JP7393791B2 - 海苔束の回転,整列装置 - Google Patents
海苔束の回転,整列装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7393791B2 JP7393791B2 JP2020016737A JP2020016737A JP7393791B2 JP 7393791 B2 JP7393791 B2 JP 7393791B2 JP 2020016737 A JP2020016737 A JP 2020016737A JP 2020016737 A JP2020016737 A JP 2020016737A JP 7393791 B2 JP7393791 B2 JP 7393791B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seaweed
- time
- conveyor
- speed
- seconds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 241001474374 Blennius Species 0.000 title claims description 118
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 34
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 33
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 23
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 21
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 20
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 10
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 15
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000010420 art technique Methods 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Edible Seaweed (AREA)
Description
乾海苔(以下単に海苔という)の生産ラインでは、生海苔摘採,水洗,抄き,脱水,乾燥の各工程の後、検査,カウント集積,回転,整列,折曲,結束の各工程を辿って、海苔が生産される。
すなわち乾燥後、検査選別された平海苔は、一束10枚等の海苔束としてカウント集積されて、90度回転されると共に整列された後、折曲されテープで結束されて、箱詰め出荷されている。
このような海苔の生産ラインで使用される、従来技術1の回転,整列装置1の動作工程を、図3の(2)図,図4を参照して説明する。なお、この回転,整列装置1は、下記の特許文献1にも示されている。
回転,整列装置1は、回転板2とコンベア3と整列板4とを有しており、図4に示した動作工程は、図3の(2)図に示した、イ.からヘ.の各ステップを順に辿る。
イ.回転降下ステップ(図4の(1)図,(2)図):回転板2は、カウント集積装置から受け取った海苔束Aを、90度回転させつつ降下する。停止中のコンベア3は、海苔束Aを、降下する回転板2から乗り移らせる。
ロ.整列板4起立ステップ(図4の(3)図):上記イ.回転降下ステップ中に、整列板4が起立する。
ハ.整列ステップ(図4の(3)図):整列板4は、コンベア3上の海苔束Aを、整列させる。
ニ.整列板4退避ステップ(図4の(4)図):次のホ.待機ステップ中に、整列板4は降下する。
ホ.待機ステップ(図4の(4)図):コンベア3は、整列した海苔束Aを折曲装置へと搬出する。そして回転板2は、海苔束Aが真上から搬出されるまで、待機する。
へ.逆回転上昇ステップ(図4の(5)図):しかる後、回転板2は、90度逆回転しつつ上昇する。
従来技術1については、以上のとおり。
他方、この種の回転,整列装置としては、下記の特許文献2に示された従来技術2も、開示されている。この従来技術2の回転,整列装置では、回転ステップと整列ステップとが、位置的に前後に分離されている。
前述した従来技術1では、イ.回転降下ステップや、へ.逆回転上昇ステップと、ハ.整列ステップとが、位置的に前後に分離せず、直上下関係の一箇所で行われていた。これに対しこの従来技術2では、両者が、コンベアを介し位置的,場所的に前後に分離され、それぞれの箇所で、回転昇降ステップと整列ステップとが、各々単独で行われる。
