JP7362601B2 - スチレン系難燃樹脂組成物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、スチレン系樹脂と臭素化ポリマー型難燃剤とを含む難燃性樹脂組成物の製造方法に関するものである。

スチレン系樹脂成形体に難燃性を付与するために用いられる難燃剤としては、一般にヘキサブロモシクロドデカン（ＨＢＣＤ）が用いられていたが、ＨＢＣＤは、生体内蓄積性を有し、水生生物に有毒であり、分解しにくいという点から、代替品として臭素化ポリマー型難燃剤が検討されている（特許文献１参照）。

また、臭素化ポリマー型難燃剤の安定剤としてはアルキルホスファイト、エポキシ化合物が知られている（特許文献２参照）。

用途としては、押出成形用に使用される。押出成形の際は、分散性を考慮し、高濃度難燃剤マスターバッチ組成物が用いられる（特許文献３参照）。

特表２００９－５１６０１９号公報 特表２０１２－５１２９４２号公報 特開２０１３－２３５０８号公報

本発明の課題は、スチレン系樹脂と臭素化ポリマー型難燃剤とを含有する熱安定性の優れた難燃性樹脂組成物の製造方法を提供することにある。

本発明者は、上記課題について鋭意検討した結果、臭素化ポリマー型難燃剤と、スチレン系樹脂と、安定剤と、流動パラフィン又はエポキシ化植物油と、を用いて難燃性樹脂組成物（溶融物）を製造する際に、少なくとも臭素化ポリマー型難燃剤と、流動パラフィン又はエポキシ化植物油を混合させた後、押出機で樹脂温度２１０℃未満で溶融混練することによって本発明を完成させた。

すなわち、本発明は以下のとおりである。
１．スチレン系難燃樹脂組成物を製造する方法において、
前記スチレン系難燃樹脂組成物は、（Ａ）臭素化ポリマー型難燃剤と、（Ｂ）スチレン系樹脂と、（Ｃ）安定剤と、（Ｄ）流動パラフィンを含み、臭素含有量が１８質量％以上４２質量％以下であり、
前記（Ａ）臭素化ポリマー型難燃剤と前記（Ｂ）スチレン系樹脂との合計１００質量部に対して、前記（Ｃ）安定剤を５質量部以上３０質量部以下（１０質量部以上１８質量部以下である場合を除く。）で含有し、
少なくとも前記（Ａ）臭素化ポリマー型難燃剤と、前記（Ｄ）流動パラフィンを混合させた後、押出機で樹脂温度２１０℃未満で溶融混練することを特徴とするスチレン系難燃樹脂組成物の製造方法。
２．前記（Ｃ）安定剤が、酸化防止剤、ハロゲン捕捉剤、ノボラック型エポキシ樹脂及びアルキルホスファイトから選ばれる少なくとも２種以上であることを特徴とする前記１に記載のスチレン系難燃樹脂組成物の製造方法。
３．前記（Ａ）臭素化ポリマー型難燃剤と前記（Ｂ）スチレン系樹脂との合計１００質量部に対して、前記（Ｄ）流動パラフィンを１質量部以上８質量部以下で含有することを特徴とする前記１または２に記載のスチレン系難燃樹脂組成物の押出製造方法。
４．前記（Ａ）臭素化ポリマー型難燃剤が、
（ａ）ブタンジエン及びビニル芳香族炭化水素を単量体成分として有する共重合体であり、
（ｂ）臭素化前の共重合体中のビニル芳香族炭化水素単量体の含有量が５質量％以上９０質量％以下であり、
（ｃ）ブタジエン中に、１，２－ブタジエンを含有し、
（ｄ）重量平均分子量（Ｍｗ）が１，０００以上であり、
（ｅ）¹Ｈ－ＮＭＲ分光法による未臭素化非芳香族二重結合含有量が、臭素化前の共重合体の非芳香族二重結合含有量基準で５０％未満であり、
（ｆ）熱重量分析（ＴＧＡ、Ｔｈｅｒｍｏｇｒａｖｉｍｅｔｒｉｃ Ａｎａｌｙｓｉｓ）による５％減量温度が２００℃以上である
ことを特徴とする前記１から３のいずれかに記載のスチレン系難燃樹脂組成物の製造方法。
５．前記押出機が二軸押出機であることを特徴とする前記１から４のいずれかに記載のスチレン系難燃樹脂組成物の製造方法。
６．前記１から５のいずれかに記載のスチレン系難燃性樹脂組成物の製造方法によりスチレン系難燃性樹脂組成物を製造する工程と、
前記スチレン系難燃性樹脂組成物を成形する工程と、を有することを特徴とする難燃性樹脂成形体の製造方法。
７．前記１から５のいずれかに記載のスチレン系難燃性樹脂組成物の製造方法によりスチレン系難燃性樹脂組成物を製造する工程と、
前記スチレン系難燃性樹脂組成物と、さらなるスチレン系樹脂とを成形する工程と、を有することを特徴とする難燃性樹脂成形体の製造方法。

