JP7360674B2 - 複合電気メッキ砥石車 - Google Patents

Description

本発明は、砥石車工具の技術分野に関し、具体的には複合電気メッキ砥石車に関する。

一、内部冷却水供給構造のない装置に外部冷却を採用した場合、砥石車の回転により内径、外径および端面研削面に気流障壁が形成され、研削領域への冷却水の進入が遮断され、特に回転数が高いと、気流障壁作用が強くなり、高速研削の技術用途に適していない。さらに、外部冷却の場合、遠心力の作用下で外径から内径に向かう方向に冷却水が作用できないため、加工端面の内径に近い部分に対する冷却効果が極めて悪い。先行技術は図１に示される。

１．改善された方法では、砥石車は本体を可能な限り空洞化することで、中空部位を水通路として、冷却水を内径の空洞部に注入して、遠心力の作用下で、内径から径方向に沿って外径に向かう方向に、冷却水が研削面を冷却する。本体を中空にした場合、高速回転時に「リブフレーム」も冷却水に当たって乱流層やウォーターミストを形成し、冷却水がスムーズに内径空洞部に入らず冷却水量に悪影響を及ぼすため、残存部分の「リブフレーム」の接続強度を確保する必要がある。

２．冷却水が内径の空洞部に進入しても、冷却水の一部は貫通により流出するので、遠心力の作用下で砥石車の内径部及び端面を通過する冷却水の量も非常に少なくなる。

３．砥石車本体は加工難易度が高く、加工コストが高いため、コスト低減のために砥石車本体をリコンディショニングすることが一般的である。しかし、元の本体に再調整を行うための作業手順は複雑であり、ダイヤモンドの脱脂、精度要件を満たすための本体仕上げ、ダイヤモンドの再メッキなどの作業手順が必要であり、特に電気メッキの工程は複雑であり、生産性が低く、コストが高くなる。

二、次に、電気メッキダイヤモンド砥石車は、砥材が単層に配置されている。ダイヤモンドの露出高さはその粒径の半分以下であるため、研削領域（砥石車が被加工物に接触する領域）の空間は狭く、切粉によって占有・遮断され、遠心力の作用下で内径から外径へ半径方向に通過する冷却水の量が非常に少なくなり、ダイヤモンドが細かいほど冷却水が通過しにくいので、冷却効果が大きく制限され、ひいては研削効率に悪影響を及ぼす。

三、電気メッキダイヤモンド砥石車には微粉末レベルのダイヤモンドが採用されることが多いので、砥石車を正常に作動させるためには、砥石車本体を高精度加工装置で加工し、より高い加工精度の要求を満足させることが必要であり、精度が低いと、ダイヤモンド層に穴が開いたり、剥離が生じたり、ワークが焼けたり、割れたり、本体が破損したりして、本体を再調整する回数が減ったり、再使用できなくなったりすることがある。

（国際調査報告を参照）

本発明が解決しようとする技術的問題は、従来技術の欠点を克服するための複合電気メッキ砥石車を提供することである。

上記の技術的問題を解決するために、本発明は以下の技術的解決策を提供する。複合電気メッキ砥石車は、本体および電気メッキ部品を含み、前記電気メッキ部品は前記本体に複合的に接続される。

本発明は以下の有益な効果を有する。「リブフレーム」構造を追加配置することなく、砥石車に配置された電気メッキ部品を複合的に本体に接続することができるので、「リブフレーム」構造を有する砥石車の冷却水が内径空洞部にスムーズに入り込めず水量に影響を与えるという問題を回避することができ、砥石車の内部を可能な限り空洞化することにより、内径空洞部の水量を増加させることができ、さらに、電気メッキ部品を本体から取り外すことができるので、部品の交換を実現し、元の本体を再調整する作業手順がなくなり、本体の損傷が少なく、本体の再利用率や生産率を向上させ、コスト削減を達成することができる。

上記の技術的解決策に基づいて、本発明は以下のように改善され得る。

さらに、前記電気メッキ部品と前記本体の複合的な第１接続方法は以下のとおりである。前記電気メッキ部品は第１接続盤、吸着部材、第１電気メッキ砥石本体および第１ダイヤモンドメッキ層を含み、前記本体は水入口端面および中空の環状槽を含み、前記水入口端面は中心に第１水入口が設けられた環状板構造であり、前記水入口端面の外径と環状槽の外径は等しく全体として同軸に接続され、前記水入口端面が前記環状槽の頂面に接続され、前記水入口端面と前記環状槽の内環状壁間に中空領域が形成され、前記第１接続盤と前記第１水入口は前記中空領域内に対向して配置され前記水入口端面に取り外し可能に接続され、前記第１接続盤と前記環状槽の内環状壁の間に隙間があり、水通路が形成され、前記吸着部材は前記環状槽内に配置され、前記第１電気メッキ砥石本体は前記吸着部材を介して前記環状槽の底面の外側に吸着され、前記第１ダイヤモンドメッキ層は前記第１電気メッキ砥石本体の外面に付着され、前記第１接続盤は、前記第１接続盤の前記水入口端面に近い側面に渦状に分布する複数のブレード部品を含む。

上記の改善された技術的解決策を採用すれば以下の有益な効果を有する。砥石車の本体と第１接続盤は、外部回転と内部冷却の効果を実現し、第１接続盤は、中空領域、すなわち内径空洞部に配置され、環状槽の内側環状壁、接続盤の外径およびブレード部品によって形成される隙間が水通路として機能し、冷却水が内径空洞部に注入されて、遠心力の作用下で内径から径方向に沿って外径への方向に研削面を冷却する。電気メッキ砥石本体は、吸着部材を介して本体に吸着され、取り外し交換可能な部品として機能するので、粒径の異なる電気メッキ砥石本体を交換することができ、元の本体を再調整する作業手順がなくなり、本体の損傷が少なく、本体の再利用率や生産率を向上させ、コスト削減を達成することができる。

