JP7383864B1 - 空間除染方法及び空間除染装置 - Google Patents

Abstract

【課題】除染の効果が高い空間除染方法及び空間除染装置を提供すること。【解決手段】空間除染方法では、空気及び酢酸を含む混合ガスを空間に供給し、過酸化水素を含む水溶液を用いて前記空間を加湿する。空間除染装置は、混合ガス供給ユニットと、加湿ユニットとを備える。混合ガス供給ユニットは、空気及び酢酸を含む混合ガスを空間に供給する。加湿ユニットは、過酸化水素を含む水溶液を用いて前記空間を加湿する。前記混合ガス供給ユニットは、例えば、酢酸溶液の中に空気を送気してバブリングすることで、前記混合ガスを生成する。【選択図】図１

Description

本開示は、空間除染方法及び空間除染装置に関する。

医薬品製造所、バイオハザード施設、細胞培養加工施設等には、除染を行う必要がある空間が存在する。除染の方法は、特許文献１に開示されている。除染の方法として、過酢酸を含む溶液を、噴霧装置を用いて空間に噴霧する方法がある。

特表２００５－５２６５５７号公報

除染の効果が一層高い空間除染方法が望まれている。本開示の１つの局面では、除染の効果が高い空間除染方法及び空間除染装置を提供することが好ましい。

本開示の１つの局面は、空気及び酢酸を含む混合ガスを空間に供給し、過酸化水素を含む水溶液を用いて前記空間を加湿する、空間除染方法である。本開示の１つの局面である空間除染方法は、除染の効果が高い。

本開示の別の局面は、空気及び酢酸を含む混合ガスを空間に供給するように構成された混合ガス供給ユニットと、過酸化水素を含む水溶液を用いて前記空間を加湿するように構成された加湿ユニットと、を備える空間除染装置である。本開示の別の局面である空間除染装置は、除染の効果が高い。

混合ガス供給ユニットの構成を表す説明図である。 空間除染装置の構成を表すブロック図である。 小型ブースと空間除染装置とを表す説明図である。 実施例１における酢酸の濃度と、過酸化水素の濃度と、温度と、湿度との推移を表すグラフである。 比較例１における酢酸の濃度と、温度と、湿度との推移を表すグラフである。 安全キャビネットと空間除染装置とを表す説明図である。 安全キャビネットにおける空気の循環経路とＢＩの設置場所とを表す説明図である。 実施例２における酢酸の濃度と、過酸化水素の濃度と、温度と、湿度との推移を表すグラフである。 比較例２における過酸化水素の濃度と、温度と、湿度との推移を表すグラフである。 クリーンルームと空間除染装置とを表す説明図である。 実施例３における酢酸の濃度と、過酸化水素の濃度と、温度と、湿度との推移を表すグラフである。 比較例３における過酸化水素の濃度と、温度と、湿度との推移を表すグラフである。 微生物検査室と空間除染装置とを表す説明図である。 実施例４における酢酸の濃度と、過酸化水素の濃度と、温度と、湿度との推移を表すグラフである。

本開示の例示的な実施形態について図面を参照しながら説明する。
１．空間除染方法
本開示の空間除染方法は、空間を除染する。空間は、例えば、医薬品製造所、バイオハザード施設、細胞培養加工施設等にある空間である。空間は、例えば、安全キャビネット、アイソレータ、アクセス制限バリアシステム（Restricted Access Barrier System）等の内部の空間である。空間は、例えば、清浄区域の空間、無菌操作区域の空間である。清浄区域の空間、無菌操作区域の空間は、例えば、食品工場等にある。空間は、例えば、その空間と他の領域との境界にある壁、床、天井、又は設備機器を含む。

除染とは、空間に存在する微生物を減少させることを意味する。除染とは、例えば、空間に存在する微生物を予め指定された菌数のレベルにまで減少させることを意味する。除染とは、例えば、ＢＩを６ｌｏｇ以上減少させることである。ＢＩとは、バイオロジカルインジケータであり、指標菌を意味する。

本開示の空間除染方法では、空気及び酢酸を含む混合ガスを空間に供給する。本開示の空間除染方法では、例えば、酢酸を含む溶液（以下では第１溶液とする）の中に空気を送気してバブリングすることで、混合ガスを生成する。第１溶液は、例えば、酢酸の水溶液である。第１溶液における酢酸の濃度は、５ｗ／ｖ％以上５０ｗ／ｖ％以下であることが好ましい。第１溶液における酢酸の濃度が５ｗ／ｖ％以上である場合、空間を除染する効果が一層高い。第１溶液における酢酸の濃度が５０ｗ／ｖ％以下である場合、空間除染方法を行うときの安全性が一層高い。

混合ガスは、空気及び酢酸に加えて、水蒸気をさらに含んでいてもよい。混合ガスを生成し、空間に供給する方法として、図１に示す混合ガス供給ユニット１を使用する方法がある。
混合ガス供給ユニット１は、流量計１１と、容器１３と、トラップ１５と、配管１７、１９、２１と、を備える。配管１７は、図示しない空気供給源から供給された空気１８を、流量計１１を経て、容器１３の内部に送る。流量計１１は、容器１３の内部に送られる空気１８の流量を計測し、表示する。空気１８の流量は、例えば、１Ｌ／ｍｉｎ以上５Ｌ／ｍｉｎ以下である。

容器１３の内部には第１溶液２３が収容されている。配管１７の先端１７Ａは第１溶液２３の中にある。そのため、先端１７Ａから出た空気１８によりバブリングが生じる。容器１３のうち、第１溶液２３の液面より上の部分には、混合ガス２５が生じる。混合ガス２５は、第１溶液２３を通過した空気のバブルから成る。混合ガス２５は、空気と、酢酸とを含む。混合ガス２５は、微量の水蒸気も含む。

