JP7370647B2 - 最後まで使い切れるスティック型化粧品容器 - Google Patents

Description

本発明は、最後まで使い切れるスティック型化粧品容器に関し、より詳しくは、スティック型の化粧料に対する昇降移動及び残量使用動作がより安定的に行われるように簡易な構造に改良させるとともに、製品組み立ての高い安定性及び使い勝手を取り揃えた、最後まで使い切れるスティック型化粧品容器に関する。

近年、化粧品産業への関心が高まっている。これは、オンラインチャンネルなどの流通網が多角化され、韓流熱風に乗って中国、東南アジア等で韓国化粧品ブランドの販売実績が大きく増えている現象と深い関わりがある。このような韓国化粧品産業の浮上は、Ｋビューティー（Ｋ－Ｂｅａｕｔｙ）と命名されて主な市場の流れの一つとして注目を浴びている。

化粧品技術と係わっては、天然物素材や機能性素材などをはじめとした化粧品組成物またはフォーミュラ部分と一緒に、機能性及び使い勝手を改善した化粧品容器及びその製造方法に関して、持続的な発展がなされつつある。

化粧品容器は、その内部に化粧料またはパフなどの化粧道具を収める容器であって、種々の化粧品があるだけに、その形態および構造も非常に様々である。

化粧品容器の一つとして、スティック型化粧品容器がある。スティック型化粧品容器とは、一般に、リップスティックス、リップグロス、サンスティックなどのように、固体相または半固体相の化粧料を内容器に入れ、これを外容器によって保護するといった形態を有する化粧品容器を指す。

このような従来のスティック型化粧品容器においては、化粧料の相当部分が使い切れず捨てられるようになる。また、内容物を除去したうえで使い捨てようとしても、残量を綿棒などで掘り出すか、または凍らせてから除去しなければならないなどの煩わしさが発生する。とりわけ、従来のスティック型化粧品容器は、化粧料の収納構造上、結局は残量の最後まで使い切れないという問題によって、化粧料の無駄をはじめ、廃棄による環境汚染や分別収集などのいろいろな問題を引き起こさざるを得なかった。

勿論、これらの問題を解決すべく、従来も、幾つかの技術が提案されたことがあるが（特許文献１及び特許文献２参照）、依然として、化粧料の残量を最後まで使い切るためには構造的な様々な限界があり、スティック型の化粧料を使用するにあたり、昇降の不安定性を含めて使い勝手上の色々の問題を持っていて、これに対する改善が求められている実情である。

そこで、当業界では化粧料の残量を最後まで使い切るとともに、比較的簡単で、かつ、使い勝手のよい構造となっているスティック型化粧品容器の開発が求められている実情であり、このような点に鑑み、特許文献３には、ハンドルの回転操作を通じて昇降するホルダーの内部に充填されたスティック型の化粧料が安定に昇降しながらも、最後まで使い切れるようにした「残量使用が可能なスティック型化粧品容器」が本出願人によって提案されたことがある。しかし、これも、従来の技術と比べてはさらに一歩進めた技術を提供しているにもかかわらず、化粧料の昇降操作に伴う部品点数の増加という構造によって、消費者のニーズを満たすには少し足りなく、このような部分に対する改善が必要であるといえる。

韓国登録特許公第１０－１９１５７３９号公報 韓国登録実用新案２００４－８４７２１号公報 韓国登録特許第１０－２１５２１２７号公報

したがって、本発明は、上述した従来の技術で提起されている諸問題点を解決するために案出されたもので、その目的は、スティック型の化粧料に対する昇降移動及び残量使用動作がより安定的に行われるように簡易な構造に改良させるとともに、製品組み立ての高い安定性及び使い勝手を取り揃えた、最後まで使い切れるスティック型化粧品容器を提供することにある。

本発明による最後まで使い切れるスティック型化粧品容器は、昇降操作管体と、前記昇降操作管体の内部に、一緒に回転及び分離が可能に結合支持され、且つ、中空型の内周面に、螺旋状突起が形成されている回転管体と、前記昇降操作管体の内部に、下端支持部が分離可能に結合支持されるとともに、上端支持部は、外部に露出して繰り出し・繰り入れ操作される化粧料を保護するようになり、前記下端支持部の両側内周面には、垂直昇降案内溝が形成されている保護管体と、前記回転管体と保護管体との間に、摺動可能に介在されており、且つ、下端部の両側外周面には、前記保護管体の両側の垂直昇降案内溝に対して上下動可能に挟み込まれるとともに、化粧料の上昇操作時、前記垂直昇降案内溝に係止されてその上昇移動を制限させる昇降リブは、段差があるように垂直方向に突出形成されており、かつ、化粧料の下端の一部が固定された状態で充填される上端部の充填空間には、係合リブが段差形成され、その内周面の両側には係止溝が対向するように形成されている化粧料ホルダーと、前記化粧料ホルダーの内部に貫通設置され、係合リブの上部に、化粧料の下端が支えられる化粧料受け部が安着して係合される状態で、その下端に開口して延在する中空型の昇降支持部が貫通されており、前記昇降支持部の一方外周面の上端には、化粧料の繰り出し・繰り入れ操作時には、前記係合リブの係止溝に互いに係合されて、かつ化粧料の残量使用動作のための上昇時には分離される係合突起が対応するように突出形成されており、その下端には、前記回転管体の螺旋状突起に対して昇降操作可能に螺合される螺旋溝が連続的に形成されており、さらに、前記昇降支持部の平面切削された他方外周面の両側には、化粧料ホルダーの充填空間内に残存する化粧料の残量使用動作のための上昇時、前記係合リブの下端に互いに係合されながらその上昇を適宜制御させるストッパが具備された化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体と、前記昇降操作管体の上端に、化粧料の保護のために開閉操作される保護キャップと、を含んでなることを特徴とする。

本発明によれば、前記昇降操作管体の内部に結合支持される回転管体は、その下端に延長形成された結合端管と、前記昇降操作管体の内側底部から上部に延びた結合リブとの相互結合によって、一緒に回転及び分離可能に固定支持されることを特徴とする。