さらに、前記電気メッキ部品と前記本体の複合的な第２接続方法は以下のとおりである。前記電気メッキ部品は、マンドレル、第２接続盤、プレスカバー、第１研磨体および第２研磨体を含み、
前記第２接続盤は前記マンドレルの下端部に嵌合され、前記マンドレルに固定的に接続され、前記第２接続盤に円弧状ブレード構造を有する複数の分流部品が固定的に接続され、複数の前記分流部品は渦形態で配置され、
前記本体は前記マンドレルに嵌合され、前記本体と前記マンドレル間に環状の水入口通路が形成され、前記本体は前記第２接続盤の上端に配置されて、前記第２接続盤に固定的に接続され、前記本体と複数の前記分流部品、第２接続盤の上端面によって分流通路が形成され、複数の分流通路は渦形態で配置され、前記本体の外縁はその下端が前記第２接続盤を取り囲むまで下向きに延伸し、前記第２接続盤の外側壁との間に環状の水出口が形成され、前記水入口通路は複数の分流通路と連通し、複数の前記分流通路はすべて前記水出口と連通し、
前記プレスカバーは前記本体の上端に配置され、前記本体に固定的に接続され、前記プレスカバーは前記マンドレルに嵌合され、前記プレスカバーと前記マンドレル間に環状の第２水入口が形成され、前記第２水入口は前記水入口通路と連通し、
前記第１研磨体は前記本体の下端に配置され、前記本体に取り外し可能に接続され、
前記第２研磨体は前記本体の外側に配置され、前記本体に取り外し可能に接続される。

上記の改善された技術的解決策を採用すれば以下の有益な効果を有する。冷却水を水入口、水入口通路、分流通路及び水出口を介して流出するように導くことができ、外部回転および内部冷却の効果を得、冷却水が遠心力作用下で、第１研磨体の研削面を均一に冷却し、冷却効率および冷却効果を効果的に向上させることができ、マンドレル、第２接続盤、分流部品、本体、プレスカバー、第１研磨体および第２研磨体は極めて低いコストで簡単に製造されるので、加工設備の投資を低減して加工難度と加工コストを低減し、使用前の交換及び操作が容易であり、本体の損傷が少なく、本体の再利用率や生産率を向上させ、コスト削減を達成することができる。

本発明の実施例によって提供される従来技術の砥石車の構造概略図である。 本発明の実施例によって提供される複合電気メッキ砥石車の第１接続方法の断面図である。 本発明の実施例によって提供される複合電気メッキ砥石車の第１接続方法の全体構造概略図である。 本発明の実施例によって提供される複合電気メッキ砥石車の第１接続方法の正面図である。 本発明の実施例によって提供される第１電気メッキ砥石本体と弾性クッションの構造概略図である。 本発明の実施例によって提供される第１電気メッキ砥石本体が本体に接続された後の概略図である。 本発明の実施例によって提供されるブレード部品の概略図である（その１）。 本発明の実施例によって提供されるブレード部品の概略図である（その２）。 本発明の実施例によって提供される第１ダイヤモンドメッキ層に分布する水溝の概略図の１つめである。 本発明の実施例によって提供される第１ダイヤモンドメッキ層に分布する水溝の概略図の２つめである。 本発明の実施例によって提供される第１ダイヤモンドメッキ層に分布する水溝の概略図の３つめである。 本発明の実施例によって提供される緩み止めファスナーの概略図である。 本発明の実施例によって提供される緩み止めファスナーの取付概略図である。 本発明の実施例によって提供される複合電気メッキ砥石車の第２接続方法の正面図である。 本発明の実施例によって提供される複合電気メッキ砥石車から取り外された第１研磨体の構造概略図である。 本発明の実施例によって提供される複合電気メッキ砥石車の第２接続方法の構造概略図である。 本発明の実施例によって提供される第２接続盤と分流部品の正面図である。 本発明の実施例によって提供される複合電気メッキ砥石車の第２接続方法の側視図である。 図１８のＩ箇所の拡大概略図である。 図１８のＤ－Ｄ断面図である。 図２０のＢ－Ｂ断面図である。 図２１のＫ－Ｋ断面図である。 図２０のＭ箇所の拡大概略図である。 図２０のＮ箇所の拡大概略図である。

以下、図面を参照して本発明の原理および特徴を説明するが、挙げられた実施例は、本発明の範囲を限定するものではなく、単に本発明を説明するために使用される。

実施例１：
本実施例は複合電気メッキ砥石車を提供し、本体１、および電気メッキ部品を含み、前記電気メッキ部品は前記本体１に複合的に接続される。

上記の実施例では、「リブフレーム」構造を追加配置することなく、砥石車に配置された電気メッキ部品を複合的に本体に接続することができるので、「リブフレーム」構造を有する砥石車の冷却水が内径空洞部にスムーズに入り込めず水量に影響を与えるという問題を回避することができ、砥石車の内部を可能な限り空洞化することにより、内径空洞部の水量を増加させることができ、さらに、電気メッキ部品を本体から取り外すことができるので、部品の交換を実現し、元の本体を再調整する作業手順がなくなり、本体の損傷が少なく、本体の再利用率や生産率を向上させ、コスト削減を達成することができる。

実施例１に基づいて、本実施例２：
図２、３、４および６に示すように、前記電気メッキ部品と前記本体の複合的な第１接続方法は以下のとおりである。

前記電気メッキ部品は、第１接続盤２、吸着部材、第１電気メッキ砥石本体３および第１ダイヤモンドメッキ層３０１を含み、前記本体１は水入口端面１０１および中空の環状槽１０２を含み、前記水入口端面１０１は中心に第１水入口１０１１が設けられた環状板構造であり、前記水入口端面１０１の外径と環状槽１０２の外径は等しく全体として同軸に接続され、前記水入口端面１０１が前記環状槽１０２の頂面に接続され、前記水入口端面１０１と前記環状槽１０２の内環状壁間に中空領域が形成され、前記第１接続盤２と前記第１水入口１０１１は前記中空領域内に対向して配置され前記水入口端面１０１に取り外し可能に接続され、前記第１接続盤２と前記環状槽１０２の内環状壁の間に隙間があり、水通路が形成され、前記吸着部材は前記環状槽１０２内に配置され、前記第１電気メッキ砥石本体３は前記吸着部材を介して前記環状槽１０２底面の外側に吸着され、前記第１ダイヤモンドメッキ層３０１は前記第１電気メッキ砥石本体３の外面に付着され、前記第１接続盤２は、前記第１接続盤２の前記水入口端面１０１に近い側面に渦状に分布する複数のブレード部品４を含む。

