JP2017179442A - Al−Mg―Si系合金材 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)引張強さが280MPa以上、導電率が54%IACS以上であり繊維組織を有するAl−Mg−Si系合金材。
(2)化学組成が、Si:0.2〜0.8質量%、Mg:0.3〜1質量%、Fe:0.5質量%以下およびCu:0.5質量%以下を含有し、残部Al及び不可避不純物からなる前項1に記載のAl−Mg−Si系合金材。
(3)不純物としてのMn、Cr、Zn、およびTiが、それぞれ0.1質量%以下に規制されている前項2に記載のAl−Mg−Si系合金材。
(4)0.2%耐力が230MPa以上である前項1ないし前項3の何れか1項に記載のAl−Mg−Si系合金材。
(5)引張強さが285MPa以上である前項1ないし前項4の何れか1項に記載のAl−Mg−Si系合金材。
常法にて溶解成分調整し、Al−Mg―Si系合金鋳塊を得る。得られた合金鋳塊に熱間圧延前加熱より前の工程として均質化処理を施すことが好ましい。
表1の化学組成番号1のアルミニウム合金スラブに面削を施した。次に、面削後の合金スラブに対し加熱炉中で560℃5hの均質化処理を実施した後、同じ炉中で温度を変化させ540℃4hの熱間圧延前加熱を実施した。熱間圧延前加熱後540℃のスラブを加熱炉中から取り出し、粗熱間圧延を開始した。粗熱間圧延中の合金板の厚さが25mmとなった後、パス直前の合金板温度450℃から平均冷却速度80℃/分にて、粗熱間圧延の最終パスを実施し、粗熱間圧延上がり温度221℃厚さ12mmの合金板とした。なお、粗熱間圧延の最終パスでは、圧延しながら合金板を移動させ、圧延後の合金板の部位に対し順次上下から水を合金板に噴霧する水冷による強制冷却を実施した。
表1に記載のアルミニウム合金スラブに面削を施した後、表2〜表6に記載の条件で、処理を施し、アルミニウム合金板を得た。なお、実施例1と同様に全ての実施例および比較例において均質化処理と熱間圧延前加熱は同じ炉で連続して実施し、粗熱間圧延最終パス後の強制冷却は、圧延しながら合金板を移動させ圧延後の合金板の部位に対し順次上下から水を合金板に噴霧する水冷または粗熱間圧延最終パス完了後に送風冷却する空冷のどちらかを選択した。また、一部の実施例では冷間圧延後に最終焼鈍を実施した。
Claims (5)
- 引張強さが280MPa以上、導電率が54%IACS以上であり繊維組織を有するAl−Mg−Si系合金材。
- 化学組成が、Si:0.2〜0.8質量%、Mg:0.3〜1質量%、Fe:0.5質量%以下およびCu:0.5質量%以下を含有し、残部Al及び不可避不純物からなる請求項1に記載のAl−Mg−Si系合金材。
- 不純物としてのMn、Cr、Zn、およびTiが、それぞれ0.1質量%以下に規制されている請求項2に記載のAl−Mg−Si系合金材。
- 0.2%耐力が230MPa以上である請求項1ないし請求項3の何れか1項に記載のAl−Mg−Si系合金材。
- 引張強さが285MPa以上である請求項1ないし請求項4の何れか1項に記載のAl−Mg−Si系合金材。
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