JP7411864B1 - ねじ及びこれを用いた締結システム - Google Patents

Abstract

【要約】【課題】ねじの緩み止め機構をねじ自体が備え、ナットを使用しなくとも緩む可能性が極めて小さいねじを提供すること。【解決手段】先端側の第１雄ねじ部１１と、前記第１雄ねじ部の軸と同軸に配設させられ、前記第１雄ねじ部のねじ山と同一の形状及び同一のピッチのねじ山を備える第２雄ねじ部１２と、前記第１雄ねじ部と前記第２雄ねじ部とを連結する連結ロッド１３とを有するねじであって、第２雄ねじ部には連結ロッドが挿入される凹所が設けられ、連結ロッドは第１雄ねじ部の第２雄ねじ部側の端面から突出し、第２雄ねじ部と連結ロッドとは接合手段によって結合している。前記第１雄ねじ部と前記第２雄ねじ部とは、前記軸の周りに所定の角度位相がずれている。これにより、ねじを被締結体にねじ込むだけで、ねじ自体に緩み止め作用が発生する。【選択図】図１

Description

この発明は、ねじ及びこれを用いた締結システムに関する。

ねじの発明は古くはギリシャ時代にまでさかのぼるともいわれており、今日ではねじは
あらゆる用途で大量に使用されている。その多くはボルトやナット、木ねじなどによる締
結用途である。また、ねじは各種の機械の運動や位置決めなどでも欠かせないものとなっ
ている。

広範囲にわたる産業分野で使用されるねじは、物と物とを締結する機能物品として重宝
なものであるが、種々の原因で締結力が低下するねじの緩みという根本的課題を抱えてい
る。このねじの緩み対策として数多くの試みがなされてきた。

ねじは、締結直後が最も締結力が高く、特に繰り返しの振動等によって次第にねじが緩
んでしまうことが問題となっている。

図１１に示す緩み止めナット２０１は、ボルトの先端に螺合させ、ボルトの緩みを防止
するもので、上ナット２０３と下ナット２０２の２つの部品から構成されている。凹部２
０７に凸部２０６を嵌め合わせ、ねじ穴２０４とねじ穴２０５にボルトが螺入している。
ボルトのねじ軸２１０の中心軸Ｏと上ナット２０３の軸Ｐとがａだけずれているので、側
面２０３を締めつけ工具２２０で回して締め付けると、ねじ穴２０５が雄ねじのねじ山を
横方向に押圧し、ボルトとナットとが緩みにくくなる。

図１２に示すボルトとナットの組み合わせでも、ボルト１本に対して２個のナットを用
いている。両雄ねじ体３０１には、右ねじ３２０と左ねじ３３０とが刻設されている。こ
の両雄ねじ体３０１に、右回転らせん条３８３が切られた右雌ねじナット３８０と左回転
らせん条３９３が切られた左雌ねじナット３９０が配設されており、右雌ねじナット３８
０と左雌ねじナット３９０とは密着している。例えば、両雄ねじ体３０１に対して右雌ね
じナット３８０が緩んで右方向に移動しようとすると、左雌ねじナット３９０が立ちふさ
がっているので右雌ねじナット３８０は緩んで右方向に移動することができない。右雌ね
じナット３８０が緩む方向に振動が加わったとしても左雌ねじナット３９０には左回転ら
せん条３９３が切られているので、左雌ねじナット３９０は右方向に動くことはない。

図１３に示すボルト４１０は、ボルト自身に緩み止め機能を付与したものである。ボル
ト本体４１１の軸部４１３には雄ねじ部４１４が刻設され、スリット基部４８９とスリッ
ト幅４８１のスリット４８０が形成され、軸孔４１５と凹部４１６が形成され、下部には
円錐台形状空間４１７が空けられている。円錐台形状空間４１７には拡径部材４３１が配
され、さらに当りピース４２１が上方向に押し入れられている。この構造によって、スリ
ット４８０がある雄ねじ部４１４が横方向に拡がって雌ねじを押圧することでねじの緩み
を防止しようとしている。

