JP7349678B2 - 巻線支持具、線材回収装置、および、線材回収方法 - Google Patents

Description

本発明は、巻線支持具、線材回収装置、および、線材回収方法に関する。

巻電線を支持する巻線支持具が知られている。

関連する技術として、特許文献１には、巻線支持具が開示されている。特許文献１に記載の巻線支持具は、巻線の内縁部に当接可能な第１内縁支持部材と、巻線の内縁部に当接可能な第２内縁支持部材と、巻線の第１側部に当接可能な第１側部支持部材と、操作部とを具備する。また、第１内縁支持部材および第２内縁支持部材は、操作部を操作することにより、同時に、径外方向に移動可能である。

特開２０１８－１８４２９７号公報

本発明の目的は、電線等の線材を巻線支持具に円滑に巻き付けることが可能な巻線支持具、線材回収装置、および、線材回収方法を提供することである。

本発明は、以下に示す、巻線支持具、線材回収装置、および、線材回収方法に関する。

（１）巻線の内縁部に当接可能な第１の内縁支持部材と、前記巻線の内縁部に当接可能な第２の内縁支持部材とを含む複数の内縁支持部材と、
前記巻線の第１側部に当接可能な第１側部支持部材と、
前記巻線を構成する線材の外周面に当接可能な固定部材と、
前記第１の内縁支持部材の位置を変更する操作部材と
を具備し、
前記第１の内縁支持部材は、前記第１側部支持部材に対して相対移動可能であり、
前記第２の内縁支持部材は、前記第１側部支持部材に対して相対移動可能であり、
前記固定部材と前記第１の内縁支持部材とによって、前記線材を挟持可能である
巻線支持具。
（２）前記第１側部支持部材に対する前記固定部材の相対位置を調整可能である
上記（１）に記載の巻線支持具。
（３）前記第１側部支持部材は、
前記固定部材を取り付け可能な複数の取付部を有するか、あるいは、
前記固定部材を、スライド移動可能に支持する
上記（２）に記載の巻線支持具。
（４）前記巻線の第２側部に当接可能な第２側部支持部材を更に具備し、
前記第２側部支持部材は、前記巻線の第２側部に当接可能な進出位置と、前記巻線の取り外しを許容する退避位置との間で位置変更可能であるか、あるいは、
前記第２側部支持部材は、前記第１の内縁支持部材から取り外し可能である
上記（１）乃至（３）のいずれか一つに記載の巻線支持具。
（５）前記第２側部支持部材は、前記内縁支持部材によって支持されている
上記（４）に記載の巻線支持具。
（６）上記（１）乃至（５）のいずれか一つに記載の巻線支持具と、
支持台と
を具備し、
前記支持台は、
前記巻線支持具を支持する巻線支持具支持部と、
高所作業車のバケットの壁に取り付けられる取付部と、
脚部と
を備える
線材回収装置。
（７）巻線支持具を用いて線材を回収する線材回収方法であって、
前記巻線支持具は、
第１の内縁支持部材と、第２の内縁支持部材とを含む複数の内縁支持部材と、
固定部材と
を具備し、
線材回収方法は、
前記第１の内縁支持部材を前記固定部材に向けて移動させることにより、前記第１の内縁支持部材と前記固定部材とによって前記線材を挟持する線材挟持工程と、
前記巻線支持具を回転軸まわりに回転させることにより、前記巻線支持具に前記線材を巻き付ける線材巻付工程と、
前記第１の内縁支持部材を前記固定部材から離れる方向に移動させることにより、前記第１の内縁支持部材と、前記線材によって形成された巻線の内縁部との間の密着を解除する密着解除工程と、
前記巻線を、前記巻線支持具から取り外す巻線取外工程と
を具備する
線材回収方法。
（８）支持台を高所作業車のバケットの壁に取り付ける支持台取付工程と、
前記支持台に、前記巻線支持具を取り付ける巻線支持具取付工程と
を更に具備する
上記（７）に記載の線材回収方法。

本発明により、電線等の線材を巻線支持具に円滑に巻き付けることが可能な巻線支持具、線材回収装置、および、線材回収方法を提供できる。

図１は、巻線支持具によって支持される巻線の一例を模式的に示す概略斜視図である。 図２は、第１の実施形態における巻線支持具を模式的に示す概略斜視図である。 図３は、第１の実施形態における巻線支持具を模式的に示す概略斜視図である。 図４は、第１の実施形態における巻線支持具を模式的に示す概略斜視図である。 図５は、第１の実施形態の変形例における巻線支持具を模式的に示す概略斜視図である。 図６は、第１の実施形態の変形例における巻線支持具を模式的に示す概略斜視図である。 図７は、巻線支持具の一部分を模式的に示す概略側面図である。 図８は、第１の実施形態における巻線支持具を模式的に示す概略斜視図である。 図９は、第２の実施形態における線材回収装置を模式的に示す概略２面図である。 図１０は、支持台を模式的に示す概略斜視図である。 図１１は、実施形態における線材回収方法の一例を示すフローチャートである。

以下、図面を参照しつつ、実施形態における巻線支持具１、線材回収装置１００、および、線材回収方法について、詳しく説明する。なお、本明細書において、同種の機能を有する部材には、同一または類似の符号が付されている。そして、同一または類似の符号の付された部材について、繰り返しとなる説明が省略される場合がある。

（用語の定義）
本明細書において、「径外方向」とは、巻線支持具１の回転軸ＡＸから離れる方向を意味し、径内方向とは、巻線支持具１の回転軸ＡＸに向かって近づく方向を意味する。

（第１の実施形態）
図１乃至図８を参照して、第１の実施形態における巻線支持具１Ａについて説明する。図１は、実施形態における巻線支持具１によって支持される巻線Ａの一例を模式的に示す概略斜視図である。図２乃至図４、図８は、第１の実施形態における巻線支持具１Ａを模式的に示す概略斜視図である。なお、図２、図３には、巻線支持具１Ａに巻線Ａが支持されている状態が示され、図４、図８には、巻線支持具１Ａに巻線Ａが支持される前の状態が示されている。図５および図６は、第１の実施形態の変形例における巻線支持具１Ａを模式的に示す概略斜視図である。図７は、巻線支持具１Ａの一部分を模式的に示す概略側面図である。

図１に例示されるように、巻線Ａは、電線等の線材Ｂが巻かれることにより形成される。巻線Ａは、中空部ａ１と、中空部ａ１に面する内縁部ａ２と、外縁部ａ３と、第１側部ａ４と、第２側部ａ５とを有する。

