JP7372654B2 - 排水栓装置 - Google Patents

Description

本発明は、槽体の排水口に対応して設けられる排水栓装置に関する。

排水栓装置は、槽体（例えば、浴槽や洗面ボウルなど）の排水口に対応して設けられた栓蓋を備えており、栓蓋を上下動させることで、排水口を開閉させるものである。

排水栓装置としては、上下方向に延びるとともに排水口を通過した排水の流れる直筒状の流路部を有してなる配管、前記流路部内に配置され前記栓蓋を支持するとともに上下動可能な支持軸、及び、所定の操作部（例えば操作ボタン）の変位による駆動力を前記支持軸に伝達する伝達部材（例えばワイヤ等）などを備え、前記操作部に対する操作により前記支持軸及び前記栓蓋を上下動させることで、排水口の開閉状態を切換えるものが一般に知られている。

また近年では、前記流路部と、当該流路部から分岐して当該流路部の外周面から突出する筒状の分岐部とを具備するように前記配管を構成するとともに、前記栓蓋を間接的に支持するための支持突起（支持部）が形成されてなる回動可能な駆動部を前記分岐部内に挿通設置し、前記駆動部の回動に伴い前記支持突起が上下動することで、前記栓蓋を上下動させるように構成された排水栓装置が提案されている（例えば、特許文献１等参照）。

特開２０１８－３３４７号公報

ところで、上述した駆動部等を有する排水栓装置における配管は、通常、流路部及び分岐部を一体的に備えた一部材（例えば樹脂等）からなるものである。そこで、製造コスト等を考慮し、一般的に使用される直筒状の管状部品（例えば直筒状のパイプ等）を利用して、流路部及び分岐部を備えた配管を製造することが考えられる。この場合、流路部を構成する前記管状部品に加えて、分岐部を構成する筒部（筒状部品）を用意し、管状部品に貫通孔を形成するとともに、筒部の内部空間が貫通孔を介して管状部品の内部空間と連通する状態で管状部品に対し筒部を取付けることで、流路部及び分岐部を備えた配管を得ることができる。また、このときには、筒部の外周から当該筒部の周方向全周に亘って突出し、貫通孔の周囲に位置する直管部の外周面と相対向するシール対応部を設けるとともに、筒部の外周に配置された環状のシール部材を直管部の外周面とシール対応部とで挟み込んだ状態とすることにより、貫通孔を通った配管外への水の漏れ出しを防止することが考えられる。

ところで、シール部材を筒部の外周面に沿ってより容易に配置したり、良好な止水性をより確実にかつより長期間に亘って確保したりするという点では、シール部材（特に直管部及びシール対応部で挟み込まれる部位）を、当該シール部材と接触する直管部の外周面に合うような湾曲形状（直管部の外周と同じ向きに湾曲した形状）をなすように構成することが好ましい。しかしながら、シール部材単独を湾曲形状で安定的に維持することは容易ではない。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シール部材を湾曲形状で安定的に維持すること等が可能な排水栓装置を提供することにある。

以下、上記目的を解決するのに適した各手段につき、項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。

手段１．槽体の排水口を開閉するための上下動可能な栓蓋と、
前記排水口を通過した排水の流れる筒状の流路部、及び、当該流路部の外周から突出し、自身の内部空間が当該流路部の内部空間と連通した状態とされた筒状の分岐部を有してなる配管と、
前記分岐部に挿通される移動可能な駆動部と、
前記流路部内に配置され、前記栓蓋を直接又は間接的に支持する支持部とを備え、
前記駆動部の移動に伴い前記支持部が上下動することで、前記栓蓋が上下動するように構成された排水栓装置であって、
前記配管は、
少なくとも一部に直筒状の直管部を有するとともに、当該直管部に内外に貫通する貫通孔が設けられた、前記流路部を構成する管状部品と、
自身の端部が前記貫通孔に挿通された状態で前記管状部品に取付けられるとともに、前記分岐部を構成する筒部と、
前記筒部の外周から当該筒部の周方向全周に亘って突出し、前記貫通孔の周囲に位置する前記直管部の外周面と相対向するシール対応部と、
前記筒部の外周に配置される環状部を有するとともに、当該環状部が前記シール対応部及び前記直管部で挟み込まれた状態とされた、弾性変形可能な材料からなるシール部材とを具備し、
前記シール部材は、前記環状部の内周及び外周のうちの少なくとも一方から突出し、前記直管部の外周に対応する湾曲形状をなす形状維持部を備え、
前記形状維持部によって、前記シール部材が単独の状態で、前記環状部を、当該環状部と接触する前記直管部の外周に対応する湾曲形状で維持可能に構成されており、
前記形状維持部は、前記環状部よりも薄肉とされることを特徴とする排水栓装置。

尚、「直管部の外周に対応する湾曲形状」とあるのは、直管部の外周と同じ向きに湾曲した形状であることを意味し、直管部の外周形状とぴったりと合うような湾曲形状（直管部の外周の曲率半径とほぼ同一の曲率半径で湾曲する形状）のみを意味するものではない。従って、「直管部の外周に対応する湾曲形状」には、直管部の外周の曲率半径と異なる曲率半径で、直管部の外周と同じ向きに湾曲した形状が含まれる。

上記手段１によれば、流路部及び分岐部を有する配管は、流路部を構成する管状部品に対し、分岐部を構成する筒部が取付けられることで構成されている。従って、一般的に使用される管状部品（例えば直筒状のパイプなど）を利用することができ、配管の製造に係るコストの増大抑制を図ることができる。

さらに、筒部は、自身の端部が管状部品の貫通孔内周に挿通された状態で、管状部品に取付けられる。そのため、筒部すなわち分岐部を、貫通孔を基準とした、管状部品における狙いの位置により確実にかつより容易に設けることができる。これにより、配管の製造に係る容易性を向上させることができる。

また、上記手段１によれば、貫通孔を通った配管外への水の漏れ出しを防止すべく、シール部材の環状部が、筒部の外周から突出するシール対応部と直管部とで挟み込まれた状態とされるところ、シール部材に設けられた形状維持部によって、シール部材が単独の状態であっても、環状部を、接触対象となる直管部の外周に対応する湾曲形状で維持することができる。従って、環状部を湾曲形状でより確実に維持することができ、直管部の外周面に対し、環状部をぴったりと合わせた状態で接触させる（フィットさせる）ことがより確実に可能となる。これにより、良好な止水性をより確実にかつより長期間に亘って確保することができる。