この従来技術2の回転,整列装置では、従来技術1と同様のイ.回転降下ステップの後、→従来技術1とは異なり、海苔束Aがコンベアにて搬送される。
→そして、整列板4の起立,整列,退避ステップが実施された後、→海苔束Aは、コンベアにて折曲装置へと搬出される。→これと共に、従来技術1と同様に、へ.逆回転上昇ステップが実施される。
従来技術2については、以上のとおり。
《従来技術1の問題点》
上述した従来技術1の回転,整列装置1については、より一層の動作工程時間の短縮化,高速大量処理化が、望まれていた。
すなわち、海苔の生産ラインでは、高速大量処理のニーズが最近高まっている。特に、乾燥装置の大型化に伴い、回転,整列装置1については、一工程あたりの動作工程時間の短縮化、高速大量処理化が、切望されている状況にある。
具体的には、一工程(一束10枚)あたり動作工程時間3.6秒、時間あたりの処理枚数10,000枚/時間が、最近の目標値とされている。
しかしながら従来技術1の回転,処理装置1では、現状値が、一工程5秒で処理枚数7,200枚/時間程度や、4.7秒で7,650枚/時間程度に過ぎず、解決すべき問題,課題となっていた。
すなわち従来技術1では、例えば図3の(2)図中に示したように、イ.回転降下ステップ:1.7秒、ロ.整列ステップ0.5秒、ホ.待機ステップ:0.8秒、へ.逆回転上昇ステップ:1.7秒の各ステップ時間となり、合計で一工程の動作工程時間4.7秒となっていた。
回転板2のイ.回転降下ステップやへ.逆回転上昇ステップの速度,時間を、高速化,短縮すべく、→その駆動モータの回転数を上げると、→未だ結束されてはいない海苔束Aが、回転板2上で回転慣性力にて変位乱れし、ズレてバラバラに散乱するようになる。
→もって、回転板2の駆動モータの回転数を上げる対策は、採用されなかった。
又、ホ.待機ステップの待機時間短縮のため、→コンベア3の搬送速度,時間を、高速化,短縮化すべく、→コンベア3の駆動モータの回転数を上げると、→まだ結束されていない海苔束Aについて、加速度Gつまり発進Gや停止Gにより、変位乱れが発生するようになる。
→もってコンベア3の駆動モータの回転数を上げる対策も、採用されなかった。
従来技術1の問題点については、以上のとおり。
前述し従来技術2の回転,整列装置は、上述した従来技術1の回転,整列装置1の問題を解決すべくなされたものである。
そして、前述した一工程の動作工程時間3.6秒、処理枚数10、000枚/時間を目ざしているが、スペース面や制御面に課題が指摘されていた。
すなわち、この従来技術2では、前述したように回転板による回転昇降ステップと、整列板による整列ステップとが、位置的,場所的に前後に分離され、それぞれの箇所で各々単独で行われる。
そこで、従来技術2の回転,整列装置は、従来技術1に比し、設置スペースが増大する、という難点が指摘されていた。又、回転昇降ステップと整列ステップとを個別にタイム管理して、各部動作についてタイマー等による複雑なタイミング管理が必要である。もって、制御が複雑である、という難点も指摘されていた。
従来技術2の問題点については、以上のとおり。
本発明の海苔束の回転,整列装置は、このような実情に鑑み、上記従来技術1について、その課題を解決すべくなされたものである。
そして本発明は、第1に、高速大量処理が実現され、第2に、しかもこれが、海苔束の変位乱れを伴うこともなく実現される、海苔束の回転,整列装置を提案することを、目的とする。
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、特許請求の範囲に記載したように、次のとおりである。
請求項1については、次のとおり。
請求項1の海苔束の回転,整列装置は、海苔の生産ラインにおいて、海苔束のカウント集積装置と折曲装置との間に設けられ、回転板とコンベアと整列板とを、有している。
該回転板は、該カウント集積装置から落下される該海苔束を、上位置で受け取った後、向きを変えるべく90度回転しつつ降下可能である。
停止中の該コンベアは、該海苔束を、その左右間隔間の直下の下位置まで降下する該回転板から、降下途中で乗り移らせる。
該整列板は、停止中の該コンベアに積載された該海苔束を、四方から起立,押動,揃えて整列可能である。
該コンベアは、整列完了した該海苔束を、該折曲装置へと搬出可能である。
該回転板は、該海苔束の該コンベアによる真上からの搬出が完了するまで待機した後、下位置から上位置へと90度逆回転しつつ上昇可能である。
そして該回転板は、上記回転降下速度,時間に比し、上記逆回転上昇速度,時間が、より高速化,短縮化設定されていること、を特徴とする。
請求項2の海苔束の回転,整列装置では、請求項1において、該回転板の駆動機構は、回転数,ブレーキがインバータ制御される変速可能なモータを、備えている。
もって該回転板は、上記回転降下速度,時間が、該海苔束の回転慣性力による変位乱れの抑制を目処として限度設定されるのに比し、上記逆回転上昇速度,時間が、より高速化,短縮化設定されていること、を特徴とする。