本発明に関わるスチレン系難燃樹脂組成物の押出製造方法は、臭素化ポリマー型難燃剤を安定化させ、臭素化ポリマー型難燃剤の高濃度な熱可塑性樹脂組成物が製造可能となり、良好な外観を有する押出成形品を供給出来る為、産業上の利用価値は極めて大である。

≪（Ａ）臭素化ポリマー型難燃剤≫
本発明に使用される（Ａ）臭素化ポリマー型難燃剤は、従来公知のものであり、特許文献１や２で開示されるものがそのまま使用できる。好ましくは、以下の（ａ）から（ｆ）の特徴を有する臭素化共重合体が好ましく用いられる。
（ａ）ブタンジエン及びビニル芳香族炭化水素を単量体成分として有する共重合体である。
（ｂ）臭素化前の共重合体中のビニル芳香族炭化水素単量体の含有量が５質量％以上９０質量％以下である。
（ｃ）ブタジエン中に、１，２－ブタジエンを含有する。
（ｄ）重量平均分子量（Ｍｗ）が１，０００以上である。
（ｅ）¹Ｈ－ＮＭＲ分光法による未臭素化非芳香族二重結合含有量が、臭素化前の共重合体の非芳香族二重結合含有量基準で５０％未満である。
（ｆ）熱重量分析（ＴＧＡ、Ｔｈｅｒｍｏｇｒａｖｉｍｅｔｒｉｃ Ａｎａｌｙｓｉｓ）による５％減量温度が２００℃以上である。

中でも、上記（ａ）から（ｆ）の特徴を有し、ビニル芳香族炭化水素がスチレンである、臭素化スチレン・ブタジエンブロック共重合体、臭素化スチレン・ブタジエンランダム共重合体、臭素化スチレン・ブタジエングラフト共重合体などがより好ましく挙げられる。特に臭素化スチレン・ブタジエンブロック共重合体が好ましく、具体的には、ランクセス社の「ＥＭＥＲＡＬＤ ＩＮＮＯＶＡＴＩＯＮ ３０００」やＩＣＬ社の「ＦＲ１２２Ｐ」、アルベマール社の「ＧＲＥＥＮ ＣＲＥＳＴ」などの市販品が挙げられる。

本発明において、臭素化ポリマー型難燃剤は、樹脂組成物中の臭素含有量が１８質量％以上４２質量％以下となるように添加量を調整する。

≪（Ｂ）スチレン系樹脂≫
本発明の樹脂組成物に用いられる（Ｂ）スチレン系樹脂としては、スチレンのホモポリマー、スチレンと共重合可能なモノマーとのコポリマー、及びこれらにゴム補強したスチレン系樹脂が挙げられる。例えば、ポリスチレン、ゴム強化ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル－スチレン共重合樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）、アクリロニトリル－アクリルゴム－スチレン共重合樹脂（ＡＡＳ）、アクリロニトリル－エチレンプロピレンゴム－スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル－塩素化ポリエチレン－スチレン共重合樹脂、スチレン－ブタジエン共重合樹脂等である。これらのスチレン系樹脂は単独乃至２種以上を同時に用いることも出来る。最も好ましいのはポリスチレンである。