理解され得るように、前記環状槽１０２の外径は前記水入口端面１０１の外径と重なり、水入口の直径は環状槽１０２の内径よりも小さく、接続盤２が水入口端面１０１の内径に近い位置に接続される。

図４中の矢印は冷却水の流れ方向、つまり内径から径方向に沿って外径への方向を意味する。

上記の実施例では、
一、砥石車の本体１と接続盤２は外部回転および内部冷却の効果を実現し、接続盤２は中空領域、すなわち内径空洞部に配置され、環状槽１０２の内環状壁、接続盤２の外径およびブレード部品によって形成される隙間が水通路として機能し、冷却水が内径空洞部に注入されて、遠心力の作用下で、内径から径方向に沿って外径への方向に研削面を冷却する。
二、電気メッキ砥石本体は、吸着部材を介して本体に吸着され、電気メッキ砥石本体は吸着部材を介して本体に吸着されることにより、取り外し可能な交換部品として機能するので、粒径の異なる電気メッキ砥石本体を交換することができ、元の本体を再調整する作業手順がなくなり、本体の損傷が少なく、本体の再利用率や生産率を向上させ、コスト削減を達成することができる。

其中、「交換」の用語は、次のように理解することができる。本体部分を工具と見なし、異なる粒径のリング円盤を要求に応じて工具上に組み立てて研削を行うことができる。すなわち、ダイヤモンドメッキ層３０１のダイヤモンドの粒径仕様を異なる要求に応じて選択することにより、異なる粒径仕様の電気メッキ砥石本体３を得て、これを工具に組み付けることができる。

実施例２に基づいて、本実施例３：
図２に示すように、前記吸着部材は複数の円柱状磁石５と複数のプラグ６を含み、前記複数の磁石５は前記環状槽１０２底面の周囲に間隔を置いて配置され、前記磁石５と前記プラグ６の数は等しく、前記複数のプラグ６は前記複数の磁石５と１対１に対応し、対応の磁石５の上方に配置され、前記プラグ６は締まりばめにより前記磁石５を前記環状槽１０２底面に取り付ける。

上記の実施例では、複数の磁石は本体環状槽１０２の底面の周囲に配置され、プラグは各磁石を環状槽１０２底面に取り付け、各磁石は磁力によって電気メッキ砥石本体３を本体にしっかりと吸着し、動作中、電気メッキ砥石本体３が本体から分離するのを防止することができる。

実施例３に基づいて、本実施例４：
図３に示すように、前記本体１の水入口端面１０１に前記複数のプラグ６の数と等しいプラグ取付穴７が設けられ、前記プラグ６と前記プラグ取付穴７の直径は同じであり、前記複数のプラグ取付穴７は前記複数のプラグ６と１対１に対応して配置され、各前記プラグ６はそれぞれ対応のプラグ取付穴７から前記環状槽１０２内に延伸し、前記プラグ６の下端は対応の前記磁石５に接続され、その上端は前記プラグ取付穴７内に挟持される。

上記の実施例では、プラグ取付穴７は、プラグ６を磁石５に取り付けるのを容易にして、プラグ６を正確に位置決めることができる。

実施例４に基づいて、本実施例５：
図７および８に示すように、各前記ブレード部品４は、ブレード４０１および水押え板４０２を含み、前記ブレード４０１は円弧ブロック構造を有し、各前記ブレード４０１は前記第１接続盤２に渦状に分布し第１接続盤２の縁に近接し、前記ブレード４０１と前記第１接続盤２は一体的に成形され、各前記水押え板４０２はそれぞれ前記水通路に配置され対応のブレード４０１の端部に一体的に成形され、前記水押え板４０２の厚さが渦回転方向の前方から後方に徐々に増加して、斜め角度構造を形成する。

具体的には、図７に示すように、接続盤２に設けられた各ブレード４０１は時計回りの渦方向に沿って分布し、本体２の回転方向とは反対であり、または、図８に示すように、接続盤２上の各ブレード４０１は反時計回りの渦方向に沿って分布し、生産および加工上の要求に応じて異なるブレード形態の接続盤２を選択すればよい。

上記の実施例では、水押え板４０２は冷却水に対して押圧力を発生させ、水が小さな隙間を通って急速に流れることを確保する。

実施例５に基づいて、本実施例６：
前記複合電気メッキ砥石車は、前記本体１と前記第１接続盤２を接続するための複数の固定ねじ８をさらに含み、前記固定ねじ８と前記ブレード４０１の数は同じであり、前記複数の固定ねじ８はブレード４０１と１対１に対応し、前記本体１の水入口端面１０１と対応するブレード４０１を上から下へ順次通過する。

理解され得るように、ブレード４０１および本体１の水入口端面１０１に複数のねじ穴が対応して設けられ、ねじ８はブレード４０１のねじ穴と水入口端面１０１のねじ穴に対応して挿入される。

上記の実施例では、固定ねじ８によって接続盤２を取り外し可能に本体１に接続し、取付が迅速で便利である。

実施例２に基づいて、本実施例７：
前記第１電気メッキ砥石本体３は、前記環状槽１０２底面の形状と同じである環状シート構造であり、前記第１ダイヤモンドメッキ層３０１に第１水溝９が密に配置され、前記第１水溝９は条溝構造である。

上記の実施例では、切屑収容溝と切屑排出溝の役割を果たし、冷却能力と切屑排出能力を大幅に向上させることができるので、高速加工に適し、研削効率の大幅な向上に資することができる。

実施例７に基づいて、本実施例８：
図１１に示すように、密に配置された前記第１水溝は放射状であり、第１水溝軸線は円心を通り、冷却水が遠心力の作用下で、内径から径方向に沿って外径に研削領域（砥石車とワークの接触領域）を冷却する。

実施例８では、図１０に示すように、密に配置された前記第１水溝はすべて同じ予定の角度で傾斜し、その方向は、冷却水が内径から径方向に沿って外径に研削領域を冷却するのを寄与する。

