JP7372514B2

JP7372514B2 - 容器

Info

Publication number: JP7372514B2
Application number: JP2019008035A
Authority: JP
Inventors: 健太郎内橋; 尊佐野
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2019-01-21
Filing date: 2019-01-21
Publication date: 2023-11-01
Anticipated expiration: 2039-01-21
Also published as: JP2020117248A

Description

本発明は、容器に関する。

従来、種々の特性を備える容器が提案されている。例えば、特許文献１には、ドレッシングの視認性を良好に維持しつつ、ドレッシングの劣化を抑制することが可能なドレッシング用容器が開示されている。

特開２０１７－１８６０４８号公報

ところで、容器には、中身によって求められる特性が異なる場合がある。

本発明は、かかる事情を鑑みてなされたものであり、所望の特性を付与した容器を提供することを目的とする。

本発明によれば、容器本体を備える容器であって、繊維層を備え、前記繊維層は、前記容器本体の表面の少なくとも一部に形成される、容器が提供される。

本発明では、容器本体の表面の少なくとも一部に形成された繊維層により、種々の特性が付与される。例えば、繊維層を設けることにより、容器の内容物の結露量や断熱性を変化させることが可能になる。

本発明の一実施形態に係る容器１の斜視図である。容器１から繊維層ＦＬを除いた、容器本体２の斜視図である。容器１の一部であり、容器本体２の表面Ｓ、接着層ＡＬ、繊維層ＦＬの状態を表す模式図である。弁部材３の斜視図である。図１に示される外気導入孔２２の中心を通る平面ｐにおいて、Ｘ方向から見た容器１の端面図である。図５の領域Ａの拡大図である。容器１の製造方法について説明するフローチャートである。繊維層ＦＬが形成される様子を表す模式図である。１００倍レンズで撮像した繊維層ＦＬの断面写真である。

以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。

１．容器１
図１～図６を用いて、本発明の一実施形態に係る容器１について説明する。本実施形態では、容器の一例として、剥離ボトルを例に説明する。図１～図３に示すように、容器１は、容器本体２及び繊維層ＦＬにより構成される。繊維層ＦＬは、容器本体２の表面Ｓの少なくとも一部に形成される。容器本体２は、任意の樹脂で形成することができる。

図２に示すように、容器本体２は、収容部２１、外気導入孔２２、係合部２３及び開口部２４を備える。収容部２１は、容器に充填する内容物を収容可能に構成される。ここで、内容物は特に限定されず、液体調味料、液体薬品その他の液体を内容物とすることができる。外気導入孔２２は、容器本体２に設けられた貫通孔である。そして、収容部２１の内部と、容器本体２の外部空間とを連通するように構成される。また、容器本体２は、不図示のキャップと係合可能に構成される。本実施形態では、係合部２３は、キャップと係合可能に構成される。ここで、キャップは、打栓式で装着するものであってもよく、ネジ式で装着するものであってもよい。開口部２４は、容器本体２に設けられる。

図４に示すように、容器１は、弁部材３を備える。ここで、図１及び図２では、弁部材３の図示を省略している。弁部材３は、外気導入孔２２に挿通可能に構成される。そして、弁部材３は、外気導入孔２２を閉塞可能に構成される。具体的には、弁部材３は、外気導入孔２２に挿通され且つ外気導入孔２２に対してスライド移動可能な軸部３ａと、軸部３ａよりも断面積が大きい蓋部３ｃと、弁部材３が収容部２１側に入り込むことを防ぐ係止部３ｂと、流通路３ｄを備える。係止部３ｂは、底面３ｂｔと、底面３ｂｔから立設する側面３ｂｓにより構成される。

蓋部３ｃは、容器本体２を圧縮した際に外気導入孔２２を実質的に閉塞させるように構成される。係止部３ｂは、容器本体２が圧縮された後に復元する際に、収容部２１側に空気が導入可能なように構成される。そして、容器本体２を圧縮すると、収容部２１内の圧力が外圧よりも高くなって、収容部２１内の空気が外気導入孔２２から外部に漏れ出す。この圧力差と空気の流れによって蓋部３ｃが外気導入孔２２に向かって移動し、蓋部３ｃが外気導入孔２２を閉塞する。これにより、容器１の内部に空気が入り込むことを抑制することができる。また、係止部３ｂが外気導入孔２２を塞いでしまわないように、係止部３ｂには流通路３ｄが設けられており、係止部３ｂが容器本体２に当接した状態でも、流通路３ｄ及び外気導入孔２２を通じて、外気が収容部２１内に導入可能になっている。

２．繊維層ＦＬ
図３に示すように、容器本体２の表面Ｓに接着層ＡＬが設けられる。接着層ＡＬは、接着剤を容器本体２の表面Ｓに塗布することにより形成される。ここで、接着剤の種類は特に限定されず、容器本体２の素材に応じて適切な接着剤を採用することができる。例えば、容器本体２がポリプロピレンである場合には、アクリル系エマルジョン接着剤を用いることができる。

