JP7374676B2 - 移動体用管状フレーム、および移動体用管状フレームの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の一形態によれば、第1管部と、前記第1管部に接合された第2管部と、を備える移動体用管状フレームが提供される。この移動体用管状フレームにおいて、前記第1管部は、前記第1管部の端部に形成された第1接続部であって、前記第1接続部の長手方向に沿って第1スリットが形成された第1接続部を備え、前記第2管部は、前記第2管部の端部に形成された第2接続部であって、前記第2接続部の長手方向に直交する断面形状が前記第1接続部と略同一である第2接続部を備え、前記第1接続部および前記第2接続部のいずれか一方には、自身の長手方向に沿って第2スリットが形成され、前記第1接続部と前記第2接続部とが、前記第1スリットおよび前記第2スリットを境に互い違いに重なり合い、接合部により接合されることにより、前記第1管部と前記第2管部とが接合されており、前記接合部は、接着剤により形成され、重なり合う前記第1接続部と前記第2接続部との間に配置されており、前記第1スリットおよび前記第2スリットの幅は、前記第1接続部の板厚に前記接合部の厚さを加えた幅と略同一以上である。この構成によれば、前記第1スリットおよび前記第2スリットの幅は、前記第1接続部の板厚に前記接合部の厚さを加えた幅と略同一以上であるため、移動体用管状フレームの製造時に、第1管部と第2管部を互いに挿入する際に、スリットによる接合部の削れを抑制することができる。
本発明の他の形態によれば、第1管部と、前記第1管部に接合された第2管部と、を備える移動体用管状フレームの製造方法が提供される。この移動体用管状フレームにおいて、前記第1管部は、前記第1管部の端部に形成された第1接続部であって、前記第1接続部の長手方向に沿って第1スリットが形成された第1接続部を備え、前記第2管部は、前記第2管部の端部に形成された第2接続部であって、前記第2接続部の長手方向に直交する断面形状が前記第1接続部と略同一である第2接続部を備え、前記第1接続部および前記第2接続部のいずれか一方には、自身の長手方向に沿って第2スリットが形成され、前記第1接続部と前記第2接続部とが、前記第1スリットおよび前記第2スリットを境に互い違いに重なり合い、接合部により接合されることにより、前記第1管部と前記第2管部とが接合されており、前記接合部は、接着剤により形成され、重なり合う前記第1接続部と前記第2接続部との間に配置されており、前記第1スリットおよび前記第2スリットの幅は、前記第1接続部の板厚に前記接合部の厚さを加えた幅と略同一以上であり、前記移動体用管状フレームの製造方法は、前記第1管部と、前記第2管部と、前記接着剤と、を準備する準備工程と、前記第1管部の前記第1接続部の外側面の一部に前記接着剤を塗布し、前記第2管部の前記第2接続部の外側面の一部に前記接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記第1接続部と前記第2接続部とが、前記第1スリットおよび前記第2スリットを境に、互い違いに、隙間を空けて重なり合うように、前記第1管部と前記第2管部とを、互いに挿入する挿入工程と、前記第1接続部と前記第2接続部とを、外側から内側に向かって押し付けて、前記接着剤により前記第1接続部と前記第2接続部とを接合する接合工程と、を備え、前記接着剤塗布工程において、前記接着剤は、前記挿入工程において重なり合う前記第1接続部と前記第2接続部との間に配置されるように、前記第1接続部および前記第2接続部の外側面に塗布される。移動体用管状フレームにおいて前記第1スリットおよび前記第2スリットの幅が、前記第1接続部の板厚に前記接合部の厚さを加えた幅と略同一以上であるため、この製造方法によれば、挿入工程において、第1接続部と第2接続部とが、隙間を空けて重なり合うように、第1管部と第2管部とを、互いに挿入することができ、接着剤のスリットによる削れを抑制することができる。また、接合工程において、第1接続部と第2接続部とを、外側から内側に向かって押し付けるため、接着剤と第1接続部および接着剤と第2接続部との隙間が抑制され、密着させることができ、強度および剛性を向上させることができる。
図1は、本実施形態の移動体用管状フレーム100の外観構成を概略的に示す斜視図である。図2は、移動体用管状フレーム100を分解して外観構成を概略的に示す斜視図である。図3は、移動体用管状フレーム100のXZ断面構成を概略的に示す説明図である。図1、2では、移動体用管状フレーム100の一部を図示している。図には、方向を特定するために、互いに直交するXYZ軸が示されている。図では、Y軸方向が、以下に説明する接続部の長手方向と一致している。本明細書では、便宜的に、Z軸正方向を上方向といい、Z軸負方向を下方向というものとするが、移動体用管状フレーム100は実際にはそのような向きとは異なる向きで設置されてもよい。また、以下の説明において、Z軸方向を第1の方向、X軸方向を第2の方向とも呼ぶ。
図7は、第2実施形態における移動体用管状フレーム100AのXZ断面構成を概略的に示す説明図である。図7において、Y軸正方向は、紙面裏側に向かう方向である。本実施形態の移動体用管状フレーム100Aは、第1実施形態の移動体用管状フレーム100と、XZ断面形状が異なるものの他の構成は同様である。第1実施形態の移動体用管状フレーム100と同一の構成には同一の符号付し、先行する説明を参照する。
図8は、第3実施形態における移動体用管状フレーム100BのXZ断面構成を概略的に示す説明図である。図8において、Y軸正方向は、紙面裏側に向かう方向である。本実施形態の移動体用管状フレーム100Bは、第1実施形態の移動体用管状フレーム100と、XZ断面形状が異なるものの他の構成は同様である。第1実施形態の移動体用管状フレーム100と同一の構成には同一の符号付し、先行する説明を参照する。
