JP7364226B2 - シールド工法用可撓セグメント及びその施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、シールド工法に使用される可撓セグメント及びその施工方法に関する。

シールド工法で構築されるトンネルには、地震、温度変化、地盤の不等沈下等による破損を防止するため、トンネルの変位を吸収する伸縮可能な止水ゴム部材を介設した可撓部分を備えた可撓セグメントがトンネルの中心軸方向に所定の間隔で設けられる。可撓セグメントは、例えば特許文献１に開示されたものがあり、間隔を空けて対向させた一対の環状に連結される枠部材間に、伸縮可能な止水ゴム部材を設けて可撓性が付与されて構成される。

可撓セグメントは、一対の枠部材を環状に連結する工程では、対向する枠部材同士を推力受け材で連結して剛体として組み立てができるようにし、環状に組み立てられた後、推力受け材を取り外し、止水ゴム部材を環状に配置し、対向する枠部材間に取り付ける。そして、止水ゴム部材を取り付けた環状の可撓セグメントでは、次の掘進に備えて推力を受けることができるように再度推力受け材が取り付けられ、掘進にともなう推力の影響がなくなった時点で推力受け材は取り外され、可撓性が付与された状態とされる。

特開平６－１８００９６号公報

これまでの可撓セグメントでは、止水ゴム部材は、環状に連続したものである必要から枠部材を環状に組み立てた後に取り付けることが行われ、このため、作業の邪魔になる推力受け材を対向する枠部材から一旦取り外して止水ゴム部材を環状に配置し、止水ゴム部材の両端を接合した後に固定し、再度推力受け材を取り付けていた。これにより、可撓セグメントの施工に推力受け材の取り外し及び再度の取り付けの工程が必要で、工程が複雑で、煩雑となっている。

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、推力受け材を取り外すことなく止水ゴム部材を取り付けることができるシールド工法用可撓セグメント及びその施工方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成する本発明の第１の観点のシールド工法用可撓セグメントは、
周方向に分割され環状に連結される軸方向に対向させた１対の枠部材と、
対向する前記枠部材同士を連結し前記枠部材間に加わる掘進にともなう推力を支持する推力受け材と、
前記推力受け材の外周側の前記枠部材間に設けられ、可撓性を付与する止水ゴム部材を支持しながら環状の前記枠部材間に送り込む支持部材と、
前記支持部材に沿って設けられ前記止水ゴム部材を引き込む引き込みロープを、環状に連結された前記枠部材に通すためのガイドロープと、を備え、
前記止水ゴム部材は、前記枠部材が環状に連結された後に、前記ガイドロープを前記引き込みロープに連結するとともに、環状に連結された前記枠部材に通された前記引き込みロープに前記止水ゴム部材の一端が連結され、前記支持部材に沿って引き込まれ、前記推力受け材を残して前記支持部材に代えて環状に接合して取り付けるように構成される、ことを特徴とする。

前記支持部材は、前記止水ゴム部材の取り付け位置に取り付けられており、前記支持部材を取り除いて前記止水ゴム部材が取り付けられる、ことが好ましい。

前記支持部材は、回転ローラで構成される、ことが好ましい。

前記回転ローラは、複数本の中央部が細径で両端部が太径の逆クラウンローラで構成される、ことが好ましい。

また、本発明の第２の観点のシールド工法用可撓セグメントの施工方法は、
シールド工法用可撓セグメントを環状に連結して可撓セグメントリングとする工程と、
前記可撓セグメントリングに通したガイドロープに前記引き込みロープを連結して通す工程と、
前記可撓セグメントリングに通された前記引き込みロープに前記止水ゴム部材の一端を連結し、他端をウインチに連結して前記止水ゴム部材を前記支持部材に沿って引き込む工程と、
引き込まれた前記止水ゴム部材を、前記推力受け材を残して前記支持部材に代えて環状に接合して取り付ける工程と、
前記推力の影響がなくなった時点で、前記推力受け材を撤去する工程と、を備える、ことを特徴とする。