さらに、上記手段１によれば、形状維持部は、直管部の外周に対応する湾曲形状をなすところ、当該形状維持部を利用することで、シール部材の取付方向（配設向き）に誤りが生じることをより確実に防止できる。その結果、環状部を湾曲形状としたことによる上述の作用効果をより確実に発揮させることができる。

また、上記手段１によれば、形状維持部は環状部よりも薄肉とされるため、シール対応部及び直管部による挟み込み圧力を環状部に対し集中的に加えることができる。これにより、止水性をより向上させることができる。

手段２．前記配管は、前記シール部材の外周に接触又は近接した状態とされる外側位置規定部を有し、
前記シール部材の内周部が前記筒部に接触又は近接するとともに、前記シール部材の外周部が前記外側位置規定部に接触又は近接した状態とされることで、前記環状部の配設位置及び配設向きが一義的に定まるように構成されていることを特徴とする手段１に記載の排水栓装置。

尚、「シール部材の内周部」とは、形状維持部が環状部の内周から突出する内側形状維持部を有する場合には、当該内側形状維持部の内周部をいい、環状部の内周に前記内側形状維持部が形成されていない場合には、環状部の内周部をいう。また、「シール部材の外周部」とは、形状維持部が環状部の外周から突出する外側形状維持部を有する場合には、当該外側形状維持部の外周部をいい、環状部の外周に前記外側形状維持部が形成されていない場合には、環状部の外周部をいう。

上記手段２によれば、シール部材の内周部や外周部を、筒部や外側位置規定部と接触又は近接した状態とすることで、環状部の配設位置及び配設向きを一義的に定めることができる。つまり、内周部が筒部に接触又は近接し、外周部が外側位置規定部に接触又は近接するようにしてシール部材を設置することで、環状部を自然と、狙いの配設位置に対し、直管部の湾曲外周面に沿うような正しい配設向きで設けることができる。従って、狙いの配設予定位置に対し、正しい配設向きで、環状部を精度よく容易に配設することができる。これにより、良好な止水性を一層確実に確保することができる。

手段３．前記形状維持部は、前記環状部の外周から突出し、当該環状部の周方向全周に亘って設けられた外側形状維持部を有することを特徴とする手段１又は２に記載の排水栓装置。

上記手段３によれば、形状維持部は、環状部の外周から突出し、環状部の周方向全周に亘って設けられた外側形状維持部を備えている。このように構成された外側形状維持部によって、環状部をより強固に湾曲形状で維持することができる。従って、直管部の外周面に対し、環状部をより安定した状態で接触させることができ、より良好な止水性を得ることができる。

手段４．前記シール部材は、前記環状部が前記シール対応部及び前記直管部で挟み込まれた状態において、当該シール部材が正しく配設されたことを確認するための視認可能な確認用部を有することを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載の排水栓装置。

尚、「確認用部」としては、例えば、シール部材の外縁に設けられ、傾斜の程度や他の部品との位置関係などに基づき、シール部材が正しく配設されたか否かを確認可能な辺部や、シール部材の外縁から突出する突部であって、当該突部の被配置部としての所定の切欠き（凹部など）との位置関係などに基づき、シール部材が正しく配設されたか否かを確認可能な突部などを挙げることができる。

上記手段４によれば、確認用部を見ることによって、環状部がシール対応部及び直管部で挟み込まれた状態、つまりシール部材が配設された状態において、当該シール部材が正しく（正しい位置及び向きで）配設されたか否かを確認することができる。従って、環状部を一層精度よく正しい位置及び向きで配設することが可能となり、良好な止水性をより一層確実に確保することができる。

排水栓装置の斜視図である。 排水栓装置の断面図である。 排水栓装置の側面図である。 図３のＪ－Ｊ線断面図である。 被係止部に対し係止部を係止した状態において、係止部側から見たときにおける一体型バンド部品の斜視図である。 被係止部に対し係止部を係止した状態において、筒部側から見たときにおける一体型バンド部品の斜視図である。 被係止部に対し係止部を係止していない状態における、一体型バンド部品の平面図である。 シール部材の斜視図である。 シール部材の正面図である。 図９のＫ－Ｋ線断面図である。 排水栓装置の底面図である。 別の実施形態において、内側形状維持部を示すためのシール部材の斜視図である。

以下に、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１～３に示すように、排水栓装置１は、槽体としての洗面ボウル１００（図２参照）に取付けられている。尚、図１等では、洗面ボウル１００の図示を省略している。

洗面ボウル１００は、その底面を構成する底壁部１０１を備えており、当該底壁部１０１には、排水口１０２が貫通形成されている。また、洗面ボウル１００には、水の溢れ出しを防止するためのオーバーフロー口（図示せず）が設けられており、底壁部１０１の内部には、当該オーバーフロー口を通って流出した排水の流れ込む排水空間１０３が形成されている。

排水栓装置１は、排水口部材２と、配管３と、栓蓋駆動機構４と、栓蓋ユニット５とを備えている。

排水口部材２は、円筒状に形成されており、自身の中心軸と排水口１０２の中心軸とがほぼ一致した状態で排水口１０２に挿設されている。排水口部材２は、その上端部において径方向外側に突出形成された鍔部２１と、当該鍔部２１よりも下方の外周に形成された雄ねじ部２２とを備えている。また、排水口部材２における鍔部２１と雄ねじ部２２との間の部位には、複数の通水孔２３が周方向に沿って間隔をあけた状態で貫通形成されている。

そして、排水口部材２を排水口１０２に挿通しつつ当該排水口部材２の鍔部２１を底壁部１０１上に配置した状態で、内周に雌ねじを有する環状の第一ナット部材９ａを前記雄ねじ部２２に対し螺着し、鍔部２１及び第一ナット部材９ａにより洗面ボウル１００を挟み込んだ状態とすることで、排水口部材２が洗面ボウル１００に取付けられている。

