JP7356139B2 - 圧入接合構造体 - Google Patents

Description

本開示は、ドリル等の工具類その他の構造体に用いられる接合構造において、特に圧入接合による圧入接合構造体に関するものである。

接合部材に設けられる貫通孔に、ボルト、ナット、シャフトなどの固定部材の座面から突出する筒部を圧入して、接合部材を固定部材に固定する技術がある。この技術において、筒部を貫通孔に圧入するときに接合部材が削られて生じた削り屑や、接合部材の塑性変形によるバリが、固定部材の座面と接合部材との間に挟まれないように、固定部材の座面にバリ収納部を設ける技術が知られている（ 特許文献１）。このバリ収納部に削り屑やバリを収容することで、固定部材の座面と接合部材とを密着させることができ、接合部材による軸力のばらつきを小さくできる。

ＷＯ２００６－００４０８４号公報

しかしながら、上記のような従来技術では、圧入する筒部と圧入される貫通孔はともに中実の丸形状で構成されているため、圧入時に削り屑が大量に発生し、圧入接合の品質不良や切り屑の除去作業等が発生してしまう。また、バリ収納部を形成する場合には、部品が複雑な形状になり、加工が難しく、加工工数も余分にかかる。
また、このような中実の丸形状における圧入では、強い圧入力が必要であるため、部品の変形・破損が発生し易い。これを防止するために部品の強度を高くすると、部品が大きくなり、重量も重くなる。また、強い圧入力による工具への負担が大きくなり、圧入装置が大型化し、高額になってしまう。

そこで、本開示は、削り屑の発生を少なくして、圧入接合の品質安定化を図り、圧入力を小さくして部品の変形・破損を防止し、部品の小型軽量化、低コスト化、及び、圧入装置の小型化、汎用品化を図ることのできる圧入接合構造体を提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するために以下によって把握される。
（１）本発明の圧入接合構造体は、筒部を有する固定部材と、前記筒部が圧入される圧入穴を有する接合部材と、を備え、前記圧入穴の軸平行断面が、山部と前記山部より大きな径の谷部を交互に繰り返す波形形状をなし、前記筒部は、前記圧入穴に圧入される圧入部の軸直角断面が頂部を有し、前記頂部の径が、前記山部の径より大きく構成されている。
（２）上記（１）において、前記接合部材の前記圧入穴の軸直角断面において、前記圧入部が前記圧入穴に圧入されることにより除却される圧入除却部が、前記山部と前記圧入部の外形で囲まれ、前記圧入部が前記圧入穴に圧入されることにより除却されない圧入逃げ部の０．１倍以上である。
（３）上記（２）において、前記圧入除却部が、前記圧入逃げ部より大きい。
（４）上記（１）から（３）のいずれかにおいて、前記圧入穴は、前記波形形状がねじである。
（５）上記（１）から（４）のいずれかにおいて、前記接合部材の前記圧入穴が貫通して形成され、前記固定部材と前記接合部材が圧入接合された状態で、前記筒部の端部を塑性変形させて前記固定部材と前記接合部材の圧入接合の強度を増大させる。
（６）上記（１）から（４）のいずれかにおいて、前記接合部材の前記圧入穴が貫通して形成され、前記筒部が、前記圧入部の先端に軸直角断面が丸形状の凹部を有し、前記固定部材と前記接合部材が圧入接合された状態で、前記凹部に圧入される抜け防止部材を有する。
（７）上記（１）から（６）のいずれかにおいて、前記筒部が、前記圧入部の先端に、軸直角断面が丸形状であって、径が前記圧入穴の前記山部と同径の芯出しガイドを有する。
（８）上記（１）から（７）のいずれかにおいて、前記頂部の径が、前記山部と前記谷部の径の差の３０％以上、前記山部の径より大きい。
（９）上記（８）おいて、前記頂部の径が、前記山部と前記谷部の径の差の５０％以上、前記山部の径より大きい。
（１０）上記（１）から（７）のいずれかにおいて、前記頂部の径が、前記谷部の径より大きい。
（１１）上記（１０）において、前記圧入部は、前記谷部より小さい径の部分を有する。
（１２）上記（１）から（１１）のいずれかにおいて、前記筒部は、前記頂部を複数有し、前記頂部の径が同じである。
（１３）上記（１）から（１２）のいずれかにおいて、前記圧入部の軸直角断面が多角形である。
（１４）上記（１）から（１３）のいずれかにおいて、前記圧入部の軸直角断面が八角形である。

