JP7364619B2 - 金属ストリップ熱処理炉 - Google Patents

Description

本発明は、金属ストリップに熱処理を施す炉体内部の温度変化を抑制しながら、金属ストリップに吹き付ける気体量を迅速に変更することが可能であると共に、構造がきわめて簡単で信頼性が高くかつ設備コストの低減が可能な金属ストリップ熱処理炉に関する。

従来、炉体内部で走行する金属ストリップに対して熱処理を行う金属ストリップ熱処理炉としては、例えば特許文献１～３が知られている。

特許文献１の「金属ストリップ用竪型連続焼鈍炉」は、加熱室内に間接加熱手段と加熱用回転ロールとを設けるとともに、加熱室の入口側に予熱帯を、また、出口側に冷却帯を設けて、金属ストリップを加熱用回転ロールに巻回しながら加熱搬送して焼鈍を行うようにしている。

この金属ストリップ用竪型連続焼鈍炉の予熱帯には吸引ダクトが設けられ、熱風循環ファンにより吸引された予熱帯の雰囲気は、電熱ヒータチューブ等の間接加熱手段を備えた加熱器で所定温度に加熱されて、供給ダクトを介して各熱風吹付ノズルに供給され、金属ストリップに熱風を吹付けて予熱するようになっている。

特許文献２の「ストリップ材処理装置」は、ヒータを有する循環ダクトの下流側をストリップ材の幅方向に区分してなり、ストリップ材の幅方向に並んでストリップ材に熱風を吹き付ける複数の熱風吹き付け手段と、熱風吹き付け手段の下流側で、ストリップ材の幅方向の温度分布を計測する測温手段と、測温手段の検出結果に応じて、ストリップ材の幅方向の温度差を低減するように、熱風吹き付け手段毎に、ダンパの開度を調節することで吹き付ける熱風の風量を調節する熱風調節手段とを有している。

特許文献３の「帯状ワーク処理設備のシャッター機構」は、走行する帯状ワークに気体を吹き付ける噴射口を備えたノズルと、ノズルと帯状ワークとの間に、ノズルに対し空隙を空けて配置可能なシャッターと、シャッターがノズルと帯状ワークとの間を遮る第１位置及びシャッターがノズルと帯状ワークとの間を遮らない第２位置にシャッターを移動させる移動装置とを有し、移動装置は、シャッターと係合し、帯状ワークの走行方向に沿って設けられたロッドを走行方向に移動させるようにしている。

この帯状ワーク処理設備では、走行する帯状ワークに吹き付ける熱風をシャッターで遮ることにより、帯状ワークの加熱処理温度を下げている。

上記特許文献１～３のように、走行する金属ストリップの熱処理は、金属ストリップに熱風を吹き付けることで行われ、連続処理する金属ストリップの材質や厚さが変わること等により、処理温度のパターンが変わり、熱処理温度を下方に変更する必要が出た場合には、金属ストリップに吹き付ける熱風の量を減らしている。

金属ストリップに吹き付ける熱風の量を減らすために、特許文献１では、熱風循環ファンの回転数を下げることとし、特許文献２では、熱風吹き付け手段毎に設けられたダンパの開度を調節するようにし、特許文献３では、熱風を吹き付けるノズルと金属ストリップとの間にシャッターを配置して熱風を遮るようにしている。

特開平１１－６１２７６号公報 特開２０１０－１６３６３４号公報 特許第６３３２８７８号公報

熱処理温度を下げる際に、特許文献１のように、熱風循環ファンの回転数を下げることでは、所望の温度に下がるまでに時間が長くかかってしまう。

また、熱風の風量自体が減少するため、炉内全体の温度も低くなってしまい、再度、熱処理温度を上げるときに、それに要する時間が長くなってしまう。

熱処理温度の上げ下げの変更に長い時間を要すると、その間、適切な熱処理が施されないままの金属ストリップが炉外へ搬出されることとなり、それら金属ストリップが無駄になってしまうという課題があった。

引用文献２のようにダンパを設けたり、引用文献３のようにシャッターを設けることは、構造が複雑化すると同時に、多数箇所に設けられているノズルに個別に対応させるようにして、ダンパやシャッターを多数設備する必要があって、設備コストが嵩んでしまうという課題があった。

本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、金属ストリップに熱処理を施す炉体内部の温度変化を抑制しながら、金属ストリップに吹き付ける気体量を迅速に変更することが可能であると共に、構造がきわめて簡単で信頼性が高くかつ設備コストの低減が可能な金属ストリップ熱処理炉を提供することを目的とする。

