JP7368208B2 - タングレスインサート挿入工具及びタングレスインサート挿入工具の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、タングレスインサート挿入工具及びタングレスインサート挿入工具の製造方法に関する。

従来、雌ねじに挿入されて雌ねじを補強するタングレスインサート（タングレスコイルスレッド）を雌ねじに挿入するための工具が発明用いられている。タングレスインサートは外周面と内周面とにそれぞれ外側ねじと内側ねじとが形成されるコイルであり、内側ねじの前後部両端末には切欠が形成されている。タングレスインサート挿入工具は、雄ねじ形状を有してタングレスインサートの内側に装着される構造と切欠に係合される構造とを有している。タングレスインサート挿入工具は、軸回りに回転することで装着したタングレスインサートを雌ねじに対して進めて挿入する。

特許文献１に記載のタングレスコイルスレッド用工具は、マンドルと、マンドルの軸線に沿って形成されマンドルの側面側に開口する溝に挿入配置されるパウルと、を備えている。パウルはマンドルの内部にピンにより装着されている。パウルの一端にはタングレスコイルスレッドの切欠に係合されるフック部が形成されている。マンドルの軸線方向の一端にタングレスコイルスレッドが装着される挿入体装着部が形成されており、挿入体装着部の開口からフック部が露出するように、パウルがマンドルに接続されている。

特許第３９８３３７９号公報

タングレスインサート挿入工具を用いてタングレスインサートを雌ねじに対して進ませるためには、雌ねじから受ける摩擦抵抗に抗してタングレスインサートを回転させる必要がある。しかし、タングレスインサート挿入工具のタングレスインサートが装着される部分の雄ねじとパウルのフック部との位置関係が適切でない場合、タングレスインサートを回転させる際にタングレスインサートの切欠とフック部との係合が外れやすく、タングレスインサートをうまく回転させられない場合がある。

特許文献１に記載のタングレスコイルスレッド用工具は、マンドルのパウルが接続されるピンの配置と挿入体装着部の雄ねじとの位置関係と、パウルの貫通孔とフック部との位置関係と、が別々の工程により決定されるため、挿入体装着部の雄ねじとパウルのフック部との位置関係に誤差が生じやすい構造であった。

上記事情を踏まえ、本発明は、タングレスインサートが装着される構造とパウルのフック部との位置関係に誤差が生じにくいタングレスインサート挿入工具及びタングレスインサート挿入工具の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の第一の態様に係るタングレスインサート挿入工具は、コイル端部の内側ねじに切欠が形成されたタングレスインサートの挿入工具であって、円柱状に形成され、外周に前記内側ねじに螺合する雄ねじが形成された第一部材と、前記第一部材と別体であって前記第一部材と連結された第二部材と、を有し、軸方向に沿って連続して開口する溝が前記第一部材に形成されるマンドルと、前記溝内に挿入配置され、中間部が前記軸方向と前記溝の深さ方向とに垂直な中心軸回りに回動自在に前記第二部材に接続され、先端部に前記切欠に係合されるフック部を有する長尺のパウルと、を備え、側面視で前記フック部が前記雄ねじの隣り合うねじ山の間に配置される。

本発明によれば、タングレスインサートが装着される構造とパウルのフック部との位置関係に誤差が生じにくいタングレスインサート挿入工具及びタングレスインサート挿入工具の製造方法を提供できる。

本発明の第一実施形態に係るタングレスインサート挿入工具の断面図である。 同タングレスインサート挿入工具の一部拡大図である。 同タングレスインサート挿入工具にタングレスインサートが装着された場合の側面図である。 同正面図である。 本発明の第一実施形態に係るタングレスインサート挿入工具の製造方法を示す図である。 同製造方法を示す図である。 同製造方法を示す図である。 本発明の第二実施形態に係るタングレスインサート挿入工具の断面図である。 本発明の第一実施形態に係るタングレスインサート挿入工具の変形例の断面図である。

以下、本発明の第一実施形態について、図１から図４を参照しながら説明する。
本実施形態のタングレスインサート挿入工具１０は、雌ねじに挿入されて雌ねじを補強する部材であるタングレスインサートＩ（図３参照）を雌ねじに挿入する工具である。

