JP7380387B2 - 制振構造、制振ユニット及び設置方法 - Google Patents

Description

本発明は、制振構造、制振ユニット及び設置方法に関する。

従来から、架構フレーム内で引張材によって支持された振動減衰装置を備える制振構造が知られている。特許文献１には、この種の制振構造が記載されている。特許文献１には、振動減衰装置のダンパの一例として、上板材と、この上板材を挟み込む両下板材と、の間で摩擦板及び滑動板が摺動してエネルギー吸収する摩擦ダンパが記載されている。

特開２０１４－２３１８９７号公報

特許文献１に記載の制振構造によれば、優れた制振効果を得ることができる。しかしながら、特許文献１に記載の制振構造は、例えば大地震時など、架構フレームに大荷重が作用した場合の制振性能（以下、「大荷重制振性能」と記載する。）の観点で、依然として改善の余地がある。

特許文献１に記載の制振構造において大荷重制振性能を確保する場合に、一例として、摩擦ダンパでの摩擦抵抗を大きくすることが考えられる。摩擦ダンパでの摩擦抵抗を大きくした場合、この摩擦抵抗に耐えるために、例えば、引張部材としての引張材と、制振装置としての振動減衰装置と、の間の接合強度を高める必要がある。図１１は、特許文献１に記載の制振構造を示す図である。図１１に示すように、特許文献１に記載の制振構造１００１において、引張材１００４の偏平部１００４ａにおける振動減衰装置１００５との接合部は、両下板材１００８Ａ、１００８Ｂの間に配置されている。そのため、接合強度を高める目的で、引張材１００４における振動減衰装置１００５との接合部である偏平部１００４ａを大型化（厚肉化）させると、両下板材１００８Ａ、１００８Ｂの間の上板材１００９が挟み込まれる間隙も拡がる。これにより、摩擦ダンパの摺動部を構成する上板材１００９、両下板材１００８Ａ、１００８Ｂ、摩擦板１０１９Ａ及び滑動板１０１９Ｂの厚みについても調整が必要になり得る。このように、特許文献１に記載の制振構造は、求められる制振性能の相違に対応し難い。

本発明は、求められる制振性能の相違に対して容易に対応可能な、制振構造、制振ユニット、及び、設置方法、を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様としての制振構造は、異なる構造材に取り付けられている第１引張部材及び第２引張部材と、前記第１引張部材及び前記第２引張部材の相互間で支持されている制振装置と、を備え、前記制振装置は、前記第１引張部材に支持されている第１摺動部材と、前記第２引張部材に支持され、前記第１摺動部材を相互間で挟み込み、前記第１摺動部材との間で摺動可能な第２摺動部材及び第３摺動部材と、を備え、前記第２引張部材は、前記第２摺動部材及び前記第３摺動部材の少なくとも一方の摺動部材に対して、前記第１摺動部材が位置する内側とは反対の外側で、前記少なくとも一方の摺動部材を支持する支持部を備える。
この構成により、求められる制振性能の相違に対して容易に対応できる。

本発明の１つの実施形態として、前記第２摺動部材及び前記第３摺動部材は、前記第２引張部材に対して回動軸を介して回動可能に支持されており、前記第２引張部材の前記支持部は、前記第２摺動部材及び前記第３摺動部材の前記少なくとも一方の摺動部の前記外側で、前記回動軸を支持している。
この構成により、支持部を簡易な構成としつつ、求められる制振性能の相違に対して容易に対応できる。

本発明の１つの実施形態として、前記第２引張部材の前記支持部は、前記第２摺動部材の前記外側及び前記第３摺動部材の前記外側で、前記回動軸を支持している。
この構成により、支持部の、第２摺動部材の外側、及び、第３摺動部材の外側、それぞれを小型化できると共に、第１摺動部材を挟む両側での支持部の剛性差の発生を抑制できる。

本発明の１つの実施形態として、前記第１引張部材及び前記第２引張部材それぞれは、一端側が前記構造材に取り付けられる長尺な本体部材と、前記本体部材の他端側と前記制振装置とを接続する接続部材と、を備える。
この構成により、制振装置の現場での組み立てを無くし、施工効率を高めることができる。

本発明の１つの実施形態として、前記第２引張部材の前記接続部材は、前記制振装置を支持する前記支持部を含む連結部材と、前記本体部材及び前記連結部材と接合されている継手部材と、を備え、前記本体部材は、前記本体部材及び前記継手部材を貫通する第１締結部材により、前記継手部材と締結されており、前記連結部材は、前記本体部材が締結されている位置とは異なる位置で、前記連結部材及び前記継手部材を貫通する第２締結部材により、前記継手部材と締結されている。
この構成により、第１締結部材及び第２締結部材それぞれの長さを、連結部材及び本体部材を一緒に締結するための締結部材の長さよりも短くすることができ、汎用性の高い高力ボルトなどが利用可能となる。

本発明の第２の態様としての制振ユニットは、異なる構造材に取り付けられている長尺な２つの本体部材に対して接続可能な第１接続部材及び第２接続部材と、前記第１接続部材及び前記第２接続部材の相互間で支持される制振装置と、を備える制振ユニットであって、前記制振装置は、前記第１接続部材に支持されている第１摺動部材と、前記第２接続部材に支持され、前記第１摺動部材を相互間で挟み込み、前記第１摺動部材との間で摺動可能な第２摺動部材及び第３摺動部材と、を備え、前記第２接続部材は、前記第２摺動部材及び前記第３摺動部材の少なくとも一方の摺動部材に対して、前記第１摺動部材が位置する内側とは反対の外側で、前記少なくとも一方の摺動部材を支持する支持部を備える。
この構成により、求められる制振性能の相違に対して容易に対応できる。

本発明の第１の態様としての設置方法は、異なる構造材に取り付けられている第１引張部材及び第２引張部材の相互間に制振装置を設置する設置方法であって、前記制振装置は、第１摺動部材と、前記第１摺動部材を相互間で挟み込み、前記第１摺動部材との間で摺動可能な第２摺動部材及び第３摺動部材と、を備え、前記第１引張部材を、前記第１摺動部材に取り付ける工程と、前記第２引張部材のうち、前記第２摺動部材及び前記第３摺動部材の少なくとも一方の摺動部材を支持する支持部を、前記少なくとも一方の摺動部材に対して、前記第１摺動部材が位置する内側とは反対の外側に取り付ける工程と、を含む。
この方法により、求められる制振性能の相違に対して容易に対応できる。

本発明によれば、求められる制振性能の相違に対して容易に対応可能な、制振構造、制振ユニット、及び、設置方法、を提供することができる。

本発明の一実施形態としての制振構造を示す図である。 図１に示す制振構造における本発明の一実施形態としての制振ユニットを拡大して示す拡大図である。 図２のI-I線での断面図である。 図２のII-II線での断面図である。 本発明の一実施形態としての制振装置を示す図である。 図５のIII-III線での断面図である。 図５のIV-IV線での断面図である。 本発明の一実施形態としての制振装置を示す図である。 図８のV-V線での断面図である。 図８のVI-VI線での断面図である。 従来の制振構造を示す図である。

以下、本発明に係る、制振構造、制振ユニット、及び、設置方法、の実施形態について図面を参照して説明する。各図において共通する部材・部位には同一の符号を付している。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の一実施形態としての制振構造１を示す図である。図１に示すように、制振構造１は、架構フレーム２と、複数の引張部材３と、制振装置４と、を備える。図１では、制振装置４を簡略化して示している。制振装置４の詳細は後述する（図２等参照）。