本開示によれば、削り屑の発生を少なくして、圧入接合の品質安定化を図り、圧入力を小さくして、部品の変形・破損を防止し、部品の小型軽量化、低コスト化、及び、圧入装置の小型化、汎用品化を図ることのできる圧入接合構造体を提供することができる。

本発明の実施形態に係る圧入接合構造体の主要構成を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る圧入接合構造体の主要構成を示す側面図である。 本発明の実施形態に係る圧入接合構造体の組み立て状態の側面図である。 本発明の実施形態に係る圧入接合構造体（変形例）の主要構成を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る別の圧入接合構造体（変形例）の主要構成を示す側面図である。 本発明の実施形態に係る別の圧入接合構造体（変形例）の組み立て状態の側面図である。 本発明の実施形態に係る圧入接合構造体の圧入部分の斜視図である。 本発明の実施形態に係る圧入接合構造体の圧入接合部分の拡大断面図である。 本発明の実施形態に係る圧入接合構造体の圧入接合部分の第２の拡大断面図である。 本発明の実施形態に係る圧入接合構造体の圧入接合部分の第３の拡大断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。
なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号又は符号を付している。

図１は、本発明の実施形態に係る圧入接合構造体１の主要構成を示す斜視図である。
図１を用いて、本発明の実施形態に係る圧入接合構造体１の主要構成について説明する。

圧入接合構造体１は、固定部材２、接合部材２０から構成されている。
固定部材２は、略円筒形状をなし、一方の先端に筒部３を有し、筒部３には、フランジ６から突出する圧入部４、そのさらに先端に圧入部４より小径で軸直角断面が丸形状の円筒形状をなす芯出しガイド５が設けられている。

接合部材２０は、例えばドリル等の工具であり、図１においては、平面状の底面部２７と底面部２７に対して垂直円筒形状に設けられたドリル歯２６で構成される、比較的大きな穴を切削する環状切削工具である。底面部２７の中心には、ドリル歯２６と同心円状に圧入穴２１が設けられている。圧入穴２１は、貫通している場合と貫通していない場合があり、圧入穴２１に圧入接合される固定部材２を含む全体の構成や構造によって選択される。

圧入穴２１は、軸平行断面が、山部２２と山部２２より大きな径の谷部２３を交互に繰り返す波形形状をなしている。この波形形状は、例えば、山部２２と谷部２３の軸垂直断面が、それぞれ完結した円であり、山部２２と谷部２３の間を斜面でつなぐようにして形成されているものであってもよい。谷部２３の内径は、山部２２の内径より大きくなっているので、この波形形状では、山部２２から谷部２３に暫時内径が大きくなる同心円が連続して波形形状を形成していることになる。
また、この波形形状は、圧入穴２１の内面に設けられた雌ねじ２５で構成してもよい。この場合、山部２２はねじ山であり、谷部２３はねじ谷である。
波形形状を雌ねじ２５で形成する場合には、汎用旋盤に代表される汎用工作機械で効率よく加工することができる。

図２は、本発明の実施形態に係る圧入接合構造体１の主要構成を示す側面図である。
図３は、本発明の実施形態に係る圧入接合構造体１の組み立て状態の側面図である。
図２、図３を用いて、本実施形態に係る圧入接合構造体１の組み立てについて説明する。