図１に示すように、タングレスインサート挿入工具１０は、マンドルＭと、マンドルＭの内部に回動自在に接続されるパウル３と、パウル３に当接される状態でマンドルＭの内部に配置される付勢部材４と、マンドルＭの外周に接続されるハウジング６と、ハウジング６の先端に接続されるガード７と、マンドルＭの外周に接続される六角ビット８と、を備える。

マンドルＭは、第一部材１と、第二部材２と、を有する。第一部材１は、軸Ｏ回りに形成される円柱形状を有している。第一部材１は、先端１ｔから、基端１ｐ側に向かう一定の長さにかけて、外周に雄ねじ１ｍが形成される。第一部材１は、雄ねじ１ｍが形成されない基端１ｐ側の外周に、径方向に突出する当接部１ｃが形成される。第一部材１には、軸Ｏ方向に沿って、軸Ｏ方向に直交する深さ方向Ｄを有し、側面に開口１ｏを有する溝１ｇが、先端１ｔから基端１ｐにかけて形成される。溝１ｇの底面１ｇｂには、窪み１ｈが形成される。

第二部材２は、軸Ｏ回りに形成される円柱形状を有している。第二部材２は、先端２ｔ側に第一部材１の基端１ｐを内嵌合する円筒部２ｃを有し、基端２ｐ側に本体部２ｂを有する。第二部材２には、軸Ｏ方向に沿って、側面に開口２ｏを有する溝２ｇが、先端２ｔから基端２ｐに向かって形成されている。溝２ｇは、溝１ｇと同じ深さ方向Ｄを有する。本体部２ｂには、軸Ｏ及び深さ方向Ｄと直交する中心軸Ｌを有する接続孔２ｒが形成される。本体部２ｂには、接続孔２ｒよりも基端２ｐ側に、軸Ｏと直交し深さ方向Ｄと平行である中心軸を有する操作孔２ｈが形成される。本体部２ｂには、操作孔２ｈよりも基端２ｐ側に、軸Ｏと直交する中心軸を有する貫通孔２ｓが形成される。

溝１ｇと溝２ｇとは連通しており、溝１ｇと溝２ｇとでマンドルＭの軸Ｏに沿って溝Ｇが形成され、溝１ｇの開口１ｏと溝２ｇの開口２ｏとでマンドルＭの側面の開口Ｏｐが形成される。

溝Ｇには、パウル３が挿入配置される。溝Ｇは、パウル３の基端の配置箇所から、マンドルＭの先端まで直線的に連続した開口Ｏｐを有しており、開口Ｏｐは、後述するパウル３のフック部３ｆが出没する開口１ｏを含んでいる。

また、溝Ｇ内の窪み１ｈには、付勢部材４が配置される。溝Ｇの操作孔２ｈは、後述するレリース部３ｌを操作するために形成される。操作孔２ｈは、開口Ｏｐの反対側の側面から溝Ｇに連通するように形成される。接続孔２ｒは、ピン（係止部材）５を介してマンドルＭにパウル３を接続するために形成される。

パウル３は、長尺の板状に形成され、板面が中心軸Ｌに直交するように溝Ｇに挿入配置される。パウル３は、先端にフック部３ｆを有する。フック部３ｆには、窪み状のポケット３ｐが形成されている。パウル３は、基端にレリース部３ｌを有する。レリース部３ｌが第二部材２の操作孔２ｈに対向するように、パウル３がマンドルＭに接続される。パウル３は、先端と基端の間の中間部３ｍに板面に垂直な軸を有する貫通孔３ｈが形成される。パウル３は、ピン５が第二部材２の接続孔２ｒ及び貫通孔３ｈに挿通されることにより、第二部材２に中間部３ｍを中心に回動自在に接続される。

フック部３ｆは、パウル３がマンドルＭ内に挿入配置された状態において、ピン５を中心として回動することで、開口１ｏより出没自在となっている。

付勢部材４は、パウル３のフック部３ｆと中間部３ｍとの間の箇所に当接し、フック部３ｆを開口１ｏから突出するよう付勢した状態で、窪み１ｈに配置される。付勢部材４としては、例えばばね等が用いられる。

