CN216191875U - 铂金通道及玻璃窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铂金通道和玻璃窑炉。所述铂金通道包括依次连接的提升段、澄清段、搅拌段以及供给段，所述提升段、所述澄清段、所述搅拌段以及所述供给段均由平行四边形结构的铂铑合金板材螺旋焊接形成的铂金管相连形成，所述提升段、所述澄清段、所述搅拌段以及所述供给段两两之间分别通过通电法兰连接，所述供给段远离所述搅拌段的一端设置有出料通道，所述出料通道的进料口与出料口的横截面积相同，所述出料口的内壁到所述出料口中心的最小距离小于所述进料口的内壁到所述进料口中心的最小距离，所述进料口通过所述通电法兰与所述供给段连接。本实用新型的铂金通道能够有效解决流量不稳定以及通道漏液的问题。

Description

铂金通道及玻璃窑炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产制造技术，具体地，涉及一种铂金通道。此外，本实用新型还涉及一种包含该铂金通道的玻璃窑炉。

背景技术

OLED显示技术对刚性OLED基板玻璃/柔性OLED载板玻璃提出较高要求，与普通非晶硅玻璃基板比较，需要更高的热稳定性、机械强度、化学稳定性和UV透过率等。而OLED载板玻璃用于OLED面板、LTPS面板制造过程中的重要原材料，该玻璃熔对生产对原料、生产设备、生产工艺要求均特别严格，OLED载板玻璃是熔化、澄清、均化温度最高的玻璃之一，生产设备的耐高温程度决定了生产产线的使用寿命。

另一方面由于面板显示分辨率越来越高，其对玻璃内部缺陷的要求也十分严格，其设备的材料需要具备在耐高温和在超高温状态下耐侵蚀，特别是温度较高、对流较为剧烈的澄清段、均化段，该部位目前最为常见是使用耐高温和耐侵蚀、微溶于玻璃液的铂金通道，其材质主要是铂铑合金制作。

由于铂铑合金的熔点在1800℃左右，铂金通道板材均为冷加工板材再使用模具定型后焊接制成。铂铑合金通道(以下简称铂金通道)长时间在高温环境中会出现破损导致玻璃液溢出，泄露的玻璃液使铂金通道外部保温材料发生反应导致保温材料熔化，保温效果降低，随着时间增长保温材料被侵蚀或玻璃液从保温材料缝隙流出导致玻璃泄露而停产。

因此，如何使铂金通道内的玻璃液流量稳定且铂金通道不易漏液成为了本技术领域的亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铂金通道，该铂金通道能够有效解决流量不稳定以及通道漏液的问题。

本实用新型进一步所要解决的技术问题是提供一种玻璃窑炉，该玻璃窑炉的铂金通道能够有效解决流量不稳定以及通道漏液的问题。

为了实现上述技术问题，本实用新型一方面提供一种铂金通道，包括依次连接的提升段、澄清段、搅拌段以及供给段，所述提升段、所述澄清段、所述搅拌段以及所述供给段均由平行四边形结构的铂铑合金板材螺旋焊接形成的铂金管相连形成，所述提升段、所述澄清段、所述搅拌段以及所述供给段两两之间分别通过通电法兰连接，所述供给段远离所述搅拌段的一端设置有出料通道，所述出料通道的进料口与出料口的横截面积相同，所述出料口的内壁到所述出料口中心的最小距离小于所述进料口的内壁到所述进料口中心的最小距离，所述进料口通过所述通电法兰与所述供给段连接。

