JP7393666B2 - 圧縮機および冷凍装置 - Google Patents
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Description
本開示は、圧縮機および冷凍装置に関する。
従来、圧縮機としては、シリンダに設けられた吸入通路に接続部材を介して吸入管を取り付けるものがある(例えば、特開平６－２１３１８３号公報(特許文献１)参照)。
上記圧縮機では、圧縮機のシリンダに形成された吸入通路に接続部材の一端が圧入固定されている。
上記圧縮機では、シリンダの吸入通路に圧入される接続部材の圧入部分が押し広げられて、シリンダのブレード穴が変形するという問題がある。このため、上記圧縮機は、ブレードの異常摩耗や焼き付きが生じる。
本開示では、ブレード穴の変形を抑制できる圧縮機およびその圧縮機を備えた冷凍装置を提案する。
本開示の圧縮機は、
シリンダと、
上記シリンダの内周面で確定されるシリンダ室と、
上記シリンダ室に収容され、上記シリンダの内周面に沿って旋回運動するピストンと、
上記ピストンと共に、上記シリンダ室を高圧側領域と低圧側領域とに区画するブレードと、
上記シリンダに設けられると共に、上記シリンダ室に連通し、上記ブレードが進退するブレード穴と、
上記シリンダの外周面から上記シリンダの内周面まで延び、冷媒を上記シリンダ室へ案内する吸入通路と、
上記シリンダの径方向外側から上記吸入通路に圧入にされる圧入部を有する配管接続部材と
を備え、
上記シリンダ室の中心点から上記圧入部までの距離は、上記ブレード穴の径方向外側の端までの距離以上である。
シリンダと、
上記シリンダの内周面で確定されるシリンダ室と、
上記シリンダ室に収容され、上記シリンダの内周面に沿って旋回運動するピストンと、
上記ピストンと共に、上記シリンダ室を高圧側領域と低圧側領域とに区画するブレードと、
上記シリンダに設けられると共に、上記シリンダ室に連通し、上記ブレードが進退するブレード穴と、
上記シリンダの外周面から上記シリンダの内周面まで延び、冷媒を上記シリンダ室へ案内する吸入通路と、
上記シリンダの径方向外側から上記吸入通路に圧入にされる圧入部を有する配管接続部材と
を備え、
上記シリンダ室の中心点から上記圧入部までの距離は、上記ブレード穴の径方向外側の端までの距離以上である。
本開示によれば、シリンダ室の中心点から圧入部までの距離を、ブレード穴の径方向外側の端までの距離以上にすることによって、配管接続部材の圧入部をシリンダの吸入通路に圧入するときのシリンダにおけるブレード穴の変形を抑制できる。
また、本開示の１つの態様に係る圧縮機では、
上記吸入通路は上記シリンダ室の上記高圧側領域に連通し、上記配管接続部材からの冷媒が上記吸入通路を介して上記シリンダ室の上記高圧側領域に供給される。
上記吸入通路は上記シリンダ室の上記高圧側領域に連通し、上記配管接続部材からの冷媒が上記吸入通路を介して上記シリンダ室の上記高圧側領域に供給される。
本開示によれば、例えば、中間圧の冷媒を、吸入通路を介してシリンダ室の高圧側領域に導入することにより、冷凍能力を向上できる。
また、本開示の１つの態様に係る圧縮機では、
上記吸入通路内に設置され、上記シリンダ室の上記高圧側領域から上記配管接続部材へ向かう冷媒の流れを規制する弁構造を備える。
上記吸入通路内に設置され、上記シリンダ室の上記高圧側領域から上記配管接続部材へ向かう冷媒の流れを規制する弁構造を備える。
本開示によれば、吸入通路内に設置された弁構造によって、配管接続部材とシリンダ室との間で、シリンダ室の高圧側領域から配管接続部材へ向かう冷媒の流れを規制するので、圧縮機側から吸入通路を介して冷媒が逆流するのを抑制できる。
また、本開示の１つの態様に係る圧縮機では、
上記シリンダ室の中心点から上記圧入部までの距離と、上記ブレード穴の径方向外側の端までの距離との比Ｒ２／Ｒ１が１．０２以上である。
上記シリンダ室の中心点から上記圧入部までの距離と、上記ブレード穴の径方向外側の端までの距離との比Ｒ２／Ｒ１が１．０２以上である。