特開２００２－１９５２３６号公報 国際公開公報ＷＯ２００９／１０４７６７号公報 特開２０１７－７５６８９号公報

図１１及び図１３に示す緩み止め機構は、いずれもねじの軸方向に対して横方向の力を
加えて緩みに抵抗するもので、図１２に示す緩み止め機構は、軸方向に緩みに対する壁を
作って緩みに抵抗するものである。
ねじの緩みの原因となる外力は、ねじを実際に使用する場面においては、無限のケース
の力が存在し、軸方向や横方向に押圧するのみでは緩みの可能性を極めて低減することは
できない。ねじが緩む現象は、右ねじの場合は左回転の原因となる力を受けることで、左
ねじの場合は右回転の原因となる力を受けることで生じる。無限のケースの外力によって
、ねじが緩む方向に回転力がねじに加わったとしても、その回転を阻止する力をねじ自体
が有しないとねじの緩みの根本的な解決とはならない。

また、図１１及び図１２に示す緩み止め機構は、ナットによるものであり、ナットを使
用しない場合が好ましい場合もある。例えば、ナットを使用するスペースがない場合や、
できるだけ重量を減らしたい航空機やロケットなどに使用する場合などである。

本発明の目的は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ねじの緩み止め
機構をねじ自体が備え、ナットを使用しなくとも緩む可能性が極めて小さいねじを提供す
ることである。

上記課題を解決するためになされた本発明（１）は、先端側の第１雄ねじ部と、前記第
１雄ねじ部の軸と同軸に配設させられ、前記第１雄ねじ部のねじ山と同一の形状及び同一
のピッチのねじ山を備える第２雄ねじ部と、前記第１雄ねじ部と前記第２雄ねじ部とを連
結する連結ロッドとを有する。前記第２雄ねじ部には前記連結ロッドが挿入される凹所が
設けられ、前記連結ロッドは前記第１雄ねじ部の前記第２雄ねじ部側の端面から突出し、
前記第２雄ねじ部と前記連結ロッドとは接合手段によって結合している。前記第１雄ねじ
部と前記第２雄ねじ部とは、前記軸の周りに所定の角度位相がずれている。

本発明（１）によるねじにおいては、第１雄ねじ部と第２雄ねじ部とは、軸の周りに所
定の角度位相がずれているので、ねじを雌ねじに螺入していくと、第２雄ねじ部を雌ねじ
にねじ込もうとしても位相がずれているので、第２雄ねじ部を雌ねじに螺入することがで
きない。さらに力を加えて螺入すると、締結ロッドが捩じれて、締結ロッドと連結されて
いる第２ねじ部もねじれて、第１ねじ部と位相が一致するようになる。位相が一致すると
、第２ねじ部も雌ねじに螺入することができ、最終締結位置にまでねじをねじ込むことが
できる。

ねじを最終締結位置にまでねじ込んでねじ込む力を加えなくすると、捩じられた締結ロ
ッドは、捩じられた方向と反対方向に戻ろうとする。締結ロッドが反対方向に戻ろうとす
ると、第1ねじ部はねじ込む方向にトルクがかり、第２ねじ部はねじが緩む方向にトルク
がかかり、第１ねじ部と第２ねじ部とは離れる方向に捩じられる。その結果、第１雄ねじ
部のフランクは雌ねじを先端側に押圧し、第２ねじ部のフランクは頭部側に雌ねじを押圧
する。第１雄ねじ部と第２雄ねじ部は連結ロッドに接続されているので、第１雄ねじ部と
第２雄ねじ部とは動きようがなく、どのような外力がかかったとしてもねじが緩む可能性
が極めて小さくなる。詳しくは、図５及び図６で説明する。
また、第２雄ねじ部には連結ロッドが挿入される凹所が設けられ、連結ロッドは第１雄
ねじ部の第２雄ねじ部側の端面から突出し、第２雄ねじ部と連結ロッドとは接合手段によ
って結合しているので、連結ロッドの長さを長くすることが可能であり、連結ロッドがね
じり易くなるので、本発明のねじの使用が簡便になる。