図２に示されるように、第１の実施形態における巻線支持具１Ａは、巻線Ａの内縁部ａ２に当接可能な内縁支持部材１０と、巻線Ａの第１側部ａ４に当接可能な第１側部支持部材２０と、固定部材３０と、操作部材４０とを具備する。図２に記載の例では、巻線支持具１Ａは、４個の内縁支持部材１０を備えるが、巻線支持具１Ａが備える内縁支持部材１０の数は、２個以上であればよい。巻線支持具１Ａは、例えば、２個、３個、５個、あるいは、６個の内縁支持部材１０を備えていてもよい。なお、巻線支持具１Ａが、Ｋ個の内縁支持部材１０を備える場合には、内縁支持部材１０は、巻線支持具１Ａの回転軸ＡＸのまわりに、（３６０／Ｋ）度毎に、等間隔で配置されることが好ましい。例えば、Ｋ＝３の場合には、内縁支持部材１０は、回転軸ＡＸのまわりに、１２０度毎に配置され、Ｋ＝４の場合には、内縁支持部材１０は、回転軸ＡＸのまわりに、９０度毎に配置されることが好ましい。

第１内縁支持部材１０－１は、巻線Ａの内縁部ａ２に当接可能である。第１内縁支持部材１０－１は、径外方向、すなわち、回転軸ＡＸから離れる方向（図２における矢印Ｆ１によって示される方向）に、第１側部支持部材２０に対して相対移動可能である。また、第１内縁支持部材１０－１は、径内方向、すなわち、回転軸ＡＸに向かう方向（図２における矢印Ｆ２によって示される方向）に、第１側部支持部材２０に対して相対移動可能である。第１内縁支持部材１０－１は、最内位置と最外位置との間で、第１側部支持部材２０に対して移動可能である。第１内縁支持部材１０－１の最内位置は、第１内縁支持部材１０－１の可動範囲内において、第１内縁支持部材１０－１が回転軸ＡＸに最も近づく位置を意味し、第１内縁支持部材１０－１の最外位置は、第１内縁支持部材１０－１の可動範囲内において、第１内縁支持部材１０－１が回転軸ＡＸから最も遠くなる位置を意味する。

第２内縁支持部材１０－２は、巻線Ａの内縁部ａ２に当接可能である。第２内縁支持部材１０－２は、径外方向、すなわち、回転軸ＡＸから離れる方向（図２における矢印Ｆ３によって示される方向）に、第１側部支持部材２０に対して相対移動可能である。また、第２内縁支持部材１０－２は、径内方向、すなわち、回転軸ＡＸに向かう方向（図２における矢印Ｆ４によって示される方向）に、第１側部支持部材２０に対して相対移動可能である。第２内縁支持部材１０－２は、最内位置と最外位置との間で、第１側部支持部材２０に対して移動可能である。第２内縁支持部材１０－２の最内位置は、第２内縁支持部材１０－２の可動範囲内において、第２内縁支持部材１０－２が回転軸ＡＸに最も近づく位置を意味し、第２内縁支持部材１０－２の最外位置は、第２内縁支持部材１０－２の可動範囲内において、第２内縁支持部材１０－２が回転軸ＡＸから最も遠くなる位置を意味する。

内縁支持部材１０の数が３個以上である場合には、Ｋを３以上の任意の自然数と定義すると、第Ｋ内縁支持部材１０－Ｋは、巻線Ａの内縁部ａ２に当接可能である。第Ｋ内縁支持部材１０－Ｋは、径外方向、および、径内方向に、第１側部支持部材２０に対して相対移動可能である。

図２に記載の例では、内縁支持部材１０（例えば、第１内縁支持部材１０－１、第２内縁支持部材１０－２）が、径外方向（矢印Ｆ１、矢印Ｆ３によって示される方向、すなわち、回転軸ＡＸから離れる方向）に移動する。当該移動は、操作部材４０を操作することによって行われる。図２に記載の例では、操作部材４０を操作することにより、内縁支持部材１０（例えば、第１内縁支持部材１０－１、第２内縁支持部材１０－２）の位置を変更することが可能である。

内縁支持部材１０（例えば、第１内縁支持部材１０－１、第２内縁支持部材１０－２）の位置が変更された後、より具体的には、内縁支持部材１０の位置が変更されて内縁支持部材１０と固定部材３０とによって線材Ｂが挟持された後、巻線支持具１Ａに、線材Ｂが巻き付けられる。この場合、各内縁支持部材１０には、径内方向（例えば、図２における矢印Ｆ２、矢印Ｆ４によって示される方向）に力が作用する。その結果、各内縁支持部材１０と巻線Ａの内縁部ａ２とは強固に密着する。この状態（各内縁支持部材１０と巻線Ａの内縁部ａ２とが強固に密着している状態）で、巻線支持具１Ａに巻き付けられた巻線Ａ、すなわち、回収された線材Ｂを、巻線支持具１Ａから取り外すことは困難である。

そこで、第１の実施形態における巻線支持具１Ａでは、内縁支持部材１０（例えば、第１内縁支持部材１０－１、第２内縁支持部材１０－２）が、径内方向（例えば、矢印Ｆ２、矢印Ｆ４によって示される方向、すなわち、回転軸ＡＸに近づく方向）に移動可能なように構成されている。当該移動は、操作部材４０を操作することによって行われる。内縁支持部材１０（例えば、第１内縁支持部材１０－１、第２内縁支持部材１０－２）が、径内方向に移動することにより、各内縁支持部材１０と巻線Ａの内縁部ａ２との間の密着が解除され、巻線Ａを、巻線支持具１Ａから容易に取り外すことができる。

第１の実施形態における巻線支持具１Ａは、巻線Ａを構成する線材Ｂの外周面に当接可能な固定部材３０を備える。図２に記載の例における巻線支持具１Ａでは、固定部材３０と第１内縁支持部材１０－１とによって、線材Ｂ（例えば、線材Ｂの第１端部ｂ１）を挟持可能である。より具体的には、第１内縁支持部材１０－１を径外方向（すなわち、矢印Ｆ１によって示される方向）に移動させることにより、換言すれば、第１内縁支持部材１０－１を固定部材３０に近づく方向に移動させることにより、固定部材３０と第１内縁支持部材１０－１とによって、線材Ｂ（例えば、線材Ｂの第１端部ｂ１）が挟持される。なお、固定部材３０は、固定部材３０と内縁支持部材１０とによって線材Ｂを挟持することにより線材Ｂを固定する部材であるから、「固定部材」のことを「線材固定部材」と呼んでもよい。

第１の実施形態では、線材Ｂが、固定部材３０と第１内縁支持部材１０－１とによって挟持された後に、線材Ｂが巻線支持具１Ａに巻き付けられる。このため、線材Ｂを巻線支持具１Ａに巻き始めるときに、線材Ｂの第１端部ｂ１が巻線支持具１Ａから脱落したり、線材Ｂの第１端部ｂ１が意図せぬ方向に移動したりすることがない。