具体的には、「同じ予定の角度で傾斜」とは、水溝軸線が円心を通らず、各水溝が平行に配置され、冷却液の渦回転方向前方に延伸することを意味し、または、「同じ予定の角度で傾斜」とは、水溝軸線が円心を通らず、各第１水溝が平行に配置され、冷却液の渦回転方向後方に延伸することを意味する。

理解され得るように、前記円心は電気メッキ砥石本体３の円心である。

実施例８では、図９に示すように、密に配置された前記第１水溝は交差した綱目構造であり、「網面」研削を形成するように加工面を生成し、研削領域を冷却する。

上記の実施例では、３つの水溝形態は、いずれも冷却水が研削加工面（ダイヤモンドメッキ層）に到達する通路であり、異なる程度で冷却および切屑排出効果を向上させ、放射状、傾斜状、網目状の水溝は、順次冷却および切屑排出能力が高くなる。

実施例７に基づいて、本実施例９：
前記複合電気メッキ砥石車は環状帯構造を有する第１弾性クッション１０をさらに含み、前記第１弾性クッション１０の内径は前記環状槽１０２の内径と同じであり、前記第１弾性クッション１０は前記環状槽１０２底面と前記第１電気メッキ砥石本体３間に挟み込まれる。

上記の実施例では、弾性クッション１０が力を受けてわずかに変形するため、装置／砥石車／組立精度の欠陥を小さな範囲で補償することができる。

実施例９に基づいて、本実施例１０：
図５に示すように、前記複合電気メッキ砥石車は位置決め段差１２をさらに含み、前記位置決め段差１２は前記環状槽１０２底面の内径の周囲に設けられ、軸方向において前記第１電気メッキ砥石本体３へ向かって延伸して円形フランジ構造を形成する。

上記の実施例では、位置決め段差１２により弾性クッション１０と電気メッキ砥石本体３とを、変位することなく位置決めることができるので、精度および安全性を向上させる。

実施例１０では、電気メッキ砥石本体３の緩みを防止するために、電気メッキ砥石本体３を本体１に固定するための回転・緩み防止部材が配置される。

図１２および図１３に示すように、本砥石車は前記回転・緩み防止部材をさらに含み、前記回転・緩み防止部材は、電気メッキ砥石本体折り返し縁１４、折り返し縁取付溝１５および緩み止めファスナー１６を含み、前記電気メッキ砥石本体折り返し縁１４は中部にねじ穴が設けられた角板であり、前記電気メッキ砥石本体折り返し縁１４は電気メッキ砥石本体３の外径の下縁に配置され、前記本体１の環状槽１０２に電気メッキ砥石本体折り返し縁１４に対応する折り返し縁取付溝１５が設けられ、前記電気メッキ砥石本体折り返し縁１４は前記折り返し縁取付溝１５内に嵌合され、緩み止めファスナー１６は外から内へ順次前記電気メッキ砥石本体折り返し縁１４と折り返し縁取付溝１５を貫通してねじ込まれることによって、電気メッキ砥石本体３を本体１に固定し、電気メッキ砥石本体３の回転および緩みを防止する効果が達成され得る。

具体的には、複数の回転・緩み防止部材を周方向に沿って設けてもよい。

上記の実施例１～１０に基づいて、本実施例１１：
前記複合電気メッキ砥石車は、前記第１電気メッキ砥石本体３を取り外すための複数の取り外し穴１１をさらに含み、複数の前記取り外し穴１１は前記環状槽１０２底面の外径の周囲に等間隔で開設される。

上記の実施例では、取り外し穴１１から電気メッキ砥石本体３をこじ開けることによって、電気メッキ砥石本体３を本体から迅速に分離することができ、生産効率が向上する。

上記の実施例１～１０に基づいて、具体的には、図７に示すように、前記第１接続盤２の中心位置に、外部装置の主軸を接続するための円形接続突出ブロックが設けられ、前記円形接続突出ブロックは前記水入口端面１０１に向かって突出し、前記円形接続突出ブロックの中心位置に装置取付穴１３が設けられる。

上記の実施例では、外部装置の取付が容易になる。

本発明の複合電気メッキ砥石車は以下の利点を有する。
１、工具となる本体部分を何度も使用することができるので、本体材料を大幅に節約し、本体の加工量を減らし、本体材料の消費量と加工費を大幅に削減することができる。
２、ダイヤモンドメッキ層の電気メッキ砥石本体は、プレス加工により極めて安価に容易に製造することができる。
３、従来のプレス加工、ローリング等の加工方法により、加工面に緻密な水通路を加工することは非常に容易であり、この水通路が切屑収容溝と切屑排出溝の役割を果たし、冷却能力と切屑排出能力を大幅に向上させることができ、高速加工に適し、研削効率の大幅な向上に資することができる。
４、電気メッキ砥石本体は、使用前に容易に交換することができる。
５、弾性クッションは力を受けてわずかに変形するため、装置／砥石車／組立の精度の欠陥を小さな範囲で補償することができる。
６、電気メッキ砥石本体は、より簡単な工程で生産され、環境保護費用が大幅に削減される可能性があり、自動生産に好適である。

実施例１に基づいて、本実施例１２：
図１４～２４に示すように、前記電気メッキ部品と前記本体の複合的な第２接続方法は以下のとおりである。

前記電気メッキ部品は、マンドレル１７、第２接続盤１８、プレスカバー２０、第１研磨体２１および第２研磨体２２を含み、
前記第２接続盤１８は前記マンドレル１７の下端部に嵌合され、前記マンドレル１７に固定的に接続され、前記第２接続盤１８に円弧状ブレード構造を有する複数の分流部品１９が固定的に接続され、複数の前記分流部品１９は渦形態で配置され、
前記本体１は前記マンドレル１７に嵌合され、前記本体１と前記マンドレル１７間に環状の水入口通路２７が形成され、前記本体１は前記第２接続盤１８の上端に配置されて、前記第２接続盤１８に固定的に接続され、前記本体１と複数の前記分流部品１９、第２接続盤１８の上端面によって分流通路２８が形成され、複数の分流通路２８は渦形態で配置され、前記本体１の外縁はその下端が前記第２接続盤１８を取り囲むまで下向きに延伸し、前記第２接続盤１８の外側壁との間に環状の水出口２９が形成され、前記水入口通路２７は複数の分流通路２８と連通し、複数の前記分流通路２８はすべて前記水出口２９と連通し、
前記プレスカバー２０は前記本体１の上端に配置され、前記本体１に固定的に接続され、前記プレスカバー２０は前記マンドレル１７に嵌合され、前記プレスカバー２０と前記マンドレル１７間に環状の第２水入口３０が形成され、前記第２水入口３０は前記水入口通路２７と連通し、
前記第１研磨体２１は前記本体１の下端に配置され、前記本体１に取り外し可能に接続され、
前記第２研磨体２２は前記本体１の外側に配置され、前記本体１に取り外し可能に接続される。

