JP7391761B2 - 電源装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、電源装置及び画像形成装置に関するものである。

従来、画像形成装置のＡＣ／ＤＣ電源の基板やＤＣ／ＤＣ電源の基板は、基板から放射されるスイッチングノイズを遮る目的で、基板全体を板金で覆って電磁シールドを行う構成がとられている。
また、ＡＣ／ＤＣ電源やＤＣ／ＤＣ電源は、電圧変換する際のロスが発熱に代わるため、出力の発熱量が大きい電源においては、発熱部品にヒートシンクを接続し、ファンで冷やす構成がとられる。
これらの背景から、ＡＣ／ＤＣ電源の基板を覆った筒状の板金とファンを一体化した構成の電源装置が一般的である。

近年、画像形成装置等の小型化を背景に、電源装置では、複数のＡＣ／ＤＣ電源やＤＣ／ＤＣ電源などの発熱源をまとめて１つのファンで冷やす構成が増加している。

特開２０１６－１１１７４８号公報

しかし、ＡＣ／ＤＣ電源とＤＣ／ＤＣ電源を１つの筒状の板金で覆って１つのファンで冷却する電源装置には、以下のような課題があった。
この種の電源装置では、ＡＣ／ＤＣ電源とＤＣ／ＤＣ電源が近傍に配置される。このため、ＡＣ／ＤＣ電源が持つコアを有するトランスが発する漏れ磁束が、ＤＣ／ＤＣ電源が持つコアを有する昇圧用または降圧用のインダクタに重畳し、ＤＣ／ＤＣ電源の入出力の束線から放射ノイズが漏洩する可能性があった。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものである。本発明は、ＡＣ／ＤＣ電源が持つコアを有するトランスが発する漏れ磁束の影響による放射ノイズの発生を抑えた小型の電源装置を構成可能な仕組みを提供することである。

本発明は、第１コアを有するトランスを含み、供給される交流電圧を直流電圧に変換する第１変換部と、第２コアを有するコイルを含み、前記第１変換部により変換された前記直流電圧の電圧レベルを変換する第２変換部と、前記第１変換部と前記第２変換部を囲むカバー部材と、前記第１コアと前記第２コアとの間に配置される磁性材料を含む冷却体と、前記第１変換部及び前記第２変換部に対して風を送る送風手段と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、スイッチング電源が発生させる漏れ磁束の影響による放射ノイズの発生を抑えた小型の電源装置を構成することができる。

本実施形態の電源装置を備える画像形成装置の断面図。 本実施形態の電源装置を備える画像形成装置の背面から見た断面図。 本実施形態の電源装置を備える画像形成装置のブロック図。 本実施形態の電源装置のＡＣ／ＤＣ電源のブロック図。 本実施形態の電源装置のＤＣ／ＤＣ電源のブロック図。 従来の電源装置２０９の構成を説明する図。 本実施形態の電源装置の構成を説明する図。 本実施形態の電源装置におけるスイッチングトランスのコア、昇圧用コイルＴ３のコア、ヒートシンクの関係を説明する図。

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
＜全体説明＞
＜画像形成装置について＞
本発明の一実施形態を示す電源装置を備える画像形成装置について説明する。

図１Ａは、本発明の一実施形態を示す電源装置を備える画像形成装置の構成の一例を示す断面図である。なお、図１Ａの例は電子写真方式を用いた画像形成装置に対応する。
画像形成装置２００は、読取処理部１７０により読み取られた画像データや図示しないパーソナルコンピュータ（ＰＣ）等の外部接続機器からのデータに基づき画像形成を行う。

本実施形態の画像形成装置２００は、４色の画像形成部Ｐａ～Ｐｄを中間転写ベルト７上に並べて配置した、所謂中間転写タンデム方式の画像形成装置である。中間転写タンデム方式は、高いプロダクティビティや様々なメディアの搬送に対応できる点から、近年主流となっている構成である。なお、図１Ａにおいて紙面に垂直な方向が装置の前奥方向であり、以下に記載する諸々の制御は図示しない制御基板によって行われている。