本発明にかかる金属ストリップ熱処理炉は、熱処理する金属ストリップが内部で走行される炉体と、該炉体内部に設けられた内部ダクト及び該炉体外部に設けられ、該内部ダクトと連通された外部ダクトからなり、該炉体内部の気体を循環させる循環ダクト系と、上記外部ダクトに設けられ、気体を加熱する加熱手段とを備え、上記内部ダクトには、金属ストリップに気体を吹き付けるノズルが設けられると共に、金属ストリップの加熱量を下げるために、気体を上記炉体内部に排出する連通開孔が開閉自在に設けられることを特徴とする。

本発明にかかる金属ストリップ熱処理炉は、熱処理する金属ストリップが内部で走行される炉体と、該炉体内部に設けられた内部ダクト及び該炉体外部に設けられ、該内部ダクトと連通された外部ダクトからなり、該炉体内部の気体を循環させる循環ダクト系と、上記外部ダクトに設けられ、気体を冷却する冷却手段とを備え、上記内部ダクトには、金属ストリップに気体を吹き付けるノズルが設けられると共に、金属ストリップの冷却量を下げるために、気体を上記炉体内部に排出する連通開孔が開閉自在に設けられることを特徴とする。

前記連通開孔を開閉する開閉手段を備え、上記連通開孔は、前記内部ダクトの適宜箇所に配置され、上記開閉手段は、上記連通開孔を開閉自在に塞ぐ開閉部材と、該開閉部材から上記炉体外部へ延出される伝達部材と、上記炉体外部に設けられ、上記伝達部材に係合して上記開閉部材を移動させる伸縮自在なシリンダーとを備えたことを特徴とする。

前記内部ダクトは、支持部を介して前記炉体に支持され、前記連通開孔は、上記支持部に近接した位置に配置されることを特徴とする。

本発明にかかる金属ストリップ熱処理炉にあっては、金属ストリップに熱処理を施す炉体内部の温度変化を抑制しながら、金属ストリップに吹き付ける気体量を迅速に変更することができると共に、構造がきわめて簡単で信頼性が高くかつ設備コストを低減することができる。

本発明に係る金属ストリップ熱処理炉の好適な一実施形態を示す概略側断面図である。 図１に示した金属ストリップ熱処理炉に備えられる開閉手段を示し、図２（Ａ）は、開閉手段を閉じているときの要部拡大図、図２（Ｂ）は、開閉手段を開いているときの要部拡大図である。 図１に示した金属ストリップ熱処理炉の変形例を示し、図３（Ａ）は、開閉手段を閉じているときの要部拡大図、図３（Ｂ）は、開閉手段を開いているときの要部拡大図である。 図１に示した金属ストリップ熱処理炉の他の変形例を示す要部拡大図である。

以下に、本発明にかかる金属ストリップ熱処理炉の好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。

本実施形態に係る金属ストリップ熱処理炉（以下、熱処理炉という）１は、図１に示すように、断熱材をケーシングで被覆した構成の炉体２上部の開口２ａから送り込まれ、当該炉体２下部の開口２ｂから送り出され、炉体２内部で上から下に向かって走行される金属ストリップＷに、加熱された気体を熱風として吹き付けて熱処理する熱風式の熱処理炉である。金属ストリップＷの走行方向は、下から上に向かう逆方向であっても良い。

熱処理炉１には、炉体２内部に上下方向に沿って設けられた内部ダクト３及び炉体２外部に上下方向に沿って設けられ、内部ダクト３と連通管５ａを介して連通された外部ダクト４を有し、炉体２内部の熱風が、炉体２内部に連通される外部ダクト４の吸込口４ａから外部ダクト４、内部ダクト３を経て炉体２内部へと循環される循環ダクト系５が設けられている。

外部ダクト４には、気体を加熱して熱風にする加熱手段としてのヒータ６が設けられている。また、循環ダクト系５には、熱風を外部ダクト４から内部ダクト３にわたって循環させるブロア７が設けられている。

内部ダクト３は、金属ストリップＷの表面に面して当該金属ストリップＷをその厚さ方向両側から挟む配置で、互いに間隔を隔てて向かい合う配置で一対設けられている。すなわち、金属ストリップＷは、対面する２つの内部ダクト３の間を通過するように走行される。これら内部ダクト３は、その下端３ａが炉体２の底部２ｃに支持されて設けられている。

