CN116924656A - 一种用于玻璃生产线的铂金通道装置及其组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于玻璃生产线的铂金通道装置及其组装方法，包括若干通道单元，所述通道单元包括铂金内层和支撑外层，所述铂金内层包括铂金通道底座和铂金通道上盖，所述铂金通道上盖连接在铂金通道底座上，且铂金通道底座与铂金通道上盖之间具有用于玻璃通过的通道内腔，所述支撑外层包括支撑层底座和支撑层上盖，所述支撑层底座包围在铂金通道底座外侧表面，且铂金通道底座在宽度方向的两侧壁与支撑层底座与连接，所述支撑层上盖包围在铂金通道上盖外侧表面，且支撑层上盖与铂金通道上盖连接。通过对铂金内层进行支撑和连接，避免高温下发生蠕变沉降变形，能够很大程度上规避了铂金高温塌陷的风险，稳定性很好。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制造技术领域，具体涉及一种用于玻璃生产线的铂金通道装置及其组装方法。
背景技术
OLED与TFT等平板显示用基板玻璃属无碱硼铝硅酸盐难熔玻璃,熔点高，比普通玻璃高近200℃,且品质要求极其苛刻，为确保最终玻璃质量，玻璃液的澄清与均化均在铂金料道中完成。随着技术的发展，OLED与TFT玻璃的需求量也与日俱增，这就使得玻璃生产线的拉引量也必须提升。目前的铂金通道截面几乎全部为圆形或椭圆形，直径最大在400mm左右。由于铂金通道澄清段部位温度一般会大于1640℃，传统的铂金通道在此高温下受自身重力影响很容易蠕变沉降，造成塌陷
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种用于玻璃生产线的铂金通道装置及其组装方法，结构稳定性好，能够很好地避免铂金高温塌陷的风险。
为实现上述目的，本发明提供一种用于玻璃生产线的铂金通道装置，包括若干通道单元，所述通道单元包括铂金内层和支撑外层，所述铂金内层包括铂金通道底座和铂金通道上盖，所述铂金通道上盖连接在铂金通道底座上，且铂金通道底座与铂金通道上盖之间具有用于玻璃通过的通道内腔，所述支撑外层包括支撑层底座和支撑层上盖，所述支撑层底座包围在铂金通道底座外侧表面，且铂金通道底座在宽度方向的两侧壁与支撑层底座与连接，所述支撑层上盖包围在铂金通道上盖外侧表面，且支撑层上盖与铂金通道上盖连接。
进一步地，所述通道单元的铂金内层的横截面为方形，且通道内腔的横截面为方形。
进一步地，所述支撑外层的材质为电熔高锆砖或者烧结刚玉砖。
进一步地，所述通道单元的铂金通道上盖设有上盖连接结构，所述上盖连接结构插入支撑层上盖中或者卡接在支撑层上盖边缘；所述铂金通道底座的两侧壁上设有侧壁连接结构，所述侧壁连接结构插入支撑层底座中或者压紧在支撑层底座。
进一步地，所述支撑层上盖在位于通道内腔两端口处的前后侧边设有避让槽口，所述铂金通道上盖位于玻璃通道两端口的前后侧边缘设有第一翻边卡钩，所述第一翻边卡钩包括第一侧边部和第一顶边部，所述第一侧边部与支撑层上盖的侧边面贴靠，所述第一顶边部压紧在避让槽口上，所述上盖连接结构包括第一翻边卡钩。
进一步地，所述铂金通道上盖在宽度方向的两侧边缘设有第二翻边卡钩，所述第二翻边卡钩包括第二侧边部和第二顶边部，所述第二侧边部与铂金通道上盖的侧边面贴靠，所述第二顶边部插入铂金通道上盖侧边面中；所述上盖连接结构包括第二翻边卡钩。
进一步地，所述铂金通道底座两侧壁的上侧边缘处都设有上侧压边部，所述上侧压边部压紧在支撑层底座的上表面，所述底座连接结构包括上侧压边部；所述铂金通道上盖焊接在上侧压边部上。