混合ガス２５は、容器１３から、配管１９を通り、トラップ１５に流れる。トラップ１５は空の容器である。トラップ１５において、混合ガス２５から、突発した水滴が除去される。混合ガス２５は、トラップ１５から、配管２１を通り、空間除染方法の対象である空間１０５に流れる。

本開示の空間除染方法では、過酸化水素を含む水溶液（以下では第２溶液とする）を用いて空間１０５を加湿する。第２溶液における過酸化水素の濃度は、２ｗ／ｖ％以上６ｗ／ｖ％以下であることが好ましい。過酸化水素の濃度が２ｗ／ｖ％以上である場合、空間１０５を除染する効果が一層高い。過酸化水素の濃度が６ｗ／ｖ％以下である場合、空間除染方法を行うときの安全性が一層高い。

例えば、加湿器を用いて第２溶液を気化させ、空間１０５を加湿することができる。加湿器として、市販の製品を使用できる。加湿器の形式として、超音波式、スチーム式、気化式、ハイブリッド式等が挙げられる。

例えば、噴霧器、噴霧ノズル、又は加湿器を用いて第２溶液を噴霧することで、空間１０５を加湿することができる。噴霧器として、例えば、消毒剤の噴霧に用いられる電動噴霧器等が挙げられる。加湿器として、例えば、超音波式の加湿器等が挙げられる。

本開示の空間除染方法を行っているとき、空間１０５の湿度は、６０％ＲＨ以上８０％ＲＨ以下であることが好ましい。空間１０５の湿度が６０％ＲＨ以上である場合、空間１０５を除染する効果が一層高い。空間１０５の湿度が８０％ＲＨ以下である場合、結露を一層抑制することができる。

本開示の空間除染方法を行っているとき、例えば、湿度センサを用いて空間１０５の湿度を測定することができる。例えば、測定した湿度の値に基づき、空間１０５の湿度を調整することができる。例えば、測定した湿度の値に基づき、加湿器やノズルを制御することで、空間１０５の湿度を調整することができる。

本開示の空間除染方法を行っているとき、空間１０５における酢酸の濃度は、１０ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下であることが好ましく、１０ｐｐｍ以上７０ｐｐｍ以下であることがさらに好ましい。空間１０５における酢酸の濃度が１０ｐｐｍ以上である場合、空間１０５を除染する効果が一層高い。空間１０５における酢酸の濃度が１００ｐｐｍ以下である場合、除染後のガス処理が簡便になる。空間１０５における酢酸の濃度が７０ｐｐｍ以下である場合、除染後のガス処理がさらに簡便になる。空間１０５への混合ガス２５の供給量が多いほど、空間１０５における酢酸の濃度は高くなる。第１溶液２３における酢酸の濃度が高いほど、空間１０５における酢酸の濃度は高くなる。空間１０５における酢酸の濃度の測定方法は、検知管を用いる測定方法である。

本開示の空間除染方法を行っているとき、空間１０５における過酸化水素の濃度は、１０ｐｐｍ以上６０ｐｐｍ以下であることが好ましい。空間１０５における過酸化水素の濃度が１０ｐｐｍ以上である場合、空間１０５を除染する効果が一層高い。空間１０５における過酸化水素の濃度が６０ｐｐｍ以下である場合、空間除染方法を行うときの安全性が一層高い。第２溶液における過酸化水素の濃度が高いほど、空間１０５における過酸化水素の濃度が高くなる。第２溶液を用いた加湿を促進するほど、空間１０５における過酸化水素の濃度及び湿度が高くなる。

空間１０５における過酸化水素の濃度の測定方法は、定電位電解法である。過酸化水素の濃度の測定には、定電位電解式ポータブルガス検知器を使用する。本開示の空間除染方法では、例えば、混合ガス２５を空間１０５に供給すると同時に、第２溶液を用いて空間１０５を加湿する。この場合、空間１０５を除染する効果が一層高い。
本開示の空間除染方法を行っているとき、空間１０５における過酢酸の濃度は１ｐｐｍ以下であることが好ましい。その場合、空間除染方法を行うときの安全性が一層高い。

２．空間除染装置１０１
本開示の空間除染装置１０１は、例えば、図２に示す構成を備える。空間除染装置１０１は、混合ガス供給ユニット１を備える。混合ガス供給ユニット１は、空気及び酢酸を含む混合ガス２５を生成し、混合ガス２５を空間１０５に供給する。

混合ガス供給ユニット１として、例えば、図１に示すものが挙げられる。図１に示す混合ガス供給ユニット１の構成は、前記「１．空間除染方法」の項で述べたものである。
本開示の空間除染装置１０１は、例えば、本開示の空間除染方法を行うために使用される。第１溶液２３及び混合ガス２５は、例えば、前記「１．空間除染方法」の項で述べたものである。

空間除染装置１０１は、加湿ユニット１０３を備える。加湿ユニット１０３は、第２溶液を用いて空間１０５を加湿する。加湿ユニット１０３は、例えば、加湿器を用いて第２溶液を気化させ、空間１０５を加湿する。加湿器として、市販の製品を使用できる。加湿器の形式として、超音波式、スチーム式、気化式、ハイブリッド式等が挙げられる。第２溶液は、例えば、前記「１．空間除染方法」の項で述べたものである。

加湿ユニット１０３は、例えば、噴霧器、噴霧ノズル、又は加湿器を用いて第２溶液を噴霧することで、空間１０５を加湿する。噴霧器として、例えば、消毒剤の噴霧に用いられる電動噴霧器等が挙げられる。加湿器として、例えば、超音波式の加湿器等が挙げられる。