請求項3については、次のとおり。
請求項3の海苔束の回転,整列装置では、請求項2において、該コンベアの駆動機構は、回転数,ブレーキがインバータ制御される変速可能なモータを、備えている。
もって該コンベアは、緩やかな加速,減速,停止機能により、該海苔束の加速度Gによる変位乱れが抑制されつつ、搬送速度,時間が高速化,短縮化設定可能である。
これにより該回転板は、上記待機時間が短縮化されていること、を特徴とする。
請求項4の海苔束の回転,整列装置では、請求項3において、上記回転降下時間は0.8秒以上~1.8秒以下、上記整列時間は0.2秒以上~1.0秒以下、上記逆回転上昇時間は0.25秒以上~1.0秒以下、上記待機時間は0.4秒以上~0.8秒以下となる。
もって該回転,整列装置は、全体の一工程の動作工程時間が1.65秒以上となること、を特徴とする。
本発明は、このような手段よりなる。その動作工程については、次のとおり。
イ.この回転,整列装置では、まず、回転板がカウント集積装置から落下される海苔束を、上位置で受け取った後、向きを変えるべく90度回転しつつ降下する。そして停止中のコンベアが、海苔束を、降下途中の回転板から乗り移らせる。
ロ.この間、同時併行的に、整列板が起立する。
ハ.そして整列板は、停止中のコンベア上の海苔束を整列させる。
ニ.その後、整列板は降下する。
ホ.それ迄停止していたコンベアは、整列が済んだ海苔束を、折曲装置へと搬出する。回転板は、海苔束がコンベアにて真上から搬出されるまで、待機する。
コンベアは、駆動モータのインバータ制御に基づき変速可能であり、加速,減速,停止機能にて、海苔の加速度Gによる変位乱れが抑制されつつ、搬送速度,時間が高速化,短縮化される。もって、回転板の待機時間も短縮化される。
へ.回転板は、このような待機後、下位置から上位置へと90度逆回転しつつ上昇する。
回転板は、駆動モータのインバータ制御に基づき変速可能であり、前記イ.の回転降下速度,時間が、海苔束の回転慣性力による変位乱れを抑制すべく設定されていたのに比し、逆回転上昇,時間が、より高速化,短縮化設定されている。
ト.これらにより、この回転,整列装置は、一工程(一束10枚)の動作工程時間が大幅短縮され、大量処理が可能となる。そこで、本発明に係る海苔束の回転,整列装置は、次の効果を発揮する。
第1に、高速大量処理が実現する。
本発明の海苔束の回転,整列装置は、回転板の駆動機構のモータをインバータ制御することにより、回転降下は低速運転(一部高速運転)、逆回転上昇は高速運転に、切換え運転する。
又、コンベアの駆動機構のモータもインバータ制御することにより、緩やかな加速,減速,停止機能によって、コンベアを全体的には高速運転する。もって、回転板の待機時間が短縮される。
この回転,整列装置は、これらにより処理能力が向上し、一工程(一束10枚)あたりの動作工程時間が短縮される。もって、時間あたりの処理枚数は、10,000枚/時間の目標値を、余裕をもち十分にクリアー可能となる。この種従来技術に比し、大幅な高速大量処理が実現する。
第2に、しかも、このような高速大量処理は、海苔束の変位乱れを伴うこともなく、実現される。
本発明の海苔束の回転,整列装置において、回転板は、回転降下は低速運転(一部高速運転)、逆回転上昇は高速運転に、切換え運転される。すなわち、回転降下速度,時間のみは、載せられた未だ結束されていない海苔束の回転慣性力による変位乱れ抑制用に、低速運転される。
又、コンベアは、全体的には高速化されるが、運ばれる未だ結束されていない海苔束の加速度Gによる変位乱れ抑制用に、穏やかに加速,減速,停止される。
前述により、高速大量処理が実現されるものの、このように、海苔束の変位乱れ発生は抑制される。
なお、この回転,整列装置は、前述した従来技術1に準じた設置スペースや制御よりなり、従来技術2のように、設置スペース増や制御複雑化を伴うこともない。
このように、この種従来技術に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。
《海苔の生産ラインについて》
海苔の生産ラインでは、まず、生海苔摘採,水洗,抄き,脱水,乾燥等の前工程を辿った後、検査,カウント集積,回転,整列,折曲,結束の後工程を辿って、海苔が生産される。
すなわち、図3の(1)図に示したように、乾燥装置6から1枚ずつ搬出された平海苔は、→検査装置7で品質検査,選別された後、→カウント集積装置8で、10枚等所定枚数の海苔束Aとして、カウントされて集積される。
→それから、回転,整列装置5(従来技術1の回転,整列装置1)で、90度方向転換すべく回転されると共に、整列される。→そして、折曲装置9で二つ折りに折曲してから、→結束装置10で、10束毎にテープで結束され100枚束とされる。→もって、このような海苔束Aが、箱詰め部11で箱に詰められて出荷されている。