レリース部３ｌが操作孔２ｈに圧入されるピン５の先端に押されることにより、パウル３が付勢部材４の付勢に抗して中間部３ｍ回りに回動し、フック部３ｆが開口１ｏから突出する寸法ｔが調節される。

図２に示すように、フック部３ｆのポケット３ｐが、側面視で第一部材１の雄ねじ１ｍの隣り合うねじ山ＮＴの間Ｂに配置されるように、第一部材１と第二部材２との相対位置及びフック部３ｆが開口１ｏから突出する寸法ｔが決定される。

ハウジング６は、管状の構造を有しており、マンドルＭを挿通して、マンドルＭの先端１ｔ側が突出するように、マンドルＭに装着される。ハウジング６は、例えば六角穴付き止めねじ等を用いてマンドルＭに装着され、マンドルＭの先端１ｔ側の突出する寸法を調節可能なようにマンドルＭに装着される。

ガード７は、リング状の構造を有しており、マンドルＭを挿通してハウジング６の先端に接続される。

ハウジング６及びガード７は、マンドルＭが雌ねじに挿入される寸法を制限するために設けられている。

六角ビット８は、軸に垂直な断面の外形形状が六角形の筒状の形状を有しており、第二部材２の基端２ｐ側を内嵌して第二部材２に接続される。六角ビット８は、軸に垂直に側面に形成された貫通孔８ｓを有し、第二部材２の貫通孔２ｓと貫通孔８ｓとにピン５が挿通されることにより、第二部材２に接続される。

次に、タングレスインサート挿入工具１０の作用について説明する。
タングレスインサート挿入工具１０の使用時は、まず、ガード７が接続されたハウジング６がマンドルＭに接続され、ハウジング６からマンドルＭの先端１ｔ側が突出する長さが調整される。

次に、図３に示すように、マンドルＭの第一部材１の雄ねじ１ｍに、内側ねじが螺合するようにタングレスインサートＩが装着される。タングレスインサートＩは外周面と内周面とにそれぞれ外側ねじと内側ねじとが形成されるコイルであり、内側ねじの前後部両端末に切欠Ｉｃが形成されている。タングレスインサート挿入工具１０は、雄ねじ１ｍ部分にタングレスインサートＩが装着され、パウル３のフック部３ｆが切欠Ｉｃに係合され、軸Ｏ回りに回転することで装着したタングレスインサートＩを雌ねじに対して進めて挿入する。図４に示すように、パウル３のフック部３ｆのポケット３ｐが切欠Ｉｃに係合される。

次に、タングレスインサートＩが雌ねじに当接され、手動又は六角ビット８に装着される電動ドライバー等の回転駆動力によってタングレスインサート挿入工具１０が軸Ｏ回りに回転される。すると、タングレスインサートＩは螺旋回転しながら雌ねじ内に挿入されていく。タングレスインサート挿入工具１０は、雌ねじが形成される部材とガード７とが当接するまで、タングレスインサートＩを雌ねじに対して進めて挿入することが可能である。

所用深さまでタングレスインサートＩを到らせた後、タングレスインサート挿入工具１０を逆回転させると、タングレスインサートＩの切欠Ｉｃとパウル３のフック部３ｆとの係合状態が解かれる。このとき、フック部３ｆが切欠Ｉｃより外れにくくなっている場合には、パウル３のレリース部３ｌを押して強制的に外す。そして、タングレスインサート挿入工具１０をタングレスインサートＩから引き抜いて作業が完了する。

逆に、雌ねじに取り付けられているタングレスインサートＩを取り外す場合は、パウル３の代わりにリムーバル用パウルが装着されたマンドルＭを有するタングレスインサート抜取工具が使用される。タングレスインサートＩをタングレスインサート抜取工具の雄ねじ１ｍに装着した後、リムーバル用パウルのフック部とタングレスインサートＩとを係合させ、タングレスインサート抜取工具を挿入時とは逆に回転させる。すると、タングレスインサートＩは螺旋回転しながら雌ねじより抜け出て作業が完了する。