また、洗面ボウル１００と排水口部材２（鍔部２１）との間、及び、洗面ボウル１００と第一ナット部材９ａとの間には、それぞれ弾性変形可能な材料（例えば、樹脂やゴム等）により形成された環状のシール部７，８が介在されている。これらシール部７，８により、排水口部材２及び洗面ボウル１００間からの漏水防止が図られている。また、第一ナット部材９ａ及びシール部８間には、滑りリングとして機能する薄肉環状のワッシャ部品６が配置されている。尚、洗面ボウル１００に排水口部材２を取付けた状態において、シール部７，８は圧縮変形した状態となるが、図２等では、圧縮変形していない状態のシール部７，８を示している。

さらに、洗面ボウル１００に排水口部材２を取付けた状態では、通水孔２３が排水空間１０３に向けて開口した状態となる。これにより、前記オーバーフロー口を通過した排水は、排水空間１０３及び通水孔２３を通って排水口部材２の内部空間すなわち排水の流路へと流れ込むようになっている。

配管３は、排水口１０２を通って流れる排水の流路を構成しつつ、栓蓋駆動機構４を保持する役割を有する。配管３は、流路部３１及び分岐部３２を備えている。

流路部３１は、鉛直方向に沿って延びており、排水口１０２を通って流れる排水の流路を構成する。また、流路部３１は、その上端部に外側に向けて略直角に屈曲された折返部３１ａ（図２参照）を備えている。そして、排水口部材２と、弾性変形可能な材料により形成された環状の内側シール部１０と、流路部３１とを直列的に並べた状態で、内周に雌ねじを有するとともに端部内周に内鍔の設けられた第二ナット部材９ｂを、折返部３１ａに係止させつつ前記雄ねじ部２２に螺合し、第二ナット部材９ｂの前記内鍔と排水口部材２の下端部との間で折返部３１ａ及び内側シール部１０を挟み込んだ状態とすることにより、排水口部材２に対し流路部３１が水密な状態で直列的に接続された状態となっている。

分岐部３２は、栓蓋駆動機構４の被取付部として機能する。分岐部３２は、全体として円筒状をなしており、流路部３１の外周から突出し、自身の内部空間が流路部３１の内部空間と連通した状態とされている。さらに、分岐部３２における流路部３１とは反対側に位置する端部には、外側に突出する鍔状の被取付鍔部３２ａが設けられており、当該被取付鍔部３２ａには、栓蓋駆動機構４を取付けるための被係止用孔部３２ｂ（図２参照）が貫通形成されている。被係止用孔部３２ｂは、分岐部３２の周方向に沿って延びる湾曲形状をなしており、当該周方向に沿って間隔をあけて複数（本実施形態では、３つ）設けられている。

栓蓋駆動機構４は、栓蓋ユニット５を上下動させるための機構である。栓蓋駆動機構４は、回動可能な回動部４１と、当該回動部４１の先端面の外周寄りから突出し、当該回動部４１の回動に伴い上下動可能な支持突起４２とを具備している（それぞれ図２参照）。本実施形態では「回動部４１」が「駆動部」に相当し、「支持突起４２」が「支持部」に相当する。また、栓蓋駆動機構４は、回動部４１が分岐部３２に対し回動可能な状態で挿通されつつ、支持突起４２が流路部３１内に配置された状態で設置されている。支持突起４２は、比較的短いものとされており、その先端が流路部３１の中心に到達しないように構成されている。

さらに、栓蓋駆動機構４は、長尺筒状をなすアウターチューブ４３と、当該アウターチューブ４３の内周に往復移動可能な状態で挿通された、例えば撚り線などからなるインナーワイヤ４４（図３参照）とを有している。アウターチューブ４３の図示しない端部は、所定の操作部（例えば操作ボタンや操作レバーなど）を有する操作装置（図示せず）に接続固定されており、前記操作部の変位に伴いインナーワイヤ４４が往復移動するようになっている。そして、栓蓋駆動機構４においては、インナーワイヤ４４の往復移動に伴い回動部４１が回動するように構成されており、回動部４１の回動により支持突起４２が上下動するようになっている。尚、前記操作部は、手動により変位するものであってもよいし、電動により変位するものであってもよい。勿論、栓蓋駆動機構４がモータ等の通電動作部品を有するとともに、当該通電動作部品の動作に伴い回動部４１が回動する構成としてもよい。この場合には、アウターチューブ４３やインナーワイヤ４４を設けないこととしてもよい。

また、栓蓋駆動機構４は、被係止用孔部３２ｂに挿通される取付用爪部４５（図２参照）を有している。取付用爪部４５は、被係止用孔部３２ｂと同数設けられており、これら取付用爪部４５を各被係止用孔部３２ｂに挿通するとともに、被取付鍔部３２ａに係止した状態とすることで、分岐部３２に対し栓蓋駆動機構４が取付けられた状態となっている。

栓蓋ユニット５は、排水口１０２の開閉などを行うために、排水の流路に対応して設けられるものである。栓蓋ユニット５は、栓蓋支持部材５１及び栓蓋５２を有している。

栓蓋支持部材５１は、栓蓋５２を支持するためのものであり、排水口部材２や流路部３１内において排水口部材２や流路部３１の内周面に沿って上下動可能な状態で配置されている。栓蓋支持部材５１は、平面視十字状をなす支持軸５１ａと、当該支持軸５１ａの下部に連結された円環状の被支持部５１ｂ（図４参照）と、当該被支持部５１ｂの下面から突出する引抜防止部５１ｃ（図２参照）とを備えている。尚、図４は、図３のＪ－Ｊ線断面図である。

支持軸５１ａは、その上端部が栓蓋５２の背面中央部分に設けられた円筒状部位に対し、ねじ止めや嵌合等によって取付けられている。これにより、支持軸５１ａによって栓蓋５２が支持された状態となっている。また、支持軸５１ａにおける上側部分及び下側部分は、外側に突出した羽根状をなしており、各羽根状部分の外縁部は排水口部材２や流路部３１の内周面に近接した状態で配置されている。その結果、水平方向に沿った栓蓋ユニット５の位置ずれや、栓蓋ユニット５の傾きを抑制可能となっている。

