JP7388686B2 - ガス感知体 - Google Patents
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- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
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Description
前記検知対象物質は特に限定されないが、アンモニア及びアミンの少なくとも一方や、これら物質を主として含む混合物であってもよい。
図1は、本明細書に開示された食品鮮度感知体の一例を示す断面図である。同図に示すように、本実施形態の食品鮮度感知体20は、透明な基材7と、基材7の一方の面に接して設けられた粘着剤層5と、基材7の他方の面上に形成された印刷層15とを備えている。粘着剤層5には、検知対象物質の存在によって色が変化する指示薬が含まれている。食品鮮度感知体20の使用前において、粘着剤層5の面のうち基材7の逆側の面には、樹脂フィルム又は紙製の剥離ライナーが設けられていてもよい。
まず、公知のコーターを用いて、指示薬及び溶媒が添加された粘着剤を公知の剥離ライナー(図示せず)の離型面上に所定の膜厚になるように塗布し、乾燥及び硬化させることにより、粘着剤層5を形成する。次いで、剥離ライナー上の粘着剤層5にPET等からなる透明な基材7を貼り合わせる。続いて、公知の印刷法を用いて基材7の、粘着剤層5とは反対側の面に印刷層15を形成することにより、ロール状の食品鮮度感知体20を作製する。その後、当該ロール状の食品鮮度感知体をスリット及び裁断し、必要に応じて抜き加工を行うことにより、所定のサイズ及び形状にする。
図2は、本明細書に開示された食品鮮度感知体の別の例を示す断面図である。同図に示すように、本実施形態の食品鮮度感知体30は、ガス透過性を有する第1の基材7aと、第1の基材7aの一方の面に接して設けられた第1の粘着剤層5aと、第1の粘着剤層5aの第1の基材7aとは反対の面に設けられた第2の基材3と、第2の基材3の第1の粘着剤層5aとは反対の面に設けられた第2の粘着剤層1とを備えている。第1の粘着剤層5aには、検知対象物質の存在によって色が変化する指示薬が含まれている。食品鮮度感知体30の使用前において、第1の粘着剤層5aの面のうち第1の基材7aの逆側の面には、樹脂フィルム又は紙製の剥離ライナーが設けられていてもよい。第2の基材3の構成材料としては、第1の粘着剤層5aが消費者から視認できるように透明な材料が用いられる。
図3は、本明細書に開示された食品鮮度感知体の別の例を示す断面図である。同図に示すように、本実施形態の食品鮮度感知体40は、ガス透過性を有する第1の基材7aと、第1の基材7aの一方の面に接して設けられ、検知対象物質の存在によって色が変化する指示薬を含む粘着剤層5とを備えている。
pH指示薬であるBTB又はBCPをメチルエチルケトン(MEK)に溶解して指示薬溶液を作製した。次いで、この指示薬溶液を市販の溶剤系アクリル系粘着剤に所定の濃度になるよう添加して、塗液を作製した。次に、コンマ型コーターを用いて第1の剥離ライナー上に、この塗液を塗布してから乾燥及び硬化させた後、第2の剥離ライナーと貼り合わせて所定のサイズに裁断することにより、基材レスタイプの食品鮮度感知体を作製した。試験の際には、一方の剥離ライナーを剥がして適宜被着体に貼り合わせて使用した。また、アクリル系粘着剤としては、検知対象物質を速やかに感知できるように、硬化後の透湿性が比較的高いものを用いた。
-試験1-
上述の方法により、20質量%の濃度でBTB含む粘着剤層を備えた基材レスタイプの食品鮮度感知体を作製した。粘着剤層の厚みはそれぞれ5μm、10μm、15μmとした。食品鮮度感知体の一方の剥離ライナーを剥がして粘着剤層を被着体となる白色PETフィルム片に貼り合わせた後、他方の剥離ライナーを剥がして粘着剤層を露出させた。粘着剤層が露出した状態で、濃度が0.28%又は0.028%のアンモニア水を0.05g滴下した密閉容器内に各サンプルを封入し、試験開始前、10分経過後、24時間経過後に目視により粘着剤層の色を観察した。