本発明によれば、前記保護管体の下端支持部の内外側には、適正な結合間隔を置いて第１係止溝及び第２係止溝がさらに形成されており、かつ、これと対応する位置における回転管体の結合管体の外周面及び昇降操作管体の内周面には、第２係止突起及び第１係止突起が互いに対応するようにさらに形成され、これらが互いに係合されてなることを特徴とする。

本発明によれば、前記化粧料ホルダーの下方両側には、保護管体の内周面に密着移動される第１係止条の外側に突出形成された弾性支持片が、弾性作用可能に一部が切り欠き形成されることを特徴とする。

本発明によれば、前記弾性支持片の第１係止条が弾性密着移動される保護管体の内周面には、化粧料の繰り出し・繰り入れのために化粧料ホルダーの昇降リブが保護管体の垂直昇降案内溝に沿って最高点まで上昇したときに、前記第１係止条が摺接しながら跨るとともに係止される第２係止条がさらに突出形成されることを特徴とする。

本発明によれば、前記化粧料ホルダーの弾性支持片に形成された第１係止条及び保護管体の第２係止条は、化粧料ホルダーの昇降リブ及び保護管体の垂直昇降案内溝が形成された位置とは、互いに直交する方向に配置されることを特徴とする。

本発明によれば、前記保護管体の垂直昇降案内溝に沿って昇降リブが最高点まで上昇した化粧料ホルダーは、弾性支持片に形成された第１係止条が保護管体の第２係止条に係止された状態で支えられるようにして化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体の下降移動操作時にのみ一緒に下降移動されるようにすることで、化粧料の安定した固定支持が可能に構成されることを特徴とする。

本発明によれば、前記回転管体及び化粧料ホルダーとしては、製品流通時や意図せぬ外力の作用時、昇降操作管体による回転管体の任意的な回転抑制を通じて回転管体の螺旋状突起に螺合された化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体が任意に昇降操作されることを防止するための第３係止条及び第３係止溝が互いに対応するようにさらに形成され、これらが係止されてなることを特徴とする。

本発明によれば、前記化粧料ホルダーの充填空間としては、内周面に対して一つ以上の固定リブが放射状にさらに配置形成され、また、化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体の化粧料受け部としては、前記固定リブが挟み込まれるスリットがさらに切り欠き形成されることを特徴とする。

本発明によれば、前記昇降操作管体及び保護キャップを除き、回転管体、保護管体、化粧料ホルダー、並びに化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体は、一つの化粧料充填ユニットで組み立てられて構成され、前記保護管体の上部において化粧料ホルダーの充填空間に対して化粧料をトップ充填し得るように構成されることを特徴とする。

本発明によれば、前記昇降操作管体及び保護キャップを除き、回転管体、保護管体、化粧料ホルダー、並びに化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体は、一つの化粧料充填ユニットで組み立てられて構成され、前記化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体の化粧料受け部に対して、充填用貫通孔をさらに形成し、保護管体の上端に気密キャップを結合した後、回転管体の下部において化粧料ホルダーの充填空間に対して化粧料をバッグ充填し得るように構成されることを特徴とする。

また、本発明によれば、昇降操作管体を一方向に回転させることによって、これと連動して回転される回転管体の螺旋状突起によって、昇降支持部の螺旋溝が螺合された化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体が垂直上昇移動可能に構成され、前記化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体の上昇移動と同時に係合リブを介して分離可能に係合された化粧料ホルダーも、昇降リブが保護管体の垂直昇降案内溝の範囲内で一緒に上昇移動するようになり、その上昇した距離分だけ化粧料ホルダーの充填空間に充填された化粧料は、保護管体の上端支持部の外部に露出し、前記昇降操作管体を反対方向に回転させることによって、前記化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体及び化粧料ホルダーが一緒に下降移動するようになり、これによって、化粧料は再度保護管体の上端支持部の内部へ流入する作動によって、化粧料の適正な繰り出し・繰り入れ操作が可能となり、前記化粧料ホルダーが垂直昇降案内溝によって、一次に最高点まで上昇した状態で、前記昇降操作管体を引き続き一方向に回転操作することによって、前記化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体は、化粧料ホルダーの係合リブから係合力が強制的に解除されながら独立して２次上昇しながら充填空間に残存する化粧料を外部へ押し出して使い尽くすか、取り除くことが可能になるように構成されることを特徴とする。

本発明によれば、前記化粧料の繰り出し・繰り入れ操作時、化粧料ホルダーは、保護管体の垂直昇降操作溝にはめ込まれた化粧料ホルダーの昇降リブの構造及びそれに直交する状態で配置されるとともに、保護管体の内周面に弾性密着される第１係止条を有する弾性支持片の構造によって、安定に、且つバランス取れた昇降移動が可能になることを特徴とする。

本発明によれば、前記２次上昇する化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体は、昇降支持部に形成されたストッパが化粧料ホルダーの係合リブの下端に係止される範囲内で、自由に昇降されながら充填空間に残存していた化粧料を外部へ押し出して使い尽くすか、取り除くことが可能になることを特徴とする。

本発明によれば、スティック型の化粧料に対する昇降移動及び残量使用動作による作動メカニズムの改善を通じて、部品点数を追加することなく化粧料の安定した繰り出し・繰り入れ操作が可能であり、さらに、それによる製品組み立ての高い安定性及び良い使い勝手を提供することが可能になるという効果がある。

また、保護管体の内周面に形成された垂直昇降案内溝に対して、化粧料ホルダーの昇降リブが摺動可能に結合されることによって、化粧料の繰り出し・繰り入れ操作時に化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体の螺旋溝が回転管体の螺旋状突起によって昇降操作されるとき、螺合移動による微細な流動が生じても化粧料ホルダーは常に安定した垂直昇降状態の維持が可能であるため、化粧料の振動や流動を防止することができるという効果がある。