进一步地，包括多个依次相拼接的通道单元，所述通道单元的铂金通道底座前后侧边缘设有端侧压边部，所述端侧压边部位于支撑层底座前后端面处，并直接或者间接地压紧在支撑层底座前后端面上；所述铂金通道装置中相邻两个通道单元的通道内腔相对准，且两个铂金通道底座的端侧压边部相贴靠并焊接，两个铂金通道上盖的第一翻边卡钩相贴靠并焊接。
进一步地，相邻两个通道单元的支撑层上盖的避让槽口中填充有粉料，且粉料覆盖住第一翻边卡钩。
本发明还提供一种上述的铂金通道装置的组装方法，包括以下步骤：
S1、通道单元预制：将支撑层上盖与铂金通道上盖组装成一个整体，记为上盖单元，将支撑层底座与铂金通道底座组装成一个整体，记为底座单元。
S2、底座单元拼接：将相邻两个下盖单元端部对接，两个铂金通道底座的端侧压边部相贴靠，然后从通道内腔的内侧，在两个端侧压边部贴靠处焊接，并保证焊接处密封；按照上述的方式，将所有底座单元相互焊接成好。
S3、上盖单元焊接：将每个通道单元的上盖单元放置在其底座单元上，相邻的上盖单元对接好，并通过铂金通道上盖的第一翻边卡钩的第一侧边部保持贴靠；在两个第一侧边部贴靠处完成焊接，将相邻两个铂金通道上盖焊接好，并保证焊接处密封；在铂金通道上盖与铂金通道底座两侧壁上侧处完成焊接，并保证焊接处密封；按照上述的方式，将所有上盖单元都焊接好。
如上所述，本发明涉及的铂金通道装置及其组装方法，具有以下有益效果：
1、通过支撑外层，对铂金内层进行支撑和连接，使得在高温下容易发生蠕变沉降变形的部分能够与支撑外层具有连接力，从而避免发生蠕变沉降变形，能够很大程度上规避了铂金高温塌陷的风险，稳定性很好。
2、支撑层上盖与铂金通道上盖连接之间、以及铂金通道底座与铂金通道上盖之间的连接方式稳定可靠，制作组装方便。
3、玻璃液流量相同的情况下，比传统圆管型铂金通道的高度要低，有利于气泡从玻璃液中排出。
4、铂金通道底座几乎不存在强度问题，因此可以相对设计得比较深，通道内腔截面积较传统圆管型铂金通道大得多，因此能够有效地提高产线的拉引量。
5、模块化设计，可使用多个通道单元组装而成，有利于标准化生产，使用灵活地。
附图说明
图1为本发明的铂金通道装置的通道单元结构示意图。
图2为图1的前视图。
图3为图1的侧视图。
图4为本发明的铂金通道装置中多个通道单元拼接的结构示意图。
图5为图4的A圈放大图。
图6为图4的B圈放大图。
图7为图4的C圈放大图。
图8为本发明中在通道单元外包裹耐火保温材料的结构示意图。
附图标号说明
1 铂金通道底座
11 端侧压边部
12 上侧压边部
2 铂金通道上盖
21 第一翻边卡钩
211 第一侧边部
212 第一顶边部
22 第二翻边卡钩
221 第二侧边部
222 第二顶边部
3 支撑层底座
4 支撑层上盖
41 避让槽口
5 排气孔
6 法兰安装间隙
7 耐火保温材料
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
参见图1至图8，本发明提供了一种用于玻璃生产线的铂金通道装置，包括若干通道单元，通道单元包括铂金内层和支撑外层，铂金内层包括铂金通道底座1和铂金通道上盖2，铂金通道上盖2连接在铂金通道底座1上，且铂金通道底座1与铂金通道上盖2之间具有用于玻璃通过的通道内腔，支撑外层包括支撑层底座3和支撑层上盖4，支撑层底座3包围在铂金通道底座1外侧表面，且铂金通道底座1在宽度方向的两侧壁与支撑层底座3与连接，支撑层上盖4包围在铂金通道上盖2外侧表面，且支撑层上盖4与铂金通道上盖2连接。