空間除染装置１０１は、例えば、混合ガス供給ユニット１及び加湿ユニット１０３のうちの少なくとも一方を制御するように構成された制御ユニット１０７をさらに備える。制御ユニット１０７は、ＣＰＵ１０７Ａと、例えば、ＲＡＭ又はＲＯＭ等の半導体メモリ（以下、メモリ１０７Ｂとする）と、を有するマイクロコンピュータを備える。

制御ユニット１０７の各機能は、ＣＰＵ１０７Ａが非遷移的実体的記録媒体に格納されたプログラムを実行することにより実現される。この例では、メモリ１０７Ｂが、プログラムを格納した非遷移的実体的記録媒体に該当する。また、このプログラムが実行されることで、プログラムに対応する方法が実行される。なお、制御ユニット１０７は、１つのマイクロコンピュータを備えてもよいし、複数のマイクロコンピュータを備えてもよい。

空間除染装置１０１は、例えば、情報取得ユニット１０９をさらに備える。情報取得ユニット１０９は、空間１０５の湿度、空間１０５の温度、空間１０５における酢酸の濃度、及び、空間１０５における過酸化水素の濃度から成る群から選択される１以上を表す情報（以下では空間情報とする）を取得するように構成されている。情報取得ユニット１０９は、例えば、空間情報を検出可能なセンサを備える。

制御ユニット１０７は、例えば、情報取得ユニット１０９が取得した空間情報に基づき、混合ガス供給ユニット１及び加湿ユニット１０３のうちの少なくとも一方を制御する。
制御ユニット１０７は、例えば、情報取得ユニット１０９が取得した空間情報に基づき、加湿ユニット１０３を制御することで、空間１０５の湿度を、６０％ＲＨ以上８０％ＲＨ以下とする。空間１０５の湿度が６０％ＲＨ以上である場合、空間１０５を除染する効果が一層高い。空間１０５の湿度が８０％ＲＨ以下である場合、結露を一層抑制することができ、空間１０５の湿度が７５％ＲＨ以下である場合、結露を特に抑制することができる。

制御ユニット１０７は、例えば、情報取得ユニット１０９が取得した空間情報に基づき、混合ガス供給ユニット１を制御することで、空間１０５における酢酸の濃度を、１０ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下とする。空間１０５における酢酸の濃度が１０ｐｐｍ以上である場合、空間１０５を除染する効果が一層高い。空間１０５における酢酸の濃度が１００ｐｐｍ以下である場合、除染後のガス処理が簡便になる。制御ユニット１０７は、例えば、空間１０５における酢酸の濃度を、１０ｐｐｍ以上７０ｐｐｍ以下とする。空間１０５における酢酸の濃度が７０ｐｐｍ以下である場合、除染後のガス処理がさらに簡便になる。

制御ユニット１０７は、例えば、情報取得ユニット１０９が取得した空間情報に基づき、加湿ユニット１０３を制御することで、空間１０５における過酸化水素の濃度を、１０ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下とする。空間１０５における過酸化水素の濃度が１０ｐｐｍ以上である場合、空間１０５を除染する効果が一層高い。空間１０５における過酸化水素の濃度が１００ｐｐｍ以下である場合、空間除染方法を行うときの安全性が一層高い。制御ユニット１０７は、例えば、空間１０５における過酸化水素の濃度を、１０ｐｐｍ以上７０ｐｐｍ以下とする。空間１０５における過酸化水素の濃度が７０ｐｐｍ以下である場合、空間除染方法を行うときの安全性が特に高い。

本開示の空間除染装置１０１は、例えば、混合ガスを空間１０５に供給すると同時に、第２溶液を用いて空間１０５を加湿する。この場合、空間１０５を除染する効果が一層高い。
本開示の空間除染装置１０１は、例えば、除湿ユニットをさらに備える。除湿ユニットは、空間１０５の湿度を低下させる。例えば、除湿ユニットにより空間１０５の湿度を下げながら、加湿ユニット１０３で加湿することで、空間１０５における湿度を抑制しつつ、空間１０５における過酸化水素の濃度を高めることができる。例えば、制御ユニット１０７は、空間１０５における湿度及び過酸化水素の濃度が好適な範囲となるように、空間情報に基づき、除湿ユニットを制御することができる。

例えば、除湿ユニットを用いて空間１０５を除湿した後に、空間除染方法を実施することができる。また、例えば、除湿ユニットを用いて空間１０５を除湿しながら、空間除染方法を実施することができる。除湿ユニットの稼動の態様は、間欠的であってもよいし、連続的であってもよい。
３．空間除染方法及び空間除染装置１０１が奏する効果
（１Ａ）本開示の空間除染方法及び空間除染装置１０１は、除染の効果が高い。

（１Ｂ）本開示の空間除染方法及び空間除染装置１０１を用いれば、空間１０５の湿度を抑制しつつ、空間１０５を効果的に除染することができる。その理由は以下のとおりである。混合ガス２５は、酢酸を多く含むが、水蒸気の含有量は少ない。そのため、混合ガス２５を空間１０５に供給することで、空間１０５の湿度を抑制しつつ、空間１０５における酢酸の濃度を高くすることができる。また、第２溶液を用いて空間１０５を加湿することで、空間１０５の湿度を適度に高めるとともに、空間１０５における過酸化水素の濃度を高めることができる。第２溶液を用いる加湿を抑制すると、空間１０５における酢酸の濃度を低下させることなく、空間１０５の湿度を抑制できる。その結果、空間１０５の湿度を抑制しつつ、酢酸と過酸化水素との相乗効果により、空間１０５を効果的に除染することができる。

（１Ｃ）本開示の空間除染方法は、過酢酸やホルムアルデヒドを使用する除染方法に比べて、安全性が一層高い。また、本開示の空間除染方法では、除染の効果を維持しつつ、空間１０５における過酸化水素の濃度を抑制することができる。そのため、除染後のガス処理が簡便である。