本発明（２）は、先端側の第１雄ねじ部と、前記第１雄ねじ部の軸と同軸に配設させら
れ、前記第１雄ねじ部のねじ山と同一の形状及び同一のピッチのねじ山を備える第２雄ね
じ部と、前記第１雄ねじ部と前記第２雄ねじ部とを連結する連結ロッドとを有する。前記
第１雄ねじ部には前記連結ロッドが挿入される凹所が設けられ、前記連結ロッドは前記第
２雄ねじ部の前記第１雄ねじ部側の端面から突出し、前記第１雄ねじ部と前記連結ロッド
とは接合手段によって結合している。前記第１雄ねじ部と前記第２雄ねじ部とは、前記軸
の周りに所定の角度位相がずれている。

本発明（２）では、本発明（１）と同じく、どのような外力がかかったとしてもねじが
緩む可能性が極めて小さくなる。また、連結ロッドの長さを長くすることが可能であり、
連結ロッドがねじり易くなるので、本発明のねじの使用が簡便になる。

本発明（３）は、先端側の第１雄ねじ部と、前記第１雄ねじ部の軸と同軸に配設させら
れ、前記第１雄ねじ部のねじ山と同一の形状及び同一のピッチのねじ山を備える第２雄ね
じ部と、前記第１雄ねじ部と前記第２雄ねじ部とを連結する連結ロッドとを有する。前記
第１雄ねじ部、前記第２雄ねじ部及び前記連結ロッドは別体であり、前記第１雄ねじ部に
は前記連結ロッドが挿入される第１凹所が形成されて第１接合手段で結合させられ、前記
第２雄ねじ部には前記連結ロッドが挿入される第２凹所が形成されて第２接合手段で結合
させられている。前記第１雄ねじ部と前記第２雄ねじ部とは、前記軸の周りに所定の角度
位相がずれている。

本発明（４）では、本発明（１）と同じく、どのような外力がかかったとしてもねじが
緩む可能性が極めて小さくなる。また、第１雄ねじ部、第２雄ねじ部及び連結ロッドは別
体であるので、製造するパーツが増えるが、第１凹所と第２凹所を貫通孔とすることで、
製造が簡便になる。

本発明（４）は、前記第１雄ねじ部の前記第２雄ねじ部側端面と、前記第２雄ねじ部の
前記第１雄ねじ部側端面とが接触している本発明（１）のねじである。

本発明（４）では、第１雄ねじ部の第２雄ねじ部側端面と、第２雄ねじ部の第１雄ねじ
部側端面とが接触しているので、第２雄ねじ部を螺入する際に螺入しやすくなる。

本発明（５）は、前記第１雄ねじ部の前記第２雄ねじ部側端面と、前記第２雄ねじ部の
前記第１雄ねじ部側端面とが接触している本発明（２）のねじである。

本発明（５）では、第１雄ねじ部の第２雄ねじ部側端面と、第２雄ねじ部の第１雄ねじ
部側端面とが接触しているので、第２雄ねじ部を螺入する際に螺入しやすくなる。

本発明（６）は、本発明（１）～（５）のいずれか１つのねじと、前記ねじと共に締結
に用いられる雌ねじが刻設されたナットとを有する締結システムであって、前記第１雄ね
じ部の前記第２雄ねじ部側の端面と、前記第２雄ねじ部の前記第１雄ねじ部側の端面とが
、前記雌ねじ内に配されていることを特徴とする締結システム。