さらに、保護管体の垂直昇降案内溝及び昇降リブの構造に加えて、化粧料ホルダーに具備された弾性支持片の構造によって、化粧料の繰り出し・繰り入れ操作時に保護管体に対する化粧料ホルダーの一層安定的かつバランス取れた垂直昇降移動が可能になるという効果がある。

また、化粧料ホルダーに具備された弾性支持片の構造によって、化粧料繰り出し・繰り入れ操作による化粧料ホルダーの最高点への上昇移動を感知することができ、これによって、化粧料ホルダーの充填空間内に残存する化粧料の使い切りのための更なる上昇時点の提供が可能になるという効果がある。

また、化粧料ホルダーが最高点まで上昇した場合、弾性支持片に形成された第1係止条が保護管体に形成された第２係止条に支えられた状態を保持しているので、それ自体が下降されずに化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体のみによって一緒に下降されることにより、化粧料ホルダーの昇降操作の安定性がより高くなり、且つ、上昇状態にある化粧料の安定した保護支持が可能となるという効果がある。

さらに、回転管体及び化粧料ホルダーとして具備された第３係止条及び第３係止溝の構成によって、製品流通時や、意図せぬ外力の作用時、昇降操作管体による回転管体の任意的な回転が抑えられ、回転管体の螺旋状突起に螺合された化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体が任意に昇降操作されることが防止できるという効果がある。

本発明による組み立て外観斜視図である。 本発明による分離斜視図である。 本発明による要部を抜粋した底面分離斜視図である。 図１のＡ１－Ａ２線による組立断面図である。 図１のＢ１－Ｂ２線による組立断面図である。 図１のＢ１－Ｂ２線による断面を基準に、保護キャップが除去された状態の組立断面図である。 図６の状態において、昇降操作キャップを一方向に回転操作して化粧料を所定距離だけ上昇させた状態を示す組立断面図である。 図７の状態において、化粧料ホルダーが最高点まで上昇した状態を示す組立断面図である。 図１のＡ１－Ａ２線による断面を基準に、保護キャップが除去された状態で化粧料の残量を使い尽くすために、化粧料ホルダーが最高点まで１次上昇した状態の組立断面図である。 図１のＢ１－Ｂ２線による断面を基準に、保護キャップが除去された状態で化粧料の残量を使い尽くすために、化粧料ホルダーが最高点まで１次上昇した状態の組立断面図である。 図９の状態において、化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体が化粧料ホルダーに対して独立して２次上昇して、化粧料が外部に露出した状態を示す組立断面図である。 図１０の状態において、化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体が化粧料ホルダーに対して独立して２次上昇して、化粧料が外部に露出した状態を示す組立断面図である。 本発明による化粧料ホルダーの固定リブに対して、化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体の化粧料受け部に形成されたスリットが嵌合された状態を示す平面断面図である。 本発明による化粧料充填ユニット構造を示す組立外観斜視図である。 本発明による化粧料充填ユニットを用いて化粧料がトップ充填される前の組立断面図である。 本発明による化粧料充填ユニットを用いて化粧料がトップ充填される後の組立断面図である。 本発明による化粧料充填ユニットを用いて化粧料がバッグ充填される前の組立断面図である。 本発明による化粧料充填ユニットを用いて化粧料がバッグ充填される後の組立断面図である。

以下、添付された図面を参照して本発明による望ましい実施例について詳しく説明する。

図１～図１３を参照すると、本発明による最後まで使い切れるスティック型化粧品容器１００は、昇降操作管体１１０と、前記昇降操作管体の内部に、一緒に回転及び分離が可能に結合支持され、且つ、中空型の内周面に、螺旋状突起１２２が形成されている回転管体１２０と、前記昇降操作管体の内部に、下端支持部１３１ａが挟まれて分離可能に結合支持されるとともに、上端支持部１３１ｂは、外部に露出して繰り出し・繰り入れ操作される化粧料１７０を保護するようになり、前記下端支持部１３１ａの両側内周面には、垂直昇降案内溝１３２が形成されている保護管体１３０と、前記回転管体１２０と保護管体１３０との間に、摺動可能に介在されており、且つ、下端部の両側外周面には、前記保護管体１３０の両側の垂直昇降案内溝１３２に対して上下動可能に挟み込まれるとともに、化粧料１７０の上昇操作時、前記垂直昇降案内溝に係止されてその上昇移動を制限させる昇降リブ１４２は、段差があるように垂直方向に突出形成されており、かつ、化粧料１７０の下端の一部が固定された状態で充填される上端部の充填空間１４３には、係合リブ１４４が段差形成され、その内周面の両側には係止溝１４５が対向するように形成されている化粧料ホルダー１４０と、前記化粧料ホルダー１４０の内部に貫通設置され、係合リブ１４４の上部に、化粧料１７０の下端が支えられる化粧料受け部１５２が安着して係合される状態で、その下端に開口して延在する中空型の昇降支持部１５４が貫通されており、前記昇降支持部１５４の一方外周面の上端には、化粧料１７０の繰り出し・繰り入れ操作時には、前記係合リブ１４４の係止溝１４５に互いに係合されて、かつ化粧料１７０の残量を使い尽くした時には分離される係合突起１５５が対応するように突出形成されており、その下端には、前記回転管体１２０の螺旋状突起１２２に対して昇降操作可能に螺合される螺旋溝１５６が連続的に形成されており、さらに、前記昇降支持部１５４の平面切削された他方外周面の両側には、化粧料ホルダー１４０の充填空間１４３内に残存する化粧料１７０の残量使用動作のための上昇時、前記係合リブ１４４の下端に互いに係合されながらその上昇を適宜制御させるストッパ１５８が具備された化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体１５０と、前記昇降操作管体１１０の上端に、化粧料の保護のために開閉操作される保護キャップ１６０と、を含んでなる。

本発明によれば、前記昇降操作管体１１０の内部に結合支持される回転管体１２０は、その下端に延長形成された結合端管１２４と、前記昇降操作管体１１０の内側底部から上部に延びた結合リブ１１２との相互結合によって、一緒に回転及び分離可能に固定支持されることができる。