上記のような構成を有するタングレスインサート挿入工具１０は、マンドルＭが第一部材１と第二部材２とを備え、パウル３が第二部材２に接続されることにより、パウル３と第一部材１との軸Ｏ方向の相対位置を調節することができる。そのため、パウル３の実際の寸法に合わせて、パウル３のフック部３ｆのポケット３ｐが第一部材１の雄ねじ１ｍの隣り合うねじ山ＮＴの間Ｂに配置されるように第一部材１と第二部材２との相対位置を決定することが可能であり、タングレスインサートＩが装着される雄ねじ１ｍとポケット３ｐとの軸Ｏ方向の位置関係に誤差が生じにくい。

また、タングレスインサート挿入工具１０は、付勢部材４によりパウル３のフック部３ｆが開口１ｏから突出するように付勢されるので、使用中にフック部３ｆが溝１ｇに入り込んでしまうことがない。さらに、パウル３がレリース部３ｌを有し、レリース部３ｌが第二部材２に形成された操作孔２ｈに圧入されるピン５により押されることでフック部３ｆが開口１ｏから突出する寸法ｔを調節可能であるため、雄ねじ１ｍとポケット３ｐとの軸Ｏに直交する方向の位置関係に誤差が生じにくい。

次に、本発明の第一実施形態に係るタングレスインサート挿入工具１０の製造方法について、図５から図７を参照しながら説明する。第一部材１、第二部材２、パウル３、付勢部材４、ピン５、ハウジング６、ガード７、及び六角ビット８それぞれを形成する方法、マンドルＭにハウジング６、ガード７及び六角ビット８を接続する方法については説明を省略する。

＜付勢部材接続工程＞
まず、作業者は、第一部材１の窪み１ｈに付勢部材４を配置する。作業者は、付勢部材４を、開口１ｏを通して溝１ｇ内に導入し、例えば金属用接着剤等により溝１ｇの底面１ｇｂに接着し、窪み１ｈに配置する。

＜パウル接続工程＞
次に、作業者は、第二部材２にパウル３を接続する。作業者は、側面視でパウル３の貫通孔３ｈと第二部材２の接続孔２ｒとが重なるようにパウル３と第二部材２とを配置し、貫通孔３ｈと接続孔２ｒとにピン５を通し、パウル３を中間部３ｍを中心に回動自在に第二部材２に接続する。作業者は、ピン５を、後述する第二位置合わせ工程における操作孔２ｈへのピン５の圧入方法と同様の方法により、接続孔２ｒに圧入する。

＜固定工程＞
次に、作業者は、第二部材２を固定する。作業者は、第二部材２の例えば基端２ｐを台座Ｐ等に固定する。第二部材２は、軸Ｏ方向に支持されるように固定されてもよく、軸Ｏ方向に垂直に支持されるように固定されてもよい。

＜第一位置合わせ工程＞
次に、作業者は、第一部材１の雄ねじ１ｍとパウル３のフック部３ｆのポケット３ｐとの位置を合わせつつ、第一部材１と第二部材２との相対位置を決定する。

図５に示すように、作業者は、固定工程で固定した第二部材２に対し、共通する軸Ｏに沿って、第二部材２と対向する方向に第一部材１を移動させていく。作業者は、第一部材１を、溝１ｇにパウル３を挿入しつつ、第二部材２に近づける。

作業者は、顕微鏡等で目視しながら、図２に示すように、パウル３のフック部３ｆのポケット３ｐが、側面視で第一部材１の雄ねじ１ｍの隣り合うねじ山ＮＴの間Ｂに配置されるように、第一部材１と第二部材２とを近づける。

作業者は、第一部材１と第二部材２とを、軸Ｏ方向に直動する送りねじＬＳ等の直動機構の先端に当接部材Ｃを接続した押込装置ＬＡの当接部Ｃによって軸Ｏ方向に第一部材１を押すことにより、近づける。