前記可撓セグメントリングは、前記可撓セグメント同士の継手部に前記支持部材を設ける工程を備える、ことが好ましい。

前記止水ゴム部材は、前記引き込む工程で幅方向を拘束し狭めて引き込まれる、ことが好ましい。

本発明によれば、推力受け材を取り外すことなく止水ゴム部材を取り付けることができる。

本発明の一実施形態に係り、（ａ）は可撓セグメントの概略構造を示す一部分を切り欠いた斜視図、（ｂ）は支持部材の概略斜視図である。 本発明の一実施形態に係り、（ａ）は可撓セグメントの推力受け材を示す概略横断面図、（ｂ）は支持部材を示す概略横断面図である。 本発明の一実施形態に係り、（ａ）は可撓セグメントの概略平面図、（ｂ）は可撓セグメントの概略縦断面図である。 本発明の一実施形態に係り、（ａ）は可撓セグメントの連結部分の部分縦断面図、（ｂ）は引き込みロープを通した連結分の部分縦断面である。 本発明の一実施形態に係る可撓セグメントの施工方法の説明図である。 本発明の一実施形態に係り、（ａ）は止水ゴム部材を引き込む工程の説明図、（ｂ）は止水ゴム部材の拘束状態の説明図である。 本発明の一実施形態に係る可撓セグメントに推力受け材とともに、止水ゴム部材を取り付けた状態の説明図である。

以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
また、以下の説明では、トンネルの軸方向（中心軸方向）をＡ、周方向をＣ、及び径方向をＲとする。

シールド工法用可撓セグメント１は、シールドトンネルの覆工に用いられる。周方向Ｃに複数に分割された可撓セグメント１は、接合されて環状に組み立てられ、可撓セグメントリング１００が構成される。可撓セグメントリング１００は、鉄筋コンクリート製等の一般のセグメントＳの間に、軸方向Ａに所定の間隔で設置され、シールドトンネルに可撓性を付与できるように設置される。本発明に係るシールド工法用可撓セグメント１は、このようなシールド工法によって施工されるトンネルにおいてトンネル内壁に覆工されて支保工を構築するものである。

シールド工法用可撓セグメント（以下、単に可撓セグメントする。）１は、一対の枠部材１０と、枠部材１０同士を連結する推力受け材２０と、止水ゴム部材８０を支持しながら環状に連結された枠部材１０に沿って送り込む支持ローラ（支持部材）３０と、ワイヤロープ（引き込みロープ）９０を環状に連結された枠部材１０に通すためのガイドロープ４０と、を備えて構成される。

一対の枠部材１０は、図１及び図２に示すように、対向する一対のそれぞれの枠部材１０が周方向Ｃに分割された円弧状の外枠プレート１１と、内側の内枠プレート１２とが外周側のスキンプレート１３で連結されて略横Ｆ字状とされ、周方向Ｃの両端に取り付けられる端プレート１４と、を備えて構成される。
外枠プレート１１は、外周端からの幅（径方向Ｒの幅）が広く、内枠プレート１２は、外周端からの幅（径方向Ｒの幅）が小さく、同一曲率の円弧状に形成されている。外周側のスキンプレート１３は、外枠プレート１１からは突き出さずに略面一に配置され、反対側は内枠プレート１２から軸方向Ａに突き出すように配置されている。
対向する２つ（一対）の枠部材１０は、スキンプレート１３を外周側に配置するとともに、外枠プレート１１と内枠プレート１２とが軸方向Ａで対向するように配置され、内枠プレート１２同士及びスキンプレート１３同士の間に間隔があけられている。さらに、スキンプレート１３の外周側は、カバープレート１５で覆われる。
内枠プレート１２同士の間には、後述するように、枠部材１０が環状に連結された（可撓セグメントリング１００が組み立てられた）後、枠部材１０同士に可撓性を付与する止水ゴム（止水ゴム部材）８０が取り付けられる。また、端プレート１４は、周方向Ｃに隣接する枠部材１０の端プレート１４に重ねてセグメント連結ボルトで連結することで、可撓セグメント１を周方向Ｃに連結することができ、環状の可撓セグメントリング１００（図５参照）を構成することができる。