被支持部５１ｂは、支持軸５１ａにおける下側の羽根状部分の外縁部を繋ぐようにして設けられており、外周面が流路部３１の内周面に近接した状態とされている。被支持部５１ｂの下面は、前記支持突起４２によって支持されるようになっている。

引抜防止部５１ｃは、所定の孔を有しており、当該孔に対し支持突起４２が挿通された状態とされている。引抜防止部５１ｃは、栓蓋ユニット５を引き上げたときに支持突起４２と接触することで、排水口部材２や流路部３１（つまり排水の流路）からの栓蓋ユニット５の引抜きを防止する役割を有している。

栓蓋５２は、排水口１０２を開閉するためのものであり、栓蓋支持部材５１を介して支持突起４２により間接的に支持されている。栓蓋５２は、樹脂等からなる円板状の栓蓋本体部５２ａと、当該栓蓋本体部５２ａに取付けられたパッキン部５２ｂとを備えている。パッキン部５２ｂは、弾性変形可能な材料（例えば、ゴムや樹脂等）によって環状に形成されており、栓蓋本体部５２ａの下部外周側に設けられた、外側に開口する凹部に嵌め込まれた状態とされている。

本実施形態では、回動部４１が一方側へと回動し支持突起４２が回動しつつ下動することで、栓蓋支持部材５１及び栓蓋５２が下動する。そして、パッキン部５２ｂの外周部分全域が排水口部材２に接触することで、排水口１０２が閉状態とされる。一方、回動部４１が他方側へと回動し支持突起４２が回動しつつ上動することで、当該支持突起４２によって栓蓋支持部材５１及び栓蓋５２が持ち上げられる。その結果、パッキン部５２ｂが排水口部材２から離間することで、排水口１０２が開状態とされる（図１～３参照）。

尚、本実施形態では、排水口１０２が閉状態とされ、支持突起４２が最も下方に配置されたときに、支持突起４２から栓蓋支持部材５１（被支持部５１ｂ）が浮いた状態となるように構成されている。そのため、排水口１０２を閉状態としたときに、排水口部材２へとパッキン部５２ｂをより確実に接触させることができ、良好な水密性を得ることが可能となっている。

次いで、配管３の構成についてより詳しく説明する。本実施形態における配管３は、少なくとも一部（本実施形態ではほぼ全体）に直筒状の直管部１１ａを有する管状部品１１と、当該管状部品１１とは別体である一体型バンド部品１２と、管状部品１１及び一体型バンド部品１２間を水密にシールするためのシール部材１３（図２，４参照）とを備えている。

管状部品１１は、流路部３１を構成するものであり、一般的に使用される管状の部品（例えば金属製の直管状パイプなど）によって構成されている。管状部品１１は、内外に貫通する円形状の貫通孔１１ｂ（図２，４参照）を備えるものの、内周に雌ねじなどを特段備えない非常にシンプルなものである。

一体型バンド部品１２は、図５，６に示すように、分岐部３２を構成する筒部１２１と、当該筒部１２１の外周から突出する締結部１２２とを備えた一部材（例えば樹脂など）からなる一体品である。すなわち、一体型バンド部品１２は、例えば型成形などにより形成され、筒部１２１及び締結部１２２が分離不能な状態で一体となったものである。

筒部１２１は、回動部４１の先端面の外径とほぼ同一の内径を有する円筒形状をなしている。また、筒部１２１の内側端部１２１ａは、締結部１２２（特に後述するシール対応部１２２ａ）の内側面から若干だけ突出している。本実施形態では、管状部品１１に一体型バンド部品１２を取付けることによって、筒部１２１は、内側端部１２１ａが貫通孔１１ｂの内周に挿通された状態で管状部品１１に取付けられている。但し、貫通孔１１ｂの内周に対し内側端部１２１ａを挿通した状態において、内側端部１２１ａは、管状部品１１（流路部３１）内に突出しない状態、又は、管状部品１１（流路部３１）の内周面からほとんど突出しない状態（例えば突出量が３ｍｍ以下に抑えられた状態）となる。

さらに、筒部１２１のうち内側端部１２１ａとは反対側の端部には、前記被取付鍔部３２ａを構成する鍔状の環状突部１２３が突出形成されている。当該環状突部１２３には、前記被係止用孔部３２ｂを構成する透孔１２３ａが複数貫通形成されている。

締結部１２２は、主として管状部品１１に対する一体型バンド部品１２の取付に用いられる部位であるが、管状部品１１及び一体型バンド部品１２間におけるシール性の確保等にも利用される部位である。締結部１２２は、全体として環状をなしており、シール対応部１２２ａ並びに第一アーム部１２２１及び第二アーム部１２２２を有している。

シール対応部１２２ａは、筒部１２１の外周から当該筒部１２１の周方向全周に亘って突出しており、湾曲板状をなしている。シール対応部１２２ａは、貫通孔１１ｂの周囲に位置する直管部１１ａの外周面と相対向しており、シール対応部１２２ａにおける少なくとも直管部１１ａの外周面と相対向する面は、当該直管部１１ａの外周面に対応する形状、すなわち直管部１１ａの外周面に沿う形状とされている。本実施形態では、シール対応部１２２ａの内側面は、直管部１１ａの外周面と平行にされている。

第一アーム部１２２１及び第二アーム部１２２２は、一体型バンド部品１２を構成する材料の弾性変形を利用することで、これらの先端部同士の間隔を広げたり、狭めたりすることができるように構成されている。本実施形態において、第一アーム部１２２１及び第二アーム部１２２２の先端部同士の間隔は、少なくともこれら先端部同士の間を管状部品１１（直管部１１ａ）が通過可能な程度まで広げることが可能とされている。尚、管状部品１１（直管部１１ａ）を締結部１２２内に配置可能であれば、必ずしも両アーム部１２２１，１２２２の先端部同士の間隔を管状部品１１（直管部１１ａ）が通過可能な程度まで拡大可能とする必要はない。従って、例えば、締結部１２２内に、管状部品１１をその端部から挿通していくことで、管状部品１１（直管部１１ａ）を締結部１２２内に配置可能に構成してもよい。