本発明（６）では、本発明（１）～（５）のいずれか１つのねじと、前記ねじと共に締
結に用いられる雌ねじが刻設されたナットとを有する締結システムであって、前記第１雄
ねじ部の前記第２雄ねじ部側の端面と、前記第２雄ねじ部の前記第１雄ねじ部側の端面と
が、前記雌ねじ内に配されているので、ナットの締結効果と、ボルトの緩み止め効果が相
乗的に効くので、さらに緩み止め効果が上がる。

本発明によれば、緩み止め機構をねじ自体が備え、ナットを使用しなくとも緩む可能性
が極めて小さいねじを提供することができる。

本発明のねじに係る実施形態１の部分断面図である。 実施形態１のねじを被締結体に螺入する第１段階を示す部分断面図である。 実施形態１のねじを被締結体に螺入する第２段階を示す部分断面図である。 実施形態１のねじを被締結体に螺入する第３段階である最終段階を示す部分断面図である。 実施形態１のねじを被締結体に螺入する第１段階と第３段階の状態の力のかかる状態を示す模式図である。 実施形態１のねじを被締結体に螺入する際の連結ロッドが捩じられる状態と雌ねじと雄ねじの噛み合う状態を示す模式図である。 実施形態１～５のねじを示す断面図である。 実施形態７のねじを被締結体に螺入する第１段階を示す部分断面図である。 実施形態８のねじの斜視図である。 実施形態９のねじ（ボルト）とナットを組み合わせた部分断面図である。 特許文献１に記載の従来技術のボルトとナットの締結状態を示す部分断面図である。 特許文献２に記載の従来技術のボルトとナットの締結状態を示す部分断面図である 特許文献３に記載の従来技術のボルトを示す部分断面図である

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、
本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限す
ることを意図するものではない。

図１は、本発明のねじに係る実施形態１の部分断面図であり、ねじ１０は、頭部１４、
第２雄ねじ部１２、第１雄ねじ部１１を備えている。第２雄ねじ部１２は、外面にねじ山
１２ａが刻設され、凹所１６（貫通孔）があけられている。第１雄ねじ部１１の外面にね
じ山１１ａが刻設されている。ねじ山１２ａとねじ山１１ａとは同形状であり、第１雄ね
じ部１１のピッチＰ_１１と第２雄ねじ部１２のピッチＰ_１２も同じである。

凹所１６には、第１雄ねじ部１１から上方に突出した連結ロッド１３が嵌入し、連結ロ
ッド１３の上端が頭部１４に溶接部１５で接続されている。頭部１４と第２雄ねじ部１２
とは一体なので、連結ロッド１３は第１雄ねじ部１１と第２雄ねじ部１２と一体となって
いる。第１雄ねじ部１１の上端と第２雄ねじ部１２の下端のねじ形状は不連続となってい
る。これは、第１雄ねじ部１１と第２雄ねじ部１２とがねじ１０の軸の周りに所定の角度
位相がずれているためである。図１では、わかりやすくするためにずれた位相角度を１８
０°としている。

図２は、実施形態１のねじ１０を被締結体である板１と板２に螺入する第１段階を示し
、板１には貫通孔１ａがあけられ、板２には雌ねじ２ａが刻設されている。雌ねじ２ａに
ねじ１０を螺入すると第２雄ねじ部１２の下端で、ねじ山１２ａの位相がずれているので
螺入出来なくなる。

図３は、ねじ１０を板２にさらに螺入するための第２段階を示しており、頭部１４を捩
じってトルクをかけると連結ロッド１３が捩じれ、それに伴って第２雄ねじ部１２が捩じ
れて、第２雄ねじ部１２のねじ山１２ａが回転し徐々にずれた位相が小さくなり、図３で
は位相が一致した状態を示している。この状態になると第１雄ねじ部１１と第２雄ねじ部
１２とは共に雌ねじ２ａに螺入されていく。

