CN105387653A - 蒸发器及具有其的冷水机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸发器及具有其的冷水机组。蒸发器包括：壳体，壳体内具有满液布管区和位于满液布管区上方的降膜布管区；至少一组满液进液组件，满液进液组件包括满液进液管，满液进液管的一端伸入至壳体内且设在靠近满液布管区的位置处；至少一组降膜进液组件，降膜进液组件包括降膜分配器和降膜进液管，降膜进液管的一端伸入至壳体内且设在靠近降膜布管区的位置处，降膜分配器设在降膜布管区的上方且与降膜进液管的一端连通。根据本发明的蒸发器，可实现多种模式全工况运行，可以有效利用壳体内部空间，使相同大小的壳体可以排布更多的换热管，由此不但可以提高蒸发器的换热效率，还可以增加富油层的油面高度，易使润滑油返回到压缩机内。

Description

蒸发器及具有其的冷水机组

技术领域

本发明涉及空调领域，具体而言，尤其涉及一种蒸发器及具有其的冷水机组。

背景技术

相关技术中，制冷系统至少包括四大部件：压缩机、冷凝器、节流装置以及蒸发器。过热的低压低温气体，在压缩机里面得到压缩和提升，变成高压高温过热的气体；过热蒸气进入冷凝器后，在压力不变的条件下，先是散发出一部分热量，使制冷剂过热蒸气冷却成饱和蒸气；饱和蒸气在等温条件下，继续放出热量而冷凝产生了饱和液体。饱和液体制冷剂经过节流元件，由冷凝压力降至蒸发压力，温度下降。以液体为主的制冷剂，流入蒸发器不断汽化，全部汽化变时，又重新流回到压缩机的吸气口，再次被压缩机吸入、压缩、排出，进入下一次循环。

壳管式蒸发器可以包括两种蒸发器，分别为满液式蒸发器、降膜式蒸发器和干式蒸发器。

其中，满液式蒸发器可以用于冷水机组，壳程走制冷剂，管程走水。节流后的制冷剂从蒸发器底部进液管进入蒸发器内制冷剂均液器，通过均液器均匀进入壳程后蒸发吸热变成制冷剂蒸汽，再通过排气管排出蒸发器进入压缩机吸气口，制冷剂相变过程中和换热管内的水发生热交换，使水的温度降低，从而制取冷水。满液式蒸发器的缺点如下：(1)载冷剂为淡水时，管内可能结冰导致换热管涨裂；(2)对于与润滑油互溶的制冷剂难于回油；(3)制冷剂充灌量较大,成本较高；(4)节流机构较复杂，控制要求高；(5)全工况运行适应性差。

降膜式蒸发器也可以用于冷水机组，壳程走制冷剂，管程走水。节流后的制冷剂从蒸发器顶部进液管进入蒸发器内制冷剂分配器，通过分配器进入壳程后在壳体长度和宽度方向均匀滴落在蒸发管上，蒸发吸热变成制冷剂蒸汽，再通过排气管排出蒸发器进入压缩机吸气口，制冷剂相变过程中和换热管内的水发生热交换，使水的温度降低，从而制取冷水。降膜式蒸发器的缺点如下：(1)最底层换热管容易干管，换热面积无法充分利用；(2)有带液风险；(3)全工况运行适应性差。

干式蒸发器可以用于冷水机组，壳程走水，管程走制冷剂。节流后的制冷剂从蒸发器端盖部进液管进入蒸发器端盖内制冷剂分配器，通过分配器均匀进入管程后，在蒸发管内蒸发吸热变成制冷剂蒸汽，再通过蒸发器端盖部排气管排出蒸发器进入压缩机吸气口，制冷剂相变过程中和壳程内的水发生热交换，使水的温度降低，从而制取冷水。干式蒸发器的缺点如下：(1)端盖内出现气液分层，影响下一流程均匀分配；(2)大型蒸发器氟侧压降较大；(3)多系统时端盖制造难度较大，容易泄露；(4)水侧容易泄漏；(5)全工况运行适应性差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种蒸发器，所述蒸发器具有使用范围广、工况扩展性好的优点。

本发明还提供一种冷水机组，所述冷水机组具有如上所述的蒸发器。

根据本发明实施例的一个方面提供了一种蒸发器，包括：壳体，所述壳体具有排气口，所述壳体内具有满液布管区和位于所述满液布管区上方的降膜布管区；至少一组满液进液组件，所述满液进液组件包括用于向所述壳体内供液的满液进液管和用于调节供液量的满液进液控制阀，所述满液进液管的一端伸入至所述壳体内且设在靠近所述满液布管区的位置处；至少一组降膜进液组件，所述降膜进液组件包括降膜分配器、用于向所述壳体内供液的降膜进液管和用于调节供液量的降膜进液控制阀，所述降膜进液管的一端伸入至所述壳体内且设在靠近所述降膜布管区的位置处，所述降膜分配器设在所述降膜布管区的上方且与所述降膜进液管的一端连通。