优选地，所述搅拌段包括搅拌通道与搅拌筒，所述搅拌筒的卸料口与所述供给段连接。

优选地，所述提升段中间段、澄清段中间段、所述搅拌段中间段以及所述供给段中间段上均设置有支撑法兰。

具体地，所述提升段为“Z”字型结构。

更具体地，所述通电法兰外缠绕有循环水冷却管。

优选地，所述出料通道的出料口外翻形成翻边结构，所述翻边结构的开口朝向所述供给段，所述翻边结构的翻折处呈椭圆形。

具体地，所述翻边结构的开口边缘处设置有所述通电法兰。

更具体地，所述翻边结构的内表面与所述出料通道的外表面之间设置有支撑板。

进一步地，所述支撑板由耐火材料制成。

本实用新型另一方面还公开了一种玻璃窑炉，包括上述技术方案中任一项所述的铂金通道。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型主要解决铂金通道在输送玻璃液时，通道内部玻璃液的流量不稳定，铂金通道容易被高温的玻璃液损坏而出现漏液的问题，通过设置由提升段、澄清段、搅拌段以及供给段构成的多段式玻璃液输送主体，并且各个工作段均由平行四边形结构的铂铑合金板材螺旋焊接形成的铂金管制成，各个工作段之间又通过通电法兰连接，通电法兰对铂金通道各个工作段进行通电控温，螺旋焊接使通道内的玻璃液无法对铂金管的焊缝处造成损坏，防止玻璃液的温度过高而破坏通道，使通道出现漏液的问题；在供给段远离搅拌段的一端设置出料通道，出料通道的进料口通过通电法兰与供给段连接，出料通道的进料口和出料口的横截面积相同，出料口的内壁到出料口的中心的最小距离小于进料口的内壁到进料口中心的最小距离，通过减少出料通道内壁与玻璃液中心之间的热传导距离来对玻璃液的流量进行控制。

另外，为了使通道内的玻璃液的温度稳定，本实用新型还在通道的外部设置了循环冷却水管，辅助通电法兰对通道内的温度进行调控。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的铂金通道的具体实施方式的整体结构示意图；

图2是本实用新型的铂金通道的提升段的具体实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型的铂金通道的搅拌段的具体实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型的铂金通道的出料通道的具体实施方式的结构示意图；

图5是本实用新型的铂金通道使用的铂金板材的结构示意图；

图6是本实用新型的铂金通道的支撑板的具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1提升段 2澄清段

3搅拌段

31搅拌通道 32搅拌筒

4供给段

5出料通道

51进料口 52出料口

53翻边结构 54支撑板

6通电法兰 7支撑法兰

9循环水冷却管

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是直接连接，也可以是通过中间媒介进行间接的连接，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间连接件间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，采用的方位词“一端”、“之间”、“中间”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；对于本实用新型的方位术语，应当结合实际安装状态进行理解。

参见图1，本实用新型提供一种输送玻璃液的铂金通道，该铂金通道主要由多段管路连接构成，分别为依次连接的提升段1、澄清段2、搅拌段3 和供给段4。各工作段均是由具有平行四边形结构的铂铑合金板材螺旋焊接形成的铂金管构成的，将这些铂金管相连形成本实用新型铂金通道的主体结构。并且，提升段1、澄清段2、搅拌段3以及供给段4两两之间分别通过通电法兰6进行连接，通电法兰6接通电源可以对铂金管进行通电，铂金通道则在电流的作用下通过自身电阻进行发热，对通道内部的玻璃液进行温度调节。在供给段4远离搅拌段3的一端设置了出料通道5，出料通道5 同样使用具有平行四边形结构的铂铑合金板材螺旋焊接形成的铂金管构成，本实用新型的出料通道的5的进料口51和出料口52的横截面积相同，出料口52内壁到出料口52中心的最小距离小于进料口51的内壁到进料口 51中心的最小距离。可以理解的是，上述技术方案中的“最小距离”指的是出料通道5的进料口51或出料口52的内壁到中心的局部距离。例如，作为本实用新型中出料通道5的一种具体实施方式，进料口51为圆形，出料口52为与进料口51的横截面积相同的椭圆形，其中椭圆形的短轴的二分之一即为出料口52内壁到出料口52中心的最小距离。作为本实用新型中出料通道5的另一个具体实施方式，进料口51为圆形，出料口52为与进料口51 横截面积相同的矩形，其中矩形短边长度的二分之一即为出料口52内壁到出料口52中心的最小距离。