推力受け材２０は、図２及び図７に示すように、外枠プレート１１同士の間の軸方向Ａに取り付けられ、推力受け材２０を周方向Ｃに所定の間隔をあけて複数配置することで、一対の枠部材１０同士を剛体として強固に連結する。これにより、トンネルの掘進にともなう推力を受けることができる。推力受け材２０は、軸方向Ａの一対の外枠プレート１１に取り付ける略Ｔ字状の取付板２１と、取付板２１の間に装着する２枚の楔プレート２２と、取付板２１及び楔プレート２２の両側に当てて取り付けられる楔プレート２２を保持する補強プレート２３と、を備える。
なお、推力受け材２０は、取付板２１の間に楔プレート２２を装着して構成する場合に限らず、例えば、取付板２１に代えて取付部材を用い、取付部材の間に楔プレート２２に代えて柱状の受け部材を装着し、楔プレート２２の両側の補強プレート２３に代えて受け部材の内周側（中心側）に継手板を当て、取付部材及び受け部材のねじ穴に固定用ボルトを用いて連結するように構成することもできる。また、推力受け材２０は、外枠プレート１１同士の間に取り付けて軸方向Ａの掘進にともなう推力を受けることができるものであれば、上記の構成に限定するものでない。
推力受け材２０は、可撓セグメント１を工場で組み立てる際に取り付けられ、軸方向Ａに間隔をあけて連結される一対の枠部材１０を精度良く位置決めして連結する。これにより、可撓セグメント１は、軸方向Ａに隣接する一般のセグメントＳとの連結が容易かつ高精度に位置決めすることができる。

可撓セグメント１は、図２に示すように、内枠プレート１２同士の間で、推力受け材２０の外周側には、枠部材１０同士に可撓性を付与する止水ゴム（止水ゴム部材）８０が取り付けられる空間が確保されており、止水ゴム８０の取付空間の内周側に支持ローラ（支持部材）３０が軸方向Ａと平行な回転軸回りに回転可能に取り付けてある。

支持ローラ３０は、２本のローラ３１が両端のプレート３２に取り付けられており、内枠プレート１２の外側にプレート３２を当てて取り付けられる（図２（ｂ）参照）。ローラ３１は、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、逆クラウンロールで構成され、中央部が細径で、両端部が太径とされている。
これにより、止水ゴム８０は、環状に連結された枠部材１０の外周内側に沿って引き込む際に、ローラ３１の中央部にガイドされるようになる。
各支持ローラ３０は、止水ゴム８０を取り付ける内枠プレート１２に形成した止水ゴム用取付孔１２ａを用いて固定される（図２（ｂ）、図４（ａ），（ｂ）参照）。したがって、止水ゴム８０を可撓セグメント１に取り付ける場合には、後述するように、支持ローラ３０を取り外し、支持ローラ３０を固定していた止水ゴム用取付孔１２ａに止水ゴム８０を取付ボルト８３で取り付けるようにする。
なお、支持ローラ（支持部材）３０は、逆クラウンロールで構成する場合に限らず、止水ゴム８０を引き込む場合に支持できるように機能すれば良く、外径が一定の円柱状のロールや回転せずに止水ゴム８０を滑らせる棒状や板状の支持部材であっても良く、表面に摩擦低減のための樹脂や塗膜処理等を設けても良く、摩擦低減処理が施されたものであれば、一層摩擦抵抗を小さくして容易に引き込むことができる。

このような可撓セグメント１は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、複数個を連結することで環状の可撓セグメントリング１００（図５参照）を構成できるように分割された円弧状に形成されている。可撓セグメント１には、周方向Ｃに一定の間隔で軸方向Ａに平行な推力受け材２０が外枠プレート１１の間に取り付けられている。

また、推力受け材２０の間には、軸方向Ａに平行な支持ローラ３０が内枠プレート１２の止水ゴム用取付孔１２ａを利用して取り付けられる。さらに、支持ローラ３０は、可撓セグメント１の連結部分に連結の際、隣接する可撓セグメント１同士を跨いで追加して設置される。
なお、支持ローラ３０は、図３および図４では、両端のプレート３２の形状が矩形のものと略台形状のもので示したが、内枠プレート１２の止水ゴム８０を固定するための止水ゴム用取付孔１２ａに対応して支持ローラ３０を設置できるものであれば良く、プレート３２の形状は、任意で良く適宜定めて良いものである。