（１Ｄ）酢酸及び過酸化水素は短時間で分解する。そのため、酢酸及び過酸化水素を含むガスが空間１０５の外に漏洩した場合でも、安全性が高い。
（１Ｅ）酢酸及び過酸化水素を含むガスは浸透性が高い。そのため、空間１０５の中に、空気が循環し難い部分がある場合でも、その部分を除染することができる。

４．実施例
（４－１）実施例１
図３に示す小型ブース１１１を用意した。小型ブース１１１の容積は１ｍ^３であった。小型ブース１１１の内部は空間１０５に対応する。小型ブース１１１の内部に、混合ガス供給ユニット１と、サーキュレータファン２２５と、 加湿ユニット１０３と、情報取得ユニット１０９と、除湿機３０７とを設置した。

混合ガス供給ユニット１はエアーポンプ２２３を備えていた。エアーポンプ２２３は、小型ブース１１１の内部から空気１８を取り入れ、取り入れた空気１８を流量計１１に供給する。空気１８の流量は５Ｌ／ｍｉｎであった。第１溶液２３は、濃度が６ｗ／ｖ％の酢酸の水溶液であった。第１溶液２３の量は４０ｍｌであった。

混合ガス供給ユニット１が混合ガス２５を供給する位置は、サーキュレータファン２２５の前方であった。混合ガス供給ユニット１により供給された混合ガス２５は、サーキュレータファン２２５が発生させる風により拡散された。

加湿ユニット１０３は加湿器であった。加湿ユニット１０３により、小型ブース１１１の内部を加湿した。第２溶液は、濃度が２ｗ／ｖ％である過酸化水素の水溶液であった。
本実施例では、情報取得ユニット１０９は温湿度センサであった。情報取得ユニット１０９は、小型ブース１１１の内部における空気の温度と湿度とを検出し、検出結果を制御ユニット１０７に送った。制御ユニット１０７は、温度と湿度との測定結果に基づき、加湿ユニット１０３を制御した。制御ユニット１０７は、小型ブース１１１の内部の湿度を７５％ＲＨ程度に制御した。

図３に示すＰ１の場所にＢＩを設置した。Ｐ１は、小型ブース１１１の中央付近の場所であった。ＢＩは、Mesa Labs社製の品番HMV-091の指標菌（Geobacillus stearothermophilus （ATCC#12980)）であった。ＢＩの菌数は、１×１０^６以上であった。ＢＩは過酸化水素用のものであった。

混合ガス供給ユニット１により混合ガス２５を供給し、加湿ユニット１０３により加湿することで、空間除染方法を実施した。空間除染方法を実施しているときの、小型ブース１１１の内部における、過酸化水素の濃度、酢酸の濃度、温度、及び湿度の推移を図４に示す。図４の横軸は、加湿と、混合ガス２５の供給とを開始した時刻からの経過時間である。
空間除染方法を実施しているとき、除湿機３０７を連続運転した。除湿機３０７が連続的に動作している状態で、湿度を７５％ＲＨ程度に制御しようとすると、除湿機３０７が動作していない場合に比べて、加湿ユニット１０３の噴霧量が増える。過酸化水素の気中寿命は短いが、加湿ユニット１０３の噴霧量が増えることにより、小型ブース１１１における過酸化水素の濃度を高くすることができる。

除染時間が７０分のとき、８０分のとき、９０分のときに、それぞれ、ＢＩをＰ１の位置から取り出した。除染時間とは、小型ブース１１１の内部の湿度が７５％ＲＨに達した時刻からの経過時間である。次に、専用培地にて適正温度の下で、取り出したＢＩを７日間培養し、陰性であるか陽性であるかを確認した。陰性とはＢＩが死滅していることである。陽性とは、ＢＩが死滅していないことである。確認の結果を表１に示す。

除染時間が９０分のときに取り出したＢＩは陰性であった。この結果から、９０分間の除染により、６ｌｏｇ以上の除染レベルを達成できることが確認できた。除染時間が５０～９０分の期間において、小型ブース１１１の内部における酢酸の平均濃度は１７ｐｐｍであり、過酸化水素の平均濃度は３１ｐｐｍであった。

なお、空間除染方法を実施しているとき、小型ブース１１１の内部における過酢酸の濃度を測定した。過酢酸の濃度の測定方法は、インピンジャで試料を採取し、採取した試料に対し、ＭＴＳ酸化ＧＣ－ＦＩＤ分析法で過酢酸の濃度を測定する方法であった。過酢酸の濃度は、検出下限である０．０４ｐｐｍ以下であった。よって、過酢酸は、除染に寄与していないことが確認できた。後述する実施例においても、過酢酸の濃度は検出下限以下であった。

（４－２）比較例１
基本的には実施例１と同様に除染を行った。ただし、比較例１では、第２溶液は、過酸化水素の水溶液ではなく、純水であった。よって、比較例１では、小型ブース１１１の内部に過酸化水素を供給しなかった。また、比較例１では、第１溶液２３は、濃度が１２ｗ／ｖ％の酢酸の水溶液であった。

空間除染方法を実施しているときの、小型ブース１１１の内部における、酢酸の濃度、温度、及び湿度の推移を図５に示す。図５の横軸は、加湿と、混合ガス２５の供給とを開始した時刻からの経過時間である。除染時間が９０分のとき、１８０分のときに、それぞれ、ＢＩをＰ１の位置から取り出した。除染時間とは、小型ブース１１１の内部の湿度が７５％ＲＨに達した時刻からの経過時間である。次に、専用培地にて適正温度の下で、取り出したＢＩを７日間培養し、陰性であるか陽性であるかを確認した。確認の結果を表２に示す。