図１に示すように、本実施形態の架構フレーム２は、異なる構造材として、建物の２本の柱部材５と、この２本の柱部材５に架設されている２本の上下の梁部材６と、を備える。本実施形態の架構フレーム２は、構面に垂直な方向から見た正面視（図１参照）において、２本の柱部材５及び２本の梁部材６からなる矩形状であるが、架構フレーム２の正面視での形状は特に限定されない。柱部材５は、例えば角形鋼管により構成されてよい。また、梁部材６は、例えばＨ形鋼により構成されてよい。但し、柱部材５及び梁部材６の断面形状及び材料は、上述の断面形状及び材料に限定されない。また、後述する引張部材３は、本実施形態では、架構フレーム２における構造材としての柱部材５及び梁部材６に取り付けられているが、架構フレーム２以外の構造材に取り付けられてもよい。

図１に示すように、複数の引張部材３は、架構フレーム２の異なる位置に取り付けられている。具体的に、本実施形態の制振構造１は、４本の長尺な引張部材３としての引張ブレースを備える。本実施形態の４本の長尺な引張部材３それぞれは、架構フレーム２の四隅それぞれに取り付けられている。より具体的に、各引張部材３の一端側は、柱部材５及び梁部材６の接合部の近傍に設けられたガゼットプレートなどの固定部７に対して、例えば高力ボルトなどの締結部材８を用いて締結されている。各引張部材３の他端側は、固定部７に固定されている一端側から、架構フレーム２の中央に向かって対角線上に延在している。各引張部材３の他端は、架構フレーム２の中央部で終端している。

本実施形態の制振構造１は、４本の引張部材３を備えるが、２本以上であればその数は特に限定されない。また、本実施形態の各引張部材３の一端側は、柱部材５及び梁部材６の接合部近傍に接合されているが、その接合位置は特に限定されない。したがって、引張部材３の一端側が、柱部材５の柱脚部又は柱頭部に接合されていてもよく、上下いずれかの梁部材６に接合されていてもよい。更に、本実施形態の各引張部材３の他端側は、柱部材５及び梁部材６の接合部近傍に接合されている一端側から架構フレーム２の対角線上に延在しているが、その延在方向についても特に限定されない。複数の引張部材３は、架構フレーム２に層間変位が生じる際に、その引張力が制振装置４に対して作用するように配置されていれば、その構成及び配置は特に限定されない。

図１に示すように、制振装置４は、複数の引張部材３の相互間で支持されている。具体的に、本実施形態の制振装置４は、各引張部材３のうち固定部７に固定されている一端側とは反対側の他端側で、４本の引張部材３の相互間で支持されている。より具体的に、本実施形態の制振装置４は、架構フレーム２の中央部で、４本の引張部材３の相互間で支持されている。換言すれば、制振装置４は、異なる構造材に取り付けられている第１引張部材３ａ及び第２引張部材３ｂの相互間に支持されている。図１に示す例では、架構フレーム２の各対角線上に位置し、制振装置４を挟んで両側に位置する２つの引張部材３が、上述の第１引張部材３ａ及び第２引張部材３ｂに該当する。

図２は、図１の制振装置４近傍を拡大して示す拡大図である。図３は、図２のI-I線に沿う断面図である。図４は、図２のII-II線に沿う断面図である。図２～図４に示すように、制振装置４は、第１摺動部材１１と、第２摺動部材１２と、第３摺動部材１３と、を備える。本実施形態の第１摺動部材１１は、中板である。また、本実施形態の第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３は、外板である。

第１摺動部材１１は、複数の引張部材３のうち第１引張部材３ａに支持されている。本実施形態の制振構造１は、２本の第１引張部材３ａを備える。また、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３は、複数の引張部材３のうち第２引張部材３ｂに支持されている。本実施形態の制振構造１は、２本の第２引張部材３ｂを備える。更に、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３は、第１摺動部材１１を相互間で挟み込み、第１摺動部材１１との間で摺動可能に構成されている。本実施形態の制振装置４の詳細については後述する。

ここで、第２引張部材３ｂは、第２摺動部材１２の外側及び第３摺動部材１３の外側で、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３を支持する支持部２１を備える。「第２摺動部材１２の外側」とは、第２摺動部材１２に対して第１摺動部材１１が位置する内側とは反対側を意味し、図４では第２摺動部材１２に対して左側を意味する。また、「第３摺動部材１３の外側」とは、第３摺動部材１３に対して第１摺動部材１１が位置する内側とは反対側を意味し、図４では第３摺動部材１３に対して右側を意味する。より具体的には、図２～図４に示すように、本実施形態の第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３それぞれには、回動軸を挿通可能な軸挿通孔１２ａ、１３ａが形成されている。そして、本実施形態の第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３では、上述の軸挿通孔１２ａ、１３ａに、共通の回動軸としての第２回動軸部材６２が挿通されている。本実施形態の第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３は、第２回動軸部材６２を回動軸として第２回動軸部材６２周りを回動可能である。また、本実施形態の第２引張部材３ｂの支持部２１は、この第２回動軸部材６２を、第２摺動部材１２の外側及び第３摺動部材１３の外側で支持している。詳細は後述するが、本実施形態の支持部２１は、第２引張部材３ｂの接続部材３２の軸挿通孔３２ａの内面により構成されている（図４参照）。つまり、本実施形態の第２引張部材３ｂの支持部２１は、第２摺動部材１２の外側、及び、第３摺動部材１３の外側で、第２回動軸部材６２を介して、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３を支持している。この詳細は後述する。

なお、本実施形態の支持部２１は、第２摺動部材１２の外側及び第３摺動部材１３の外側の両方の位置で、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３を支持しているが、この構成に限られない。支持部２１は、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３の少なくとも一方の摺動部材に対して、その外側で、この少なくとも一方の摺動部材を支持していてもよい。但し、本実施形態の支持部２１のように、第２摺動部材１２の外側及び第３摺動部材１３の外側の両方の位置で、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３を支持することが好ましい。この詳細は後述する。

以上のように、第２引張部材３ｂの支持部２１が、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３の少なくとも一方の摺動部材を、その外側で支持することにより、その内側で支持する構成と比較して、支持部２１が大型化しても、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３の内側の間隙の大きさには影響し難い。つまり、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３の間に挟み込まれる第１摺動部材１１が、支持部２１の大型化に伴って大型化することを抑制できる。そのため、制振構造１によれば、求められる制振性能の相違に対して容易に対応できる。

以下、図２～図４を参照して、本実施形態の複数の引張部材３及び制振装置４の更なる詳細について説明する。

［引張部材３］
本実施形態の複数の引張部材３としての引張ブレースそれぞれは、長尺な本体部材３１と、接続部材３２と、を備える。本実施形態の本体部材３１は、帯板状の本体ブレース材である。また、第１引張部材３ａにおいて、本実施形態の接続部材３２は、本体ブレース材と制振装置４とを接続する接合プレートにより構成される。その一方で、第２引張部材３ｂにおいて、本実施形態の接続部材３２は、本体ブレース材と制振装置４とを接続する接合プレート及びスプライスプレートにより構成される。