さらに、可撓セグメント１には、支持ローラ３０に沿ってガイドロープ４０が配索されている。ガイドロープ４０は、可撓セグメント１を環状に連結した可撓セグメントリング１００を組み立てたのち、止水ゴム８０を可撓セグメントリング１００の外周内側に引き込むためのワイヤロープ（引き込みロープ）９０を通すためのものであり、例えばビニールロープなどが用いられる。
ガイドロープ４０は、各可撓セグメント１の両端の端プレート１４から余裕をもって突き出す長さとされ、可撓セグメント１を周方向Ｃに隣接する可撓セグメント１と連結する際にガイドロープ４０同士を連結できるようにしておく。これにより、可撓セグメント１を環状に連結して可撓セグメントリング１００を組み立てた状態で、ガイドロープ４０が可撓セグメントリング１００の途中の１箇所（例えば、下端の１箇所）から両端が余裕をもって出る状態にすることができる。

止水ゴム８０は、トンネル外からの水の流入を防止し、かつ可撓セグメント１に可撓性を付与する部材であり、トンネルの軸方向Ａに沿う断面形状が略Ｖ字状の伸縮部８１と、伸縮部８１の両側（軸方向Ａの両側）に伸びる逆Ｌ字状の取付部８２とで構成されており、板状ゴムを成形して製作されたものである（図７参照）。止水ゴム８０は、可撓セグメントリング１００の大きさに合わせて１本の棒状に形成されたり、あるいは複数に分割された棒状に形成される。そして、可撓セグメントリング１００への取り付けの際には、最終的に分割部分が接合されて環状とされる。止水ゴム８０の取付部８２は、枠部材１０の内枠プレート１２の止水ゴム用取付孔１２ａに取付ボルト８３で固定される。
なお、止水ゴム８０は、上記の伸縮部８１を略Ｖ字状とし、その両側にＬ字状の取付部８２を設けて構成するものに限らず、必要な可撓性などに対応して伸縮部の形状を複数の波形に変更したり、取付部の形状を変更したものであっても良く、外部からの水の浸入を防止でき、可撓性を付与できる構造であれば良い。

引き込みロープは、ワイヤロープ９０で構成され、止水ゴム８０を環状に連結した可撓セグメント１の外周内側の取付空間に引き込むためのものであり、可撓セグメントリング１００の大きさ（外径：シールドトンネルの大きさ）に対応する止水ゴム８０を引き込む強度を有するものが使用される。
なお、引き込みロープは、ワイヤロープ９０で構成する場合に限らず、止水ゴム８０を支持ローラ３０に沿って可撓セグメントリング１００の外周内側に引き込むことができるものであれば、金属ロープに限らず、樹脂ロープや繊維ロープなどの他の索条であっても良い。

次に、可撓セグメント１を用いる施工方法について説明する。
（１）可撓セグメント１を環状に連結して可撓セグメントリング１００とする工程
まず、円弧状に形成された可撓セグメント１を端プレート１４を重ねるようにしてセグメント連結ボルトで連結し、環状に連結した可撓セグメントリング１００を組み立てる。
この工程では、可撓セグメント１同士を連結する際に、例えばビニールロープで構成したガイドロープ４０を隣接する可撓セグメント１のものと連結しておく。こうすることで、ガイドロープ４０は、分割して配索されたものが１本となるように連結され、環状に連結された可撓セグメントリング１００に通した状態となって可撓セグメントリング１００の途中の１箇所（例えば、下端の１箇所）からガイドロープ４０の両端が余裕をもって出る状態とする。
さらに、可撓セグメント１同士の継手部分には、可撓セグメント１同士の重ねた端プレート１４を跨ぐように支持ローラ３０を設置しておく（図４参照）。

（２）可撓セグメントリング１００に通したガイドロープ４０に引き込みロープ９０を連結して通す工程
環状の可撓セグメントリング１００に通されたビニールロープなどのガイドロープ４０の一端にワイヤロープ（引き込みロープ）９０を連結し、他端を引き込むようにして、図５に示すように、可撓セグメントリング１００の外周内側の支持ローラ３０上に沿うように、ガイドロープ４０に入れ替えて引き込み用のワイヤロープ９０を通す。
ワイヤロープ９０は、止水ゴム８０を引き込むためのものであり、可撓セグメントリング１００の大きさ（外径：シールドトンネルの大きさ）に対応する止水ゴム８０を引き込む強度を有するものが使用される。
このワイヤロープ９０は、ガイドロープ４０の他端を次工程で使用するウインチＷなどを用いて引き込むようにしたり、人力で引き込むようにして通すこともできる。