また、第一アーム部１２２１は、シール対応部１２２ａの幅方向（周方向）一端部から内側に突出する第一アーム基部１２２１ａと、当該第一アーム基部１２２１ａの先端部から突出する第一アーム主部１２２１ｂとを備えている。また、第二アーム部１２２２は、シール対応部１２２ａの幅方向（周方向）他端部から内側に突出する第二アーム基部１２２２ａと、当該第二アーム基部１２２２ａの先端部から突出する第二アーム主部１２２２ｂとを備えている。本実施形態では、第一アーム基部１２２１ａ及び第二アーム基部１２２２ａが「外側位置規定部」に相当する。

第一アーム基部１２２１ａ及び第二アーム基部１２２２ａは、管状部品１１に一体型バンド部品１２を取付けた状態において、管状部品１１の外周面に向けて突出する形状をなしている。第一アーム基部１２２１ａ及び第二アーム基部１２２２ａの各内側面（内側端部１２１ａ側を向く面）は、平行な状態で相対向している。

また、第一アーム部１２２１及び第二アーム部１２２２の先端部同士の間隔を増減させる際には、シール対応部１２２ａからアーム基部１２２１ａ，１２２２ａにかけて設けられた屈曲部分と、アーム基部１２２１ａ，１２２２ａからアーム主部１２２１ｂ，１２２２ｂにかけて設けられた屈曲部分とを主な基点として、アーム部１２２１，１２２２が弾性変形することとなる。尚、弾性変形時に生じる負荷に対し十分な強度を確保すべく、第一アーム基部１２２１ａ及び第二アーム基部１２２２ａは、シール対応部１２２ａやアーム主部１２２１ｂ，１２２２ｂよりも厚肉とされている。

第一アーム主部１２２１ｂは、管状部品１１に一体型バンド部品１２を取付けた状態において、直管部１１ａの周方向一方側に向けて突出し、直管部１１ａの周方向に沿って延びる円弧形状をなしている。一方、第二アーム主部１２２２ｂは、管状部品１１に一体型バンド部品１２を取付けた状態において、直管部１１ａの周方向他方側に向けて突出し、直管部１１ａの周方向に沿って延びる円弧形状をなしている。

また、第一アーム部１２２１の先端部には、略コの字状をなす係止部１２２１ｃが設けられ、第二アーム部１２２２の先端部には、外側に向けて突出し、係止部１２２１ｃを係止可能な被係止部１２２２ｃが設けられている。本実施形態では、第一アーム部１２２１及び第二アーム部１２２２を管状部品１１（直管部１１ａ）の外周に巻き付けるとともに、被係止部１２２２ｃに対し係止部１２２１ｃを係止することで、管状部品１１に対し一体型バンド部品１２が取付けられるようになっている。

尚、一体型バンド部品１２が単独の状態であって特段の力が加えられていないとき（つまり、一体型バンド部品１２が自然に置かれている状態であるとき）には、図７に示すように、被係止部１２２２ｃに対し係止部１２２１ｃは係止されることなく、第一アーム部１２２１及び第二アーム部１２２２の各先端部が離れた状態となる。一体型バンド部品１２は、この状態に対応する形状を有してなる金型を用いて、型成形により形成される。

シール部材１３は、少なくとも管状部品１１（直管部１１ａ）の外周面とシール対応部１２２ａの内側面との間を水密にシールし、管状部品１１及び一体型バンド部品１２間を水密にシールすることで、貫通孔１１ｂを通った管状部品１１からの漏水防止を図るためのものである。シール部材１３は、弾性変形可能な材料（例えばゴムや樹脂等）により形成させており、図８～１０に示すように、環状部１３１及び形状維持部１３２を備えている。尚、図１０は、図９のＫ－Ｋ線断面図である。

環状部１３１は、断面円形状の円環状をなしている。環状部１３１は、筒部１２１（内側端部１２１ａ）の外周に配置されるとともに、シール対応部１２２ａの内側面及び管状部品１１（直管部１１ａ）の外周面で挟み込まれた状態とされている（図４参照）。環状部１３１すなわちシール部材１３の内周部は、筒部１２１（内側端部１２１ａ）の外周面に接触した状態又は近接した状態（例えば、筒部１２１の外周面までの距離が２ｍｍ以下の状態）とされている。

形状維持部１３２は、環状部１３１の内周及び外周の少なくとも一方から突出し、管状部品１１（直管部１１ａ）の外周形状に対応する湾曲形状をなしている。本実施形態において、形状維持部１３２は、環状部１３１の外周から突出し、当該環状部１３１の周方向全周に亘って設けられた外側形状維持部１３２ａによって構成されている。形状維持部１３２によって、シール部材１３が単独の状態（つまり、シール対応部１２２ａ及び管状部品１１に挟まれていない状態）で、環状部１３１を、当該環状部１３１と接触する管状部品１１（直管部１１ａ）の外周に対応する湾曲形状で維持可能となっている。

尚、「管状部品１１（直管部１１ａ）の外周に対応する湾曲形状」とあるのは、管状部品１１（直管部１１ａ）の外周と同じ向きに湾曲した形状であることを意味し、管状部品１１（直管部１１ａ）の外周の曲率半径と異なる曲率半径で、管状部品１１（直管部１１ａ）の外周と同じ向きに湾曲した形状を含む。但し、本実施形態では、形状維持部１３２によって、シール部材１３が単独の状態で、環状部１３１は、管状部品１１（直管部１１ａ）の外周形状とぴったりと合うような湾曲形状〔管状部品１１（直管部１１ａ）の外周の曲率半径とほぼ同一の曲率半径で湾曲する形状〕で維持されるようになっている。

また、形状維持部１３２（外側形状維持部１３２ａ）は、その幅方向（湾曲方向）に沿った長さＬ１と、その高さ方向（前記幅方向と直交する方向）に沿った長さＬ２とが異なるものとされている（図８参照）。本実施形態では、長さＬ１が長さＬ２よりも小さなものとされている。これにより、筒部１２１（内側端部１２１ａ）の外周にシール部材１３を配置したときには、形状維持部１３２（外側形状維持部１３２ａ）の幅方向両端縁部をアーム基部１２２１ａ，１２２２ａの内側面に接触した状態又は近接した状態（例えば、アーム基部１２２１ａ，１２２２ａの内側面までの距離が２ｍｍ以下の状態）とすることが可能である一方、形状維持部１３２（外側形状維持部１３２ａ）の高さ方向両端縁部をアーム基部１２２１ａ，１２２２ａに接触又は近接した状態とすることができないように構成されている。