根据本发明实施例的蒸发器，通过在壳体内部设置满液布管区和位于满液布管区上方的降膜布管区，并通过至少一组满液进液组件和至少一组降膜进液组件可以使蒸发器实现多种模式全工况运行，从而可以有效利用壳体内部的空间，使相同大小的壳体可以排布更多的换热管，由此不但可以提高蒸发器的换热效率，还可以增加富油层的油面高度，易使润滑油返回到压缩机内，以便于维持机组润滑油的动态平衡。

根据本发明的一个实施例，所述满液布管区位于所述壳体的下半部。

根据本发明的一个实施例，蒸发器还包括挡液网，所述挡液网设在所述壳体内且位于所述满液布管区和降膜布管区之间。

根据本发明的一个实施例，所述满液进液组件还包括满液均液板，所述满液均液板设在所述满液进液管的一端，所述满液均液板上设有多个均液孔。

根据本发明的一个实施例，所述满液均液板在水平面的投影的轮廓线形成为圆形、椭圆形或多边形。

根据本发明的一个实施例，所述降膜分配器包括分配主板，所述分配主板与所述降膜进液管的一端相连，所述分配主板的至少一侧的端部向下弯折形成翻边部。

根据本发明的一个实施例，所述翻边部从上至下逐渐朝向所述壳体的外部倾斜。

根据本发明的一个实施例，所述降膜进液组件还包括至少一个挡气板，所述挡气板的一端与所述降膜分配器连接，另一端与所述壳体的内侧壁连接。

根据本发明的一个实施例，蒸发器还包括：用于控制所述壳体内液位的液位控制器，所述液位控制器设在所述壳体外部；以及安装组件，所述安装组件设在所述壳体的外表面上，所述液位控制器安装在所述安装组件上。

根据本发明的一个实施例，所述降膜分配器位于所述降膜布管区正上方。

根据本发明的一个实施例，所述降膜布管区和/或所述满液布管区内的换热管均匀分布。

根据本发明实施例的另一个方面提供了一种冷水机组，包括如上所述的蒸发器。

根据本发明实施例的冷水机组，通过在壳体内部设置满液布管区和位于满液布管区上方的降膜布管区，并通过至少一组满液进液组件和至少一组降膜进液组件可以使蒸发器实现多种模式全工况运行，从而可以有效利用壳体内部的空间，使相同大小的壳体可以排布更多的换热管，由此不但可以提高蒸发器的换热效率，还可以增加富油层的油面高度，易使润滑油返回到压缩机内，以便于维持机组润滑油的动态平衡。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的蒸发器的结构示意图；

图2是图1中A处的结构放大图；

图3是图1中B处的结构放大图；

图4是根据本发明实施例的蒸发器的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的蒸发器的结构示意图；

附图标记：

蒸发器100，

壳体110，排气口111，满液布管区112，降膜布管区113，

满液进液组件120，满液进液管121，满液进液控制阀122，挡液网123，满液均液板124，均液孔125，

降膜进液组件130，降膜分配器131，分配主板1311，翻边部1312，

降膜进液管132，降膜进液控制阀133，挡气板134，

液位控制器150，

安装组件160。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的蒸发器100。

如图1-图5所示，根据本发明实施例的蒸发器100，包括：壳体110、至少一组满液进液组件120、至少一组降膜进液组件130。

具体而言，壳体110具有排气口111，壳体110内的制冷剂可以通过排气口111排出。壳体110内具有满液布管区112和位于满液布管区112上方的降膜布管区113。满液布管区112和降膜布管区113内可以设有多个换热管，水可以在换热管内流动。当壳体110内有制冷剂流动时，换热管内的水可以通过换热管与制冷剂热交换。由此，可以有效利用壳体110内部的空间，使相同大小的壳体110可以排布更多的换热管，从而提高了换热效率。

另外，相关技术中的蒸发器在运行时，一部分润滑油随吸气回到压缩机，而未完全蒸发的液态制冷剂及剩下的润滑油则可以汇积在壳体的底部，形成富油层。根据本发明实施例的蒸发器100，通过在壳体110内沿上下方向(如图1-图5所示的上下方向)设置满液布管区112和降膜布管区113，从而可以增加富油层的油面高度，可以通过引射或者其他方式使得润滑油很容易的回到压缩机内，维持机组润滑油的动态平衡，由此提高了蒸发器100的回油性。

