CN211491111U - 组合式多功能电镀砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式多功能电镀砂轮，包括：芯轴；连接盘，连接盘套装在芯轴的下端部上；以及，连接盘上连接有多个分流部件，多个分流部件呈涡流形态布置；基体，基体套在芯轴上，基体与芯轴之间构成圆环状的进水通道；基体处于连接盘的上端；基体与多个分流部件、连接盘的上端面构成通过分流通道，多个分流通道呈涡流形态布置；基体与连接盘的外侧壁之间构成出水口；进水通道与多个分流通道连通，多个分流通道均与出水口连通；压盖，压盖置于基体的上端；压盖套在芯轴上，压盖与芯轴之间构成进水口，进水口与进水通道连通；第一磨料体和第二磨料体分别置于基体的下端、外侧周。本实用新型能有效提升冷却效率，制备简单，降低成本。

Description

组合式多功能电镀砂轮

技术领域

本实用新型涉及砂轮技术领域，具体而言，特别涉及一种组合式多功能电镀砂轮。

背景技术

现有技术中的砂轮如下：

一、对于无内冷供水结构的设备，针对既有杯形轮类端面工作、又有周边砂轮类外侧面工作的多功能砂轮，若采用外冷方式，由于砂轮旋转将在内径、外径及端面磨削面形成气流屏障，阻滞冷却水进入磨削区域，尤其是转速越高，气流屏障作用越强，不适合高速磨削的技术应用。外冷方式，针对砂轮端面而言，在离心力的作用下，冷却水不能从外径向内内径方向作用，故而对工作端面靠内径部分的冷却效果极差。外冷方式，针对砂轮外侧面而言，仅靠砂轮外壁将少量水带入磨削区(砂轮和工件接触的区域)，越细的金刚石带入量越少，故而冷却效果受到很大的限制。

二、对于杯形砂轮部分(即端面为主磨削面)改善的方式是，砂轮采用在基体上尽可能镂空，通过镂空部位作为通水通道，将冷却水射入至内径腔体，冷却水通过离心力作用，从内径、沿径向方向、到外径，实现对磨削面的冷却。如此，砂轮基体加工难度大，成本高，翻新是降低成本的常用方式。但在原基体上实施翻新，工序复杂，需要退镀金刚石、修整基体至精度要求、重新镀覆金刚石等工序，电镀环节尤其繁杂，且产能低成本高。

三、对于周边砂轮部分(即外侧面为主磨削面)改善的方式是，增加工作面槽数。

四、由于在不同的部位实施电镀，并且粒度亦有可能不同，电镀工艺异常复杂。主要表现如下：

1、对于双粒度电镀磨头，一般采用机械加工方式，制造基体；然后先镀最细粒度段(同时绝缘封闭将镀其他粒度段)；之后，解除次细粒度段的绝缘封闭(同时，需要绝缘封闭已镀粒度段)，对次细粒度段实施电镀。

2、对于三种粒度电镀磨头，一般采用机械加工方式，制造基体；然后先镀最细粒度段(同时绝缘封闭将镀其他粒度段)；之后，解除次细粒度段的绝缘封闭(同时，需要绝缘封闭已镀粒度段)，对次细粒度段实施电镀；继而，解除最粗粒度段的绝缘封闭(同时，需要绝缘封闭已镀粒度段)，对最粗粒度段实施电镀。

3、对于更多种粒度电镀磨头，采用上述原理，一一实施。

4、对于不同的位置即端面和外侧面不适合同时展开电镀时，则需要分别实施电镀。

由上述可知，现有技术方案存在以下不足：

1、绝缘封闭和解除封闭，需要重复的镀前处理，增加环保及制作成本；

2、电镀只能从细到粗依次展开实施，过程繁琐，制造周期长；

3、一些形状复杂或粒度段直径差较大时，受到电镀原理的制约，制作难度大(如加砂难)，质量不易保证(如镀层均匀性差)；

4、机械加工难度大、成本高；

5、磨料(如金刚石)容易混杂，需要经常重新分选、分筛粒度；

6、不同粒度之间，需要过渡段，占用了一定的轴向空间；

7、若采用自动化生产，其自动化设备复杂难度大，设计制造难、投入大。

基于现有技术方案的砂轮存在的诸多问题，所以有必要对上述存在的技术问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能有效提升冷却效率和冷却效果，制备简单，降低成本的组合式多功能电镀砂轮。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种组合式多功能电镀砂轮，包括：