図４は、ねじ１０が板１と板２とを締結した第３段階である最終段階を示しており、必
要なトルクをかけ終わった状態で、頭部１４にかけるトルクを無くした状態を示している
。
図５は、第１段階と第３段階の状態の力のかかる様子を示す模式図であり、図５（１）
は、第１段階で頭部１４にトルクを加え始めた状態を示している。第１雄ねじ部１１は回
転することができず、連結ロッド１３にはトルクＴ_１３がかかって捩じられ、第２雄ねじ
部１２にはトルクＴ_１２がかかって捩じられる。

図５（２）では、締結が完了して頭部１４にかけるトルクを無くすると、ねじ１０には
捩じられた連結ロッド１３と第２雄ねじ部１２とが戻ろうとする。連結ロッド１３には逆
回転のＴ_１３Ｂのトルクが、第２雄ねじ部１２にも逆回転のＴ_１２Bのトルクが発生する
。
連結ロッド１３の先端側はトルクＴ_１３Ｂと逆向きのＴ_１３Fのトルクが発生し、第１
雄ねじ部１１にもＴ_１３Fのトルクと同じ向きのトルクＴ_１２が発生する。その結果第２
雄ねじ部１２には上向きの力Ｆ_１２が発生し、第１雄ねじ部１１には下向きの力Ｆ_１１が
発生する。連結ロッド１３は、図に示すように上下に引っ張られる。

図５（３）は、ねじ１０の螺入が完了をしたが、頭部１４にトルクがかけられている状
態を示し、図５（４）は、頭部１４にかけられたトルクが零となった瞬間の状態を示して
いる。連結ロッド１３にかけられた捩じり歪を解消するために連結ロッド１３は戻ろうと
するので、図５（２）に示すように第１雄ねじ部１１と第２雄ねじ部１２が離れようとす
る。その結果第１雄ねじ部１１と第２雄ねじ部１２との間にはギャップＧが発生する。

図５（５）は、図５（４）の点線で囲まれた範囲の拡大図である。第１雄ねじ部１１の
フランクは雌ねじ２ａを下方向に押圧し、第２雄ねじ部１２のフランクは雌ねじ２ａを上
方向に押圧する。これらの逆向きの力は、第１雄ねじ部１１の回転と、第２雄ねじ部１２
の第１雄ねじ部１１の回転とは逆の回転から生じるもので、ねじの長い歴史の中で回転に
よって緩みを止めるというメカニズムを有するねじは本発明が初めてである。

図６は、図５で説明した内容をさらに詳しく説明をするもので、従来のねじと本願発明
のねじの違いを示している。図６（１）は、頭部１４にまだトルクがかけられていない状
態で、連結ロッド１３にも歪は生じていない。先端側がＡ－Ｂ側で、頭部１４側がＣ－Ｄ
側である。

図６（２）は、連結ロッド１３のＣ－Ｄが１８０°捩じられた状態を示し、ずれたねじ
山の位相差（ねじ山１１ａとねじ山１２ａの位相差）が零となった状態で、図６（２）の
捻じれの歪が残っている状態を示している。この歪エネルギーは連結ロッド１３に残存し
ている。図６（３）では、頭部１４にかけるトルクを零としたときの状態で、連結ロッド
１３は、歪を解消するためにＤは矢印の方向に向かおうとし、Ｂも矢印の方向に向かおう
とする。
図６（４）は、従来のねじにねじりトルクをかけ、雌ねじ５０２ａに雄ねじ５１１ａを
右から左に向けて螺入しているところを示している。雄ねじ５１１ａのフランクが雌ねじ
５０２ａの斜面を矢印方向に押圧している。ここで、ねじりトルクをかけるのをやめると
、図６（５）のように雄ねじ５０２ａは反発力でねじが緩む方向（右方向）に移動しよう
とする。

一方、本願発明では、図６（６）に示す右から左に向けて螺入している状態でトルクを
かけるのをやめると、図６（３）に示す連結ロッド１３の戻ろうとする力によって、第１
雄ねじ部１１のねじ山１１ａは左方向に動こうとするが、すでに雌ねじ２ａと接触してい
るので先端側に螺入する方向に動き、第２雄ねじ部１２のねじ山１２ａは、図６（３）の
右側の矢印方向に回転をし、雌ねじ２ａの斜面にぶつかるまで右方向に回転移動する。こ
の状態で、第１雄ねじ部１１と第２雄ねじ部１２とは連結ロッド１３で結合しているので
、ねじを緩めようとする外力が加わってもねじが緩む可能性が極めて小さくなる。