表２に示すように、いずれのＢＩも陽性であり、ＢＩは死滅していなかった。除染時間が６０～１８０分の期間において、小型ブース１１１の内部における酢酸の平均濃度は６４ｐｐｍであり、実施例１における平均濃度より顕著に高かったが、除染の効果は低かった。この結果は、酢酸のみを空間１０５に供給しても除染が困難であることを示している。

（４－３）実施例２
図６、図７に示す安全キャビネット２０１を用意した。安全キャビネット２０１は、例えば、感染性の高い微生物を取り扱うバイオハザード施設で用いられる。また、安全キャビネット２０１は、例えば、再生医療等の技術分野において、無菌性を求められる細胞加工等で用いられる。

安全キャビネット２０１は、例えば、６ｌｏｇ以上の高い除染レベルが要求される装置である。安全キャビネット２０１の内部は空間１０５に対応する。安全キャビネット２０１の開口部間口は１．３ｍであった。安全キャビネット２０１は、バイオハザード対策用クラスIIキャビネットであった。

安全キャビネット２０１は、作業台２０３を備える。作業台２０３の上方に作業空間２０５が存在する。安全キャビネット２０１は、正面側開口部２０７を備える。作業空間２０５は、正面側から見て、正面側開口部２０７の奥側にある。安全キャビネット２０１は、ファンルーム２０９と、天井部排気口２１１と、ＨＥＰＡ２１３と、を備える。

図６、図７に示すように、安全キャビネット２０１の外に設置した循環ファン２１５と、正面側開口部２０７とをダクト２１７で接続した。また、天井部排気口２１１と循環ファン２１５とをダクト２１９で接続した。正面側開口部２０７のうち、ダクト２１７を接続した部分以外を、養生テープ及び塩ビパネルで密封した。また、天井部排気口２１１のうち、ダクト２１９を接続した部分以外を、を養生テープ及び塩ビパネルで密封した。また、安全キャビネット２０１におけるその他の隙間も養生テープで密封した。

循環ファン２１５を動作させたとき、図７において矢印で示す経路に沿った空気の循環が生じる。作業空間２０５内の空気は、正面側開口部２０７から、ダクト２１７、循環ファン２１５、ダクト２１９、及び天井部排気口２１１を順次通り、ファンルーム２０９に入る。ファンルーム２０９内の空気の一部は、ＨＥＰＡ２１３を通り、作業空間２０５に入る。ファンルーム２０９内の空気の一部は、奥側通路２２１を通り、作業台２０３の奥側から作業空間２０５に入る。

図６に示すように、混合ガス供給ユニット１で生成した混合ガス２５を、作業空間２０５に供給した。混合ガス供給ユニット１はエアーポンプ２２３を備えていた。エアーポンプ２２３は、作業空間２０５から空気１８を取り入れ、取り入れた空気１８を流量計１１に供給する。空気１８の流量は５Ｌ／ｍｉｎであった。第１溶液２３は、濃度が４０ｗ／ｖ％である酢酸の水溶液であった。第１溶液２３の量は４０ｍｌであった。

図６に示すように、作業台２０３の上にサーキュレータファン２２５を設置した。混合ガス２５を供給する位置は、サーキュレータファン２２５の前方であった。混合ガス供給ユニット１により供給された混合ガス２５は、サーキュレータファン２２５が発生させる風により拡散され、ダクト２１７に送られた。

図６に示すように、加湿ユニット１０３を作業台２０３の上に置き、加湿ユニット１０３により作業空間２０５を加湿した。第２溶液は、濃度が３ｗ／ｖ％である過酸化水素の水溶液であった。本実施例では、情報取得ユニット１０９は温湿度センサであった。情報取得ユニット１０９は、天井部排気口２１１における空気の温度と湿度とを検出し、検出結果を制御ユニット１０７に送った。制御ユニット１０７は、温度と湿度との測定結果に基づき、加湿ユニット１０３を制御した。制御ユニット１０７は、安全キャビネット２０１内の湿度を７５％ＲＨ程度に制御した。

図７に示すＰ１～Ｐ４の場所にＢＩを設置した。Ｐ１は、作業空間２０５のうち、ＨＥＰＡ２１３の側の位置であった。Ｐ２は、奥側通路２２１の内部のうち、下側の位置であった。Ｐ３は、天井部排気口２１１に設けられたパンチングメタルの位置であった。Ｐ４は、作業台２０３の下部であった。

ＢＩは、Geobacillus stearothermophilus（ATCC#12980)であった。ＢＩの菌数は１×１０^６以上であった。安全キャビネット２０１において図７に示す空気の循環が生じている状態で、除染を開始した。除染とは、混合ガス供給ユニット１により混合ガス２５を供給し、加湿ユニット１０３により加湿することである。除染中の、安全キャビネット２０１内の酢酸の濃度と、過酸化水素の濃度と、温度と、湿度との推移を図８に示す。図８の横軸は、加湿と、混合ガス２５の供給とを開始した時刻からの経過時間である。

除染時間が１２０分のとき、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３から、それぞれ、ＢＩを取り出した。除染時間とは、安全キャビネット２０１内の湿度が７５％ＲＨに達した時刻からの経過時間である。また、除染時間が６０分、７５分、９０分、１０５分、１２０分のとき、それぞれ、Ｐ４からＢＩを取り出した。次に、専用培地にて適正温度の下で、取り出したＢＩを７日間培養し、陰性であるか陽性であるかを確認した。確認の結果を表３に示す。なお、１つの条件で取り出したＢＩの数は３個であった。条件とは、ＢＩの場所と、ＢＩを取り出したときの除染時間との組み合わせである。３個のうち２個以上のＢＩが陰性であれば、その条件での除染は成功したと判断した。