芯轴；

连接盘，所述连接盘套装在所述芯轴的下端部上，并与所述芯轴固定连接；以及，所述连接盘上固定连接有多个呈弧形叶片结构的分流部件，多个所述分流部件呈涡流形态布置；

基体，所述基体套在所述芯轴上，所述基体与所述芯轴之间构成圆环状的进水通道；所述基体处于所述连接盘的上端，并与所述连接盘固定连接；所述基体与多个所述分流部件、连接盘的上端面构成通过分流通道，多个分流通道呈涡流形态布置；所述基体外边缘向下延伸至其下端环绕在所述连接盘外，并与所述连接盘的外侧壁之间构成环形的出水口；所述进水通道与多个分流通道连通，多个所述分流通道均与所述出水口连通；

压盖，所述压盖置于所述基体的上端，并与所述基体固定连接；所述压盖套在所述芯轴上，所述压盖与所述芯轴之间构成圆环状的进水口，所述进水口与所述进水通道连通；

第一磨料体，所述第一磨料体置于所述基体的下端，并与所述基体可拆卸连接。

第二磨料体，所述第二磨料体置于所述基体的外侧，并与所述基体可拆卸连接。

本实用新型的有益效果是：能引导冷却水经进水口、进水通道、分流通道和出水口输出，实现外转内冷的效果；冷却水在离心力作用下，实现对第一磨料体的磨削面进行均匀冷却；能有效提升冷却效率和冷却效果；

芯轴、连接盘、分流部件、基体、压盖和第一磨料体制作简单、成本极低；从而降低了机加工设备的投入，还降低了加工难度和加工成本；使用时更换简单易操作；减少对基体的伤害，提高基体重复利用率，提高产能，降低成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一磨料体包括：

电镀磨片基体，所述电镀磨片基体置于所述基体的下端，并与所述基体可拆卸连接；

以及，所述电镀磨片基体的下端面附着有第一金刚石镀覆层。

采用上述进一步方案的有益效果是：实现不同粒度的电镀磨片的互换代替翻新原基体的工序，减少对基体的伤害，提高基体重复利用率，提高产能，降低成本。

进一步，所述电镀磨片基体的下端部呈环形结构，所述电镀磨片基体的下端面上设置有多个水槽；多个所述水槽的一端均与所述电镀磨片基体的内侧连通，多个所述水槽的另一端均与所述电镀磨片基体的外侧连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：利用多个水槽引入冷却水对电镀磨片基体和第一金刚石镀覆层进行冷却和排屑，提升冷却和排屑能力。

进一步，多个所述水槽呈涡流形态布置在所述电镀磨片基体的下端面上；以及，相邻两个所述水槽之间均布置有第一金刚石镀覆层。

采用上述进一步方案的有益效果是：有利于冷却水在离心力作用下快速流过水槽，能提升冷却和排屑能力，有利于磨削效率的大幅度提高。

进一步，

所述第二磨料体呈环状结构，并套装在所述基体的侧壁上端；所述第二磨料体处于所述压盖的下端，所述压盖将所述第二磨料体压紧在基体上。

采用上述进一步方案的有益效果是：第二磨料体与基体可拆卸连接，为可拆卸更换的部件，使用时更换简单易操作；减少对基体的伤害，提高基体重复利用率，提高产能，降低成本。

进一步，所述第二磨料体包括：

电镀磨环基体，所述电镀磨环基体呈环状结构，并套装在所述基体的侧壁上端；所述电镀磨环基体处于所述压盖的下端，所述压盖压紧所述电镀磨环基体在基体上；

以及，所述电镀磨环基体的外侧侧壁上附着有第二金刚石镀覆层。

采用上述进一步方案的有益效果是：实现不同粒度的电镀磨环的互换代替翻新原基体的工序，减少对基体的伤害，提高基体重复利用率，提高产能，降低成本；节省空间，可增多易耗粒度的槽数，提高利用率。