本发明涉及的铂金通道装置，通道单元是组成铂金通道装的基本单元，在通道单元中，以通道内腔的长度方向(即玻璃液在其中的流动方向)为其前后方，宽度方向为左右方向。一个铂金通道装置可以由多个通道单元相互拼接构成，也可以由一个通道单元构成。铂金通道底座1呈一个U型沟形状，铂金通道底座1外侧表面被支撑层底座3包围，铂金通道底座1的左右两侧壁与支撑层底座3连接，连接部位优选在铂金通道底座1两侧壁的顶部处，此时铂金通道底座1下侧被铂金通道底座1支撑，同时铂金通道底座1左右两侧壁与支撑层底座3建立了连接关系，不会容易因为高温在自身重力向下蠕变沉降。常规铂金通道中顶部位置处最容易发生蠕变沉降，在本发明中，由于铂金通道上盖2上侧被支撑层底座3包围在，且支撑层上盖4与铂金通道上盖2连接，铂金通道上盖2起到支撑和保护作用，支撑层上盖4受到向上附着力，因此，在高温下也不容因为自身重力向下蠕变沉降。在本发明中，支撑外层由耐高温的材质制作，要求满足铂金通道澄清段处的高温要求。本发明的铂金通道装置，通过支撑外层，对铂金内层进行支撑和连接，使得在高温下容易发生蠕变沉降变形的部分能够与支撑外层具有连接力，从而避免发生蠕变沉降变形，能够很大程度上规避了铂金高温塌陷的风险，稳定性很好。
参见图1至图8，以下以一个具体实施例对本发明做进一步说明：
在本实施例中，参见图1、图2和图3，作为优选设计，铂金内层的横截面(垂直于前后方向的截面)呈方形，且通道内腔横截面为方形，铂金通道底座1左右两侧壁垂直于其底部，铂金通道上盖2为一个平面薄层板结构，覆盖在铂金通道底座1上，两者可通过焊接连接，在某些情况下，也可以为一体式制作。在本实施例中，包围在铂金内层外的支撑外层的横截面呈大致方形。支撑层上盖4的宽度与铂金通道上盖2相同，并小于支撑层底座3的宽度，以方便铂金通道上盖2与铂金通道底座1之间的焊接。在其他实施例中，铂金内层的横截面可以为圆心，且通道内腔横截面为圆形，此时铂金通道上盖2为弓形。本发明采用上述方形的铂金内层，在玻璃液流量相同的情况下，比传统圆管型铂金通道的高度要低，有利于气泡从玻璃液中排出。并且，在本实施例中，由于铂金内层的强度好，不容易发射变形，因此通道内腔可以相对设计得比较深，其截面积较传统圆管型铂金通道大得多，因此能够有效地提高产线的拉引量。
在本实施例中，参见图1、图2和图3，作为优选设计，支撑外层的材质为电熔高锆砖或者烧结刚玉砖，能够很好地支撑铂金内层，并很好地满足耐高温需要。铂金内层的材质由金属铂或者铂铑合金制作，其材质具体可以选PtRh20、PtRh10或Pt。
在本实施例中，参见图1、图2和图3，作为优选设计，通道单元的铂金通道上盖2设有上盖连接结构，上盖连接结构插入支撑层上盖4中或者卡扣在支撑层上盖4边缘，上盖连接结构可以采用多种形式，可以设置在铂金通道上盖2的边缘或者外侧表面的其他合适位置，从而实现铂金通道上盖2与支撑层上盖4之间的连接。铂金通道底座1的左右两侧壁上设有侧壁连接结构，侧壁连接结构可以插入支撑层底座3中或者压紧在支撑层底座3上，侧壁连接结构可以采用多种形式，可以设置在侧壁的上边缘处或者外表面其他合适位置，从而实现铂金通道底座1的两侧壁与支撑层底座3的连接。