また、第１の実施形態では、固定部材３０と第１内縁支持部材１０－１とによって線材Ｂを挟持するために、第１内縁支持部材１０－１を径外方向（矢印Ｆ１によって示される方向）に移動させる必要がある。このため、第１の実施形態では、線材Ｂを巻線支持具１Ａに巻き付ける際に、第１内縁支持部材１０－１が、径外方向に移動されずに最内位置に放置されることが抑制される。第１内縁支持部材１０－１が最内位置に放置されると、線材Ｂが巻線支持具１Ａに巻き付けられた後に、第１内縁支持部材１０－１を径内方向に移動させることができない、換言すれば、第１内縁支持部材１０－１と巻線Ａの内縁部ａ２との間の密着を解除することができない。第１の実施形態では、第１内縁支持部材１０－１が最内位置に放置されることが抑制されるため、第１内縁支持部材１０－１と巻線Ａの内縁部ａ２との間の密着を解除することができないとの事態が発生しない。

以上のとおり、第１の実施形態における固定部材３０は、線材Ｂを挟持して固定するという機能と、第１内縁支持部材１０－１が最内位置に放置されることを防ぐ機能という、２つの全く異なる機能を発揮する。換言すれば、第１の実施形態における巻線支持具１Ａは、線材固定効果と、第１内縁支持部材１０－１の放置防止効果とを相乗的に奏する。線材固定効果は、固定部材３０、および、第１内縁支持部材１０－１が、線材Ｂを挟持することにより実現される効果である。また、第１内縁支持部材１０－１の放置防止効果は、固定部材３０、および、第１内縁支持部材１０－１が、線材Ｂを挟持ことによって副次的に実現される効果である。なお、図２に記載の例では、固定部材３０がピン部材であるが、固定部材３０はピン部材以外の部材であってもよい。固定部材３０の形状は、円柱形状に限定されず、任意である。また、図２に記載の例では、固定部材３０は、第１内縁支持部材１０－１に対向配置される２個の第１固定部材３０ａを含む。しかし、第１内縁支持部材１０－１に対向配置される第１固定部材３０ａの数は、１個であってもよいし、３個以上であってもよい。

（任意付加的な構成例）
図２乃至図７を参照して、第１の実施形態において採用可能な任意付加的な構成例について説明する。

（構成例１）
図２に記載の例（構成例１）では、操作部材４０は、第１内縁支持部材１０－１、および、第２内縁支持部材１０－２を含む複数の内縁支持部材１０を、同時に径内方向に移動させることが可能な部材である。また、操作部材４０は、第１内縁支持部材１０－１、および、第２内縁支持部材１０－２を含む複数の内縁支持部材１０を、同時に径外方向に移動させることが可能な部材である。

第１内縁支持部材１０－１、および、第２内縁支持部材１０－２を含む複数の内縁支持部材１０を、同時に、径内方向（または、径外方向）に移動させるために、巻線支持具１Ａは、操作部材４０と、第１内縁支持部材１０－１に連結された第１伸縮棒部材７０－１と、第２内縁支持部材１０－２に連結された第２伸縮棒部材７０－２と、操作部材４０に加えられた操作力を、第１伸縮棒部材７０－１の伸縮、および、第２伸縮棒部材７０－２の伸縮に変換する操作力変換部材７５を含む。操作力変換部材７５は、例えば、操作部材４０に加えられた操作力を、第１伸縮棒部材７０－１の伸縮、および、第２伸縮棒部材７０－２の伸縮に変換する複数の歯車７５１（例えば、図７を参照。）を含む。なお、操作部材に加えられた操作力を、第１伸縮棒部材７０－１の伸縮、および、第２伸縮棒部材７０－２の伸縮に変換する機構は、特開２０１８－１８４２９７号公報に記載されているため、当該機構についての詳細な説明は省略する。なお、特開２０１８－１８４２９７号に記載の事項は、参照により、本明細書に組み込まれる。操作力変換部材７５は、操作部材４０に加えられた人力を、機械的に、第１伸縮棒部材７０－１の伸縮、および、第２伸縮棒部材７０－２の伸縮に変換する部材であることが好ましい。この場合、人力以外の動力を用いることなく、第１伸縮棒部材７０－１、および、第２伸縮棒部材７０－２を同時に伸縮させることが可能である。動力が不要とされることにより、巻線支持具１Ａが軽量化される。

構成例１では、操作部材４０を第１操作すると、第１内縁支持部材１０－１および第２内縁支持部材１０－２は、同時に、径外方向（例えば、矢印Ｆ１、矢印Ｆ３によって示される方向、すなわち、回転軸ＡＸから離れる方向）に移動する。なお、内縁支持部材１０の数がＫ個（「Ｋ」は、３以上の任意の自然数。）である場合には、操作部材４０を第１操作すると、Ｋ個の内縁支持部材１０が、同時に、径外方向に移動する。

また、操作部材４０を第２操作すると、第１内縁支持部材１０－１および第２内縁支持部材１０－２は、同時に、径内方向（例えば、矢印Ｆ２、矢印Ｆ４によって示される方向、すなわち、回転軸ＡＸに近づく方向）に移動する。なお、内縁支持部材１０の数がＫ個（「Ｋ」は、３以上の任意の自然数。）である場合には、操作部材４０を第２操作すると、Ｋ個の内縁支持部材１０が、同時に、径内方向に移動する。

（構成例２）
図２乃至図６に記載の例（構成例２）では、第１側部支持部材２０に対する固定部材３０の相対位置を調整可能である。固定部材３０の位置を調整可能である場合、巻線支持具１Ａに巻き取る線材（例えば、電線）の径に応じて、固定部材３０の位置を変更することができる。より具体的には、図２に示されるように、細線（第１の直径を有する電線）を巻き取る場合には、固定部材３０の位置を第１位置Ｐ１に設定する。他方、図３に示されるように、太線（第１の直径よりも大きな第２の直径を有する電線）を巻き取る場合には、固定部材３０の位置を、第１位置Ｐ１よりも径外方向の第２位置Ｐ２（換言すれば、回転軸ＡＸからの距離が第１位置Ｐ１よりも遠い第２位置Ｐ２）に設定する。

図４に記載の例では、第１側部支持部材２０に対する固定部材３０の相対位置を調整可能とするために、第１側部支持部材２０は、固定部材３０を取り付け可能な複数の取付部３６（例えば、第１取付部３６ａ、および、第２取付部３６ｂ）を有する。図２に記載の例では、第１取付部３６ａは、最も内側の取付部（回転軸ＡＸに最も近い取付部）であり、第２取付部３６ｂは、２番目に内側の取付部（回転軸ＡＸから２番目に近い取付部である。なお、第１側部支持部材２０は、３番目に内側の第３取付部３６ｃを有していてもよい。