上述の方法により、5質量%、10質量%、15質量%の濃度でBTBを含む粘着剤層を備えた食品鮮度感知体をそれぞれ作製した。粘着剤層の厚みは5μm又は10μmとした。被着体としては、白色PETフィルム片を用いた。粘着剤層が露出した状態で、濃度が0.28%又は0.028%のアンモニア水を0.05g滴下した密閉容器内に各サンプルを封入し、試験開始前、10分経過後、24時間経過後に目視により粘着剤層の色を観察した。
上述の方法により、15質量%の濃度でBTBを含む粘着剤層を備えた基材レスタイプの食品鮮度感知体を作製した。粘着剤層の厚みは5μm又は10μmとした。次に、開口部を有する容器内に濃度が0.28%のアンモニア水を0.05g滴下し、ラップフィルムで当該開口部を塞いだ後、ラップフィルムの外側に食品鮮度感知体の粘着剤層を貼り付けた。使用したラップフィルムの材質は、ポリメチルペンテン(リケンテクノス製「フォーラップ」(登録商標))及びポリ塩化ビニリデン(旭化成製「サランラップ」(登録商標))であった。試験開始前、10分経過後、24時間経過後に目視により粘着剤層の色を観察した。
上述の方法により、15質量%の濃度でBTBを含む粘着剤層を備えた基材レスタイプの食品鮮度感知体を作製した。粘着剤層の厚みはそれぞれ10μm、25μmとした。被着体としては、白色PETフィルム片を用いた。次に、食品鮮度感知体の剥離ライナーを剥がし、基材となる厚さ40μmのPEフィルム片に粘着剤層を貼り合わせることにより、第3の実施形態に係る食品鮮度感知体を作製した。次に、濃度が0.28%又は0.028%のアンモニア水を0.05g滴下した密閉容器内に各サンプルを封入し、試験開始前、10分経過後、24時間経過後に目視により粘着剤層の色を観察した。
上述した方法により、10質量%の濃度でBTBを含む粘着剤層を備えた基材レスタイプの食品鮮度感知体と、10質量%又は20質量%の濃度でBCPを含む粘着剤層を備えた基材レスタイプの食品鮮度感知体をそれぞれ作製した。粘着剤層の厚みはそれぞれ10μm、25μmとした。被着体としては、白色PETフィルム片を用いた。粘着剤層が露出した状態で、濃度が0.28%又は0.028%のアンモニア水を0.05g滴下した密閉容器内に各サンプルを封入し、試験開始前、10分経過後、24時間経過後に目視により粘着剤層の色を観察した。
上述の方法により、20質量%の濃度でBCPを含む粘着剤層を備えた基材レスタイプの食品鮮度感知体と、この粘着剤層を基材に貼り合わせることにより作製された食品鮮度感知体とを作製した。基材としては、厚さ40μmのPEフィルム片と、厚さ7μmのPUフィルム片を用いた。粘着剤層の厚みはそれぞれ10μm、25μmとした。被着体としては、白色PETフィルム片を用いた。基材レスタイプの食品鮮度感知体については粘着剤層が露出した状態で、基材を有する食品鮮度感知体については粘着剤層が基材に覆われた状態で、それぞれ濃度が0.28%又は0.028%のアンモニア水を0.05g滴下した密閉容器内に封入し、試験開始前、10分経過後、24時間経過後に目視により粘着剤層の色を観察した。
上述の方法により、20質量%の濃度でBCPを含む粘着剤層を備えた基材レスタイプの食品鮮度感知体を作製した。基材として、厚さ7μmのPUフィルム片を用いた。粘着剤層の厚みは10μm又は25μmとした。120~140gの鶏ミンチ肉が入った樹脂製トレーを、内側に食品鮮度感知体が貼り付けられたラップフィルム(旭化成製「サランラップ」(登録商標))を用いて個別に包装した。この状態のトレーを冷蔵庫内で約4℃の環境下、14日間保存し、保存中の所定時刻に粘着剤層の色を観察した。なお、比較のために、基材レスタイプの食品鮮度感知体と基材を有するタイプの食品鮮度感知体とを並べて本試験を実施した。
上述の方法により、20質量%又は30質量%の濃度でBCPを含む粘着剤層を備えた基材レスタイプの食品鮮度感知体を作製した。粘着剤層の厚みは10μm又は25μmとした。被着体としては、白色PETフィルム片を用いた。粘着剤層が露出した状態で、それぞれ濃度が0.28%又は0.028%のアンモニア水を0.05g滴下した密閉容器内に各サンプルを封入し、72時間経過時まで目視により粘着剤層の色を観察した。