具体的には、本実施例１２では、前記本体１は環状構造である。

上記の実施例では、マンドレル１７、第２接続盤１８、分流部品１９、本体１およびプレスカバー２０は、プレス加工、旋盤加工または成形研削により製造され、第１研磨体２１の第２電気メッキ砥石本体２１１はプレス加工により製造され、複数の粒径セグメントがそれぞれバッチで同時に電気メッキされ、絶縁シールステップは対応金型を通じて容易に回避され得、使用中、必要な粒径セグメントの第１の研磨体２１は、機械的な方法または磁気吸着方法で本体１に接続され、
マンドレル１７、第２接続盤１８、分流部品１９、本体１およびプレスカバー２０によって形成された第２水入口３０、水入口通路２７、分流通路２８および水出口２９は順次連通し、冷却水を案内して第２水入口３０、水入口通路２７、分流通路２８および水出口２９を介して流出させ、外部回転および内部冷却の効果を実現し、
複数の前記分流部品１９と第２接続盤１８の上端面および本体１によって複数の分流通路２８が形成され、複数の分流通路２８は渦形態で配置され、
マンドレル１７の回転中、冷却水が遠心力の作用下で、複数の分流通路２８を通って水出口２９に流れ、冷却水が水出口２９に沿って均一に噴出され、第１研磨体２１の研削面を均一に冷却し、冷却効率および冷却効果を効果的に向上させることができ、
第２接続盤１８、分流部品１９、本体１およびプレスカバー２０はプレス加工、圧延加工、旋盤加工または成形研削加工により極めて安価かつ容易に製造されるので、加工設備の投資を抑え、加工難度および加工コストもより低減され、
第１研磨体２１は本体１に取り外し可能に接続され、第１研磨体２１は取り外し可能な交換部品であり、複数の第１研磨体２１を本体１から分離して一括して同時に電気メッキし、電気メッキ終了後本体１に組み付けることができ、生産性の向上と低コスト化を図り、使用前の交換や操作が容易で、本体１の損傷が少なく、本体１の再利用率を向上させることを実現することができる。

実施例１２に基づいて、本実施例１３：
図２２および図２３に示すように、前記第１研磨体２１は、第２電気メッキ砥石本体２１１および第２ダイヤモンドメッキ層２１２を含み、前記第２電気メッキ砥石本体２１１は前記本体１の下端に配置され、前記本体１に取り外し可能に接続され、前記第２電気メッキ砥石本体２１１の下端面に前記第２ダイヤモンドメッキ層２１２が付着される。

上記の実施例では、第２電気メッキ砥石本体２１１は本体１に取り外し可能に接続され、第２電気メッキ砥石本体２１１は取り外し可能な交換部品であり、複数の第１研磨体２１を本体１から分離して一括して同時に電気メッキし、電気メッキ終了後本体１に組み付けることができ、生産性の向上と低コスト化を図り、使用前の交換や操作が容易で、本体１の損傷が少なく、本体１の再利用率を向上させることを実現することができる。

実施例１３に基づいて、本実施例１４：
図１９に示すように、前記第２電気メッキ砥石本体２１１の下端部は環状構造であり、前記第２電気メッキ砥石本体２１１の下端面に複数の第２水溝２１３が設けられ、複数の前記第２水溝２１３の一端はいずれも前記第２電気メッキ砥石本体２１１の内側と連通し、複数の前記第２水溝２１３の他端はいずれも前記第２電気メッキ砥石本体２１１の外側と連通する。

上記の実施例では、プレス加工および圧延加工などの機械的加工により、第２電気メッキ砥石本体２１１に複数の第２水溝２１３を形成し、複数の第２水溝２１３により冷却水を導いて第２電気メッキ砥石本体２１１および第２ダイヤモンドメッキ層２１２を冷却し、切屑を排出させ、冷却および切屑排出能力を向上させ、または第２電気メッキ砥石本体２１１の下端面を綱状構造に形成することにより、冷却および切屑排出能力をさらに向上させ、高速加工に適し、研削効率を大幅に向上させるのに資することができる。

実施例１４に基づいて、本実施例１５：
図２３に示すように、複数の前記第２水溝２１３は前記第２電気メッキ砥石本体２１１の下端面に渦形態で配置され、隣接する２つの前記第２水溝２１３間にそれぞれ第２ダイヤモンドメッキ層２１２が配置される。

上記の実施例では、第２水溝２１３は渦形態で配置され、冷却水が遠心力の作用下で迅速に第２水溝２１３を流れるのに有利であり、冷却および切屑排出能力を向上させ、研削効率を大幅に向上させるのに資することができる。

実施例１２に基づいて、本実施例１６：
図１４および図１５に示すように、前記第２研磨体２２は環状構造であり、前記本体１の側壁の上端に嵌合され、前記第２研磨体２２は前記プレスカバー２０の下端に配置され、前記プレスカバー２０は前記第２研磨体２２を本体１に強く押し付ける。

上記の実施例では、第２研磨体２２は本体１に取り外し可能に接続され、第２研磨体２２は取り外し可能な交換部品であり、第２研磨体２２はプレス加工により本体を製造し、製造した電気メッキ本体をそれぞれ一括して同時に電気メッキし、それぞれの電気メッキ粒径セグメントを得、それぞれの電気メッキ粒径セグメントは独立して電気メッキし、電気メッキ完了後に一つずつ別々に本体１上に組み付け可能であり、自動量産に適しているので、生産性の向上とコストの低減を図ることができ、使用前の交換や操作が容易で、本体１の損傷を低減し、本体１の再利用率を向上させることができる。