进一步，还包括：

弹性垫，所述基体的下端部设置有开口向下的环形槽；所述弹性垫呈环形结构，所述弹性垫嵌在所述环形槽内；且所述弹性垫夹持在所述基体和第一磨料体之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用弹性垫，通过受力微变形，可在小范围弥补设备/砂轮/装配精度的欠缺。

进一步，还包括：

多个第一螺钉，所述第一螺钉的数量与所述分流部件的数量一致；每个所述第一螺钉均由连接盘的下端面向上依次穿过连接盘和对应的分流部件，并与所述基体连接，每个所述第一螺钉均紧固所述连接盘、对应的分流部件和基体。

采用上述进一步方案的有益效果是：多个第一螺钉便于对连接盘、对应的分流部件和基体进行装卸，装卸快速、方便。

进一步，还包括：

多个第二螺钉，多个所述第二螺钉均由压盖的上端面向下穿过压盖并伸入所述基体内，多个所述第二螺钉均紧固所述压盖和基体。

采用上述进一步方案的有益效果是：多个第二螺钉便于对压盖和基体进行装卸，装卸快速、方便。

进一步，还包括：

多个第三螺钉，多个所述第三螺钉均由所述第一磨料体的外侧侧壁穿过第一磨料体伸入所述基体内，多个所述第三螺钉均紧固所述第一磨料体和基体。

采用上述进一步方案的有益效果是：多个第三螺钉便于对第一磨料体和基体进行装卸，装卸快速、方便。

附图说明

图1为本实用新型组合式多功能电镀砂轮的主视图；

图2为本实用新型组合式多功能电镀砂轮拆分第一磨料体的结构示意图；

图3为本实用新型组合式多功能电镀砂轮的结构示意图；

图4为本实用新型连接盘和分流部件的主视图；

图5为本实用新型组合式多功能电镀砂轮的侧视图；

图6为图5的I处放大示意图；

图7为图5的DD剖视图；

图8为图7的BB剖视图；

图9为图8的KK剖视图；

图10为图7中M处放大示意图；

图11为图7中N处放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、芯轴，2、连接盘，3、分流部件，4、基体，5、压盖；

6、第一磨料体，6.1、电镀磨片基体，6.2、第一金刚石镀覆层，6.3、水槽；

7、第二磨料体，7.1、电镀磨环基体，7.2、第二金刚石镀覆层；

8、弹性垫，9、第一螺钉，10、第二螺钉，11、第三螺钉；

12、进水通道，13、分流通道，14、出水口，15、进水口；

16、磁铁，17、堵头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至11所示，其中图4中连接盘上的箭头表示冷却水的流动方向，连接盘旁边的箭头表示连接盘的旋转方向；图5中的箭头表示组合式多功能电镀砂轮的旋转方向；图7中的箭头表示为冷却水的流动方向；

一种组合式多功能电镀砂轮，包括：

芯轴1；

连接盘2，所述连接盘2套装在所述芯轴1的下端部上，并与所述芯轴1固定连接；以及，所述连接盘2上固定连接有多个呈弧形叶片结构的分流部件3，多个所述分流部件3呈涡流形态布置；

基体4，所述基体4套在所述芯轴1上，所述基体4与所述芯轴1之间构成圆环状的进水通道12；所述基体4处于所述连接盘2的上端，并与所述连接盘2固定连接；所述基体4与多个所述分流部件3、连接盘2的上端面构成通过分流通道13，多个分流通道13呈涡流形态布置；所述基体4外边缘向下延伸至其下端环绕在所述连接盘2外，并与所述连接盘2的外侧壁之间构成环形的出水口14；所述进水通道12与多个分流通道13连通，多个所述分流通道13均与所述出水口14连通；

压盖5，所述压盖5置于所述基体4的上端，并与所述基体4固定连接；所述压盖5套在所述芯轴1上，所述压盖5与所述芯轴1之间构成圆环状的进水口15，所述进水口15与所述进水通道12连通；

第一磨料体6，所述第一磨料体6置于所述基体4的下端，并与所述基体4可拆卸连接。

第二磨料体7，所述第二磨料体7置于所述基体4的外侧，并与所述基体4可拆卸连接。

上述实施例中，芯轴1、连接盘2、分流部件3、基体4和压盖5采用冲压、车或成型磨加工方式制造；第一磨料体6的电镀磨片基体6.1采用冲压加工方式制造；各粒度段分别批量性多件同时电镀；通过对应的工装，可方便规避绝缘封闭步骤；使用时，将所需粒度段的第一磨料体6通过机械方式或磁力吸附方式，连接到基体4上；