長尺な本体部材３１は、一端側が架構フレーム２（図１参照）に取り付けられている。より具体的に、本実施形態の本体部材３１の一端部は、上述したように、架構フレーム２（図１参照）の四隅のいずれかに固定されている。本実施形態の本体部材３１は、上記一端部から他端側に向かって架構フレーム２（図１参照）の対角線上に延在している。

接続部材３２は、長尺な本体部材３１の他端側と制振装置４とを接続している。本体部材３１及び接続部材３２は、本体部材３１及び接続部材３２に形成されている挿通孔を貫通する例えば高力ボルトなどの締結部材８を用いて締結されている。この詳細は後述する。制振装置４及び接続部材３２には、回動軸としての第１回動軸部材６１及び第２回動軸部材６２を挿通可能な軸挿通孔が形成されている。制振装置４及び接続部材３２は、これら制振装置４及び接続部材３２に形成された軸挿通孔に挿通される第１回動軸部材６１及び第２回動軸部材６２の外周面により、第１回動軸部材６１周り及び第２回動軸部材６２周りを回動可能に支持される。この詳細は後述する。

本実施形態の各引張部材３では、本体部材３１及び接続部材３２が高力ボルトなどの締結部材８を用いて締結されている。図４に示すように、第１引張部材３ａでは、帯板状の鋼材からなる本体部材３１と、平板状の鋼材からなる接続部材３２とが、フィラープレート３３を間に挟み込んだ状態で、締結部材８としての高力ボルトにより、締結されている。

図４に示すように、第２引張部材３ｂの接続部材３２は、連結部材５１としての接合プレート、及び、継手部材５２としてのスプライスプレート、を備える。第２引張部材３ｂでは、帯板状の鋼材からなる本体部材３１と、平板状の鋼材からなる継手部材５２とが、締結部材８としての高力ボルトにより、締結されている。また、平板状の鋼材からなる継手部材５２と、同じく平板状の連結部材５１とが、フィラープレート３４を間に挟み込んだ状態で、締結部材８としての高力ボルトにより、締結されている。なお、図４では、締結部材８が簡略化されて描かれている。

このように、本実施形態の制振構造１では、制振装置４を相互間で支持する複数の引張部材３それぞれが、本体部材３１と接続部材３２とを備える。このようにすることで、制振装置４の輸送性を高めることができる。つまり、接続部材３２を制振装置４に対して接続した制振ユニット１００の状態で輸送することにより、予め完成した制振装置４を建設現場に輸送できる。そのため、建設現場で制振装置４を組み立てる手間を無くし、施工効率を高めることができる。

より具体的に、本実施形態の制振装置４は、第１摺動部材１１、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３を挟む一対のリンク部材１４としての一対の縦板を備える。また、本実施形態の第１回動軸部材６１及び第２回動軸部材６２それぞれは、第１摺動部材１１、第２摺動部材１２、第３摺動部材１３及び一対のリンク部材１４を全てに挿通されている。更に、第１回動軸部材６１及び第２回動軸部材６２それぞれは、引張部材３の接続部材３２の軸挿通孔３２ａにも挿通されている。ここで、第１回動軸部材６１及び第２回動軸部材６２の軸方向において、引張部材３の接続部材３２は、一対のリンク部材１４の間に位置する。そのため、引張部材３の接続部材３２は、制振装置４の一対のリンク部材１４のいずれかを取り外さない限り、第１回動軸部材６１及び第２回動軸部材６２から着脱できない。つまり、本実施形態の引張部材３の接続部材３２は、制振装置４を分解しない限り、制振装置４に対して着脱できない。したがって、仮に、引張部材３が架構フレーム２（図１参照）に取り付けられている一端側から、制振装置４を支持する他端側まで、一体の材料で形成されている場合、制振装置４は、建設現場において組み立てる必要がある。これに対して、本実施形態の引張部材３は、本体部材３１と接続部材３２とに分離可能である。そのため、接続部材３２を制振装置４に取り付けた状態で、予め制振装置４を完成させておくことで、制振装置４の現場での組み立てを無くし、施工効率を高めることができる。

また、本実施形態の複数の引張部材３は、第１引張部材３ａと、第２引張部材３ｂと、を含む。第１引張部材３ａは、第１摺動部材１１を回動可能に支持する。第２引張部材３ｂは、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３を回動可能に支持する。

より具体的に、第１引張部材３ａの接続部材３２には、第１回動軸部材６１を挿通可能な軸挿通孔３２ａが形成されている。また、制振装置４の第１摺動部材１１には、第１回動軸部材６１を挿通可能な軸挿通孔１１ａが形成されている。更に、制振装置４の一対のリンク部材１４の各リンク部材１４ａ、１４ｂにおいても、第１回動軸部材６１を挿通可能な軸挿通孔１４ａ１、１４ｂ１が形成されている。したがって、第１回動軸部材６１は、第１引張部材３ａの接続部材３２の軸挿通孔３２ａと、制振装置４の第１摺動部材１１の軸挿通孔１１ａと、制振装置４の一対のリンク部材１４の軸挿通孔１４ａ１、１４ｂ１と、に貫通している。これにより、制振装置４の第１摺動部材１１及び各リンク部材１４ａ、１４ｂは、第１引張部材３ａの接続部材３２に対して、第１回動軸部材６１を介して、回動可能に支持される。なお、本実施形態のように、各リンク部材１４ａ、１４ｂと、接続部材３２との間に、軸挿通孔６３ａが形成されている板状のスペーサ６３が配置されてもよい。

また、第２引張部材３ｂの接続部材３２には、第２回動軸部材６２を挿通可能な軸挿通孔３２ａが形成されている。また、制振装置４の第２摺動部材１２には、第２回動軸部材６２を挿通可能な軸挿通孔１２ａが形成されている。更に、制振装置４の第３摺動部材１３には、第２回動軸部材６２を挿通可能な軸挿通孔１３ａが形成されている。また更に、制振装置４の一対のリンク部材１４の各リンク部材１４ａ、１４ｂには、第２回動軸部材６２を挿通可能な軸挿通孔１４ａ２、１４ｂ２が形成されている。したがって、第２回動軸部材６２は、第２引張部材３ｂの接続部材３２の軸挿通孔３２ａと、制振装置４の第２摺動部材１２の軸挿通孔１２ａと、制振装置４の第３摺動部材１３の軸挿通孔１３ａと、制振装置４の一対のリンク部材１４の軸挿通孔１４ａ２、１４ｂ２と、に貫通している。これにより、制振装置４の第２摺動部材１２、第３摺動部材１３及び各リンク部材１４ａ、１４ｂは、第２引張部材３ｂの接続部材３２に対して、第２回動軸部材６２を介して、回動可能に支持される。

上述したように、本実施形態の第２引張部材３ｂの接続部材３２は、連結部材５１及び継手部材５２を備える。連結部材５１は、制振装置４を支持する支持部２１を含む。また、継手部材５２は、本体部材３１及び連結部材５１と接合されている。本実施形態の第２引張部材３ｂの本体部材３１は、本体部材３１及び継手部材５２を貫通する第１締結部材８ａとしての高力ボルトにより、継手部材５２と締結（本実施形態ではねじ締結）されている。また、本実施形態の第２引張部材３ｂの連結部材５１は、本体部材３１が締結されている位置とは異なる位置で、連結部材５１及び継手部材５２を貫通する第２締結部材８ｂとしての高力ボルトにより、継手部材５２と締結（本実施形態ではねじ締結）されている。このようにすることで、第１締結部材８ａ及び第２締結部材８ｂそれぞれの長さを、連結部材５１及び本体部材３１を一緒に締結するための締結部材の長さよりも短くすることができる。このようにすることで、第１締結部材８ａ及び第２締結部材８ｂとして、汎用性の高い高力ボルトなどが利用可能となる。そのため、求められる制振性能の変化に対応し易くなると共に、部品コストを下げることができる。