通过减少出料口52的内壁到中心中间的最小距离，减少内壁到中心玻璃液的热传导距离，提高出料口52对玻璃液流量的控制能力，尤其是当玻璃液的流量出现快速变化的情况的时候，可以防止流量出现不可控从而导致生产事故发生的问题。

需要说明的是，上述技术方案中提及的“由平行四边形结构的铂铑合金板材螺旋焊接形成的铂金管”中，改变了现有技术中轴线焊接的技术手段，因为由铂金管构成的铂金通道在长期受到通道内玻璃液的高温侵蚀和挤压后，特别是处于玻璃窑炉的液位线以下较深的部分在外部的保温材料受到高温软化后再受到内部玻璃液向外挤压的压力，会导致焊缝处出现开裂，而轴线焊接的方法往往会造成整个铂金管损坏，从而导致铂金通道无法再进行工作。区别于现有技术中的轴线焊接技术，本实用新型中采用螺旋焊接的焊接方式，使用具有平行四边形结构的铂铑合金板材通过绕模具弯曲制作成管状结构，然后使用螺旋焊接的方式进行焊接，可以避免玻璃液在压强的作用下贯穿焊缝，造成开裂，螺旋焊缝可以分散压力，抵消掉玻璃液对焊缝造成的压强。其次，在铂金管构成的工作段中，有的工作段所要求的长度较短，所以可以通过一根铂金管直接构成，有的工作段因为使用环境的要求可能需要多个铂金管构成，在本实用新型中，铂金管均通过一块完整的具有平行四边形结构的铂铑合金板材螺旋焊接形成。

作为本实用新型的一种具体实施方式，参见图5，本实用新型中构成各个工作段的铂金管均是通过如图5所示的具有平行四边形结构的铂铑合金板材制成，将铂铑合金板材绕模具进行缠绕形成管状结构，将具有平行四边形结构的铂铑合金板材的短边作为起始端，长边作为焊接边，使用与铂铑合金板材相同的材料作为焊丝，对其进行螺旋焊接构成完整的铂金管。使用整块铂铑合金板材构成铂金管可以减少组成连接铂金通道时的焊接量，避免玻璃液对焊缝进行损坏。

具体地，选用PTRh5～PTRh35型铂铑合金板材，参见图5，平行四边形的锐角角度ɑ＜45°，平行四边形结构的高度为h，铂金管的管径为R，其中0.5R＜h＜R，平行四边形结构的厚度为δ1，焊缝厚度δ2，焊缝宽度为b，其中δ2＞1.5δ1，δ1＜b＜3δ1。在焊接好平行四边形的焊接边形成铂金管后，对铂金管外表面的焊缝进行打磨，使粗糙度不大于0.2μm。可以理解的是，铂铑合金是是铂基含铑的二元合金，在高温下为连续固溶体。铑可提高合金对铂的热电势、抗氧化和耐酸腐蚀能力。而“PTRh5～ PTRh35”则是指铂铑合金中的铑元素的含量在5％～35％之间。

参见图3，作为本实用新型中搅拌段3的一种具体实施方式，搅拌段3 包括搅拌通道31和搅拌筒32，搅拌筒32的进料口与搅拌通道31连接，搅拌筒32的卸料口与供给段4连接，其中，搅拌筒32需要位于玻璃窑炉的液位线以下。如图3所示，搅拌段3具有三个回路，需要使用至少三根铂金管连接组成。

在本实用新型铂金通道的提升段1的中间段、澄清段2的中间段、搅拌段3的中间段以及供给段4的中间段都分别设置了支撑法兰7，支撑法兰7 与支撑结构连接，可以对各个工作段起到支撑的作用，在各个工作段中的玻璃液对通道底部造成较大压力的时候给予一定的支撑，使各个工作段不会因为压力过大而产生断裂。