なお、上述した回転,整列装置5(1)による90度方向転換は、主に各装置の設置スペースの関係で行われる。すなわち、途中で海苔束Aを90度方向転換することにより、生産ラインの全体スペースの削減,無駄解消,コンパクト化が図られる。
海苔の生産ラインについては、以上のとおり。
以下、本発明について、図1,図2を参照して説明する。
本発明に係る海苔束Aの回転,整列装置5は、前述した従来技術1の回転,整列装置1と同様、海苔の生産ラインにおいて、海苔束Aのカウント集積装置8と折曲装置9との間に設けられ、回転板2とコンベア3と整列板4とを、有している。
まず、回転,整列装置5の回転板2について説明する。回転板2は、プレート状をなし、カウント集積装置8から落下される海苔束Aを、上位置Bで受け取った後、向きを変えるべく90度回転しつつ下位置Cまで降下可能であり、下位置Cで停止する。
それから回転板2は、海苔束Aのコンベア3による真上からの搬出が完了するまで、待機した後、下位置Cから上位置Aへと90度逆回転しつつ上昇可能である。そして回転板2は、上記回転降下速度,時間に比し、その逆回転上昇速度,時間が、より高速化,短縮化設定されている。
このような回転板2の駆動機構12は、回転数,ブレーキがインバータ制御される変速可能なモータ13を備えている。
もって回転板2は、上記回転降下速度,時間が、海苔束Aの回転慣性力による変位乱れの抑制を目処として限度設定されるのに比し、逆回転上昇速度,時間が、より高速化,短縮化設定されている。
そしてモータ13は、インバータにて正逆の回転数制御(変速制御),ブレーキ制御が行われ、逆回転上昇ステップの高速化に伴い、モータ減速機の減速比は1/20程度とされる。
もって、このようなインバータ制御により、回転板2の回転降下速度,時間(図1の状態から図2の状態へ)は、載せられた未だ拘束されていない海苔束Aの回転慣性力による変位乱れ(ズレてバラバラに散乱)を抑制可能な上限値にて、設定される。実施例では、回転降下時間1.2秒程度となるように低速設定される。
これに対し、回転板2の逆回転上昇速度,時間(図2の状態から図3の状態へ)は、海苔束Aが載せられてないことに鑑み、大幅に高速化,短縮化設定される。実施例では、逆回転上昇時間0.4秒程度となるように高速設定される。
このような逆回転上昇速度,時間は、モータ13,その他の駆動機構12の状態等に鑑み、回転降下速度,時間に比し、より高速化,短縮化設定される。
そこで、この後半部分については、モータ13のインバータ制御により、降下速度,時間を、それ迄より高速化,短縮化可能となる。海苔束Aは載せられているものの、回転されないので、その慣性変位乱れの虞がなく、可能となる。上述した実施例の回転降下時間1.2秒は、このように部分的に一部高速化,短縮化した結果による。
A.回転板2は、逆回転上昇する際、高速設定されているので、風圧を伴って上昇するが、このような回転板2上に落下する海苔束Aが、風圧の影響を受けて、変位乱れ(ズレてバラバラに散乱)するようなことは、回避される。
すなわち、多数形成された孔Hにて回転板2による風圧が低下し、海苔束Aは、風圧の影響を受けることなく、所期の通り、回転板2上に落下し積載される。
B.そして、海苔束Aが回転板2上に落下する際、回転板2に多数形成された孔Hから、海苔束Aと回転板2間の空気が下へ抜けるようになる。
もって海苔束Aが、回転板2との間の空気抵抗により、変位乱れ(ズレてバラバラに散乱)するようなことは回避される。海苔束Aは、空気抵抗の影響を受けることなく、所期の通り、回転板2上に落下し積載される。
これらA,Bのように、多数の孔Hの形成により、回転板2の運転安定性が向上する。
回転板2については、以上のとおり。
次に、回転,整列装置5のコンベア3について、説明する。
まず停止中のコンベア3は、海苔束Aを、その左右間隔間の直下の下位置Cまで降下する回転板2から、降下途中で乗り移らせる。そして事後、整列完了した海苔束Aを、折曲装置9へと搬出可能である。
このようなコンベア3は、例えばVベルト14が用いられ、その駆動機構15は、回転数,ブレーキがインバータ制御される変速可能なモータ16を備えている。
もってコンベア3は、緩やかな加速,減速,停止機能により、海苔束Aの加速度Gによる変位乱れが抑制されつつ、搬送速度,時間が高速化,短縮化設定可能であり、これにより回転板2は、上記待機時間が短縮化されている。
モータ16は、インバータにて回転数制御(変速制御),ブレーキ制御が行われ、高速化に伴い、モータ減速機の減速比は1/20程度とされる。
そしてコンベア3は、インバータによる加速,減速,停止機能を活用することにより、これらを使いながら、速度をよりより高く設定可能となる。
