JP7387364B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつ吸収性物品に関する。

パンツタイプ使い捨ておむつ等の吸収性物品は、例えば独りでトイレに行き排泄するのが困難な着用者に穿かせるものである。ここで、この吸収性物品は、着用時に介護者が着用者に同吸収性物品を着用し易くする必要があり、また、着用中の着用者が動作しやすいようにする必要がある。従来、この吸収性物品は、ウエスト開口部や脚開口部に弾性部材を設けることにより、着用時に介護者が容易に着用者に同吸収性物品を着用させるよう設計され、また、追従性を持たせることで着用中の着用者が動き易くなるよう設計されている。

脱衣時においては、着用者を立たせたまま、或いは寝かせたまま、介護者が吸収性物品を脱がすことになる。例えば、この吸収性物品のサイドシール部に沿って上下方向に破くことで、介護者は容易にこの吸収性物品を着用者から取り外すことができる。そのためには、裂く部分が比較的容易に裂けるように設計されているとよい（特許文献１～３）。

これを踏まえ、特許文献１は、パンツタイプ使い捨ておむつについて、サイドシール部よりも幅方向内側に位置し、このサイドシール部に沿って延び、このサイドシール部に沿う破断強度が外装体の他の部位よりも減じられて、このサイドシール部に沿って破断可能とする易破断部を備える発明を開示している。しかしながら、この発明は次記の問題点を有する。介護者が着用者に吸収性物品を着用させるときや、着用者が日常的な動作をするときに、このサイドシール部近辺には応力がかかりやすい。サイドシール部に易破断部が備わる吸収性物品だと、この応力により、易破断部が予期せず破断するおそれがある。

特許文献３は、サイドシール部に、第１～第３シールパターンが備わるパンツタイプ使い捨ておむつを開示している。第１シールパターンは本体の幅方向の中心に対して近位端側に、第２シールパターンは本体の幅方向の中心に対して遠位端側に、第３シールパターンは第１シールパターンと第２シールパターンの間に、それぞれ位置する。このパンツタイプ使い捨ておむつ（吸収性物品）は、サイドシール部近傍の腹側外装体と背側外装体を介護者が、両手で掴んで、腹側外装体と背側外装体との双方を遠ざけるように引っ張ることで、サイドシール部を腹側外装体と背側外装体とに剥がして破断して着用者から本体を取り外すように設計されている。具体的には、第１～第３シールパターンが全て腹側外装体側と背側外装体側とに分かれて剥がれるように設計されている。この設計については、同文献中に「・・・上記間隔ごとに、第１シールパターンと第２シールパターンを同時に破断する必要があった・・・」と記載されてことから明らかである。しかしながら、この形態だと、介護者の力の入れ加減により、サイドシール部の一部が破断されなかったり、第１シールパターンは破断するが第２シールパターンは破断しなかったりして、容易な破断を介護者が行い難い場合がある。

特開２０１８－１３９７１８号公報 特開２０１９－２２６０２号公報 特開２０１８－１８３４８６号公報

そこで本発明の主たる課題は、着用するときにシールパターン部が裂けにくく、取り外すときにシールパターンにおける内側端部に沿って裂くことが容易な吸収性物品を提供することにある。

上記課題を解決した吸収性物品は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
内装体と、前記内装体の長手方向の一端部に位置する腹側外装体と、他端部に位置する背側外装体とを有し、
前記腹側外装体の幅方向における両側部と前記背側外装体の幅方向における両側部とが重ね合せて溶着された一対のサイドシール部とを有し、
前記サイドシール部における幅方向に直交する方向の一端に、前記腹側外装体と前記背側外装体と前記内装体とで形成された脚開口部を有し、
前記サイドシール部は、幅方向と直交する方向に所定の間隔を空けて、横長線状の第１シール部が複数配されてなる第１シールパターンと、前記所定の間隔各々に第２シール部が配されてなる第２シールパターンと、を有し、
前記第１シールパターンにおける幅方向内側端よりも中央寄りに前記第２シールパターンが位置し、
幅方向と直交する方向に、前記第１シール部と前記第２シール部とが離間している、
ことを特徴とする吸収性物品。