本開示によれば、配管接続部材の圧入部をシリンダの吸入通路に圧入するとき、シリンダにおけるブレード穴の変形を抑制できる。
また、本開示の１つの態様に係る圧縮機では、
平面視において、上記シリンダ室の内周面の上記ブレード穴に連なる２つの端の中心点と上記シリンダ室の中心点とを通る直線と、上記吸入通路の中心軸とが、鋭角で交差する。
平面視において、上記シリンダ室の内周面の上記ブレード穴に連なる２つの端の中心点と上記シリンダ室の中心点とを通る直線と、上記吸入通路の中心軸とが、鋭角で交差する。
本開示によれば、配管接続部材の圧入部をシリンダの吸入通路に圧入するときの変形量が多い圧縮機の場合でも、シリンダにおけるブレード穴の変形を抑制できる。
また、本開示の冷凍装置は、
上記のいずれか１つの圧縮機を備える。
上記のいずれか１つの圧縮機を備える。
本開示によれば、シリンダにおけるブレード穴の変形を抑制してブレードの異常摩耗や焼き付きの発生を抑えることができる圧縮機を用いることによって、信頼性の高い冷凍装置を実現できる。
以下、実施形態を説明する。なお、図面において、同一の参照番号は、同一部分または相当部分を表わすものである。また、長さ、幅、厚さ、深さ等の図面上の寸法は、図面の明瞭化と簡略化のために実際の尺度から適宜変更されており、実際の相対寸法を表してはいない。
〔第１実施形態〕
図１は本開示の第１実施形態の圧縮機２１を備えた空気調和機の冷媒回路の構成図である。この空気調和機は冷凍装置の一例である。なお、図１において、１３は、室内空気を室内熱交換器１２へ流す室内ファンであり、２８は、外気を室外熱交換器２３に流す室外ファンである。
図１は本開示の第１実施形態の圧縮機２１を備えた空気調和機の冷媒回路の構成図である。この空気調和機は冷凍装置の一例である。なお、図１において、１３は、室内空気を室内熱交換器１２へ流す室内ファンであり、２８は、外気を室外熱交換器２３に流す室外ファンである。
空気調和機は、図１示すように、室内ユニット１と、冷媒回路ＲＣの一部を介して接続された室外ユニット２とを備えている。室内ユニット１は、室内熱交換器１２、室内ファン１３などを有する。一方、室外ユニット２は、室外熱交換器２３、室外ファン２８などを有する。また、冷媒回路ＲＣでは、充填された冷媒が循環することで冷凍サイクルが行われる。冷媒回路ＲＣには、圧縮機２１、四路切換弁２２、室外熱交換器２３、室外膨張弁２４、気液分離器２５、室内膨張弁１１、および室内熱交換器１２が環状に接続されている。四路切換弁２２の第１ポートＰ１は、吐出管Ｌ１を介して圧縮機２１の吐出側に接続されている。四路切換弁２２の第２ポートＰ２は、吸入管Ｌ４を介して圧縮機２１の第１吸入ポート１１０(図２,図３に示す)に接続されている。四路切換弁２２の第３ポートＰ３は、室外熱交換器２３の一端に接続されている。四路切換弁２２の第４ポートＰ４は、室内熱交換器１２の一端に接続されている。
気液分離器２５の内部と中間インジェクション配管Ｌ２の一端とが接続され、中間インジェクション配管Ｌ２の他端と中間電磁弁２６の一端とが接続されている。中間電磁弁２６の他端と中間配管Ｌ３の一端とが接続され、中間配管Ｌ３の他端と圧縮機２１の第２吸入ポート１２０(図２,図３に示す)とが接続されている。
中間配管Ｌ３と吸入連通管Ｌ５の一端とが接続され、吸入連通管Ｌ５の他端と圧縮機２１の吸入管Ｌ４とが接続されている。吸入連通管Ｌ５に、開閉弁である吸入電磁弁２７が配設されている。
冷房運転では、四路切換弁２２が第１状態(図１の破線で示す状態)となり、第１ポートＰ１と第３ポートＰ３とが連通すると同時に第２ポートＰ２と第４ポートＰ４とが連通する。圧縮機２１で圧縮された冷媒は、室外熱交換器２３で凝縮し、室内膨張弁１１で減圧され、室内熱交換器１２で蒸発する。
暖房運転では、四路切換弁２２が第２状態(図１の実線で示す状態)となり、第１ポートＰ１と第４ポートＰ４とが連通すると同時に第２ポートＰ２と第３ポートＰ３とが連通する。圧縮機２１で圧縮された冷媒は、室内熱交換器１２で凝縮し、室外膨張弁２４で減圧され、室外熱交換器２３で蒸発する。
