している。水導入部５０Ｂは水抜き孔Ｈ１と連通されている。水導入部５０Ｂの流路は、鉛直方向Ｚに配置されている。

水貯留管５４は、継手５４Ａ、管体５４Ｂ、及び、継手５４Ｃを有している。継手５４Ａは、流路が略直角に屈曲する所謂エルボ継手であり、継手５４Ａの一端側には水導入部５０Ｂの下端が接続され、継手５４Ａの他端には管体５４Ｂの一端側が接続されている。継手５４Ａは、上流側５４Ａ１の流路が鉛直方向に配置され、下流側５４Ａ２側の流路が水平方向に配置される。また、下流側５４Ａ２の流路は、樹脂製ガス管Ｇ２の配管方向（水平方向Ｘ）及びこれと直交する方向（水平方向Ｙ）と角度θ（本実施形態では鉛直方向Ｚからみた角度）をもって配置されている。すなわち、鉛直方向Ｚからみて、下流側５４Ａ２の流路の延出方向と樹脂製ガス管Ｇ２の配管方向のなす角度がθとなっている。角度θは、２０度以上６０度以下であることが好ましい。

継手５４Ｃについても、流路が略直角に屈曲する所謂エルボ継手であり、継手５４Ｃの一端側には管体５４Ｂの他端が接続され、継手５４Ｃの他端には水抜き管５８の下端（管体５８Ａの下端）が接続されている。管体５４Ｂが接続された側（以下「上流側５４Ｃ１」という）の流路は、管体５４Ｂと同方向に配置され、水抜き管５８が接続された側（以下「下流側５４Ｃ２」という）の流路は、鉛直方向Ｚに配置される。

水抜き管５８は、管体５８Ａ、継手５８Ｂ、及び、管体５８Ｃを有している。管体５８Ａは、下端が下流側５４Ｃ２と接続され、上端が継手５８Ｂと接続されている。継手５８Ｂは、異径継手とされており、管体５８Ａ側（下側）が管体５８Ｃ側（上側）よりも大経とされている。管体５８Ｃは、長尺の管体とされており、継手５８Ｂとの接続部分から上方へ延出され、樹脂製ガス管Ｇ２よりも上方まで達している。管体５８Ｃの上端には、蓋部材１９が取り付けられている。

次に、本実施形態の作用について説明する。
まず、継手５４Ａ、管体５４Ｂ、継手５４Ｃを接続して、水貯留管５４を形成する。また、管体５８Ａ、継手５８Ｂ、管体５８Ｃを接続して、水抜き管５８を形成する。次に、水貯留管５４の継手５４Ｃに水抜き管５８の管体５８Ａを接続し、水貯留管５４の継手５４Ａに水導入部５０Ｂを接続する。そして、水抜き管５８の管体５８Ｃ先端に蓋部材１９を取り付ける。図８に示されるように、上孔部材４０は、別体とされており、これにより、取り付け前の水抜き器１２Ｂが形成される。

上孔部材４０は、樹脂製ガス管Ｇ２の上側から上受部４０Ａを外周面に当接させ、融着させる。融着は、上受部４０Ａに通電して上受部４０Ａの内側面及び樹脂製ガス管Ｇ２の外周面を溶融させることにより行うことができる。

水抜き器１２Ｂは、樹脂製ガス管Ｇ２の下側から下受部５０Ａを外周面に当接させ、融着させる。融着は、上受部４０Ａと同様にして行うことができる。

その後、図９に示されるように、上孔部材４０の蓋部４１を取り外し、治具６０を用いて穿孔を行う。治具６０は、軸部６６、カッター部６２、及び保持部６４を有している。軸部６６は円筒棒状とされ、先端に円筒状のカッター部６２が取り付けられている。保持部６４は、上開口部４０Ｂの外周と係合可能とされた螺合部６４Ａ及び、軸部６６を挿通する挿通部６４Ｂを有している。軸部６６は、挿通部６４Ｂに挿通されており、カッター部６２は保持部６４の螺合部６４Ａ側に配置されている。

治具６０を用いて穿孔する際には、保持部６４を、上開口部４０Ｂの外周と螺合させ、軸部６６を回転させつつカッター部６２を下へ移動させて、樹脂製ガス管Ｇ２の上部を穿孔する。この穿孔後に治具６０の軸部６６内から穿孔時の切片を取り除く。その後、再度軸部６６を回転させつつカッター部６２を下へ移動させて、樹脂製ガス管Ｇ２の下壁における水導入部５０Ｂの円筒内側空間に対応する部分を穿孔する。樹脂製ガス管Ｇ２の上壁に穿孔した孔が上孔Ｈ１となり、下壁に穿孔した孔が水抜き孔Ｈ２となる（図１０参照）。水抜き孔Ｈ２を形成した後、治具６０を取り外し、上開口部４０Ｂに蓋部４１を取り付ける（図１１参照）。これにより、水抜き器１２Ｂの取り付けが完了する。

樹脂製ガス管Ｇ２の水は、水抜き孔Ｈ２から水導入部５０Ｂを通って水貯留管５４内に貯留される。水を抜く際には、蓋部材１９を取り外し、不図示のポンプを水抜き管５８の上端から挿入し、水貯留管５４から水を吸引して排出する。