図４に記載の例では、第１取付部３６ａは、２個の取付孔３６０ａを含む。代替的に、第１取付部３６ａは、１個のみの取付孔３６０ａを含んでいてもよく、３個以上の取付孔３６０ａを含んでいてもよい。同様に、第２取付部３６ｂは、１個のみの取付孔３６０ｂを含んでいてもよく、２個以上、あるいは、３個以上の取付孔３６０ｂを含んでいてもよい。

図４に記載の例では、固定部材３０（例えば、ピン部材）は、複数の取付部３６のいずれかに選択的に取付可能である。また、固定部材３０は、複数の取付部３６のいずれかに取り外し可能なように取り付けられる。

代替的に、あるいは、付加的に、第１側部支持部材２０が、固定部材３０を、スライド移動可能に支持していてもよい。図５に記載の例では、固定部材３０が、第１側部支持部材２０に対してスライド移動可能なように、第１側部支持部材２０に取り付けられている。より具体的には、固定部材３０は、回転軸ＡＸからの距離が第１距離である第１位置Ｐ１（図５を参照。）と、回転軸ＡＸからの距離が第１距離よりも大きな第２距離である第２位置Ｐ２（図６を参照。）との間でスライド移動可能である。図５に記載の例において、固定部材３０を第１位置Ｐ１に固定可能であることが好ましい。また、固定部材３０の位置を第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に変更後に、固定部材３０を第２位置Ｐ２に固定可能であることが好ましい。なお、固定部材３０を、第１位置Ｐ１または第２位置Ｐ２で、第１側部支持部材２０に固定する方法は、ねじ止めによる固定であってもよいし、ナットによる固定であってもよいし、係合による固定であってもよいし、嵌合による固定であってもよい。

図５に記載の例では、第１側部支持部材２０に対して、固定部材３０は、第１方向ＤＲ１（換言すれば、径外方向であって、第１内縁支持部材１０－１から離れる方向）に移動可能な２個の第１固定部材３０ａを含む。代替的に、固定部材３０は、第１方向ＤＲ１に移動可能な１個、または、３個以上の第１固定部材３０ａを含んでいてもよい。また、図５に記載の例では、第１側部支持部材２０は、固定部材３０（第１固定部材３０ａ）を案内する長孔３７０ａを有し、固定部材３０（第１固定部材３０ａ）が当該長孔３７０ａに沿ってスライド移動可能である。

図２乃至図６に記載の例では、第１側部支持部材２０に対する固定部材３０の相対位置を調整可能である。この場合、巻線支持具１Ａに巻き取る線材（例えば、電線）の径に応じて、固定部材３０の位置を変更することができる。代替的に、あるいは、付加的に、第１側部支持部材２０に対する固定部材３０の相対位置を調整することにより、巻線支持具１Ａに線材Ｂを巻き付けることにより形成される巻線Ａの内径を調整することができる。

（構成例３）
図２および図７に記載の例（構成例３）では、巻線支持具１Ａは、巻線Ａの第２側部ａ５に当接可能な第２側部支持部材５０を具備する。巻線支持具１Ａが、第１側部支持部材２０および第２側部支持部材５０を備える場合、巻線Ａが、第１側部支持部材２０と第２側部支持部材５０との間に位置決めされる。この場合、巻線Ａ（あるいは、巻線Ａの一部）が、意図せずして、巻線支持具１Ａから脱落することがない。

図２および図７に記載の例では、第２側部支持部材５０は、巻線Ａの第２側部ａ５に当接可能な進出位置（図２、および、図７の上側の図を参照。）と、巻線Ａの取り外しを許容する退避位置（図７の下側の図を参照。）との間で位置変更可能である。第２側部支持部材５０を、巻線Ａの取り外しを許容する退避位置に位置変更可能である場合、巻線支持具１Ａから巻線Ａを取り外す作業が容易となる。

第２側部支持部材５０が進出位置にある状態（換言すれば、図２、および、図７の上側の図に示される状態）において、線材Ｂを巻線支持具１Ａに巻き付ける作業が実行される。続いて、第２側部支持部材５０の位置が進出位置（図７の上側の図に示される位置）から退避位置（図７の下側の図に示される位置）に変更される。その後、巻線支持具１Ａに支持されている巻線Ａが、第１側部支持部材２０から離れる方向ＤＲ３（より具体的には、回転軸ＡＸに平行な方向、かつ、第１側部支持部材２０から離れる方向）に移動されて、巻線Ａが、巻線支持具１Ａから取り外される。

図２に記載の例では、第２側部支持部材５０は、進出位置から、径内方向（換言すれば、回転軸ＡＸに向かう方向）に退避可能である。図２に記載の例では、第２側部支持部材５０は棒部材５１を含む。また、内縁支持部材１０（例えば、第１内縁支持部材１０－１）は、第２側部支持部材５０（例えば、棒部材５１）が進出位置から退避位置に移動するのを案内する貫通孔１１を含む。

第２側部支持部材５０（例えば、棒部材５１）が進出位置にあるとき、第２側部支持部材５０は、内縁支持部材１０（例えば、第１内縁支持部材１０－１）に位置決め固定されることが好ましい。図７に記載の例では、内縁支持部材１０（例えば、第１内縁支持部材１０－１）に、第１係合部１２が設けられ、第２側部支持部材５０（例えば、棒部材５１）に、第１係合部１２に係合可能な第２係合部５２が形成されている。そして、第２係合部５２が第１係合部１２に係合することにより、第２側部支持部材５０が、進出位置に位置決め固定される。

代替的に、あるいは、付加的に、第２側部支持部材５０（例えば、棒部材５１）は、内縁支持部材１０（例えば、第１内縁支持部材１０－１）から取り外し可能であってもよい。第２側部支持部材５０が、内縁支持部材１０（例えば、第１内縁支持部材１０－１）から取り外し可能である場合も、巻線支持具１Ａから巻線Ａを取り外す作業が容易となる。

（第１の実施形態のより詳細な説明）
図７および図８を参照して、第１の実施形態における巻線支持具１Ａの各構成についてより詳細に説明する。

（第１側部支持部材２０）
図８に記載の例では、第１側部支持部材２０は、リングフレーム２１と、巻線Ａの第１側部ａ４に当接可能な支持板２３とを備える。支持板２３は、支持パイプ２２を介して、リングフレーム２１に取り付けられている。なお、支持板２３の数は、内縁支持部材１０の数と一致していてもよいし、異なっていてもよい。図８に記載の例では、第１側部支持部材２０は、４個の支持板２３を備えている。