（作用効果）
本吸収性物品の幅方向に直交する方向（上下方向）に配されたサイドシール部には、横長線状のシール部が複数配されてなる第１シールパターンと第２シールパターンとを有するので、例えば、ウエスト開口部におけるサイドシール部近傍の背側外装体と腹側外装体のそれぞれを介護者が、左右の手それぞれで掴み、サイドシール部を幅方向両側（すなわち、正方向と負方向）に拡げるように外力を加えると、第１シールバターン及び第２シールパターンに沿ってこれらシールパターンの内側で外装体が裂ける。また、着用させるときは、例えば、介護者がウエスト開口部の適当な部分を掴んで股間部まで吸収性物品をスライドさせるが、このときにサイドシール部にかかる外力は、取り外すときにかかる外力とは異なり、サイドシール部が容易に裂けがたい。さらに、第１シールパターンにおける幅方向内側端よりも中央寄りに第２シールパターンが位置し、第１シール部と第２シール部とが離間したものとすると、シールパターンにおける内側端部で、サイドシール部が意図せずに連続して裂け難いものとなる。

＜第２の態様＞
前記第１シール部相互間における前記所定の間隔の長さと前記第２シール部における幅方向に直交する方向の長さとの比が、１．５：１．０～３．０：１．０である、
第１の態様の吸収性物品。

（作用効果）
同比がこの範囲内であれば、吸収性物品を取り外す際の裂くときの外力が、第１シールパターンにおける特定のシール部からこのシール部に最近接する第２シールパターンにおけるシール部へ適度に伝わる。一方で、着用するときには、外装体における第１シール部の内側端と第２シール部の内側端で交互に連続して裂け難いものとなる。

＜第３の態様＞
前記第２シール部各々は縦長線状である、
第１又は第２の態様に記載の吸収性物品。

（作用効果）
溶着された第２シール部が縦長線状であると、このシール部に沿って外装体が裂けるように誘導されるので、吸収性物品を裂こうとするときには、サイドシール部が上下方向に裂け易くなる。

＜第４の態様＞
前記第２シールパターンのうちの前記脚開口部側にある前記第２シール部各々が、前記第１シールパターンにおける幅方向中央部に位置する、
第１～３のいずれか１つの態様に記載の吸収性物品。

（作用効果）
着用者の脚の付根の動きに追従して、サイドシール部のうちの脚開口部側の形状が変化する。この変化により、外力を同脚開口部側は受ける。脚開口部側にある第２シール部が第１シールパターンにおける中央部に位置していると、この第２シール部の長手方向端縁と、その端縁に最も近い第１シールパターンにおける第１シール部の内側端との距離が、相対的に長いものとなる。そうすると、同端縁から同内側端への外力が、相対的に伝わりにくくなる。したがって、着用者が脚の付根を自在に動かしても、着用時にはサイドシール部における脚開口部側の第１，第２シール部は、裂け難いものとなる。

＜第５の態様＞
前記第１シール部の長手方向に対して、前記第２シールパターンのうちの前記脚開口部側にある第２シール部各々の長手方向が、斜めである、
第１～４のいずれか１つの態様の吸収性物品。

（作用効果）
斜めに配された第２シール部における長手方向の一端及び他端において、この一端とこの一端に最も近接する第１シールパターンの内側端との距離Ｎ１と、この他端とこの他端に最も近接する第１シールパターンの内側端との距離Ｎ２とでは、長さが異なる。仮に、距離Ｎ１が距離Ｎ２より長いとすると、距離Ｎ１の間では外力が相対的に伝わり難くなる。したがって、着用者が脚の付根を自在に動かしても、サイドシール部における脚開口部側の第１，第２シール部は、裂け難いものとなる。

＜第６の態様＞
前記第２シールパターンのうちの前記脚開口部側にある第２シール部各々が、縦長破線状である、
第１～５のいずれか１つの態様の吸収性物品。

（作用効果）
この第２シール部は縦長破線状なので、縦方向に隣接する実線と実線との間に間隔がある。この間隔に沿って破くには、実線に沿って破くよりも強い外力をかけることになる。

＜第７の態様＞
第１シール部の長手方向の長さが２．０～５．０ｍｍであり、
前記第１シール部の長手方向の長さと前記第２シール部の長手方向の長さとの比が１．０：０．１～１．０：０．５である、
第１～６のいずれか１つの態様の吸収性物品。

（作用効果）
この比の範囲内であると、第１シール部により溶着されたサイドシール部が着用時に裂け難いものとなる。

本発明によれば、着用するときにシールパターンにおける内側端部が裂けにくく、取り外すときに同内側端部に沿って裂くことが可能な吸収性物品となる。

展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（内面側）である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（外面側）である。 パンツタイプ使い捨ておむつの装着状態の斜視図である。 図１の４－４断面図である。 図 １の５－５断面図である。 図１の６－６断面図である。 サイドシール部の説明図である。 サイドシール部の説明図である。 サイドシール部の説明図である。 図７のｘ－ｘ断面図である。 サイドシール部を裂いた後のパンツタイプ使い捨ておむつの断面図である。