図9は、第3実施形態の移動体用管状フレーム100Cの外観構成を概略的に示す斜視図である。本実施形態の移動体用管状フレーム100Cは第1実施形態の移動体用管状フレーム100と異なる点は、第1スリット12Cが第1管部10Cの全長に亘って形成され、第2スリット22Cが、第2管部20Cの全体に亘って形成されている点だけであり、他の構成は、第1実施形態と同一である。第1スリット12Cが第1管部10Cの全長に亘って形成され、第2スリット22Cが、第2管部20Cの全体に亘って形成されているため、第1接続部14Cに第1スリット12Cが形成され、第2接続部24Cに第2スリット22Cが形成されている。なお、図9に示す外観では、スリット22Cの大部分が視認できないため、図9では、第2スリット22Cを破線で図示している。
本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
12…第1スリット、12B、12C…第1スリット
12T…第1終端
14、14A、14B、14C…第1接続部
20、20A、20B、20C、20P…第2管部
22、22B、22C…第2スリット
22T…第2終端
24、24A、24B、24C…第2接続部
30…接合部
30P…接着剤
31…第1接合部
32…第2接合部
50…接続部
100P、100、100A、100C、100B…移動体用管状フレーム
C…重心軸
W…幅
t1…板厚
Claims (7)
- 第1管部と、前記第1管部に接合された第2管部と、を備える移動体用管状フレームであって、
前記第1管部は、
前記第1管部の端部に形成された第1接続部であって、前記第1接続部の長手方向に沿って第1スリットが形成された第1接続部を備え、
前記第2管部は、
前記第2管部の端部に形成された第2接続部であって、前記第2接続部の長手方向に直交する断面形状が前記第1接続部と略同一である第2接続部を備え、
前記第1接続部および前記第2接続部のいずれか一方には、自身の長手方向に沿って第2スリットが形成され、
前記第1接続部と前記第2接続部とが、前記第1スリットおよび前記第2スリットを境に互い違いに重なり合い、接合部により接合されることにより、前記第1管部と前記第2管部とが接合されており、
前記接合部は、
接着剤により形成され、重なり合う前記第1接続部と前記第2接続部との間に配置されており、
前記第1スリットおよび前記第2スリットの幅は、前記第1接続部の板厚に前記接合部の厚さを加えた幅と略同一以上である、
移動体用管状フレーム。 - 請求項1に記載の移動体用管状フレームであって、
前記第1接続部および前記第2接続部および前記接合部により構成される接続部の長手方向に直交する断面形状の外形は、多角形状であり、
前記第1スリットおよび前記第2スリットは、前記接続部の重心軸を中心とする略点対称に配置されている、
移動体用管状フレーム。 - 請求項1または請求項2に記載の移動体用管状フレームであって、
前記第1スリットおよび前記第2スリットの幅は、前記第1接続部の板厚に前記接合部の厚さを加えた幅と略同一である、
移動体用管状フレーム。 - 請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の移動体用管状フレームであって、
前記第1スリットおよび前記第2スリットの長さは、前記第1接続部および前記第2接続部および前記接合部により構成される接続部に要する強度および剛性に基づいて定められている、
移動体用管状フレーム。 - 請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の移動体用管状フレームであって、
前記第2スリットは、前記第2管部の前記第2接続部に形成されている、
移動体用管状フレーム。 - 請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の移動体用管状フレームであって、
前記第1スリットは、前記第1管部の全長に亘って形成され、
前記第2スリットは、前記第2管部の全長に亘って形成されている、
移動体用管状フレーム。 - 第1管部と、前記第1管部に接合された第2管部と、を備える移動体用管状フレームの製造方法であって、
前記第1管部は、前記第1管部の端部に形成された第1接続部であって、前記第1接続部の長手方向に沿って第1スリットが形成された第1接続部を備え、
前記第2管部は、前記第2管部の端部に形成された第2接続部であって、前記第2接続部の長手方向に直交する断面形状が前記第1接続部と略同一である第2接続部を備え、
前記第1接続部および前記第2接続部のいずれか一方には、自身の長手方向に沿って第2スリットが形成され、前記第1接続部と前記第2接続部とが、前記第1スリットおよび前記第2スリットを境に互い違いに重なり合い、接合部により接合されることにより、前記第1管部と前記第2管部とが接合されており、
前記接合部は、接着剤により形成され、重なり合う前記第1接続部と前記第2接続部との間に配置されており、
前記第1スリットおよび前記第2スリットの幅は、前記第1接続部の板厚に前記接合部の厚さを加えた幅と略同一以上であり、
前記移動体用管状フレームの製造方法は、
前記第1管部と、前記第2管部と、前記接着剤と、を準備する準備工程と、
前記第1管部の前記第1接続部の外側面の一部に前記接着剤を塗布し、前記第2管部の前記第2接続部の外側面の一部に前記接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
前記第1接続部と前記第2接続部とが、前記第1スリットおよび前記第2スリットを境に、互い違いに、隙間を空けて重なり合うように、前記第1管部と前記第2管部とを、互いに挿入する挿入工程と、
前記第1接続部と前記第2接続部とを、外側から内側に向かって押し付けて、前記接着剤により前記第1接続部と前記第2接続部とを接合する接合工程と、
を備え、
前記接着剤塗布工程において、
前記接着剤は、前記挿入工程において重なり合う前記第1接続部と前記第2接続部との間に配置されるように、前記第1接続部および前記第2接続部の外側面に塗布される、
移動体用管状フレームの製造方法。
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