内部ダクト３と外部ダクト４とは、それらの下部同士が炉壁２ｄを貫通して設けられた上下一対の連通管５ａで接続され、連通されている。

外部ダクト４は、炉体２の外部で適宜に支持されて設けられている。外部ダクト４の上部には、ブロワ７が設けられている。

外部ダクト４の上部は、吸込口４ａを介して、炉体２内部の上方部分と連通されている。外部ダクト４の下部は、下側の連通管５ａを介して内部ダクト３の下部と連通されている。外部ダクト４の上下方向中間位置には、ヒータ６が設けられている。

ヒータ６の加熱による熱風は、ブロワ７によって外部ダクト４内を下方に向かって流通し、下側の連通管５ａを通って内部ダクト３の下部に流入し、内部ダクト３内を上方に向かって流通し、後述するノズル８から炉体２内部へ吹き出され、金属ストリップＷを加熱し、その後、吸込口４ａを通って外部ダクト４の上部に戻るように循環ダクト系５内を循環される。

図示例では、循環ダクト系５は、金属ストリップＷを、当該金属ストリップＷの厚さ方向両側から挟む、向かい合う配置で一対設けられている。

しかしながら、吸込口４ａを一箇所として、ヒータ６及びブロア７を有する外部ダクト４を一つだけ設置するようにし、熱風は、当該外部ダクト４から分岐させて、向かい合う配置で設けられる内部ダクト３双方に供給するようにして、図中、いずれか片方の外部ダクト４とヒータ６及びブロア７を省略する構成としても良い。

内部ダクト３には、金属ストリップＷに面する配置で、金属ストリップＷに内部ダクト３内の熱風を吹き付ける複数のノズル８が設けられている。

各ノズル８は、金属ストリップＷの幅方向（金属ストリップＷの走行方向と直交する方向）に長いスリット状に形成され、互いに上下方向に間隔を隔てて配置されている。

炉体２内部に設けられている内部ダクト３は、炉体２の底部２ｃに下端３ａが支持されていて、上方に向けて熱延びが生じる。

このように熱延びが生じる内部ダクト３の上面に、図１及び図２に示すように、炉体２内部に対して開放可能な連通開孔９が設けられている。すなわち、連通開孔９は、開閉手段１０により開閉自在に構成される。

開閉手段１０は、内部ダクト３の上面に配置された連通開孔９を開閉自在に塞ぐ板状の開閉部材１１と、開閉部材１１の上面中央に設けられ、上向きに延出されたロッド状の伝達部材１２と、伝達部材１２の上端部に設けられる第１フランジ１３と、第１フランジ１３の下方に配置され、伝達部材１２が貫通される円環状の第２フランジ１４と、第１フランジ１３と第２フランジ１４との間を外部から封止する筒状の伸縮自在なベローズ１５とを有している。

伝達部材１２は、上下方向に作動される。連通開孔９は、伝達部材１２の下方移動で開閉部材１１が当接されることにより閉止され、伝達部材１２の上方移動で開閉部材１１が離れることにより開放される。

伝達部材１２は、開閉部材１１から、内部ダクト３上方の炉壁２ｄに設けられた通し孔２ｅに移動自在に貫通されて、炉体２外部となる炉体２上方に突出されている。

第１フランジ１３は、炉体２外部で、伝達部材１２の上端部に取り付けられている。従って、第１フランジ１３も上下方向に移動される。第２フランジ１４は、炉体２の外部で、取り付け座２３を介して炉体２に固定して設けられている。

ベローズ１５は、第１フランジ１３及び第２フランジ１４の周縁に接合されている。ベローズ１５は、伝達部材１２及び第１フランジ１３の上下動で第２フランジ１４に対して接近・離隔するときに伸縮される。

また、ベローズ１５は、通し孔２ｅを介して炉体２内部に連通している第１フランジ１３と第２フランジ１４との間を包囲して、炉体２内部の雰囲気を封じている。

炉体２外部となる炉体２上には、開閉手段１０の伝達部材を押し上げて連通開孔９を開放する押上機構１６が設けられている。

押上機構１６は、上下方向に伸縮可能なシリンダー１７と、シリンダー１７により昇降される板状のスライド部材１８と、スライド部材１８の上下方向移動を案内するガイド１９とを有している。