そして、上記のように構成されることで、筒部１２１（内側端部１２１ａ）をシール部材１３に挿通して、当該シール部材１３の内周部（本実施形態では環状部１３１の内周）を筒部１２１（内側端部１２１ａ）に接触又は近接させつつ、シール部材１３の外周部（本実施形態では形状維持部１３２の幅方向両端縁部）をアーム基部１２２１ａ，１２２２ａの内側面に接触又は近接した状態とすることで、環状部１３１の配設位置及び配設向きが一義的に定まるようになっている。すなわち、シール部材１３の内周部を筒部１２１に接触又は近接させつつ、シール部材１３の外周部をアーム基部１２２１ａ，１２２２ａに接触又は近接した状態とすることで、環状部１３１を、配設位置や配設向きの調整を特段行うことなく、筒部１２１（内側端部１２１ａ）の外周であって、管状部品１１（直管部１１ａ）の外周面の湾曲方向と同じ方向に湾曲するような位置及び向きで設置可能となっている。

また、形状維持部１３２は、環状部１３１よりも薄肉とされており、環状部１３１の湾曲内側面及び湾曲外側面の少なくとも一方が、形状維持部１３２の表面から突出した状態となっている。本実施形態では、形状維持部１３２の内側面から環状部１３１の湾曲内側部分が突出するとともに、形状維持部１３２の外側面から環状部１３１の湾曲外側部分が突出した状態とされている。

さらに、シール部材１３は、図１１（図１１は、排水栓装置１の底面図である）に示すように、環状部１３１がシール対応部１２２ａ及び管状部品１１（直管部１１ａ）で挟み込まれた状態において、シール部材１３が正しく（正しい位置及び向きで）配設されたことを確認するための外部から視認可能な確認用部１３３を備えている。本実施形態において、確認用部１３３は、形状維持部１３２（外側形状維持部１３２ａ）の外縁に設けられた、形状維持部１３２の幅方向に延びる湾曲形状の両辺部のうち、下方から視認可能となる一方の辺部によって構成されている。確認用部１３３及び配管３の構成部品（本実施形態では、シール対応部１２２ａの下端面）の位置関係や、配管３の構成部品（本実施形態では、シール対応部１２２ａの下端面）に対する確認用部１３３の傾斜の程度などを確認することで、シール部材１３が正しく配設されているか否かを確認することが可能である。特に本実施形態では、シール部材１３が正しく配設されている場合、確認用部１３３及びこれに隣接する配管３の構成部品の外表面（シール対応部１２２ａの下端面）が面一となるように構成されており、シール部材１３が正しく配設されているか否かをより容易に確認可能となっている。

本実施形態において、管状部品１１、一体型バンド部品１２及びシール部材１３を備えてなる配管３は、次のようにして組立てられる。まず、第一アーム部１２２１及び第二アーム部１２２２の先端部同士の間隔を広げた上で、これら先端部同士の間を通して管状部品１１（直管部１１ａ）を締結部１２２内に配置するとともに、内側端部１２１ａを貫通孔１１ｂに挿通した状態とする。尚、このときには、筒部１２１（内側端部１２１ａ）の外周に環状部１３１を位置させつつ、アーム基部１２２１ａ，１２２２ｂの内側面に対し形状維持部１３２（外側形状維持部１３２ａ）の幅方向両端縁部を接触又は近接させた状態となるように、シール部材１３を予め配置しておく。

次いで、第一アーム部１２２１及び第二アーム部１２２２を管状部品１１（直管部１１ａ）の外周に巻き付けるとともに、被係止部１２２２ｃに対し係止部１２２１ｃを係止することで、締結部１２２を管状部品１１（直管部１１ａ）の外周に巻き付けた状態とする。その結果、管状部品１１に対し一体型バンド部品１２が取付けられるとともに、シール対応部１２２ａ及び管状部品１１によってシール部材１３（特に環状部１３１）が挟み込まれてなる配管３が得られることとなる。

以上詳述したように、本実施形態によれば、流路部３１及び分岐部３２を有する配管３は、流路部３１を構成する管状部品１１に対し、分岐部３２を構成する筒部１２１が取付けられることで構成されている。従って、一般的に使用される管状部品１１（例えば直筒状のパイプなど）を利用することができ、配管３の製造に係るコストの増大抑制を図ることができる。

さらに、筒部１２１は、自身の端部が管状部品１１の貫通孔１１ｂ内周に挿通された状態で、管状部品１１に取付けられる。そのため、筒部１２１すなわち分岐部３２を、貫通孔１１ｂを基準とした、管状部品１１における狙いの位置により確実にかつより容易に設けることができる。これにより、配管３の製造に係る容易性を向上させることができる。

また、シール部材１３に設けられた形状維持部１３２（外側形状維持部１３２ａ）によって、シール部材１３が単独の状態であっても、環状部１３１を、接触対象となる直管部１１ａの外周に対応する湾曲形状で維持することができる。従って、環状部１３１を湾曲形状でより確実に維持することができ、直管部１１ａの外周面に対し、環状部１３１をぴったりと合わせた状態で接触させる（フィットさせる）ことがより確実に可能となる。これにより、良好な止水性をより確実にかつより長期間に亘って確保することができる。

さらに、形状維持部１３２は、直管部１１ａの外周に対応する湾曲形状をなすところ、当該形状維持部１３２を利用することで、シール部材１３の取付方向（配設向き）に誤りが生じることをより確実に防止できる。その結果、環状部１３１を湾曲形状としたことによる上述の作用効果をより確実に発揮させることができる。