なお、本実施形態の各引張部材３の接続部材３２は、帯板状の本体部材３１の厚み方向の両面それぞれに取り付けられている。

本実施形態において、第１引張部材３ａの２つの接続部材３２それぞれは、本体部材３１の表面上に積層される単一の板体から構成されている。第１引張部材３ａの２つの接続部材３２それぞれと、本体部材３１と、の相互間にはフィラープレート３３が挟み込まれている。

これに対して、本実施形態において、第２引張部材３ｂの２つの接続部材３２それぞれは、上述したように、連結部材５１及び継手部材５２により構成されている。第２引張部材３ｂの連結部材５１及び継手部材５２は、相互間にフィラープレート３４が挟み込まれている状態で、高力ボルトなどの第２締結部材８ｂにより締結されている。

なお、第２引張部材３ｂは、本体部材３１の厚み方向の一方側の面に取り付けられる１つのみの接続部材３２を備える構成であってもよい。但し、本実施形態のように、第２引張部材３ｂは、本体部材３１の厚み方向の両面それぞれに取り付けられる２つの接続部材３２を備えることが好ましい。このようにすることで、第２引張部材３ｂの引張力は、本体部材３１の厚み方向の両側で、制振装置４に作用する。これにより、第２引張部材３ｂの引張力が、本体部材３１の厚み方向の一方側に偏って、制振装置４に作用することを抑制できる。

換言すれば、接続部材３２の数、及び、接続部材３２の本体部材３１に対する固定位置は、制振装置４に対して意図しない外力が入力されないように、制振装置４の構成に合わせて適宜設計されればよい。なお、本実施形態の４本の引張部材３の４つの本体部材３１の引張軸線は、制振装置４の第１摺動部材１１、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３による摺動面と略平行な同一面内で作用する。更に、本実施形態の４本の引張部材３の４つの本体部材３１の引張軸線は、制振装置４の重心位置又はその近傍を通過する。このような本体部材３１の場合は、本実施形態のように、本体部材３１を挟んで両側に接続部材３２を取り付けることが特に好ましい。このようにすることで、制振装置４を偏心させるような不要な外力が作用することを、より抑制できる。

［制振装置４］
本実施形態の制振装置４は、上述した第１摺動部材１１、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３に加えて、２組の一対のリンク部材１４を備える。以下、各部材の詳細について説明する。

本実施形態の第１摺動部材１１は、第１摺動材４１と、この第１摺動材４１を保持する保持板４２と、を備える。本実施形態の保持板４２は、第１回動軸部材６１を介して、第１引張部材３ａに対して回動可能に支持されている。保持板４２の両面それぞれには、第１摺動材４１が取り付けられている。第１摺動材４１は保持板４２に対して固着されていればよく、例えば接着など、その取り付け方法は特に限定されない。第１摺動材４１は、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３の第１摺動部材１１と対向する面に取り付けられた後述の第２摺動材４３と摺動する。制振装置４は、第１摺動材４１及び第２摺動材４３が相互間で摺動することにより、例えば地震エネルギーなどの、架構フレーム２（図１参照）に入力される入力エネルギーを吸収できる。

第１摺動材４１は、滑動板又は摩擦板のいずれか一方である。滑動板は、例えばステンレス、チタンなどの金属から構成される。摩擦板は、滑動板との間で適当な摩擦力を発生するものであればよい。第１摺動材４１が摩擦板であり、後述する第２摺動材４３がステンレス製の滑動板である場合には、第１摺動材４１としての摩擦板は、例えば、熱硬化性樹脂を結合材として、主に、繊維材料と、摩擦調整材と、充填剤と、から構成される摩擦材料により形成可能である。繊維材料としては、例えば、アラミド繊維、ガラス繊維、ビニロン繊維、カーボンファイバーなどが挙げられる。摩擦調整材としては、例えば、カシューダスト、鉛などが挙げられる。充填剤としては、例えば、硫酸バリュームなどが挙げられる。摩擦板には、上述の摩擦材料を単独で用いてもよく、上述の摩擦材料に鋼板などを裏打ちして強度を高めたものを用いてもよい。

本実施形態の第１摺動部材１１は、第１摺動材４１及び保持板４２により構成されているが、この構成に限られない。第１摺動部材１１は、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３に挟み込まれて、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３に対して摺動することにより、所望の制振性能を得られるものであれば特に限定されず、例えば、単一の板材により構成されていてもよい。

第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３は、第２引張部材３ｂに対して、回動軸としての第２回動軸部材６２を介して回動可能に支持されている。より具体的に、本実施形態の第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３それぞれは、第２摺動材４３と、この第２摺動材４３を保持する保持板４４と、を備える。本実施形態の保持板４４は、第２回動軸部材６２を介して、第２引張部材３ｂに対して回動可能に支持されている。第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３それぞれの保持板４４の両面のうち第１摺動部材１１の保持板４２と対向する対向面には、第２摺動材４３が取り付けられている。第２摺動材４３は保持板４４に対して固着されていればよく、例えば接着など、その取り付け方法は特に限定されない。第２摺動材４３は、第１摺動部材１１の保持板４２に取り付けられている上述の第１摺動材４１と摺動する。

第２摺動材４３は、滑動板又は摩擦板のいずれか一方である。具体的に、第１摺動材４１が滑動板である場合、第２摺動材４３は摩擦板である。また、第１摺動材４１摩擦板である場合、第２摺動材４３は滑動板である。なお、第１摺動材４１及び第２摺動材４３のうち、摺動し得る面積が広いものを滑動板により構成し、摺動し得る面積が小さいものを摩擦板により構成することが好ましい。

本実施形態の第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３それぞれは、第２摺動材４３及び保持板４４により構成されているが、この構成に限られない。第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３は、相互間に第１摺動部材１１を挟み込み、第１摺動部材１１に対して摺動することにより、所望の制振性能を得られるものであれば特に限定されない。したがって、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３は、例えば、単一の板材により構成されていてもよい。また、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３のいずれか一方のみが、例えば、単一の板材により構成されていてもよい。

図２～図４に示すように、本実施形態の制振装置４では、第１摺動部材１１、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３が積層されている積層部４ａを備える。本実施形態の積層部４ａでは、第１摺動部材１１、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３が、架構フレーム２の正面視（図１参照）で奥行き方向に積層されている。以下、この第１摺動部材１１、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３が積層されている方向を単に「積層方向Ａ」と記載する。

