JP7376458B2 - 抵抗スポット溶接方法 - Google Patents
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Description
合金層の外形寸法/溶接ナゲットの外形寸法≧1.2 …(1)
となっている状態で、前記初期通電から前記本通電に移行し、前記式(1)が成立し続けるように前記初期通電の通電期間における最大電流値よりも高い電流値で前記本通電を行うことを特徴とする。
合金層の外形寸法/溶接ナゲットの外形寸法≧1.2 …(1)
となっている状態で、初期通電から本通電に移行し、前記式(1)が成立し続けるように本通電を行うようにしている。これにより、抵抗スポット溶接時におけるスパッタの発生を確実に抑制することが可能になる。
抵抗スポット溶接方法について説明する前に、この抵抗スポット溶接方法を実施するための抵抗スポット溶接装置の概略について説明する。
次に、本実施形態の特徴である抵抗スポット溶接方法について説明する。
合金層の外形寸法/溶接ナゲットの外形寸法≧1.2 …(1)
となっている状態で、初期通電から本通電に移行し、前記式(1)が成立し続けるように初期通電の通電期間における最大電流値よりも高い電流値で本通電を行うようにしている。
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲および該範囲と均等の範囲で包含される全ての変形や応用が可能である。
3 下部電極
6 電流調整装置
10 制御装置
13 電流値算出部
W1,W2,W3 鋼板
N 溶接ナゲット
A 合金層
Claims (1)
- 亜鉛を主成分とするめっき層またはAl-Siめっき層を有する第1の鋼板、および、第2の鋼板を含む複数の鋼板を互いに重ね合わせ、これら鋼板を電極によって挟持し、該電極間に、初期通電を行った後、本通電を行うことで前記鋼板同士を溶融して接合する抵抗スポット溶接方法において、
前記初期通電により、前記第1の鋼板と前記第2の鋼板との溶接部分において前記各鋼板の基材を構成している鉄が溶融した後に冷却されることで成形され且つ前記初期通電の継続に伴って前記各鋼板の延在方向に平行な方向での外形寸法が拡大していく溶接ナゲットの成長過程を経た後、前記各鋼板の延在方向に平行な方向での前記溶接ナゲットの外形寸法、および、該溶接ナゲットの外側に成形され且つ前記めっき層の構成材料を前記鉄に拡散させて両成分から決定される固相線温度を上昇させることにより生成され前記初期通電の継続に伴って前記方向での外形寸法が拡大していく合金層における前記方向での外形寸法の関係が、以下の式(1)
合金層の外形寸法/溶接ナゲットの外形寸法≧1.2 …(1)
となっている状態で、前記初期通電から前記本通電に移行し、前記式(1)が成立し続けるように前記初期通電の通電期間における最大電流値よりも高い電流値で前記本通電を行うことを特徴とする抵抗スポット溶接方法。
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