実施例１２に基づいて、本実施例１７：
図２４に示すように、前記第２研磨体２２は、電気メッキ研磨リング体２２１および第３ダイヤモンドメッキ層２２２を含み、
前記電気メッキ研磨リング体２２１は環状構造であり、前記本体１の側壁上端に嵌合され、前記電気メッキ研磨リング体２２１は前記プレスカバー２０の下端に配置され、前記プレスカバー２０は前記電気メッキ研磨リング体２２１を本体１に強く押し付け、前記電気メッキ研磨リング体２２１の外側側壁に第３ダイヤモンドメッキ層２２２が付着される。

上記の実施例では、電気メッキ研磨リング体２２１は本体１に取り外し可能に接続され、取り外し可能な交換部品であり、電気メッキ研磨リング体２１１はプレス加工により本体を製造し、製造した電気メッキ本体をそれぞれ一括して同時に電気メッキし、それぞれの電気メッキ粒径セグメントを得、それぞれの電気メッキ粒径セグメントは独立して電気メッキし、電気メッキ完了後に一つずつ別々に本体１上に組み付け可能であり、自動量産に適しているので、生産性の向上とコストの低減を図ることができ、使用前の交換や操作が容易で、本体１の損傷を低減し、本体１の再利用率を向上させ、粒径区分の移行空間を配置することなく、複合多機能電気メッキ砥石車の軸方向空間を節約することができ、消耗品粒径のための溝の数を増やして、複合多機能電気メッキ砥石車の利用率を増加させることができる。

上記の実施例１２～１７に基づいて、図２２に示すように、
前記本体１内に前記第２研磨体２２に対応する下端に複数の取付穴が設けられ、複数の前記取付穴は順次間隔を置いて配置されて環状構造を形成し、各前記取付穴内にいずれもインサートブロック３２および磁性部材３１が設けられ、前記磁性部材３１は前記インサートブロック３２の下端に配置され、前記磁性部材３１は前記インサートブロック３２に接続され、前記インサートブロック３２は前記取付穴の内壁に固定的に接続される。

具体的には、複数の前記磁性部材３１は第２電気メッキ砥石本体２１１を磁気的に吸着して本体１の端面に接続させ、この構造により、第１研磨体２１を極めて簡単に交換することができる。前記磁性部材３１は磁石である。

実施例１２に基づいて、本実施例１８：
図２２および図２３に示すように、記複合電気メッキ砥石車は、第２弾性クッション２３をさらに含み、前記本体１の下端部に下向きに開口した環状槽が設けられ、前記第２弾性クッション２３は環状構造であり、前記第２弾性クッション２３は前記環状槽内に嵌合され、前記第２弾性クッション２３は前記本体１と第１研磨体２１間に挟み込まれる。

上記の実施例では、第２弾性クッション２３は力を受けてわずかに変形し、装置／砥石車／組立精度の欠陥を小さな範囲で補償することができる。

実施例１２に基づいて、本実施例１９：
図２１に示すように、前記複合電気メッキ砥石車は複数の第１ねじ２４をさらに含み、前記第１ねじ２４の数は前記分流部品１９の数と一致しており、各前記第１ねじ２４はいずれも第２接続盤１８の下端面から上向きに第２接続盤１８および対応の分流部品１９を順次通過して、前記本体１に接続され、各前記第１ねじ２４はすべて前記第２接続盤１８、対応の分流部品１９および本体１を締結する。

上記の実施例では、複数の第１ねじ２４により、第２接続盤１８、対応の分流部品１９および本体１を迅速かつ簡単に着脱することができる。

実施例１２に基づいて、本実施例２０：
図２１に示すように、前記複合電気メッキ砥石車は複数の第２ねじ２５をさらに含み、複数の前記第２ねじ２５はいずれもプレスカバー２０の上端面から下向きにプレスカバー２０を通過して前記本体１内に延伸し、複数の前記第２ねじ２５はすべて前記プレスカバー２０と本体１を締結する。

上記の実施例では、複数の第２ねじ２５により、プレスカバー２０および本体１を迅速かつ簡単に着脱することができる。

実施例１２に基づいて、本実施例２１：
図１８および図２０に示すように、前記複合電気メッキ砥石車は、複数の第３ねじ２６をさらに含み、複数の前記第３ねじ２６はいずれも前記第１研磨体２１の外側側壁から第１研磨体２１を通過して前記本体１内に延伸し、複数の前記第３ねじ２６はすべて前記第１研磨体２１と本体１を締結する。

上記の実施例では、複数の第３ねじ２６により、第１研磨体２１および本体１を迅速かつ簡単に着脱することができる。

以上説明した本発明の好ましい実施例は、本発明を限定することを意図するものではなく、本発明の精神および原則から逸脱せずに加えられた修正、同等置換や改善は、すべて本発明の保護範囲に含まれるべきである。

１ 本体
２ 第１接続盤
３ 第１電気メッキ砥石本体
４ ブレード部品
５ 磁石
６ プラグ
７ プラグ取付穴
８ 固定ねじ
９ 第１水溝
１０ 第１弾性クッション
１１ 取り外し穴
１２ 位置決め段差
１３ 装置取付穴
１４ 電気メッキ砥石本体折り返し縁
１５ 折り返し縁取付溝
１６ 緩み止めファスナー
１０１ 水入口端面
１０１１ 第１水入口
１０２ 環状槽
３０１ 第１ダイヤモンドメッキ層
４０１ ブレード
４０２ 水押え板
１７ マンドレル
１８ 第２接続盤
１９ 分流部品
２０ プレスカバー
２１ 第１研磨体
２２ 第２研磨体
２３ 第２弾性クッション
２４ 第１ねじ
２５ 第２ねじ
２６ 第３ねじ
２７ 水入口通路
２８ 分流通路
２９ 水出口
３０ 第２水入口
３１ 磁性部材
３２ インサートブロック
２１１ 第２電気メッキ砥石本体
２１２ 第２ダイヤモンドメッキ層
２１３ 第２水溝
２２１ 電気メッキ研磨リング体
２２２ 第３ダイヤモンドメッキ層

Claims (20)