表３に示すように、Ｐ１～Ｐ４の全ての場所、及び全ての除染時間において除染が成功した。
（４－４）比較例２
基本的には実施例２と同様に除染を行った。ただし、比較例２では、混合ガス２５を作業空間２０５に供給しなかった。すなわち、比較例２では、酢酸を作業空間２０５に供給しなかった。Ｐ４の場所にＢＩを設置した。

除染中の、安全キャビネット２０１内の過酸化水素の濃度と、温度と、湿度との推移を図９に示す。図９の横軸は、加湿を開始した時刻からの経過時間である。

除染時間が１５０分のとき、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３から、それぞれ、ＢＩを取り出した。除染時間とは、安全キャビネット２０１内の湿度が７５％ＲＨに達した時刻からの経過時間である。また、除染時間が８０分、９０分、１００分、１１０分、１２０分、１３０分、１４０分、１５０分のとき、それぞれ、Ｐ４からＢＩを取り出した。次に、専用培地にて適正温度の下で、取り出したＢＩを７日間培養し、陰性であるか陽性であるかを確認した。確認の結果を表４に示す。なお、１つの条件で取り出したＢＩの数は１個であった。

表４に示すように、Ｐ１～Ｐ４の全ての場所、及び全ての除染時間においてＢＩは陽性であった。この結果は、過酸化水素のみを作業空間２０５に供給しても除染が困難であることを示している。

（４－５）実施例３
図１０に示すクリーンルーム３０１と、前室３０３とを、空間除染方法の対象とした。クリーンルーム３０１と前室３０３との間には扉３０５があった。扉３０５は常に開放している状態とした。クリーンルーム３０１と、前室３０３との合計の容積は約３４ｍ^３であった。クリーンルーム３０１の内部には、除湿機３０７と、安全キャビネット２０１と、除湿機端子ボックス３０９とが設置されていた。安全キャビネット２０１は、室内循環型のバイオハザード対策用クラスIIキャビネットであった。

クリーンルーム３０１内に、混合ガス供給ユニット１と、加湿ユニット１０３と、情報取得ユニット１０９と、サーキュレータファン２２５とを設置した。混合ガス供給ユニット１の位置は、クリーンルーム３０１の中央であった。

第１溶液２３は、濃度が４０ｗ／ｖ％の酢酸の水溶液であった。第１溶液２３の量は１５０ｍｌであった。空気１８の流量は１０Ｌ／ｍｉｎであった。第２溶液は、濃度が２ｗ／ｖ％である過酸化水素の水溶液であった。

図１０に示すＰ１～Ｐ７の場所にＢＩを設置した。Ｐ１は、安全キャビネット２０１の作業空間２０５の吹き出し部の位置であり、ＨＥＰＡ２１３の下流側の位置であった。Ｐ２は、安全キャビネット２０１の排気側の位置であった。Ｐ３は、安全キャビネット２０１と、その背面の壁との間の位置であった。Ｐ４は、除湿機端子ボックス３０９の中であった。なお、除湿機端子ボックス３０９の中と外との間で空気は循環し難い。Ｐ５は、クリーンルーム３０１の壁の表面にある位置である。Ｐ６は、前室３０３の壁の表面にある位置であった。Ｐ７は、クリーンルーム３０１の中にある位置であった。

まず、除湿機３０７を用いて、クリーンルーム３０１及び前室３０３の湿度を５０～６０％ＲＨまで下げた。次に、混合ガス供給ユニット１により混合ガス２５を供給し、加湿ユニット１０３により加湿することで、空間除染方法を実施した。空間除染方法を実施しているとき、安全キャビネット２０１を稼動させた。安全キャビネット２０１を稼動させることで、除染ガスは、安全キャビネット２０１の中を循環した。除染ガスとは、酢酸及び過酸化水素を含むガスである。

空間除染方法を実施しているとき、加湿ユニット１０３を制御することで、クリーンルーム３０１及び前室３０３の内部の湿度を７５％ＲＨ程度に制御した。空間除染方法を実施しているとき、除湿機３０７は、間欠的に動作した。なお、除湿機３０７は、連続的に動作してもよい。除湿機３０７が間欠的又は連続的に動作している状態で、湿度を７５％ＲＨ程度に制御しようとすると、除湿機３０７が動作していない場合に比べて、加湿ユニット１０３の噴霧量が増える。過酸化水素の気中寿命は短いが、加湿ユニット１０３の噴霧量が増えることにより、クリーンルーム３０１及び前室３０３における過酸化水素の濃度を高くすることができる。

空間除染方法を実施しているとき、サーキュレータファン２２５により、クリーンルーム３０１の内部の空気を攪拌した。サーキュレータファン２２５が送出す風の経路に、加湿ユニット１０３と、混合ガス供給ユニット１とが存在した。

空間除染方法を実施しているときの、クリーンルーム３０１の内部における、過酸化水素の濃度、酢酸の濃度、温度、及び湿度の推移を図１１に示す。図１１の横軸は、除染時間である。除染時間とは、クリーンルーム３０１の内部の湿度が７５％ＲＨに達した時刻からの経過時間である。除染時間が３０～９０分の区間において、クリーンルーム３０１の内部における過酸化水素の平均濃度は４２ｐｐｍであり、酢酸の平均濃度は６７ｐｐｍであった。

除染時間が１８０分のとき、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４から、それぞれ、ＢＩを取り出した。また、除染時間が６０分、９０分、１２０分、１５０分、１８０分のとき、それぞれ、Ｐ７からＢＩを取り出した。次に、専用培地にて適正温度の下で、取り出したＢＩを７日間培養し、陰性であるか陽性であるかを確認した。確認の結果を表５に示す。なお、１つの条件で取り出したＢＩの数は３個であった。