接合部材２０の圧入穴２１に対して、固定部材２の筒部３の先端に設けられた芯出しガイド５を嵌合させる。圧入穴２１の内径と芯出しガイド５の外径は同径であるため、この嵌合状態において、圧入穴２１と芯出しガイド５の中心は一致している。このようにして、接合部材２０と筒部３の中心を合わせた状態で、更に嵌合状態を深くすると、筒部３において芯出しガイド５と連続して形成されている圧入部４が圧入穴２１に到達する。圧入部４は軸直角断面が頂部１０を有しており、頂部１０の外径は圧入穴２１の山部２２の径より大きく、より好ましくは山部２２と谷部２３の径の差の３０％以上、山部２２の径より大きく、さらに好ましくは５０％以上、山部２２の径より大きく構成されている。頂部１０の外径と圧入穴２１の内径の関係は、圧入接合構造体１の圧入接合の強度及び圧入する際に必要な圧入力と密接に関係し、圧入力が大きくなっても圧入接合の高い強度を必要とする場合には、頂部１０の外径を谷部２３の径より大きく構成することも選択される。頂部１０の外径が谷部２３の径より大きく構成されている場合には、圧入部４が圧入穴２１に圧入される際に、頂部１０は圧入穴２１の山部２２の内径から谷部２３の内径までと、更にそれを超える部分を除却して圧入される。そして、圧入部４のすべての部分が、圧入穴２１に圧入され、筒部３のフランジ６の端面７が接合部材２０の底面部２７に接した状態で圧入作業が完了する。

図２、図３において、接合部材２０の圧入穴２１は、底面部２７に貫通して形成されている。接合部材２０の圧入穴２１に固定部材２の筒部３が圧入された状態で、筒部３の先端に設けられた端部９を加圧して塑性変形（一般的に、カシメ加工とされるもの）させて、端部９の外径が拡大するようにすることで、圧入強度が高くなるとともに、固定部材２が筒部３の軸方向への抜けるのに必要な力を増大させることができる。また、端部９が圧入穴２１から一部出るように構成されていると、端部９を加圧して塑性変形させた場合に、圧入穴２１より大きな外径の部分が生じて、より抜け防止の効果が高くなる。

固定部材２には、工具取り付け穴１６が設けられており、例えば、センタードリル５１を、工具取り付け穴１６に挿入して設置し、フランジ６に設けられた貫通ねじ１７にセットスクリュー５２を螺入してセンタードリル５１を固定することができる。

図４は、本発明の実施形態に係る別の圧入接合構造体１（変形例）の主要構成を示す斜視図である。
図５は、本発明の実施形態に係る別の圧入接合構造体１（変形例）の主要構成を示す側面図である。
図６は、本発明の実施形態に係る別の圧入接合構造体１（変形例）の組み立て状態の側面図である。
図４、図５、図６を用いて、圧入接合構造体１の変形例について説明する。
図４、図５、図６では、固定部材２において、圧入部４、芯出しガイド５の内側に芯出しガイド５の先端より円筒形の穴である凹部８が設けられている。固定部材２と接合部材２０が圧入接合された状態において、圧入穴２１と凹部８が同心円状に形成されている。この状態で、底面部２７において、固定部材２と反対側から抜け防止部材３０の圧入胴部３１が凹部８に圧入される。抜け防止部材３０は圧入胴部３１の一端に圧入胴部３１より外径の大きいフランジ３２が設けられており、フランジ３２の圧入胴部３１に近い側の面が底面部２７に接した状態で圧入作業が完了する。
この圧入接合による組み立て状態において、接合部材２０は、フランジ６の端面７と抜け防止部材３０のフランジ３２に挟持された状態になっている。
また、抜け防止部材３０を圧入する際に圧入部４を拡げる方向に圧力が掛かるため、圧入部４と圧入穴２１の圧入接合をより強固なものとする。このように、抜け防止部材３０は接合部材２０が固定部材２から抜けるのを防止するのに有効に機能している。
図３で示す圧入接合構造体１においては、固定部材２の抜け防止効果を高くするために、筒部３の先端に設けられた端部９を加圧して塑性変形させているが、抜け防止効果をさらに高める必要がある場合には、図６に示すように、抜け防止部材３０を圧入することで、抜け防止力をより高くすることができる。

抜け防止部材３０には貫通穴３３が設けられている。また、固定部材２には、凹部８に連続して凹部８より小径の工具取り付け穴１６が設けられており、圧入組み立て状態において、貫通穴３３と工具取り付け穴１６は空間的に連続している。このため、例えば、センタードリル５１を、貫通穴３３から挿入して工具取り付け穴１６に設置し、フランジ６に設けられた貫通ねじ１７にセットスクリュー５２を螺入してセンタードリル５１を固定することができる。