冷媒回路ＲＣでは、中間圧の冷媒を圧縮機２１内の高圧側領域へ導入するインジェクション動作が行われる。インジェクション動作が実行されるときには、中間電磁弁２６が開放されかつ吸入電磁弁２７が閉鎖される。これにより、気液分離器２５内の中間圧の冷媒は、中間インジェクション配管Ｌ２を通じて圧縮機２１の中間配管Ｌ３へ導入される。インジェクション動作が停止されるときには、中間電磁弁２６が閉鎖されかつ吸入電磁弁２７が開放される。
図２は圧縮機２１のシリンダ１０１と揺動体１０２の上面図である。図２において、シリンダ１０１内に内周面１０１ａによって確定されるシリンダ室１０３が形成されている。
この圧縮機２１は、図２に示すように、シリンダ室１０３に収容されるピストン１０２ａと、ブレード１０２ｂとが一体に形成された揺動体１０２を備え、シリンダ１０１内において揺動体１０２が揺動する。揺動体１０２のブレード１０２ｂによってシリンダ室１０３内を仕切っている。ブレード１０２ｂの右側に吸入室１０３ａ(低圧側領域)を形成し、ブレード１０２ｂの左側に圧縮室１０３ｂ(高圧側領域)を形成している。ピストン１０２ａとブレード１０２ｂによってシリンダ室１０３を高圧側領域と低圧側領域とに夫々区画している。
また、シリンダ１０１においてブレード１０２ｂの右側(吸入室１０３ａ側)に、径方向に貫通する第１吸入ポート１１０が形成されている。第１吸入ポート１１０は、ブレード１０２ｂの右側の吸入室１０３ａに開口している。第１吸入ポート１１０に外側から吸入管Ｌ４(図１に示す)が接続される。
また、シリンダ１０１においてブレード１０２ｂの左側(圧縮室１０３ｂ側)に、径方向に貫通する第２吸入ポート１２０が形成されている。第２吸入ポート１２０は、ブレード１０２ｂの左側の圧縮室１０３ｂに開口している。第２吸入ポート１２０に外側から配管接続部材２００が接続されている。第２吸入ポート１２０は吸入通路の一例である。シリンダ１０１の径方向外側から第２吸入ポート１２０(吸入通路)に配管接続部材２００の圧入部２０１ｂが圧入されている。配管接続部材２００に外側から中間配管Ｌ３(図１に示す)が接続される。配管接続部材２００に外側から中間配管Ｌ３(図１に示す)が溶接で接続される。
また、シリンダ１０１のブレード穴１０４は、シリンダ室１０３と連なってシリンダ１０１に設けられたブッシュ穴である。ブレード穴１０４内に一対の揺動ブッシュ１０５,１０５が配置されている。
ブレード１０２ｂと揺動ブッシュ１０５,１０５との間は、潤滑油で潤滑される。揺動ブッシュ１０５,１０５によりブレード１０２ｂを両側から挟んで進退可能に支持している。このブレード１０２ｂは、シリンダ１０１に設けられた背面空間１０６に出没する。
そして、回転軸１４０は、シリンダ室１０３内に配置される偏心部１５０を有する。この偏心部１５０は、回転軸１４０の中心軸に対して偏心するように設けられている。回転軸１４０の時計回りの回転に伴って偏心部１５０が偏心回転して、偏心部１５０に嵌合したピストン１０２ａが、シリンダ室１０３の内周面１０１ａに沿って旋回運動する。ピストン１０２ａがシリンダ室１０３内で公転するのに伴って、第１吸入ポート１１０から低圧の冷媒ガスを吸入室１０３ａに吸入して、圧縮室１０３ｂで圧縮して高圧にした後、吐出ポート１３０から高圧の冷媒ガスを吐出する。なお、インジェクション動作時は、中間圧の冷媒が第２吸入ポート１２０から圧縮室１０３ｂに導入される。その後、吐出ポート１３０から吐出された冷媒ガスは、圧縮機２１の吐出管Ｌ１から排出される。
図３は、シリンダ１０１を回転軸１４０(図２に示す)に直交する平面で切った断面図である。図３において、１３０は、シリンダ１０１においてブレード１０２ｂの左側(圧縮室１０３ｂ側)に形成された吐出ポートである。
第２吸入ポート１２０の流入端(シリンダ１０１の径方向外側)に中間配管Ｌ３(図１に示す)を接続している。第２吸入ポート１２０の流出端(シリンダ１０１の径方向内側)はシリンダ室１０３の圧縮室１０３ｂに開口している。これにより、中間配管Ｌ３と圧縮室１０３ｂとが第２吸入ポート１２０を介して連通する。シリンダ１０１の外周面からシリンダ１０１の内周面１０１ａまで延びた第２吸入ポート１２０により、冷媒をシリンダ室１０３へ案内する。