如图1所示，满液进液组件120包括用于向壳体110内供液的满液进液管121和用于调节供液量的满液进液控制阀122，满液进液管121的一端伸入至壳体110内且设在靠近满液布管区112的位置处。满液进液控制阀122设在满液进液管121上且位于壳体110的外部。

如图1所示，降膜进液组件130包括降膜分配器131、用于向壳体110内供液的降膜进液管132和用于调节供液量的降膜进液控制阀133，降膜进液管132的一端伸入至壳体110内且设在靠近降膜布管区113的位置处，降膜分配器131设在降膜布管区113的上方且与降膜进液管132的一端连通。降膜进液控制阀133设在降膜进液管132上且位于壳体110的外部。

本发明实施例的蒸发器100为壳管式蒸发器，可以用于冷水机组，其壳程走制冷剂，管程走水。节流后的制冷剂可以从满液进液组件120、或者从降膜进液组件130、或者同时从满液进液组件120和降膜进液组件130进入到壳体110内部。制冷剂进入到壳体110内部后，蒸发吸热变成制冷剂蒸汽，再通过排气口111排出至壳体110的外部，进入压缩机吸气口，制冷剂相变过程中与换热管内的水发生热交换，使水的温度降低，从而制取冷水。

该蒸发器100可以实现多种模式全工况运行：

a、满液模式运行：关闭降膜进液控制阀133，开启满液进液控制阀122，蒸发器100运行满液模式；

b、降膜模式运行：关闭满液进液控制阀122，开启降膜进液控制阀133，蒸发器100运行降膜模式；

c、混合模式(满液模式与降膜模式共同运行)运行：开启满液进液控制阀122和降膜进液控制阀133，并调整满液进液控制阀122和降膜进液控制阀133的打开比例，可使蒸发器100运行全工况模式。

根据本发明实施例的蒸发器100，通过在壳体110内部设置满液布管区112和位于满液布管区112上方的降膜布管区113，并通过至少一组满液进液组件120和至少一组降膜进液组件130可以使蒸发器100实现多种模式全工况运行，从而有效利用壳体110内部的空间，使相同大小的壳体110可以排布更多的换热管，由此不但可以提高蒸发器100的换热效率，还可以增加富油层的油面高度，易使润滑油返回到压缩机内，以便于维持机组润滑油的动态平衡。

根据本发明的一个实施例，满液布管区112位于壳体110的下半部，由此可以有效地降低带液风险。例如，水平面a为壳体110的水平中心面，其将壳体110大致均分为上半部和下半部，满液布管区112的上表面与水平面a平齐；再如，如图4、图5所示，满液布管区112的上表面位于水平面a的下方(如图4、图5所示的下方)。

如图1、图4所示，根据本发明的一个实施例，蒸发器100还可以包括挡液网123，挡液网123设在壳体110内且位于满液布管区112和降膜布管区113之间，由此可以有效地防止液态制冷剂或润滑油从排气口111排出，从而可以进一步降低蒸发器100的带液风险。

如图1-图2所示，根据本发明的一个实施例，满液进液组件120还可以包括满液均液板124，满液均液板124设在满液进液管121的一端，满液均液板124上设有多个均液孔125。由此，可以使制冷剂均匀地进入到满液布管区112内，从而可以提高制冷剂与满液布管区112内的换热管的换热效率。进一步地，满液均液板124在水平面的投影的轮廓线形成为圆形、椭圆形或多边形。由此，可以简化满液均液板124的结构，节约生产成本。例如，如图2所示，满液均液板124位于壳体110内部，且罩设在满液进液管121的与壳体110内部连通的端部，均液孔125贯穿满液均液板124，多个均液孔125间隔地设置在满液均液板124上。

如图1、图3所示，根据本发明的一个实施例，降膜分配器131可以包括分配主板1311，分配主板1311与降膜进液管132的一端相连，分配主板1311的至少一侧的端部向下弯折形成翻边部1312。由此，可使制冷剂与降膜布管区113内的换热管充分接触，从而可以提高蒸发器100的换热效率。

在如图3所示的示例中，翻边部1312从上至下逐渐朝向壳体110的外部倾斜，由此便于将制冷剂引导至位于分配主板1311下方(如图3所示的下方)的降膜布管区113内，从而可以提高蒸发器100的换热效率。

进一步地，如图3所示，在本发明的一个实施例中，降膜进液组件130还可以包括至少一个挡气板134，挡气板134的一端与降膜分配器131连接，另一端与壳体110的内侧壁连接。由此，可以提高制冷剂与换热管的换热效率。在本发明的一些实施例中，挡气板134上可以设有多个通孔，通孔可以形成为圆形孔、方形孔或多边形孔。