表５に示すように、Ｐ１～Ｐ４の全ての場所において陰性であった。また、Ｐ７において、除染時間が９０～１８０分の場合に陰性であった。クリーンルーム３０１内の除染ガスは、安全キャビネット２０の前面の作業面下部から流入し、排気口と、作業面のＨＥＰＡ吹き出し部とに分かれて到達する。Ｐ１とＰ２とのＢＩが陰性であることは、除染ガスが通過する安全キャビネット２０１内部及びフィルタ部も除染が成功していることを意味する。このことから、除染ガスは浸透性が高く、フィルタ部の中にも浸透できることが確認できた。

空気が循環し難い場所であるＰ４にあったＢＩも陰性であった。このことは、除染ガスの浸透性が高いことを示している。
（４－６）比較例３
基本的には実施例３と同様に空間除染方法を実施した。ただし、比較例３では、混合ガス２５をクリーンルーム３０１の内部に供給しなかった。すなわち、比較例３では、酢酸をクリーンルーム３０１の内部に供給しなかった。

空間除染方法を実施しているときの、クリーンルーム３０１の内部における、過酸化水素の濃度、酢酸の濃度、温度、及び湿度の推移を図１２に示す。図１２の横軸は、除染時間である。除染時間とは、クリーンルーム３０１の内部の湿度が７５％ＲＨに達した時刻からの経過時間である。除染時間が０～４８０分の区間において、クリーンルーム３０１の内部における過酸化水素の平均濃度は２２ｐｐｍであった。

除染時間が４８０分のとき、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５、Ｐ６から、それぞれ、ＢＩを取り出した。次に、専用培地にて適正温度の下で、取り出したＢＩを７日間培養し、陰性であるか陽性であるかを確認した。確認の結果を表６に示す。なお、１つの条件で取り出したＢＩの数は１個であった。

表６に示すように、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ４において、ＢＩは陽性であった。
（４－７）実施例４
図１３に示す微生物検査室４０１を、空間除染方法の対象とした。微生物検査室４０１の出入り口及び窓は全て閉じた状態とした。微生物検査室４０１には、実験台４０３、４０５、流し４０７、安全キャビネット２０１、及び除湿機３０７が設置されていた。

微生物検査室４０１内に、混合ガス供給ユニット１と、２台の加湿ユニット１０３と、情報取得ユニット１０９と、サーキュレータファン２２５とを設置した。加湿ユニット１０３は噴霧器であった。第１溶液２３は、濃度が４０ｗ／ｖ％の酢酸の水溶液であった。第１溶液２３の量は１５０ｍｌであった。空気１８の流量は１５Ｌ／ｍｉｎであった。第２溶液は、濃度が２ｗ／ｖ％である過酸化水素の水溶液であった。

図１３に示すＰ１～Ｐ５の場所にＢＩを設置した。Ｂ１は、実施例１と同様のものであった。Ｐ１は、安全キャビネット２０１の作業空間２０５の吹き出し部の位置であり、ＨＥＰＡ２１３の下流側の位置であった。Ｐ２は、安全キャビネット２０１の排気側の位置であった。

Ｐ３、Ｐ５は床の上の位置であった。Ｐ４は、図示しない恒温槽の内部のうち、奥側にある位置であった。恒温槽は、実験台４０５の上に置かれていた。恒温槽の扉は、２ｃｍ程度開けておいた。恒温槽の内部と外部との間では空気の循環が生じ難かった。

混合ガス供給ユニット１により混合ガス２５を供給し、加湿ユニット１０３により加湿することで、空間除染方法を実施した。空間除染方法を実施しているとき、安全キャビネット２０１を稼動させた。安全キャビネット２０１を稼動させることで、除染ガスは、安全キャビネット２０１の中を循環した。

空間除染方法を実施しているとき、加湿ユニット１０３を制御することで、微生物検査室４０１の内部の湿度を７５％ＲＨ程度に制御した。空間除染方法を実施しているとき、サーキュレータファン２２５により、微生物検査室４０１の内部の空気を攪拌した。サーキュレータファン２２５が送出す風の経路に、混合ガス供給ユニット１が存在した。

空間除染方法を実施しているときの、微生物検査室４０１の内部における、過酸化水素の濃度、酢酸の濃度、温度、及び湿度の推移を図１４に示す。図１４の横軸は、加湿と、混合ガス２５の供給とを開始した時刻からの経過時間である。除染時間が３０～２１０分の区間において、微生物検査室４０１の内部における過酸化水素の平均濃度は３０ｐｐｍであり、酢酸の平均濃度は３５ｐｐｍであった。除染時間とは、微生物検査室４０１の内部の湿度が７５％ＲＨに達した時刻からの経過時間である。

除染時間が２１０分のとき、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４から、それぞれ、ＢＩを取り出した。また、除染時間が９０分、１２０分、１５０分、１８０分、２１０分のとき、それぞれ、Ｐ５からＢＩを取り出した。次に、専用培地にて適正温度の下で、取り出したＢＩを７日間培養し、陰性であるか陽性であるかを確認した。確認の結果を表７に示す。なお、１つの条件で取り出したＢＩの数は３個であった。

表５に示すように、除染時間が１２０分以上の場合、どの場所でも、過半数のＢＩが陰性であり、除染が成功していた。クリーンルーム３０１内の除染ガスは、安全キャビネット２０の前面の作業面下部から流入し、排気口と、作業面のＨＥＰＡ吹き出し部とに分かれて到達する。Ｐ１とＰ２とのＢＩが陰性であることは、除染ガスが通過する安全キャビネット２０１内部及びフィルタ部も除染が成功していることを意味する。このことから、除染ガスは浸透性が高く、フィルタ部の中にも浸透できることが確認できた。

