JP7347940B2

JP7347940B2 - 撹拌装置

Info

Publication number: JP7347940B2
Application number: JP2019041532A
Authority: JP
Inventors: シュテファン・ルーベルク
Original assignee: クレヴァー－カット・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング
Priority date: 2018-04-04
Filing date: 2019-03-07
Publication date: 2023-09-20
Anticipated expiration: 2039-03-07
Also published as: DE102018107958A1; JP2019181458A

Description

本発明は、壁部を有する撹拌容器と、混合物の混合のために撹拌容器内に挿入された撹拌工具とを備え、撹拌工具が、シャフトと、シャフトを取り囲む螺旋状帯と、ウェブとを有し、撹拌工具は、駆動装置によってシャフトの長手方向中心軸周りに回動可能であって、ウェブが、シャフトと螺旋状帯を結合し、螺旋状帯が、三角の横断面基本形と、撹拌容器の壁部の方に傾いた上面と、撹拌容器の壁部に対して傾いた下面と、上面と下面とを結合する背面とを有する、撹拌装置に関する。

今日、冒頭で述べたような撹拌装置は例えば２つ以上の材料から形成されている混合物を念入りに、及び同時に注意深く掻き混ぜるために用いられている。そのために撹拌工具は、撹拌容器内で駆動装置によって回動される。螺旋状帯は、回動に基づいて、撹拌容器の壁部に対して直接的に隣接してガイドされる。この際、構造的に、特に撹拌容器の壁部に対する螺旋状帯の間隔、及び螺旋状帯の上面と下面との傾斜を介して、掻き混ぜられるべき材料への機械的負荷に影響が及ぼされ得る。材料は、撹拌作業中に例えば圧縮に基づいて機械的負荷にさらされている。

材料を掻き混ぜると同時に、一方において撹拌容器の壁部は、及び他方において螺旋状帯を有する撹拌工具は、撹拌作業中に混合物の温度に的確に影響を及ぼすのに役立つ。例えば混合物は、壁部内に設けられた流体チャネル又は撹拌工具の螺旋状帯を調温された流体が通流することによって、撹拌作業中において的確に冷却又は加温され得る。

但し今日、螺旋状帯の背面は、螺旋状帯の背面と混合物との間の相互作用がそれほど顕著でないので、熱交換に貢献しない、又は僅かな程度にしか貢献しない。理由は、螺旋状帯の上面と螺旋状帯の背面との間に、数値として約６０°～７０°の範囲の角度が形成されていることである。撹拌容器の壁部に対して上面が通常の範囲で傾斜している場合、背面にアンダーカットが形成されていて、その結果、螺旋状帯の背面は混合物に接触しない、又は僅かにしか接触しない。

本発明の課題は、螺旋状帯の上面と背面の間に形成される、一層大きなフランク角によって、混合物の掻き混ぜに関する背面の協働を促し、その結果、撹拌作業も一層向上させ、又は撹拌時間の削減に寄与し、撹拌容器の壁部と螺旋状帯の背面との間に鋭角を設けることによって、背面の領域で混合物が回動に従って持ち上げられ、従って、背面に沿って、混合物がスライドし、特に効果的に熱交換が行われ得る、撹拌作業中に混合物のためのより良い温度調節を可能にする、冒頭で述べたような撹拌装置を提供することである。

本発明は、請求項１の上位概念との関連において、この課題解決のために、螺旋状帯の上面と背面との間に数値として９０°以上のフランク角が形成されていることに特徴づけられている。

本発明の特別な長所は、上面と背面の間に形成される角度の拡大によって、背面の傾斜が拡大され、且つ螺旋状帯の背面におけるアンダーカットが回避されるということにある。それゆえに撹拌作業中における混合物と背面との接触が改善され、その結果、熱交換をより集中的に又はより効果的に行うことができる。というのも、本発明では背面も関与しているからである。この効果は、上面と下面との間で形成されている角度が変更されない又はほとんど変更されない、特に低減されない限りにおいて、背面がフランク角の拡大によってより長くなることによって、より一層強化される。この背面の延長は、熱交換に関与する面積の拡大へと繋がり、混合物が、一層効果的に加温され、又は冷却され得るという結果を伴っている。一層大きなフランク角は、同時に混合物の掻き混ぜに関する背面の協働を促し、その結果、本発明が、撹拌作業も一層向上させ、又は撹拌時間の削減に寄与する。