また、図３及び図６に示すように、固定部材２において、筒部３の反対側にチェック部１８が設けられており、例えば、電動工具本体にチェック部１８を挿入して固定することで、本実施形態に係る圧入接合構造体１を電動工具本体に取り付けて、使用することができる。

図７は、本発明の実施形態に係る圧入接合構造体１の圧入部分の斜視図である。
図８、図９及び図１０は、本発明の実施形態に係る圧入接合構造体１の圧入接合部分の図３のＢにおけるＡ－Ａ拡大断面図及び図６のＢ’におけるＡ’－Ａ’拡大断面図である。
図７において、筒部３は、固定部材２の一端に形成されている。フランジ６の軸直角平面である端面７から突出して圧入部４が形成されている。圧入部４は、軸直角断面が頂部１０を有している。頂部１０は角形状であってもよく、曲面であってもよい。また、ある頂部１０とその隣の頂部１０をつなぐ面の形状は、様々な形状にすることが可能であり、例えば、図７に示すように平面であってもよく、あるいは曲面であってもよい。

図８を用いて、圧入状態における圧入部４と圧入穴２１との関係を説明する。
圧入接合の強度や圧入作業に必要な圧入力、及び、切り屑の発生量は、圧入部４と圧入穴２１の相対的な大きさの関係により、大きく変動する。
図８に示す実施形態では、圧入部４の軸直角断面において頂部１０が８個あり、軸直角断面の形状は八角形になっている。そして、頂部１０は谷部２３より僅かに内側に位置している。
山部２２と谷部２３の間の領域において、圧入部４の断面の外形形状である八角形より内側の部分が圧入により除却される圧入除却部１２である。一方、山部２２と圧入部４の外形である八角形の辺とで囲まれる部分は、圧入により除却されない圧入逃げ部１３である。圧入除却部１２を圧入逃げ部１３より大きくすることで、固定部材２に対する接合部材２０の回転方向に対するトルクの限界点を大きくすることが可能である。
圧入により圧入除却部１２が除却され、圧入逃げ部１３の空間に収容される。圧入除却部１２を圧入逃げ部１３よりも小さくすると、圧入により除却される圧入除却部１２が全て圧入逃げ部１３に収容され、さらに余裕がある状態となり、圧入による圧縮力が十分に生じないため、固定部材２に対する接合部材２０の回転方向に対するトルクの限界点を大きくすることができない。このため、図８で示す八角形の場合のように、例えば、圧入部４の断面が、頂部１０と頂部１０を直線で結ぶ多角形の場合には、圧入除却部１２を圧入逃げ部１３より大きくする構成としている。但し、圧入部４の断面が多角形の場合に、圧入除却部１２を圧入逃げ部１３より大きくする構成が必須であるわけではなく、圧入部４の断面の形状や、山部２２と谷部２３の径等の条件によって変わってくる。
一方、図１０に示すように、圧入部４の断面が、例えば、頂部１０と頂部１０を凹曲線で結ぶ形状の場合には、圧入除却部１２が一定以上あれば固定部材２に対する接合部材２０の回転方向に対するトルクの限界点を大きくできることがわかっている。頂部１０を挟む角度がより鋭角になり、圧入部４の回転に対する圧入穴２１の抵抗力が大きくなるためと考えられる。この場合には、圧入除却部１２が圧入逃げ部１３の０．１倍以上であることが必要であり、好ましくは０．３倍以上、より好ましくは０．５倍以上である。このような構成にすることにより、圧入作業の際に生じる圧入力を抑えることができる。
但し、頂部１０と頂部１０を凹曲線で結ぶ形状の場合にこのように構成されることが必須であるわけではない。また、圧入部４の断面が多角形の場合にも、このような構成にすることで、固定部材２に対する接合部材２０の回転方向に対するトルクの限界点を大きくできることがある。

次に、圧入部４の頂部１０の外径と圧入穴２１の関係を説明する。
他の条件が同じであれば、頂部１０の径が小さくなると、回転方向に対するトルクの限界点が小さくなるが、圧入作業の際に生じる圧入力も小さくなり、圧入作業がやり易くなる。圧入接合に要求される回転方向に対するトルクの限界点に応じて、頂部１０と山部２２、谷部２３の径の寸法関係が決定される。
このような観点から、頂部１０の径が山部２２と谷部２３の径の差の３０％以上、より好ましくは、５０％以上、山部２２の径より大きくすることにより、固定部材２に対する接合部材２０の回転方向に対するトルクの限界点を大きくすることが可能である。

