JP7350561B2 - 流下液膜式熱交換器及び流下液膜式チューブアイス製氷機 - Google Patents
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Description
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一つの構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
図1は、一実施形態に係る流下液膜式熱交換器11を備えた流下液膜式チューブアイス製氷機10の縦断面図であり、図2は、熱交換器11の伝熱管14の上端部を示す拡大縦断面図である。熱交換器11は、ケーシング12の内部に複数の伝熱管14を備え、伝熱管14は鉛直方向に沿って延在する。ケーシング12の内部空間S0のうち伝熱管14の上端部が配置された領域に冷媒液rを貯留するための冷媒ヘッダ16が設けられている。伝熱管14の上端部の外周側に筒状体60が設けられ、筒状体60は、ヘッダ内空間S1とケーシング12の内部空間S0のうち冷媒ヘッダ16の下方の領域とを連通させる環状隙間Caを伝熱管14の外表面との間に形成する。筒状体60は伝熱管14の周方向に均一な環状隙間Caを形成する。
一実施形態では、熱交換器11は流下液膜式チューブアイス製氷機10に適用される。図1に示すように、製氷機10は、熱交換器11と、伝熱管14の上端開口に連通し、伝熱管14の内部に被冷却流体として製氷用水Wiを供給する上部製氷用水貯留部20と、を備える。製氷工程において、上部製氷用水貯留部20から伝熱管14の内部に供給された製氷用水Wiは、伝熱管14の外表面を流下する冷媒液に冷却され、伝熱管14の内面にチューブアイスTiを形成する。凍結せずに伝熱管14の下方へ流下した製氷用水Wiは、循環して上部製氷用水貯留部20に戻り、伝熱管14の上端から伝熱管14の内部に供給される。チューブアイスTiが所定の厚さになったとき、製氷工程から脱氷工程に切り替わる。脱氷工程では、ケーシング12の下部に設けられ、内部空間S0の下方領域に連通する図1に示すホットガス入口管34からホットガスが供給され、伝熱管14を加温する。これによって、チューブアイスTiは伝熱管14の内面から剥離し、自重によって下方へ落下する。
別な実施形態では、図3及び図4に示すように、フランジ64(64a)は筒状体60(60a、60b)に設けられる。これによって、第1隙間C1は伝熱管14の外表面と段差がない連続した面で形成される。従って、第1隙間C1を通過する冷媒液膜Lfが伝熱管14の外表面に密着した状態で形成されるので、伝熱管14を介した冷媒液膜と被冷却流体(例えば製氷用水Wi)との熱伝達率を向上できる。
さらに別な実施形態では、図5に示すように、フランジ64(64b)は、伝熱管14の外表面から外側へ突出するように設けられる。この実施形態では、フランジ64(64b)とその下方の伝熱管外表面との間に段差ができるので、冷媒液rが第1隙間C1を通過するときの冷媒液rの拡散作用を促進できる。
一実施形態では、カッタ38は伝熱管14の下方に設けられた下部製氷用水貯留部42の内部に設けられる。下部製氷用水貯留部42は中空容器で構成され、製氷用水Wiを貯留可能になっている。
11 流下液膜式熱交換器
12 ケーシング
14 伝熱管
16 冷媒ヘッダ
16a 下面
18、36 管板
20 上部製氷用水貯留部
22 冷媒入口管
24 冷媒液循環管
26、46 循環ポンプ
28 冷媒液出口管
30 冷媒液入口管
32 冷媒ガス出口管
34 ホットガス入口管
38 カッタ
38a 回転軸
40 駆動部
42 下部製氷用水貯留部
44 製氷用水循環管
48 レベルセンサ
50 制御部
52 底板
54 出口開口
60(60a、60b、60c) 筒状体
61 止め用フランジ
62 仕切板
64(64a、64b) フランジ
66 貫通孔
68 接合部
70 冷凍機
72 冷媒回路
74 圧縮機
76 凝縮器
78 レシーバ
80 膨張弁
Ca 環状隙間
C1 第1隙間
C2 第2隙間
Lf 冷媒液膜
Ls 冷媒液面
S0 内部空間
S1 ヘッダ内空間
Ti チューブアイス
Wi 製氷用水
r 冷媒液
Claims (13)
- ケーシングと、
前記ケーシングの内部に鉛直方向に沿って延在する複数の伝熱管と、