つまり、本発明の中心的思想は、変更される傾斜に従って、背面が熱交換に、従来に比べて一層著しく関与するように、螺旋状帯の三角の横断面形状を変更することである。本発明によって、今日では背面の領域における、少なくとも垂直壁部の領域における通常のアンダーカットが回避される、又は上面と背面との間に形成された角度が顕著に拡大されるとき、熱交換が向上され得ることがわかった。

本発明の有利な実施形態に従って、一方における撹拌容器の壁部と他方における螺旋状帯の背面との間に、鋭角が形成されていて、この鋭角は、数値として＞０°と≦４５°との範囲に、好ましくは≧１０°と≦４５°との間に存在する。有利には、特に撹拌容器の壁部が鉛直に延在するとき、鋭角を設けることによって、背面の領域で混合物が回動に従って持ち上げられる。従って、背面に沿って、混合物がスライドし、特に効果的に熱交換が行われ得る。

螺旋状帯の上面と背面との間に形成されているフランク角に関する、及び一方における撹拌容器の壁部と他方における螺旋状帯の背面との間に形成されている鋭角の数値に関する記載は、常に螺旋状帯の横断面基本形に関係する。この基本形は、辺の３つの交点が真っ直ぐに接続されるときに生じる三角形によって設定されている。螺旋状帯の上面、下面及び背面が、真っ直ぐに形成されている限りにおいて、螺旋状帯の横断面基本形は、螺旋状帯の実際の横断面形状に相応する。但し、螺旋状帯の上面、下面及び／又は背面は、本発明の範囲内において湾曲して、又は自由形状面として形成されていることも可能である。この場合、実際の横断面形状は、横断面基本形から逸脱していて、本発明の定義のために使われる角度は、螺旋状帯の横断面基本形に関連している。

本発明の意味において、撹拌容器の壁部と背面との間の鋭角は、角度が壁部内側から出発して時計回りに又は右回りに特定されることによって設定されている。

本発明の発展形に従って、螺旋状帯内部に、空洞が形成されている。この空洞内に、第一流体のための、特に第一液体のための供給管としての導管が設けられていることがあり得る。有利には、温度調節された流体は、混合物との熱交換がさらに向上されるという結果を伴いつつ、導管を経て螺旋状帯に供給されることが可能である。例えば、撹拌作業に従って発生する処理熱は、第一流体によって特に効果的に導出され得る。第一流体は、特にウェブを経て、及び中空シャフトとして形成された撹拌工具のシャフトを経て、導管に、続いて空洞に導かれる。流体は、自由な、つまり導管によって占められていない空洞の横断面、ウェブ及び中空シャフトを経て戻される。戻される流体は、それゆえに導管の周囲を流れ、且つ内側で螺旋状帯の上面、下面及び背面に沿って導かれている。

本発明の発展形態に従って、撹拌容器の壁部は、二重カバーとして形成されている。二重カバーは、内壁と、外壁と、内壁と外壁との間に形成された空隙とを有する。第二流体、特に第二液体は、空隙内で導かれていることが可能である。熱交換は、有利には二重カバー壁部の設置によって一層向上され得る。

二重カバーの空隙内で、第二流体のために１つ以上の転向板が設けられ得、この転向板は、内壁及び／又は外壁から、空隙内下方に突出し、第二流体の流れ方向及び／又は流速に影響を及ぼす。例えば、螺旋状の転向板が設けられ得、この転向板は、内側壁部から下方に突出する。特に、内壁から下方に突出する転向板によって、第二流体は、内壁に沿って導かれた後に、且つ加温された後に、内壁から逸らされることが実現され得る。

本発明の発展形態に従って、撹拌工具は、２つ以上の螺旋状帯を有する。その際、撹拌工具の個々の又は全ての螺旋状帯が、本発明に係る幾何形態を有し得る。

本発明の発展形態に従って、撹拌容器の壁部は、円筒状の壁部区間と、撹拌容器の底部の方に円錐状に先細りする壁部区間とを有する。本発明の有利な実施形態に従って、一方における撹拌容器の壁部と他方における螺旋状帯の背面との間に形成されている鋭角は、この際少なくとも円筒状の壁部区間の領域において、好ましくは円錐状の壁部区間の領域においても形成されている。有利には、これによって、特に効果的な熱導出が、撹拌容器の全ての領域で保証されていて、これは、混合物が常に最適に調温されていて、又は局所的に、例えば底部近傍の領域でも、混合物の許容されない加温が回避され得るという結果を伴う。