≪（Ｃ）安定剤≫
（Ｃ）安定剤としては特に限定されないが、例えば、酸化防止剤、ハロゲン捕捉剤、ノボラック型エポキシ樹脂、アルキルホスファイト等が挙げられる。（Ｃ）安定剤は、酸化防止剤、ハロゲン捕捉剤、ノボラック型エポキシ樹脂及びアルキルホスファイトから選ばれる少なくとも２種以上であることが好ましい。

酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤などが挙げられるが、好ましくはフェノール系酸化防止剤、特にヒンダードフェノール系酸化防止剤である。ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、例えば、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、エチレンビス（オキシエチレン）ビス〔３－（５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ｍ－トリル）プロピオネート〕、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾール、４，６－ビス〔（ドデシルチオ）メチル〕－ｏ－クレゾール、２，４－ジメチル－６－（１－メチルペンタデシル）フェノール、テトラキス〔メチレン－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン、ＤＬ－α－トコフェロール、２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルベンジル）－４－メチルフェニルアクリレート、２－〔１－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニル）エチル〕－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニルアクリレート、４，４’－チオビス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－３－メチルフェノール）、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ブタン、４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）等を挙げることができる。

ハロゲン捕捉剤は、樹脂組成物の製造プロセスの過程で生成する遊離ハロゲンを捕捉する成分である。例えば、炭酸マグネシウム化合物（ドロマイト系化合物、ハイドロタルサイト系化合物など）、過塩素酸マグネシウム化合物、アルミノケイ酸塩化合物（ゼオライトなど）、有機錫化合物等が挙げられる。中でも黒異物発生の抑制効果の点から、ドロマイト系化合物とハイドロタルサイト系化合物とが好ましい。ドロマイト系化合物とは、ＣａＭｇ（ＣＯ₃）₂或いはこれを含む化合物であり、ハイドロタルサイト系化合物は、Ｍｇ₆Ａｌ₂（ＯＨ）₁₆ＣＯ₃・ｎＨ₂Ｏなどに代表される天然に産出する粘土鉱物の一種である。これらハロゲン捕捉剤は、単独で使用しても良いが、ドロマイト系化合物とハイドロタルサイト系化合物とを併用することで、黒異物発生の抑制効果に加えて、変色の発生を効果的に抑制することができる。ドロマイト系化合物とハイドロタルサイト系化合物の質量比率は、好ましくは、ドロマイト系化合物／ハイドロタルサイト系化合物＝１０／９０から９０／１０であり、より好ましくはドロマイト系化合物／ハイドロタルサイト系化合物＝３０／７０から７０／３０である。

ノボラック型エポキシ樹脂は、市販されているものを適用できる。例えば、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂である。好ましくはクレゾールノボラック型エポキシ樹脂である。

アルキルホスファイトは、市販されているものを適用できる。例えば、ビス（２，４－ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト及び、ジ－（２，４－ジ－（ｔ－ブチル）フェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトである。

（Ｃ）安定剤の添加量は、（Ａ）臭素化ポリマー型難燃剤と（Ｂ）スチレン系樹脂との合計１００質量部に対して、５質量部以上３０質量部以下が好ましい。酸化防止剤の添加量としては、好ましくは０．８質量部以上７質量部以下である。ハロゲン捕捉剤の添加量としては、好ましくは０．８質量部以上１５質量部以下であり、より好ましくは５質量部以上１０質量部以下である。ノボラック型エポキシ樹脂の添加量としては、好ましくは４質量部以上２５質量部以下である。アルキルホスファイトの添加量としては、好ましくは４質量部以上２５質量部以下である。係る範囲であれば、樹脂組成物中における臭素化ポリマー型難燃剤の熱安定性を改善し、臭素化ポリマー型難燃剤の熱劣化による黒異物や変色の発生が効果的に抑制される。

≪（Ｄ）流動パラフィン又はエポキシ化植物油≫
本発明において用いられる流動パラフィンは、沸点的には潤滑油留分に属する、きわめて純度の高い液状飽和炭化水素の混合物であると定義される公知のもの（ホワイトオイルと称される）であれば差し支えない。