また、図６に示すように、第一部材１と第二部材２とが離間する方向に第一部材１を移動させる場合には、作業者は、軸Ｏに直交する方向に直動する送りねじＬＳ等の直動機構の先端に当接部材Ｃを接続した押込装置ＬＢの当接部材Ｃを、第一部材１の当接部１ｃと第二部材２の円筒部２ｃとの隙間Ｇｐに押し込むことにより、第一部材１を第二部材２から引き離す。

＜連結工程＞
次に、作業者は、第一部材１と第二部材２とを連結する。第一位置合わせ工程で相対位置を決定した第一部材１と第二部材２とを、レーザ溶接、金属用接着による接着、又はアーク溶接等の手段を用いて連結する。

＜第二位置合わせ工程＞
次に、作業者は、パウル３のフック部３ｆが開口１ｏから突出する寸法ｔ調節する。図７に示すように、作業者は、フック部３ｆが開口１ｏから突出する寸法ｔを、パウル３のレリース部３ｌを、第二部材２に形成された操作孔２ｈに圧入したピン５により押し、中間部３ｍを中心としてパウル３が回動させることで調節する。

作業者は、ピン５を、軸Ｏに直交する方向に直動する送りねじＬＳ等の直動機構の先端にピン把持機構ＰＨを接続した押込装置ＬＣにより押し込むことによって、操作孔２ｈへ圧入する。

ピン把持機構ＰＨは、軸方向の基端ＰＨｐ側が送りねじＬＳに接続される筒状の本体Ｃｙの中空部Ｈに、先端ＰＨｔ側から順に調整ピンＤＰ、磁石Ｍ、ばねＳｐ、スペーサーＳが挿入されている。ピン把持機構ＰＨは、中空部Ｈの先端ＰＨｔ側にピン５が挿入されることで、ピン５を把持する。

調整ピンＤＰは、本体Ｃｙの側面を貫通する止めねじＳｔにより中空部Ｈの軸方向の位置が固定される。調整ピンＤＰの中空部Ｈの軸方向の位置を調整することで、ピン把持機構ＰＨからピン５が突出する寸法が調整可能である。

磁石Ｍにより、ピン５がピン把持機構ＰＨに吸着される。ばねＳｐはスペーサーＳを介して中空部Ｈの軸方向の位置が固定され、調整ピンＤＰ及び磁石Ｍをピン把持機構ＰＨの先端ＰＨｔ側に付勢する。

上記のような構成を有するタングレスインサート挿入工具１０の製造方法は、パウル３がマンドルＭの第二部材２に接続され、第一位置合わせ工程によりマンドルＭの第一部材１と第二部材２との軸Ｏ方向の相対位置が調節されるため、パウル３と第一部材１との軸Ｏ方向の相対位置を調節することができる。そのため、パウル３の実際の寸法に合わせて、パウル３のフック部３ｆのポケット３ｐが第一部材１の雄ねじ１ｍの隣り合うねじ山ＮＴの間Ｂに配置されるように第一部材１と第二部材２との相対位置を決定することが可能であり、タングレスインサートＩが装着される雄ねじ１ｍとポケット３ｐとの軸Ｏ方向の位置関係に誤差が生じにくい。

また、上記のような構成を有するタングレスインサート挿入工具１０の製造方法は、付勢部材４によりパウル３のフック部３ｆが開口１ｏから突出するように付勢し、パウル３のレリース部３ｌが第二部材２に形成された操作孔２ｈに圧入されるピン５により押されることでフック部３ｆが開口１ｏから突出する寸法ｔ調節可能であるため、雄ねじ１ｍとポケット３ｐとの軸Ｏに直交する方向の位置関係に誤差が生じにくい。

次に、本発明の第二実施形態について、図８を参照しながら説明する。以降の説明において、既に説明したものと共通する構成については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。

本実施形態のタングレスインサート挿入工具１０Ａは、タングレスインサート挿入工具１０と同様に、雌ねじに挿入されて雌ねじを補強する部材であるタングレスインサートＩを雌ねじに挿入する工具である。