如图1、图4-图5所示，根据本发明的一些实施例，蒸发器100还包括：液位控制器150和安装组件160。其中，液位控制器150可以用于控制壳体110内液位，液位控制器150和安装组件160均设在壳体110外部，安装组件160设在壳体110的外表面上，液位控制器150安装在安装组件160上。由此，便于测量壳体110内的液位，进而便于控制蒸发器100的供液量。

如图1、图4-图5所示，在本发明的一些实施例中，降膜分配器131位于降膜布管区113正上方。由此，可以提高制冷剂与降膜布管区113内的换热管的换热效率。进一步地，如图1、图4-图5所示，降膜布管区113和/或满液布管区112内的换热管均匀分布。

下面参照图1-图5以几个具体实施例详细描述根据本发明实施例的蒸发器100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明而不是对本发明的具体限制。

实施例1

如图1-图3所示，在该实施例中，蒸发器100包括：壳体110、满液进液组件120、降膜进液组件130、挡液网123、液位控制器150和安装组件160。

其中，壳体110具有排气口111，壳体110内的制冷剂可以通过排气口111排出。壳体110内具有满液布管区112和位于满液布管区112上方的降膜布管区113，挡液网123设在所述壳体110内且位于满液布管区112和降膜布管区113之间。

满液布管区112和降膜布管区113内均设有多个均匀分布的换热管，水可以在换热管内流动。当壳体110内有制冷剂流动时，换热管内的水可以通过换热管与制冷剂热交换。如图1所示，水平面a为壳体110的水平中心面，其将壳体110大致均分为上半部和下半部，挡液网123的上表面与水平面a平齐，挡液网123的下表面与满液布管区112的上表面紧邻。

满液进液组件120设在壳体110的底部且包括用于向壳体110内供液的满液进液管121、用于调节供液量的满液进液控制阀122和满液均液板124，满液进液管121的一端伸入至壳体110内且设在靠近满液布管区112的位置处。满液进液控制阀122设在满液进液管121上且位于壳体110的外部。满液进液控制阀122可以为手动控制阀、气动控制阀或者电动控制阀。如图2所示，满液均液板124位于壳体110内部，且罩设在满液进液管121的与壳体110内部连通的端部，均液孔125贯穿满液均液板124，多个均液孔125间隔地设置在满液均液板124上。

降膜进液组件130设在壳体110的靠近顶部的位置处且包括降膜分配器131、用于向壳体110内供液的降膜进液管132、用于调节供液量的降膜进液控制阀133和至少一个挡气板134。降膜进液管132的一端伸入至壳体110内且设在靠近降膜布管区113的位置处，降膜分配器131设在降膜布管区113的上方且与降膜进液管132的一端连通。降膜进液控制阀133设在降膜进液管132上且位于壳体110的外部。降膜进液控制阀133可以为手动控制阀、气动控制阀或者电动控制阀。挡气板134的一端与降膜分配器131连接，另一端与壳体110的内侧壁连接。由此，可以提高制冷剂与换热管的换热效率。

如图3所示，降膜分配器131位于降膜布管区113正上方且包括分配主板1311，分配主板1311与降膜进液管132的一端相连，分配主板1311的至少一侧的端部向下弯折形成翻边部1312。由此，可使制冷剂与降膜布管区113内的换热管充分接触，从而可以提高蒸发器100的换热效率。如图3所示，翻边部1312从上至下逐渐朝向壳体110的外部倾斜，也就是说，翻边部1312从上至下逐渐朝向远离降膜布管区113的方向倾斜，由此便于将制冷剂引导至位于分配主板1311下方(如图3所示的下方)的降膜布管区113内，从而可以提高蒸发器100的换热效率。

如图1所示，液位控制器150可以用于控制壳体110内液位，液位控制器150和安装组件160均设在壳体110外部，安装组件160设在壳体110的外表面上，液位控制器150安装在安装组件160上。由此，便于测量壳体110内的液位，进而便于控制蒸发器100的供液量。

该蒸发器100为管壳式蒸发器100，其可以实现多种模式全工况运行：

a、满液模式运行：关闭降膜进液控制阀133，开启满液进液控制阀122，通过液位控制器150反馈液位信息控制调节满液进液控制阀122，控制满液蒸发供液量，蒸发器100运行满液模式；

b、降膜模式运行：关闭满液进液控制阀122，开启降膜进液控制阀133，通过液位控制器150反馈液位信息控制调节降膜进液控制阀133，控制降膜蒸发供液量及液位，蒸发器100运行降膜模式；

c、混合模式(满液模式与降膜模式共同运行)运行：开启满液进液控制阀122和降膜进液控制阀133，并调整满液进液控制阀122和降膜进液控制阀133的打开比例，通过液位控制器150反馈液位信息控制调节满液进液控制阀122和降膜进液控制阀133的开度，可使蒸发器100运行全工况模式。