図７は、実施形態１～５のねじを示す断面図である。図７（１）は実施形態１の断面図
で、第１雄ねじ部１１と第２雄ねじ部１２とは溶接部１５によって結合している。また、
第１雄ねじ部１１と第２雄ねじ部１２の端面は接している。図７（２）は、図７（１）の
変形例で、ねじ２０では、溶接部１５の代わりに止めピン２５によって第１雄ねじ部１１
と第２雄ねじ部１２とは結合している。

図７（３）は実施形態２のねじ３０を示し、図７（１）と類似の形態であるが、第１雄
ねじ部１１と第２雄ねじ部１２の端面は接しておらず離れている。図７（４）は、図７（
３）の変形で、ねじ４０では、溶接部１５の代わりに止めピン２５によって第１雄ねじ部
５１と第２雄ねじ部５２とが結合している。

図７（５）は実施形態３を示す断面図である。ねじ５０は、頭部５４と第２雄ねじ部５
２と第１雄ねじ部５１とを備えている。第２雄ねじ部５２の外面にはねじ山５２ａが刻設
され、下端面からは連結ロッド５３が下方に突出し、凹所（貫通孔）５６に嵌入させられ
、下端が溶接部５５で溶接されて、第１雄ねじ部５１と結合している。第１雄ねじ部５１
の外面にはねじ山５１ａが刻設されている。図７（６）は図７（５）の変形例のねじ６０
で、溶接部５５の代わりに止めピン６５によって第１雄ねじ部５１と第２雄ねじ部５２と
は結合している。

図７（７）は実施形態４のねじ７０を示し、図７（５）と類似の形態であるが、第１雄
ねじ部５１と第２雄ねじ部５２の端面は接しておらず離れている。図７（８）は、図７（
７）の変形で、ねじ８０では、溶接部５５の代わりに止めピン６５によって第１雄ねじ部
５１と第２雄ねじ部５２とが結合している。

図７（９）は実施形態５を示す断面図である。ねじ１００の頭部１０４と第２雄ねじ部
１０２とは一体で凹所（貫通孔）１０６があけられ、第２雄ねじ部１０２の外面にはねじ
山１０２ａが刻設されている。第１雄ねじ部１０１にも凹所（貫通孔）１０６’があけら
れ、貫通孔１０６と貫通孔１０６’内に連結ロッド１０３が配設され、溶接部１０５と溶
接部１０５’によって、第１雄ねじ部１０１と第２雄ねじ部１０２とは連結ロッド１０３
と結合して一体化している。この実施形態５では、３パーツとはなるが、製造工程を簡略
化できる。連結ロッド１０３の捩じりの程度を調整するには、連結ロッド１０３の長さを
調整すればよいので、溶接部１０５の代わりに止めピンを用いることも好ましい。

図８は、実施形態７のねじ１１０を被締結体である板３と板４に螺入する第１段階を示
す部分断面図である。ねじ１１０は、頭部１１４、第２雄ねじ部１１２及び第１雄ねじ部
１１１を有している。板３には貫通孔３ａがあけられ、板４には雌ねじ４ａが刻設されて
いる。第２雄ねじ部１１２には貫通孔１１２ｂがあけられている。第１雄ねじ部１１１の
上端面からは連結ロッド１１３が上方に突出し、連結ロッド１１３には貫通孔１１１ｂが
あけられている。第２雄ねじ部１１２の外面には雄ねじ１１２ａが刻設され、第１雄ねじ
部１１１の外面にはねじ山１１１ａが刻設されている。連結ロッド１１３の上端面と貫通
孔１１２ｂの内周面とは溶接部１１５で溶接されている。このような構造にすることによ
って、頭部１１４の上から板４の下まで貫通する空間ができるので、この空間に物を挿通
させることもできる。