この他の従属請求項及び以下の説明から、本発明のさらなる利点、特徴及び詳細が看取される。そこに言及される特徴は、それぞれ個別に又は任意の組み合わせにおいても、発明にとって重要であり得る。図面は、単なる例として本発明の明瞭化に用いられるだけであり、限定的な性質を有するものではない。

撹拌容器と撹拌容器中に実装された撹拌工具とを有する本発明に係る撹拌装置の俯瞰図であって、この撹拌工具は複数の螺旋状帯を有する。本発明に係る図１に記載の撹拌装置のＡ－Ａ断面を示している。図２中に図示された撹拌装置の詳細Ｘを示している。図２に記載の撹拌装置の詳細Ｙを示している。撹拌工具の螺旋状帯の横断面基本形を幾何学的に特定する原理図を示している。本発明に係る撹拌装置の撹拌容器の壁部の詳細図である。

本発明に係る撹拌装置における俯瞰図及び撹拌装置の断面図が、図１に及び図２に示されている。本発明に係る撹拌装置は、主要な構成要素として、壁部２を有する撹拌容器１と撹拌工具３とを備え、撹拌工具３は、シャフト４と、シャフト４を取り囲む第一螺旋状帯５と、シャフト４を取り囲む第二螺旋状帯６と、シャフト４を取り囲む第三螺旋状帯３４と、シャフト４と旋状帯５とを結合する不図示のウェブとを有する。この際、撹拌工具３は、シャフト４の長手中心軸７周りに、撹拌装置の不図示の駆動装置によって回動される。この駆動装置は、好ましくは電気モータを有する。螺旋状帯５の回動が、撹拌工具３の回動に従って、壁部２の内側に沿ってガイドされ、撹拌容器１内に設けられた混合物が掻き混ぜられる。

本発明の実施例に従って、撹拌容器１の壁部２は、円筒状の壁部区間８と、撹拌容器１の底部９の方に円錐状に先細りする壁部区間１０とを有する。円筒状の壁部区間８に、第一螺旋状帯５が配設されている。第一螺旋状帯５は、一定の直径を有し、少なくとも近似的に一定の、壁部２に対する間隔を置いてガイドされる。円錐状の壁部区間１０に、第二螺旋状帯６及び第三螺旋状帯３４が配設されている。第二螺旋状帯６と第三螺旋状帯３４とは、その半径が底部９に向けて低減し、壁部２の円錐状の壁部区間１０に対して基本的に一定の端部スペースが形成されているように構成されている。

第一螺旋状帯５及び第二螺旋状帯６は、三角形状の横断面を有する。螺旋状帯５、６に、壁部２の方に傾いた上面１１、１４、壁部２に対して傾いた下面１２、１５、及び背面１３、１６が、其々に設けられている。背面１３、１６は、其々が壁部２から離反する側に向いていて、上面１１、１４と下面１２、１５とを結合する。上面１１、１４、下面１２、１５及び背面１３、１６は、其々が真っ直ぐに形成されている。

第一螺旋状帯５及び第二螺旋状帯６の横断面の拡大図が、図３及び図４において示されている。この際、螺旋状帯５、６の上面１１、１４と背面１３、１６との間に、９０°以上のフランク角２０が形成されていることは、本発明にとって重要である。それゆえに、上面１１、１４と背面１３、１６との間において、其々に直角又は鈍角が形成されている。従って、一方において上面１１、１４と下面１２、１５との間で、他方において下面１２、１５と背面１３、１６との間で、其々に鋭角が形成されている。第一螺旋状帯５及び第二螺旋状帯６の両方について、下面１２、１５と背面１３、１６との間に形成された鋭角を、上面１１、１４と下面１２、１５との間に形成された鋭角が、数値的に上回っている。