本発明において用いられるエポキシ化植物油としては市販されているものを適用できる。例えば、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油である。好ましくはエポキシ化大豆油である。

（Ｄ）流動パラフィン又はエポキシ化植物油の添加量は、（Ａ）臭素化ポリマー型難燃剤と（Ｂ）スチレン系樹脂との合計１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上８質量部以下、より好ましくは３質量部以上６質量部以下である。係る範囲であれば、樹脂組成物中における（Ａ）臭素化ポリマー型難燃剤の熱安定性を改善し、（Ａ）臭素化ポリマー型難燃剤の熱劣化による黒異物や変色の発生が効果的に抑制される。

≪他の添加剤≫
本発明の樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で他の添加剤を添加する事が出来る。例えば、ステアリン酸、パルミチン酸等の脂肪酸系滑剤、ステアリン酸アマイド、エチレンビスステアリン酸アマイド等の脂肪族アマイド系滑剤、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム等の金属石鹸系滑剤等の滑剤、タルク、マイカ、シリカ等の充填剤、ガラス繊維等の補強剤、顔料、染料等の着色剤、三酸化アンチモン等の難燃助剤、非イオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤等の帯電防止剤である。

≪製造方法≫
本発明の樹脂組成物の製造方法は、溶融混練の前に、少なくとも（Ａ）臭素化ポリマー型難燃剤と、（Ｄ）流動パラフィン又はエポキシ化植物油を十分に混合する事前混合（予備ブレンド）を行う工程を有する。事前混合の際、十分に混合できるのであれば（Ｂ）スチレン系樹脂、（Ｃ）安定剤、他の添加剤を加えても良い。（Ｄ）流動パラフィン又はエポキシ化植物油は事前混合とは別に別フィーダーから添加しても良いが、（Ａ）臭素化ポリマー型難燃剤を（Ｄ）流動パラフィン又はエポキシ化植物油と事前混合せず、別フィーダーから添加して溶融混練すると、（Ａ）臭素化ポリマー型難燃剤の熱劣化による黒異物や変色が発生してしまう。事前混合の混合方法としては、例えばミキサー型混合機、Ｖ型ブレンダー、及びタンブラー型混合機等の混合装置を用いた方法が挙げられる。

本発明の樹脂組成物の製造方法は、事前混合したブレンド物を、押出機で樹脂温度２１０℃未満で溶融混練する工程を有する。押出溶融混練方法は特に制限はなく公知の溶融技術を適用出来る。好適な溶融混練装置として、単軸押出機、特殊単軸押出機、及び二軸押出機等がある。好ましくは、二軸押出機である。押出機の溶融技術としては混練装置の途中からブレンド物をサイドフィーダーで供給する方法、及び液体をフィードノズルより、公知の液体運搬用ポンプで樹脂圧力以上の吐出圧で供給する方法がある。

≪成形体≫
本発明の第一の成形体は、本発明の製造方法により製造されたスチレン系難燃性樹脂組成物を成形してなる。また、本発明の第二の成形体は、本発明の製造方法により製造されたスチレン系難燃性樹脂組成物と、さらなるスチレン系樹脂とを成形してなる。本発明の第二の成形体は、本発明の製造方法により製造されたスチレン系難燃性樹脂組成物をマスターバッチとして用いた成形体である。さらなるスチレン系樹脂としては、（Ｂ）スチレン系樹脂として説明したスチレン系樹脂が挙げられる。成形方法としては、射出成形、押出成形等の公知の方法が適用できる。

以下に例を挙げて具体的に本発明を説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。

〔（Ａ）臭素化ポリマー型難燃剤〕
ランクセス社製「ＥＭＥＲＡＬＤ ＩＮＮＯＶＡＴＩＯＮ ３０００」（前記（ａ）から（ｆ）の特徴を有する臭素化スチレン・ブタジエンブロック共重合体、臭素含有量：６０質量％）