第二実施形態は、マンドルに対するパウル３の接続構造が異なる。従って、以下の説明では、第一実施形態との相違点を中心に説明する。

タングレスインサート挿入工具１０Ａは、マンドル（第一部材）ＭＡが、タングレスインサート挿入工具１０の第一部材１と第二部材２とを一体とした構造を有する。マンドルＭＡは、貫通孔２ｅと、位置合わせ部材（第二部材）２ａと、を有する。

貫通孔２ｅは、マンドルＭＡの窪み１ｈより基端２ｐ側の側面に形成される。貫通孔２ｅは、側面視で長丸形状を有する。貫通孔２ｅは、長さ方向が軸Ｏに平行であり、深さ方向Ｄにおいて長さ方向が軸Ｏと同位置となるように形成される。

位置合わせ部材２ａは、貫通孔２ｅに内嵌される。位置合わせ部材２ａは、側面視で長丸形状を有する。位置合わせ部材２ａは、長さ方向が貫通孔２ｅの長さ方向に沿うように、貫通孔２ｅに内嵌される。位置合わせ部材２ａは、長さ方向に垂直な軸周りに接続孔２ｒが形成される。

パウル３は、ピン５が貫通孔３ｈ及び位置合わせ部材２ａの接続孔２ｒに挿通されることにより、中間部３ｍを中心に回動自在に位置合わせ部材２ａに接続される。

上記のような構成を有するタングレスインサート挿入工具１０Ａは、マンドルＭＡと位置合わせ部材２ａとを備え、パウル３が位置合わせ部材２ａに接続されることにより、パウル３とマンドルＭＡとの軸Ｏ方向の相対位置を調節することができる。そのため、パウル３の実際の寸法に合わせて、パウル３のフック部３ｆのポケット３ｐがマンドルＭＡの雄ねじ１ｍの隣り合うねじ山ＮＴの間Ｂに配置されるようにマンドルＭＡと位置合わせ部材２ａとの相対位置を決定することが可能であり、タングレスインサートＩが装着される雄ねじ１ｍとポケット３ｐとの軸Ｏ方向の位置関係に誤差が生じにくい。

また、タングレスインサート挿入工具１０Ａは、付勢部材４によりパウル３のフック部３ｆが開口１ｏから突出するように付勢されるので、使用中にフック部３ｆが溝１ｇに入り込んでしまうことがない。さらに、パウル３がレリース部３ｌを有し、レリース部３ｌがマンドルＭＡに形成された操作孔２ｈに圧入されるピン５により押されることでフック部３ｆが開口１ｏから突出する寸法ｔを調節可能であるため、雄ねじ１ｍとポケット３ｐとの軸Ｏに直交する方向の位置関係に誤差が生じにくい。

次に、本発明の第二実施形態に係るタングレスインサート挿入工具１０Ａの製造方法について、説明する。

＜付勢部材接続工程＞
まず、作業者は、マンドルＭＡの窪み１ｈに付勢部材４が配置する。作業者は、付勢部材４を、開口１ｏを通して溝Ｇ内に導入し、例えば金属用接着剤等により溝Ｇの底面１ｇｂに接着し、窪み１ｈに配置する。

＜パウル接続工程＞
次に、作業者は、マンドルＭＡにパウル３を接続する。作業者は、マンドルＭＡの貫通孔２ｅに、位置合わせ部材２ａを内嵌する。作業者は、側面視でパウル３の貫通孔３ｈと位置合わせ部材２ａの接続孔２ｒとが重なるようにパウル３を配置し、貫通孔３ｈと接続孔２ｒとにピン５を通し、パウル３を中間部３ｍを中心に回動自在に位置合わせ部材２ａに接続する。

＜固定工程＞
次に、作業者は、マンドルＭＡを固定する。作業者は、マンドルＭＡの例えば基端２ｐを台座Ｐ等に固定する。マンドルＭＡは、軸Ｏ方向に支持されるように固定されてもよく、軸Ｏ方向に垂直に支持されるように固定されてもよい。

＜第一位置合わせ工程＞
次に、作業者は、マンドルＭＡの雄ねじ１ｍとパウル３のフック部３ｆのポケット３ｐとの位置を合わせつつ、マンドルＭＡと位置合わせ部材２ａとの相対位置を決定する。