以下、吸収性物品の一例としてのパンツタイプ使い捨ておむつについて、添付図面を参照しつつ詳説する。なお、図中の点模様部分はホットメルト接着剤等の接合手段を示している。

図１～図６、図１１はパンツタイプ使い捨ておむつを示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ（以下、単におむつともいう。）は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂにわたる外装体２０と、前身頃Ｆから後身頃Ｂにわたるように外装体２０の内面に固定された内装体１０とを有しており、内装体１０は液透過性のトップシート１１と液不透過性シート１２との間に吸収体１８が介在されてなるものである。製造に際しては、外装体２０の内面（上面）に対して内装体１０の裏面がホットメルト接着剤などの接合手段によって接合（図２の点模様部分）された後に、内装体１０及び外装体２０が前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの境界である前後方向（縦方向）中央で折り畳まれ、その両側部が相互に熱溶着又は超音波溶着などによって接合されてサイドシール部２１が形成されることによって、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつとなる。

（内装体の構造例）
内装体１０は、図４～図６に示すように、トップシート１１と液不透過性シート１２との間に、吸収体１８を介在させた構造を有しており、トップシート１１を透過した排泄液を吸収体１８により吸収保持するものである。内装体１０の平面形状は特に限定されないが、図示形態のようにほぼ長方形とすることが一般的である。

吸収体１８の表側（肌当接面側）を覆うトップシート１１としては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維は、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。トップシート１１に多数の透孔を形成した場合には、尿などが速やかに吸収されるようになる。図示形態では、トップシート１１は、吸収体１８の側縁部を巻き込んで吸収体１８の裏側まで延在されている。

吸収体１８の裏側（非肌当接面側）を覆う液不透過性シート１２は、ポリエチレン又はポリプロピレンなどの液不透過性プラスチックシートが用いられるが、近年はムレ防止の点から透湿性を有するものが好適に用いられる。この遮水・透湿性シートとしては、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に、炭酸カルシウム等の無機微粒子を溶融混練してシートを形成した後、一軸又は二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを好適に用いることができる。図示形態では、液不透過性シート１２は、トップシート１１とともに吸収体１８の幅方向両側で裏側に折り返されているが、このような構造に限定されず、公知の他の構造を採用することができる。

内装体１０の両側部には主に脚周りにフィットする立体ギャザーＢＳが形成されている。この立体ギャザーＢＳは、図５及び図６に示されるように、内装体１０の裏面の側部に固定された固定部と、この固定部から内装体の側方を経て内装体の表面の側部まで延在する本体部と、本体部の前後端部が倒伏状態で内装体の表面の側部に固定されて形成された倒伏部分と、この倒伏部分間が非固定とされて形成された自由部分とが、折り返しによって二重シートとしたギャザーシート１５により形成されており、二重シートの間には、自由部分の先端部等に細長状のギャザー弾性部材１６が配設されている。そしてこのような構造により、立体ギャザーＢＳは、ギャザー弾性部材１６の収縮により吸収体側縁部より突出する自由部分が、製品状態において図６に二点鎖線で示すように立ち上がるようになっている。ギャザーシート１５としては撥水性とされた不織布が好適に用いられる。

ギャザー弾性部材１６としては、通常使用されるスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコーン、ポリエステル等の素材を用いることができる。また、外側から見え難くするため、太さは９２５ｄｔｅｘ以下、テンションは１５０～３５０％、間隔は７．０ｍｍ以下として配設するのがよい。なお、ギャザー弾性部材１６としては、図示形態のような糸状の他、ある程度の幅を有するテープ状のものを用いることもできる。

前述のギャザーシート１５を構成する素材繊維もトップシート１１と同様に、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工方法に得られた不織布を用いることができるが、特にはムレを防止するために坪量を抑えて通気性に優れた不織布を用いるのがよい。さらにギャザーシート１５については、尿などの透過を防止するとともに、カブレを防止しかつ肌への感触性（ドライ感）を高めるために、シリコーン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロライド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いるのが望ましい。

（外装体の構造例）
外装体２０は、図４～図６にも示されるように、それぞれ不織布等からなる押さえシート２０Ａ及びバックシート２０Ｂからなる２層構造とされ、押さえシート２０Ａとバックシート２０Ｂとの間、及びバックシート２０Ｂをウエスト開口の縁で内面側に折り返してなる折り返し部分２０Ｃのシート間に弾性部材２４～２８が配設され、自然長状態で弾性部材の収縮力により外装体２０が収縮することにより、外装体２０に伸縮性が付与されている。平面形状は、中間両側部にそれぞれ脚開口を形成するために形成された凹状の脚周りライン２９により、全体としてほぼ砂時計形状をなしている。