本実施形態の水取り構造１０Ｂに用いる水取り器１２Ｂについても、水導入部５０Ｂ、水貯留管５４、水抜き管５８がいずれも管で構成されているので、互いに容易に接続することができる。また、既存の継手や管体を用いて容易に構成することができる。さらに、水導入部５０Ｂ、水貯留管５４、水抜き管５８の各々の、長さや径、樹脂製ガス管Ｇ２との角度を現場に合わせて容易に変更することができる。

また、本実施形態では、上孔部材４０を取り付け、上開口部４０Ｂから樹脂製ガス管Ｇ２にアクセスして上壁及び下壁の穿孔作業を行うので、簡易な治具で容易に穿孔を行うことができる。また、穿孔作業後には上開口部４０Ｂに蓋部４１を取り付けることにより、上開口部４０Ｂを容易に閉鎖することができる。

また、本実施形態でも、樹脂製ガス管Ｇ２に水取り器１２Ｂを取り付けた後、上孔Ｈ１及び水抜き孔Ｈ２を穿孔するので、ガスを止めることなく、水取り器１２Ｂを設置することができ、ガス管を切断したり、迂回配管を行ったりする必要がなく、簡易に設置することができる。

なお、本実施形態でも、水導入部５０Ｂの流路を鉛直方向Ｚに配置したが、必ずしもこの方向である必要はなく、水抜き孔Ｈ２から下向きで水を水貯留管５４へ流すことができれば、流路は斜め方向に配置されていてもよい。

また、本実施形態でも、水貯留管５４の流路を水平方向に配置したが、必ずしもこの方向である必要はなく、水抜き管５８側が低くなるように配置されていてもよい。水平方向または水抜き管５８側を低い位置に配置することにより、ポンプでの水抜きを行いやすくすることができる。

また、本実施形態では、上孔部材４０と下接続部材５０が別体の例について説明したが、図１２に示されるように、これらを連結部材４３で連結して一体化してもよい。一体化することにより、別体とされている場合と比較して、各々の位置決めを容易に行うことができる。

なお、前述の第１、第２実施形態では、水取り器１２Ａ、１２Ｂを樹脂製ガス管Ｇ１、Ｇ２に適用したが、樹脂製以外のガス管、例えば金属製のガス管に適用してもよい。

１０Ａ、１０Ｂ 水抜き構造
１２Ａ、１２Ｂ 水抜き器
２２ 受部
２４ 水導入部
２６ カッター収納部
２６Ａ 係合軸
２６Ｋ カッター
２８ 穿孔用口部
３０ 水導入管（水導入部）
３４ 水貯留管
４０ 上孔部材（穿孔用口部）
４０Ａ 上受部
４０Ｂ 上開口部
２９、４１ 蓋部
５０Ａ 下受部（受部）
５０Ｂ 水導入部
５４ 水貯留管
５４Ａ 継手
５８ 水抜き管
６６ 軸部
Ｇ１、Ｇ２ 樹脂製ガス管
Ｈ１ 上孔
Ｈ、Ｈ２ 水抜き孔

Claims (6)

1. 水平方向にガス流路が配置されたガス管の下壁に穿孔された水抜き孔の外周を囲むように融着された受部と、
   前記受部と連続して形成され、前記水抜き孔と連通され、下方へ突出する筒状とされた水導入部と、
   前記水導入部と連接され、水を貯留する水貯留管と、
   前記水貯留管に連接され、前記水貯留管の外側で上方へ延出される水抜き管と、
   を備え、
   前記水貯留管は、前記水導入部の下端から水平方向または斜め下方向に、鉛直方向からみて、前記ガス流路の配管方向との角度が２０度以上６０度以下で延出され、一端部が前記水導入部の下端に接続され、他端部に前記水抜き管が接続されている、
   水取り器。
2. 前記ガス流路と直交する方向に延出しつつ開口し、前記ガス管の外周にアクセスする穿孔用口部と、
   前記穿孔用口部を閉鎖する蓋部と、
   を備えた、請求項１に記載の水取り器。
3. 前記穿孔用口部は、前記受部と一体的に連続形成されている、
   請求項２に記載の水取り器。
4. 前記ガス流路に沿う方向からみて、前記穿孔用口部と対向するように前記ガス管の反対側に配置され、前記穿孔用口部側へ移動しつつ前記ガス管に前記水抜き孔を穿孔するカッターを内蔵したカッター収納部、を備えた、請求項３に記載の水取り器。
5. 前記穿孔用口部は、前記ガス管の前記水抜き孔と対向する位置で上壁に穿孔された上孔の外周を囲むように前記ガス管の外周に融着された上受部と、前記上受部と連続して形成され、前記上孔と連通され、上方へ突出する筒状とされた上開口部と、を有している、
   請求項２に記載の水取り器。
6. 水平方向にガス流路が配置され、下壁に水抜き孔が穿孔されたガス管と、
   前記ガス管に前記受部が融着され、前記水抜き孔に前記水導入部が連通された請求項１～５のいずれか１項の水取り器と、
   を備えた、水取り構造。