ここで、平面視において、シリンダ室１０３の内周面のブレード穴１０４に連なる２つの端の中心点Ｏ２とシリンダ室１０３の中心点Ｏ１とを通る直線ｘと、第２吸入ポート１２０(吸入通路)の中心軸ｙとが角度θ(例えば２５ｄｅｇ)で交差する。
シリンダ１０１の径方向外側から第２吸入ポート１２０(吸入通路)に圧入されている配管接続部材２００は、円筒状の本体２０１と、環状の弁体２０２と、環状の弁座２０３とを有する。
円筒状の本体２０１は、シリンダ１０１の径方向外側から順に、フランジ部２０１ａと、圧入部２０１ｂと、弁押さえ部２０１ｃとを有する。弁押さえ部２０１ｃは、軸方向に貫通する複数の貫通穴２０１ｄを有する。複数の貫通穴２０１ｄは、第２吸入ポート１２０の中心軸ｙを中心に環状に配置されている。
シリンダ室１０３の圧縮室１０３ｂの冷媒圧力が、配管接続部材２００に接続された中間配管Ｌ３内の冷媒圧力よりも低いとき、環状の弁体２０２が弁座２０３に押し付けられる。これにより、中間配管Ｌ３からの冷媒が、弁押さえ部２０１ｃの複数の貫通穴２０１ｄから弁体２０２の中央穴２０２ａと弁座２０３の中央穴２０３ａを介してシリンダ室１０３の圧縮室１０３ｂに流入する。
一方、シリンダ室１０３の圧縮室１０３ｂの冷媒圧力が、配管接続部材２００に接続された中間配管Ｌ３内の冷媒圧力よりも高いとき、環状の弁体２０２が弁押さえ部２０１ｃに押し付けられる。これにより、弁押さえ部２０１ｃの複数の貫通穴２０１ｄが弁体２０２により閉鎖されて、シリンダ室１０３の圧縮室１０３ｂ(高圧側領域)から配管接続部材２００を介して外部に向かう冷媒の流れを規制する。
この円筒状の本体２０１の弁押さえ部２０１ｃと弁体２０２と弁座２０３とで第２吸入ポート１２０を開閉するための弁構造２１０を構成している。上記弁構造２１０は、配管接続部材２００とシリンダ室１０３との間に位置する。なお、この実施形態では、本体２０１の弁押さえ部２０１ｃと弁体２０２と弁座２０３とで構成された弁構造２１０を用いたが、弁構造はこれに限らず、他の構成の弁構造を用いてもよい。
図３に示すように、シリンダ室１０３の中心点Ｏ１から配管接続部材２００の圧入部２０１ｂまでの距離Ｒ２は、ブレード穴１０４の径方向外側の端までの距離Ｒ１以上としている。
図４は、ＦＥＭ(有限要素法)解析を用いたシミュレーシヨンにより求めた距離Ｒ２と距離Ｒ１との差(Ｒ２－Ｒ１)と、ブレード穴１０４の変位との関係を示す。図４において、横軸は差(Ｒ２－Ｒ１)を表し、縦軸は、差(Ｒ２－Ｒ１)が－１．２ｍｍのときのブレード穴１０４の変位を１００としたときの変位の割合を表す。なお、図４におけるブレード穴１０４の変位とは、ブレード穴１０４の半径方向の歪の(最大値－最小値)を表す。
図４に示すように、比Ｒ２／Ｒ１が１．０２８６のとき、０．９７５５のときに比べて変位量は約６８となっている。また、比Ｒ２／Ｒ１が１．０８３７のとき、０．９７５５のときに比べて変位量は約５２となっている。
図５は、ＦＥＭ(有限要素法)解析を用いたシミュレーシヨンにより求めた第１実施形態のシリンダ１０１の比Ｒ２／Ｒ１と変位量との関係を示し、図６は、比較例のシリンダの比Ｒ２／Ｒ１と変位量との関係を示す。図５では、比Ｒ２／Ｒ１が１．０２８６であり、図６では、比Ｒ２／Ｒ１が０．９７５５である。なお、図５,図６におけるブレード穴１０４の変位量とは、圧入前後のブレード穴１０４の半径方向の変位量を示す。
図５,図６において、×印は、配管接続部材２００が第２吸入ポート１２０(吸入通路)に圧入される前の元形状であり、◇印は、配管接続部材２００が第２吸入ポート１２０(吸入通路)に圧入された後の変形形状である。なお、◇印の変形形状は、変位量を５００倍にして元形状に加算している。
上記構成の圧縮機２１によれば、シリンダ室１０３の中心点Ｏ１から配管接続部材２００の圧入部２０１ｂまでの距離Ｒ２を、ブレード穴１０４の径方向外側の端までの距離Ｒ１以上にすることで、配管接続部材２００の圧入部２０１ｂをシリンダ１０１の第２吸入ポート１２０(吸入通路)に圧入するときのシリンダ１０１におけるブレード穴１０４の変形を抑制でき、ブレード１０２ｂの異常摩耗や焼き付きの発生を抑えることができる。