図８に記載の例では、第１側部支持部材２０（より具体的には、第１支持板２３－１）は、第１内縁支持部材１０－１の移動をガイドするガイド部２４－１を備える。図８に記載の例では、ガイド部２４－１は、第１内縁支持部材１０－１の第１端部が挿通される長孔（例えば、巻線支持具１Ａの径方向に沿って延在する長孔）を含み、当該長孔の長手方向に沿って、第１内縁支持部材１０－１の第１端部がガイドされる。

また、第１側部支持部材２０（より具体的には、第１支持板２３－１）は、上述の第１固定部材３０ａを支持する。第１固定部材３０ａは、第１固定部材３０ａと第１内縁支持部材１０－１とによって線材Ｂを挟持することにより線材Ｂを固定する部材である。図８に記載の例では、２個の第１固定部材３０ａが、ガイド部２４－１（より具体的には、長孔）を挟むように配置されている。第１固定部材３０ａは、第１内縁支持部材１０－１の可動方向に沿う方向に位置調整可能である。

図８に記載の例では、第１側部支持部材２０（より具体的には、第２支持板２３－２）は、第２内縁支持部材１０－２の移動をガイドするガイド部２４－２を備える。図８に記載の例では、ガイド部２４－２は、第２内縁支持部材１０－２の第１端部が挿通される長孔（例えば、巻線支持具１Ａの径方向に沿って延在する長孔）を含み、当該長孔の長手方向に沿って、第２内縁支持部材１０－２の第１端部がガイドされる。

また、第１側部支持部材２０（より具体的には、第２支持板２３－２）は、第２固定部材３０ｂを支持する。第２固定部材３０ｂは、第２固定部材３０ｂと第２内縁支持部材１０－２とによって線材Ｂを挟持することにより線材Ｂを固定する部材である。図８に記載の例では、２個の第２固定部材３０ｂが、ガイド部２４－２（より具体的には、長孔）を挟むように配置されている。第２固定部材３０ｂは、第２内縁支持部材１０－２の可動方向に沿う方向に位置調整可能である。

同様に、Ｋを３以上の自然数とするとき、第１側部支持部材２０（より具体的には、第Ｋ支持板２３－Ｋ）は、第Ｋ内縁支持部材１０－Ｋの移動をガイドするガイド部２４－Ｋを備える。ガイド部２４－Ｋは、第Ｋ内縁支持部材１０－Ｋの第１端部が挿通される長孔（例えば、巻線支持具１Ａの径方向に沿って延在する長孔）を含み、当該長孔の長手方向に沿って、第Ｋ内縁支持部材１０－Ｋの第１端部がガイドされる。

また、第１側部支持部材２０（より具体的には、第Ｋ支持板２３－Ｋ）は、第Ｋ固定部材を支持する。第Ｋ固定部材は、第Ｋ固定部材と第Ｋ内縁支持部材１０－Ｋとによって線材Ｂを挟持することにより線材Ｂを固定する部材である。２個の第Ｋ固定部材が、ガイド部２４－Ｋ（より具体的には、長孔）を挟むように配置されてもよい。第Ｋ固定部材は、第Ｋ内縁支持部材１０－Ｋの可動方向に沿う方向に位置調整可能である。

図８に記載の例では、第１側部支持部材２０が、リングフレーム２１を備えているが、当該リングフレームは省略されてもよい。また、図８に記載の例では、第２内縁支持部材１０－２に対向配置される第２固定部材３０ｂを備えているが、第２固定部材３０ｂは省略されてもよい。同様に、第Ｋ固定部材（「Ｋ」は、３以上の自然数）は省略されてもよい。また、図８に記載の例では、第１固定部材３０ａ、第２固定部材３０ｂ等の固定部材３０が、複数の取付部３６のいずれかに選択的に取り付けられることにより、固定部材３０の位置調整が可能である。代替的に、第１固定部材３０ａ、第２固定部材３０ｂ等の固定部材３０を第１側部支持部材２０に対してスライド移動可能に取り付けることにより、固定部材３０の位置調整が行われるようにしてもよい。

（第２側部支持部材５０）
図８に記載の例では、第２側部支持部材５０は、第１支持片５０－１、および、第２支持片５０－２を含む複数の支持片を含む。

第１支持片５０－１は、第１内縁支持部材１０－１によって支持されている（換言すれば、第１支持片５０－１に作用する重力は、第１内縁支持部材１０－１によって支持される）。第１支持片５０－１は、例えば、棒部材である。第１支持片５０－１は、巻線Ａの第２側部ａ５に当接可能な進出位置と、巻線Ａの取り外しを許容する退避位置との間で位置変更可能であるか、あるいは、第１支持片５０－１は、第１内縁支持部材１０－１から取り外し可能である。

同様に、Ｎを２以上の自然数とするとき、第Ｎ支持片５０－Ｎは、第Ｎ内縁支持部材１０－Ｎによって支持されている（換言すれば、第Ｎ支持片５０－Ｎに作用する重力は、第Ｎ内縁支持部材１０－Ｎによって支持される）。第Ｎ支持片５０－Ｎは、例えば、棒部材である。第Ｎ支持片５０－Ｎは、巻線Ａの第２側部ａ５に当接可能な進出位置と、巻線Ａの取り外しを許容する退避位置との間で位置変更可能であるか、あるいは、第Ｎ支持片５０－Ｎは、第Ｎ内縁支持部材１０－Ｎから取り外し可能である。

図８に記載の例では、第２側部支持部材５０が、内縁支持部材１０によって支持されている（例えば、第１支持片５０－１が第１内縁支持部材１０－１によって支持され、第２支持片５０－２が第２内縁支持部材１０－２によって支持されている。）。この場合、特開２０１８－１８４２９７号における第２側部支持部材のような大きな部材が必要とされず、第２側部支持部材５０を内縁支持部材１０から突き出るだけの小さな部材で構成することができる。このため、第２側部支持部材５０を軽量化することができ、巻線支持具１Ａの全体の重量を低減することができる。

（伸縮棒部材７０）
伸縮棒部材７０は、操作部材４０が操作されることにより伸縮する部材である。伸縮棒部材７０の先端には、内縁支持部材１０が取り付けられている。このため、伸縮棒部材７０の伸縮により内縁支持部材１０の位置が位置調整される。

図８に記載の例では、巻線支持具１Ａは、複数の伸縮棒部材７０を含む。第１伸縮棒部材７０－１の先端には、第１内縁支持部材１０－１が取り付けられている。第１伸縮棒部材７０－１は、基部７１－１と移動部７２－１とを含む。基部７１－１には、操作部材４０に加えられた操作力を第１伸縮棒部材７０－１の伸縮に変換する操作力変換部材７５（例えば、図７に記載の歯車７５１）が連結される。移動部７２－１は、基部７１－１に螺合等により連結されている。図７に記載の例では、移動部７２－１が基部７１－１に対して相対回転することにより、移動部７２－１が基部７１－１の長手軸方向に沿って進退する。