すなわち、緩やかに加速,減速,停止することにより、未だ拘束されていない海苔束Aの加速度Gによる変位乱れ(ズレてバラバラに散乱)を抑止しつつ、全体的な搬送速度,時間を、より高速化,短縮化可能となる。搬送速度が、平均で例えば20m/分程度に高速化されるものの、その発進Gや停止Gによる変位乱れ発生は、回避される。
ところでコンベア3としては、例えば左右2本のVベルト14が間隔を存して配設され、この左右のVベルト14間に、上位置Bと下位置C間で降下,上昇される回転板2の通過間隔が、形成されている。
もって回転板2は、上位置Bで受け取った海苔束Aを、降下途中の通過間隔の箇所で、コンベア3に乗り移らせるようになっている。コンベア3の左右のVベルト14間の通過間隔は、回転板2幅より広いと共に、海苔束Aの幅よりは狭く設定されている。
コンベア3については、以上のとおり。
次に、回転,整列装置5の整列板4について、説明する。
整列板4は、停止中のコンベア3に積載された海苔束Aを、四方から起立,押動,揃えて整列可能である。
すなわち整列板4は、停止中のコンベア3上に積載された海苔束Aの前後左右に配され、起立位置D(図2の(1)図)と、退避位置E(図1,図2の(2)図)とに、閉開起伏可能となっている。
そして起立位置Dにて、海苔束Aの四辺を断続的に叩いて押動することにより、海苔束Aを揃えて整列させる。図中、18は整列板4の駆動機構、19は装置フレームである。
整列板4については、以上のとおり。
本発明の海苔束Aの回転,整列装置5は、以上説明したように構成されている。その動作工程については、次のとおり。
回転,整列装置5の動作工程は、図3の(2)図に示した、イ.からへ.の各ステップを順に辿る。以下これについて、図1,図2に加え、図4も参照して、説明する。
回転板2は、カウント集積装置8から、例えば10枚カウントされて落下される海苔束A(一束10枚)を、上位置Bで受け取った後、向きを変えるべく90度回転しつつ降下する。そして、停止中のコンベア3は、海苔束Aを、その左右間隔間の直下の下位置Cまで降下する回転板2から、降下途中で乗り移らせる。
実施例について、イ.回転降下ステップの時間を実測した所、平均1.2秒であった(前述した従来技術1は、1.7秒)。本発明において、イ.回転降下ステップの時間は、一部高速化されるものの、大部分は、海苔束Aの回転慣性力による変位乱れ抑制等に鑑み、低速であり、0.8秒以上~1.8秒以下とされる。
上記イ.回転降下ステップ中に、同時併行して整列板4が、それ迄の退避位置Eから起立位置Dに起立する。
整列板4は、起立位置Dにおいて、停止中のコンベア3に、回転板2から乗り移って積載された海苔束Aを、四方から押動,揃えて整列させる。
実施例について、ハ.整列ステップの時間を実施した所、平均0.5秒であった(前述した従来技術1も、0.5秒)。本発明において、ハ.整列ステップの時間は、整列作業の必要上0.2秒以上~1.0秒以下とされる。
次のホ.待機ステップ(搬送初期段階)中に、同時併行して整列板4が、起立位置Dから退避位置Dに降下する。
コンベア3は、上記ハ.整列ステップで整列完了した海苔束Aを、回転,整列装置5外へ、そして折曲装置9へと搬出を開始する。
そして回転板2は、海苔束Aのコンベア3による真上からの搬出が完了するまで待機する。回転板2は、コンベア3そして海苔束Aより下位の下位置Cで、そのまま不動で待機し、コンベア3にて海苔束Aが真上から搬出されてしまうのを待つ。
実施例について、ホ.待機ステップの時間を実測した所、平均0.7秒であった(前述した従来技術1は、0.8秒)。本発明において、ホ.待機ステップの時間は、コンベア3の搬送速度,時間に鑑み、0.4秒以上~0.8秒とされる。
すなわちコンベア3は、駆動機構15のモータ16のインバータ制御に基づき変速可能であり、緩やかな加速,減速,停止機能により、海苔束Aの加速度Gによる変位乱れが抑制されつつ、搬送速度,時間が高速化,短縮化されている。
これにより回転板2は、このように待機時間が短縮化されている。
回転板2は、上記ホ.待機ステップの後、下位置Cから上位置Bへと90度逆回転しつつ上昇し、上位置Bにて次の海苔束Aが落下される。
そして回転板2は、前記回転降下速度,時間に比し、逆回転上昇速度,時間が、より高速化,短縮化設定される。
回転板2は、駆動機構12のモータ13のインバータ制御に基づき、変速可能であり、もって、前記イ.ステップの回転降下速度,時間が、海苔束Aの回転慣性力による変位乱れ抑制を目処として限度設定されるのに比し、このヘ.逆回転ステップの逆回転上昇速度,時間が、より高速化,短縮化設定されている。
実施例について、へ.逆回転上昇ステップの時間を実測した所、平均0.4秒であった(前述した従来技術1は、1.7秒)。本発明において、へ.逆回転上昇ステップの時間は、モータ13,その他の駆動機構12の性能等に鑑み、0.25秒以上~1.0秒以下とされる。