図示形態の外装体２０においては、弾性部材として、図１、図２に示される展開形状において、ウエスト開口近傍２３に配置されたウエスト弾性部材２４と、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに、縦方向に間隔をおいて幅方向に沿って配置された複数のウエスト下方弾性部材２５とを有するとともに、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのそれぞれにおいて、ウエスト下方弾性部材２５の群とは別に、一方のサイドシール部２１から一方の脚開口に沿って股間部分に向かい、股間部分を横断し、かつ他方の脚開口に沿って他方のサイドシール部２１に至るパターンで湾曲しつつ延在する、互いに交差することなく間隔をおいて配置された複数本の湾曲弾性部材２６，２８を備えている。これら、弾性部材２４～２８は、それぞれその延在方向に沿って所定の伸長率で伸長された状態で固定されている。なお、本外装体２０では、脚周りライン２９に沿って前身頃Ｆのサイドシール部から後身頃Ｂのサイドシール部まで連続する弾性部材は設けられていない。

ウエスト弾性部材２４は、前身頃Ｆと後身頃Ｂとが接合されたサイドシール部２１の範囲の内、ウエスト開口の縁の近傍に縦方向に間隔をおいて配置された複数本の糸ゴム等の細長状の弾性部材であり、身体の胴周りを締め付けるように伸縮力を与えることによりおむつを身体に装着するためのものである。このウエスト弾性部材２４は、図示例では糸ゴムを用いたが、例えばテープ状の伸縮部材を用いてもよい。また、図示形態のウエスト弾性部材２４は、ウエスト部におけるバックシート２０Ｂの折り返し部分２０Ｃの不織布間に挟持されているが、押えシート２０Ａとバックシート２０Ｂとの間に挟持しても良い。

ウエスト下方弾性部材２５は、サイドシール部２１を有する前後方向の範囲に、縦方向に間隔をおいて配置された糸ゴム等の細長状の弾性部材であり、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの腰周り部分に夫々幅方向の伸縮力を与え、おむつを身体に密着させるためのものである。なお、ウエスト弾性部材２４とウエスト下方弾性部材２５との境界は必ずしも明確でなくてよい。例えば、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに縦方向に間隔をおいて幅方向に配置された弾性部材の内、数は特定できなくても、上部側の何本かがウエスト弾性部材として機能し、残りの弾性部材がウエスト下方弾性部材として機能していればよい。

後身頃Ｂにおいて、ウエスト下方弾性部材２５とは別に配設された背側湾曲弾性部材２６は、糸ゴム等の細長状の弾性部材であり、所定の曲線に沿って配置されている。背側湾曲弾性部材２６は、一本であっても良いが複数本であるのが好ましく、図示例では４本の糸ゴム等の細長状の弾性部材であり、これら背側湾曲弾性部材２６は互いに交差することなく、間隔をおいて配置されている。この背側湾曲弾性部材２６は、２，３本程度の弾性部材を間隔を密にして実質的に一束として配置されるのではなく、所定の伸縮ゾーンを形成するように３～２０ｍｍ、好ましくは６～１６ｍｍ程度の間隔を空けて、３本以上、好ましくは４本以上配置される。

外装体２０の前身頃Ｆにおいて、ウエスト下方弾性部材２５とは別に配設された腹側湾曲弾性部材２８は糸ゴム等の細長状の弾性部材であり、所定の曲線に沿って配置されている。腹側湾曲弾性部材２８は、一本であっても良いが複数本であるのが好ましく、図示例では４本の糸状弾性部材であり、これら腹側湾曲弾性部材２８は、互いに交差することなく、間隔をおいて配置されている。この腹側湾曲弾性部材２８も、２，３本程度の弾性部材を間隔を密にして実質的に一束として配置されるのではなく、所定の伸縮ゾーンを形成するように３～２０ｍｍ、好ましくは６～１６ｍｍ程度の間隔を空けて、３本以上、好ましくは４本以上配置される。