〔（Ｂ）スチレン系樹脂〕
重量平均分子量（Ｍｗ）２０万、メタノール可溶成分量１．２質量％であるスチレンのホモポリマー（ポリスチレン）を使用した。尚、重量平均分子量（Ｍｗ）、メタノール可溶成分量は以下の方法で測定した。

〈重量平均分子量（Ｍｗ）の測定〉
ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、次の条件で測定した。
ＧＰＣ機種：昭和電工株式会社製「Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ－１０１」
カラム：ポリマーラボラトリーズ社製「ＰＬｇｅｌ １０μｍ ＭＩＸＥＤ－Ｃ」
移動相：クロロホルム
試料濃度：０．２質量％
温度：４０℃（オーブン）
検出器：示差屈折計
本発明における各成分の分子量測定は、単分散ポリスチレンの溶出曲線より各溶出時間における分子量を算出し、ポリスチレン換算の分子量として算出したものである。

〈メタノール可溶成分量の測定〉
試料１ｇを溶媒（メチルエチルケトン）４０ｍｌに溶解し、１０倍量の貧溶媒（メタノール）４００ｍｌでポリスチレンを再沈させ、再沈ポリスチレンの質量を求め、残分をメタノール可溶成分量とした。

〔（Ｃ）安定剤〕
Ｃ－１：酸化防止剤 ＢＡＳＦジャパン社製「Ｉｒｇａｎｏｘ １０７６」（オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート）
Ｃ－２：ハロゲン捕捉剤 味の素ファインテクノ株式会社製「プレンライザーＨＣ－１００Ｂ」（ドロマイト系化合物）
Ｃ－３：ハロゲン捕捉剤 日東化成株式会社製「ＭＣ－６３Ａ」（ハイドロタルサイト系化合物）
Ｃ－４：クレゾールノボラック型エポキシ樹脂 ハンツマン・ジャパン社製「ＡＲＡＬＤＩＴＥ（登録商標）ＥＣＮ １２８０」

〔（Ｄ）流動パラフィン又はエポキシ化植物油〕
Ｄ－１：流動パラフィン エクソンモービル社製「クリストール Ｎ３５２」

Ｄ－２：エポキシ化大豆油 日油株式会社製「ニューサイザー５１０Ｒ」

（実施例１から４、比較例１から６（実施例２，４は参考例））
表１に示す配合量で、各成分を混合機に投入して予備ブレンド（事前混合）を行い（比較例１、２は（Ａ）成分と（Ｄ）成分の予備ブレンドなし）、ブレンド物を二軸押出機（東芝株式会社製「ＴＥＭ２６ＳＳ：１４バレル」）に定量フィーダを用いて供給し、シリンダー温度１８０℃（比較例３は２２０℃）、総供給量３０ｋｇ／時間、スクリュー回転数３００ｒｐｍの押出条件で溶融混練した。尚、比較例１、２は（Ｂ）スチレン系樹脂と（Ｃ）安定剤と（Ｄ）流動パラフィンまたはエポキシ化植物油を予備ブレンドしたが、（Ａ）臭素化ポリマー型難燃剤は別フィードした。押し出されたストランドは水冷してからペレタイザーへ導き、樹脂組成物のペレットを得た。樹脂温度の測定は、押出機のダイス穴に樹脂温度計を挿入して測定を行った。得られた樹脂組成物のペレット中の臭素含有量を以下の方法で測定し、下記異物評価を行った。結果を表１に示す。

〔臭素含有量の測定方法〕
樹脂組成物のペレット中の臭素含有量を燃焼－イオンクロマトグラフィーにて以下の条件で測定した。
機種：三菱化学株式会社製「ＡＱＦ－１００」及びダイオネクス社製「ＤＸ－１２０」
燃焼管温度：１０００℃
検出器：電気伝導度検出器
カラム：ＡＳ１２Ａ
流量：１．５ｍｌ／ｍｉｎ
溶離液組成：２．７ｍＭ－Ｎａ₂ＣＯ₃＋０．３ｍＭ－ＮａＨＣＯ₃
試料導入量：５μｌ
試料量：３ｍｇ