また、上記第２吸入ポート１２０(吸入通路)はシリンダ室１０３の圧縮室１０３ｂ(高圧側領域)に連通し、配管接続部材２００からの冷媒が第２吸入ポート１２０を介してシリンダ室１０３の圧縮室１０３ｂに供給されることによって、中間圧の冷媒を、第２吸入ポート１２０を介してシリンダ室１０３の圧縮室１０３ｂに導入することにより、冷凍能力を向上できる。
また、第２吸入ポート１２０(吸入通路)内に設置された弁構造２１０によって、配管接続部材２００とシリンダ室１０３との間で、シリンダ室１０３の高圧側領域から配管接続部材２００へ向かう冷媒の流れを規制するので、圧縮機２１側から第２吸入ポート１２０を介して冷媒が逆流するのを抑制できる。
なお、上記第１実施形態では、比Ｒ２／Ｒ１が１．０２８６としたが、シリンダ室１０３の中心点Ｏ１から配管接続部材２００の圧入部２０１ｂまでの距離Ｒ２と、ブレード穴１０４の径方向外側の端までの距離Ｒ１との比Ｒ２／Ｒ１が１．０２以上であるのが好ましい。これにより、配管接続部材２００の圧入部２０１ｂをシリンダ１０１の第２吸入ポート１２０(吸入通路)に圧入するとき、シリンダ１０１におけるブレード穴１０４の変形を抑制できる。
また、平面視において、シリンダ室１０３の内周面のブレード穴１０４に連なる２つの端の中心点Ｏ２とシリンダ室１０３の中心点Ｏ１とを通る直線ｘと、第２吸入ポート１２０(吸入通路)の中心軸ｙとが、鋭角で交差するのが好ましい。これにより、配管接続部材２００の圧入部２０１ｂをシリンダ１０１の第２吸入ポート１２０に圧入するときの変形量が多い圧縮機の場合でも、シリンダ１０１におけるブレード穴１０４の変形を抑制できる。
また、シリンダ１０１におけるブレード穴１０４の変形を抑制してブレード１０２ｂの異常摩耗や焼き付きの発生を抑えることができる圧縮機２１を用いることによって、信頼性の高い空気調和機を実現できる。
〔第２実施形態〕
本開示の第２実施形態の圧縮機は、弁構造を除いて第１実施形態の圧縮機２１と同一の構成をしている。この第２実施形態の圧縮機は、シリンダ室の高圧側領域から配管接続部材を介して外部に向かう冷媒の流れを規制する弁構造を圧縮機の外部に設置している。
本開示の第２実施形態の圧縮機は、弁構造を除いて第１実施形態の圧縮機２１と同一の構成をしている。この第２実施形態の圧縮機は、シリンダ室の高圧側領域から配管接続部材を介して外部に向かう冷媒の流れを規制する弁構造を圧縮機の外部に設置している。
上記第２実施形態の圧縮機は、第１実施形態の圧縮機２１と同様の効果を有する。
上記第１,第２実施形態では、１シリンダの圧縮機について説明したが、２シリンダの圧縮機に本開示を適用してもよいし、他の構成の圧縮機に本開示を適用してもよい。
上記第１,第２実施形態では、冷凍装置としての空気調和機について説明したが、空気調和機に限らず、他の構成の冷凍装置でもよい。
本開示の具体的な実施の形態について説明したが、本開示は上記第１,第２実施形態に限定されるものではなく、本開示の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、ピストン１０２ａとブレード１０２ｂとが一体に形成された揺動体１０２を用いていたが、ピストンとブレードとが別体に形成された揺動体を用いてもよい。
１…室内ユニット
２…室外ユニット
１１…室内膨張弁
１２…室内熱交換器
２１…圧縮機
２２…四路切換弁
２３…室外熱交換器
２４…室外膨張弁
２５…気液分離器
１０１…シリンダ
１０１ａ…内周面
１０２…揺動体
１０２ａ…ピストン
１０２ｂ…ブレード
１０３…シリンダ室
１０３ａ…吸入室(低圧側領域)
１０３ｂ…圧縮室(高圧側領域)
１１０…第１吸入ポート
１２０…第２吸入ポート(吸入通路)
１３０…吐出ポート
１４０…回転軸
１５０…偏心部
２００…配管接続部材
２０１…円筒状の本体
２０１ａ…フランジ部
２０１ｂ…圧入部