図９は、実施形態８のねじの斜視図を示しているが、基本構造は、図７（２）に示す実
施形態１の変形例と同じである。ねじ１２０は、頭部１２４、第２雄ねじ部１２２、第１
雄ねじ部１２１を有している。頭部１２４には六角レンチと係合する六角穴１２４ａが形
成されている。第２雄ねじ部１２２の外面にはねじ山１２２ａが形成され、連結ロッド１
２３が挿入される凹所（貫通孔）１２６があけられている。第１雄ねじ部１２１の外面に
はねじ山１２１ａが刻設され、上面からは連結ロッド１２３が上方に突出している。連結
ロッド１２３と第２雄ねじ部１２２とは止めピン１２５で結合されている。この実施形態
では、第１雄ねじ部１２１の長さが第２雄ねじ部１２２の長さよりも大幅に短くなってい
る。例えば、図１０示すナットを用いる場合は、このような形態が好ましい。

図１０は、実施形態９のねじ（ボルト）とナットを組み合わせて、被締結体の板５と板
６を締結しているところを示す部分断面図である。ねじ（ボルト）１３０は、頭部１３４
、第２雄ねじ部１３２、第１雄ねじ部１３１を有している。被締結体の板５には貫通孔５
ａが形成され、板６には雌ねじ６ａが形成されている。第２雄ねじ部１３２の外面にはね
じ山１３２ａが刻設されている。第１雄ねじ部１３１の外面にはねじ山１３１ａが刻設さ
れている。第１雄ねじ部１３１の上面から連結ロッド１３３が上方に突出し、止めピン１
３５で結合させられている。

ねじ山１３１ａ、１３２ａと螺合する雌ねじ１４１が切られたナット１４０がねじ１３
０と螺合して板６の下面と接触して配設されている。第１雄ねじ部１３１の上端面と第２
雄ねじ部１３２の下端面は接触してナット１４０の有効ねじ内に位置している。このよう
な構造によって、図５及び図６で説明した内容でねじ１３０は振動によって緩むことが大
幅に軽減される。

連結ロッドの長さと直径、第１雄ねじ部及び第２雄ねじ部の形状は、ねじの雄ねじのね
じ山、板やナットに刻設された雌ねじとの間のクリやランスや、締結力をどの程度にする
か及びねじの材質等を考慮して力学的計算によって導出することができる。

本発明のねじは、従来の、例えば、ボルト等のねじと比べて構造が比較的複雑ではある
が、種々の製造方法によってコスト低減化を図ることができる。機械加工、転造加工、鋳
造加工等を組み合わせる方法や３次元プリンターを利用する方法も考えられる。
例えば、図７（１０）のねじ１００は、３パーツであるが、第１雄ねじ部１０１と第２
雄ねじ部１０２とを一体で切削加工をし、位相のずれ分をカットして切り離し、貫通孔１
０６，１０６’に連結ロッド１０３を挿入して上端と下端を溶接すれば完成する。