なお、図２に示すように、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに配置されたウエスト下方弾性部材２５及び湾曲弾性部材２６，２８は、製造時に外装体２０に対して連続的に固定した後に、吸収体１８と重なる部分の幅方向中間部（図中の二点鎖線で囲まれた部分）を、所定の切断パターンで細かく切断して収縮力が作用しない非収縮部分とし、この非収縮部分より側方に延在する部分を収縮力の作用する収縮部分（つまり、ウエスト下方弾性部材２５及び湾曲弾性部材２６，２８が連続的に残された部分）とすることができる。これにより、内装体（特に吸収体１８）の幅方向の不必要な収縮を防止することができる。もちろん、ウエスト下方弾性部材２５及び湾曲弾性部材２６，２８を、内装体１０を横切って連続的に配置することもできる。

上述した外装体２０は、例えば特開平４－２８３６３号公報や、特開平１１－３３２９１３号公報記載の技術により製造することができる。また、湾曲弾性部材２６，２８を内装体１０上で切断し不連続化するには、特開２００２－３５０２９号公報、特開２００２－１７８４２８号公報及び特開２００２-２７３８０８号公報に記載される切断方法が好適に採用される。

図示例とは異なり、湾曲弾性部材２６，２８を、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのいずれか一方にのみ設けるだけでも良い。また、湾曲弾性部材２６，２８を、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの両方に設ける場合、前身頃Ｆ側に配置された湾曲弾性部材２８の群の一部又は全部と、後身頃Ｂ側に配置された湾曲弾性部材２６の群の一部又は全部とが交差する形態（図示せず）も採用できるが、図示例のように、前身頃Ｆ側に配置された湾曲弾性部材２８の群と、後身頃Ｂ側に配置された湾曲弾性部材２６の群とは互いに交差することなく前後方向中間部、特に前身頃Ｆに若干偏った位置で縦方向に離間している形態が好適である。

弾性部材２４～２８の固定時の伸長率は適宜定めることができるが、通常の成人用の場合、ウエスト弾性部材２４は１６０～３２０％程度、ウエスト下方弾性部材２５は１６０～３２０％程度、湾曲弾性部材２６，２８は２３０～３２０％程度とすることができる。

（カバーシート）
図１及び図４にも示されるように、外装体２０の内面上に取り付けられた内装体１０の前後端部をカバーし、かつ内装体１０の前後縁からの漏れを防ぐために、カバーシート５０，６０が設けられていても良い。図示形態についてさらに詳細に説明すると、前カバーシート５０は、前身頃Ｆ内面のうちウエスト側端部の折り返し部分２０Ｃの内面から内装体１０の前端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在しており、後カバーシート６０は、後身頃Ｂ内面のうちウエスト側端部の折り返し部分２０Ｃの内面から内装体１０の後端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在している。外装体２０をおむつ内面に折り返してなる折り返し部分２０Ｃを、内装体１０と重なる部分まで延在させて、図示例のカバーシート５０，６０と同等の部分を形成することもできる。

（吸収体）
吸収体１８は単層構造であっても多層構造であってもよい。吸収体１８は、高吸収性ポリマー粒子を含む部材であり、好ましくはパルプ繊維び高吸収性ポリマー粒子の混合集積物である。吸収体１８は、形状及びポリマー保持等のため、クレープ紙等の、液透過性及び液保持性を有する包装シート１４によって包装されたものとすることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマー粒子は、特に限定されるものではないが、吸水速度が３５～６０秒で、吸水量５０～７０ｇ／ｇのものを好適に用いることができる。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを好適に用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、製品に要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、１００～３５０ｇ／ｍ²とすることができる。

吸収体１８の形状は適宜定めることができ、それぞれ長方形状とすることもできるが、股間部にその前後両側よりも幅の狭い括れ部分１３を有する形状とすることが好ましい。括れ部分１３の寸法は適宜定めることができるが、その最も狭い部分の幅１３ｗはこの吸収体１８の全幅の４０～６０％程度とすることができる。

（サイドシール部）
一例に、前身頃Ｆ及び後見頃Ｂにわたる外装体２０の腹側を腹側外装体、背側を背側外装体とし、腹側外装体の幅方向における両側部と背側外装体の幅方向における両側部とが重ね合せて溶着されて一対のサイドシール部２１が形成される。サイドシール部２１における幅方向に直交する方向（上下方向）の一端に、腹側外装体と背側外装体と内装体とで脚開口部が形成され、他端に、腹側外装体と背側外装体とでウエスト開口部が形成される。サイドシール部２１は、上下方向に所定の間隔を空けて、横長線状の第１シール部７１が複数配されてなる第１シールパターンと、前記所定の間隔各々に第２シール部７２が配されてなる第２シールパターンと、を有する。第１シール部７１及び第２シール部７２は、腹側外装体と背側外装体が溶着されているので、溶着されたサイドシール部２１を腹側外装体側のサイドシール部と、背側外装体側のサイドシール部とに剥がすことはできない。