この時、前記回転管体１２０の結合端管１２４と、前記昇降操作管体１１０の結合リブ１１２とは、その内外周面に対応するように形成される結合手段、例えば、スプライン（ｓｐｌｉｎｅ）結合方式や、もしくはセレーション（ｓｅｒｒａｔｉｏｎ）結合方式など、その他の同一の機能を発揮する多様な形態の結合構造を通じて一緒に回転されるか、または分離可能に構成されることができる。

したがって、前記回転管体１２０は、昇降操作管体１１０を把持して回転操作することによって一緒に回転され、必要に応じて、分離可能になる。

前記保護管体１３０は、昇降操作管体１１０の外部に露出する上端支持部１３１ｂを通じて、化粧料ホルダー１4０の上端内部に充填された化粧料１７０を安定に保護するようになる。

例えば、化粧料１７０の上端が外部に繰り出し・繰り入れ操作される前は、全ての化粧料が保護管体１３０の上端支持部１３１ｂ内に収容される状態で位置付けられているため、仮に保護キャップ１６０が除去された状態であっても、安定に保護されることができ、繰り出し・繰り入れ動作時にも上端支持部１３１ｂによって安定的にカバーされながら昇降されることができる（図６参照）。

特に、保護管体１３０の上端支持部１３１ｂは、化粧料ホルダー１４０の充填空間１４３に対して、下端の一部が収容された状態で充填される化粧料の残りの充填空間を提供するようになる。

一方、保護管体１３０の下端支持部１３１ａの内外側には、適正な結合間隔を置いて第１係止溝１３１ａ－１及び第２係止溝１３１ａ－２がさらに形成され、かつ、これらに対応する位置の回転管体１２０の結合端管１２４の外周面及び昇降操作管体１１０の内周面には、第２係止突起１２４ａ及び第１係止突起１１３が互いに対応するようにさらに形成され、これらが互いに係合されてなることができる（図４参照）。

ここで、前記第１係止溝１３１ａ－１及び第２係止溝１３１ａ－２をはじめ、第２係止突起１２４ａ及び第１係止突起１１３は、必要に応じて、互いに反対となる位置に形成されてもよい。

前記のような構成によって、昇降操作管体１１０に対して保護管体１３０の結合時、前記保護管体１３０の下端支持部１３１ａの第１係止溝１３１ａ－１及び第２係止溝１３１ａ－２が、前記対応位置に形成された結合端管１２４と昇降操作管体１１０の第２係止突起１２４ａ及び第１係止突起１１３にそれぞれ係止される状態で結合支持されることによって、保護管体１３０の下端支持部１３１ａは、昇降操作管体１１０と回転管体１２０との間において、安定した結合状態の維持が可能となり、それによって、任意の分離が防止されることができることである。

前記保護管体１３０の内周面の両側において、垂直方向に対応するように形成された垂直昇降案内溝１３２は、化粧料ホルダー１４０の実質的な昇降移動距離制限及び安定した昇降移動を提供するようになる。

より具体的には、前記垂直昇降案内溝１３２に挟まれる化粧料ホルダー１4０の昇降リブ１４２が、垂直昇降案内溝１３２に沿って上昇移動している途中に係止されることで化粧料ホルダー１３０はもう上昇できなくなり、これによって、化粧料ホルダー１４０の上昇移動が制限されるものであり、また、化粧料ホルダー１４０の昇降操作の際に、両側に形成された昇降リブ１４２が保護管体１３０の垂直昇降案内溝１３２にそれぞれ挟まれた状態で摺動されるので、保護管体１３０に対する化粧料ホルダー１４０の昇降操作が非常に安定的に行われることができるようになり、これは、化粧料ホルダー１４０の昇降操作による化粧料１７０の一層安定した繰り出し・繰り入れ操作を誘導する結果に導くこともできる。

また、化粧料ホルダー１４０の下方両側には、保護管体１３０の内周面が密着移動される第１係止条１４６ａが外側に突出した弾性支持片１４６が、弾性作用ができるように一部が切り欠き形成されており、前記第１係止条１４６ａが弾性密着移動される保護管体１３０の内周面には、化粧料１７０の繰り出し・繰り入れのために、化粧料ホルダー１４０が最高点まで上昇したとき、前記第１係止条１４６ａが摺接しながら跨るとともに支えられる第２係止条１３４がさらに突出形成されることができる。

この時、前記化粧料ホルダー１４０の弾性支持片１４６に形成された第１係止条１４６ａと保護管体１３０の第２係止条１３４とは、化粧料ホルダー１４０の昇降リブ１４２と保護管体１３０の垂直昇降案内溝１３２とが形成されている位置とは、互いに直交する方向に配置されるように形成されることが望ましく、また、前記第１係止条１４６ａ及び第２係止条１３４の形成位置も、前記保護管体１３０の垂直昇降案内溝１３２に対して昇降リブ１４２が互いに係止されるとともに第１係止条１４６ａが第２係止条１３４に跨って支えられる位置に形成されることが望ましい。

したがって、前記化粧料ホルダー１４０の弾性支持片１４６に形成された第１係止条１４６ａは、化粧料ホルダー１４０が最高点まで上昇したときに、保護管体１３０の第２係止条１３４に跨って支えられるとともに、垂直昇降案内溝１３２にそれぞれ係止されて制御されることによって、化粧料ホルダー１４０の過度な上昇を抑制するようになる。

特に、前記化粧料ホルダー１４０の弾性支持片１４６は、直交する方向に配置される保護管体１３０の垂直昇降案内溝１３２に挟まれた化粧料ホルダー１４０の昇降リブ１４２と連動して保護管体１３０に対する化粧料ホルダー１４０の一層安定的かつバランス取れた垂直昇降を誘導するようになる。

また、化粧料ホルダー１４０の下方両側に形成された弾性支持片１４６の第１係止条１４６ａは、化粧料ホルダーの昇降操作の際に、保護管体１３０の内周面に対する安定した弾性密着力を提供するようになり、保護管体１３０の第２係止条１３４に跨る時、弾性支持片１４６の弾性力によって「かちかち」という音や感じを提供することにより、ユーザに化粧料ホルダー１４０が最高点まで上昇到達したことを認知させることができ、これによって、ユーザは、化粧料ホルダー１４０の充填空間１４３内に残存する化粧料１７０の使い切りのための化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体１５０の更なる上昇時点を提供するようになる。