シリンダー１７は、その伸縮方向が伝達部材１２の延出方向と平行になるように、伝達部材１２と並べて配置されている。シリンダー１７と伝達部材１２との間に、棒状のガイド１９が立設されている。

スライド部材１８には、スラストベアリング２０が設けられ、スラストベアリング２０に、ガイド１９が上下方向へ貫通され、これにより、スライド部材１８は、スラストベアリング２０を介してガイド１９に案内されつつ昇降移動される。

スライド部材１８は、ガイド１９を挟んで、その一端部の下方に、シリンダー１７のシリンダーロッド１７ａが接離自在に当接され、他方の端部が開閉手段１０の第１フランジ１３に重合状態で接合されている。

シリンダー１７は、図２（Ａ）に示すように、シリンダーロッド１７ａが下方へ収縮された（シリンダーロッド１７ａがシリンダー１７内方に没入された）状態では、当該シリンダーロッド１７ａがスライド部材１８から離れて、当該スライド部材１８の下方に位置し、このとき、連通開孔９は、開閉部材１１によって閉じられている。

そして、図２（Ｂ）に示すように、シリンダーロッド１７ａが上方へ伸長作動される（シリンダーロッド１７ａがシリンダー１７外方へ引き出されるように作動される）と、スライド部材１８と当接して係合し、スライド部材１８と共に開閉手段１０の第１フランジ１３及び伝達部材１２、さらに開閉部材１１を上方に押し上げる。

開閉部材１１が上方に押し上げ移動されると、内部ダクト３の連通開孔９が開放され、内部ダクト３内の熱風の一部が炉体２内部に排出される。

このとき、シリンダーロッド１７ａの伸長作動をストローク途中で止めて、開閉部材１１による連通開孔９の開き具合を全開状態よりも狭めるように調整することで、熱風の排出量を調節することもできる。

他方、シリンダーロッド１７ａを収縮作動させると、押し上げが解除されたスライド部材１８は、それ自体、並びに第１フランジ１３及び開閉部材１１の自重による伝達部材１２の下降によって、ガイド１９に沿って第１フランジ１３と共に降下し、これに伴って開閉部材１１により連通開孔９が閉止される。また、シリンダーロッド１７ａは、図２（Ａ）に示すように、スライド部材１８から離れた状態となる。

すなわち、シリンダーロッド１７ａが伸長作動されて上昇すると、連通開孔９が開放され、シリンダーロッド１７ａが収縮作動されて降下すると、開閉手段１０は、スライド部材１８等と共に自重で降下して連通開孔９が閉止される。

上記のようにシリンダーロッド１７ａとスライド部材１８とを接離自在に構成し、開閉部材１１の重さによって重力の作用で連通開孔９を閉止することに代えて、シリンダーロッド１７ａとスライド部材１８とを結合し、重力によらずに、シリンダーロッド１８ａの伸長作動及び収縮作動だけで、開閉部材１１を上下に動かして連通開孔９を開閉するようにしても良いことはもちろんである。

本実施形態に係る熱処理炉１は、シリンダーロッド１７ａが降下した状態、すなわち連通開孔９を閉止した状態で、金属ストリップＷを走行させると共にヒータ６及び循環ダクト系５のブロワ７を稼働し、内部ダクト３のノズル８から熱風を金属ストリップＷに吹き付けて、所定の温度で金属ストリップＷを熱処理する。

他方、金属ストリップＷの加熱量（熱処理熱量）を下げるときには、シリンダーロッド１７ａを伸長作動して、連通開孔９を開放する。連通開孔９を開放すると、内部ダクト３内の熱風の一部が当該連通開孔９から炉体２の内部に排出され、ノズル８から金属ストリップＷに吹き付けられる熱風の量が減少し、連通開孔９の閉止状態よりも低い加熱量で金属ストリップＷを熱処理することができる。

本実施形態に係る熱処理炉１によれば、内部ダクト３に、当該内部ダクト３内を炉体２内部に連通させる連通開孔９を設けると共に、連通開孔９を開閉する開閉手段１０を設けたので、開閉手段１０で連通開孔９を閉止しているときは、内部ダクト３のノズル８から金属ストリップＷに吹き付ける熱風の量が多くなり、開閉手段１０により連通開孔９を開放すると、内部ダクト３内の熱風が連通開孔９から排出されて、ノズル８から金属ストリップＷに吹き付ける熱風の量を少なくすることができる。