２０１ｃ…弁押さえ部
２０１ｄ…貫通穴
２０２…環状の弁体
２０３…環状の弁座
２０３ａ…中央穴
２１０…弁構造
Ｌ１…吐出管
Ｌ２…中間インジェクション配管
Ｌ３…中間配管
Ｌ４…吸入管
Ｌ５…吸入連通管
Ｐ１…第１ポート
Ｐ２…第２ポート
Ｐ３…第３ポート
Ｐ４…第４ポート
ＲＣ…冷媒回路
２…室外ユニット
１１…室内膨張弁
１２…室内熱交換器
２１…圧縮機
２２…四路切換弁
２３…室外熱交換器
２４…室外膨張弁
２５…気液分離器
１０１…シリンダ
１０１ａ…内周面
１０２…揺動体
１０２ａ…ピストン
１０２ｂ…ブレード
１０３…シリンダ室
１０３ａ…吸入室(低圧側領域)
１０３ｂ…圧縮室(高圧側領域)
１１０…第１吸入ポート
１２０…第２吸入ポート(吸入通路)
１３０…吐出ポート
１４０…回転軸
１５０…偏心部
２００…配管接続部材
２０１…円筒状の本体
２０１ａ…フランジ部
２０１ｂ…圧入部
２０１ｃ…弁押さえ部
２０１ｄ…貫通穴
２０２…環状の弁体
２０３…環状の弁座
２０３ａ…中央穴
２１０…弁構造
Ｌ１…吐出管
Ｌ２…中間インジェクション配管
Ｌ３…中間配管
Ｌ４…吸入管
Ｌ５…吸入連通管
Ｐ１…第１ポート
Ｐ２…第２ポート
Ｐ３…第３ポート
Ｐ４…第４ポート
ＲＣ…冷媒回路
Claims (5)
- シリンダ(１０１)と、
上記シリンダ(１０１)の内周面(１０１ａ)で確定されるシリンダ室(１０３)と、
上記シリンダ室(１０３)に収容され、上記シリンダ(１０１)の内周面(１０１ａ)に沿って旋回運動するピストン(１０２ａ)と、
上記ピストン(１０２ａ)と共に、上記シリンダ室(１０３)を高圧側領域(１０３ｂ)と低圧側領域(１０３ａ)とに区画するブレード(１０２ｂ)と、
上記シリンダ(１０１)に設けられると共に、上記シリンダ室(１０３)に連通し、上記ブレード(１０２ｂ)が進退するブレード穴(１０４)と、
上記シリンダ(１０１)の周方向において上記ブレード穴(１０４)と隣り合うように設けられると共に、上記シリンダ(１０１)の外周面から上記シリンダ(１０１)の内周面(１０１ａ)まで延び、冷媒を上記シリンダ室(１０３)へ案内する吸入通路(１２０)と、
上記シリンダ(１０１)の径方向外側から上記吸入通路(１２０)に圧入にされる圧入部(２０１ｂ)を有する配管接続部材(２００)と
を備え、
上記シリンダ室(１０３)の中心点(Ｏ１)から上記圧入部(２０１ｂ)までの距離(Ｒ２)は、上記ブレード穴(１０４)の径方向外側の端までの距離(Ｒ１)以上であり、
上記吸入通路(１２０)は上記シリンダ室(１０３)の上記高圧側領域(１０３ｂ)に連通し、上記配管接続部材(２００)からの冷媒が上記吸入通路(１２０)を介して上記シリンダ室(１０３)の上記高圧側領域(１０３ｂ)に供給される、圧縮機(２１)。 - 請求項１に記載の圧縮機(２１)において、
上記吸入通路(１２０)内に設置され、上記シリンダ室(１０３)の上記高圧側領域(１０３ｂ)から上記配管接続部材(２００)へ向かう冷媒の流れを規制する弁構造(２１０)を備える、圧縮機(２１)。 - 請求項１または２に記載の圧縮機(２１)において、
上記シリンダ室(１０３)の中心点(Ｏ１)から上記圧入部(２０１ｂ)までの距離(Ｒ２)と、上記ブレード穴(１０４)の径方向外側の端までの距離(Ｒ１)との比(Ｒ２／Ｒ１)が１．０２以上である、圧縮機(２１)。 - 請求項１または２に記載の圧縮機(２１)において、
平面視において、上記シリンダ室(１０３)の内周面(１０１ａ)の上記ブレード穴(１０４)に連なる２つの端の中心点(Ｏ２)と上記シリンダ室(１０３)の中心点(Ｏ１)とを通る直線(ｘ)と、上記吸入通路(１２０)の中心軸(ｙ)とがあり、
上記直線(ｘ)と上記中心軸(ｙ)との間の角が鋭角である、圧縮機(２１)。 - 請求項１から４までのいずれか一項に記載の圧縮機(２１)を備える、冷凍装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020195464A JP7393666B2 (ja) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 圧縮機および冷凍装置 |