図９に示すとおり、頂部１０を谷部２３より僅かに外側に位置させることで、圧入除却部１２がより大きくなり、圧入逃げ部１３がない構造となるため、この限界点を一層大きくすることが可能である。この場合、図８に示すように、頂部１０の径が谷部２３の径より小さい場合と比べて、圧入作業の際に生じる圧入力が大きくなる。
圧入作業の際に生じる圧入力を抑えて、固定部材２に対する接合部材２０の回転方向に対するトルクの限界点を大きくために、図９に示すように、頂部１０を谷部２３より僅かに外側に位置させた場合には、頂部１０以外の部分に谷部２３より小さい径の部分を有するように構成することが有効である。本実施形態では、圧入穴２１の軸平行断面が、山部２２と山部２２より大きな径の谷部２３を交互に繰り返す波形形状にしており、谷部２３と山部２２の間の領域は、山部２２の軸方向後方が谷部２３に向けた空間になっているため、山部２２を支える部分が小さく、変形し易い形状になっており、圧入力を抑えることができるためである。

圧入部４と圧入穴２１の相対的な大きさを、このような関係にすることで、固定部材２に対する接合部材２０の回転方向に対するトルクの限界点を大きくすることが可能であり、圧入作業に必要な圧入力、及び、切り屑の発生量が適切になる。

図８、図９に示すとおり、本実施形態では、頂部１０は、複数個設けられており、これらの頂部１０の径が同じであるように構成されている。具体的には、頂部１０は、３個から１０個であり、より好ましくは６個以上で８個以下である。図８では８個の場合を示している。
このように、圧入部４の軸直角断面の形状は様々な形状とすることが可能であり、六角形や八角形などの多角形としてもよく、スプライン形状にしてもよい。
頂部１０の個数が３個より少ない場合には、頂部１０が接合部材２０において圧入穴２１の山部２２あるいは谷部２３より外側の部分に突出する箇所が少ないため、固定部材２に対する接合部材２０の回転方向に対するトルクの限界点を十分に大きくすることができない。
また、１１個以上の場合には、圧入部４の軸直角断面が円形に近くなり、頂部１０によるトルクの限界点を大きくする効果が小さくなり、固定部材２に対する接合部材２０の回転方向に対するトルクの限界点を十分に大きくすることができない。

図９に示すように、頂部１０が接合部材２０において圧入穴２１より外側の部分に突出する圧入を、波形形状でない中実の穴に圧入する場合には、圧入力が非常に高くなり、固定部材２や接合部材２０の変形・破損が発生し易くなる。これを防止するために部品の強度を高くすると、部品の肉厚を厚くする等するため部品が大きくなり、重量も重くなる。また、工具への負担が大きくなり、圧入装置が大型化し、高額になってしまう。

そこで、本実施形態では、圧入穴２１の軸平行断面が、山部２２と山部２２より大きな径の谷部２３を交互に繰り返す波形形状としている。圧入作業において、固定部材２の圧入部４を圧入する際、山部２２を変形させるが、山部２２の軸方向後方は谷部２３に向けた空間となっているため、山部２２を支える部分が小さく、変形し易い形状になっている。このため、圧入作業において必要な圧入力が小さくなる。

また、圧入穴２１を波形形状にすることで谷部２３が空間として形成されるため、圧入の際に除却する接合部材２０の体積が減少する。これにより、切り屑の発生量を少なくすることができる。また、山部２２を除却した部分が谷部２３を埋めることで、切り屑が圧入接合の品質不良の要因になることを防止することができる。また、切り屑の除去作業等が不要になる。これにより形状、寸法及び強度が安定し、品質が高い圧入接合構造体１とすることができ、更に、圧入作業の作業効率を向上することができる。