もって、この回転,整列装置5の全体の動作工程時間は、実施例の実測値平均で2.8秒(前述した従来技術1は、4.7秒)となった。本発明において、全体の動作工程時間は、最速1.65秒以上が可能となる。
このように、この回転,整列装置5は、処理能力が向上し、その動作工程時間が大幅短縮される。一工程(一束10枚)あたりの所要処理時間が、大幅短縮される。時間あたりの処理枚数は、実施例の場合、約12,800枚/時間となった。
B 上位置
C 下位置
D 起立位置
E 退避位置
H 孔
1 回転,整列装置(従来技術1)
2 回転板
3 コンベア
4 整列板
5 回転,整列装置(本発明)
6 乾燥装置
7 検査装置
8 カウント集積装置
9 折曲装置
10 結束装置
11 箱詰部
12 駆動機構
13 モータ
14 Vベルト
15 駆動機構
16 モータ
17 ローラー
18 駆動機構
19 フレーム
Claims (4)
- 海苔の生産ラインにおいて、海苔束のカウント集積装置と折曲装置との間に設けられる、回転,整列装置であって、回転板とコンベアと整列板とを、有しており、
該回転板は、該カウント集積装置から落下される該海苔束を、上位置で受け取った後、向きを変えるべく90度回転しつつ降下可能であり、
停止中の該コンベアは、該海苔束を、その左右間隔間の直下の下位置まで降下する該回転板から、降下途中で乗り移らせ、
該整列板は、停止中の該コンベアに積載された該海苔束を、四方から起立,押動,揃えて整列可能であり、該コンベアは、整列完了した該海苔束を、該折曲装置へと搬出可能であり、
該回転板は、該海苔束の該コンベアによる真上からの搬出が完了するまで待機した後、下位置から上位置へと90度逆回転しつつ上昇可能であるが、
該回転板は、上記回転降下速度,時間に比し、上記逆回転上昇速度,時間が、より高速化,短縮化設定されていること、を特徴とする海苔束の回転,整列装置。 - 請求項1において、該回転板の駆動機構は、回転数,ブレーキがインバータ制御される変速可能なモータを備えており、
もって該回転板は、上記回転降下速度,時間が、該海苔束の回転慣性力による変位乱れの抑制を目処として限度設定されるのに比し、上記逆回転上昇速度,時間が、より高速化,短縮化設定されていること、を特徴とする海苔束の回転,整列装置。 - 請求項2において、該コンベアの駆動機構は、回転数,ブレーキがインバータ制御される変速可能なモータを備えており、
もって該コンベアは、緩やかな加速,減速,停止機能により、該海苔束の加速度Gによる変位乱れが抑制されつつ、搬送速度,時間が高速化,短縮化設定可能であり、
これにより該回転板は、上記待機時間が短縮化されていること、を特徴とする海苔束の回転,整列装置。 - 請求項3において、上記回転降下時間は、0.8秒以上~1.8秒以下、上記整列時間は、0.2秒以上~1.0秒以下であり、上記逆回転上昇時間は、0.25秒以上~1.0秒以下、上記待機時間は、0.4秒以上~0.8秒以下となり、
もって、この回転,整列装置は、全体の動作工程時間が1.65秒以上となること、を特徴とする海苔束の回転,整列装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020016737A JP7393791B2 (ja) | 2020-02-04 | 2020-02-04 | 海苔束の回転,整列装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020016737A JP7393791B2 (ja) | 2020-02-04 | 2020-02-04 | 海苔束の回転,整列装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021122211A JP2021122211A (ja) | 2021-08-30 |
JP7393791B2 true JP7393791B2 (ja) | 2023-12-07 |
Family
ID=77457728
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020016737A Active JP7393791B2 (ja) | 2020-02-04 | 2020-02-04 | 海苔束の回転,整列装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7393791B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7437230B2 (ja) | 2020-05-13 | 2024-02-22 | 株式会社川島製作所 | 海苔束の整列機 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008230675A (ja) | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Nishihatsu Sangyo Kk | 海苔束90度回転・整列方法及び装置 |