以上説明したように、本発明のねじは、ねじの緩み止め機構をねじ自体が備え、ナット
を使用しなくとも緩む可能性が極めて小さいねじを提供することができる。

１、２、３、４、５、６ 板
１ａ、３ａ、５ａ 貫通孔
２ａ、４ａ、６ａ 雌ねじ
１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、１００、１１０ ねじ
１２０、１３０ ねじ
１１、５１、１０１、１１１、１２１、１３１ 第１雄ねじ部
１１ａ、５１ａ、１０１ａ、１１１ａ、１２１ａ、１３１ａ ねじ山（雄ねじ）
１２、５２、１０２、１１２、１２２、１３２ 第２雄ねじ部
１２ａ、５２ａ、１０２ａ、１１２ａ、１２２ａ、１３２ａ ねじ山（雄ねじ）
１３、５３、１０３、１２３、１３３ 連結ロッド
１４、５４、１０４、１１４、１２４、１３４ 頭部
１５、５５、１１５ 溶接部（接合手段）
１６、１０６、１０６’、１２６ 凹所
２５、６５、１２５、１３５ 止めピン（接合手段）
１０５ 溶接部（第１接合手段）
１０５’ 溶接部（第２接合手段）
１１１ｂ、１１２ｂ 貫通孔
１２４ａ 六角穴
１４０ ナット
１４１ 雌ねじ
Ｇ ギャップ
Ｐ_１１、Ｐ_１２ ピッチ

Claims (6)

1. 先端側の第１雄ねじ部と、
   前記第１雄ねじ部の軸と同軸に配設させられ、前記第１雄ねじ部のねじ山と同一の形状
   及び同一のピッチのねじ山を備える第２雄ねじ部と、
   前記第１雄ねじ部と前記第２雄ねじ部とを連結する連結ロッドとを有するねじであって
   、
   前記第２雄ねじ部には前記連結ロッドが挿入される凹所が設けられ、前記連結ロッドは
   前記第１雄ねじ部の前記第２雄ねじ部側の端面から突出し、前記第２雄ねじ部と前記連結
   ロッドとは接合手段によって結合しており、
   前記第１雄ねじ部と前記第２雄ねじ部とは、前記軸の周りに所定の角度位相がずれてい
   るねじ。
2. 先端側の第１雄ねじ部と、
   前記第１雄ねじ部の軸と同軸に配設させられ、前記第１雄ねじ部のねじ山と同一の形状
   及び同一のピッチのねじ山を備える第２雄ねじ部と、
   前記第１雄ねじ部と前記第２雄ねじ部とを連結する連結ロッドとを有するねじであって
   、
   前記第１雄ねじ部には前記連結ロッドが挿入される凹所が設けられ、前記連結ロッドは
   前記第２雄ねじ部の前記第１雄ねじ部側の端面から突出し、前記第１雄ねじ部と前記連結
   ロッドとは接合手段によって結合しており、
   前記第１雄ねじ部と前記第２雄ねじ部とは、前記軸の周りに所定の角度位相がずれてい
   るねじ。
3. 先端側の第１雄ねじ部と、
   前記第１雄ねじ部の軸と同軸に配設させられ、前記第１雄ねじ部のねじ山と同一の形状
   及び同一のピッチのねじ山を備える第２雄ねじ部と、
   前記第１雄ねじ部と前記第２雄ねじ部とを連結する連結ロッドとを有するねじであって
   、
   前記第１雄ねじ部、前記第２雄ねじ部及び前記連結ロッドは別体であり、前記第１雄ね
   じ部には前記連結ロッドが挿入される第１凹所が形成されて第１接合手段で結合させられ
   、前記第２雄ねじ部には前記連結ロッドが挿入される第２凹所が形成されて第２接合手段
   で結合させられており、
   前記第１雄ねじ部と前記第２雄ねじ部とは、前記軸の周りに所定の角度位相がずれてい
   るねじ。
4. 前記第１雄ねじ部の前記第２雄ねじ部側端面と、前記第２雄ねじ部の前記第１雄ねじ部
   側端面とが接触して境界面を備える請求項１に記載のねじ。
5. 前記第１雄ねじ部の前記第２雄ねじ部側端面と、前記第２雄ねじ部の前記第１雄ねじ部
   側端面とが接触している請求項２に記載のねじ。
6. 請求項１～５に記載のいずれか１つのねじと、前記ねじと共に締結に用いられる雌ねじ
   が刻設されたナットとを有する締結システムであって、
   前記第１雄ねじ部の前記第２雄ねじ部側の端面と、前記第２雄ねじ部の前記第１雄ねじ
   部側の端面とが、前記雌ねじ内に配されていることを特徴とする締結システム。