上述の方法により、20質量%又は30質量%の濃度でBCPを含む粘着剤層と、基材(厚さ7μmのPUフィルム片)とを備えた食品鮮度感知体を作製した。粘着剤層の厚みは10μm又は25μmとした。被着体としては、白色PETフィルム片を用いた。次に、濃度が0.28%又は0.028%のアンモニア水を0.05g滴下した密閉容器内に各サンプルを封入し、72時間経過時まで目視により粘着剤層の色を観察した。
上述の方法により、30質量%の濃度でBCPを含む粘着剤層と、基材(厚さ7μmのPUフィルム片)とを備えた食品鮮度感知体を作製した。粘着剤層の厚みは10μm又は25μmとした。120~140gの鶏ミンチ肉が入った樹脂製トレーを、内側に食品鮮度感知体が貼り付けられたラップフィルム(旭化成製「サランラップ」(登録商標))を用いて個別に包装した。この状態のトレーを冷蔵庫内で約4℃の環境下、14日間保存し、保存中の所定時刻に粘着剤層の色を観察した。なお、比較のために、基材レスタイプの食品鮮度感知体と基材を有するタイプの食品鮮度感知体とを並べて本試験を実施した。
上述の方法により、40質量%、50質量%又は60質量%の濃度でBCPを含む粘着剤層と、基材(厚さ7μmのPUフィルム片)とを備えた食品鮮度感知体を作製した。また、比較対象として、厚さ25μmのPETフィルム片を基材として用いた食品鮮度感知体を作製した。粘着剤層の厚みは10μm又は25μmとした。次に、120~140gの鶏ミンチ肉が入った樹脂製トレーを、内側に食品鮮度感知体が貼り付けられたラップフィルム(旭化成製「サランラップ」(登録商標))を用いて個別に包装した。この状態で約4℃の環境下、7日間保存し、保存中の所定時刻に粘着剤層の色を観察した。
上記の試験1の結果を図4に示す。同図に示す結果から、アンモニア(検知対象物質)を密閉容器内に添加した場合には、粘着剤層の色が黄色から褐色及び黒色へと変化することで、アンモニアを感知できることが確認された。また、10分後及び24時間後の各時点で粘着剤層の厚みが同じサンプルを比べた結果から、アンモニアの濃度が濃い方が粘着剤層の色の変化が大きく且つ速やかであることが分かった。
試験2の結果を図5及び表1に示す。
試験3の結果を図6及び表2に示す。
試験4の結果を図7及び表3に示す。
試験5の結果を図8及び表4に示す。
試験6の結果を図9及び表5に示す。
試験7の結果を図10及び表6に示す。
試験8の結果を図11及び表7に示す。また、試験9の結果を図12、表8に示す。
試験10の結果を図13及び表9に示す。また、試験11の結果を図14、15及び表10~12に示す。
3 第2の基材
5 粘着剤層
5a 第1の粘着剤層
7 基材
7a 第1の基材
10 包装材
13 食品
15 印刷層
20、30、40 食品鮮度感知体
Claims (7)
- ガス状の検知対象物質の存在によって色が変化する指示薬を含む粘着剤層と、
前記粘着剤層に接し、前記検知対象物質を透過させる樹脂基材と、
前記粘着剤層の前記樹脂基材とは反対の面に設けられた基材と、
前記基材の前記粘着剤層とは反対の面に設けられた第2の粘着剤層とを備えたガス感知体。 - 請求項1に記載のガス感知体において、
前記検知対象物質は、アンモニア及びアミンの少なくとも一方であるガス感知体。 - 請求項1又は2に記載のガス感知体において、
前記指示薬の変色域は、pH3以上10以下の範囲内にあるガス感知体。 - 請求項1~3のうちいずれか1つに記載のガス感知体において、
前記指示薬は、ブロモチモールブルー又はブロモクレゾールパープルであるガス感知体。 - 請求項1~4のうちいずれか1つに記載されたガス感知体において、
前記樹脂基材は、ポリエチレンフィルム又はポリウレタンフィルムであるガス感知体。 - 請求項1~5のうちいずれか1つに記載されたガス感知体において、
前記粘着剤層は、前記検知対象物質による色の変化を通して食品の鮮度変化を感知させるものであるガス感知体。 - 請求項1~6のうちいずれか1つに記載されたガス感知体において、
少なくとも一部の領域を空けて樹脂基材の一方の面に形成された印刷層をさらに備えているガス感知体。
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