在本实施例中，参见图1、图2和图3，作为优选设计，支撑层上盖4在位于前后侧边(即通道内腔两端口所在侧)设有避让槽口41，铂金通道上盖2的前后侧边缘设有第一翻边卡钩21，第一翻边卡钩21由边缘向其外侧面翻卷而形成，第一翻边卡钩21包括第一侧边部211和第一顶边部212，第一侧边部211与支撑层上盖4的侧边面贴靠，第一顶边部212位于第一侧边部211上侧，并压紧在避让槽口41上，从而将第一翻边卡钩21卡接在支撑层上盖4的前后两侧，铂金通道上盖2通过前后两侧边缘处的第一翻边卡钩21与支撑层上盖4连接，也即第一翻边卡钩21构成了上盖连接结构的一部分。
在本实施例中，参见图1、图2和图3，进一步地，铂金通道上盖2在宽度方向的两侧边缘处设有第二翻边卡钩22，第二翻边卡钩22由边缘向其外侧面翻卷而形成，第二翻边卡钩22包括第二侧边部221和第一顶边部212，第二侧边部221与铂金通道上盖2的侧边面贴靠，第一顶边部212插入铂金通道上盖2侧边面中，从而将第二翻边卡钩22卡接在支撑层上盖4的左右两侧，铂金通道上盖2通过左右两侧边缘处的第二翻边卡钩22与支撑层上盖4左右侧连接，也即第二翻边卡钩22构成了上盖连接结构的一部分。
在本实施例中，参见图1、图2和图3，铂金通道上盖2通过第一翻边卡钩21和第二翻边卡钩22组成的上盖连接结构，与支撑层上盖4形成稳定连接，制作方便，连接稳定。优选地，在铂金通道底座1与支撑层上盖4之间还可以填充粉料以便两者能够充分接触，增强稳定性，粉料材质可以采用石英粉或者氧化铝粉。当然，在其他实施例中，铂金通道上盖2与支撑层上盖4之间也可以采用其他合适方式连接，可以是设置筋板结构伸入到支撑层上盖4中，铂金通道上盖2与支撑层上盖4也可以采用合适的耐高温粘黏剂进行连接。
在本实施例中，参见图1、图2和图3，铂金通道底座1两侧壁的上侧边缘处都设有上侧压边部12，上侧压边部12向外延伸，并压紧在支撑层底座3的上表面，从而实现铂金通道底座1两侧壁与支撑层底座3连接，也即底座连接结构包括了上侧压边部12。上侧压边部12具有一定宽度，铂金通道上盖2焊接在上侧压边部12上，方便两者的连接。优选地，在铂金通道底座1与支撑层底座3之间还可以填充粉料以便两者能够充分接触，增强稳定性，粉料材质可以采用石英粉或者氧化铝粉。当然，在其他实施例中，铂金通道底座1两侧壁与支撑层底座3之间也可以采用其他合适方式连接，可以是设置筋板结构伸入到支撑层底座3中，两者也可以采用合适的耐高温粘黏剂进行连接。
在本实施例中，参见图1和图4，铂金通道装置沿长度方向包括多个通道单元，相邻通道单元首位相连，依次相拼接得到一个较长的通道。为了便于相邻通道单元之间的拼接和焊接，优选地，铂金通道底座1在前后侧边缘设有端侧压边部2，端侧压边部2由边缘向铂金通道底座1所在的外侧面翻卷形成，端侧压边部2位于支撑层底座3前后端面处，端侧压边部2可能直接压紧在支撑层底座3前后端面上，参见图1所示，端侧压边部2也可能是通过法兰间接地压紧在支撑层底座3前后端面上，具体地，当该支撑层底座3端面是用于其他部分连接时，会需要在端面固定一个法兰，参见图4，法兰盘安装在设置在支撑层底座3端面处的法兰安装间隙6中，此时端侧压边部2压紧在法兰上，从而通过法兰间接地压紧在支撑层底座3端面上。在两个相邻两个通道单元拼接时，两者的通道内腔相对准，两者的铂金通道底座1的端侧压边部2相贴靠并焊接，参见图7所示，两个铂金通道上盖2的第一翻边卡钩21相抵靠并焊接，参见图5，此时两个第一侧边部211贴靠，也即焊缝位于两个第一顶边部212之间。
在本实施例中，参见图1和图4，在相邻通道单元的支撑层上盖4两端的避让槽口41中填充有粉料，粉料覆盖住第一翻边卡钩21，避免铂金内层露出的部分直接接触空气而被氧化。