（３）止水ゴム８０を支持ローラ３０に沿って引き込む工程
ワイヤロープ９０の一端に止水ゴム８０の一端を連結し、ワイヤロープ９０の他端をウインチＷに連結する。この後、ウインチＷでワイヤロープ９０を引き込んで止水ゴム８０を支持ローラ３０のローラ（逆クラウンローラ）３１に沿って引き込む。ワイヤロープ９０は、可撓セグメントリング１００の外周内側に沿って多数取り付けられた支持ローラ３０上に配索されており、ワイヤロープ９０をウインチＷで引き込むと、止水ゴム８０が支持ローラ３０上を移動しながら止水ゴム８０の取付空間に引き込まれることになる。
この止水ゴム８０の引き込みの際、止水ゴム８０を、図６（ｂ）に示すように、止水ゴム８０の幅を狭くするように拘束し、止水ゴム８０がスキンプレート１３（図２参照）と接触せず、両側の内枠プレート１２（図２参照）とも接触しないようにする。止水ゴム８０の幅を狭くするための拘束は、止水ゴム８０の長さ方向に所定の間隔（ところどころ）で、ビニールロープなどで巻いて縛るようにすることで行われる。
なお、止水ゴム８０の拘束は、ロープなどで巻く場合以外に接着剤などで部分的に仮接着するなどで行うようにしても良い。

（４）引き込まれた止水ゴム８０を、推力受け材２０を残して支持ローラ３０に代えて環状に接合して取り付ける工程
止水ゴム８０は、両端を突き合わせて接合するようにしたり、例えば、可撓セグメントリング１００の外周頂部から支持ローラ３０を１つずつ、あるいは、隣接するいくつかを取り外しながら、支持ローラ３０が取り付けてあった止水ゴム用取付孔１２ａを利用して止水ゴム８０を順に取付ボルト８３で固定していく。そして、止水ゴム８０を順次固定した後、止水ゴム８０の両端を突き合わせて接合する。こうして支持ローラ３０の取り外しと、支持ローラ３０に代えて止水ゴム８０を内枠プレート１２の間に取り付けることを繰り返して止水ゴム８０を環状に設置する。
この状態では、可撓セグメント１を環状に連結した可撓セグメントリング１００は、止水ゴム８０を取り付けた状態であるが、推力受け材２０がそのまま残され、剛性が保持された状態となる。これにより、トンネルの掘進が続けられても掘進にともなう推力を支障なく可撓セグメント１でも支持できる状態が確保される。

（５）推力の影響がなくなった時点で、推力受け材２０を撤去する工程
掘進作業が進み、可撓セグメントリング１００に推力の影響がなくなった時点で、可撓セグメントリング１００に可撓性を付与するため、推力受け材２０を取り外す。推力受け材２０の取り外しは、両側の補強レート２０を取り外し、さらに、取付板２１及び楔プレート２２を取り外すことで行われる。
こうして推力受け材２０を取り外すことで剛性がなくなり、可撓セグメント１を構成する一対の枠部材１０同士は、止水ゴム８０を介して連結された状態となって止水ゴム８０による可撓性が付与された状態となる。
こうして可撓セグメント１による施工が完了する。

