JP7352583B2 - 高い強度および高い電気伝導率を有するアルミニウムストリップの製造方法 - Google Patents
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Description
0.2重量%≦Si≦1.0重量%、
0.2重量%≦Mg≦1.0重量%、
Fe≦0.5重量%、
Mn≦0.4重量%、
Zn≦0.1重量%、
Cu≦0.5重量%、
Zr≦0.2重量%、
それぞれ最大0.05重量%まで、合計で最大0.15重量%までの不純物、
残部のアルミニウム、
を有する。
0.3重量%≦Si≦0.6重量%、
0.35重量%≦Mg≦0.6重量%、
0.1重量%≦Fe≦0.3重量%、
Mn≦0.1重量%、
Zn≦0.1重量%、
Cu≦0.5重量%、
Zr≦0.03重量%、
それぞれ最大0.03重量%まで、合計で最大0.10重量%までの不純物、
残部のアルミニウム、
を有する。
0.3重量%≦Si≦0.6重量%、
0.35重量%≦Mg≦0.6重量%、
0.1重量%≦Fe≦0.3重量%、
Mn≦0.1重量%、
Zn≦0.1重量%、
Cu≦0.5重量%、
Zr≦0.03重量%、
それぞれ最大0.03重量%まで、合計で最大0.10重量%までの不純物、
残部のアルミニウム、
を有することが好ましい。
0.3重量%≦Si≦0.6重量%、
0.35重量%≦Mg≦0.6重量%、
0.1重量%≦Fe≦0.3重量%、
Mn≦0.1重量%、
Zn≦0.1重量%、
Cu≦0.5重量%、
Zr≦0.03重量%、
それぞれ最大0.03重量%まで、合計で最大0.10重量%までの不純物、
残部のアルミニウム、
を有することが好ましい。
Claims (27)
- 高い強度および高い電気伝導率を有するアルミニウムストリップ(62)の製造方法であって、
- アルミニウム合金から構成される溶融物(54)を、連続鋳造プロセスによりアルミニウムストリップ(62)へと初期成形し、
- 前記アルミニウムストリップ(62)を、冷間圧延により最終厚さまで圧延し、かつ
- 前記アルミニウムストリップ(62)を、前記連続鋳造プロセスと前記冷間圧延との間に、100℃~210℃の範囲の焼なまし温度で30分~10時間の範囲の保持時間で人工時効処理する、
工程を含むとともに、前記アルミニウム合金が、重量%で以下の組成:
0.3重量%≦Si≦0.6重量%、
0.35重量%≦Mg≦0.6重量%、
0.1重量%≦Fe≦0.3重量%、
Mn≦0.1重量%、
Zn≦0.1重量%、
Cu≦0.5重量%、
Zr≦0.03重量%、
それぞれ最大0.03重量%まで、合計で最大0.10重量%までの不純物、
残部のアルミニウム
を有することを特徴とする、方法。 - 前記連続鋳造プロセスは、ツインロール鋳造であることを特徴とする、請求項1記載の方法。
- 前記冷間圧延を、中間溶体化処理なしで、前記連続鋳造プロセス後に行うことを特徴とする、請求項1または2記載の方法。
- 前記アルミニウムストリップ(62)を、前記連続鋳造プロセスの直後に、ストリップ表面で測定した場合に200℃未満の温度まで冷却することを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項記載の方法。
- 前記連続鋳造プロセスの直後に、前記アルミニウムストリップ(62)を能動冷却により冷却することを特徴とする、請求項4記載の方法。
- 前記アルミニウムストリップ(62)を、前記連続鋳造プロセスと前記冷間圧延との間に、170℃~190℃の範囲の温度および30分~10時間の範囲の保持時間で人工時効処理することを特徴とする、請求項1~5のいずれか一項記載の方法。
- 前記アルミニウムストリップ(62)を、前記冷間圧延後に、160℃~210℃の範囲の焼なまし温度で、少なくとも2時間の保持時間で焼なましすることを特徴とする、請求項1~6のいずれか一項記載の方法。
- 前記アルミニウムストリップ(62)を、前記冷間圧延後に、180℃~190℃の範囲の焼なまし温度で焼なましすることを特徴とする、請求項7記載の方法。
- 前記アルミニウムストリップ(62)を、前記冷間圧延後に、2~5時間の範囲の保持時間で焼なましすることを特徴とする、請求項7または8記載の方法。