在本实施例中，参见图1和图4，在铂金通道装置中最末端的通道单元上设有排气孔5，排气孔5贯通了支撑层上盖4和铂金通道上盖2，排气孔5用于方便澄清时气体排放。位于最首端的通道单元的前端面需要焊接法兰，在该通道单元中，支撑层底座3前端面与铂金通道底座1前侧的端侧压边部2之间预留有用于法兰安装的法兰安装间隙6，该间隙宽度为30mm左右。优选地，在本实施例子，参见图8，铂金通道装置还包括包裹在通道单元四周的耐火保温材料7。
本发明还提供了一种用于上述铂金通道装置的组装方法，包括以下步骤：
S1、通道单元预制：支撑层上盖4与铂金通道上盖2组装成一个整体，记为上盖单元，将支撑层底座3与铂金通道底座1组装成一个整体，记为底座单元，上盖单元和底座单元此时为分开状态。
S2、底座单元拼接：参见图4和图7，将相邻两个下盖单元端部对接，两个铂金通道底座1的端侧压边部2相贴靠，然后从通道内腔的内侧，在两个端侧压边部2贴靠处焊接，并保证焊接处密封；按照上述的方式，将所有底座单元相互焊接成好。
S3、上盖单元焊接：参见图4，将每个通道单元的上盖单元放置在其底座单元上，相邻的上盖单元对接好，并通过铂金通道上盖2的第一翻边卡钩21的第一侧边部211保持贴靠，参见图5；在两个第一侧边部211贴靠处完成焊接，将相邻两个铂金通道上盖2焊接好，并保证焊接处密封，参见图5，避让槽口41能够方面焊接作业；在铂金通道上盖2与铂金通道底座1两侧壁处完成焊接，并保证焊接处密封，具体地，参见图6，此时铂金通道上盖2左右边缘处的第二翻边卡钩22位于铂金通道底座1左右两侧的上侧压边部12上，在第二侧边部221和上侧压边部12之间焊接好。按照上述的方式，将所有上盖单元都焊接好。
焊接完成后，及时在两个通道单元之间的避让槽口41中填装粉料，覆盖住铂金内层露出的部分，避免直接接触空气而被氧化。最后通道单元的四周包裹上耐火保温材料7。
由上可知，本发明的铂金通道装置，具有以下有益效果：
1、通过支撑外层，对铂金内层进行支撑和连接，使得在高温下容易发生蠕变沉降变形的部分能够与支撑外层具有连接力，从而避免发生蠕变沉降变形，能够很大程度上规避了铂金高温塌陷的风险，稳定性很好。
2、支撑层上盖与铂金通道上盖连接之间、以及铂金通道底座与铂金通道上盖之间的连接方式稳定可靠，制作组装方便。
3、玻璃液流量相同的情况下，比传统圆管型铂金通道的高度要低，有利于气泡从玻璃液中排出。
4、铂金通道底座1几乎不存在强度问题，因此可以相对设计得比较深，通道内腔截面积较传统圆管型铂金通道大得多，因此能够有效地提高产线的拉引量。
5、模块化设计，可使用多个通道单元组装而成，有利于标准化生产，使用灵活地。
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种用于玻璃生产线的铂金通道装置，其特征在于：包括若干通道单元，所述通道单元包括铂金内层和支撑外层，所述铂金内层包括铂金通道底座(1)和铂金通道上盖(2)，所述铂金通道上盖(2)连接在铂金通道底座(1)上，且铂金通道底座(1)与铂金通道上盖(2)之间具有用于玻璃通过的通道内腔，所述支撑外层包括支撑层底座(3)和支撑层上盖(4)，所述支撑层底座(3)包围在铂金通道底座(1)外侧表面，且铂金通道底座(1)在宽度方向的两侧壁与支撑层底座(3)与连接，所述支撑层上盖(4)包围在铂金通道上盖(2)外侧表面，且支撑层上盖(4)与铂金通道上盖(2)连接。
2.根据权利要求1所述的铂金通道装置，其特征在于：所述通道单元的铂金内层的横截面为方形，且通道内腔的横截面为方形。