| EP21209445.2A EP4006346B1 (en) | 2020-11-25 | 2021-11-22 | Rotary compressor and refrigeration apparatus |
| ES21209445T ES2953284T3 (es) | 2020-11-25 | 2021-11-22 | Compresor rotativo y aparato de refrigeración |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2020195464A JP7393666B2 (ja) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 圧縮機および冷凍装置 |
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| JP2022083876A JP2022083876A (ja) | 2022-06-06 |
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Family
ID=78725257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020195464A Active JP7393666B2 (ja) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 圧縮機および冷凍装置 |
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| JP2006152931A (ja) | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Hitachi Home & Life Solutions Inc | ロータリ式２段圧縮機 |
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| JPH0988856A (ja) * | 1995-09-20 | 1997-03-31 | Daikin Ind Ltd | ロータリー圧縮機 |
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| JP5685939B2 (ja) * | 2010-12-29 | 2015-03-18 | ダイキン工業株式会社 | 圧縮機 |
-
2020
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-
2021
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- 2021-11-22 EP EP21209445.2A patent/EP4006346B1/en active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006152931A (ja) | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Hitachi Home & Life Solutions Inc | ロータリ式２段圧縮機 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2022083876A (ja) | 2022-06-06 |
| EP4006346A2 (en) | 2022-06-01 |
| EP4006346A3 (en) | 2022-06-08 |
| ES2953284T3 (es) | 2023-11-10 |
| EP4006346B1 (en) | 2023-06-07 |
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