以上説明したように、本実施形態において圧入穴２１の軸平行断面を波形形状としている。そして、この波形形状は雌ねじ２５によって形成することで同様の効果を有する。

接合部材２０は、例えば、ドリルのような工具とすることができる。そして、工具は、電動工具本体に取り付けるチャック部を有するシャンク（軸）のチャック部とは反対側の先端に形成された雄ねじと工具の雌ねじを螺合により取り付けることが一般的に行われている。このため、雌ねじを有する汎用工具は、安価かつ安定的に購入することができる。圧入穴２１の波形形状を雌ねじ２５で形成した場合、接合部材２０として、標準的に製造、販売されている様々な工具を用いることができる。
また、標準品が購入できない場合には、汎用の工作機械によって加工して容易かつ安価に製作することができる。

また、電動工具本体は、時計方向、反時計方向の両方向に回転するものが多く、回転を急停止するブレーキ機能を有する電動工具本体もある。シャンクの雄ねじと工具の雌ねじを螺合により取り付ける場合、螺合が締まる方向に回転する場合には螺合が緩むことはないが、螺合が緩む方向に回転する場合には、シャンクと工具の締結が緩んで、外れてしまう事故が発生するおそれがある。また、ブレーキをかけた場合も同様に緩みや外れが生じる可能性がある。
これに対して、本実施形態においては、圧入穴２１に雌ねじ２５を設けた場合でも、シャンクに相当する固定部材２と工具に相当する接合部材２０は圧入により接合されているため、どちらの方向に回転する場合でも同じ強度を有する。これにより、電動工具本体に取り付けられて使用した場合に、使用する回転方向やブレーキ動作によって工具の緩みや外れが発生するのを防止することができる。

工具により加工する場合に、被加工物に対して工具を強く押し付けたり、逆に引いたりする動作が行われる。この際に、工具には軸方向の圧縮力や引っ張り力がかかる。
本実施形態において、固定部材２と接合部材２０は圧入接合され、更に、図３に示すとおり、筒部３の先端に設けられた端部９を加圧して塑性変形させる構造にしている。また、図６に示すとおり、抜け防止部材３０を固定部材２の凹部８に圧入して、接合部材２０を、固定部材２のフランジ６の端面７と抜け防止部材３０のフランジ３２で挟持する構造とし、抜け防止部材３０を圧入する際に圧入部４を拡げる方向に圧力が掛かることで、圧入部４と圧入穴２１の圧入接合をより強固なものとしている。これらにより、軸方向にかかる圧縮力や引っ張り力に対する圧入接合の強度を高くすることができる。このため、工具の押し付けや引き動作により、圧入が緩んで、外れることを防止することができる。

以上説明したとおり、本実施形態によれば、接合部材２０の圧入穴２１の軸平行断面を波形形状とすることで、削り屑の発生を少なくして、圧入接合の品質安定化を図り、圧入力を小さくして、部品の変形・破損を防止し、部品の小型軽量化、低コスト化、及び、圧入装置の小型化、汎用品化を図ることのできる圧入接合構造体１を提供することができる。
接合部材２０の圧入穴２１の軸直角断面において、圧入部４が圧入穴２１に圧入されることにより除却される圧入除却部１２が、除却されない圧入逃げ部１３より大きい関係にすることで、固定部材２に対する接合部材２０の回転方向に対するトルクの限界点を大きくできる。
また、固定部材２の圧入部４の軸直角断面において頂部１０を設けること、更には、頂部１０の径と圧入穴２１の径を適切な関係にすることによって、固定部材２に対する接合部材２０の回転方向に対するトルクの限界点を安定的に大きくできる。
更に、固定部材２と接合部材２０が圧入接合された状態において、筒部３の先端に設けられた端部９を加圧して塑性変形させる構造にしたり、抜け防止部材３０を固定部材２に圧入し、接合部材２０を挟持する構造にしたりすることで、軸方向の圧縮力や引っ張り力により、圧入接合が緩んで、外れることを防止することができる。

本実施形態によれば、接合部材２０においては、圧入穴２１の軸平行断面を波形形状とすることで、削り屑の発生を少なくし、圧入力を小さくしている。一方、固定部材２においては、圧入部４の軸垂直断面に頂部１０を設けることで、圧入接合の回転方向に対するトルクの限界点を大きくしている。すなわち、圧入穴２１の軸平行断面を波形形状にすることと、圧入部４に頂部１０を有することの相乗効果により、削り屑の発生を少なくすること、圧入力を小さくすること、及び、圧入接合の強度を高くすること、を同時に高いレベルで達成している。これにより、形状、寸法が安定して高い品質を有し、小型軽量かつ安価であって、高い強度を有する圧入接合構造体１を、小型、汎用品化された圧入装置によって、効率よく安定的に提供することを可能にしている。