特許文献２のサイドシール部では、縦方向に間隔を空けてシール部が複数配されているが、この形態でサイドシール部を上下方向に裂こうとすると同間隔で外装体が例えば、幅方向外方に裂けてしまい、その後、継続して裂くことが困難となるおそれがある。しかしながら、以下に示すサイドシール部２１では、図１１に示すようにサイドシール部２１がウエスト開口部から脚開口部まで連続して裂け、吸収性物品の容易な取り外しが可能となる。

サイドシール部２１が備わる腹側外装体と背側外装体のそれぞれにおけるサイドシール部近傍を例えば、介護者が右手と左手でそれぞれ掴み、その右手と左手を互いに遠ざける向きにサイドシール部２１に外力を加える場合を想定する。そうすると、例えば、第１シール部７１における吸収性物品の幅方向内側、次いで、第２シール部７２における吸収性物品の幅方向内側、さらに、第１シール部７１における吸収性物品の幅方向内側、加えて、第２シール部７２における吸収性物品の幅方向内側が順次裂けていく、すなわち、第１シール部７１及び第２シール部７２が吸収性物品の幅方向内側で上下方向に裂けていく。このように裂けるのは、溶着部分近傍は裂け易く、溶着部分近傍以外の部分は裂け易くはないことによるものである、ことを発明者は知見している。

サイドシール部の幅２１Ｗが例えば、２．０～７．０ｍｍ、より好ましくは４．０～５．０ｍｍであるとよい。２．０ｍｍよりも短いと腹側外装体と背側外装体との溶着が困難であり、７．０ｍｍよりも長いとサイドシール部が嵩張る。

第１シールパターンのシール部７１は、横長線状であればよく、この横長線状には、例えば、横長矩形状、角丸横長矩形状、横長楕円形状が含まれる。また、横長矩形状、角丸横長矩形状、横長楕円形状が横方向に間隔を複数空けて形成された形状も、この横長線状に含まれる。シール部７１の長手方向の長さ７１Ｌが２．０～５．０ｍｍ、短手方向の長さ７１Ｗが０．２～１．０ｍｍであるとよい。

第２シールパターンのシール部７２は、円形状、縦長線状、縦長矩形状、角丸縦長矩形状、縦長楕円形状であってもよい。また、縦長矩形状、角丸縦長矩形状、縦長楕円形状を縦方向に間隔を複数空けた形状、縦長破線状であってもよい。また、第２シールパターンのシール部７２は、長手方向の長さ７２Ｌが０．５～１．５ｍｍ、短手方向の長さ７２Ｗが０．２～１．０ｍｍであるとよい。

第１シールパターンのシール部７１相互の間隔７１Ｓが１．５～４．０ｍｍであるとよい。４．０ｍｍを超えると腹側外装体と背側外装体とが溶着されていない部分が多く、サイドシール部２１としての強度が低いものとなる。１．５ｍｍを下回ると、溶着部分が多く、サイドシール部２１が硬くなり、吸収性物品の柔軟性を損なうおそれがある。また、第１シールパターンのシール部７１と第２シールパターンのシール部７２との間隔７１Ｎが少なくとも０．５ｍｍ以上であるとよい。０．５ｍｍを下回ると、その間隔部分が予期せずに裂けてしまうおそれがある。

第１シールパターンにおける幅方向内側端よりも中央寄りに第２シールパターンが位置する形態が望ましい。例えば、第１シールパターンのシール部７１の内側端と第２シールパターンのシール部７２の内側端との距離７１Ｍが０．２～２．５ｍｍあるとよい。また中央寄りとは、例えば、第１シールパターンを長手方向に三等分した場合、真ん中部分における幅方向外側端までとすることができる。

仮に、第１シールパターンにおける第１シール部７１各々の幅方向内側端を結ぶ線上に、第２シールパターンが重なっていたり、第２シールパターンの幅方向内側端が接していたりすると、吸収性物品を着用するときに、第１シールパターンと第２シールパターンそれぞれの幅方向内側端に沿って、サイドシール部２１が裂け易くなるので好ましくない。

第１シール部７１相互間における前記所定の間隔の長さ７１Ｓと第２シール部７２における幅方向に直交する方向の長さ７２Ｌとの比が、１．５：１．０～３．０：１．０である形態は、介護者が外装体を掴んで吸収性物品を股間部までスライドさせて着用させるときに、サイドシール部２１が連続して裂け難いものとなり好ましい。具体的には、２つのシール部７１，７１の間隔に配されたシール部７２が、例えば、これらシール部７１，７１のうちの一方に偏っていても、他方のシール部７１から離れているので、たとえサイドシール部２１のうちの一箇所が裂けたとしても、その裂けが続かない。