また、図８に示したように、最高点まで上昇した化粧料ホルダー１４０は、前記化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体１５０の下降移動時、第１係止条１４６ａが保護管体１３０の第２係止条１３４に係止状態で支えられているため、それ自体が下降移動されることが防止され、回転管体１２０の回転によって化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体１５０の下降移動を操作した時のみに一緒に下降移動されることで、化粧料１７０の安定した固定支持が可能になる。

なお、本発明によれば、回転管体１２０及び化粧料ホルダー１４０としては、製品流通時や、意図せぬ外力の作用時、昇降操作管体１１０による回転管体１２０の任意的な回転抑制を通じて、回転管体１２０の螺旋状突起１２２に螺合された化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体１５０が任意に昇降操作されることを防止するための第３係止突起１２６及び第３係止溝１４８が、互いに対応するようにさらに形成され、これらが係止されてなることができる。

前記第３係止突起１２６及び第３係止溝１４８は、必要に応じて、互いに反対となる位置に形成されてもよい。

前記のように回転管体１２０及び化粧料ホルダー１４０に具備された第３係止突起１２６及び第３係止溝１４８の構成を通じて、昇降操作管体に対して意図せぬ外力が作用しても、回転管体１２０の回転が防止されることによって、化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体１５０が任意に昇降操作されることが防止され、これによって、製品組み立ての高い安定性を提供することができるようになる。

また、本発明によれば、化粧料ホルダー１４０の充填空間１４３には、内周面に対して一つ以上の固定リブ１４３ａが放射状にさらに配置形成されることができ、また、化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体１５０の化粧料受け部１５２には、前記固定リブ１４３ａが挟まれるスリット１５２ａが対応するようにさらに切り欠き形成されることができる（図１３参照）。

前記のような固定リブ１４３ａの構成によって、充填空間１４３に下端の一部が充填される化粧料は、一層安定した充填及び固定力を有することができ、また、化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体１５０の化粧料受け部１５２に形成されたスリット１５２ａが昇降作動時、前記固定リブ１４３ａに案内移動されることによって、安定した昇降操作が誘導されることができるとともに、充填空間の内部に固定リブが設けられていても、化粧料下敷部１５２の外周面が充填空間１４３の内周面に密着した状態で昇降できるようになる。

次に、このように構成される本発明による最後まで使い切れるスティック型化粧品容器１００において、化粧料１７０の一般的な繰り出し・繰り入れ操作状態について説明する。

図４及び図５は、化粧料ホルダー１４０に化粧料１７０がフル充填された状態で、昇降操作管体１１０に対して保護キャップ１６０が結合された状態の組立断面図を示したものであって、このように最初に組み立てされた状態では、化粧料１７０の下端の一部が充填空間１４３内に固定支持され、且つ、化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体１５０の化粧料受け部１５２に支えられた状態で充填支持された化粧料ホルダー１４０並びに化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体１５０は、係合リブ１４４に形成された係合溝１４５に対して昇降支持部１５４の係合突起１５５が互いに係合されて一緒に昇降可能な状態で組み立てられており、また、化粧料ホルダー１４０並びに化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体１５０は、昇降支持部１５４の螺旋溝１５６が回転管体１２０の螺旋状突起１２２に螺合された状態で最下端に下降された状態を維持している。

なお、化粧料１７０は、化粧料ホルダー１４０並びに化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体１５０が最下端に移動された状態であっても、保護管体１３０の上端支持部１３１ｂによって安定的に保護されている。

したがって、製品の流通過程で、前記化粧料１７０は保護管体１３０及び保護キャップ１６０によって安定に保護され、保護キャップ１６０が任意的に開放されない限り外部に露出しなくなる。

このような状態で、化粧料１７０を用いて化粧をしようとする場合は、図６～図８に示しているように、保護キャップ１６０を取り除いた後、昇降操作管体１１０を一方向（便宜上、反時計回り方向）に回転させることで、これと連動して回転管体１２０が回転するようになり、前記回転管体に形成された螺旋状突起１２２に対して昇降支持部１５４の螺旋溝１５６が螺合された化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体１５０が垂直上昇移動するようになる。そして、前記化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体１５０の上昇移動と同時に、それに一体に係合された化粧料ホルダー１４０も一緒に上昇するようになり、その上昇した距離分だけ化粧料ホルダー１４０の充填空間１４３に充填された化粧料１７０は、保護管体１３０の上端支持部１３１ｂの外部に露出するようになり、外部に露出した部分を用いて化粧をすれば良い。

そして、化粧料１７０を用いて化粧を済ませた後、再度化粧料を保護管体１３０の内部に収納しようとする場合は、昇降操作管体１１０を反対方向（便宜上、時計回り方向）に回転させることで化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体１５０が下降されるとともに、化粧料ホルダー１４０も一緒に下降移動されることで、化粧料１７０は再び保護管体１３０の上端支持部１３１ｂ内に流入する。

したがって、前記と一緒に化粧料１７０は、昇降操作管体１１０の昇降回転操作の度合いによって、保護管体１３０の上端支持部１３１ｂの内外部に繰り出し・繰り入れ操作されるようになり、このような動作を通じて、化粧料１７０を適正に繰り出し・繰り入れ操作させながら化粧をすればよい。

一方、化粧料１７０の繰り出し・繰り入れ操作時、化粧料ホルダー１４０は、保護管体１３０の垂直昇降操作溝１３２に挟まれた化粧料ホルダー１4０の昇降リブ１４２の構造、あるいは弾性支持片１４６の構造によって、常に安定的かつバランス取れた昇降操作が可能になり、これによって、化粧料１７０の左右流動や振動が防止できる。

次いで、化粧料ホルダー１４０の充填空間１４３に充填された化粧料１７０の基本的な使用が完了した後、充填空間の内部に残存する化粧料の使い尽くしによる作動状態について図９～図１２を参照して説明する。