同様に、Ｎを２以上の自然数とするとき、第Ｎ伸縮棒部材７０－Ｎの先端には、第Ｎ内縁支持部材１０－Ｎが取り付けられている。第Ｎ伸縮棒部材７０－Ｎは、基部７１－Ｎと移動部７２－Ｎとを含む。基部７１－Ｎには、操作部材４０に加えられた操作力を第Ｎ伸縮棒部材７０－Ｎの伸縮に変換する操作力変換部材７５（例えば、歯車）が連結される。移動部７２－Ｎは、基部７１－Ｎに螺合等により連結されている。この場合、移動部７２－Ｎが基部７１－Ｎに対して相対回転することにより、移動部７２－Ｎが基部７１－Ｎの長手軸方向に沿って進退する。

（内縁支持部材１０）
巻線支持具１Ａは、第１内縁支持部材１０－１、および、第２内縁支持部材１０－２を含む複数の内縁支持部材１０を備える。

第１内縁支持部材１０－１は、第１伸縮棒部材７０－１の移動部７２－１の先端部に連結される部材であり、巻線Ａの内縁部ａ２と接触する部材である。図８に記載の例では、第１内縁支持部材１０－１の中央部分に第１伸縮棒部材７０－１が連結されている。第１内縁支持部材１０－１の外側面１０ｄ－１は、例えば、湾曲面（例えば、円弧面）である。外側面１０ｄ－１が湾曲面であることにより、当該湾曲面と巻線Ａの内縁部ａ２との接触により、巻線Ａが傷つくことがない。

同様に、Ｎを２以上の自然数とするとき、第Ｎ内縁支持部材１０－Ｎは、第Ｎ伸縮棒部材７０－Ｎの移動部７２－Ｎの先端部に連結される部材であり、巻線Ａの内縁部ａ２と接触する部材である。図８に記載の例では、第Ｎ内縁支持部材１０－Ｎの中央部分に第Ｎ伸縮棒部材７０－Ｎが連結されている。第Ｎ内縁支持部材１０－Ｎの外側面１０ｄ－Ｎは、例えば、湾曲面（例えば、円弧面）である。外側面１０ｄ－Ｎが湾曲面であることにより、当該湾曲面と巻線Ａの内縁部ａ２との接触により、巻線Ａが傷つくことがない。

（第２の実施形態）
図９および図１０を参照して、第２の実施形態における線材回収装置１００について説明する。図９は、第２の実施形態における線材回収装置１００を模式的に示す概略２面図である。図９の左側には、線材回収装置１００の概略正面図が記載され、図９の右側には、線材回収装置１００の概略側面図が記載されている。図１０は、支持台８を模式的に示す概略斜視図である。

第２の実施形態における線材回収装置１００は、第１の実施形態における巻線支持具１Ａを含む。また、第２の実施形態における線材回収装置１００は、巻線支持具１Ａを支持する支持台８を備える。

第２の実施形態では、第１の実施形態と異なる点を中心に説明し、第１の実施形態において説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。よって、第２の実施形態において明示的に説明されなかったとしても、第２の実施形態において、第１の実施形態で説明済みの事項を採用可能であることは言うまでもない。

支持台８は、巻線支持具１Ａを支持する巻線支持具支持部８１と、高所作業車のバケットの壁に取り付けられる取付部８３と、脚部８５とを備える。

支持台８が、取付部８３および脚部８５の両方を備えることにより、巻線支持具１Ａが、支持台８を介して、高所作業車のバケットに安定的に支持される。

図１０を参照して、支持台８について、より詳細に説明する。

支持台８の巻線支持具支持部８１は、支持台８の構造部材８０に固定されている。巻線支持具支持部８１は、巻線支持具１Ａを回転可能なように支持する軸部材８１１を備える。軸部材８１１は、巻線支持具１Ａの回転軸ＡＸに沿って形成された中空部ＯＰ（図２を参照。）に挿入される。

巻線支持具支持部８１は、巻線支持具１Ａが軸部材８１１から脱落するのを防止する脱落防止部材８１３を備えていてもよい。脱落防止部材８１３は、軸部材８１１の端部（例えば、自由端部）に取り付けられることにより、巻線支持具１Ａが軸部材８１１から脱落するのを防止する。図１０に記載の例では、脱落防止部材８１３は、鍔部８１３ａを備える。鍔部８１３ａの外径は、中空部ＯＰの内径よりも大きいことが好ましい。鍔部８１３ａの外径が中空部ＯＰの内径よりも大きいことにより、巻線支持具１Ａの脱落がより確実に防止される。なお、本明細書において、鍔部の外径とは、鍔部の中心から鍔部の最外縁（すなわち、鍔部の外縁のうち、鍔部の中心からの距離が最も遠い部分）までの距離の２倍の長さを意味する。

支持台８の取付部８３は、支持台８の構造部材８０に固定されている。取付部８３は、高所作業車のバケットの壁を押圧する押圧部８３１と、当該押圧部８３１を操作する操作部８３３とを備える。図１０に記載の例では、押圧部８３１と操作部８３３とがねじ棒８３２を介して連結されている。そして、操作部８３３を操作してねじ棒８３２を回転させることにより、押圧部８３１がバケットの壁に向かって移動する。図９に記載の例では、押圧部８３１が、バケットの壁を挟持する第１挟持部として機能し、構造部材８０が、バケットの壁を挟持する第２挟持部として機能する。そして、バケットの壁が、第１挟持部である押圧部８３１と、第２挟持部である構造部材８０とによって挟持されることにより、取付部８３が、バケットの壁に固定される。

図１０に記載の例では、押圧部８３１は、棒部材である。また、操作部８３３は、押圧部８３１（棒部材）の一端部をバケットの壁に向けて移動させる第１操作部８３３－１と、押圧部８３１（棒部材）の他端部をバケットの壁に向けて移動させる第２操作部８３３－２とを含む。取付部８３が、押圧部８３１（棒部材）の一端部をバケットの壁に向けて移動させる第１操作部８３３－１と、押圧部８３１（棒部材）の他端部をバケットの壁に向けて移動させる第２操作部８３３－２とを含むことにより、支持台８がより強固かつ安定的にバケットの壁に取り付けられる。

支持台８の脚部８５は、支持台８の構造部材８０の一部として機能する。図１０に記載の例では、脚部８５は、左側の脚部である第１脚部８５ａと、右側の脚部である第２脚部８５ｂと、第１脚部８５ａと第２脚部８５ｂとを連結する連結部材８５ｃとを備える。図１０に記載の例では、連結部材８５ｃは、作業者によって踏み付け可能な踏付部材として機能する。連結部材８５ｃが踏付部材である場合、作業者が連結部材８５ｃを踏み付けることにより、支持台８がより安定的に支持される。なお、連結部材８５ｃは、平面視で、巻線支持具支持部８１よりも、取付部８３から遠い位置（換言すれば、バケットの壁から遠い位置）に配置されていることが好ましい。この場合、作業者は、連結部材８５ｃを踏み付け易い。