＜記録材の搬送プロセス＞
用紙等の記録材Ｓは、記録材収納庫６０上に積載される形で収納されており、摩擦分離方式を採用した給紙ローラ６１により画像形成タイミングに合わせて給紙される。給紙ローラ６１により送り出された記録材Ｓは、搬送パスを通過し、レジストローラ６２へと搬送される。レジストローラ６２において斜行補正やタイミング補正を行った後、記録材Ｓは二次転写部９０へと送られる。二次転写部９０は、対向する二次転写内ローラ８および二次転写外ローラ９により転写ニップ部を形成し、所定の加圧力と静電的負荷バイアスを与えることで記録材Ｓ上にトナー像を吸着させる。

＜画像の作像プロセス＞
以下、以上説明した二次転写部９０までの記録材Ｓの搬送プロセスに対して、同様のタイミングで二次転写部９０まで送られてくる画像の形成プロセスについて説明する。

画像形成部Ｐａ～Ｐｄは、主に感光体１ａ～１ｄ、帯電装置２ａ～２ｄ、露光装置３ａ～３ｄ、現像装置１００ａ～１００ｄ、一次転写装置４ａ～４ｄ、および感光体クリーナ６ａ～６ｄ等から構成される。

予め帯電装置２ａ～２ｄにより表面を一様に帯電され、回転駆動される感光体１ａ～１ｄに対して、露光装置３ａ～３ｄが後述するコントローラ部から送られてきた画像情報の信号に基づいてそれぞれ駆動されてレーザ光を照射する。これらのレーザ光はそれぞれ回折手段を適宜経由して感光体１ａ～１ｄに照射され、感光体１ａ～１ｄ上に静電潜像が形成される。

次に、感光体１ａ～１ｄ上に形成された静電潜像は、現像装置１００ａ～１００ｄによるトナー現像を経て、トナー像として顕在化する。その後、一次転写装置４ａ～４ｄにより所定の加圧力および静電的負荷バイアスが与えられ、中間転写ベルト７上にトナー像が転写される。最後に、感光体１ａ～１ｄ上に僅かに残った転写残トナーは、感光体クリーナ６ａ～６ｄにより回収され、再び次の作像プロセスに備える。なお、現像装置１００ａ～１００ｄ内のトナー量が低下した際、トナー収容部（以下「トナーボトル」と記す）Ｔａ～Ｔｄ毎に設けられたトナー補給装置ＳＰ（不図示）を介して、現像装置１００ａ～１００ｄ内にトナー補給が行われる。さらに、トナー補給装置ＳＰ内のトナー量が低下した際には、トナーボトルＴａ～Ｔｄからトナーが供給される。

以上説明した画像形成部Ｐａ～Ｐｄは、図１Ａの場合、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブラック（ＢＫ）の４セット存在する。ただし、色数は４色に限定されるものではなく、また色の並び順もこの限りではない。また、現像装置１００ａ～１００ｄ内部には、予め非磁性トナーと磁性キャリアを混合した二成分トナーが収容されるが、磁性トナー又は非磁性トナーのみの一成分トナーの場合もある。本実施形態では、二成分トナー（初期剤）が収容された場合を例に記述を行う。

次に、中間転写ベルト７について説明する。
中間転写ベルト７は、不図示の中間転写ベルトフレームに設置され、中間転写ベルト７への駆動伝達部を兼ねる二次転写内ローラ８、テンションローラ１７、二次転写上流ローラ１８によって張架され、図中矢印Ｒ１の方向へと搬送駆動される無端ベルトである。Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫの画像形成部Ｐａ～Ｐｄにより並列処理される各色の作像プロセスは、中間転写ベルト７上に一次転写された上流色のトナー像上に順次重ね合わせるタイミングで行われる。その結果、最終的にはフルカラーのトナー像が中間転写ベルト７上に形成され、二次転写部９０へと搬送される。なお、二次転写部９０を通過した後の転写残トナーは、転写クリーナ装置１１によって回収される。

＜二次転写以降のプロセス＞
以上、それぞれ説明した搬送プロセスおよび作像プロセスを以って、二次転写部９０において記録材Ｓとフルカラートナー像のタイミングが一致し、二次転写が行われる。その後、記録材Ｓは、定着装置１３へと搬送される。

定着装置１３は、対向するローラにより形成された定着ニップ内で、通過する記録材Ｓに所定の圧力と熱量を与えて、記録材Ｓ上にトナー像を溶融固着させるものである。したがって、定着装置１３は、熱源となるヒータを備え、常に最適な温度が維持されるように制御されている。定着装置１３は、画像形成装置２００の不図示の右扉ユニット（以下「右ドアと記す）を開けることで挿抜可能なユニットである。画像形成装置２００は、定着装置１３に備えられたヒータや、ヒータを最適な温度に維持するために使用するサーミスタ等と電気的に接続されている。

以上のようにトナー画像が定着された記録材Ｓは、排紙トレイ６３上に排出されるか、もしくは両面画像形成を要する場合には反転搬送ローラ９７へと搬送されるかの経路選択が行われる。

図１Ｂは、画像形成装置２００を背面から見た断面図である。
電源装置２１０は、画像形成装置２００概略最背面の下部に配置される。
電源装置２１０は、ＡＣ／ＤＣ電源２０１と、ＤＣ／ＤＣ電源２０２と、冷却ファン２０４を備え、後述する図６のように筒状の板金２０５で囲まれた電源装置（電力変換装置）である。さらに、板金２０５により形成される筒状の空間内に、冷却ファン２０４、ＡＣ／ＤＣ電源２０１、ＤＣ／ＤＣ電源２０２の順に配置され、これらが一体のボックス構成となっている。

ＡＣ／ＤＣ電源２０１は、供給される交流電圧を直流電圧（Ｖａ）に変換する。ＤＣ／ＤＣ電源２０２は、ＡＣ／ＤＣ電源２０１が生成した電圧Ｖａを昇圧させる。冷却ファン２０４は、ＡＣ／ＤＣ電源２０１及びＤＣ／ＤＣ電源２０２内の発熱部品を冷却するための送風装置である。なお、ＡＣ／ＤＣ電源２０１とＤＣ／ＤＣ電源２０２の構成や、これらの配置関係については後述する。近年、画像形成装置の小型化が求められており、図１Ｂのような冷却ファンの数を最小限にした電源装置を用いることは、画像形成装置を小型化するための１つの方法である。本実施形態の電源装置２１０は、電源装置の小型化を測る際に発生するスイッチング電源の放射ノイズ対策に有効な電源装置である。

図２は、画像形成装置２００の構成の一例を示すブロック図のである。
画像形成装置２００は、エンジン制御コントローラ部１９０と画像処理コントローラ部１５０の２つのコントローラ部を備える。

エンジン制御コントローラ部１９０は、紙搬送部、定着装置１３、中間転写ベルト７、高圧装置１１３、露光装置３ａ～３ｄ、記録材に対する画像形成処理を行う画像形成部Ｐａ～Ｐｄの制御を行う。

ＣＰＵ１０１は画像形成制御を行うＣＰＵであり、装置本体の制御手順（制御プログラム）を記憶した読み取り専用メモリ（以下「ＲＯＭ」）１０３からプログラムを順次読み取り、実行する。ＣＰＵ１０１と各負荷は、アドレスバスとデータバスによって接続されている。

ランダムアクセスメモリ（以下「ＲＡＭ」）１０４は、入力データの記憶や作業用記憶領域等として用いられる。また、不揮発性ＲＡＭ１２０は、画像形成動作に関するパラメータの記憶領域として使用される。

Ｉ／Ｏインターフェース１０６には、モータ類１０７、センサ類１１０、スイッチ類１１２、高圧装置１１３、定着装置１３の各負荷が接続されている。モータ類１０７は、給紙系、搬送系、の駆動を行う。センサ類１１０は、搬送される用紙を検知する。スイッチ類１１２は、各負荷のホームポジション等を検知する。高圧装置１１３は、ＣＰＵ１０１の指示に従って、帯電装置２ａ～ｄ、現像装置１００ａ～ｄ、一次転写装置４ａ～ｄ、２次転写部９０へ高圧を出力する。また、ＣＰＵ１０１は、定着装置１３と接続され、オン・オフ信号によってＡＣ電圧を供給する。

次に画像処理コントローラ部１５０について説明する。
画像処理コントローラ部１５０は、読取処理部１７０や、ＰＣなどの外部接続機器からの画像信号を画像処理し、露光装置３ａ～ｄ、に書き込むためのデータを作成する。また、画像処理コントローラ部１５０は、ＰＣ等の外部接続機器や、操作部１８１に接続されたＵＳＢメモリ等の記憶媒体に対して、画像処理を施した画像データを格納することもできる。

画像処理コントローラ部１５０に搭載されるＣＰＵ１５１は、画像処理制御手順（画像処理制御プログラム）を記憶したＲＯＭ１５３からプログラムを順次読み取り、実行する。また、ＲＡＭ１５４は、入力データの記憶や、作業用の記憶領域等として用いられる主記憶装置である。

記録処理ＩＣ１５７は、読取処理部１７０や、ＰＣ等の外部接続機器からの画像信号を画像処理し、露光装置３ａ～ｄに書き込むためのデータを生成する。さらに、記録処理ＩＣ１５７は、画像信号線を介して露光装置３ａ～ｄに実装されるレーザを画像データに合わせて点灯する制御を行う。

Ｉ／Ｏインターフェース１５６は、画像処理コントローラ部１５０に実装されるＩ／Ｏインターフェースである。Ｉ／Ｏインターフェース１５６には、読取処理部１７０のモータ類１７３、センサ類１７５等が接続される。
読取処理ＩＣ１６０は、読取制御ＩＣ１７１を介して、読取処理部１７０に実装される読取センサ１７２からの画像データの処理や、読取センサ１７２の駆動を行う。
画像処理ＲＡＭ１５９は、読取処理ＩＣ１６０が受信したデータや、ＰＣ等の外部接続機器からのデータを画像処理する際に、データを一時的に格納する記憶領域として使用される。

ＬＡＮコントローラ（ＬＡＮＣ）１５８は、ＬＡＮケーブルを介して接続されるＰＣ等の外部接続機器との通信を制御する。操作部１８１は、ユーザーが画像形成装置２００を操作するためのユーザーインタフェースである。ＦＡＸ制御部１８５は、ＦＡＸの制御を行う。ＣＰＵ１５１は、ＬＡＮコントローラ１５８、操作部１８１、ＦＡＸ制御部１８５の制御をＩ／Ｏインターフェース１５２を介して行っている。

図３（ａ）は、ＡＣ／ＤＣ電源２０１の構成の一例を示すブロック図である。
ＡＣ／ＤＣ電源２０１は、供給されるＡＣ電源から、２次側の出力電圧Ｖａ（例えば＋２４Ｖ）を生成する電源（電力変換部）である。ＡＣ／ＤＣ電源２０１は、エンジン制御コントローラ部１９０と画像処理コントローラ部１５０の２つのコントローラ部、読取処理部１７０に、必要に応じて降圧型のＤＣ／ＤＣ電源を介して電力を供給している。あるいは、ＡＣ／ＤＣ電源２０１は、必要に応じてエンジン制御コントローラ部１９０が駆動するモータ類１０７に、昇圧型のＤＣ／ＤＣ電源２０２を介して電力を供給している。この昇圧型ＤＣ／ＤＣ電源２０２に関しては、図４で説明する。

商用電源５００は、ＡＣ／ＤＣ電源２０１の入力側に配置されている。
ＡＣ／ＤＣ電源２０１は、装置内のＡＣ電源の過電流保護用の電流ヒューズ３３２、ブリッジダイオード３３４、平滑コンデンサ３３５、スイッチングＦＥＴ３３６、スイッチングトランスＴ１、整流回路３３８を含む。

なお、図３におけるＡＣ／ＤＣ電源２０１は、代表的なフライバック方式のスイッチング電源の構成例を示している。
商用電源５００が入力されると、ＡＣ／ＤＣ電源２０１は、ブリッジダイオード３３４、平滑コンデンサ３３５により、ＡＣ電圧をＤＣ電圧に変換する。ＡＣ／ＤＣ電源２０１では、不図示の電源制御ＩＣがスイッチングＦＥＴ３３６をオフオン制御し、スイッチングトランスＴ１、整流回路３３８によりＡＣ／ＤＣ電源２０１の出力電圧Ｖａを出力する。ＡＣ／ＤＣ電源２０１では、電圧帰還回路により、不図示の電源制御ＩＣへ帰還をかけ、出力電圧は一定に制御される。

なお、このスイッチング動作におけるスイッチングロスによりスイッチングＦＥＴ３３６が大きく発熱する。また、ブリッジダイオード３３４と整流回路３３８は、Ｖａで供給する電流が大きい時に、発熱する傾向にある。このため、スイッチングＦＥＴ３３６やブリッジダイオード３３４と整流回路３３８に不図示のヒートシンク（冷却体）をつける構成が一般的である。

図３（ｂ）は、図３（ａ）で説明した一般的なスイッチングトランスＴ１の構造を説明する図である。
スイッチングトランスＴ１は、１つのコア（鉄心やフェライトコアなど）に１次巻線と２次巻線を巻いたものである。このスイッチングトランスＴ１に接続されるスイッチングＦＥＴをオフオンすると、１次巻線のＡ－Ｂ間に電流の変化が生じる。すると、レンツの法則により、電流の変化とそれを妨げるように電流方向とは逆向きの起電力（逆起電力）が発生する。そして、コア内の点線の矢印の方向に磁束が流れる。この磁束の変化により、２次巻線のＣ－Ｄ間にも起電力（誘導起電力）が発生して誘導電流が流れる。という原理である。
なお、図３（ｂ）におけるＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄは、図３（ａ）におけるＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄに相当する位置を示す。

図４は、昇圧型ＤＣ／ＤＣ電源２０２のブロック図である。
ＤＣ／ＤＣ電源２０２は、ＡＣ／ＤＣ電源２０１から、出力電圧Ｖａを受け取り、Ｖａより大きいレベルの電圧Ｖｂを生成する電源（電力変換部）である。ＤＣ／ＤＣ電源２０２は、エンジン制御コントローラ部１９０が駆動するモータ類１０７にＶｂを供給する。

ＤＣ／ＤＣ電源２０２の動作は、制御ＩＣ４００がフィードバック回路（ＦＢ回路）４０５の入力を受け、スイッチングＦＥＴ４０２を制御することで、入力電圧ＶａをＶｂに変換する。具体的には、まずスイッチングＦＥＴ４０２がＯＦＦ状態で、ＶｂがＶａと同電位となる。この時、Ｖｂは目標電圧レベルに達していないため、ＦＢ回路４０５からの入力を受け、制御ＩＣ４００は、スイッチングＦＥＴ４０２をＯＮする。スイッチングＦＥＴ４０２をＯＮすると、コアを含む昇圧用コイルＴ３に電流が流れる。この時まだ、Ｖｂの電位は目標電圧に達していないため、ＦＢ回路４０５からの入力を受け、制御ＩＣ４００は、スイッチングＦＥＴ４０２をＯＦＦする。すると、昇圧用コイルＴ３にチャージされた電流が電圧に変換され、Ｖａに重畳されるのでＶａより大きいレベルを取り出すことができる。このＯＦＦ／ＯＮ動作を繰り返すスイッチング動作により、Ｖｂが目標電位に到達する。

なお、コンデンサ４０４は、このスイッチング時の出力電圧を平滑化するためにＶｂ－ＧＮＤ間に接続される。ダイオード４０３は、コンデンサ４０４に蓄えられた電荷が逆流するのを防止する目的で設けられている。

また、このスイッチング動作におけるスイッチングロスにより、スイッチングＦＥＴ４０２が大きく発熱する。また、ダイオード４０３も、Ｖｂをエンジン制御部に供給する電流が大きい時に、発熱する傾向にある。このため、スイッチングＦＥＴ４０２やダイオード４０３に、冷却体としてのヒートシンク２０３をつける構成が一般的である。

なお、ＤＣ／ＤＣ電源は一般的に大きい電力を出力するためには、昇圧用コイルＴ３はトロイダルコアを持つものを選択する。スイッチング周波数を上げれば、コアを持たない昇圧用コイルを選択することが可能であるが、スイッチングノイズの対応が必要となるためである。

図５は、従来の電源装置２０９の配置及びスイッチングトランスＴ１の発生する漏れ磁束を昇圧用コイルＴ３が受けることを説明する図である。
まず、電源装置２０９の配置を説明する。
電源装置２０９には、冷却ファン２０４と、並んで配置されたＡＣ／ＤＣ電源２０１と、ＤＣ／ＤＣ電源２０２が配置され、全てが筒状の板金２０５（カバー部材）で覆われるように構成されている。これにより、冷却ファン２０４の風がＡＣ／ＤＣ電源２０１と、ＤＣ／ＤＣ電源２０２にあたる。

なお、従来の電源装置２０９では、図５に示すように、ヒートシンク２０３がスイッチングトランスＴ１と昇圧用コイルＴ３の間に配置されていない構成となっている。

次に、図５を用いて、磁束の影響の説明を行う。
スイッチングトランスＴ１は、図３（ｂ）で述べたようにコア内部に磁束が発生する。スイッチングトランスＴ１のコアは、コア内部に発生する磁束以外にコアの外に漏れ磁束ＢＴ１（図５の点線矢印）を発生する。

この漏れ磁束ＢＴ１が、空気中を伝播し、昇圧用コイルＴ３のコア内部に流れる。昇圧用コイルＴ３のコア内部に、磁束が発生すると、この磁束の変化により、起電力（誘導起電力）が発生して巻線に誘導電流が流れる。この漏れ磁束によって発生する誘導電流が、ノイズ電流として電源入力Ｖａや、電源出力Ｖｂに重畳し、そのノイズが束線２０６をアンテナとして放射される。

なお、理論的には磁界が発生させる磁束の強さは以下の数１の式であらわされる。

この式は、ある位置で発生している磁束は距離の２乗に反比例して減衰することを意味している。Ｂ、ｒは変数である。Ｂは、図５で説明しているＢＴ１に相当する。ｒはスイッチングトランスＴ１と昇圧用コイルＴ３の距離に相当する。

図６は、本実施形態の電源装置２１０の配置及びスイッチングトランスＴ１の発生する漏れ磁束ＢＴ１を昇圧用コイルＴ３がほとんど受けないことを説明する図である。

まず、電源装置２１０の配置を説明する。
電源装置２１０内の、冷却ファン２０４と、ＡＣ／ＤＣ電源２０１と、ＤＣ／ＤＣ電源２０２の位置関係は図５に示した従来の電源装置２０９と同等である。しかし、電源装置２１０では、従来の電源装置２０９と異なり、ヒートシンク２０３がスイッチングトランスＴ１と昇圧用コイルＴ３の間に配置される。

次に、この図における磁束の影響の説明を行う。
図５を用いて説明したように、電源装置２１０においても、スイッチングトランスＴ１はコア内部に発生する磁束以外にコアの外に漏れ磁束ＢＴ１を発生する。しかし、電源装置２１０では、スイッチングトランスＴ１の漏れ磁束ＢＴ１はスイッチングトランスＴ１と昇圧用コイルＴ３の間に配置されたヒートシンク２０３の磁性体により遮られる。このため、電源装置２１０では、漏れ磁束ＢＴ１は空気中を伝播するが、昇圧用コイルＴ３のコアの内部にはほとんど流れない。

これにより、ＡＣ／ＤＣ電源２０１と、ＤＣ／ＤＣ電源２０２を一体とした電源装置２１０においても、電源入力Ｖａや、電源出力Ｖｂに重畳し、ノイズ電流が流れるのを防止できる。このため、電源装置２１０では、束線２０６をアンテナとしたノイズがほとんど放射されることがなくなる。

なお、ヒートシンクは一般的に鉄かアルミで作られることが多いが、電磁シールドを期待するため、ヒートシンク２０３として、磁性材料の多い鉄のヒートシンクを用いることが望ましい。

実施形態においては、ＤＣ／ＤＣ電源２０２のヒートシンク２０３をＡＣ／ＤＣ電源２０１と、ＤＣ／ＤＣ電源２０２の間に配置した例を説明している。しかし、前述したＡＣ／ＤＣ電源２０１の不図示のヒートシンクをＡＣ／ＤＣ電源２０１と、ＤＣ／ＤＣ電源２０２の間に配置してもよい。
また、昇圧型のＤＣ／ＤＣ電源２０２を例に説明しているが、前述した降圧型ＤＣ／ＤＣ電源にも適応可能である。

また、実施形態において、冷却ファン２０４と、ＡＣ／ＤＣ電源２０１と、ＤＣ／ＤＣ電源２０２を、風が流れる方向に対して直列に並べた例で説明している。しかし、ＡＣ／ＤＣ電源２０１とＤＣ／ＤＣ電源２０２を冷却ファン２０４の隣に並列に並べた電源装置としてもよい。

また、実施形態において、スイッチングトランスＴ１と昇圧用コイルＴ３の間にヒートシンク２０３を配置した例を概念図で説明している。しかし、磁束の影響をほとんど受けなくするためには、スイッチングトランスＴ１のコアの大きさ、昇圧用コイルＴ３のコア大きさ、ヒートシンク２０３の大きさと、各々の配置の関係が重要である。

図７は、本実施形態の電源装置におけるスイッチングトランスＴ１のコアの大きさ、昇圧用コイルＴ３のコア大きさ、ヒートシンク２０３の大きさと、各々の配置の関係を説明する図である。

ここでは図７に示すような、スイッチングトランスＴ１のコアの外径を底面、昇圧用コイルＴ３のコアの外径を上面とした仮想の錐台を用いて具体的に説明する。該錐台において、ヒートシンク２０３の位置での投影面７００が、ヒートシンク２０３により完全に覆われる位置にヒートシンク２０３を配置することが望ましい。しかし、スイッチングトランスＴ１のコアの磁束の影響を受けなくすることができれば、必ずしもヒートシンク２０３が投影面７００を完全に覆う必要はない。すなわち、スイッチングトランスＴ１のコアの外径及び昇圧用コイルＴ３のコアの外径に接する筒状の曲面（上記錐台の側面に対応）がヒートシンク２０３により完全に切断される位置に、ヒートシンク２０３が配置されることが望ましい。しかし、スイッチングトランスＴ１のコアの磁束の影響を受けなくすることができれば、必ずしもヒートシンク２０３が上記通常の曲面を完全に切断する必要はない。

また、本実施形態の電源装置は、画像形成装置に用いられる電源装置に限定されるものではなく、各種装置の電源部として用いることができる。

以上示したように、本実施形態では、ＡＣ／ＤＣ電源かＤＣ／ＤＣ電源に実装される電気部品を冷却するために取り付けられるヒートシンクをＡＣ／ＤＣ電源のトランスのコアと、ＤＣ／ＤＣ電源のコイルのコアの間に配置する。これにより、ＤＣ／ＤＣ電源に実装される昇圧用コイルのコアが、ＡＣ／ＤＣ電源のトランスが発生させる漏れ磁束の影響を受けない構成とする。よって、ＡＣ／ＤＣ電源が発するスイッチングノイズが、ＤＣ／ＤＣ電源の入力部、出力部に重畳するのを避けることができるため、ＡＣ／ＤＣ電源とＤＣ／ＤＣ電源を持つ電源装置を小型化することができる。したがって、スイッチング電源が発生させる漏れ磁束の影響による放射ノイズの発生を抑えた小型の電源装置を提供することができる。

なお、上述した各種データの構成及びその内容はこれに限定されるものではなく、用途や目的に応じて、様々な構成や内容で構成されることは言うまでもない。
以上、一実施形態について示したが、本発明は、例えば、システム、装置、方法、プログラムもしくは記憶媒体等としての実施態様をとることが可能である。具体的には、複数の機器から構成されるシステムに適用しても良いし、また、一つの機器からなる装置に適用しても良い。
また、上記各実施形態を組み合わせた構成も全て本発明に含まれるものである。

（その他の実施形態）
本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。
また、本発明は、複数の機器から構成されるシステムに適用しても、１つの機器からなる装置に適用してもよい。
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形（各実施形態の有機的な組合せを含む）が可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。即ち、上述した各実施形態及びその変形例を組み合わせた構成も全て本発明に含まれるものである。

２００ 画像形成装置
２０１ ＡＣ／ＤＣ電源
２０２ ＤＣ／ＤＣ電源
２０３ ヒートシンク
２０４ 冷却ファン
２０５ 板金
２１０ 電源装置
Ｔ１ スイッチングトランス
Ｔ３ 昇圧用コイル

Claims (13)

1. 第１コアを有するトランスを含み、供給される交流電圧を直流電圧に変換する第１変換部と、
   第２コアを有するコイルを含み、前記第１変換部により変換された前記直流電圧の電圧レベルを変換する第２変換部と、
   前記第１変換部と前記第２変換部を囲むカバー部材と、
   前記第１コアと前記第２コアとの間に配置される磁性材料を含む冷却体と、
   前記第１変換部及び前記第２変換部に対して風を送る送風手段と、
   を有することを特徴とする電源装置。
2. 前記カバー部材により前記送風手段と前記第１変換部と前記第２変換部が一体のボックス構成となることを特徴とする請求項１に記載の電源装置。
3. 前記カバー部材により形成される筒状の空間内に、前記送風手段、前記第１変換部、前記第２変換部の順に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の電源装置。
4. 前記冷却体は、前記第１コアの外径と前記第２コアの外径に接する筒状の曲面が前記冷却体により切断される位置に配置されることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の電源装置。
5. 前記冷却体は、鉄で構成されることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の電源装置。
6. 前記カバー部材は、板金で構成されることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の電源装置。
7. 前記冷却体はヒートシンクであることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の電源装置。
8. 第１コアを有するトランスを含み、供給される交流電圧を直流電圧に変換する第１変換部と、
   第２コアを有するコイルを含み、前記第１変換部により変換された前記直流電圧の電圧レベルを変換する第２変換部と、
   前記第１変換部と前記第２変換部を囲むカバー部材と、
   前記第１コアと前記第２コアとの間であって、前記第１コアの外径と前記第２コアの外径に接する筒状の曲面を切断する位置に配置される磁性体と、
   を有することを特徴とする電源装置。
9. 前記第１変換部及び前記第２変換部に対して風を送る送風手段と、を有することを特徴とする請求項８に記載の電源装置。
10. 前記カバー部材により前記送風手段と前記第１変換部と前記第２変換部が一体のボックス構成となることを特徴とする請求項９に記載の電源装置。
11. 前記カバー部材により形成される筒状の空間内に、前記送風手段、前記第１変換部、前記第２変換部の順に配置されることを特徴とする請求項９または１０に記載の電源装置。
12. 前記磁性体はヒートシンクを構成することを特徴とする請求項８～１１のいずれか１項に記載の電源装置。
13. 請求項１～１２のいずれか１項に記載の電源装置を有することを特徴とする画像形成装置。

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