〔異物評価〕
樹脂組成物のペレットを射出成形機（日本製鋼所株式社製「Ｊ１００Ｅ－Ｐ」）にて、縦×横×厚さ＝９０ｍｍ×９０ｍｍ×２ｍｍの成形体を、樹脂温度：１８０℃、金型温度：４０℃の条件で成形した。目視にて黒異物の発生状態を観察し、以下の基準で評価した。
○：黒異物が０個以上４個以下発生。
×：黒異物が５個以上発生。

表１より本発明の実施例より、本発明の規定を満足する物は、臭素化ポリマー型難燃剤の劣化による異物発生が無い事がわかる。しかし本発明の規定を満足しない比較例で製造したものは、臭素化ポリマー型難燃剤の劣化による異物発生が発生している事がわかる。

Claims (7)

1. スチレン系難燃樹脂組成物を製造する方法において、
   前記スチレン系難燃樹脂組成物は、（Ａ）臭素化ポリマー型難燃剤と、（Ｂ）スチレン系樹脂と、（Ｃ）安定剤と、（Ｄ）流動パラフィンを含み、臭素含有量が１８質量％以上４２質量％以下であり、
   前記（Ａ）臭素化ポリマー型難燃剤と前記（Ｂ）スチレン系樹脂との合計１００質量部に対して、前記（Ｃ）安定剤を５質量部以上３０質量部以下（１０質量部以上１８質量部以下である場合を除く。）で含有し、
   少なくとも前記（Ａ）臭素化ポリマー型難燃剤と、前記（Ｄ）流動パラフィンを混合させた後、押出機で樹脂温度２１０℃未満で溶融混練することを特徴とするスチレン系難燃樹脂組成物の製造方法。
2. 前記（Ｃ）安定剤が、酸化防止剤、ハロゲン捕捉剤、ノボラック型エポキシ樹脂及びアルキルホスファイトから選ばれる少なくとも２種以上であることを特徴とする請求項１に記載のスチレン系難燃樹脂組成物の製造方法。
3. 前記（Ａ）臭素化ポリマー型難燃剤と前記（Ｂ）スチレン系樹脂との合計１００質量部に対して、前記（Ｄ）流動パラフィンを１質量部以上８質量部以下で含有することを特徴とする請求項１または２に記載のスチレン系難燃樹脂組成物の製造方法。
4. 前記（Ａ）臭素化ポリマー型難燃剤が、
   （ａ）ブタンジエン及びビニル芳香族炭化水素を単量体成分として有する共重合体であり、
   （ｂ）臭素化前の共重合体中のビニル芳香族炭化水素単量体の含有量が５質量％以上９０質量％以下であり、
   （ｃ）ブタジエン中に、１，２－ブタジエンを含有し、
   （ｄ）重量平均分子量（Ｍｗ）が１，０００以上であり、
   （ｅ）¹Ｈ－ＮＭＲ分光法による未臭素化非芳香族二重結合含有量が、臭素化前の共重合体の非芳香族二重結合含有量基準で５０％未満であり、
   （ｆ）熱重量分析（ＴＧＡ、Ｔｈｅｒｍｏｇｒａｖｉｍｅｔｒｉｃ Ａｎａｌｙｓｉｓ）による５％減量温度が２００℃以上である
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のスチレン系難燃樹脂組成物の製造方法。
5. 前記押出機が二軸押出機であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のスチレン系難燃樹脂組成物の製造方法。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載のスチレン系難燃性樹脂組成物の製造方法によりスチレン系難燃性樹脂組成物を製造する工程と、
   前記スチレン系難燃性樹脂組成物を成形する工程と、を有することを特徴とする難燃性樹脂成形体の製造方法。
7. 請求項１から５のいずれか一項に記載のスチレン系難燃性樹脂組成物の製造方法によりスチレン系難燃性樹脂組成物を製造する工程と、
   前記スチレン系難燃性樹脂組成物と、さらなるスチレン系樹脂とを成形する工程と、を有することを特徴とする難燃性樹脂成形体の製造方法。