壁部２の円筒状の壁部区間８に配設されている第一螺旋状帯５に関し、一方における壁部２と他方における螺旋状帯５の背面１３との間に鋭角１７が実現されている。鋭角１７は、この際、角度特定のために、壁部２から出発して時計回りに設定されている。鋭角１７の位置と大きさとを明瞭にするために、壁部２に平行な補助線１８が、破線で図３に示されている。

同様に、本発明の実施例において、壁部２の円錐状の壁部区間１０と第二螺旋状帯６の背面１６との間において同様に設定された鋭角１９が実現されている。この場合、第二螺旋状帯６の鋭角１９は、分かりやすくするために、壁部２に平行な補助線１８に関して点対称で図示されている。

第一螺旋状帯５も第二螺旋状帯６も、内部に空洞３０、３１を有する。第一螺旋状帯５の又は第二螺旋状帯６の面１１、１２、１３、１４、１５、１６は、例えば相互の溶着によって、又は他の仕様で適切に結合された薄板又は成形物によって形成されている。導管３２、３３が、其々に空洞３０、３１内で、第一流体のための、特に第一液体のための供給管として設置されている。流体は、そのために中空シャフトとして形成されているシャフト４を経て且つ、不図示のウェブを経て導管３２、３３に供給される。流体は、端部側で導管３２、３３から流れ出て、続いて空洞３０、３１の自由な横断面、ウェブ及びシャフト４を経て戻される。この際、流体は、内側で、螺旋状帯５、６の上面１１、１４、下面１２、１５及び背面１３、１６に沿って導かれ、撹拌作業中に撹拌容器内に設けられた混合物を冷却する又は加温する。

第三螺旋状帯３４は、本発明の実施例において、撹拌容器１の底部９側の、シャフト４の自由な端部に設けられている。第三螺旋状帯３４の構造は、第一螺旋状帯５及び第二螺旋状帯６の構造に幾何学的に相応する。但し第三螺旋状帯３４については、流体ガイドが、従って導管が省略されている。第三螺旋状帯３４は、中実又は中空で形成されていることが可能である。

図１～図４中において、螺旋状帯５、６の上面１１、１４、下面１２、１５及び背面１３、１６は、常に真っ直ぐに形成されている。但し、原則として、第一螺旋状帯５の又は第二螺旋状帯６の面１１、１２、１３、１４、１５、１６は、真っ直ぐである必要はない。少なくとも螺旋状帯５、６の各面１１、１２、１３、１４、１５、１６は、例えば凹面状に、又は凸面状に曲がっていることが可能である、又は自由面形状として設定され得る。フランク角２０及び鋭角１７、１９は、それゆえに螺旋状帯５、６の横断面基本形によって数値として特定される。

幾何学的関係は、図５において詳細に示されている。横断面基本形は、角の頂点又は交点が図示された螺旋状帯の側面２３、２４、２５によって形成されていて、真っ直ぐに接続されることで生起する。図５において、一方において破線で図示された補助線２１、２２及び他方における下面２５によって、真っ直ぐな接続線が示されている。この際、第一補助線２１は、外側へ曲がった上面２３に配設されていて、第二補助線２２は、内側へ曲がった背面２４に配設されている。下面２５は、真っ直ぐである。それゆえに横断面基本形は、上面２３の領域、且つ背面２４の領域において螺旋状帯の実際の横断面形状から逸脱する一方で、下面２５の領域において、実際の横断面形状と一致する。フランク角２０は、従って、この例において第一補助線２１と第二補助線２２との間で特定されていて、これに対して、鋭角１７は、壁部２に平行な補助線１８と第二補助線２２の間で特定されている。

本発明に従って、撹拌容器１の壁部２が二重カバーとして形成されていることが想定されてよい。それゆえに壁部２は、内壁２６と、内壁２６に対して離間して設けられている外壁２７とを有している。内壁２６と外壁２７との間に空隙２８が形成されていて、この空隙は、第二流体の、特に第二液体の受容に役立つ。

二重カバー壁部２の内壁２６から外壁２７の方に、少なくとも１つの転向板２９が下方に突出し、この転向板は、例えば螺旋状に、又は渦巻状に空隙２８内でガイドされていて、第二流体を方向転換する、特に内壁２６から離反するように導くのに役立っている。転向板２９は、本発明の実施例において、内壁２６と外壁２７との間に形成された空隙２８の凡そ中央まで延在する。

