JP6728876B2 - 電気脱イオン装置及び脱イオン水の製造方法 - Google Patents
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Description
陽極と陰極との間に複数のアニオン交換膜とカチオン交換膜とを交互に配列して、濃縮室と脱塩室を交互に形成した電気脱イオン装置(栗田工業(株)製「KCDI−UPz−020」)を、脱塩室及び濃縮室の厚さが10mmとなるように改造し、脱塩室数=50とした。この電気脱イオン装置を脱塩室及び濃縮室の通水方向が鉛直方向となるように設置した。脱塩室及び濃縮室に、以下の通りイオン交換樹脂を充填した。脱塩室及び濃縮室のイオン交換樹脂の充填高さは60mm、幅は40mmとした。
実施例1において、脱塩室及び濃縮室の厚さを5mmとし、脱塩室数を100とした。また、アニオン交換樹脂及びカチオン交換樹脂として、それぞれ粒径が0.6mmのものを用いた。これら以外は実施例1と同一の構成とされた電気脱イオン装置に、同一条件で被処理水を通水したところ、得られた処理水のホウ素濃度は実施例1と同一であった。運転電圧は140Vであった。
12 陰極
13 アニオン交換膜
14 カチオン交換膜
15 濃縮室
16 脱塩室
Claims (4)
- 陽極と陰極との間にイオン交換膜によって濃縮室と脱塩室とが区画され、
濃縮水が該濃縮室に流通され、原水が被処理水として脱塩室に流通され、生産水として取り出され、
生産水の一部が濃縮水として濃縮室に脱塩室の流れ方向と向流方向に流通される電気脱イオン装置において、
該脱塩室及び濃縮室の厚さが10〜20mmであり、
該脱塩室及び濃縮室に充填されるイオン交換樹脂の平均直径が0.2〜0.3mmであることを特徴とする電気脱イオン装置。 - 請求項1において、脱塩室のイオン交換樹脂充填高さが40〜80mmであり、幅が30〜60mmであることを特徴とする電気脱イオン装置。
- 請求項1又は2において、脱塩室にはアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂との混合樹脂が充填されており、
該脱塩室内の混合樹脂中のアニオン交換樹脂の割合(乾燥重量比)は、脱塩室入口側では70〜80%であり、脱塩室出口側では40〜60%であることを特徴とする電気脱イオン装置。 - 請求項1ないし3のいずれか1項に記載の電気脱イオン装置を用いた脱イオン水の製造方法。
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