化粧料ホルダー１４０の充填空間１４３に残存する化粧料を使い尽くしようとする場合には、まず、昇降操作管体１１０を回転操作して化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体１５０に一体に係合された化粧料ホルダー１４０を最高点まで１次上昇させる（図９及び図１０参照）。

すると、前記化粧料ホルダー１４０は、昇降リブ１４２が保護管体１３０の垂直昇降案内溝１３２に係止されて上昇移動が停止され、これに併せて、化粧料ホルダー１４０の弾性支持片１４６に形成された第１係止条１４６ａは、保護管体１３０の第２係止条１３４に強制的に跨りながら、その上面に支えられる。前述のように、化粧料ホルダー１４０が最高点まで上昇すれば化粧料１７０の充填された充填空間１４３の上端は、保護管体１３０の上端支持部１３１ｂの外側に露出する状態になる。

一方、ユーザは、前記のように、昇降操作管体１１０の回転操作を通じて、化粧料ホルダー１４０が最高点まで１次上昇した状態については、前述したように、弾性支持片１４６に形成された第１係止条１４６ａが保護管体１３０の第２係止条１３４に跨りながら出す音や感じを通じて認知できる。

上述のように、化粧料ホルダー１４０が最高点までの１次上昇が停止された状態で、昇降操作管体１１０を引き続き同じ方向に回転操作することによって、化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体１５０は、化粧料ホルダー１４０の係合リブ１４４の係合溝１４５から係合突起１５５の係合力が強制に解除されながら、２次に上昇するようになる。したがって、前記のように、化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体１５０を化粧料ホルダー１４０とは別途の２次上昇させる操作を通じて、充填空間１４３に残存する少量の化粧料を使い尽くすことができるようになる（図１１及び図１２参照）。

この時、前記２次上昇する化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体１５０は、ストッパ１５８が化粧料ホルダー１４０の係合リブ１４４の下端に係止される範囲内で、自由に２次昇降させながら充填空間１４３に残存している化粧料１７０を使い尽くすことができるようになり、前記ストッパ１５８が係合リブ１４４の下端に係止されればそれ以上の上昇が防止され、この場合、化粧料受け部１５２の上面は、充填空間１４３の上端と最小限同一面を成しているから、充填空間１４３に残存していた化粧料の使い尽くしや除去か可能になる。

したがって、本発明による最後まで使い切れるスティック型化粧品容器１００は、前述したように、昇降操作管体１１０を回転操作することによって、化粧料ホルダー１４０並びに化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体１５０が保護管体１３０の垂直昇降案内溝１３２の範囲内で一緒に昇降操作されながら化粧料ホルダー１４０の充填空間１４３に充填された化粧料１７０を自由に繰り出し・繰り入れさせることが可能になり、さらに、化粧料の基本的な使用が完了した後、充填空間１４３に残存する少量の化粧料を使い尽くしたい場合には、化粧料ホルダー１４０を保護管体１３０に挟まれた昇降リブ１４２を介して垂直昇降案内溝１３２の最高点まで１次に上昇させた後、化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体１５０を再度２次に上昇させる作動によって、充填空間１４３に残存する化粧料１７０の使い尽くしや除去を、非常に簡便で、かつ確実に行うことができることである。

一方、本発明によれば、図１４に示したように、昇降操作管体１１０及び保護キャップ１６０を除き、回転管体１２０、保護管体１３０、化粧料ホルダー１４０、並びに化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体１５０は、一つの化粧料充填ユニット２００で別途組み立てて構成されることができる。

前記化粧料充填ユニット２００は、図１５及び図１６に示したように、化粧料ホルダー１４０の充填空間１４３に対して、保護管体１３０の上部で化粧料１７０をトップ充填（上端充填）した後、保護管体１３０に対して別途の気密キャップ２１０を被せて保護することができる。

また、図１７及び図１８に示したように、化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体１５０の化粧料受け部１５２に対して、充填用貫通孔１５３をさらに形成して、保護管体１３０に対して別途の気密キャップ２１０を被せた後、回転管体１２０の下部において、化粧料ホルダー１４０の充填空間１４３に対して化粧料１７０をバッグ充填（下端充填）してもよい。

前記のように、化粧料ホルダー１4０の充填空間１４３に対して化粧料１７０をバッグ充填する場合、前記化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体１５０及び回転管体１２０の下方の開口端部は、たとえ、図示を省略したが、化粧料が乾燥することを防止し、また、各種異物が流入することを防止するための別途の閉塞キャップを通じて安定に遮られることができる。

したがって、前述の如く、化粧料充填ユニット２００は、化粧料１７０の充填後、昇降操作管体１１０に本品として組み立てられて使われるか、もしくは、そのまま一つのレフィル用で販売されることができる。化粧料充填ユニット２００がレフィル用で使用される場合、昇降操作管体１１０及び保護キャップ１６０は持続的な使用が可能になり、それによる多様な環境的かつ経済的な利点を提供するようになる。

また、本発明の場合、化粧料ホルダー１４０の充填空間１４３に充填された残留化粧料の使い尽くしあるいは除去が可能な構造を有しているため、使用済みの化粧品容器１００をはじめとして、化粧料充填ユニット２００は、必要に応じて、そのまま収去した後に簡単な洗浄や必要な適宜の処理を施した後、製造社や、それとも別途の化粧品販売店、または化粧品充填所などを通じて化粧料１７０を再充填して再利用することもできる。

たとえ、本発明を添付された図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されなく、下記の特許請求の範囲を離脱しない範囲内で、多くの修正及び変更があり得ることは勿論である。