前記ケーシングの内部空間のうち前記伝熱管の上端部が配置された領域に設けられ、冷媒を貯留するためのヘッダと、
前記伝熱管の前記上端部の外周側に設けられ、前記ヘッダ内の空間と前記ケーシングの内部空間のうち前記ヘッダの下方の領域とを連通させる環状隙間を前記伝熱管の外表面との間に形成する筒状体と、
前記筒状体の上端部の高さ位置にて前記筒状体又は前記伝熱管の少なくとも一方に形成され、前記筒状体又は前記伝熱管の他方に向かって径方向に突出するフランジと、
を備え、
前記環状隙間が、少なくとも、前記筒状体の前記上端部の前記高さ位置に位置する前記フランジと、前記筒状体又は前記伝熱管の前記他方との間に形成された
流下液膜式熱交換器。 - 前記筒状体は前記ヘッダの下面から上方へ延在する請求項1に記載の流下液膜式熱交換器。
- 前記環状隙間は、
前記筒状体又は前記伝熱管の前記他方と前記フランジとの間に形成される第1隙間と、
前記第1隙間の下方に位置し、前記第1隙間よりも大きな第2隙間と、
を含む請求項1又は2に記載の流下液膜式熱交換器。 - 前記筒状体は、前記筒状体の内周面と外周面とに開口するように前記筒状体を貫通し周方向に離散して形成された複数の貫通孔を有することを特徴とする請求項1乃至3の何れか一項に記載の流下液膜式熱交換器。
- 前記環状隙間は、
前記筒状体又は前記伝熱管の前記他方と前記フランジとの間に形成される第1隙間と、
前記第1隙間の下方に位置し、前記第1隙間よりも大きな第2隙間と、
を含み、
前記第1隙間は、前記複数の貫通孔の合計開口面積より大きい流路面積を有する請求項4に記載の流下液膜式熱交換器。 - 前記フランジは、前記筒状体又は前記伝熱管の前記他方に対して周方向に離散した複数箇所で接合される請求項1乃至5の何れか一項に記載の流下液膜式熱交換器。
- 前記ヘッダに貯留される前記冷媒を生成するための冷凍機を備えることを特徴とする請求項1乃至6の何れか一項に記載の流下液膜式熱交換器。
- 運転時前記ケーシングの内部空間の下部に内部空間高さの1/10以下の液位を有する冷媒液が貯留される請求項1乃至7の何れか一項に記載の流下液膜式熱交換器。
- 前記冷媒は、自然冷媒、HFC冷媒又はHFO冷媒である請求項1乃至8の何れか一項に記載の流下液膜式熱交換器。
- 請求項1乃至9の何れか一項に記載の流下液膜式熱交換器と、
前記伝熱管の上端開口に連通し、前記伝熱管の内部に製氷用水を供給する製氷用水貯留部と、
を備える流下液膜式チューブアイス製氷機。 - 前記伝熱管の上端が固定される管板を備え、
前記ヘッダは、前記管板の下方に形成され、前記製氷用水貯留部は前記管板の上方に形成された請求項10に記載の流下液膜式チューブアイス製氷機。 - 前記伝熱管の内面に形成されたチューブアイスを脱氷するためのホットガスを前記伝熱管の外表面側に供給するホットガス供給部を備える請求項10又は11に記載の流下液膜式チューブアイス製氷機。
- 前記伝熱管の下方に設けられ、脱氷時に前記伝熱管の内面から脱離したチューブアイスを切断するためのカッタを備える請求項10乃至12の何れか一項に記載の流下液膜式チューブアイス製氷機。
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JP2019146999A JP7350561B2 (ja) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 流下液膜式熱交換器及び流下液膜式チューブアイス製氷機 |
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JP2021025754A JP2021025754A (ja) | 2021-02-22 |
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Family Applications (1)
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JPS5971983A (ja) * | 1982-10-19 | 1984-04-23 | Toshiba Corp | 流下液膜式蒸発器 |
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