芯轴1、连接盘2、分流部件3、基体4和压盖5之间构成的进水口15、进水通道12、分流通道13和出水口14依次连通，引导冷却水经进水口15、进水通道12、分流通道13和出水口14输出，实现外转内冷的效果；

多个所述分流部件3与连接盘2的上端面和基体4构建成多个分流通道13；多个分流通道13呈涡流形态布置；

芯轴1转动过程中，冷却水在离心力作用下，通过多个分流通道13能将冷却水导流至出水口14，使得冷却水沿出水口14均匀喷出，实现对第一磨料体6的磨削面进行均匀冷却；能有效提升冷却效率和冷却效果；

连接盘2、分流部件3、基体4和压盖5通过采用冲压、滚压、车或成型磨加工方式制造，制造简单、成本极低；从而降低了机加工设备的投入，还降低了加工难度和加工成本；

第一磨料体6与基体4可拆卸连接，第一磨料体6为可拆卸更换的部件，第一磨料体6可脱离基体4，进行批量性、且多件同时电镀磨料，电镀完成后再组装到基体4上，提高产能，降低成本；使用时更换简单易操作；减少对基体4的伤害，提高基体4重复利用率。

可选地，作为本发明的一个实施例，所述第一磨料体6包括：

电镀磨片基体6.1，所述电镀磨片基体6.1置于所述基体4的下端，并与所述基体4可拆卸连接；

以及，所述电镀磨片基体6.1的下端面附着有第一金刚石镀覆层6.2。

上述实施例中，电镀磨片基体6.1与基体4可拆卸连接，电镀磨片基体6.1为可拆卸更换的部件，第一磨料体6可脱离基体4，进行批量性、且多件同时电镀磨料，电镀完成后再组装到基体4上，提高产能，降低成本；使用时更换简单易操作；减少对基体4的伤害，提高基体4重复利用率。

可选地，作为本发明的一个实施例，所述电镀磨片基体6.1的下端部呈环形结构，所述电镀磨片基体6.1的下端面上设置有多个水槽6.3；多个所述水槽6.3的一端均与所述电镀磨片基体6.1的内侧连通，多个所述水槽6.3的另一端均与所述电镀磨片基体6.1的外侧连通。

上述实施例中，通过冲压和滚压机械加工方式，在电镀磨片基体6.1上加工处多个水槽6.3，利用多个水槽6.3引入冷却水对电镀磨片基体6.1和第一金刚石镀覆层6.2进行冷却和排屑，提升冷却和排屑能力；还可以将电镀磨片基体6.1的下端面加工呈网状结构；进一步提升冷却和排屑能力，从而适合高速加工，有利于磨削效率的大幅度提高。

可选地，作为本发明的一个实施例，多个所述水槽6.3呈涡流形态布置在所述电镀磨片基体6.1的下端面上；以及，相邻两个所述水槽6.3之间均布置有第一金刚石镀覆层6.2。

上述实施例中，水槽6.3呈涡流形态布置，有利于冷却水在离心力作用下快速流过水槽6.3，能提升冷却和排屑能力，有利于磨削效率的大幅度提高。

可选地，作为本发明的一个实施例，

所述第二磨料体7呈环状结构，并套装在所述基体4的侧壁上端；所述第二磨料体7处于所述压盖5的下端，所述压盖5将所述第二磨料体7压紧在基体4上。

上述实施例中，第二磨料体7与基体4可拆卸连接，第二磨料体7为可拆卸更换的部件，第二磨料体7通过冲压制作基体，再对制造出的电镀基体分别批量性、且多件同时电镀磨料，得到电镀各个粒度段，可对各电镀粒度段独立完成电镀加工，各电镀粒度段电镀完成后再一一组装到基体4上，适合自动化批量生产，提高产能，降低成本；使用时更换简单易操作；减少对基体4的伤害，提高基体4重复利用率。