这里，通过在壳体110内部设置满液布管区112和位于满液布管区112上方的降膜布管区113，并通过至少一组满液进液组件120和至少一组降膜进液组件130可以使蒸发器100实现多种模式全工况运行，从而有效利用壳体110内部的空间，使相同大小的壳体110可以排布更多的换热管，由此不但可以提高蒸发器100的换热效率，还可以增加富油层的油面高度，易使润滑油返回到压缩机内，以便于维持机组润滑油的动态平衡。

经过试验验证，根据本发明实施例的蒸发器还具有制冷剂压降低的优点，并且蒸发温度可以达到满液式机组的蒸发温度(如5.5℃)，甚至更高。

实施例2

如图4所示，与实施例1不同的是，在该实施例中，挡液网123的上表面位于水平面a的下方，降膜布管区113的下表面也位于水平面a的下方。

实施例3

如图5所示，与实施例1不同的是，在该实施例中，取消挡液网123的设置，使降膜布管区113的下表面也位于水平面a的下方。由此，可以减少蒸发器100的部件个数，简化蒸发器100的结构，从而可以节约生产成本。

根据本发明实施例的冷水机组，包括如上所述的蒸发器100。该冷水机组的制冷系统、压缩机、冷凝器、节流元件等均不受限制，制冷系统可以是双级压缩，也可以是单级压缩，压缩机可以是离心式、螺杆式、涡旋式等，冷凝器可以是风冷、水冷、蒸发冷等，节流元件可以是孔板、热力膨胀阀、电子膨胀阀、电动阀等。

根据本发明实施例的冷水机组，通过在壳体110内部设置满液布管区112和位于满液布管区112上方的降膜布管区113，并通过至少一组满液进液组件120和至少一组降膜进液组件130可以使蒸发器100实现多种模式全工况运行，从而有效利用壳体110内部的空间，使相同大小的壳体110可以排布更多的换热管，由此不但可以提高蒸发器100的换热效率，还可以增加富油层的油面高度，易使润滑油返回到压缩机内，以便于维持机组润滑油的动态平衡。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种蒸发器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有排气口，所述壳体内具有满液布管区和位于所述满液布管区上方的降膜布管区；

至少一组满液进液组件，所述满液进液组件包括用于向所述壳体内供液的满液进液管和用于调节供液量的满液进液控制阀，所述满液进液管的一端伸入至所述壳体内且设在靠近所述满液布管区的位置处；

至少一组降膜进液组件，所述降膜进液组件包括降膜分配器、用于向所述壳体内供液的降膜进液管和用于调节供液量的降膜进液控制阀，所述降膜进液管的一端伸入至所述壳体内且设在靠近所述降膜布管区的位置处，所述降膜分配器设在所述降膜布管区的上方且与所述降膜进液管的一端连通。

2.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述满液布管区位于所述壳体的下半部。

3.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，还包括挡液网，所述挡液网设在所述壳体内且位于所述满液布管区和降膜布管区之间。

4.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述满液进液组件还包括满液均液板，所述满液均液板设在所述满液进液管的一端，所述满液均液板上设有多个均液孔。

5.根据权利要求4所述的蒸发器，其特征在于，所述满液均液板在水平面的投影的轮廓线形成为圆形、椭圆形或多边形。

6.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述降膜分配器包括分配主板，所述分配主板与所述降膜进液管的一端相连，所述分配主板的至少一侧的端部向下弯折形成翻边部。

7.根据权利要求6所述的蒸发器，其特征在于，所述翻边部从上至下逐渐朝向所述壳体的外部倾斜。

8.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述降膜进液组件还包括至少一个挡气板，所述挡气板的一端与所述降膜分配器连接，另一端与所述壳体的内侧壁连接。

9.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，还包括：

用于控制所述壳体内液位的液位控制器，所述液位控制器设在所述壳体外部；以及

安装组件，所述安装组件设在所述壳体的外表面上，所述液位控制器安装在所述安装组件上。

10.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述降膜分配器位于所述降膜布管区正上方。

11.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述降膜布管区和/或所述满液布管区内的换热管均匀分布。

12.一种冷水机组，其特征在于，包括根据权利要求1-11中任一项所述的蒸发器。