上述した第１摺動部材１１の第１摺動材４１、並びに、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３の第２摺動材４３、は積層部４ａにおいて相互に当接している。したがって、本実施形態の制振装置４は、この積層部４ａで、第１摺動部材１１の第１摺動材４１と、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３の第２摺動材４３と、が積層方向Ａと直交する方向に摺動することで、摩擦ダンパとして機能する。以下、説明の便宜上、「積層方向Ａと直交する方向」を単に「摺動面内方向Ｂ」と記載する。積層部４ａでの第１摺動材４１及び第２摺動材４３の相互間での積層方向Ａの押圧力は、積層部４ａで第１摺動部材１１、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３を貫通する高力ボルト等の締結部材８と、この締結部材８に連結されている弾性部材としての皿ばね６４と、を含む押圧機構を用いて調整される。第１摺動部材１１の積層部４ａの位置には、押圧機構の締結部材８が摺動面内方向Ｂに移動可能な長孔１１ｂが形成されている。但し、押圧機構は、第１摺動材４１及び第２摺動材４３の相互間の積層方向Ａの押圧力を調整可能であればよく、その構成は本実施形態の構成に限定されない。

また、本実施形態の第１摺動部材１１は、積層部４ａ以外の位置で、第１引張部材３ａに対して回動可能に連結されている。具体的には、図４に示すように、本実施形態の第１摺動部材１１の保持板４２は、積層部４ａの位置から積層部４ａの外側、すなわち、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３と重ならない位置まで延在している。より具体的に、本実形態の第１摺動部材１１の保持板４２は、積層部４ａの位置から摺動面内方向Ｂのうち鉛直方向下側に向かって延設されている。本実施形態の保持板４２には、積層部４ａの外側であって、第１摺動材４１が積層されていない位置に、第１回動軸部材６１を挿通可能な、積層方向Ａに貫通する軸挿通孔１１ａが形成されている。本実施形態の第１摺動部材１１は、保持板４２の軸挿通孔１１ａに第１回動軸部材６１が挿通されることで、第１回動軸部材６１の外周面上に支持される。この第１回動軸部材６１は、上述したように、保持板４２の軸挿通孔１１ａのみならず、第１引張部材３ａに形成されている軸挿通孔３２ａにも挿通されている。つまり、本実施形態の保持板４２及び第１引張部材３ａは、共通の第１回動軸部材６１の外周面上に回動可能に支持されている。これにより、本実施形態の第１摺動部材１１は、積層部４ａ以外の位置で、第１回動軸部材６１を介して、第１引張部材３ａに対して回動可能に支持されている。

更に、本実施形態の第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３は、積層部４ａ以外の位置で、第２引張部材３ｂに対して回動可能に連結されている。具体的に、本実施形態の第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３の保持板４４は、積層部４ａの位置から積層部４ａの外側、すなわち、第１摺動部材１１と重ならない位置まで延在している。より具体的に、本実形態の第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３の保持板４４は、積層部４ａの位置から摺動面内方向Ｂのうち鉛直方向上側に向かって延設されている。本実施形態の保持板４４には、積層部４ａの外側であって、第２摺動材４３が積層されていない位置に、第２回動軸部材６２を挿通可能な、積層方向Ａに貫通する軸挿通孔１２ａ、１３ａが形成されている。本実施形態の第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３は、保持板４４の軸挿通孔１２ａ、１３ａに第２回動軸部材６２が挿通されることで、第２回動軸部材６２の外周面上に支持される。この第２回動軸部材６２は、保持板４４の軸挿通孔１２ａ、１３ａのみならず、第２引張部材３ｂに形成されている軸挿通孔３２ａにも挿通されている。つまり、本実施形態の第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３の保持板４４、並びに、第２引張部材３ｂは、共通の第２回動軸部材６２の外周面上に回動可能に支持されている。これにより、本実施形態の第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３は、第２回動軸部材６２を介して、第２引張部材３ｂに対して回動可能に支持されている。

また、本実施形態の制振装置４は、上述したように、２組の一対のリンク部材１４を備える。１組の一対のリンク部材１４は、摺動面内方向Ｂのうち水平方向の一方側（本実施形態では架構フレーム２の正面視（図１参照）における左側）に配置されている。また、別の１組の一対のリンク部材１４は、摺動面内方向Ｂのうち水平方向の他方側（本実施形態では架構フレーム２の正面視（図１参照）における右側）に配置されている。一対のリンク部材１４のうち一方のリンク部材１４ａは、第１摺動部材１１、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３を挟んで積層方向Ａの一方側（本実施形態では架構フレーム２の正面視（図１参照）における手前側）に配置されている。また、一対のリンク部材１４の他方のリンク部材１４ｂは、第１摺動部材１１、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３を挟んで積層方向Ａの他方側（本実施形態では架構フレーム２の正面視（図１参照）における奥行き側）に配置されている。

更に、一対のリンク部材１４の各リンク部材１４ａ、１４ｂは、帯板状の外形を有する。そして、一対のリンク部材１４は、第１摺動部材１１、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３を挟んで積層方向Ａに対向して配置されている。また、上述したように、各リンク部材１４ａ、１４ｂには、第１回動軸部材６１を挿通可能な軸挿通孔１４ａ１、１４ｂ１と、第２回動軸部材６２を挿通可能な軸挿通孔１４ａ２、１４ｂ２と、の両方が形成されている。そのため、第１回動軸部材６１は、上述した第１摺動部材１１に加えて、対向して配置される一対のリンク部材１４にも挿通されている。また、第２回動軸部材６２は、上述した第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３に加えて、対向して配置されている一対のリンク部材１４にも挿通されている。したがって、各リンク部材１４ａ、１４ｂは、第１回動軸部材６１及び第２回動軸部材６２のそれぞれの外周面上に回動可能に支持されている。

以上のように、本実施形態の制振装置４では、第１摺動部材１１及び各リンク部材１４ａ、１４ｂが、第１回動軸部材６１を介して、第１引張部材３ａに対して、積層方向Ａと直交する面内で回動可能に支持されている。また、本実施形態の制振装置４では、第２摺動部材１２、第３摺動部材１３及び各リンク部材１４ａ、１４ｂが、第２回動軸部材６２を介して、第２引張部材３ｂに対して、積層方向Ａと直交する面内で回動可能に支持されている。より具体的に、本実施形態の第１回動軸部材６１は、架構フレーム２の正面視（図１参照）において、第１摺動部材１１の鉛直方向下側の左右の両端部それぞれで、第１摺動部材１１及び各リンク部材１４ａ、１４ｂに挿通されている。また、本実施形態の第２回動軸部材６２は、架構フレーム２の正面視（図１参照）において、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３の鉛直方向上側の左右の両端部それぞれで、第２摺動部材１２、第３摺動部材１３及び各リンク部材１４ａ、１４ｂに挿通されている。そして、本実施形態の２本の第１回動軸部材６１の鉛直方向の位置は略等しい。また、本実施形態の２本の第２回動軸部材６２の鉛直方向の位置についても略等しい。更に、架構フレーム２の正面視（図１参照）で左右方向の一方側に位置する１本の第１回動軸部材６１と１本の第２回動軸部材６２の左右方向の位置は略等しい。また更に、架構フレーム２の正面視（図１参照）で左右方向の他方側に位置する１本の第１回動軸部材６１と１本の第２回動軸部材６２の左右方向の位置についても略等しい。

このようにすることで、本実施形態の第１摺動部材１１、第２摺動部材１２、第３摺動部材１３、及び、２組の一対のリンク部材１４は、１つの平行リンク機構を構成している。つまり、この平行リンク機構では、２組の一対のリンク部材１４の各リンク部材１４ａ、１４ｂが、２本の第１回動軸部材６１及び２本の第２回動軸部材６２を関節軸として第１摺動部材１１、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３に対して、積層方向Ａと直交する面内で回動する。これにより、第１摺動部材１１、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３は、第１摺動部材１１と、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３それぞれと、が互いに平行な姿勢を保ったまま、相対移動することができる。この平行リンク機構は、制振対象となる架構フレーム２（図１参照）と機構上略相似になるように設計されている。