そして、接着層ＡＬに複数の繊維片Ｆが接着されることにより、繊維層ＦＬが形成される。ここで、繊維片Ｆの素材は特に限定されないが、例えば、繊維片Ｆは、レーヨン、綿、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリクラール及び金属の少なくとも１つにより形成することができる。

また、繊維層ＦＬを構成する繊維片Ｆは、平均の長さが０．１ｍｍ～２ｍｍであることが好ましい。さらに好ましくは、繊維片Ｆの平均の長さが０．２ｍｍ～１．５ｍｍであり、さらに好ましくは、０．３ｍｍ～１．０ｍｍである。具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

また、繊維層ＦＬを構成する繊維片Ｆは、平均の太さが１μｍ～２０μｍであることが好ましい。さらに好ましくは、繊維片Ｆの平均の太さが３μｍ～１５μｍであり、さらに好ましくは、５μｍ～１０μｍである。具体的には例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

さらに、繊維層ＦＬを構成する繊維片Ｆの密度は、４万～１０万本／ｍ^２であることが好ましい。さらに好ましくは、繊維片Ｆの密度は５万～８万本／ｍ^２であり、さらに好ましくは、６万～７万本／ｍ^２である。

図５及び図６に示すように、弁部材３を外気導入孔２２に挿通した状態において、繊維層ＦＬは、他の機能部材と非接触に設けられる。換言すると、繊維層ＦＬは、他の機能部材と対向する面に設けられないように構成される。ここで、他の機能部材とは、容器本体２と異なる部材であり、内容物の鮮度維持や内容物の密閉等のために用いられる部材である。

また、本実施形態では、係止部３ｂの底面３ｂｔ及び側面３ｂｓにも繊維層ＦＬが設けられる。これは、弁部材３を外気導入孔２２に挿通した状態で繊維片Ｆを電着処理（図７を用いて後述）により接着するためである。

本実施形態では、図５に示される弁部材３が他の機能部材に該当する。そして、繊維層ＦＬは、弁部材３と非接触に設けられる。換言すると、繊維層ＦＬは、容器本体２と弁部材３が対向する面に設けられないように、容器本体２の表面Ｓの少なくとも一部に構成される。これにより、容器本体２及び弁部材３の接触面に繊維層ＦＬを設けた場合と比べ、容器本体２と弁部材３の密着性が向上する。

さらに、本実施形態では、図１に示される係合部２３が他の機能部材に該当する。そして、繊維層ＦＬは、キャップと非接触に構成される。換言すると、繊維層ＦＬは、係合部２３に設けられないように、容器本体２の表面Ｓの少なくとも一部に構成される。これにより、係合部２３に繊維層ＦＬを設けた場合と比べ、係合部２３とキャップの係合性が向上する。

本実施形態に係る容器１は、以下の効果を奏する。
（１）内容物の結露量の減少
収容部２１に水を１００ｍＬ充填してキャップを締め、所定環境にて所定時間放置した後、容器１の表面に付着した水滴の重量を計測すると、繊維層ＦＬが無い場合と比べ、結露量が５０％以上減少した。ここで、結露量の減少を主な目的とした容器を製造する場合には、少なくとも容器本体２の底部付近に繊維層ＦＬを形成することが好ましい。
（２）断熱性の向上
収容部２１に水を１００ｍＬ充填してキャップを締め、電子レンジを５００Ｗで２分加熱した場合、繊維層ＦＬがない場合だと１０秒程度しか素手で持てなかったが、繊維層ＦＬを設けたことにより、５０秒以上素手で持つことが可能になった。これは、繊維片Ｆ間の空気により、内容物が高温であっても素手で持つことができるようになったと考えられる。ここで、断熱性の向上を主な目的とした容器を製造する場合には、少なくとも容器本体２の中央付近に繊維層ＦＬを形成することが好ましい。
（３）摩擦力による安定性の向上
容器１の底部に繊維層ＦＬを設けることにより、容器１を自立させた状態において、容器１の底部の繊維層ＦＬと載置面との間で生じる摩擦力により、容器１が安定して自立する。さらに、容器１の中央に繊維層ＦＬを設けることにより、容器１を把持するときの滑りを低減することができる。
（４）美観の向上
従来は、金型表面のシボ加工、印刷加工、ラベル装着などで容器の美観向上処理を施していたが、シボ加工及び印刷加工では、容器本体２の表面Ｓの全面を加工することが困難であった。一方、本実施形態に係る容器１では、接着層ＡＬにより繊維層ＦＬを形成しているので、容器本体２の表面Ｓの任意の箇所に繊維層ＦＬを形成することが可能になる。これにより、容器１の意匠性の自由度が向上する。さらに、外気導入孔が存在する容器の場合には、ラベル装着では、容器本体２の表面Ｓの全面を加工すると、外気導入孔２２をラベルで塞いでしまう。これにより、剥離容器としての機能を損なうだけでなく、ラベルの剥離が生じる恐れがあった。一方、本実施形態に係る容器１では、外気導入孔２２を塞ぐことなく繊維層ＦＬを形成することができる。さらに、接着層ＡＬにより繊維層ＦＬが接着しているので、繊維層ＦＬが剥がれることを抑制することができる。
（５）印刷により生じる美観
繊維層ＦＬの上から印刷した場合、印刷した文字及び図形に立体感がでるので、従来とは異なる美観を提供することが可能になる。ここで、印刷手法については特に限定されないが、シルクスクリーン印刷が好ましい。また、オフセット印刷も可能である。
（６）紫外線透過率の低減
波長が２００ｎｍ～４００ｎｍの範囲での紫外線透過率を測定すると、繊維層ＦＬがない容器では紫外線の透過率が最大で２０％程度であった。一方、ポリエステルの繊維片Ｆで繊維層ＦＬを形成した容器１の場合、紫外線の透過率が０．５％以下となった。