作業者は、固定工程で固定したマンドルＭＡに対し、軸Ｏに沿って、位置合わせ部材２ａを移動させていく。

作業者は、顕微鏡等で目視しながら、パウル３のフック部３ｆのポケット３ｐが、側面視でマンドルＭＡの雄ねじ１ｍの隣り合うねじ山ＮＴの間Ｂに配置されるように、位置合わせ部材２ａを移動させる。

作業者は、位置合わせ部材２ａを、軸Ｏに直交する方向に直動する送りねじＬＳ等の直動機構の先端に当接部材Ｃを接続した押込装置ＬＢの当接部材Ｃを、位置合わせ部材２ａと貫通孔２ｅとの隙間に押し込むことにより、軸Ｏに沿って、移動させる。

＜連結工程＞
次に、作業者は、マンドルＭＡと位置合わせ部材２ａとを連結する。作業者は、第一位置合わせ工程で相対位置を決定したマンドルＭＡと位置合わせ部材２ａとを、レーザ溶接、金属用接着による接着、又はアーク溶接等の手段を用いて連結する。

上記のような構成を有するタングレスインサート挿入工具１０Ａの製造方法は、パウル３が位置合わせ部材２ａに接続され、第一位置合わせ工程によりマンドルＭＡと位置合わせ部材２ａとの軸Ｏ方向の相対位置が調節されるため、パウル３とマンドルＭＡとの軸Ｏ方向の相対位置を調節することができる。そのため、パウル３の実際の寸法に合わせて、パウル３のフック部３ｆのポケット３ｐがマンドルＭＡの雄ねじ１ｍの隣り合うねじ山ＮＴの間Ｂに配置されるようにマンドルＭＡと位置合わせ部材２ａとの相対位置を決定することが可能であり、タングレスインサートＩが装着される雄ねじ１ｍとポケット３ｐとの軸Ｏ方向の位置関係に誤差が生じにくい。

また、上記のような構成を有するタングレスインサート挿入工具１０Ａの製造方法は、付勢部材４によりパウル３のフック部３ｆが開口１ｏから突出するように付勢し、パウル３のレリース部３ｌがマンドルＭＡに形成された操作孔２ｈに圧入されるピン５により押されることでフック部３ｆが開口１ｏから突出する寸法ｔ調節可能であるため、雄ねじ１ｍとポケット３ｐとの軸Ｏに直交する方向の位置関係に誤差が生じにくい。

以上、本発明の各実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせなども含まれる。

パウルのレリース部は、操作孔２ｈ内に延在するよう形成されていてもよい。パウルのレリース部が操作孔２ｈ内に延在することで、レリース部を押すことが容易となる。

パウルをタングレスインサートＩの抜取用のものとしてタングレスインサート抜取工具を構成してもよい。

図９に示すように、レリース部３ｌを押す係止部材は、ピン５ではなく、ねじｍであってもよい。レリース部３ｌは、操作孔に雌ねじを形成し、雌ねじが形成される操作孔２Ｂｈに挿入され螺合されるねじｍの先端により押されてもよい。

図９に示すように、第二部材と六角ビットとは、別体として形成され接続されるのではなく、六角ビット８Ｂが一体である第二部材２Ｂを形成してもよい。

図９に示すように、マンドルとハウジングとは、六角穴付き止めねじを用いて接続されるのではなく、外周面に雄ねじ２Ｂｍが形成されるマンドルＭＢと、内周面に雌ねじ６Ｂｆが形成されるハウジング６Ｂと、を螺合することによって接続されてもよい。このようにマンドルとハウジングとを接続しても、マンドルとハウジングとを相対移動させ、マンドルの先端側がハウジングから突出する寸法を調節することが可能である。