3.根据权利要求1或所述的铂金通道装置，其特征在于：所述支撑外层的材质为电熔高锆砖或者烧结刚玉砖。
4.根据权利要求1或2所述的铂金通道装置，其特征在于：所述通道单元的铂金通道上盖(2)设有上盖连接结构，所述上盖连接结构插入支撑层上盖(4)中或者卡接在支撑层上盖(4)边缘；所述铂金通道底座(1)的两侧壁上设有侧壁连接结构，所述侧壁连接结构插入支撑层底座(3)中或者压紧在支撑层底座(3)。
5.根据权利要求4所述的铂金通道装置，其特征在于：所述支撑层上盖(4)在位于通道内腔两端口处的前后侧边设有避让槽口(41)，所述铂金通道上盖(2)位于玻璃通道两端口的前后侧边缘设有第一翻边卡钩(21)，所述第一翻边卡钩(21)包括第一侧边部(211)和第一顶边部(212)，所述第一侧边部(211)与支撑层上盖(4)的侧边面贴靠，所述第一顶边部(212)压紧在避让槽口(41)上，所述上盖连接结构包括第一翻边卡钩(21)。
6.根据权利要求4或5所述的铂金通道装置，其特征在于：所述铂金通道上盖(2)在宽度方向的两侧边缘设有第二翻边卡钩(22)，所述第二翻边卡钩(22)包括第二侧边部(221)和第二顶边部(222)，所述第二侧边部(221)与铂金通道上盖(2)的侧边面贴靠，所述第二顶边部(222)插入铂金通道上盖(2)侧边面中；所述上盖连接结构包括第二翻边卡钩(22)。
7.根据权利要求4或5所述的铂金通道装置，其特征在于：所述铂金通道底座(1)两侧壁的上侧边缘处都设有上侧压边部(12)，所述上侧压边部(12)压紧在支撑层底座(3)的上表面，所述底座连接结构包括上侧压边部(12)；所述铂金通道上盖(2)焊接在上侧压边部(12)上。
8.根据权利要求5所述的铂金通道装置，其特征在于：包括多个依次相拼接的通道单元，所述通道单元的铂金通道底座(1)前后侧边缘设有端侧压边部(11)，所述端侧压边部(11)位于支撑层底座(3)前后端面处，并直接或者间接地压紧在支撑层底座(3)前后端面上；所述铂金通道装置中相邻两个通道单元的通道内腔相对准，且两个铂金通道底座(1)的端侧压边部(11)相贴靠并焊接，两个铂金通道上盖(2)的第一翻边卡钩(21)相贴靠并焊接。
9.根据权利要求8所述的铂金通道装置，其特征在于：相邻两个通道单元的支撑层上盖(4)的避让槽口(41)中填充有粉料，且粉料覆盖住第一翻边卡钩(21)。
10.一种如权利要求8或9至所述的铂金通道装置的组装方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、通道单元预制：将支撑层上盖(4)与铂金通道上盖(2)组装成一个整体，记为上盖单元，将支撑层底座(3)与铂金通道底座(1)组装成一个整体，记为底座单元；
S2、底座单元拼接：将相邻两个下盖单元端部对接，两个铂金通道底座(1)的端侧压边部(11)相贴靠，然后从通道内腔的内侧，在两个端侧压边部(11)贴靠处焊接，并保证焊接处密封；按照上述的方式，将所有底座单元相互焊接成好；
S3、上盖单元焊接：将每个通道单元的上盖单元放置在其底座单元上，相邻的上盖单元对接好，并通过铂金通道上盖(2)的第一翻边卡钩(21)的第一侧边部(211)保持贴靠；在两个第一侧边部(211)贴靠处完成焊接，将相邻两个铂金通道上盖(2)焊接好，并保证焊接处密封；在铂金通道上盖(2)与铂金通道底座(1)两侧壁上侧处完成焊接，并保证焊接处密封；按照上述的方式，将所有上盖单元都焊接好。
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