（線材回収方法）
続いて、図１乃至図１１を参照して、実施形態における線材回収方法の一例について説明する。図１１は、実施形態における線材回収方法の一例を示すフローチャートである。

実施形態における線材回収方法は、巻線支持具１を用いて線材Ｂを回収する線材回収方法である。実施形態における線材回収方法において使用される巻線支持具１は、第１の実施形態における巻線支持具１Ａであってもよいし、その他の巻線支持具であってもよい。また、実施形態における線材回収方法において使用される巻線支持具１は、第２の実施形態における線材回収装置１００に含まれる巻線支持具１Ａであってもよい。

実施形態における線材回収方法において使用される巻線支持具１は、第１内縁支持部材１０－１と、第２内縁支持部材１０－２とを含む複数の内縁支持部材１０と、固定部材３０とを備える。巻線支持具１は、第１側部支持部材２０、第２側部支持部材５０、操作部材４０のうちの少なくとも１つを含んでいてもよい。

実施形態における線材回収方法において、回収される線材Ｂは、例えば、架空電線である。また、実施形態における線材回収方法は、例えば、高所作業車のバケットに巻線支持具１を配置した状態で実行される。ただし、実施形態における線材回収方法において回収される線材Ｂは、架空電線以外の線材であってもよい。また、実施形態における線材回収方法は、高所作業車のバケットとは異なる場所で実行されてもよい。

第１ステップＳＴ１において、第１内縁支持部材１０－１と固定部材３０とによって線材Ｂが挟持される。第１ステップＳＴ１は、線材挟持工程である。第１ステップＳＴ１（線材挟持工程）は、第１内縁支持部材１０－１を固定部材３０（より具体的には、第１固定部材３０ａ）に向けて移動させることにより実行される。第１内縁支持部材１０－１の移動は、例えば、操作部材４０を第１操作方向に操作することにより実行される。

線材を挟む挟持力をより強くする必要がある場合、第１ステップＳＴ１（線材挟持工程）は、１内縁支持部材１０－１と固定部材３０とによって線材Ｂを挟持することに加え、第２内縁支持部材１０－２と第２固定部材３０ｂとによって線材Ｂを挟持することを含んでいてもよい。この場合、線材Ｂが少なくとも２箇所で挟持されることとなるので、線材Ｂが意図せずして巻線支持具１から外れることがより確実に防止される。また、第１ステップＳＴ１（線材挟持工程）は、第１内縁支持部材１０－１および第２内縁支持部材１０－２を含む複数の内縁支持部材１０を、同時に、径外方向（換言すれば、巻線支持具１の回転軸ＡＸから離れる方向）に移動させることを含んでいてもよい。複数の内縁支持部材１０を、同時に、径外方向に移動させることは、例えば、１つの操作部材４０を第１操作方向に操作することにより実行される。

第１ステップＳＴ１（線材挟持工程）の実行により、線材Ｂ（より具体的には、線材Ｂの第１端部）が巻線支持具１によって挟持される。また、第１ステップＳＴ１（線材挟持工程）が実行されることにより、第１内縁支持部材１０－１が、最内位置に放置されることが無くなる。

第１ステップＳＴ１の実行前に、支持台８（図１０を参照。）を高所作業車のバケットの壁に取り付ける支持台取付工程と、支持台８に巻線支持具１を取り付ける巻線支持具取付工程とが実行されてもよい。支持台取付工程は、巻線支持具取付工程の実行前に実行されることが好ましいが、支持台取付工程は、巻線支持具取付工程の実行後に実行されても構わない。

支持台取付工程は、例えば、取付部８３（図１０を参照。）を高所作業車のバケットの壁に取り付けることを含む。当該取り付けは、例えば、取付部８３の押圧部８３１と支持台８の構造部材８０とによってバケットの壁を挟持することを含む。なお、支持台取付工程の実行後、支持台８の軸部材８１１は、平面視で、バケットの中心部に向かって突出していることが好ましい。支持台８の軸部材８１１が、バケットの中心部に向かって突出している場合、当該軸部材８１１に、巻線支持具１を取り付け易い。

巻線支持具取付工程は、例えば、巻線支持具１に、支持台８の巻線支持具支持部８１（より具体的には、軸部材８１１）が挿入されることにより実行される。巻線支持具取付工程は、巻線支持具１が支持台８に支持された後に、軸部材８１１に脱落防止部材８１３を取り付けることを含んでいてもよい。

第２ステップＳＴ２において、巻線支持具１に線材Ｂが巻き付けられる。第２ステップＳＴ２は、線材巻付工程である。第２ステップＳＴ２（線材巻付工程）は、例えば、巻線支持具１を回転軸ＡＸまわり（より具体的には、軸部材８１１まわり）に回転させることにより実行される。第２ステップＳＴ２（線材巻付工程）の実行中、連結部材８５ｃが、作業者によって踏み付けられていてもよい。第２ステップＳＴ２（線材巻付工程）の実行により、線材Ｂから巻線Ａが形成される。

第３ステップＳＴ３において、第１内縁支持部材１０－１と巻線Ａの内縁部ａ２との間の密着が解除される。第３ステップＳＴ３は、密着解除工程である。第３ステップＳＴ３（密着解除工程）は、第１内縁支持部材１０－１を固定部材３０（より具体的には、第１固定部材３０ａ）から離れる方向に移動させることにより実行される。第１内縁支持部材１０－１の移動は、例えば、操作部材４０を第２操作方向（すなわち、第１操作方向とは異なる方向）に操作することにより実行される。

第３ステップＳＴ３（密着解除工程）は、第２内縁支持部材１０－２と巻線Ａの内縁部ａ２との間の密着を解除させることを含んでいてもよい。例えば、第３ステップＳＴ３（密着解除工程）は、第１内縁支持部材１０－１および第２内縁支持部材１０－２を含む複数の内縁支持部材１０を、同時に、径内方向（換言すれば、巻線支持具１の回転軸ＡＸに近づく方向）に移動させることを含んでいてもよい。複数の内縁支持部材１０を、同時に、径内方向に移動させることは、例えば、１つの操作部材４０を第２操作方向に操作することにより実行される。

第３ステップＳＴ３の実行により、第１内縁支持部材１０－１と第１固定部材３０ａとによる線材Ｂの挟持が解除され、同時に、第１内縁支持部材１０－１と巻線Ａの内縁部ａ２との間の密着が解除される。