优选地，参见图2，本实用新型中的提升段1可以为“Z”字型结构，使用至少三段使用具有平行四边形结构的整块的铂铑合金板材支撑的铂金管连接形成，“Z”字型通道因为其特殊的结构形式，可以对通道内的玻璃液的流动提供部分缓冲，使玻璃液不会快速流动而对通道造成损坏。如图2 所示，在提升段1的两端设置了通电法兰6，通电法兰6对提升段1进行通电，从而达到铂金通道在电流的作用下通过自身电阻进行发热，对内部的玻璃液的温度进行调节控制，一方面防止玻璃液的温度过高而损坏通道，另一方面防止玻璃液的温度过低在通道内部凝结堵塞通道。支撑法兰7则可以防止通道内部玻璃液的重量过重造成提升段1的拐弯处出现断裂。

另外，为了使本实用新型铂金通道内的玻璃液的温度更加稳定，本实用新型还在通电法兰6的外侧缠绕有循环水冷却管9，利用循环水对通道进行降温，保证通道内部的玻璃液的温度，防止铂金通道因为内部玻璃液的温度过高而产生高温挥发、氧化等问题。

参见图4，作为本实用新型中出料通道5的一种具体实施方式，对出料通道5的出料口52进行翻边处理，将出料口52外翻形成翻边结构53，翻边结构53的开口方向朝向供给段4，并且，翻边结构53的翻折处呈椭圆形。可以理解的是，对出料通道5的出料口52进行翻边处理一方面是为了增强其结构强度，另一方便可以在翻边结构53的开口边缘处设置通电法兰6，通电法兰6一方面对出料通道5进行通电加热，另一方面可以用于与其他设备进行连接。为了使翻边结构53的结构更加稳定，在翻边结构53的内表面和出料通道5的外表面之间设置了支撑板54，支撑板54连接翻边结构53 的内表面和出料通道5的外表面。

需要说明的是，上述的翻边结构53的内表面与出料通道5的外表面之间的横截面呈“U”字形，并且支撑板54的结构形式参见图6，也可以为“U”形结构。此外，对于支撑板54的材料优选耐火材料，例如刚玉、锆刚玉、莫来石、硅线石、再结合莫来石等耐高温材料。

还需要说明的是，翻折处呈现的椭圆形的尺寸需要满足长半轴为a，短半轴为b，a＝(1.1～2.5)b的要求，能更好的对内部的玻璃液的流量进行控制。

此外，本实用新型还公开了一种玻璃窑炉，该玻璃窑炉包括上述一些具体实施方式中所提及的铂金通道。

以上通过具体实施例对本实用新型的铂金通道进行了说明，可以理解的是，本实用新型铂金通道的结构主体以及尺寸并不限于上述实施例所述的具体结构形式，也可以为其它结构形式，只要满足组成本实用新型中通道主体的铂金管由具有平行四边形结构的铂铑合金板材螺旋焊接形成且出料通道的进料口51与出料口52的横截面积相同，出料口52的内壁到出料口52中心的最小距离小于进料口51的内壁到进料口51中心的最小距离，使本实用新型能够防止通道漏液和对通道内的玻璃液的流量进行调节控制的同时具有较好的安装可靠性的目的即可。

其次，为了更好地理解本实用新型的技术方案，以下结合相对全面的优选技术特征对本实用新型进行说明。

参见图1至图6，本实用新型提供一种铂金通道用于输送玻璃液。本实用新型的铂金通道包括依次连接的提升段1、澄清段2、搅拌段3以及供给段4，其中，提升段1、澄清段2、搅拌段3以及供给段4均使用具有平行四边形结构的铂铑合金板材形成的铂金管连接形成。具体地，提升段1为“Z”字型结构，需要由多个铂金管连接形成，搅拌段3包括搅拌通道31和搅拌筒32，因此也需要由多个铂金管连接形成。为了避免通道内的玻璃液对通道的焊缝造成损坏，铂金管均使用整块具有平行四边形结构的铂铑合金板材制成，将具有平行四边形结构的铂铑合金板材在模具上绕出管状结构，短边作为起始边，长边作为焊接边，使用螺旋焊接的方式进行焊接，然后将多个铂金管连接成为本实用新型铂金通道的主体，各个工作段之间均通过通电法兰6进行连接，在通电法兰6的外侧缠绕有循环水冷却管9，在各个工作段的中间段使用支撑法兰7进行支撑。在供给段4远离搅拌段3 的一端设置有出料通道5，出料通道5的进料口51设置为圆形，出料口52 设置成椭圆形，且圆形和椭圆形的横截面积相等；出料通道5的出料口52 外翻形成翻边结构53，翻边结构53的内表面和出料通道5的外表面之间的横截面呈“U”形，在翻边结构53的内表面和出料通道5的外表面之间设置有支撑板54，支撑板54采用耐火材料制成，翻边结构的翻折处呈椭圆形。