１ 第一部材
１ｇ 溝
１ｍ 雄ねじ
１ｏ 開口
１０ タングレスインサート挿入工具
２ 第二部材
２ａ 位置合わせ部材（第二部材）
２ｃ 円筒部
２ｇ 溝
２ｈ 操作孔
２ｏ 開口
３ パウル
３ｆ フック部
３ｌ レリース部
３ｍ 中間部
４ 付勢部材
５ ピン（係止部材）
６ ハウジング
７ ガード
８ 六角ビット
Ｂ 間
Ｄ 深さ方向
Ｇ 溝
Ｉ タングレスインサート
Ｉｃ 切欠
Ｌ 中心軸
ＮＴ 隣り合うねじ山
Ｏ 軸
Ｏｐ 開口
Ｍ マンドル
ＭＡ マンドル（第一部材）
Ｐ 台座
ｔ フック部が開口から突出する寸法

Claims (8)

1. コイル端部の内側ねじに切欠が形成されたタングレスインサートの挿入工具であって、
   円柱状に形成され、外周に前記内側ねじに螺合する雄ねじが形成された第一部材と、前記第一部材と別体であって前記第一部材と連結された第二部材と、を有し、軸方向に沿って連続して開口する溝が前記第一部材に形成されるマンドルと、
   前記溝内に挿入配置され、中間部が前記軸方向と前記溝の深さ方向とに垂直な中心軸回りに回動自在に前記第二部材に接続され、先端に前記切欠に係合されるフック部を有する長尺のパウルと、を備え、
   側面視で前記フック部が前記雄ねじの隣り合うねじ山の間に配置される、
   タングレスインサート挿入工具。
2. 前記第二部材は、先端に、前記第一部材を内嵌する円筒部を有し、
   前記溝が前記第二部材に形成される、
   請求項１に記載のタングレスインサート挿入工具。
3. 前記溝内に、前記フック部を前記溝の前記開口から突出するように付勢する付勢部材を備える、
   請求項１又は請求項２に記載のタングレスインサート挿入工具。
4. 前記パウルの基端にレリース部を有し、
   前記マンドルの前記溝の前記開口と反対側の側面から前記溝に連通する操作孔に挿入される係止部材により前記レリース部が操作される、
   請求項３に記載のタングレスインサート挿入工具。
5. 前記レリース部は、前記操作孔内に延在するよう形成されている、
   請求項４に記載のタングレスインサート挿入工具。
6. 請求項１に記載のタングレスインサート挿入工具の製造方法であって、
   前記第二部材に前記パウルを接続するパウル接続工程と、
   前記第二部材を台座に固定する固定工程と、
   前記パウルを前記溝に前記挿入配置しつつ、前記第一部材と前記第二部材とを相対的に移動させ、側面視で前記フック部を前記雄ねじの前記隣り合うねじ山の間に配置する第一位置合わせ工程と、
   前記第一部材と前記第二部材とを連結する連結工程と、を有する、
   タングレスインサート挿入工具の製造方法。
7. 請求項２に記載のタングレスインサート挿入工具の製造方法であって、
   前記第二部材に前記パウルを接続するパウル接続工程と、
   前記第二部材を台座に固定する固定工程と、
   前記パウルを前記溝に前記挿入配置しつつ、前記第一部材と前記第二部材とを対向する方向に移動させ、又は前記第一部材と前記第二部材とを離間する方向に移動させて、側面視で前記フック部を前記雄ねじの前記隣り合うねじ山の間に配置する第一位置合わせ工程と、
   前記第一部材と前記第二部材とを連結する連結工程と、を有する、
   タングレスインサート挿入工具の製造方法。
8. 請求項４又は請求項５に記載のタングレスインサート挿入工具の製造方法であって、
   前記第一部材に付勢部材を接続する付勢部材接続工程と、
   前記第二部材に前記パウルを接続するパウル接続工程と、
   前記第二部材を台座に固定する固定工程と、
   前記パウルを前記溝に前記挿入配置しつつ、前記第一部材と前記第二部材とを相対的に移動させ、側面視で前記フック部を前記雄ねじの前記隣り合うねじ山の間に配置する第一位置合わせ工程と、
   前記第一部材と前記第二部材とを連結する連結工程と、
   前記操作孔に係止部材を挿入して前記レリース部を操作して、前記フック部が前記マンドルの前記溝の前記開口から突出する寸法を調節する第二位置合わせ工程と、を有する、
   タングレスインサート挿入工具の製造方法。

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