以上、実施の形態とともに具体的に説明したように、本発明のシールド工法用可撓セグメント及びその施工方法によれば、次の効果を奏する。
（１）可撓セグメント１は、周方向Ｃに分割され環状に連結される軸方向Ａに対向させた１対の枠部材１０と、対向する枠部材１０同士を連結し枠部材１０間に加わる掘進にともなう推力を支持する推力受け材２０と、推力受け材２０の外周側の枠部材１０間に設けられ、可撓性を付与する止水ゴム（止水ゴム部材）８０を支持しながら環状の枠部材１０間に送り込む支持ローラ（支持部材）３０と、支持ローラ３０に沿って設けられ止水ゴム８０を引き込むワイヤロープ（引き込みロープ）９０を、環状に連結された枠部材１０に通すためのガイドロープ４０と、を備え、止水ゴム８０は、枠部材１０が環状に連結された後に、ガイドロープ４０をワイヤロープ９０に連結するとともに、環状に連結された枠部材１０に通されたワイヤロープ９０に止水ゴム８０の一端が連結され、支持ローラ３０に沿って引き込まれ、推力受け材２０を残して支持ローラ３０に代えて環状に接合して取り付けるように構成される。
かかる構成によれば、可撓セグメント１は、１対の枠部材１０に推力受け材２０と、止水ゴム８０を引き込む支持ローラ３０と、ガイドロープ４０が取り付けられているので、枠部材１０を連結して環状にした後、ガイドロープ４０にワイヤロープ９０を連結して入れ替え、ワイヤロープ９０に一端を連結した止水ゴム８０を支持ローラ３０に沿って引き込むことができる。これにより、推力受け材２０を取り外すことなく、止水ゴム８０を取り付けることができる。また、推力受け材２０の取り外し及び取り付けが必要なく、止水ゴム８０の取り付けの作業工程を減らして単純化でき、作業も容易となる。
また、推力受け材２０を予め取り付けておくことで、枠部材１０同士を高精度に位置決めすることができ、一般のセグメントＳなどへの連結が円滑にできる。これにより、シールドジャッキによる推力で可撓セグメント１に偏心が生ずることも防止できる。

（２）支持ローラ（支持部材）３０は、止水ゴム（止水ゴム部材）８０の取り付け位置に取り付けられており、支持ローラ３０を取り除いて止水ゴム８０が取り付けられる。
かかる構成によれば、止水ゴム８０の取り付けの際には、推力受け材２０に比べ、軽量の支持ローラ３０を取り外すだけで良く、作業性も良く、工期の短縮も可能となる。

（３）支持ローラ（支持部材）３０は、ローラ（回転ローラ）３１で構成される。
かかる構成によれば、支持ローラ３０としてローラ３１を用いることで、摩擦抵抗を小さくして止水ゴム８０を引き込むことができ、止水ゴム８０の可撓セグメント１への取り付けを効率良く、工期を短縮して行うことができる。

（４）ローラ（回転ローラ）３１は、複数本の中央部が細径で両端部が太径の逆クラウンローラで構成される。
かかる構成によれば、逆クラウンローラによって、引き込まれる止水ゴム８０を中央部にガイドして搬送することができ、狭い取付空間に止水ゴム８０を引き込んで取り付けることが可能となる。

（５）シールド工法用可撓セグメントの施工方法は、シールド工法用可撓セグメント１を環状に連結して可撓セグメントリング１００とする工程と、可撓セグメントリング１００に通したガイドロープ４０にワイヤロープ（引き込みロープ）９０を連結して通す工程と、可撓セグメントリング１００に通されたワイヤロープ９０に止水ゴム８０の一端を連結し、他端をウインチＷに連結して止水ゴム８０を支持ローラ３０に沿って引き込む工程と、引き込まれた止水ゴム８０を、推力受け材２０を残して支持ローラ３０に代えて環状に接合して取り付ける工程と、推力の影響がなくなった時点で、推力受け材２０を撤去する工程と、を備える。
かかる構成によれば、可撓セグメント１は、１対の枠部材１０に推力受け材２０と、止水ゴム８０を引き込む支持ローラ３０と、ガイドロープ４０が取り付けられているので、枠部材１０を連結して環状の可撓セグメントリング１００とした後、ガイドロープ４０にワイヤロープ９０を連結して入れ替え、ワイヤロープ９０に一端を連結した止水ゴム８０を支持ローラ３０に沿って引き込むことができる。これにより、推力受け材２０を取り外すことなく、止水ゴム８０を取り付けることができる。また、推力受け材２０の取り外し及び取り付けが必要なく止水ゴム８０を取り付けることでき、止水ゴム８０の取り付けの作業工程を減らして単純化でき、作業も容易となる。
また、推力受け材２０を予め取り付けておくことで、枠部材１０同士を高精度に位置決めすることができ、一般のセグメントＳなどへの連結が円滑にできる。これにより、シールドジャッキによる推力で可撓セグメント１の偏心が生ずることも防止できる。