1. 本体（１）および電気メッキ部品を含み、前記電気メッキ部品が前記本体（１）に複合的に接続される、複合電気メッキ砥石車であって、
   前記電気メッキ部品は、第１接続盤（２）、吸着部材、第１電気メッキ砥石本体（３）、および第１ダイヤモンドメッキ層（３０１）を含み、
   前記本体（１）は水入口端面（１０１）および中空の環状槽（１０２）を含み、前記水入口端面（１０１）は中心に第１水入口（１０１１）を有する環状板構造であり、前記水入口端面（１０１）の外径と前記環状槽（１０２）の外径は等しく、全体として同軸に接続され、前記水入口端面（１０１）は前記環状槽（１０２）の頂面に接続され、前記水入口端面（１０１）と前記環状槽（１０２）の内環状壁の間に中空領域が形成され、前記第１接続盤（２）と前記第１水入口（１０１１）は前記中空領域内に対向して配置され前記水入口端面（１０１）に取り外し可能に接続され、前記第１接続盤（２）と前記環状槽（１０２）の内環状壁の間に隙間があり、水通路が形成され、
   前記吸着部材は前記環状槽（１０２）内に配置され、
   前記第１電気メッキ砥石本体（３）は前記吸着部材を介して前記環状槽（１０２）の底面の外側に吸着され、
   前記第１ダイヤモンドメッキ層（３０１）は前記第１電気メッキ砥石本体（３）の外面に付着され、
   前記第１接続盤（２）は、前記第１接続盤（２）の前記水入口端面（１０１）に近い側面に渦状に分布する複数のブレード部品（４）を含む、ことを特徴とする複合電気メッキ砥石車。
2. 前記吸着部材は、複数の円柱状磁石（５）および複数の円柱状プラグ（６）を含み、前記複数の磁石（５）は前記環状槽（１０２）の底面の周囲に間隔を置いて配置され、前記磁石（５）と前記プラグ（６）の数は同じであり、前記複数のプラグ（６）は前記複数の磁石（５）と１対１に対応し、対応の磁石（５）の上方に配置され、前記プラグ（６）は前記磁石（５）を前記環状槽（１０２）底面に締まりばめで取り付ける、ことを特徴とする請求項１に記載の複合電気メッキ砥石車。
3. 前記本体（１）の水入口端面（１０１）に、前記複数のプラグ（６）の数と同じのプラグ取付穴（７）が設けられ、前記プラグ（６）と前記プラグ取付穴（７）の直径が同じであり、複数のプラグ取付穴（７）は前記複数のプラグ（６）と１対１に対応して設けられ、各前記プラグ（６）はそれぞれ対応のプラグ取付穴（７）から前記環状槽（１０２）内に伸び、前記プラグ（６）の下端は対応の前記磁石（５）に接続され、その上端が前記プラグ取付穴（７）内に挟持される、ことを特徴とする請求項２に記載の複合電気メッキ砥石車。
4. 各前記ブレード部品（４）は、ブレード（４０１）および水押え板（４０２）を含み、前記ブレード（４０１）は円弧ブロック構造を有し、各前記ブレード（４０１）は前記第１接続盤（２）に渦状に分布し第１接続盤（２）の縁に近接し、前記ブレード（４０１）と前記第１接続盤（２）は一体的に成形され、各前記水押え板（４０２）はそれぞれ前記水通路に配置され対応のブレード（４０１）の端部に一体的に成形され、前記水押え板（４０２）の厚さが渦回転方向の前方から後方に徐々に増加して、斜め角度構造を形成する、ことを特徴とする請求項３に記載の複合電気メッキ砥石車。
5. 前記複合電気メッキ砥石車は、前記本体（１）と前記第１接続盤（２）を接続するための複数の固定ねじ（８）をさらに含み、前記固定ねじ（８）と前記ブレード（４０１）の数は同じであり、前記複数の固定ねじ（８）はブレード（４０１）と１対１に対応し、前記本体（１）の水入口端面（１０１）と対応するブレード（４０１）を上から下へ順次通過する、ことを特徴とする請求項４に記載の複合電気メッキ砥石車。
6. 前記第１電気メッキ砥石本体（３）は、前記環状槽（１０２）の底面の形状と同じである環状シート構造であり、前記第１ダイヤモンドメッキ層（３０１）に第１水溝（９）が密に配置され、前記第１水溝（９）は条溝構造である、ことを特徴とする請求項１に記載の複合電気メッキ砥石車。
7. 密に配置された前記第１水溝（９）は放射状であり、第１水溝（９）の軸線は円心を通り、または、
   密に配置された前記第１水溝（９）はすべて同じ予定の角度で傾斜し、または、
   密に配置された前記第１水溝（９）は交差した綱目構造である、ことを特徴とする請求項６に記載の複合電気メッキ砥石車。
8. 前記複合電気メッキ砥石車は、環状帯構造を有する第１弾性クッション（１０）をさらに含み、前記第１弾性クッション（１０）の内径は前記環状槽（１０２）の内径と同じであり、前記第１弾性クッション（１０）は前記環状槽（１０２）の底面と前記第１電気メッキ砥石本体（３）間に挟み込まれる、ことを特徴とする請求項６に記載の複合電気メッキ砥石車。
9. 前記複合電気メッキ砥石車は、位置決め段差（１２）をさらに含み、前記位置決め段差（１２）は前記環状槽（１０２）の底面の内径の周囲に設けられ、軸方向において前記第１電気メッキ砥石本体（３）へ向かって延伸して円形フランジ構造を形成する、ことを特徴とする請求項８に記載の複合電気メッキ砥石車。
10. 前記複合電気メッキ砥石車は、前記第１電気メッキ砥石本体（３）を取り外すための複数の取り外し穴（１１）をさらに含み、複数の前記取り外し穴（１１）は前記環状槽（１０２）の底面の外径の周囲に等間隔で開設される、ことを特徴とする請求項１～９のいずれか１項に記載の複合電気メッキ砥石車。
11. 本体（１）および電気メッキ部品を含み、前記電気メッキ部品が前記本体（１）に複合的に接続される、複合電気メッキ砥石車であって、
    前記電気メッキ部品は、マンドレル（１７）、第２接続盤（１８）、プレスカバー（２０）、第１研磨体（２１）および第２研磨体（２２）を含み、