上面１１、１４は、例えば撹拌容器１の壁部２の方に、下面１２、１５を越えて突出し得る。上面１１、１４は、その際、螺旋状帯５、６の、例えば環状に形成された鍔部を画定する。鍔部の領域において、例えば波形成形部又は歯形成形部といった成形部が形成されていることが可能である。

同一の構成部材及び構成部材の機能は、同一の参照符号によって印されている。
なお、本願は、特許請求の範囲に記載の発明に関するものであるが、他の観点として以下を含む。
１．壁部（２）を有する撹拌容器（１）と、混合物の撹拌のために前記撹拌容器（１）内に挿入された撹拌工具（３）とを備え、前記撹拌工具（３）が、シャフト（４）と、前記シャフト（４）を取り囲む螺旋状帯（５、６、３４）と、ウェブとを有し、前記撹拌工具（３）は、駆動装置によって前記シャフト（４）の長手方向中心軸（７）周りに回動可能であって、前記ウェブが、前記シャフト（４）と前記螺旋状帯（５、６、３４）とを結合し、前記螺旋状帯（５、６、３４）が、三角の横断面基本形と、前記撹拌容器（１）の前記壁部（２）の方に傾いた上面（１１、１４）と、前記撹拌容器（１）の前記壁部（２）に対して傾いた下面（１２、１５）と、前記上面（１１、１４）を前記下面（１２、１５）に結合する背面（１３、１６）とを有する、撹拌装置において、
前記螺旋状帯（５、６、３４）の前記上面（１１、１４）と前記背面（１３、１６）の間に数値として９０°以上のフランク角（２０）が形成されていることを特徴とする撹拌装置。
２．一方における前記撹拌容器（１）の前記壁部（２）と他方における前記螺旋状帯（５、６、３４）の前記背面（１３、１６）との間に鋭角（１７、１９）が形成されていて、数値として＞０°と≦４５°との範囲に、好ましくは≧１０°と≦４５°との間に前記鋭角（１７、１９）があることを特徴とする上記１の撹拌装置。
３．前記螺旋状帯（５、６、３４）の前記上面（１１、１４）及び／又は前記下面（１２、１５）及び／又は前記背面（１３、１６）が、前記横断面基本形に関して凹面状に曲がっていることを特徴とする上記１又は２の撹拌装置。
４．前記螺旋状帯（５、６、３４）の前記上面（１１、１４）及び／又は前記下面（１２、１５）及び／又は前記背面（１３、１６）が、前記横断面基本形に関して凸面状に曲がっていることを特徴とする上記１～３のいずれか１つの撹拌装置。
５．前記螺旋状帯（５、６、３４）の前記上面（１１、１４）及び／又は前記下面（１２、１５）及び／又は前記背面（１３、１６）が、前記横断面基本形に関して真っ直ぐに形成されていることを特徴とする上記１～４のいずれか１つの撹拌装置。
６．前記螺旋状帯（５、６）の内部において空洞（３０、３１）が形成されていることを特徴とする上記１～５のいずれか１つの撹拌装置。
７．前記空洞（３０、３１）内に、第一流体のための、好ましくは第一液体のための導管（３２、３３）が設けられていることを特徴とする上記６の撹拌装置。
８．前記撹拌容器（１）の前記壁部（２）が、内壁（２６）と外壁（２７）とを有する二重カバーとして形成されていて、前記内壁（２６）が前記外壁（２７）から離間していて、前記内壁（２６）と前記外壁（２７）との間に空隙（２８）が形成されていることを特徴とする上記１～７のいずれか１つの撹拌装置。
９．前記空隙（２８）が第二流体の受容のために、好ましくは第二液体の受容のために形成されていることを特徴とする上記８の撹拌装置。
１０．前記内壁（２６）から、及び／又は前記外壁（２７）から、前記空隙（２８）内に設けられている第二流体のための少なくとも１つの転向板が、前記空隙（２８）内下方へ突出することを特徴とする上記９の撹拌装置。
１１．前記撹拌工具（３）が、２つ以上の螺旋状帯（５、６、３４）を有することを特徴とする上記１～１０のいずれか１つの撹拌装置。
１２．前記撹拌容器（１）の前記壁部（２）が、円筒状の壁部区間（８）と円錐状に先細りする壁部区間（１０）とを有し、前記撹拌容器（１）の前記壁部（２）と前記螺旋状帯（５、６、３４）の前記背面（１３、１６）との間の鋭角（１７、１９）が、少なくとも円筒状の壁部区間（８）の領域に形成されていて、好ましくは円錐状の壁部区間（１０）の領域にも形成されていることを特徴とする上記１～９のいずれか１つの撹拌装置。