第２シール部７２の長手方向の長さ７２Ｌよりも第１シール７１の長手方向の長さ７１Ｌの方が長い形態は好ましい。また、第１シール７１の長手方向の長さ７１Ｌと第２シール部７２の長手方向の長さ７２Ｌの比は、適宜調節してよいが、例えば、１．０：０．１～１．０：０．５、より好ましくは１．０：０．２～１．０：０．３とするとよい。また、７．５：１～２．５：１であってもよい。第１シール長さ７１Ｌと第２シール長さ７２Ｌとが同程度の場合、例えば、第１シール長さ７１Ｌが相対的に長いものであると第２シール長さ７２Ｌも相対的に長いものとなり、サイドシール部２１としての強度が弱くなる。また、例えば、第１シール長さ７１Ｌが相対的に短いものであると第２シール長さ７２Ｌも相対的に短いものとなり、シール部の総面積が小さいため、サイドシール部２１の強度が弱くなる。

図１０に示すように第２シール部７２は熱溶着や超音波溶着による手法により形成される。第２シール部７２は、このシール部近傍に比べて厚みが薄く形成されてなるもの（図１０（ａ））でもよいし、貫通穴が形成されてなるもの（図１０（ｂ））でもよい。第１シール部７１についても同様であり、厚みが薄く形成されてなるものであってもよいし、貫通孔が形成されてなるものであってもよい。シール部７１,７２の厚みＤ１が、例えば、このシール部近傍の厚みＤ２に比べて０．３０倍以下とすると、溶着が強くなされ、また、シール部７１,７２が高強度となっており好ましい。

＜別の実施形態１＞
第２シールパターンのうちの脚開口部側にある第２シール部７２各々が、第１シールパターンにおける幅方向中央部に位置する形態は、この同第２シール部７２各々が備わるサイドシール部２１が着用中の着用者の日常的動きでは破け難いため望ましい。また、吸収性物品を取り外す際にサイドシール部２１を破くときは、第２シール部７２が中央部に位置しているため例えば、外装体が第２シール部７２を超えて幅方向外方へ裂けることがなく、結果、上下方向に裂けが連続する。

サイドシール部２１、具体的には、第１シールパターン及び第２シールパターンは、外装体の幅方向における両端部に、ウエスト開口部から脚開口部に至るまで備わる。第２シールパターンのうちの脚開口部側とは、例えば、第２シールパターンのうちの最も脚開口部に位置する第２シール部７２からウエスト開口部方向に２０～２５つ分までの第２シール部７２群をいうことができる。また、第２シールパターンのうちの脚開口部側とは、サイドシール部２１の上下方向の全長さ２１Ｇとすると、サイドシール部２１の下端（脚開口）から上方向に同全長さ２１Ｇの０．１５～０．３０倍の長さまでの範囲にある第２シール部７２群ということもできる。

さらに、外装体２０がカバーシート５０，６０で覆われている場合は、第２シールパターンのうちの脚開口部側とは、サイドシール部２１における脚開口からカバーシート５０の下側端縁までの範囲（すなわち、外装体２０のうちのカバーシート５０が配されていない範囲）、及び脚開口からカバーシート６０の下側端縁までの範囲（すなわち、外装体２０のうちのカバーシート６０が配されていない範囲）とすることもできる。加えて、腹側外装体又は背側外装体のうちの上下方向下部の厚みが相対的に薄い場合は、第２シールパターンのうちの脚開口部側とは、サイドシール部２１における厚みが相対的に薄い部分とすることもできる。ここで、腹側外装体又は背側外装体のうちの上下方向下部とは、例えば、カバーシートが配されていない部分をいうことができる。サイドシール部２１のうちのカバーシート５０，６０が配されていない部分や、外装体の厚みが相対的に薄い部分は、強度が相対的に低い。よって、吸収性物品を着用する際に裂けにくくするため、これらの部分に配する第２シールを、後述するように第１シールパターンにおける幅方向中央部に位置させたり、斜めにしたりして、強度をなるべく低くしないようにするとよい。なお、シール部７１，７２の各々が接近し過ぎたり、重なったりすると、そのシール部７１，７２の強度が低くなり、吸収性物品を着用する際に、第１シールパターン及び第２シールパターンに沿って裂けてしまうおそれがある。

第１シールパターンにおける幅方向中央部とは、例えば、第１シールパターンの長手方向に３等分したうちの真ん中の部分ということもできるし、第１シールパターンの長手方向に４等分したうちの両側端部を除いた部分ということもできる。