空気が循環し難い場所であるＰ４にあったＢＩも陰性であった。このことは、除染ガスの浸透性が高いことを示している。
５．他の実施形態
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。

（１）上記実施例２では、安全キャビネット内の空間を除染したが、これに限定されるものではない。例えば、アイソレータ、アクセス制限バリアシステム等の内部の空間を除染してもよい。
（２）本開示に記載の制御ユニット１０７及びその手法は、コンピュータプログラムにより具体化された一つ乃至は複数の機能を実行するようにプログラムされたプロセッサ及びメモリを構成することによって提供された専用コンピュータにより、実現されてもよい。あるいは、本開示に記載の制御ユニット１０７及びその手法は、一つ以上の専用ハードウェア論理回路によってプロセッサを構成することによって提供された専用コンピュータにより、実現されてもよい。もしくは、本開示に記載の制御ユニット１０７及びその手法は、一つ乃至は複数の機能を実行するようにプログラムされたプロセッサ及びメモリと一つ以上のハードウェア論理回路によって構成されたプロセッサとの組み合わせにより構成された一つ以上の専用コンピュータにより、実現されてもよい。また、コンピュータプログラムは、コンピュータにより実行されるインストラクションとして、コンピュータ読み取り可能な非遷移有形記録媒体に記憶されてもよい。制御ユニット１０７に含まれる各部の機能を実現する手法には、必ずしもソフトウェアが含まれている必要はなく、その全部の機能が、一つあるいは複数のハードウェアを用いて実現されてもよい。

（３）上記各実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素に分担させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に発揮させたりしてもよい。また、上記各実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記各実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。

（４）上述した空間除染装置１０１の他、当該空間除染装置１０１を構成要素とするシステム、制御ユニット１０７としてコンピュータを機能させるためのプログラム、このプログラムを記録した半導体メモリ等の非遷移的実態的記録媒体、空間除染装置の製造方法等、種々の形態で本開示を実現することもできる。
［本明細書が開示する技術思想］
［項目１］
空気及び酢酸を含む混合ガスを空間に供給し、
過酸化水素を含む水溶液を用いて前記空間を加湿する、
空間除染方法。
［項目２］
項目１に記載の空間除染方法であって、
酢酸を含む溶液の中に空気を送気してバブリングすることで、前記混合ガスを生成する、
空間除染方法。
［項目３］
項目１又は２に記載の空間除染方法であって、
空間除染方法を行っているとき、前記空間の湿度が６０％ＲＨ以上８０％ＲＨ以下である、
空間除染方法。
［項目４］
項目１～３のいずれか１つの項目に記載の空間除染方法であって、
空間除染方法を行っているとき、前記空間における酢酸の濃度が１０ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下であり、前記空間における過酸化水素の濃度が１０ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下である、
空間除染方法。
［項目５］
空気及び酢酸を含む混合ガスを空間に供給するように構成された混合ガス供給ユニットと、
過酸化水素を含む水溶液を用いて前記空間を加湿するように構成された加湿ユニットと、
を備える空間除染装置。
［項目６］
項目５に記載の空間除染装置であって、
前記混合ガス供給ユニットは、酢酸溶液の中に空気を送気してバブリングすることで、前記混合ガスを生成するように構成された、
空間除染装置。

１…混合ガス供給ユニット、１３…容器、１５…トラップ、１７、１９、２１…配管、１７Ａ…先端、１８…空気、２０…安全キャビネット、２３…第１溶液、２５…混合ガス、１０１…空間除染装置、１０３…加湿ユニット、１０５…空間、１０７…制御ユニット、１０７Ａ…ＣＰＵ、１０７Ｂ…メモリ、１０９…情報取得ユニット、１１１…小型ブース、２０１…安全キャビネット、２０３…作業台、２０５…作業空間、２０７…正面側開口部、２０９…ファンルーム、２１１…天井部排気口、２１５…循環ファン、２１７、２１９…ダクト、２２１…奥側通路、２２３…エアーポンプ、２２５…サーキュレータファン、３０１…クリーンルーム、３０３…前室、３０５…扉、３０７…除湿機、３０９…除湿機端子ボックス、４０１…微生物検査室、４０３、４０５…実験台、４０７…流し

Claims (6)

1. 酢酸を含む溶液（ただし、過酢酸及び過酸化水素を含む場合を除く）を用いて、空気及び酢酸を含む混合ガスを生成し、
   前記混合ガスを空間に供給し、
   過酸化水素を含む水溶液を用いて前記空間を加湿する、
   空間除染方法。
2. 請求項１に記載の空間除染方法であって、
   前記酢酸を含む溶液の中に空気を送気してバブリングすることで、前記混合ガスを生成する、
   空間除染方法。
3. 請求項１又は２に記載の空間除染方法であって、
   空間除染方法を行っているとき、前記空間の湿度が６０％ＲＨ以上８０％ＲＨ以下である、
   空間除染方法。
4. 請求項１又は２に記載の空間除染方法であって、
   空間除染方法を行っているとき、前記空間における酢酸の濃度が１０ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下であり、前記空間における過酸化水素の濃度が１０ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下である、
   空間除染方法。
5. 空気及び酢酸を含む混合ガスを空間に供給するように構成された混合ガス供給ユニットと、
   過酸化水素を含む水溶液を用いて前記空間を加湿するように構成された加湿ユニットと、
   を備え、
   前記混合ガス供給ユニットは、酢酸溶液（ただし、過酢酸及び過酸化水素を含む場合を除く）を用いて前記混合ガスを生成するように構成された、
   空間除染装置。
6. 請求項５に記載の空間除染装置であって、
   前記混合ガス供給ユニットは、前記酢酸溶液の中に空気を送気してバブリングすることで、前記混合ガスを生成するように構成された、
   空間除染装置。

Images