- 前記アルミニウムストリップ(62)を、0.2~3mmの範囲の最終厚さまで冷間圧延することを特徴とする、請求項1~9のいずれか一項記載の方法。
- 前記冷間圧延における総圧延度が50%を上回ることを特徴とする、請求項1~10のいずれか一項記載の方法。
- 前記アルミニウムストリップ(62)を、中間焼なましなしで冷間圧延することを特徴とする、請求項1~11のいずれか一項記載の方法。
- 前記アルミニウムストリップ(62)を、3~12mmの範囲のストリップ厚で初期成形することを特徴とする、請求項1~12のいずれか一項記載の方法。
- 高い強度および高い電気伝導率を有するアルミニウムストリップ(112)の製造方法であって、
- アルミニウム合金から構成される溶融物(104)を、連続鋳造プロセスによりアルミニウムストリップ(112)へと初期成形し、
- 前記アルミニウムストリップ(112)を、一次冷間圧延(120)にて中間厚さまで圧延し、
- 前記アルミニウムストリップ(112)を、二次冷間圧延(139)にて最終厚さまで圧延し、かつ
- 前記アルミニウムストリップ(112)を、前記一次冷間圧延(120)と前記二次冷間圧延(130)との間に、100℃~210℃の範囲の焼なまし温度で30分~10時間の範囲の保持時間で人工時効処理する、
工程を含むとともに、前記アルミニウム合金が、重量%で以下の組成:
0.3重量%≦Si≦0.6重量%、
0.35重量%≦Mg≦0.6重量%、
0.1重量%≦Fe≦0.3重量%、
Mn≦0.1重量%、
Zn≦0.1重量%、
Cu≦0.5重量%、
Zr≦0.03重量%、
それぞれ最大0.03重量%まで、合計で最大0.10重量%までの不純物、
残部のアルミニウム
を有することを特徴とする、方法。 - 前記連続鋳造プロセスは、ツインロール鋳造であることを特徴とする、請求項14記載の方法。
- 前記一次冷間圧延及び前記二次冷間圧延を、中間溶体化処理なしで、前記連続鋳造プロセス後に行うことを特徴とする、請求項14または15記載の方法。
- 前記アルミニウムストリップ(112)を、前記連続鋳造プロセスの直後に、ストリップ表面で測定した場合に200℃未満の温度まで冷却することを特徴とする、請求項14~16のいずれか一項記載の方法。
- 前記連続鋳造プロセスの直後に、前記アルミニウムストリップ(112)を能動冷却により冷却することを特徴とする、請求項17記載の方法。
- 前記アルミニウムストリップ(112)を、前記連続鋳造プロセスと前記冷間圧延との間に、170℃~190℃の範囲の温度および30分~10時間の範囲の保持時間で人工時効処理することを特徴とする、請求項14~18のいずれか一項記載の方法。
- 前記アルミニウムストリップ(112)を、前記冷間圧延後に、160℃~210℃の範囲の焼なまし温度で、少なくとも2時間の保持時間で焼なましすることを特徴とする、請求項14~19のいずれか一項記載の方法。
- 前記アルミニウムストリップ(112)を、前記冷間圧延後に、180℃~190℃の範囲の焼なまし温度で焼なましすることを特徴とする、請求項20記載の方法。
- 前記アルミニウムストリップ(112)を、前記冷間圧延後に、2~5時間の範囲の保持時間で焼なましすることを特徴とする、請求項20または21記載の方法。
- 前記アルミニウムストリップ(112)を、0.2~3mmの範囲の最終厚さまで冷間圧延することを特徴とする、請求項14~22のいずれか一項記載の方法。
- 前記冷間圧延における総圧延度が50%を上回ることを特徴とする、請求項14~23のいずれか一項記載の方法。
- 前記アルミニウムストリップ(112)を、中間焼なましなしで冷間圧延することを特徴とする、請求項14~24のいずれか一項記載の方法。
- 前記アルミニウムストリップ(112)を、3~12mmの範囲のストリップ厚で初期成形することを特徴とする、請求項14~25のいずれか一項記載の方法。
- アルミニウムケーブルのための、請求項1~26のいずれか一項記載の方法により製造可能なアルミニウムストリップ(62、112)、またはそのようなアルミニウムストリップ(62、112)から製造されたアルミニウムケーブルの使用。
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