可选地，作为本发明的一个实施例，所述第二磨料体7包括：

电镀磨环基体7.1，所述电镀磨环基体7.1呈环状结构，并套装在所述基体4的侧壁上端；所述电镀磨环基体7.1处于所述压盖5的下端，所述压盖5压紧所述电镀磨环基体7.1在基体4上；

以及，所述电镀磨环基体7.1的外侧侧壁上附着有第二金刚石镀覆层7.2；其中，电镀磨环基体7.1由一个或一个以上环体构成，其中，每个环体对应一种粒度。

上述实施例中，电镀磨环基体7.1与基体4可拆卸连接，为可拆卸更换的部件，电镀磨环基体7.1通过冲压制作基体，再对制造出的电镀基体分别批量性、且多件同时电镀磨料，得到电镀各个粒度段，可对各电镀粒度段独立完成电镀加工，各电镀粒度段电镀完成后再组装到基体4上，适合自动化批量生产，提高产能，降低成本；使用时更换简单易操作；减少对基体4的伤害，提高基体4重复利用率；无需设置粒度段过渡空间，节省了组合式多功能电镀砂轮的轴向空间，可增多易耗粒度的槽数，使得组合式多功能电镀砂轮的利用率提高。

可选地，作为本发明的一个实施例，还包括：

所述基体4内对应所述第二磨料体7的下端设置有多个安装孔，多个所述安装孔依次间隔布置构成环形结构；每个所述安装孔内均设置有堵头17和磁铁16，所述磁铁16置于所述堵头17下端，所述磁铁16与所述堵头17连接；所述堵头17与所述安装孔的内壁固定连接。

多个所述磁铁16对电镀磨片基体6.1进行磁吸，使之连接在基体4的端面上，该结构，使更换第一磨料体6时，极为方便易行。

可选地，作为本发明的一个实施例，还包括：

弹性垫8，所述基体4的下端部设置有开口向下的环形槽；所述弹性垫8呈环形结构，所述弹性垫8嵌在所述环形槽内；且所述弹性垫8夹持在所述基体4和第一磨料体6之间。

上述实施例中，采用弹性垫8，通过受力微变形，可在小范围弥补设备/砂轮/装配精度的欠缺。

可选地，作为本发明的一个实施例，还包括：

多个第一螺钉9，所述第一螺钉9的数量与所述分流部件3的数量一致；每个所述第一螺钉9均由连接盘2的下端面向上依次穿过连接盘2和对应的分流部件3，并与所述基体4连接，每个所述第一螺钉9均紧固所述连接盘2、对应的分流部件3和基体4。

上述实施例中，多个第一螺钉9便于对连接盘2、对应的分流部件3和基体4进行装卸，装卸快速、方便。

可选地，作为本发明的一个实施例，还包括：

多个第二螺钉10，多个所述第二螺钉10均由压盖5的上端面向下穿过压盖5并伸入所述基体4内，多个所述第二螺钉10均紧固所述压盖5和基体4。

上述实施例中，多个第二螺钉10便于对压盖5和基体4进行装卸，装卸快速、方便。

可选地，作为本发明的一个实施例，还包括：

多个第三螺钉11，多个所述第三螺钉11均由所述第一磨料体6的外侧侧壁穿过第一磨料体6伸入所述基体4内，多个所述第三螺钉11均紧固所述第一磨料体6和基体4。

上述实施例中，多个第三螺钉11便于对第一磨料体6和基体4进行装卸，装卸快速、方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.组合式多功能电镀砂轮，其特征在于，包括：

芯轴(1)；

连接盘(2)，所述连接盘(2)套装在所述芯轴(1)的下端部上，并与所述芯轴(1)固定连接；以及，所述连接盘(2)上固定连接有多个呈弧形叶片结构的分流部件(3)，多个所述分流部件(3)呈涡流形态布置；

基体(4)，所述基体(4)套在所述芯轴(1)上，所述基体(4)与所述芯轴(1)之间构成圆环状的进水通道(12)；所述基体(4)处于所述连接盘(2)的上端，并与所述连接盘(2)固定连接；所述基体(4)与多个所述分流部件(3)、连接盘(2)的上端面构成通过分流通道(13)，多个分流通道(13)呈涡流形态布置；所述基体(4)外边缘向下延伸至其下端环绕在所述连接盘(2)外，并与所述连接盘(2)的外侧壁之间构成环形的出水口(14)；所述进水通道(12)与多个分流通道(13)连通，多个所述分流通道(13)均与所述出水口(14)连通；