Claims

鉛直に延在する壁部（２）を有する撹拌容器（１）と、混合物の撹拌のために前記撹拌容器（１）内に挿入された撹拌工具（３）とを備え、前記撹拌工具（３）が、シャフト（４）と、前記シャフト（４）を取り囲む螺旋状帯（５、６、３４）と、ウェブとを有し、前記撹拌工具（３）は、駆動装置によって前記シャフト（４）の長手方向中心軸（７）周りに回動可能であって、前記ウェブが、前記シャフト（４）と前記螺旋状帯（５、６、３４）とを結合し、前記螺旋状帯（５、６、３４）が、三角の横断面基本形と、前記撹拌容器（１）の前記壁部（２）に対して傾いた上面（１１、１４）と、前記撹拌容器（１）の前記壁部（２）に対して傾いた下面（１２、１５）と、前記上面（１１、１４）を前記下面（１２、１５）に結合する背面（１３、１６）とを有する、撹拌装置において、
前記螺旋状帯（５、６、３４）の前記上面（１１、１４）と前記背面（１３、１６）の間に数値として９０°以上のフランク角（２０）が形成されていて、前記撹拌容器（１）の前記壁部（２）と前記螺旋状帯（５、６、３４）の前記背面（１３、１６）との間に鋭角（１７、１９）が形成されていて、前記鋭角は、０°よりも大きく４５°以下の範囲にある又は１０°以上で４５°以下の範囲にあることを特徴とする撹拌装置。
前記螺旋状帯（５、６、３４）の前記上面（１１、１４）及び／又は前記下面（１２、１５）及び／又は前記背面（１３、１６）が、前記横断面基本形に関して凹面状に曲がっていることを特徴とする請求項１に記載の撹拌装置。
前記螺旋状帯（５、６、３４）の前記上面（１１、１４）及び／又は前記下面（１２、１５）及び／又は前記背面（１３、１６）が、前記横断面基本形に関して凸面状に曲がっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の撹拌装置。
前記螺旋状帯（５、６、３４）の前記上面（１１、１４）及び／又は前記下面（１２、１５）及び／又は前記背面（１３、１６）が、前記横断面基本形に関して真っ直ぐに形成されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の撹拌装置。
前記螺旋状帯（５、６）の内部において空洞（３０、３１）が形成されていることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の撹拌装置。
前記空洞（３０、３１）内に、第一流体のための又は第一液体のための導管（３２、３３）が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の撹拌装置。
前記撹拌容器（１）の前記壁部（２）が、内壁（２６）と外壁（２７）とを有する二重カバーとして形成されていて、前記内壁（２６）が前記外壁（２７）から離間していて、前記内壁（２６）と前記外壁（２７）との間に空隙（２８）が形成されていることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の撹拌装置。
前記空隙（２８）が第二流体の受容のために又は第二液体の受容のために形成されていることを特徴とする請求項７に記載の撹拌装置。
前記内壁（２６）から、及び／又は前記外壁（２７）から、前記空隙（２８）内に設けられている第二流体のための少なくとも１つの転向板が、前記空隙（２８）内下方へ突出することを特徴とする請求項８に記載の撹拌装置。
前記撹拌工具（３）が、２つ以上の螺旋状帯（５、６、３４）を有することを特徴とする請求項１～９のいずれか１項に記載の撹拌装置。
前記撹拌容器（１）の前記壁部（２）が、円筒状の壁部区間（８）と円錐状に先細りする壁部区間（１０）とを有し、前記撹拌容器（１）の前記壁部（２）と前記螺旋状帯（５、６、３４）の前記背面（１３、１６）との間の鋭角（１７、１９）が、少なくとも円筒状の壁部区間（８）の領域に形成されている、又は円筒状の壁部区間（８）の領域にも円錐状の壁部区間（１０）の領域にも形成されていることを特徴とする請求項１～８のいずれか１項に記載の撹拌装置。