内部ダクト３に連通開孔９を設けると共にその開閉手段１０を備えるというきわめて簡単な構造で、高い信頼性と設備コストの低減を確保することができると共に、連通開孔９を開放するだけで、ブロア７やヒータ６の運転を制御する必要なく、そしてまた、内部ダクト３から炉体２内部へ熱風の一部を排出するようにしているので、炉体２内部の温度変化を抑制でき、きわめて迅速に金属ストリップＷに対して吹き付ける熱風の量を少なくなるように加減することができて、金属ストリップＷに無駄が生じることも防止することができる。

連通開孔９を開閉手段１０で開閉する構成は、すべてのノズル８からの熱風の吹き出し量を一挙に低減できるので、背景技術のように、複数のノズル個々にダンパやシャッターを設ける場合よりも、構造が簡単であって、設備コストを軽減することができる。

熱風は連通開孔９から炉体２内部に排出されるので、金属ストリップＷに吹き付ける熱風の量を変更して加熱量を変えても、炉体２内部の温度を保つことができる。このため、連通開孔９を閉じて金属ストリップＷの加熱量を再び元に戻す際にかかる時間も短縮することができ、無駄な金属ストリップＷの発生を抑えることができる。

内部ダクト３の連通開孔９及びこれを開閉する開閉部材１１、通し孔２ｅを貫通する伝達部材１２は、内部ダクト３の上面に設けられているので、内部ダクト３の熱延びに応じて移動することができ、連通開孔９の閉止状態を確実に維持することができる。

押上機構１６は、シリンダー１７を含め、炉体２外部に設けられているので、熱による損傷を防止することができる。

図３には、上記実施形態の変形例が示されている。上記実施形態では、連通開孔９を内部ダクト３の上面に設けた場合について説明したが、この変形例では、上述した内部ダクト３の熱延びを考慮して、連通開孔９は、内部ダクト３が炉体２の底部２ｃに支持される支持部としての下端３ａに近接する位置、すなわち熱延びの起点に近接する位置に横向きに設けられている。この場合、開閉部材１１等の自重で連通開孔９を閉止状態に維持することはできない。

この変形例では、シリンダー１７は横方向に伸縮可能で、伸長作動するシリンダーロッド１７ａが当接され、図３（Ａ）に示すように、収縮作動したシリンダーロッド１７ａが離れるように、シリンダーロッド１７ａが接離自在に当接されるスライド部材１８と、当該スライド部材１８に相対向する配置で炉体２側に設けたばねシート２２との間に、伝達部材１２を内部ダクト３側へ押圧付勢するばね２１が設けられる。

そして、図３（Ｂ）に示すように、シリンダーロッド１７ａを伸長作動すると、当該シリンダーロッド１７ａがスライド部材１８に当接して押圧し、これにより、ばね２１に抗して、伝達部材１２が炉体２外方へ向けて引き出され、開閉部材１１が連通開孔９を開放する。

他方、シリンダーロッド１７ａを収縮作動すると、当該シリンダーロッド１７ａがスライド部材１８から離れ、スライド部材１８に結合された伝達部材１２は、炉体２側のばねシート２２で支持されたばね２１によって、炉体２内方へ向けて押し込まれ、図３（Ａ）に示したように、開閉部材１１が連通開孔９を閉じる。

図４には、上記実施形態の他の変形例が示されている。当該変形例も、図３の変形例と同様に、連通開孔９が、熱延びの起点に近接する位置に横向きに設けられる場合である。

炉体２の外部には、通し孔２ｅと連通するようにして設けられ、伝達部材１２が貫通されるスリーブ２４と、スリーブ２４に、その内方へ向けて挿入・抜出自在に設けられる環体状のシール押さえ２５と、スリーブ２４内方に、伝達部材１２を周りから囲繞して設けられ、熱風が通し孔２ｅからスリーブ２４を介して炉体２の外部に漏出するのを防止するリング状の可撓性シール材２６と、炉体２に取り付け座２３を介して設けられ、横方向に伸縮作動されるシリンダーロッド１７ａが伝達部材１２に連結されるシリンダー１７とが設けられる。

シール材２６は、シール押さえ２５と、スリーブ２４内方に、当該スリーブ２４と一体に設けられたストッパリング２４ｂとの間に挟み込んで設置され、また、シール押さえ２５及びスリーブ２４にはそれぞれ、ボルト・ナットなどの締結手段２７で締め緩め自在に連結されるフランジ２４ａ，２５ａが備えられる。