压盖(5)，所述压盖(5)置于所述基体(4)的上端，并与所述基体(4)固定连接；所述压盖(5)套在所述芯轴(1)上，所述压盖(5)与所述芯轴(1)之间构成圆环状的进水口(15)，所述进水口(15)与所述进水通道(12)连通；

第一磨料体(6)，所述第一磨料体(6)置于所述基体(4)的下端，并与所述基体(4)可拆卸连接；

第二磨料体(7)，所述第二磨料体(7)置于所述基体(4)的外侧，并与所述基体(4)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的组合式多功能电镀砂轮，其特征在于，所述第一磨料体(6)包括：

电镀磨片基体(6.1)，所述电镀磨片基体(6.1)置于所述基体(4)的下端，并与所述基体(4)可拆卸连接；

以及，所述电镀磨片基体(6.1)的下端面附着有第一金刚石镀覆层(6.2)。

3.根据权利要求2所述的组合式多功能电镀砂轮，其特征在于，所述电镀磨片基体(6.1)的下端部呈环形结构，所述电镀磨片基体(6.1)的下端面上设置有多个水槽(6.3)；多个所述水槽(6.3)的一端均与所述电镀磨片基体(6.1)的内侧连通，多个所述水槽(6.3)的另一端均与所述电镀磨片基体(6.1)的外侧连通。

4.根据权利要求3所述的组合式多功能电镀砂轮，其特征在于，多个所述水槽(6.3)呈涡流形态布置在所述电镀磨片基体(6.1)的下端面上；以及，相邻两个所述水槽(6.3)之间均布置有第一金刚石镀覆层(6.2)。

5.根据权利要求1所述的组合式多功能电镀砂轮，其特征在于，

所述第二磨料体(7)呈环状结构，并套装在所述基体(4)的侧壁上端；所述第二磨料体(7)处于所述压盖(5)的下端，所述压盖(5)将所述第二磨料体(7)压紧在基体(4)上。

6.根据权利要求5所述的组合式多功能电镀砂轮，其特征在于，所述第二磨料体(7)包括：

电镀磨环基体(7.1)，所述电镀磨环基体(7.1)呈环状结构，并套装在所述基体(4)的侧壁上端；所述电镀磨环基体(7.1)处于所述压盖(5)的下端，所述压盖(5)压紧所述电镀磨环基体(7.1)在基体(4)上；

以及，所述电镀磨环基体(7.1)的外侧侧壁上附着有第二金刚石镀覆层(7.2)。

7.根据权利要求1所述的组合式多功能电镀砂轮，其特征在于，还包括：

弹性垫(8)，所述基体(4)的下端部设置有开口向下的环形槽；所述弹性垫(8)呈环形结构，所述弹性垫(8)嵌在所述环形槽内；且所述弹性垫(8)夹持在所述基体(4)和第一磨料体(6)之间。

8.根据权利要求1所述的组合式多功能电镀砂轮，其特征在于，还包括：

多个第一螺钉(9)，所述第一螺钉(9)的数量与所述分流部件(3)的数量一致；每个所述第一螺钉(9)均由连接盘(2)的下端面向上依次穿过连接盘(2)和对应的分流部件(3)，并与所述基体(4)连接，每个所述第一螺钉(9)均紧固所述连接盘(2)、对应的分流部件(3)和基体(4)。

9.根据权利要求1所述的组合式多功能电镀砂轮，其特征在于，还包括：

多个第二螺钉(10)，多个所述第二螺钉(10)均由压盖(5)的上端面向下穿过压盖(5)并伸入所述基体(4)内，多个所述第二螺钉(10)均紧固所述压盖(5)和基体(4)。

10.根据权利要求1所述的组合式多功能电镀砂轮，其特征在于，还包括：

多个第三螺钉(11)，多个所述第三螺钉(11)均由所述第一磨料体(6)的外侧侧壁穿过第一磨料体(6)伸入所述基体(4)内，多个所述第三螺钉(11)均紧固所述第一磨料体(6)和基体(4)。

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