図１に示すように、架構フレーム２が変形していない定常状態では、平行リンク機構の関節軸をなす４本の回動軸部材（２本の第１回動軸部材６１及び２本の第２回動軸部材６２）に対し、４本の引張部材３を介して架構フレーム２の対角線方向に均等な力が作用する。そのため、図１では、第１摺動部材１１、第２摺動部材１２、第３摺動部材１３及び２組の一対のリンク部材１４、で構成される平行リンク機構が、架構フレーム２の形状と相似形をなす長方形に保持されている。

これに対して、架構フレーム２が水平荷重により変形した非定常状態では、架構フレーム２の２本の対角線のうち一方の対角線上に張られた２本の引張部材３の張力が、他方の対角線上に張られた２本の引張部材３の張力よりも大きくなる。そのため、平行リンク機構は、架構フレーム２に追従して変形する。このような平行リンク機構を用いることで、第１摺動部材１１、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３は、第１摺動部材１１と、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３それぞれと、が互いに平行な姿勢に保たれたまま、相対移動する。そのため、第１摺動部材１１、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３の摺動方向を、直動方向に保持することができる。このように、第１摺動部材１１、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３の摺動方向を直動方向にガイドする平行リンク機構を設けることで、高い制振性能を効率よく発揮できる制振装置４を実現し易くなる。

［第２引張部材３ｂの支持部２１］
次に、本実施形態の第２引張部材３ｂの支持部２１の詳細について説明する。上述したように、本実施形態の第２引張部材３ｂの支持部２１は、第２摺動部材１２の外側、及び、第３摺動部材１３の外側で、回動軸としての第２回動軸部材６２を支持している。すなわち、本実施形態の第２引張部材３ｂの支持部２１は、回動軸としての第２回動軸部材６２を介して、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３を間接的に支持している。

但し、第２引張部材３ｂの支持部２１は、第２摺動部材１２の外側、及び、第３摺動部材１３の外側、のいずれか一方で、回動軸としての第２回動軸部材６２を支持していてもよい。このようにすることで、支持部２１を簡易な構成としつつ、求められる制振性能の相違に対して容易に対応可能な制振構造１を実現できる。但し、本実施形態のように、第２引張部材３ｂの支持部２１は、第２摺動部材１２の外側、及び、第３摺動部材１３の外側、の両方で、回動軸としての第２回動軸部材６２を支持していることが好ましい。このようにすれば、支持部２１の、第２摺動部材１２の外側、及び、第３摺動部材１３の外側、それぞれを小型化（薄肉化）できると共に、第１摺動部材１１を挟む両側での支持部２１の剛性差の発生を抑制できる。これにより、制振装置４の一部に意図しない局所的な外力が作用することを抑制できる。

上述したように、本実施形態の第２引張部材３ｂの接続部材３２には、第２回動軸部材６２が挿通される軸挿通孔３２ａが形成されている。つまり、本実施形態の第２引張部材３ｂの支持部２１は、上述の接続部材３２の軸挿通孔３２ａの内面により構成されている。より具体的に、本実施形態の第２引張部材３ｂの支持部２１は、接続部材３２の連結部材５１に形成されている軸挿通孔３２ａの内面により構成されている。

また、上述したように、本実施形態の第２引張部材３ｂは、本体部材３１の厚み方向（本実施形態では積層方向Ａと同じ方向）の両側に取り付けられている２つの接続部材３２を備える。そして、第２回動軸部材６２は、２つの接続部材３２の両方の軸挿通孔３２ａに挿通されている。そのため、本実施形態の第２引張部材３ｂの支持部２１は、２つの接続部材３２の軸挿通孔３２ａの内面により構成されている。

以下、図４を参照して、第１引張部材３ａ、第２引張部材３ｂ、及び、制振装置４の各部材、の積層方向Ａにおける位置関係について説明する。

図４に示すように、本実施形態において、第１引張部材３ａの本体部材３１、第１摺動部材１１、及び、第２引張部材３ｂの本体部材３１、は積層方向Ａの同一層内に配置されている。以下、説明の便宜上、第１引張部材３ａの本体部材３１、第１摺動部材１１、及び、第２引張部材３ｂの本体部材３１が属する層を「第１層」と記載する。本実施形態の第１引張部材３ａ、第２引張部材３ｂ、及び、制振装置４の各部材は、第１層を挟んで積層方向Ａの両側で対称な構造を有する。したがって、ここでは、第１層を挟んで積層方向Ａの一方側の構成について説明する。

図４に示すように、本実施形態において、第１層に対して積層方向Ａの一方側に隣接する位置に、第１引張部材３ａの接続部材３２、第２摺動部材１２（他方側は第３摺動部材１３）、及び、第２引張部材３ｂの接続部材３２の継手部材５２、が属する第２層が設けられている。更に、この第２層に対して第１層側とは反対側で隣接する位置には、第２引張部材３ｂの接続部材３２の連結部材５１、及び、スペーサ６３、が属する第３層が設けられている。また、この第３層に対して第１層側とは反対側で隣接する位置には、一対のリンク部材１４のうち一方のリンク部材１４ａが属する第４層が設けられている。

このように、第２引張部材３ｂの連結部材５１は、積層方向Ａにおいて第３層に属し、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３の間の第１層には属さない。そのため、例えば接合強度などの理由で、連結部材５１が積層方向Ａに厚肉化されたとしても、これによって、第１層の層厚が厚肉化されない。そのため、第１層に属する第１摺動部材１１の肉厚を変動させずに、上述した連結部材５１を厚肉化できる。

したがって、架構フレーム２（図１参照）に取り付けられている複数の引張部材３の相互間に制振装置４を設置する設置方法としては、本実施形態のように第１引張部材３ａを、第１摺動部材１１に取り付ける工程と、本実施形態のように第２引張部材３ｂを、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３に取り付ける工程と、を含むものとする。そして、第２引張部材３ｂのうち、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３の少なくとも一方の摺動部材を支持する支持部２１を、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３の少なくとも一方に対して、第１摺動部材１１が位置する内側とは反対の外側に取り付ける。このようにすれば、第１層に属する第１摺動部材１１の肉厚を変動させずに、上述した支持部２１を含む連結部材５１を厚肉化させ易くなる。

また、本実施形態の制振構造１では、積層方向Ａで第１層の両側それぞれに支持部２１を含む連結部材５１が配置されている。このようにすることで、連結部材５１が１つのみの場合と比較して、各連結部材５１で負担する力を減らし、各連結部材５１を小型化（本実施形態では板状の連結部材５１を薄肉化）できる。また、複数の連結部材５１を第２回動軸部材６２に連結させることで、第２引張部材３ｂの積層方向Ａへの曲げ剛性を高め、積層方向Ａへの曲げ変形を抑制できる。

更に、本実施形態の制振構造１の第２引張部材３ｂは、第２回動軸部材６２を介して、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３を間接的に支持しているが、この構成に限られない。第２引張部材３ｂは、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３を直接的に支持していてもよい。また、例えば、第２引張部材３ｂが回動軸を備え、この回動軸上で第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３が支持されてもよい。以上のように、第２引張部材３ｂが第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３を支持する具体的態様は特に限定されず、第２引張部材３ｂは、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３の少なくとも一方の摺動部材の外側に、支持部２１を備えていればよい。