なお、第２ステップＳＴ２（線材巻付工程）と、第３ステップＳＴ３（密着解除工程）との間において、巻線Ａが、任意の結束具（例えば、紐、結束バンド等）を用いて結束されてもよい。第３ステップＳＴ３（密着解除工程）の実行前に巻線Ａが結束具によって結束されることにより、第３ステップＳＴ３（密着解除工程）の実行後に巻線Ａが弛緩することが抑制される。

第４ステップＳＴ４において、巻線Ａが巻線支持具１から取り外される。第４ステップＳＴ４は、巻線取外工程である。第４ステップＳＴ４（巻線取外工程）は、例えば、第２側部支持部材５０を進出位置から退避位置に移動させること、あるいは、第２側部支持部材５０を、巻線支持具１から取り外すことを含む。第２側部支持部材５０が退避位置に移動されることにより（または、第２側部支持部材５０が取り外されることにより）、巻線Ａを巻線支持具１から取り外す作業が容易となる。

第２側部支持部材５０が退避位置に移動された後（または、第２側部支持部材５０が取り外された後）、巻線Ａは、回転軸ＡＸに平行な方向、かつ、第１側部支持部材２０から離れる方向に移動される。こうして、巻線Ａが、巻線支持具１から取り外される。

本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態は適宜変形または変更され得ることが明らかである。また、各実施形態で用いられる任意の構成要素を、他の実施形態に組み合わせることが可能であり、また、各実施形態において任意の構成要素を省略することも可能である。

本発明の巻線支持具、線材回収装置、および、線材回収方法を用いると、電線等の線材を巻線支持具に円滑に巻き付けることが可能となる。その結果、巻線支持具を用いて線材の回収作業等の作業を行う作業者の負担が軽減される。したがって、本発明は、巻線支持具を用いて作業を行う業者、および、巻線支持具を製造する製造業者にとって有用である。

１，１Ａ…巻線支持具、８…支持台、１０…内縁支持部材、１０－１…第１内縁支持部材、１０－Ｋ…第Ｋ内縁支持部材、１０ｄ－１、１０ｄ－Ｎ…外側面、１１…貫通孔、１２…第１係合部、２０…第１側部支持部材、２１…リングフレーム、２２…支持パイプ、２３…支持板、２３－１…第１支持板、２３－Ｋ…第Ｋ支持板、２４－１、２４－Ｋ…ガイド部、３０…固定部材、３０ａ…第１固定部材、３０ｂ…第２固定部材、３６…取付部、３６ａ…第１取付部、３６ｂ…第２取付部、３６ｃ…第３取付部、４０…操作部材、５０…第２側部支持部材、５０－１…第１支持片、５０－Ｎ…第Ｎ支持片、５１…棒部材、５２…第２係合部、７０…伸縮棒部材、７０－１…第１伸縮棒部材、７０－Ｎ…第Ｎ伸縮棒部材、７１－１、７１－Ｎ…基部、７２－１、７２－Ｎ…移動部、７５…操作力変換部材、８０…構造部材、８１…巻線支持具支持部、８３…取付部、８５…脚部、８５ａ…第１脚部、８５ｂ…第２脚部、８５ｃ…連結部材、１００…線材回収装置、３６０ａ、３６０ｂ…取付孔、３７０ａ…長孔、７５１…歯車、８１１…軸部材、８１３…脱落防止部材、８１３ａ…鍔部、８３１…押圧部、８３２…ねじ棒、８３３…操作部、８３３－１…第１操作部、８３３－２…第２操作部、Ａ…巻線、ＡＸ…回転軸、Ｂ…線材、ＯＰ…中空部、ａ１…中空部、ａ２…内縁部、ａ３…外縁部、ａ４…第１側部、ａ５…第２側部、ｂ１…第１端部

Claims (7)

1. 巻線の内縁部に当接可能な第１の内縁支持部材と、前記巻線の内縁部に当接可能な第２の内縁支持部材とを含む複数の内縁支持部材と、
   前記巻線の第１側部に当接可能な第１側部支持部材と、
   前記巻線を構成する線材の外周面に当接可能な固定部材と、
   前記第１の内縁支持部材の位置を変更する操作部材と
   を具備し、
   前記第１の内縁支持部材は、前記第１側部支持部材に対して相対移動可能であり、
   前記第２の内縁支持部材は、前記第１側部支持部材に対して相対移動可能であり、
   前記固定部材と前記第１の内縁支持部材とによって、前記線材を挟持可能であり、
   前記第１側部支持部材に対する前記固定部材の相対位置を調整可能である
   巻線支持具。
2. 前記第１側部支持部材は、
   前記固定部材を取り付け可能な複数の取付部を有するか、あるいは、
   前記固定部材を、スライド移動可能に支持する
   請求項１に記載の巻線支持具。
3. 前記巻線の第２側部に当接可能な第２側部支持部材を更に具備し、
   前記第２側部支持部材は、前記巻線の第２側部に当接可能な進出位置と、前記巻線の取り外しを許容する退避位置との間で位置変更可能であるか、あるいは、
   前記第２側部支持部材は、前記第１の内縁支持部材から取り外し可能である
   請求項１または２に記載の巻線支持具。
4. 前記第２側部支持部材は、前記内縁支持部材によって支持されている
   請求項３に記載の巻線支持具。
5. 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の巻線支持具と、
   支持台と
   を具備し、
   前記支持台は、
   前記巻線支持具を支持する巻線支持具支持部と、
   高所作業車のバケットの壁に取り付けられる取付部と、
   脚部と
   を備える
   線材回収装置。
6. 巻線支持具を用いて線材を回収する線材回収方法であって、
   前記巻線支持具は、
   第１の内縁支持部材と、第２の内縁支持部材とを含む複数の内縁支持部材と、
   第１側部支持部材と、
   固定部材と
   を具備し、
   前記第１側部支持部材に対する前記固定部材の相対位置を調整可能であり、
   線材回収方法は、
   前記第１の内縁支持部材を前記固定部材に向けて移動させることにより、前記第１の内縁支持部材と前記固定部材とによって前記線材を挟持する線材挟持工程と、
   前記巻線支持具を回転軸まわりに回転させることにより、前記巻線支持具に前記線材を巻き付ける線材巻付工程と、
   前記第１の内縁支持部材を前記固定部材から離れる方向に移動させることにより、前記第１の内縁支持部材と、前記線材によって形成された巻線の内縁部との間の密着を解除する密着解除工程と、
   前記巻線を、前記巻線支持具から取り外す巻線取外工程と
   を具備する
   線材回収方法。
7. 支持台を高所作業車のバケットの壁に取り付ける支持台取付工程と、
   前記支持台に、前記巻線支持具を取り付ける巻線支持具取付工程と
   を更に具備する
   請求項６に記載の線材回収方法。