加えて、シール部材１３の内周部（環状部１３１）や外周部（形状維持部１３２）を、筒部１２１やアーム基部１２２１ａ，１２２２ａと接触又は近接した状態とすることで、環状部１３１の配設位置及び配設向きを一義的に定めることができる。つまり、内周部（環状部１３１）が筒部１２１に接触又は近接し、外周部（形状維持部１３２）がアーム基部１２２１ａ，１２２２ａに接触又は近接するようにしてシール部材１３を設置することで、環状部１３１を自然と、狙いの配設位置に対し、直管部１１ａの湾曲外周面に沿うような正しい配設向きで設けることができる。従って、狙いの配設予定位置に対し、正しい配設向きで、環状部１３１を精度よく容易に配設することができる。これにより、良好な止水性を一層確実に確保することができる。

また、形状維持部１３２は、環状部１３１の外周から突出し、環状部１３１の周方向全周に亘って設けられた外側形状維持部１３２ａを備えている。外側形状維持部１３２ａによって、環状部１３１をより強固に湾曲形状で維持することができる。従って、直管部１１ａの外周面に対し、環状部１３１をより安定した状態で接触させることができ、より良好な止水性を得ることができる。

さらに、形状維持部１３２は環状部１３１よりも薄肉とされるため、シール対応部１２２ａ及び直管部１１ａによる挟み込み圧力を環状部１３１に対し集中的に加えることができる。これにより、止水性（シール性）をより向上させることができる。

加えて、確認用部１３３を見ることによって、環状部１３１がシール対応部１２２ａ及び直管部１１ａで挟み込まれた状態、つまりシール部材１３が配設された状態において、当該シール部材１３が正しく（正しい位置及び向きで）配設されたか否かを確認することができる。従って、環状部１３１を一層精度よく正しい位置及び向きで配設することが可能となり、良好な止水性（シール性）をより一層確実に確保することができる。

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。

（ａ）上記実施形態において、筒部１２１及び締結部１２２は一部材により形成された一体品とされているが、筒部１２１に対応する部品と、締結部１２２に対応する部品とを別々に用意し、両部品を組立てることで、筒部１２１及び締結部１２２を備えてなるバンド部品を構成してもよい。

（ｂ）上記実施形態では、被係止部１２２２ｃに対し係止部１２２１ｃを係止して、締結部１２２を管状部品１１（直管部１１ａ）に巻き付けた状態とすることで、管状部品１１に対し筒部１２１が取付けられるように構成されているが、管状部品１１に対する筒部１２１の取付手法はこれに限定されるものではない。従って、例えば、係止部１２２１ｃや被係止部１２２２ｃに代えて、組合わされることで外周に雄ねじが形成されることとなる半割れ円柱部を両アーム部１２２１，１２２２の先端部にそれぞれ設け、両アーム部１２２１，１２２２を管状部品１１に巻き付けつつ、前記両半割れ円柱部を組合わせた上で、内周に雌ねじを有するナット部品を前記両半割れ円柱部の外周に螺着することによって、管状部品１１に対し筒部１２１が取付けられるように構成してもよい。また、ねじ止めやクイックファスナー、接着剤などを利用して、管状部品１１に対し筒部１２１が取付けられるように構成してもよい。さらに、管状部品１１が金属製（例えば鉄製など）である場合には、例えば磁石を用いることによって、管状部品１１に筒部１２１が取付けられるように構成してもよい。

（ｃ）上記実施形態において、確認用部１３３は、シール部材１３の外縁に設けられた辺部によって構成されているが、確認用部は、外部から視認可能であって、環状部１３１がシール対応部１２２ａ及び直管部１１ａで挟み込まれた状態において、シール部材１３が正しく配設されたか否かの確認を可能とするものであればよい。従って、シール部材１３の外縁から突出する突部であって、例えばシール対応部１２２ａに設けられた、当該突部の被配置部としての所定の切欠き（凹部など）との位置関係などに基づき、シール部材１３が正しく配設されたか否かを確認可能な突部によって確認用部を構成してもよい。また、シール部材１３の外縁に設けられた目印であって、例えばシール対応部１２２ａに設けられた、当該目印に対応するマークとの位置関係などに基づき、シール部材１３が正しく配設されたか否かを確認可能な目印によって確認用部を構成してもよい。

（ｄ）上記実施形態では、形状維持部１３２として外側形状維持部１３２ａを挙げているが、図１２に示すように、形状維持部１３２は、環状部１３１の内周から突出し、直管部１１ａの外周に対応する湾曲形状をなす内側形状維持部１３２ｂを備えていてもよい。また、形状維持部１３２は、外側形状維持部１３２ａ及び内側形状維持部１３２ｂのうちの一方のみを備えていてもよいし、外側形状維持部１３２ａ及び内側形状維持部１３２ｂの双方を備えていてもよい。

さらに、上記実施形態において、形状維持部１３２（外側形状維持部１３２ａ）は正面視矩形状の外縁をなしているが、形状維持部１３２（外側形状維持部１３２ａ）の外縁形状はこれに限定されるものではない。従って、例えば、正面視したときに、形状維持部１３２（外側形状維持部１３２ａ）の外縁が円形状や楕円形状、多角形状、長円形状などをなすように構成してもよい。勿論、内側形状維持部１３２ｂの内縁形状についても適宜変更してもよい。

（ｅ）上記実施形態では、管状部品１１として、金属製の直管状パイプを挙げているが、管状部品は、少なくとも一部に直管部（ストレート部）を備えた管体であればよい。従って、管状部品は、金属以外の材料（例えば樹脂等）からなる管体であってもよいし、屈曲部分や湾曲部分を備えるものであってもよい。

（ｆ）上記実施形態において、一体型バンド部品１２は、栓蓋駆動機構４を取付けるための被取付鍔部３２ａや被係止用孔部３２ｂを構成する環状突部１２３や透孔１２３ａを備えているが、分岐部３２に対する栓蓋駆動機構４の取付手法によっては、環状突部１２３や透孔１２３ａを備えないものであってもよい。尚、上記実施形態で挙げた取付手法以外の、分岐部３２に対する栓蓋駆動機構４の取付手法としては、例えばねじ止め固定などを挙げることができる。