なお、図４に示すように、第１層～第４層の相互間で積層方向Ａに生じる間隙には、フィラープレート３３及び３４、スペーサ６３が配置されているが、この構成に特に限定されない。積層方向Ａにおいて隣接する２つの部材が、積層方向Ａにおけて所定の間隙を隔てて配置されていればよく、摺動面内方向Ｂの力の伝達が不要な場合は、上述のスペーサ６３などのスペーサ部材が配置されればよい。スペーサ部材は、積層方向Ａにおいてスペーサ部材を挟む両部材に対して摺動し、一方の部材から他方の部材に摺動面内方向Ｂの力を伝達し難い、又は、伝達される力が十分に小さい。これに対して、積層方向Ａにおいて隣接する２つの部材間で、摺動面内方向Ｂの力の伝達が必要な場合は、上述のフィラープレート３３及び３４などのフィラー部材を挟み込めばよい。フィラー部材は、積層方向Ａにおいてフィラー部材を挟み込む両部材に対して摺動せず、又は、摺動し難い。そのため、積層方向Ａにおいて隣接する２つの部材間にフィラー部材を挟み込むことで、これら隣接する２つの部材の摺動面内方向Ｂの力の伝達効率を高めることができる。

＜第２実施形態＞
次に、図５～図７を参照して、別の実施形態としての制振構造１０１について例示説明する。なお、本実施形態の制振構造１０１は、上述した制振構造１と同様の架構フレーム２及び引張部材３を備える。そのため、ここでは架構フレーム２及び引張部材３の説明は省略する。図５は、制振構造１０１の架構フレーム２の正面視における制振装置１０４を示す図である。図６は、図５のIII-III線に沿う断面図である。図７は、図５のIV-IV線に沿う断面図である。

本実施形態の制振構造１０１は、上述した制振構造１と比較して、制振装置１０４の摺動部材の積層数が主に相違する。具体的に、上述した制振構造１の制振装置４の積層部４ａでは、第１摺動部材１１としての中板、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３としての外板、の３つの部材が積層されていたが、本実施形態の制振装置１０４の積層部１０４ａでは、第１摺動部材１１、第２摺動部材１２、第３摺動部材１３、第４摺動部材１１４及び第５摺動部材１１５の５つの部材が積層されている。具体的に、本実施形態の第１摺動部材１１は中板である。また、本実施形態の第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３は、中板を挟み込む両側の外板である。更に、本実施形態の第４摺動部材１１４及び第５摺動部材１１５は、中板を挟み込む両側の外板を更に挟み込む外板である。

本実施形態では、制振装置１０４の第１摺動部材１１、第４摺動部材１１４及び第５摺動部材１１５が、回動軸としての第１回動軸部材６１を介して、第１引張部材３ａに回動可能に支持されている。制振装置１０４の第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３は、上述した制振装置４（図４等参照）と同様、回動軸としての第２回動軸部材６２を介して、第２引張部材３ｂに回動可能に支持されている。

第４摺動部材１１４は、第２摺動部材１２の外側に積層されている。第４摺動部材１１４は、第１摺動部材１１と同様、第１摺動材４１及び保持板４２により構成されている。但し、第４摺動部材１１４の第１摺動材４１は、保持板４２のうち第２摺動部材１２と対向する面のみに取り付けられている。また、本実施形態の第２摺動部材１２の第２摺動材４３は、第１摺動部材１１に対向する保持板４４の内面のみならず、第４摺動部材１１４と対向する保持板４４の外面にも取り付けられている。第２摺動部材１２の第２摺動材４３と、第４摺動部材１１４の第１摺動材４１とは、第１実施形態と同様の押圧機構を用いて相互に押圧されており、相互間で摺動することによりエネルギーを吸収できる。

第５摺動部材１１５は、第３摺動部材１３の外側に積層されている。第５摺動部材１１５は、第１摺動部材１１と同様、第１摺動材４１及び保持板４２により構成されている。但し、第５摺動部材１１５の第１摺動材４１は、保持板４２のうち第３摺動部材１３と対向する面のみに取り付けられている。また、本実施形態の第３摺動部材１３の第２摺動材４３は、第１摺動部材１１に対向する保持板４４の内面のみならず、第５摺動部材１１５と対向する保持板４４の外面にも取り付けられている。第３摺動部材１３の第２摺動材４３と、第５摺動部材１１５の第１摺動材４１とは、第１実施形態と同様の押圧機構を用いて相互に押圧されており、相互間で摺動することによりエネルギーを吸収できる。

以上のように、本実施形態の制振構造１０１の制振装置１０４によれば、第１摺動部材１１と、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３それぞれと、の間での摺動によるエネルギー吸収に加えて、第２摺動部材１２と第４摺動部材１１４との間、及び、第３摺動部材１３と第５摺動部材１１５との間、での摺動によるエネルギー吸収が可能となる。そのため、本実施形態の制振装置１０４によれば、第１実施形態の制振構造１の制振装置４（図２等参照）と比較して、エネルギー吸収効率を高めることができる。

なお、本実施形態では第１摺動部材１１～第５摺動部材１１５の５層構造としたが、３層以上の構造であればよく、４層構造であっても、６層以上の構造であってもよい。

また、本実施形態の制振装置１０４の積層部１０４ａに設けられる押圧機構は、上述した制振装置４の積層部４ａ（図４等参照）に設けられる押圧機構と同様であるが、長孔が形成されている位置が異なる。具体的に、本実施形態では、第２摺動部材１２及び第３摺動部材１３に長孔１２ｂ及び１３ｂが形成されており、第１摺動部材１１、第４摺動部材１１４及び第５摺動部材１１５には長孔は形成されておらず、押圧機構の締結部材８を挿通可能な締結部材８の外径よりも若干大きい内径を有する挿通孔が形成されている。また、図５～図７では、押圧機構を構成する締結部材８の数及び配置が、図２～図４に示す押圧機構の締結部材８の数及び配置と相違するが、所望の押圧力などに応じて適宜変更可能である。

更に、本実施形態の第１引張部材３ａ及び第２引張部材３ｂは、架構フレーム２（図１参照）に取り付けられているが、第１実施形態と同様、この構成に限られない。第１引張部材３ａ及び第２引張部材３ｂは、架構フレーム２とは関係なく、異なる構造材に取り付けられていてもよい。

＜第３実施形態＞
次に、図８～図１０を参照して、別の実施形態としての制振構造２０１について例示説明する。なお、本実施形態の制振構造２０１は、上述した制振構造１０１と比較して、第２引張部材の接続部材の構成が主に相違する。図８は、制振構造２０１の架構フレーム２の正面視における制振装置２０４を示す図である。図９は、図８のV-V線に沿う断面図である。図１０は、図８のVI-VI線に沿う断面図である。

本実施形態の制振構造２０１は、第１実施形態の制振構造１及び第２実施形態の制振構造１０１と同様の架構フレーム２を備えるため、ここでは説明を省略する。

本実施形態の制振構造２０１の制振装置２０４は、第２実施形態の制振構造１０１の制振装置１０４（図５等参照）と同様、第１摺動部材１１～第５摺動部材１１５を備える。本実施形態の制振装置２０４は、第２実施形態の制振装置１０４（図５等参照）と比較して、積層部２０４ａに設けられる押圧機構や、第１摺動部材１１～第５摺動部材１１５の形状・寸法など、が相違するが、これらの相違点は、所望の押圧力などに応じて適宜変更可能である。