-
2020
- 2020-02-04 JP JP2020016737A patent/JP7393791B2/ja active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008230675A (ja) | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Nishihatsu Sangyo Kk | 海苔束90度回転・整列方法及び装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2021122211A (ja) | 2021-08-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3948385A (en) | Apparatus for inverting a sheet member | |
US4164996A (en) | Tile stacking machine and method | |
JP7393791B2 (ja) | 海苔束の回転,整列装置 | |
CN113213234B (zh) | 一种瓦楞纸板自动化生产线输送纠偏系统 | |
CN204489961U (zh) | 手套摘取修正码放机 | |
US4147081A (en) | Pasta noodle packaging apparatus and method | |
CA2364915A1 (en) | Delivery and ejection device for flat elements into a machine working them | |
CN109775392B (zh) | 一种装车系统及装车方法 | |
US3572689A (en) | Method and apparatus for folding articles | |
CN208134670U (zh) | 一种螺母自动包装设备 | |
US4179865A (en) | Pasta noodle packaging apparatus and method | |
US6612570B1 (en) | High speed stacking apparatus | |
CN114751038B (zh) | 滑轨自动化组装生产线 | |
CN109703820A (zh) | 全自动手套筛选包装机的手套码垛机构 | |
JP5889151B2 (ja) | シート山の積重ね搬送装置 | |
US4468021A (en) | Pickup and deacceleration drive of a sheet conveyor | |
JP7437230B2 (ja) | 海苔束の整列機 | |
JP2872608B2 (ja) | 搬送シートの積載装置 | |
CN115027756B (zh) | 一种带多扎检重功能捆扎理料装置及其方法 | |
JP4616957B2 (ja) | ケース集積装置、ケースパレタイザ及びケースの段積み方法 | |
CN115636278B (zh) | 一种膜包机分纸送纸装置 | |
JP2022181656A (ja) | 海苔束回転昇降装置 | |
CN218333718U (zh) | 一种堆叠的l型硅片刻蚀上料机 | |
FR2292624A1 (fr) | Machine automatique a former et lier des lots de briques | |
KR20240071579A (ko) | 포장 박스 제조용 반전기의 골판지 정리장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220912 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230816 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230929 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231016 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231115 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231117 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7393791 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |