JP7390766B1

JP7390766B1 - 組立棚

Info

Publication number: JP7390766B1
Application number: JP2023119217A
Authority: JP
Inventors: 充嗣篠崎
Original assignee: Kawajun Co Ltd
Current assignee: Kawajun Co Ltd
Priority date: 2023-07-21
Filing date: 2023-07-21
Publication date: 2023-12-04
Anticipated expiration: 2043-07-21

Abstract

【解決課題】ビーム部材の設置高さをより細かい間隔で調整でき、且つ、ビーム部材の設置高さの変更を極めて簡単に行える組立棚を提供する。【解決手段】組立棚は、その軸方向に関して一定の間隔を置いて設けられた複数の凹部を有する第１側面と、前記第１側面と隣接する第２側面と、を有する支柱部材と、凸部を有するとともに前記第１側面に対向する第１部分と、前記第１部分と隣接して設けられるとともに前記第２側面に対向する第２部分と、を有するビーム部材と、を備え、前記複数の凹部のそれぞれは、前記第２側面の法線方向に延び、前記ビーム部材は、前記支柱部材から分離した状態で前記第２側面に対して前記第２部分を対向させた第１位置と、前記第１位置から前記第２側面の法線方向に移動され前記複数の凹部のいずれかに前記凸部を差し込んで前記支柱部材に固定された第２位置と、の間で移動可能である。【選択図】図１

Description

本発明は、分解・組立が可能な組立棚に関する。

例えば、組立棚が知られている（例えば、特許文献１参照）。この組立棚は、柱部材と、柱部材に取り付けられる桁部材と、を備える。この組立棚では、柱部材に一対の突出部が設けられている。この突出部は、一対の突出部と、一対の突出部の内側面に形成された一対の傾斜面と、を有する。一対の傾斜面は、棚の長手方向と、棚の長手方向と交差する短手方向と、の両方向に関して、桁部材を柱部材に対して位置決めすることができる。

欧州特許出願公開０６８６８１７Ａ２号明細書

この組立棚では、一対の突出部に桁部材の長手方向の位置決めと、桁部材の短手方向の位置決めの両方の機能を担わせているため、一対の突出部にある程度の強度を持たせる必要がある。このため、一対の突出部をある程度の大きさで形成する必要がある。一方、一対の突出部をある程度の大きさで形成すると、桁部材の設置高さの自由度が低下して、比較的に大きなピッチでしか桁部材の設置高さを調整できない問題がある。また、一対の突出部をある程度の大きさで形成すると、桁部材の設置高さを変更する際に、桁部材と一対の突出部が衝突してしまい、桁部材の設置高さの変更作業がやりにくい問題がある。

従って、本発明の目的は、ビーム部材の設置高さをより細かい間隔で調整でき、且つ、ビーム部材の設置高さの変更を極めて簡単に行える組立棚を提供することにある。

上記課題は、以下の本発明により解決される。すなわち、本発明（１）の組立棚は、
その軸方向に関して一定の間隔を置いて設けられた複数の凹部を有する第１側面と、前記第１側面と隣接する第２側面と、を有する支柱部材と、
凸部を有するとともに前記第１側面に対向する第１部分と、前記第１部分と隣接して設けられるとともに前記第２側面に対向する第２部分と、を有するビーム部材と、
を備え、
前記複数の凹部のそれぞれは、前記第２側面の法線方向に延び、
前記ビーム部材は、前記支柱部材から分離した状態で前記第２側面に対して前記第２部分を対向させた第１位置と、前記第１位置から前記第２側面の法線方向に移動され前記複数の凹部のいずれかに前記凸部を差し込んで前記支柱部材に固定された第２位置と、の間で移動可能である。

また、本発明（２）の組立棚は、（１）記載の組立棚であって、
前記第１側面は、複数の第２凹部を有し、前記複数の第２凹部のそれぞれは、前記複数の凹部のそれぞれの奥部から下方に延び、
前記凸部は、前記第２位置において前記第２凹部内に落ち込むことが可能であり、それに伴い、前記ビーム部材は、前記第２位置から前記第２位置よりも下方の第３位置に移動可能である。

また、本発明（３）の組立棚は、（２）記載の組立棚であって、
前記支柱部材は、前記第２側面から突出するとともに前記軸方向に延びるレールを含み、
前記第２部分は、前記軸方向に延び前記レールに跨ることが可能な鞍状をなした鞍部を有し、前記鞍部は、前記ビーム部材が前記第２位置から前記第３位置との間で移動する際に、前記レールに沿ってスライド移動可能である。

また、本発明（４）の組立棚は、（３）記載の組立棚であって、
前記第１側面は、前記凹部と前記第２凹部で囲まれた位置に突起を有し、
前記ビーム部材が前記第３位置にある際に、前記第２凹部内に落ち込んだ前記凸部は前記突起と係合する。

また、本発明（５）の組立棚は、（３）又は（４）に記載の組立棚であって、
前記レールは、頂面と、前記頂面に隣接して前記第１側面側に設けられた第１ガイド面と、前記頂面に隣接して設けられ前記第１ガイド面と対向する第２ガイド面であって、下方に行くにつれて前記第１側面から遠ざかるように斜めになった第２ガイド面と、を有する。

また、本発明（６）の組立棚は、（５）に記載の組立棚であって、
前記鞍部は、前記第２ガイド面でガイドされる被ガイド面を有し、前記被ガイド面は、上方に行くにつれて前記レールに近づくように斜めになった。

また、本発明（７）の組立棚は、（５）又は（６）に記載の組立棚であって、
前記ビーム部材は、前記第１側面の法線方向に延びるビーム本体を有し、
前記第１側面の法線方向は、長手方向に合致している。

また、本発明（８）の組立棚は、（１）～（７）に記載の組立棚であって、
前記支柱部材は、前記第１側面に対向する位置で、且つ前記第２側面に隣接する位置に、追加的に設けられた第１側面を有する。

本発明によれば、ビーム部材の設置高さをより細かい間隔で調整でき、且つ、ビーム部材の設置高さの変更を極めて簡単に行える組立棚を提供できる。

実施形態の組立棚を示す斜視図である。図１に示す組立棚から棚板を取り外した状態を示す斜視図である。図２に示す組立棚からビーム部材を宙に浮かせた状態を示す斜視図である。図３に示す組立棚の枠体を分解して示す分解斜視図である。図２に示す組立棚の一部を拡大して示す斜視図である。図２に示す組立棚において、ビーム部材を１８０°回転させて第１部分および第２部分を見やすい位置にして宙に浮かせた状態を示す斜視図である。図２に示す組立棚において、支柱部材の第２側面に対してビーム部材の第２部分を対向させた第１位置にある状態を示す斜視図である。図７に示す組立棚から、ビーム部材を第２側面の法線方向に移動して、複数の凹部のいずれかに凸部を差し込んで支柱部材に固定した第２位置にある状態を示す斜視図である。図７に示す組立棚から、ビーム部材を自重で下方の第３位置に移動させた状態を示す斜視図である。図２に示す組立棚において、支柱部材の第２側面に対してビーム部材の第２部分を対向させた第１位置にある状態を示す断面図である。図１０に示す組立棚から、ビーム部材を第２側面の法線方向に移動して、複数の凹部のいずれかに凸部を差し込んで支柱部材に固定した第２位置にある状態を示す断面図である。図１１に示す組立棚から、ビーム部材を自重で下方の第３位置に移動させ、凸部が第２凹部内に落ち込んだ状態を示す斜視図である。図１０に示す組立棚から、ビーム部材を第２側面の法線方向に移動して、複数の凹部のいずれかに凸部を差し込んで支柱部材に固定した第２位置にある状態を示す断面図である。図１３に示す組立棚から、ビーム部材を自重で下方の第３位置に移動し、ビーム部材の被ガイド面がレールの第２ガイド面でガイドされ、楔の効果でビーム部材が第１側面に押し付けられた状態を示す断面図である。図２に示す組立棚において、棚体を設置する途中の状態を示す斜視図である。本実施形態の変形例の組立棚を示す斜視図である。

以下図面を参照して、本発明の組立棚の実施形態について説明する。本発明の組立棚は、極めて少ない部品点数で構成され、組立・分解も容易なものである。また、ビーム部材の設置高さをより細かい間隔で調整可能で、かつ凹凸の形状が単純で清掃性も良好なものである。以下では、組立棚の長手方向をＬ、組立棚の長手方向Ｌと交差（直交）する短手方向をＳ、組立棚の高さ方向（支柱部材の軸方向）Ａ、として説明を進める。
［第１実施形態］

図１～図３に示すように、組立棚１１は、４か所の角部に設けられる計４個の支柱部材１２と、短手方向Ｓに沿って設けられ支柱部材１２同士を連結するロッド状の複数の連結具１３と、横方向に延び且つ長手方向Ｌに沿って支柱部材１２同士の間で亘される複数のビーム部材１４と、連結具１３の下端に設けられた脚部１５と、一対のビーム部材１４同士の間にわたされる棚板１６と、を備える。

図１、図１５に示すように、棚板１６は、短手方向Ｓの両端部に、一対のビーム部材１４に引っ掛けられる一対の引掛部分１７を有する。棚板１６は、複数の貫通孔１８を有する。貫通孔１８は、例えば、短手方向Ｓに細長く形成されている。

連結具１３は、支柱部材１２の上端と、支柱部材１２の下端と、にそれぞれ設けられる。連結具１３同士は、互いに同形態に形成される。連結具１３は、横方向（水平方向）に延びている。

図３、図４に示すように、連結具１３のそれぞれは、縦長の長方形の断面形状を有する角柱形に形成されており、両端部に一対の差込穴２１を有する。この差込穴２１に対して、支柱部材１２の両端部に設けられた角柱形の差込部２２を差し込むことで、簡単に支柱部材１２同士を連結することができる。連結具１３は、樹脂材料によって一体的に成形されているが、内部に例えばスチール製の中空の角パイプ等で構成された芯材を有していてもよい。その場合、連結具１３は、例えばインサート成形で製造することができる。

支柱部材１２の下端に位置する連結具１３には、脚部１５が取り付けられる。図４に示すように、脚部１５は、ボルト１５Ａおよびナット１５Ｂの組み合わせで構成され、連結具１３からの突出長さを適宜に調整することができる。脚部１５をキャスターで構成し、組立棚１１を移動可能にすることも当然にできる。

図１～図４に示すように、４個の支柱部材１２は、互いに同形態で構成されている。支柱部材１２のそれぞれは、鉛直方向に延びている。支柱部材１２は、その軸方向Ａ（上下）の両端部に、差込部２２を有する。

図４～図６に示すように、支柱部材１２は、角柱形に形成されている。支柱部材１２は、樹脂材料によって一体的に形成されているが、内部に例えばスチール製の中空の角パイプ等で構成された芯材を有していてもよい。その場合、支柱部材１２は、例えばインサート成形で製造することができる。

図６では、組立棚１１の構造理解を容易にするために、ビーム部材１４を実際とは１８０°回転させた位置で、宙に浮かせた状態で示している。

支柱部材１２は、互いに対向する一対の第１側面２３と、第１側面２３に隣接する第２側面２４と、第２側面２４から突出する一対のレール２５と、を有する。第１側面の法線３１方向（第１側面２３と直交する直線方向）は、組立棚１１の長手方向Ｌに沿っている。第２側面の法線３２方向（第２側面２４と直交する直線方向）は、組立棚１１の短手方向Ｓに沿っている。第２側面２４は、一対の第１側面２３のいずれとも直交している。支柱部材１２は、左右対称形をなしている。

一対の第１側面２３のそれぞれは、その軸方向Ａに関して一定の間隔を置いて設けられた複数の凹部３３と、複数の凹部３３の奥部から下方に延びる複数の第２凹部３４と、凹部３３と第２凹部３４で囲まれた位置に設けられた略四角形の突起３５と、を有する。凹部３３は、横方向、すなわち第２側面の法線３２方向（第２側面２４と直交する方向）に延びている。

第２凹部３４のそれぞれは、凹部３３の奥部（凹部３３の第２側面２４側とは反対側の端部）と連続している。第２凹部３４は、上下方向（支柱部材１２の軸方向Ａ）に延びている。第１側面２３を正面から見たときに、凹部３３および第２凹部３４は、「Ｌ」字形をなしている。第２凹部３４の下端は、直下に位置する凹部３３の奥部と連続している。第２凹部３４の下端の形状はこれに限られるものではない。例えば、第２凹部３４の下端と直下の凹部３３との間を仕切るように、突起３５の下端から第２側面の法線３２方向に延びる突条を有していてもよい。

突起３５は、第１側面２３を正面から見て、略正方形に形成されている。突起３５は、凹部３３および第２凹部３４を構成している部分から数ミリ程度突出するように形成されている。突起３５は、レール２５の後述する第１ガイド面４２から第１側面２３に跨るように形成されている。

図６に示すように、一対のレール２５は、支柱部材１２の軸方向Ａに延びている。一対のレール２５は、第２側面２４の幅方向の両端部に設けられている。一対のレール２５のそれぞれは、頂面４１と、頂面４１に隣接して第１側面２３側に設けられた１個の第１ガイド面４２と、頂面４１に隣接して設けられ第１ガイド面４２と対向する複数の第２ガイド面４３と、を有する。

複数の第２ガイド面４３は、支柱部材１２の軸方向Ａに一定の間隔を置いて設けられた複数の凹部３３に１対１で対応するように、支柱部材１２の軸方向Ａに直列に並んで設けられている。複数の第２ガイド面４３のそれぞれは、下方に行くにつれて第１側面２３から遠ざかるように斜めになっている。このため、第２ガイド面４３は、ビーム部材１４が第２位置Ｐ２から第３位置Ｐ３に移動する際に、ビーム部材１４を第１側面２３に近づく方向に引き寄せて位置決めすることができる。

図２、図３に示すように、複数のビーム部材１４は、互いに同形態に形成されている。ビーム部材１４は、横方向（水平方向）に延びている。ビーム部材１４は、樹脂材料によって一体的に形成されているが、後述するビーム本体４６の内部に例えばスチール製の中空の角パイプ等で構成された芯材を有していてもよい。その場合、ビーム部材１４は、例えばインサート成形で製造することができる。

図６、図７に示すように、ビーム部材１４は、第１側面２３に対向する第１部分４４と、第２側面２４に対向する第２部分４５と、第１部分４４から第１側面の法線３１方向に延びるビーム本体４６と、を有する。第１部分４４および第２部分４５は、支柱部材１２の軸方向Ａから見て、「Ｌ」字形をなしている。ビーム本体４６は、縦長の四角形の断面形状を有する角柱形に形成されている。

第１部分４４は、複数の凸部４７と、複数の凸部４７のそれぞれの上端から横方向（水平方向）に延びる複数の引掛部５３と、を有する。第１部分４４は、例えば、３個の凸部４７および３個の引掛部５３を有する。凸部４７のそれぞれは、第１部分４４を正面から見たときに、略正方形をなしている。引掛部５３は、凸部４７と一体的に形成されている。凸部４７および引掛部５３は、第１部分４４の他の部分から数ミリ程度突出するように形成されている。複数の凸部４７同士の間隔は、凹部３３同士の間の間隔と略同等に形成されている。

引掛部５３は、図１２に示すように、ビーム部材１４が第３位置Ｐ３にあるときに、支柱部材１２の突起３５が引っ掛かる部分を構成している。

図６に示すように、第２部分４５は、板状をなしている。第２部分４５は、鞍状（断面アーチ状）をなした鞍部５１を有する。鞍部５１は、支柱部材１２の軸方向Ａに延びており、レール２５に対して跨ることができる。鞍部５１は、第２ガイド面４３でガイドされる被ガイド面５１Ａを複数有する。図６、図７、図１３等に示すように、被ガイド面５１Ａは、上方に行くにつれてレール２５（レール２５の中心軸Ｃ）に近づくように斜めになっている。

続いて、本実施形態の組立棚１１の組立方法および作用について説明する。まず、図４に示すように、作業者は、一対の支柱部材１２同士を一対の連結具１３を介して短手方向Ｓに連結して、枠状になった枠体５２を形成する。その際、作業者は、支柱部材１２の上端同士を上側の連結具１３で固定し、支柱部材１２の下端同士を下側の連結具１３で固定する。さらに、下側の連結具１３に対して脚部１５を取り付ける。このようにして、枠体５２を２つ形成する。

図２、図３、図６、図７に示すように、作業者は、長手方向Ｌに関して隣接する支柱部材１２同士に、ビーム部材１４をわたすようにする。その際、図７、図１０に示すように、作業者は、ビーム部材１４を、支柱部材１２から分離した状態で、第２側面２４に対して第２部分４５を対向させた第１位置Ｐ１にする。

作業者は、図７、図８に示すように、ビーム部材１４を、その第１位置Ｐ１から、第２側面の法線３２方向（略水平方向）に移動させて、複数の凹部３３のいずれかに凸部４７を差し込んで支柱部材１２に固定された第２位置Ｐ２にする。その際、ビーム部材１４の第２部分４５の鞍部５１は、支柱部材１２のレール２５に跨るようになる。このとき、図１０、図１１に示すように、ビーム部材１４の３個の凸部４７は、支柱部材１２の３個の凹部３３内に差し込まれる。作業者は、ビーム部材１４の凸部４７を、支柱部材１２の凹部３３の最も奥部まで差し込むようにする。

支柱部材１２の凹部３３の最も奥部まで差し込まれたビーム部材１４は、図９に示すように、手で押し下げたり、或いは金槌等の工具で上方から叩いたりすることで、下方に落ち込ませることができる。その際、図１１、図１２に示すように、ビーム部材１４の凸部４７は、支柱部材１２の凹部３３の奥部から第２凹部３４内に落ち込むように移動する。これによって、ビーム部材１４は、第２位置Ｐ２から第３位置Ｐ３に移動する。なお、本実施形態では、ビーム部材１４の第２位置Ｐ２から第３位置Ｐ３への移動を手や工具で押し込むようにしているが、この態様に限られるものではなく、ビーム部材１４の自重によって第２位置Ｐ２から第３位置Ｐ３に移動するようにしてもよい。

このとき、図１２に示すように、支柱部材１２の突起３５に対して、第２凹部３４内に落ち込んだ凸部４７が係合する。これによって、ビーム部材１４が第３位置Ｐ３にあるときに、ビーム部材１４は支柱部材１２に対してロックされた状態となり、この状態で支柱部材１２からビーム部材１４が脱落してしまうことがない。すなわち、ビーム部材１４に対して、第２側面２４から第１側面２３に向かう方向に力のモーメントが働いた場合には、第２部分４５の鞍部５１がレール２５に引っ掛かって、ビーム部材１４が支柱部材１２から脱落することが阻止される。一方、ビーム部材１４に対して、第１側面２３から第２側面２４に向かう方向に力のモーメントが働いた場合には、第２凹部３４内に落ち込んでいる凸部４７が突起３５に引っ掛かって、ビーム部材１４が支柱部材１２から脱落することが阻止される。

このように、本実施形態の組立棚１１では、第２位置Ｐ２から第３位置Ｐ３への移動によってビーム部材１４をロックするようにしているために、ビーム部材１４をロックするために別途に固定用の部品を必要としない。このため、部品点数が削減されるとともに組立棚１１の全体構成が簡略化されている。また、組立棚１１を移動する際に、組立棚１１に振動などが加えられた場合でも、意図せずにビーム部材１４が支柱部材１２から脱落してしまうことがない。

ビーム部材１４が第２位置Ｐ２から第３位置Ｐ３に移動する際に、ビーム部材１４の第２部分４５の鞍部５１は、支柱部材１２のレール２５に沿ってスライド移動することができる。これによって、第２位置Ｐ２から第３位置Ｐ３に移動するビーム部材１４の姿勢が安定し、移動途中でビーム部材１４が支柱部材１２から脱落してしまうことがない。

ビーム部材１４は、第２位置Ｐ２から第３位置Ｐ３に移動する際に、レール２５の第２ガイド面４３と鞍部５１の被ガイド面５１Ａとの間で働く楔の効果によって、支柱部材１２に対して位置決めされるとともに、支柱部材１２に対して強固に固定される。このビーム部材１４の位置決めは、組立棚１１の長手方向Ｌに関してなされる。すなわち、図１３、図１４に示すように、ビーム部材１４が第２位置Ｐ２から第３位置Ｐ３に移動される際に、ビーム部材１４の被ガイド面５１Ａは、レール２５の第２ガイド面４３で案内される。

このとき、第２ガイド面４３は、下方に行くにつれて第１側面２３から遠ざかるようになっており、且つ、被ガイド面５１Ａは、上方に行くにつれてレール２５（レール２５の中心軸Ｃ）に近づくように斜めになっているため、楔の効果が働いて、ビーム部材１４を支柱部材１２の第１側面２３に引き付ける（押し付ける）ようになる。これによって、支柱部材１２に対してビーム部材１４が強固に固定される。また、ビーム部材１４のがたつきが防止されるとともに、組立棚１１の長手方向Ｌに関してビーム部材１４がきちんと位置決めされる。また、利用者が意図しないときに、支柱部材１２からビーム部材１４が脱落してしまうことがない。

なお、本実施形態では、寸法の影響が大きく、位置ずれが目につきやすい長手方向Ｌに関してのみ、きちんとビーム部材１４を位置決めするようにしている。短手方向Ｓに関しては、寸法の影響が小さく、位置ずれが目につきにくいために、特段の位置決めを行っていない。

図２に示すように、所定の設置高さでビーム部材１４を設置した後に、図１５に示すように、一対のビーム部材１４の間にわたすように棚板１６を設置する。棚板１６は、一対の引掛部分１７をビーム部材１４に位置合わせして、ビーム部材１４上に載置することで、一対のビーム部材１４に対して簡単に取り付けることができる。すべてのビーム部材１４に対して棚板１６を設置することで、図１に示す状態にして、組立棚１１の組立が完了する。組立棚１１を分解するには、上記と逆の手順で行えばよい。

棚板１６の設置高さを変更したい場合には、棚板１６を取り外した状態で、支柱部材１２に対するビーム部材１４の位置を適宜に入れ替えることで、極めて簡単に棚板１６の設置高さを変更することができる。

図１６に組立棚１１の変形例を示す。変形例の組立棚１１は、上記のように左右対称形をなした１個の支柱部材１２が２個の組立棚１１の支柱を兼ねている。すなわち、図中で中央に位置する支柱部材１２のうち、左側に位置する第１側面２３と左側に位置するレール２５を左側の組立棚１１の支持に利用する。同様に、図中で中央に位置する支柱部材１２のうち、右側に位置する第１側面２３と右側に位置するレール２５を右側の組立棚１１の支持に利用する。このようにすることで、２個の組立棚１１を連結して使用することができる。さらに、組立棚１１の連結数は、２個に限られず、スペースが許す限り無限に組立棚１１同士を連結することもできる。

本実施形態によれば、以下のことがいえる。組立棚１１は、その軸方向Ａに関して一定の間隔を置いて設けられた複数の凹部３３を有する第１側面２３と、第１側面２３と隣接する第２側面２４と、を有する支柱部材１２と、凸部４７を有するとともに第１側面２３に対向する第１部分４４と、第１部分４４と隣接して設けられるとともに第２側面２４に対向する第２部分４５と、を有するビーム部材１４と、を備え、複数の凹部３３のそれぞれは、第２側面の法線３２方向に延び、ビーム部材１４は、支柱部材１２から分離した状態で第２側面２４に対して第２部分４５を対向させた第１位置Ｐ１と、第１位置Ｐ１から第２側面の法線３２方向に移動され複数の凹部３３のいずれかに凸部４７を差し込んで支柱部材１２に固定された第２位置Ｐ２と、の間で移動可能である。

この構成によれば、第１凹部３３に凸部４７を差し込む簡単な構造によって、支柱部材１２に対してビーム部材１４をワンタッチで固定することができる。これによって、ビーム部材１４の設置高さを変更する作業を極めて簡単に行うことができる。また、第２側面の法線３２方向に移動することでビーム部材１４を固定できるため、比較的に小さい間隔で凹部３３を設置することができ、これによって、ビーム部材１４の設置高さをより細かい間隔で調整することができる。さらに、凸部４７と凹部３３を組み合わせた簡単な構造であるため、清掃性も良好であり、食品工場などで好適に利用できる。

この場合、第１側面２３は、複数の第２凹部３４を有し、複数の第２凹部３４のそれぞれは、複数の凹部３３のそれぞれの奥部から下方に延び、凸部４７は、第２位置Ｐ２において第２凹部３４内に落ち込むことが可能であり、それに伴い、ビーム部材１４は、第２位置Ｐ２から第２位置Ｐ２よりも下方の第３位置Ｐ３に移動可能である。

この構成によれば、第２凹部３４に凸部４７が落ち込み、ビーム部材１４が第２位置Ｐ２から第３位置Ｐ３に移動する構造を取ることによって、支柱部材１２からビーム部材１４が意図しないときに脱落してしまう不具合を生じることを防止できる。

この場合、支柱部材１２は、第２側面２４から突出するとともに軸方向Ａに延びるレール２５を含み、第２部分４５は、軸方向Ａに延びレール２５に跨ることが可能な鞍状をなした鞍部５１を有し、鞍部５１は、ビーム部材１４が第２位置Ｐ２から第３位置Ｐ３との間で移動する際に、レール２５に沿ってスライド移動可能である。

この構成によれば、第２部分４５が鞍部５１を有しているため、ビーム部材１４が第２位置Ｐ２から第３位置Ｐ３に移動する際に、支柱部材１２からビーム部材１４が脱落してしまうことを防止できる。

第１側面２３は、凹部３３と第２凹部３４で囲まれた位置に突起３５を有し、ビーム部材１４が第３位置Ｐ３にある際に、第２凹部３４内に落ち込んだ凸部４７は突起３５と係合する。

この構成によれば、第３位置Ｐ３にある際に、支柱部材１２からビーム部材１４が脱落してしまうことを防止できる。すなわち、ビーム部材１４に対して、第２側面２４から第１側面２３に向かう方向に力のモーメントが働いた場合には、第２部分４５の鞍部５１がレール２５に引っ掛かって、ビーム部材１４が支柱部材１２から脱落することが阻止できる。一方、ビーム部材１４に対して、第１側面２３から第２側面２４に向かう方向に力のモーメントが働いた場合には、第２凹部３４内に落ち込んでいる凸部４７が突起３５に引っ掛かって、ビーム部材１４が支柱部材１２から脱落することが阻止できる。

レール２５は、頂面４１と、頂面４１に隣接して第１側面２３側に設けられた第１ガイド面４２と、頂面４１に隣接して設けられ第１ガイド面４２と対向する第２ガイド面４３であって、下方に行くにつれて第１側面２３から遠ざかるように斜めになった第２ガイド面４３と、を有する。

この構成によれば、ビーム部材１４が第２位置Ｐ２から第３位置Ｐ３に移動する際に、第２ガイド面４３が楔のように働いて、ビーム部材１４が支柱部材１２の第１側面２３に引き寄せられる。これによって、支柱部材１２に対してビーム部材１４を位置決めして、ビーム部材１４がガタついてしまうことを防止できる。また、楔の効果によって、支柱部材１２に対してビーム部材１４を強固に固定することができる。これによって、利用者が意図しないときに、ビーム部材１４が支柱部材１２から脱落してしまうことを防止できる。

鞍部５１は、第２ガイド面４３でガイドされる被ガイド面５１Ａを有し、被ガイド面５１Ａは、上方に行くにつれてレール２５に近づくように斜めになった。

この構成によれば、ビーム部材１４が第２位置Ｐ２から第３位置Ｐ３に移動する際に、第２ガイド面４３に加えて被ガイド面５１Ａが楔のように働いて、ビーム部材１４が支柱部材１２の第１側面２３に引き寄せられる。これによって、支柱部材１２に対してビーム部材１４を位置決めして、ビーム部材１４がガタついてしまうことを防止できる。また、上記した楔の効果がさらに増すことで、支柱部材１２に対してビーム部材１４をより強固に固定することができる。

ビーム部材１４は、第１側面の法線３１方向に延びるビーム本体４６を有し、第１側面の法線３１方向は、長手方向Ｌに合致している。

この構成によれば、組立棚１１の長手方向Ｌに関して、ビーム部材１４を位置決めすることができる。このため、上記構成によれば、一般に、より厳しい基準で位置決めが要求される組立棚１１の長手方向Ｌに関して、支柱部材１２に対してビーム部材１４を位置決めすることができる。逆に、本願発明では、長手方向Ｌに交差する短手方向Ｓに関しては長さが短いために長手方向Ｌよりも位置ずれの影響が小さいために、短手方向Ｓに関して位置決めを重要視していない。

支柱部材１２は、第１側面２３に対向する位置で、且つ第２側面２４に隣接する位置に、追加的に設けられた第１側面２３を有する。この構成によれば、支柱部材１２を左右対称形に形成することができ、支柱部材１２の左右の両側に対してビーム部材１４を取り付けることができる。これによって、２個の組立棚１１を隣接して配置する際に、２個の組立棚１１の支柱部材１２を１本で共用することができ、支柱部材１２の本数を削減して、工場や店舗への組立棚１１の導入コストを低減できる。また、直列的にいくつかの組立棚１１を連結することで、組立棚１１の剛性を高くしてより安定的な組立棚１１を実現できる。

上記した実施形態は、さらなる種々の置き換えや変形を加えて実施できる。上記の異なる実施形態を適宜に組み合わせて一つの発明を構成することも当然にできる。

１１組立棚
１２支柱部材
１４ビーム部材
２３第１側面
２４第２側面
２５レール
Ｃ中心軸
３１第１側面の法線
３２第２側面の法線
３３凹部
３４第２凹部
３５突起
４１頂面
４２第１ガイド面
４３第２ガイド面
Ｐ１第１位置
Ｐ２第２位置
Ｐ３第３位置
４４第１部分
４５第２部分
４６ビーム本体
４７凸部
５１鞍部
５１Ａ被ガイド面
５２枠体
Ｌ長手方向
Ｓ短手方向
Ａ軸方向

Claims

その軸方向に関して一定の間隔を置いて設けられた複数の凹部を有する第１側面と、前記第１側面と隣接する第２側面と、を有する支柱部材と、
凸部を有するとともに前記第１側面に対向する第１部分と、前記第１部分と隣接して設けられるとともに前記第２側面に対向する第２部分と、を有するビーム部材と、
を備え、
前記複数の凹部のそれぞれは、前記第２側面の法線方向に延び、
前記ビーム部材は、前記支柱部材から分離した状態で前記第２側面に対して前記第２部分を対向させた第１位置と、前記第１位置から前記第２側面の法線方向に移動され前記複数の凹部のいずれかに前記凸部を差し込んで前記支柱部材に固定された第２位置と、の間で移動可能であり、
前記第１側面は、複数の第２凹部を有し、前記複数の第２凹部のそれぞれは、前記複数の凹部のそれぞれの奥部から下方に延び、
前記凸部は、前記第２位置において前記第２凹部内に落ち込むことが可能であり、それに伴い、前記ビーム部材は、前記第２位置から前記第２位置よりも下方の第３位置に移動可能であり、
前記支柱部材は、前記第２側面から突出するとともに前記軸方向に延びるレールを含み、
前記第２部分は、前記軸方向に延び前記レールに跨ることが可能な鞍状をなした鞍部を有し、前記鞍部は、前記ビーム部材が前記第２位置から前記第３位置との間で移動する際に、前記レールに沿ってスライド移動可能であり、
前記レールは、頂面と、前記頂面に隣接して前記第１側面側に設けられた第１ガイド面と、前記頂面に隣接して設けられ前記第１ガイド面と対向する第２ガイド面であって、下方に行くにつれて前記第１側面から遠ざかるように斜めになった第２ガイド面と、を有する組立棚。
前記第１側面は、前記凹部と前記第２凹部で囲まれた位置に突起を有し、
前記ビーム部材が前記第３位置にある際に、前記第２凹部内に落ち込んだ前記凸部は前記突起と係合する請求項１に記載の組立棚。
前記鞍部は、前記第２ガイド面でガイドされる被ガイド面を有し、前記被ガイド面は、上方に行くにつれて前記レールに近づくように斜めになった請求項１に記載の組立棚。
前記ビーム部材は、前記第１側面の法線方向に延びるビーム本体を有し、
前記第１側面の法線方向は、長手方向に合致している請求項１に記載の組立棚。
前記支柱部材は、前記第１側面に対向する位置で、且つ前記第２側面に隣接する位置に、追加的に設けられた第１側面を有する請求項１に記載の組立棚。