本实用新型中，使用整块的具有平行四边形结构的铂铑合金板材螺旋焊接制成铂金管，将铂金管连接起来形成各个工作段，减少了焊接量，提高了结构的完整性，并且螺旋焊接的焊接方式分散了通道内玻璃液对焊缝的压力，抵消了玻璃液对焊缝造成的压强，避免了玻璃液在压强的作用下贯穿焊缝，造成开裂的问题。使用通电法兰6连接各个工作段，通电法兰6 连接电流对铂金通道进行通电，铂金通道在电流的作用下通过自身电阻进行发热，在通电法兰6的外侧缠绕循环水冷却管9，从两方面对通道内的玻璃液进行温度调节控制，使玻璃液不会因为温度过低而凝结堵塞通道，也不会因为温度过高而使通道出现高温挥发和氧化，避免了铂金通道漏液的问题。其次，设置具有异形结构的出料通道5，椭圆形的出料口52可以减少通道内壁对中心玻璃液的热传导距离，提高出料通道5对流量的控制能力，特别是流量出现快速变化的情况，防止流量出现不可控导致生产事故发生。

在本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“一种具体实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种铂金通道，其特征在于，包括依次连接的提升段(1)、澄清段(2)、搅拌段(3)以及供给段(4)，所述提升段(1)、所述澄清段(2)、所述搅拌段(3)以及所述供给段(4)均由平行四边形结构的铂铑合金板材螺旋焊接形成的铂金管相连形成，所述提升段(1)、所述澄清段(2)、所述搅拌段(3)以及所述供给段(4)两两之间分别通过通电法兰(6)连接，所述供给段(4)远离所述搅拌段(3)的一端设置有出料通道(5)，所述出料通道(5)的进料口(51)与出料口(52)的横截面积相同，所述出料口(52)的内壁到所述出料口(52)中心的最小距离小于所述进料口(51)的内壁到所述进料口(51)中心的最小距离，所述进料口(51)通过所述通电法兰(6)与所述供给段(4)连接。

2.根据权利要求1所述的铂金通道，其特征在于，所述搅拌段(3)包括搅拌通道(31)与搅拌筒(32)，所述搅拌筒(32)的卸料口与所述供给段(4)连接。

3.根据权利要求1所述的铂金通道，其特征在于，所述提升段(1)中间段、所述澄清段(2)中间段、所述搅拌段(3)中间段以及所述供给段(4)中间段上均设置有支撑法兰(7)。

4.根据权利要求3所述的铂金通道，其特征在于，所述提升段(1)为“Z”字型结构。

5.根据权利要求1所述的铂金通道，其特征在于，所述通电法兰(6)外缠绕有循环水冷却管(9)。

6.根据权利要求1所述的铂金通道，其特征在于，所述出料通道(5)的出料口(52)外翻形成翻边结构(53)，所述翻边结构(53)的开口朝向所述供给段(4)，所述翻边结构(53)的翻折处呈椭圆形。

7.根据权利要求6所述的铂金通道，其特征在于，所述翻边结构(53)的开口边缘处设置有所述通电法兰(6)。

8.根据权利要求6所述的铂金通道，其特征在于，所述翻边结构(53)的内表面与所述出料通道(5)的外表面之间设置有支撑板(54)。

9.根据权利要求8所述的铂金通道，其特征在于，所述支撑板(54)由耐火材料制成。

10.一种玻璃窑炉，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任一项所述的铂金通道。

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