１１０ 昇降操作管体
１１２ 結合リブ
１１３ 第１係止突起
１２０ 回転管体
１２２ 螺旋状突起
１２４ 結合端管
１２４ａ 第２係止突起
１２６ 第３係止突起
１３０ 保護管体
１３１ａ 下端支持部
１３１ａ－１ 第１係止溝
１３１ａ－２ 第２係止溝
１３１ｂ 上端支持部
１３２ 昇降案内溝
１３４ 第２係止条
１４０ 化粧料ホルダー
１４２ 昇降リブ
１４３ 充填空間
１４３ａ 固定リブ
１４４ 係合リブ
１４５ 係合溝
１４６ 弾性支持片
１４６ａ 第１係止条
１４８ 第３係止溝
１５０ 化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体
１５２ 化粧料受け部
１５２ａ スリット
１５３ 充填用貫通孔
１５４ 昇降支持部
１５５ 係合突起
１５６ 螺旋溝
１５８ ストッパ
１６０ 保護キャップ
１７０ 化粧料
２００ 化粧料充填ユニット
２１０ 気密キャップ

Claims (13)

1. 昇降操作管体（１１０）と、
   前記昇降操作管体の内部に、一緒に回転及び分離が可能に結合支持され、且つ、中空型の内周面に、螺旋状突起（１２２）が形成されている回転管体（１２０）と、
   前記昇降操作管体の内部に、下端支持部（１３１ａ）が挟まれて分離可能に結合支持されるとともに、上端支持部（１３１ｂ）は、外部に露出して繰り出し・繰り入れ操作される化粧料（１７０）を保護するようになり、前記下端支持部（１３１ａ）の両側内周面には、垂直昇降案内溝（１３２）が形成されている保護管体（１３０）と、
   前記回転管体（１２０）と前記保護管体（１３０）との間に、摺動可能に介在されており、且つ、下端部の両側外周面には、前記保護管体（１３０）の両側の垂直昇降案内溝（１３２）に対して上下動可能に挟み込まれるとともに、化粧料（１７０）の上昇操作時、前記垂直昇降案内溝に係止されてその上昇移動を制限させる昇降リブ（１４２）は、段差があるように垂直方向に突出形成されており、かつ、化粧料（１７０）の下端の一部が固定された状態で充填される上端部の充填空間（１４３）には、係合リブ（１４４）が段差形成され、その内周面の両側には係止溝（１４５）が対向するように形成されている化粧料ホルダー（１４０）と、
   前記化粧料ホルダー（１４０）の内部に貫通設置され、係合リブ（１４４）の上部に、前記化粧料（１７０）の下端が支えられる化粧料受け部（１５２）が安着して係合される状態で、その下端に延在する中空型の昇降支持部（１５４）が貫通されており、前記昇降支持部（１５４）の一方外周面の上端には、前記化粧料（１７０）の繰り出し・繰り入れ操作時には、前記係合リブ（１４４）の係止溝（１４５）に互いに係合されて、かつ前記化粧料（１７０）の残量使用動作のための上昇時には分離される係合突起（１５５）が対応するように突出形成されており、その下端には、前記回転管体（１２０）の螺旋状突起（１２２）に対して昇降操作可能に螺合される螺旋溝（１５６）が連続的に形成されており、さらに、前記昇降支持部（１５４）の平面切削された他方外周面の両側には、化粧料ホルダー（１４０）の充填空間（１４３）内に残存する化粧料（１７０）の残量使用動作のための上昇時、前記係合リブ（１４４）の下端に互いに係合されながらその上昇を適宜制御させるストッパ（１５８）が具備された化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体（１５０）と、
   前記昇降操作管体（１１０）の上端に、化粧料の保護のために開閉操作される保護キャップ（１６０）と、を含んでなることを特徴とする、最後まで使い切れるスティック型化粧品容器。
2. 前記昇降操作管体（１１０）の内部に結合支持される前記回転管体（１２０）は、その下端に延長形成された結合端管（１２４）と、前記昇降操作管体（１１０）の内側底部から上部に延びた結合リブ（１１２）との相互結合によって一緒に回転及び分離可能に固定支持されることを特徴とする、請求項１に記載の最後まで使い切れるスティック型化粧品容器。
3. 前記保護管体（１３０）の下端支持部（１３１ａ）の内外側には、適正な結合間隔を置いて第１係止溝（１３１ａ－１）及び第２係止溝（１３１ａ－２）がさらに形成され、かつ、これらに対応する位置の前記回転管体（１２０）の 結合端管（１２４）の外周面及び昇降操作管体（１１０）の内周面には、第２係止条（１２４ａ）及び第１係止条（１１３）が互いに対応するようにさらに形成され、これらが互いに係合されてなることを特徴とする、請求項１に記載の最後まで使い切れるスティック型化粧品容器。
4. 前記化粧料ホルダー（１４０）の下方両側には、前記保護管体（１３０）の内周面が密着移動される第１係止条（１４６ａ）が外側に突出した弾性支持片（１４６）が、弾性作用ができるように一部が切り欠き形成されることを特徴とする、請求項１に記載の最後まで使い切れるスティック型化粧品容器。
5. 前記弾性支持片（１４６）の第１係止条（１４６ａ）が弾性密着移動される保護管体（１３０）の内周面には、化粧料（１７０）の繰り出し・繰り入れのために、化粧料ホルダー（１４０）の昇降リブ（１４２）が保護管体（１３０）の垂直昇降案内溝（１３２）に沿って最高点まで上昇したとき、前記第１係止条（１４６ａ）が摺接しながら跨るとともに支えられる第２係止条（１３４）がさらに突出形成されることを特徴とする、請求項４に記載の最後まで使い切れるスティック型化粧品容器。
6. 前記化粧料ホルダー（１４０）の前記弾性支持片（１４６）に形成された前記第１係止条（１４６ａ）、及び、前記保護管体（１３０）の前記第２係止条（１３４）は、前記化粧料ホルダー（１４０）の昇降リブ（１４２）、及び、前記保護管体（１３０）の前記垂直昇降案内溝（１３２）が形成されている位置とは、互いに直交する方向に配置され、また、前記第１係止条（１４６ａ）及び前記第２係止条（１３４）は、前記保護管体（１３０）の前記垂直昇降案内溝（１３２）に対して前記昇降リブ（１４２）が互いに係止されるとともに前記第１係止条（１４６ａ）が前記第２係止条（１３４）に跨りながら支えられる位置に形成されることを特徴とする、請求項５に記載の最後まで使い切れるスティック型化粧品容器。