    前記第２接続盤（１８）は前記マンドレル（１７）の下端部に嵌合され、前記マンドレル（１７）に固定的に接続され、前記第２接続盤（１８）に円弧状ブレード構造を有する複数の分流部品（１９）が固定的に接続され、複数の前記分流部品（１９）は渦形態で配置され、
    前記本体（１）は前記マンドレル（１７）に嵌合され、前記本体（１）と前記マンドレル（１７）間に環状の水入口通路（２７）が形成され、前記本体（１）は前記第２接続盤（１８）の上端に配置されて、前記第２接続盤（１８）に固定的に接続され、前記本体（１）と複数の前記分流部品（１９）、第２接続盤（１８）の上端面によって分流通路（２８）が形成され、複数の分流通路（２８）は渦形態で配置され、前記本体（１）の外縁はその下端が前記第２接続盤（１８）を取り囲むまで下向きに延伸し、前記第２接続盤（１８）の外側壁との間に環状の水出口（２９）が形成され、前記水入口通路（２７）は複数の分流通路（２８）と連通し、複数の前記分流通路（２８）はすべて前記水出口（２９）と連通し、
    前記プレスカバー（２０）は前記本体（１）の上端に配置され、前記本体（１）に固定的に接続され、前記プレスカバー（２０）は前記マンドレル（１７）に嵌合され、前記プレスカバー（２０）と前記マンドレル（１７）間に環状の第２水入口（３０）が形成され、前記第２水入口（３０）は前記水入口通路（２７）と連通し、
    前記第１研磨体（２１）は前記本体（１）の下端に配置され、前記本体（１）に取り外し可能に接続され、
    前記第２研磨体（２２）は前記本体（１）の外側に配置され、前記本体（１）に取り外し可能に接続される、ことを特徴とする複合電気メッキ砥石車。
12. 前記第１研磨体（２１）は、第２電気メッキ砥石本体（２１１）および第２ダイヤモンドメッキ層（２１２）を含み、
    前記第２電気メッキ砥石本体（２１１）は前記本体（１）の下端に配置され、前記本体（１）に取り外し可能に接続され、前記第２電気メッキ砥石本体（２１１）の下端面に前記第２ダイヤモンドメッキ層（２１２）が付着される、ことを特徴とする請求項１１に記載の複合電気メッキ砥石車。
13. 前記第２電気メッキ砥石本体（２１１）の下端部は環状構造であり、前記第２電気メッキ砥石本体（２１１）の下端面に複数の第２水溝（２１３）が設けられ、複数の前記第２水溝（２１３）の一端はいずれも前記第２電気メッキ砥石本体（２１１）の内側と連通し、複数の前記第２水溝（２１３）の他端はいずれも前記第２電気メッキ砥石本体（２１１）の外側と連通する、ことを特徴とする請求項１２に記載の複合電気メッキ砥石車。
14. 複数の前記第２水溝（２１３）は前記第２電気メッキ砥石本体（２１１）の下端面に渦形態で配置され、隣接する２つの前記第２水溝（２１３）間にそれぞれ第２ダイヤモンドメッキ層（２１２）が配置される、ことを特徴とする請求項１３に記載の複合電気メッキ砥石車。
15. 前記第２研磨体（２２）は環状構造であり、前記本体（１）の側壁の上端に嵌合され、前記第２研磨体（２２）は前記プレスカバー（２０）の下端に配置され、前記プレスカバー（２０）は前記第２研磨体（２２）を本体（１）に強く押し付ける、ことを特徴とする請求項１１に記載の複合電気メッキ砥石車。
16. 前記第２研磨体（２２）は、電気メッキ研磨リング体（２２１）および第３ダイヤモンドメッキ層（２２２）を含み、
    前記電気メッキ研磨リング体（２２１）は環状構造であり、前記本体（１）の側壁上端に嵌合され、前記電気メッキ研磨リング体（２２１）は前記プレスカバー（２０）の下端に配置され、前記プレスカバー（２０）は前記電気メッキ研磨リング体（２２１）を本体（１）に強く押し付け、前記電気メッキ研磨リング体（２２１）の外側側壁に第３ダイヤモンドメッキ層（２２２）が付着される、ことを特徴とする請求項１１に記載の複合電気メッキ砥石車。
17. 前記複合電気メッキ砥石車は、第２弾性クッション（２３）をさらに含み、前記本体（１）の下端部に下向きに開口した環状槽が設けられ、前記第２弾性クッション（２３）は環状構造であり、前記第２弾性クッション（２３）は前記環状槽内に嵌合され、前記第２弾性クッション（２３）は前記本体（１）と第１研磨体（２１）間に挟み込まれる、ことを特徴とする請求項１１に記載の複合電気メッキ砥石車。
18. 前記複合電気メッキ砥石車は、複数の第１ねじ（２４）をさらに含み、前記第１ねじ（２４）の数は前記分流部品（１９）の数と一致しており、各前記第１ねじ（２４）はいずれも第２接続盤（１８）の下端面から上向きに第２接続盤（１８）および対応の分流部品（１９）を順次通過して、前記本体（１）に接続され、各前記第１ねじ（２４）はすべて前記第２接続盤（１８）、対応の分流部品（１９）および本体（１）を締結する、ことを特徴とする請求項１１に記載の複合電気メッキ砥石車。
19. 前記複合電気メッキ砥石車は、複数の第２ねじ（２５）をさらに含み、複数の前記第２ねじ（２５）はいずれもプレスカバー（２０）の上端面から下向きにプレスカバー（２０）を通過して前記本体（１）内に延伸し、複数の前記第２ねじ（２５）はすべて前記プレスカバー（２０）と本体（１）を締結する、ことを特徴とする請求項１１に記載の複合電気メッキ砥石車。
20. 前記複合電気メッキ砥石車は、複数の第３ねじ（２６）をさらに含み、複数の前記第３ねじ（２６）はいずれも前記第１研磨体（２１）の外側側壁から第１研磨体（２１）を通過して前記本体（１）内に延伸し、複数の前記第３ねじ（２６）はすべて前記第１研磨体（２１）と本体（１）を締結する、ことを特徴とする請求項１１に記載の複合電気メッキ砥石車。

Images