締結手段２７を締め付けてシール押さえ２５をスリーブ２４内方へ進入させると、シール材２６が、伝達部材１２の外周に圧接するように圧縮され、これにより炉体２内部の気密性が確保される。また、スリーブ２４を貫通する伝達部材１２の直進移動性も高められる。

この変形例では、シリンダー１７のシリンダーロッド１７ａを伸長作動すると、伝達部材１２が炉体２内方へ押し込まれて、開閉部材１１により連通開孔９が閉じられ、シリンダーロッド１７ａを収縮作動すると、伝達部材１２が炉体２外方へ引き出されて、開閉部材１１により連通開孔９が開放される。

これら変形例では、内部ダクト３の支持部である下端３ａに近接する位置に連通開孔９を設けるようにしているので、内部ダクト３が熱延びしても、連通開孔９の位置が動くことを抑制して、適切に開閉することができる。

これら変形例であっても、上記実施形態と同様の作用効果を奏することはもちろんである。

上述した実施形態及び変形例では、気体をヒータ６で加熱した熱風によって金属ストリップＷを加熱処理する場合について説明したが、本発明は加熱処理に限られるものではなく、ヒータ６に代えて、冷却手段としてのクーラを備えるようにし、気体を当該クーラで冷却した冷風によって金属ストリップＷを冷却処理する場合であっても、金属ストリップＷの冷却量を調整できて、同様の作用効果を奏することはもちろんである。

上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。

１ 金属ストリップ熱処理炉
２ 炉体
２ａ 炉体上部の開口
２ｂ 炉体下部の開口
２ｃ 底部
２ｄ 炉壁
２ｅ 通し孔
３ 内部ダクト
３ａ 内部ダクトの下端
４ 外部ダクト
４ａ 吸込口
５ 循環ダクト系
５ａ 連通管
６ ヒータ
７ ブロワ
８ ノズル
９ 連通開孔
１０ 開閉手段
１１ 開閉部材
１２ 伝達部材
１３ 第１フランジ
１４ 第２フランジ
１５ ベローズ
１６ 押上機構
１７ シリンダー
１７ａ シリンダーロッド
１８ スライド部材
１９ ガイド
２０ スラストベアリング
２１ ばね
２２ ばねシート
２３ 取り付け座
２４ スリーブ
２４ａ フランジ
２４ｂ ストッパリング
２５ シール押さえ
２５ａ フランジ
２６ シール材
２７ 締結手段
Ｗ 金属ストリップ

Claims (4)

1. 熱処理する金属ストリップが内部で走行される炉体と、
   該炉体内部に設けられた内部ダクト及び該炉体外部に設けられ、該内部ダクトと連通された外部ダクトからなり、該炉体内部の気体を循環させる循環ダクト系と、
   上記外部ダクトに設けられ、気体を加熱する加熱手段とを備え、
   上記内部ダクトには、金属ストリップに気体を吹き付けるノズルが設けられると共に、金属ストリップの加熱量を下げるために、気体を上記炉体内部に排出する連通開孔が開閉自在に設けられることを特徴とする金属ストリップ熱処理炉。
2. 熱処理する金属ストリップが内部で走行される炉体と、
   該炉体内部に設けられた内部ダクト及び該炉体外部に設けられ、該内部ダクトと連通された外部ダクトからなり、該炉体内部の気体を循環させる循環ダクト系と、
   上記外部ダクトに設けられ、気体を冷却する冷却手段とを備え、
   上記内部ダクトには、金属ストリップに気体を吹き付けるノズルが設けられると共に、金属ストリップの冷却量を下げるために、気体を上記炉体内部に排出する連通開孔が開閉自在に設けられることを特徴とする金属ストリップ熱処理炉。
3. 前記連通開孔を開閉する開閉手段を備え、
   上記連通開孔は、前記内部ダクトの適宜箇所に配置され、
   上記開閉手段は、上記連通開孔を開閉自在に塞ぐ開閉部材と、該開閉部材から上記炉体外部へ延出される伝達部材と、上記炉体外部に設けられ、上記伝達部材に係合して上記開閉部材を移動させる伸縮自在なシリンダーとを備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の金属ストリップ熱処理炉。
4. 前記内部ダクトは、支持部を介して前記炉体に支持され、前記連通開孔は、上記支持部に近接した位置に配置されることを特徴とする請求項１～３いずれかの項に記載の金属ストリップ熱処理炉。

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