本実施形態の制振構造２０１の複数の引張部材３のうち第１引張部材３ａは、第２実施形態の制振構造１０１と同様であるため、ここでは説明を省略する。

本実施形態の制振構造２０１の複数の引張部材３のうち第２引張部材２０３ｂは、第２実施形態の制振構造１０１の第２引張部材３ｂと相違する。第２引張部材２０３ｂとしての引張ブレースは、本体部材３１としての本体ブレース材、及び、接続部材３２としての接合プレート、を備える。本実施形態の本体部材３１は、上述した第２実施形態と同様であるが、本実施形態の接続部材３２は、上述した第２実施形態と異なる。上述した第２実施形態の接続部材３２は、連結部材５１（図７等参照）としての接合プレート、及び、継手部材５２（図７等参照）としてのスプライスプレートから構成されていたが、本実施形態の接続部材３２は、単一の板体としての接合プレートから構成されており、本体部材３１との間にフィラープレート３５を挟み込んだ状態で、高力ボルトなどの締結部材８により締結されている。第２引張部材２０３ｂの接続部材３２をこのような構成とすることで、第２引張部材２０３ｂの構成を、第１実施形態及び第２実施形態よりも簡略化できる。但し、第１実施形態で説明したように、締結部材８の長尺化を避けるため、接続部材３２は、連結部材５１（図４、図７等参照）としての接合プレート及び継手部材５２（図４、図７等参照）を備える構成とされてもよい。

本発明に係る制振構造、制振ユニット、及び、設置方法は、上述した実施形態に具体的に示す構造・工程に限られず、特許請求の範囲を逸脱しない限り、種々の変形・変更が可能である。

本発明は、制振構造、制振ユニット及び設置方法に関する。

１、１０１、２０１：制振構造
２：架構フレーム
３：引張部材
３ａ：第１引張部材
３ｂ、２０３ｂ：第２引張部材
４、１０４、２０４：制振装置
４ａ、１０４ａ、２０４ａ：積層部
５：柱部材（構造材）
６：梁部材（構造材）
７：固定部
８：締結部材
８ａ：第１締結部材
８ｂ：第２締結部材
１１：第１摺動部材
１１ａ：軸挿通孔
１１ｂ：長孔
１２：第２摺動部材
１２ａ：軸挿通孔
１２ｂ：長孔
１３：第３摺動部材
１３ａ：軸挿通孔
１３ｂ：長孔
１４、１４ａ、１４ｂ：リンク部材
１４ａ１、１４ａ２、１４ｂ１、１４ｂ２：軸挿通孔
２１：支持部
３１：本体部材
３２：接続部材
３２ａ：軸挿通孔
３３：フィラープレート
３４：フィラープレート
３５：フィラープレート
４１：第１摺動材
４２：保持板
４３：第２摺動材
４４：保持板
５１：連結部材
５２：継手部材
６１：第１回動軸部材
６２：第２回動軸部材（回動軸）
６３：スペーサ
６３ａ：軸挿通孔
６４：皿ばね
１００：制振ユニット
１１４：第４摺動部材
１１５：第５摺動部材
１００１：従来の制振構造
１００４：従来の制振構造の引張材
１００４ａ：従来の制振構造の引張材の偏平部
１００５：従来の制振構造の振動減衰装置
１００８Ａ、１００８Ｂ：従来の制振構造の下板材
１００９：従来の制振構造の上板材
１０１９Ａ：従来の制振構造の摩擦板
１０１９Ｂ：従来の制振装置の滑動板
Ａ：積層方向
Ｂ：摺動面内方向

Claims (7)

1. 異なる構造材に取り付けられている第１引張部材及び第２引張部材と、
   前記第１引張部材及び前記第２引張部材の相互間で支持されている制振装置と、を備え、
   前記制振装置は、
   前記第１引張部材に支持されている第１摺動部材と、
   前記第２引張部材に支持され、前記第１摺動部材を相互間で挟み込み、前記第１摺動部材との間で摺動可能な第２摺動部材及び第３摺動部材と、を備え、
   前記第２引張部材は、前記第２摺動部材及び前記第３摺動部材の少なくとも一方の摺動部材に対して、前記第１摺動部材が位置する内側とは反対の外側で、前記少なくとも一方の摺動部材を支持する支持部を備える、制振構造。
2. 前記第２摺動部材及び前記第３摺動部材は、前記第２引張部材に対して回動軸を介して回動可能に支持されており、
   前記第２引張部材の前記支持部は、前記第２摺動部材及び前記第３摺動部材の前記少なくとも一方の摺動部の前記外側で、前記回動軸を支持している、請求項１に記載の制振構造。
3. 前記第２引張部材の前記支持部は、前記第２摺動部材の前記外側及び前記第３摺動部材の前記外側で、前記回動軸を支持している、請求項２に記載の制振構造。
4. 前記第１引張部材及び前記第２引張部材それぞれは、
   一端側が前記構造材に取り付けられる長尺な本体部材と、
   前記本体部材の他端側と前記制振装置とを接続する接続部材と、を備える、請求項１から３のいずれか１つに記載の制振構造。
5. 前記第２引張部材の前記接続部材は、
   前記制振装置を支持する前記支持部を含む連結部材と、
   前記本体部材及び前記連結部材と接合されている継手部材と、を備え、
   前記本体部材は、前記本体部材及び前記継手部材を貫通する第１締結部材により、前記継手部材と締結されており、
   前記連結部材は、前記本体部材が締結されている位置とは異なる位置で、前記連結部材及び前記継手部材を貫通する第２締結部材により、前記継手部材と締結されている、請求項４に記載の制振構造。
6. 異なる構造材に取り付けられている長尺な２つの本体部材に対して接続可能な第１接続部材及び第２接続部材と、前記第１接続部材及び前記第２接続部材の相互間で支持される制振装置と、を備える制振ユニットであって、
   前記制振装置は、
   前記第１接続部材に支持されている第１摺動部材と、
   前記第２接続部材に支持され、前記第１摺動部材を相互間で挟み込み、前記第１摺動部材との間で摺動可能な第２摺動部材及び第３摺動部材と、を備え、
   前記第２接続部材は、前記第２摺動部材及び前記第３摺動部材の少なくとも一方の摺動部材に対して、前記第１摺動部材が位置する内側とは反対の外側で、前記少なくとも一方の摺動部材を支持する支持部を備える、制振ユニット。
7. 異なる構造材に取り付けられている第１引張部材及び第２引張部材の相互間に制振装置を設置する設置方法であって、
   前記制振装置は、
   第１摺動部材と、
   前記第１摺動部材を相互間で挟み込み、前記第１摺動部材との間で摺動可能な第２摺動部材及び第３摺動部材と、を備え、
   前記第１引張部材を、前記第１摺動部材に取り付ける工程と、
   前記第２引張部材のうち、前記第２摺動部材及び前記第３摺動部材の少なくとも一方の摺動部材を支持する支持部を、前記少なくとも一方の摺動部材に対して、前記第１摺動部材が位置する内側とは反対の外側に取り付ける工程と、を含む、設置方法。

Images