JP7380730B2 - 電気脱イオン装置の運転方法 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B01D—SEPARATION
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Description
<実験条件>
電気脱イオン装置としてEvoqua Water Technologies,LLC社(558 Clark Road Tewksbury,Massachusetts 01876,USA)製のIP-VNX55EP-2を使用した。給水及び濃縮水の通水方法を、実施例1では図1の通りとし、比較例1では図3の通りとした。その他の条件は以下の通りである。
脱塩室厚み:9mm
濃縮室厚み:4mm
処理水量:10.5m3/h
脱塩室SV:100/h
濃縮水量:0.5m3/h
濃縮室SV(実施例1):22/h
濃縮室SV(比較例1):44/h
回収率:95%
運転電流値:10A
電流密度:0.86A/(m3/h)
給水導電率:0.5mS/m
給水IC濃度:150μ/L as C
処理水比抵抗値の経時変化を図4に示す。通水開始から150hrまで、(0~150hr)が比較例1であり、150h以降が実施例1である。
11、21 給水ポート
12、22 処理水流出ポート
13、23 濃縮水流入ポート
14、24 濃縮水流出ポート
Claims (5)
- 陽極と陰極との間にイオン交換膜によって濃縮室と脱塩室とが交互に形成され、濃縮水が該濃縮室に流通され、被処理水が脱塩室に流通されて生産水として取り出される電気脱イオン装置を運転する方法において、
すべての濃縮室に対し、脱塩室における被処理水の通水方向と反対方向に濃縮水を通水する電気脱イオン装置の運転方法であって、
複数のサブブロック(1~6)が該電気脱イオン装置の一端側から他端側に向って配列されており、
各サブブロック(1~6)は、交互に配置されたカチオン交換膜とアニオン交換膜とによって脱塩室と濃縮室のペアが複数個形成されたものであり、
該電気脱イオン装置には、各サブブロック(1~6)への被処理水給水路及び各サブブロック(1~6)からの濃縮水集水路が設けられた第1ヘッド部が設けられているとともに、
該電気脱イオン装置には、各サブブロック(1~6)からの脱塩水集水路及び各サブブロックへの濃縮水給水路が設けられた第2ヘッド部が設けられており、
該被処理水給水路に連なる被処理水の流入ポート(11)、該脱塩水集水路に連なる脱塩水の流出ポート(12)、該濃縮水給水路に連なる濃縮水の流入ポート(13)、及び該濃縮水集水路に連なる濃縮水の流出ポート(14)が該電気脱イオン装置の前記一端側に設けられており、
該被処理水給水路に連なる被処理水の流入ポート(21)、該脱塩水集水路に連なる脱塩水の流出ポート(22)、該濃縮水給水路に連なる濃縮水の流入ポート(23)、及び該濃縮水集水路に連なる濃縮水の流出ポート(24)が該電気脱イオン装置の前記他端側に設けられており、
被処理水の流入ポート(11,21)から前記被処理水給水路に、前記一端側と他端側とを結ぶ方向の中央側に向って被処理水が導入され、
脱塩水の流出ポート(12,22)からそれぞれ脱塩水が流出し、
濃縮水の流入ポート(13,23)から前記濃縮水給水路に、前記一端側と他端側とを結ぶ方向の中央側に向って濃縮水が導入され、
濃縮水の流出ポート(14,24)からそれぞれ濃縮水が流出することを特徴とする電気脱イオン装置の運転方法。 - 給水の電気伝導率が0.2~2.0mS/mである請求項1の電気脱イオン装置の運転方法。
- 給水の無機炭酸濃度が50~300μg/L as Cである請求項1又は2の電気脱イオン装置の運転方法。
- 脱塩室の通水SVを70~150/hとし、濃縮室の通水SVを5~150/hとする請求項1~3のいずれかの電気脱イオン装置の運転方法。
- 前記第1ヘッド部は上側ヘッド部であり、前記第2ヘッド部は下側ヘッド部であり、
前記被処理水は、各脱塩室内に下降流にて通水され、
前記濃縮水は、各濃縮室内に上向流にて通水される
請求項1~4のいずれかの電気脱イオン装置の運転方法。
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