7. 前記保護管体（１３０）の前記垂直昇降案内溝（１３２）に沿って前記昇降リブ（１４２）が最高点まで上昇した前記化粧料ホルダー（１４０）は、前記化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体（１５０）の下降移動時、前記第１係止条（１４６ａ）が前記保護管体（１３０）の前記第２係止条（１３４）に係止された状態で支えられるようにしてそれ自体で下降移動されることを防止するとともに、前記回転管体（１２０）の回転により、前記化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体（１５０）の下降移動操作時にのみ一緒に下降移動されるようにすることで、前記化粧料（１７０）の安定した固定支持が可能に構成されることを特徴とする、請求項５に記載の最後まで使い切れるスティック型化粧品容器。
8. 前記回転管体（１２０）及び前記化粧料ホルダー（１４０）としては、製品流通時や意図せぬ外力の作用時、前記昇降操作管体（１１０）による前記回転管体（１２０）の任意的な回転抑制を通じて前記回転管体（１２０）の螺旋状突起（１２２）に螺合された前記化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体（１５０）が任意に昇降操作されることを防止するための第３係止条（１２６）及び第３係止溝（１４８）が互いに対応するようにさらに形成され、これらが係止されてなることを特徴とする、請求項１に記載の最後まで使い切れるスティック型化粧品容器。
9. 前記化粧料ホルダー（１４０）の充填空間（１４３）としては、内周面に対して一つ以上の固定リブ（１４３ａ）が放射状にさらに配置形成され、また、前記化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体（１５０）の前記化粧料受け部（１５２）としては、前記固定リブ（１４３ａ）が挟み込まれるスリット（１５２ａ）がさらに切り欠き形成されることを特徴とする請求項１に記載の最後まで使い切れるスティック型化粧品容器。
10. 前記昇降操作管体（１１０）及び前記保護キャップ（１６０）を除き、前記回転管体（１２０）、前記保護管体（１３０）、前記化粧料ホルダー（１４０）、並びに前記化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体（１５０）は、一つの化粧料充填ユニット（２００）で組み立てられて構成され、前記保護管体（１３０）の上部において前記化粧料ホルダー（１４０）の充填空間（１４３）に対して前記化粧料（１７０）をトップ充填し得るように構成されることを特徴とする、請求項１に記載の最後まで使い切れるスティック型化粧品容器。
11. 前記昇降操作管体（１１０）及び前記保護キャップ（１６０）を除き、前記回転管体（１２０）、前記保護管体（１３０）、前記化粧料ホルダー（１４０）、並びに前記化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体（１５０）は、一つの化粧料充填ユニット（２００）で組み立てられて構成され、前記化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体（１５０）の化粧料受け部（１５２）に対して、充填用貫通孔（１５３）をさらに形成し、前記保護管体（１３０）の上端に気密キャップ（２１０）を結合した後、前記回転管体（１２０）の下部において前記化粧料ホルダー（１４０）の充填空間（１４３）に対して前記化粧料（１７０）をバッグ充填し得るように構成されることを特徴とする、請求項１に記載の最後まで使い切れるスティック型化粧品容器。
12. 昇降操作管体（１１０）を一方向に回転させることにより、これと連動して回転される回転管体（１２０）の螺旋状突起（１２２）によって、昇降支持部（１５４）の螺旋溝（１５６）が螺合された化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体（１５０）が垂直上昇移動可能に構成され、
    前記化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体（１５０）の上昇移動と同時に係合リブ（１４４）を介して分離可能に係合された化粧料ホルダー（１４０）も、昇降リブ（１４２）が保護管体（１３０）の垂直昇降案内溝（１３２）の範囲内で一緒に上昇移動するようになり、その上昇した距離分だけ化粧料ホルダー（１４０）の充填空間（１４３）に充填された化粧料（１７０）は、前記保護管体（１３０）の上端支持部（１３１ｂ）の外部に露出し、
    前記昇降操作管体（１１０）を反対方向に回転させることにより、前記化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体（１５０）及び前記化粧料ホルダー（１４０）が一緒に下降移動するようになり、これにより、前記化粧料（１７０）は再度前記保護管体（１３０）の上端支持部（１３１ｂ）の内部へ流入する作動によって、前記化粧料（１７０）の適正な繰り出し・繰り入れ操作が可能となり、
    前記化粧料ホルダー（１４０）が前記垂直昇降案内溝（１３２）によって、一次に最高点まで上昇した状態で、前記昇降操作管体（１１０）を引き続き一方向に回転操作することによって、前記化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体（１５０）は、前記化粧料ホルダー（１４０）の係合リブ（１４４）から係合力が強制的に解除されながら独立して２次上昇しながら前記充填空間（１４３）に残存する化粧料を外部へ押し出して使い尽くすか、取り除くことが可能になるように構成され、
    前記２次上昇する化粧料繰り出し・繰り入れ操作及び残量使用動作誘導管体（１５０）は、昇降支持部（１５４）に形成されたストッパ（１５８）が前記化粧料ホルダー（１４０）の係合リブ（１４４）の下端に係止される範囲内で、自由に昇降されながら前記充填空間（１４３）に残存していた前記化粧料（１７０）を外部へ押し出して使い尽くすか除去可能になることを特徴とする、最後まで使い切れるスティック型化粧品容器。
13. 前記化粧料（１７０）の繰り出し・繰り入れ操作時、前記化粧料ホルダー（１４０）は、前記保護管体（１３０）の垂直昇降操作溝（１３２）に挟まれた化粧料ホルダー（１３０）の昇降リブ（１４２）の構造及びそれに直交する状態で配置されるとともに、前記保護管体（１３０）の内周面に弾性密着される第１係止条（１４６ａ）を有する弾性支持片（１４６）の構造によって、安定に、且つバランス取れた昇降移動が可能になることを特徴とする、請求項１２に記載の最後まで使い切れるスティック型化粧品容器。