（ｇ）上記実施形態では、シール部材１３をアーム基部１２２１ａ，１２２２ａ等に接触又は近接させることによって、環状部１３１を、配設位置や配設向きの調整を特段行うことなく、管状部品１１（直管部１１ａ）の外周面の湾曲方向と同じ方向に湾曲するような位置及び向きで設置可能となっているが、シール部材１３の向き等を定めるためにシール部材１３と接触等する部位を、必ずしも設ける必要はない。この場合であっても、シール部材１３の湾曲方向を利用することで、管状部品１１（直管部１１ａ）の外周面に沿う状態でシール部材１３（環状部１３１）を適切に設置することができる。

（ｈ）上記実施形態において、支持突起４２は、回動部４１の先端面の外周寄りから突出する構成とされているが、支持突起を例えばＬ字状に屈曲する形状等とするとともに、当該支持突起を回動部の先端面における回動中心（回動軸と重なる位置）から突出する構成とすることで、回動部の回動に伴い、少なくとも当該支持突起のうち栓蓋５２を直接又は間接的に支持する部分が上下動するように構成してもよい。また、回動部の外周面から支持突起が突出するように構成し、回動部の回動に伴い支持突起の先端側部位（回動部とは反対側の部位）が上下動するように構成してもよい。

（ｉ）上記実施形態では、回動部４１によって駆動部が構成されているが、駆動部は必ずしも回動するものである必要はない。従って、例えば、駆動部を、分岐部３２の軸方向に沿って往復移動可能な往復移動部によって構成してもよい。この場合、例えば往復移動部の先端部に傾斜面を有してなる支持部を設けるとともに、当該傾斜面によって栓蓋５２が直接又は間接的に支持されるように構成することで、往復移動部の往復移動に伴い栓蓋５２が上下動するように構成してもよい。

（ｊ）上記実施形態では、引抜防止部５１ｃによって、排水口部材２や流路部３１からの栓蓋ユニット５の引抜きが防止されるようになっているが、引抜防止部５１ｃを設けないこととしてもよい。この場合には、洗面ボウル１００の表側（貯水空間側）から上方に向けて栓蓋５２を引上げることで、排水口部材２や流路部３１から栓蓋ユニット５を引抜可能に構成してもよい。このように構成することで、メンテナンス性や清掃性の向上を図ることが可能となる。

（ｋ）上記実施形態において、支持突起４２は、栓蓋５２を間接的に支持しているが、栓蓋５２を直接的に支持するものであってもよい。また、上記実施形態において、支持突起４２によって支持部が構成されているが、例えば上記（ｉ）にあるように、必ずしも支持部を突起状とする必要はない。

（ｌ）上記実施形態では、槽体として洗面ボウル１００を例示しているが、本発明の技術思想を適用可能な槽体は洗面ボウルに限定されるものではない。従って、例えば、浴槽やキッチンの流し台などの洗面ボウル以外の槽体に対し本発明の技術思想を適用してもよい。

また、上記実施形態において、槽体としての洗面ボウル１００は排水空間１０３を備えているが、排水空間１０３を備えないものであってもよい。この場合、排水口部材２に通水孔２３を設ける必要はない。

（ｍ）上記実施形態では、栓蓋５２（パッキン部５２ｂ）が排水口部材２に接触することで、排水口１０２が閉状態となるように構成されているが、栓蓋５２（パッキン部５２ｂ）が底壁部１０１と接触することで、排水口１０２が閉状態となるように構成してもよい。

１…排水栓装置、３…配管、１１…管状部品、１１ａ…直管部、１１ｂ…貫通孔、１３…シール部材、３１…流路部、３２…分岐部、４１…回動部（駆動部）、４２…支持突起（支持部）、５２…栓蓋、１００…洗面ボウル（槽体）、１０２…排水口、１２１…筒部、１２２ａ…シール対応部、１３１…環状部、１３２…形状維持部、１３２ａ…外側形状維持部、１３３…確認用部、１２２１ａ…第一アーム基部（外側位置基底部）、１２２２ａ…第二アーム基部（外側位置規定部）。

Claims (4)

1. 槽体の排水口を開閉するための上下動可能な栓蓋と、
   前記排水口を通過した排水の流れる筒状の流路部、及び、当該流路部の外周から突出し、自身の内部空間が当該流路部の内部空間と連通した状態とされた筒状の分岐部を有してなる配管と、
   前記分岐部に挿通される移動可能な駆動部と、
   前記流路部内に配置され、前記栓蓋を直接又は間接的に支持する支持部とを備え、
   前記駆動部の移動に伴い前記支持部が上下動することで、前記栓蓋が上下動するように構成された排水栓装置であって、
   前記配管は、
   少なくとも一部に直筒状の直管部を有するとともに、当該直管部に内外に貫通する貫通孔が設けられた、前記流路部を構成する管状部品と、
   自身の端部が前記貫通孔に挿通された状態で前記管状部品に取付けられるとともに、前記分岐部を構成する筒部と、
   前記筒部の外周から当該筒部の周方向全周に亘って突出し、前記貫通孔の周囲に位置する前記直管部の外周面と相対向するシール対応部と、
   前記筒部の外周に配置される環状部を有するとともに、当該環状部が前記シール対応部及び前記直管部で挟み込まれた状態とされた、弾性変形可能な材料からなるシール部材とを具備し、
   前記シール部材は、前記環状部の内周及び外周のうちの少なくとも一方から突出し、前記直管部の外周に対応する湾曲形状をなす形状維持部を備え、
   前記形状維持部によって、前記シール部材が単独の状態で、前記環状部を、当該環状部と接触する前記直管部の外周に対応する湾曲形状で維持可能に構成されており、
   前記形状維持部は、前記環状部よりも薄肉とされることを特徴とする排水栓装置。
2. 前記配管は、前記シール部材の外周に接触又は近接した状態とされる外側位置規定部を有し、
   前記シール部材の内周部が前記筒部に接触又は近接するとともに、前記シール部材の外周部が前記外側位置規定部に接触又は近接した状態とされることで、前記環状部の配設位置及び配設向きが一義的に定まるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の排水栓装置。
3. 前記形状維持部は、前記環状部の外周から突出し、当該環状部の周方向全周に亘って設けられた外側形状維持部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の排水栓装置。
4. 前記シール部材は、前記環状部が前記シール対応部及び前記直管部で挟み込まれた状態において、当該シール部材が正しく配設されたことを確認するための視認可能な確認用部を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の排水栓装置。

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