以上、実施形態について詳述したが、特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。また、前述した実施形態の構成要素を全部又は複数を組み合わせることも可能である。

１ 圧入接合構造体
２ 固定部材
３ 筒部
４ 圧入部
５ 芯出しガイド
６ フランジ
７ 端面
８ 凹部
９ 端部
１０ 頂部
１２ 圧入除去部
１３ 圧入逃げ部
１６ 工具取り付け穴
１７ 貫通ねじ
１８ チャック部
２０ 接合部材
２１ 圧入穴
２２ 山部
２３ 谷部
２５ 雌ねじ
２６ ドリル歯
２７ 底面部
３０ 抜け防止部材
３１ 圧入胴部
３２ フランジ
３３ 貫通穴
５１ センタードリル
５２ セットスクリュー

Claims (13)

1. 筒部を有する固定部材と、
   前記筒部が圧入される圧入穴を有する接合部材と、を備え、
   前記圧入穴の軸平行断面が、山部と前記山部より大きな径の谷部を交互に繰り返す波形形状をなし、
   前記筒部は、前記圧入穴に圧入される圧入部を備え、
   前記圧入部の軸直角断面が頂部を有し、
   前記頂部の径が、前記谷部の径より大きい、
   圧入接合構造体。
2. 筒部を有する固定部材と、
   前記筒部が圧入される圧入穴を有する接合部材と、を備え、
   前記圧入穴の軸平行断面が、山部と前記山部より大きな径の谷部を交互に繰り返す波形形状をなし、
   前記筒部は、前記圧入穴に圧入される圧入部を備え、
   前記圧入部の軸直角断面が頂部を有し、
   前記頂部の径が、前記山部の径より大きく構成され、
   前記接合部材の前記圧入穴が貫通して形成され、
   前記筒部が、前記圧入部の先端に軸直角断面が丸形状の凹部を有し、
   前記固定部材と前記接合部材が圧入接合された状態で、前記凹部に圧入される抜け防止部材を有する、
   圧入接合構造体。
3. 前記接合部材の前記圧入穴の軸直角断面において、前記圧入部が前記圧入穴に圧入されることにより除却される圧入除却部が、前記山部と前記圧入部の外形で囲まれ、前記圧入部が前記圧入穴に圧入されることにより除却されない圧入逃げ部の０．１倍以上である、
   請求項１又は請求項２に記載の圧入接合構造体。
4. 前記圧入除却部が、前記圧入逃げ部より大きい、
   請求項３に記載の圧入接合構造体。
5. 前記圧入穴は、前記波形形状がねじである、
   請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の圧入接合構造体。
6. 前記接合部材の前記圧入穴が貫通して形成され、
   前記固定部材と前記接合部材が圧入接合された状態で、前記筒部の端部を塑性変形させて前記固定部材と前記接合部材の圧入接合の強度を増大させる、
   請求項１、請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の圧入接合構造体。
7. 前記筒部が、前記圧入部の先端に、軸直角断面が丸形状であって、径が前記圧入穴の前記山部と同径の芯出しガイドを有する、
   請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の圧入接合構造体。
8. 前記頂部の径が、前記山部と前記谷部の径の差の３０％以上、前記山部の径より大きい、
   請求項２から請求項７のいずれか１項に記載の圧入接合構造体。
9. 前記頂部の径が、前記山部と前記谷部の径の差の５０％以上、前記山部の径より大きい、
   請求項８に記載の圧入接合構造体。
10. 前記圧入部は、前記谷部より小さい径の部分を有する、
    請求項１に記載の圧入接合構造体。
11. 前記筒部は、前記頂部を複数有し、前記頂部の径が同じである、
    請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の圧入接合構造体。
12. 前記圧入部の軸直角断面が多角形である、
    請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の圧入接合構造体。
13. 前記圧入部の軸直角断面が八角形である、
    請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の圧入接合構造体。
    
    

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