＜別の実施形態２＞
図９に示すように第１シール部の長手方向に対して、第２シールパターンのうちの脚開口部側にある第２シール部７２各々の長手方向が、斜めである形態は好ましい。この形態とすると、着用者が脚の付根を自在に動かしても、脚開口部側のサイドシール部２１部は、裂け難いものとなる。この形態では、第１シール部の長手方向と第２シール部の長手方向とでなす角度θは、３０°～９０°、好ましくは３０°～６０°、より好ましくは４０°～５０°であるとよい。３０°未満又は９０°を超えると、サイドシール部２１を裂く際に、斜めに配されたシール部７２に裂く方向が誘導され、さらに吸収性物品の幅方向外方に裂けてしまい、裂けめがサイドシール部２１の斜めに配されたシール部７２で断絶する場合がある。

＜別の実施形態３＞
図８に示すように、第１シール部が横破線状である形態（図８（ｃ））、第２シール部が縦破線状である形態（図８（ｂ））を開示できる。

＜別の実施形態４＞
第１シールパターンにおける幅方向内側端よりも中央寄りに、第２シールパターンの各々のシール部全体が位置している形態は、第１シール部内側端と第２シール部とが離間しており、着用時に裂けにくいものであるため好ましい。
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中で以下の用語が使用される場合、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。
・「上下方向とは、サイドシール部が形成されることによってウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、図３に符号ＶＥで示す方向（縦方向）、具体的にはウエスト開口の中心と、内装体の中心とを結ぶ直線方向、を意味する。
・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ ハンディー圧縮試験機）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。
・「吸水量」は、ＪＩＳ Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつの吸収性物品全般に利用できるものである。

１０…内装体、１１…トップシート、１２…液不透過性シート、１３…括れ部分、１４…包装シート、１５…ギャザーシート、１６…ギャザー弾性部材、１８…吸収体、２０…外装体、２０Ｃ…折り返し部分、２１…サイドシール部、２４…ウエスト弾性部材、２５…ウエスト下方弾性部材、２６，２８…湾曲弾性部材、２６…背側湾曲弾性部材、２８…腹側湾曲弾性部材、２９…脚周りライン、Ｂ…後身頃、ＢＳ…立体ギャザー、Ｆ…前身頃、３０…親水性シート、４０…吸い上げ抑制層、７１…第１シール部、７２…第２シール部。

Claims (7)

1. 内装体と、前記内装体の長手方向の一端部に位置する腹側外装体と、他端部に位置する背側外装体とを有し、
   前記腹側外装体の幅方向における両側部と前記背側外装体の幅方向における両側部とが重ね合せて溶着された一対のサイドシール部とを有し、
   前記サイドシール部における幅方向に直交する方向の一端に、前記腹側外装体と前記背側外装体と前記内装体とで形成された脚開口部を有し、
   前記サイドシール部は、幅方向と直交する方向に所定の間隔を空けて、横長線状の第１シール部が複数配されてなる第１シールパターンと、前記所定の間隔各々に第２シール部が配されてなる第２シールパターンと、を有し、
   前記第１シールパターンにおける幅方向内側端よりも中央寄りに前記第２シールパターンが位置し、
   前記第２シールパターンのうちの前記脚開口部側にある前記第２シール部各々が、残りの第２シール部よりも、前記第１シールパターンにおける幅方向中央部に位置し、
   幅方向と直交する方向に、前記第１シール部と前記第２シール部とが離間している、
   ことを特徴とする吸収性物品。
2. 前記第１シール部相互間における前記所定の間隔の長さと前記第２シール部における幅方向に直交する方向の長さとの比が、１．５：１．０～３．０：１．０である、
   請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記第２シール部各々は縦長線状である、
   請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品。
4. 前記腹側外装体と前記背側外装体とで形成されたウエスト開口部を有し、
   前記第１シール部各々における幅方向内側に沿って、前記ウエスト開口部から前記脚開口部まで連続して裂くことが可能である、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記第１シール部の長手方向に対して、前記第２シールパターンのうちの前記脚開口部側にある第２シール部各々の長手方向が、斜めである、
   請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記第２シールパターンのうちの前記脚開口部側にある第２シール部各々が、縦長破線状である、
   請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
7. 第１シール部の長手方向の長さが２．０～５．０ｍｍであり、
   前記第１シール部の長手方向の長さと前記第２シール部の長手方向の長さとの比が１．０：０．１～１．０：０．５である、
   請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
   

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