このように、容器本体２の表面Ｓの少なくとも一部に繊維層ＦＬを設けることにより、美観の向上とともに、種々の特性（機能）を付与した容器を実現することが可能になる。

３．容器１の製造方法
次に、図７及び図８を用いて、容器１の製造方法について説明する。

まず、Ｓ１において、容器本体２に接着剤を塗布する。これにより、容器本体２の表面Ｓに接着層ＡＬを形成する。

次に、Ｓ２において、電着処理を実施し、繊維片Ｆを接着層ＡＬに突き刺すことにより、接着層ＡＬの上に繊維層ＦＬを形成する。

次に、Ｓ３において、高温で乾燥させる。

そして、Ｓ４において、エアブローにより余分な繊維片Ｆを取り除く。

ここで、図７のＳ２における電着処理について、図８を用いて説明する。図８に示すように、電着処理では、対象物（容器本体２）の表面Ｓに接着層ＡＬを形成した状態で、対象物をアースに接地する。そして、高電圧発生機４により、正極Ｐと負極Ｍに対して高電圧を印加することにより、分極した繊維片Ｆが反対側の極に引き寄せられる。そして、繊維片Ｆが飛び交う中に対象物を配置することで、接着層ＡＬの部分に繊維片Ｆが突き刺さる。これにより、接着層ＡＬの上に繊維層ＦＬが形成される。

４．繊維層ＦＬの写真
図９は、倍率１００倍で撮像した繊維層ＦＬを含む断面写真である。図７で示した製造方法により、図９に示される容器１が得られた。

１：容器
２：容器本体
２１：収容部
２２：外気導入孔
２３：係合部
２４：開口部
３：弁部材
３ａ：軸部
３ｂ：係止部
３ｂｓ：側面
３ｂｔ：底面
３ｃ：蓋部
３ｄ：流通路
４：高電圧発生機
Ａ：領域
ＡＬ：接着層
Ｆ：繊維片
ＦＬ：繊維層
Ｍ：負極
Ｐ：正極
ｐ：平面
Ｓ：表面

Claims

容器本体を備える容器の製造方法であって、
前記容器本体は、樹脂製の剥離ボトルを構成し、且つ外気導入孔を備え、
スライド移動可能に前記外気導入孔に挿通される軸部と、前記軸部における前記容器本体の内側端部に配置され前記軸部より断面積が大きい蓋部と、底面及び側面を持つ板状であり前記底面が前記外気導入孔よりも大きな外径を持ち前記軸部における前記容器本体の外側端部に前記底面を外側に向けて配置される係止部と、を有する弁部材を、前記外気導入孔に取り付けることで前記外気導入孔の縁部を覆い隠した状態で、前記容器本体の表面の少なくとも一部及び前記係止部の前記底面及び前記側面に接着層を設け且つ前記係止部における前記外気導入孔の側を向く対向面に前記接着層を設けずに、前記接着層に繊維片が突き刺さるように電着処理を行うことで、繊維層を前記容器本体の表面の前記少なくとも一部並びに前記係止部の前記側面及び前記底面に形成し、
前記繊維層を構成する前記繊維片の平均の太さが１μｍ～１０μｍである、容器の製造方法。
前記繊維層は、他の機能部材と非接触に設けられる、
請求項１に記載の容器の製造方法。
前記容器本体は、収容部をさらに備え、
前記収容部は、内容物を収容可能に構成され、
前記外気導入孔は、前記容器本体に設けられた貫通孔であり、且つ、前記収容部の内部と、前記容器本体の外部空間とを連通するように構成され、
前記弁部材は、前記外気導入孔に挿通可能に構成され、且つ、前記外気導入孔を閉塞可能に構成され、
前記容器本体の前記少なくとも一部に形成された前記繊維層は、前記弁部材と非接触に設けられる、
請求項１又は請求項２に記載の容器の製造方法。
前記容器本体は、キャップと係合可能に構成され、
前記繊維層は、前記キャップと非接触に構成される、
請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の容器の製造方法。
前記繊維片は、レーヨン、綿、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリクラール及び金属の少なくとも１つにより形成される、
請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の容器の製造方法。