（６）可撓セグメントリング１００は、可撓セグメント１同士の継手部に支持ローラ（支持部材）３０を設ける工程を備える。
かかる構成によれば、可撓セグメント１同士の継手部分にも支持ローラ３０を設置することで、継手部分でも支持ローラ３０によって止水ゴム８０を円滑に引き込むことでき、止水ゴム８０に損傷などが生じることもなく、スムーズに作業することができる。

（７）止水ゴム（止水ゴム部材）８０は、引き込む工程で幅方向を拘束し狭めて引き込まれる。
かかる構成によれば、止水ゴム８０の幅を狭めるように拘束することで、狭い空間であっても周囲と接触することを防止でき、損傷などを防止して引き込むことができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

１ 可撓セグメント
１０ 枠部材
１１ 外枠プレート
１２ 内枠プレート
１２ａ 止水ゴム用取付孔
１３ スキンプレート
１４ 端プレート
１５ カバープレート
２０ 推力受け材
２１ 取付板
２２ 楔プレート
２３ 補強プレート
３０ 支持ローラ（支持部材）
３１ ローラ
３２ プレート
４０ ガイドロープ
８０ 止水ゴム（止水ゴム部材）
８１ 伸縮部
８２ 取付部
８３ 取付ボルト
９０ ワイヤロープ（引き込みロープ）
１００ 可撓セグメントリング
Ａ 軸方向
Ｃ 周方向
Ｒ 径方向
Ｓ 一般のセグメント

Claims (7)

1. 周方向に分割され環状に連結される軸方向に対向させた１対の枠部材と、
   対向する前記枠部材同士を連結し前記枠部材間に加わる掘進にともなう推力を支持する推力受け材と、
   前記推力受け材の外周側の前記枠部材間に設けられ、可撓性を付与する止水ゴム部材を支持しながら環状の前記枠部材間に送り込む支持部材と、
   前記支持部材に沿って設けられ前記止水ゴム部材を引き込む引き込みロープを、環状に連結された前記枠部材に通すためのガイドロープと、を備え、
   前記止水ゴム部材は、前記枠部材が環状に連結された後に、前記ガイドロープを前記引き込みロープに連結するとともに、環状に連結された前記枠部材に通された前記引き込みロープに前記止水ゴム部材の一端が連結され、前記支持部材に沿って引き込まれ、前記推力受け材を残して前記支持部材に代えて環状に接合して取り付けるように構成される、
   ことを特徴とするシールド工法用可撓セグメント。
2. 前記支持部材は、前記止水ゴム部材の取り付け位置に取り付けられており、
   前記支持部材を取り除いて前記止水ゴム部材が取り付けられる、
   ことを特徴とする請求項１に記載のシールド工法用可撓セグメント。
3. 前記支持部材は、回転ローラで構成される、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のシールド工法用可撓セグメント。
4. 前記回転ローラは、複数本の中央部が細径で両端部が太径の逆クラウンローラで構成される、
   ことを特徴とする請求項３に記載のシールド工法用可撓セグメント。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載のシールド工法用可撓セグメントを環状に連結して可撓セグメントリングとする工程と、
   前記可撓セグメントリングに通したガイドロープに前記引き込みロープを連結して通す工程と、
   前記可撓セグメントリングに通された前記引き込みロープに前記止水ゴム部材の一端を連結し、他端をウインチに連結して前記止水ゴム部材を前記支持部材に沿って引き込む工程と、
   引き込まれた前記止水ゴム部材を、前記推力受け材を残して前記支持部材に代えて環状に接合して取り付ける工程と、
   前記推力の影響がなくなった時点で、前記推力受け材を撤去する工程と、を備える、
   ことを特徴とするシールド工法用可撓セグメントの施工方法。
6. 前記可撓セグメントリングは、前記可撓セグメント同士の継手部に前記支持部材を設ける工程を備える、
   ことを特徴とする請求項５に記載のシールド工法用可撓セグメントの施工方法。
7. 前記止水ゴム部材は、前記引き込む工程で幅方向を拘束し狭めて引き込まれる、
   ことを特徴とする請求項５または６に記載のシールド工法用可撓セグメントの施工方法。

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