CN219612335U - 一种超声波传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传感器结构技术领域，具体而言，涉及一种超声波传感器，包括底座和设置于底座内的电路板，底座内部设置对称设置有两个凸台，电路板设置于凸台上，电路板上开设有第一通槽，第一通槽内活动连接有正极线，电路板的中部设置有两个插孔，电路板上均设置有正极与负极。本实用新型采用FPC电路板进行装配，可与外壳直接接触并将插针装配在外壳薄壁位置，减少了硅胶套的装配，降低产品成本；同时减少了正极线与PCB板的焊接点、负极线与外壳的铆接点及与PCB板的焊接点，提高产品可靠性。采用正负极一体的FPC电路板，减少了正极线与PCB板的焊接、负极线与外壳的铆接及与PCB板的焊接工序。

Description

一种超声波传感器

技术领域

本实用新型涉及传感器结构技术领域，具体而言，涉及一种超声波传感器。

背景技术

如图5所示，目前超声波传感器都是将插针装配在PCB板上，将PCB板装入硅胶套内，然后将装好硅胶套的PCB板装配到外壳台阶位置，最后将焊在压电陶瓷片上的引线与铆接在外壳上的桩头线焊接到PCB板上来导通插针；以上工艺工序较多且焊/铆接点多，工艺较复杂，产品生产效率低、生产周期长、材料及人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超声波传感器，来解决目前现有技术中工艺较复杂的问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种超声波传感器，包括底座和设置于底座内的电路板，所述底座内部设置对称设置有两个凸台，所述电路板设置于所述凸台上，所述电路板上开设有第一通槽，所述第一通槽内活动连接有正极线，所述电路板的中部设置有两个插孔，所述电路板上均设置有正极与负极。

在本实用新型的一实施例中，所述插孔内设置有插针，所述插针底部通过连接板连接。

在本实用新型的一实施例中，所述电路板上还开设有第二通槽。

在本实用新型的一实施例中，所述底座的内部还设置有用于与正极线连接的压电陶瓷片。

在本实用新型的一实施例中，所述底座的两侧还对称设置有凸缘。

在本实用新型的一实施例中，所述电路板的一侧还设置有通孔。

在本实用新型的一实施例中，所述电路板的两侧为直线边设置，其余两侧分别为弧形设置。

在本实用新型的一实施例中，所述底座内还设置有吸音材料。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1.本实用新型采用FPC电路板进行装配，可与外壳直接接触并将插针装配在外壳薄壁位置，减少了硅胶套的装配，降低产品成本；同时减少了正极线与PCB板的焊接点、负极线与外壳的铆接点及与PCB板的焊接点，提高产品可靠性。

2.本实用新型采用正负极一体的FPC电路板，减少了正极线与PCB板的焊接、负极线与外壳的铆接及与PCB板的焊接工序，通过FPC电路板与外壳装配来定位FPC引线与插针，从而达到实现我司与客户端自动化装配的目的；达到减少产品材料数量、减少产品焊接或铆接点，实现简化工艺、缩短生产周期、降低成本、提高效率及产品可靠性的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的电路板未焊接时的结构示意图；

图3为本实用新型凸台的结构示意；

图4为本实用新型插针的结构示意；

图5为本实用新型的现有技术结构示意图；

图标：1-电路板，2-正极线，3-底座，4-插针，5-第二通槽，6-压电陶瓷片，7-凸台，8-连接部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

请参照图1-4，本实用新型提供的一种超声波传感器，主要包括底座3和设置于底座3内的电路板1，本实施例中，正极和负极均设置于电路板1上，为正负极一体式FPC电路板1，在底座3的内部对称设置有两个凸台7，两个凸台7的中部留有一定的间隙，在间隙内设置有压电陶瓷片6，通过凸台7对电路板1进行支撑，在安装时，可以在凸台7上进行点胶，使电路板1在点胶处进行粘接。

电路板1上开设有一个第一通槽，在第一通槽内活动连接有正极线2，该正极线2用于焊接在压电陶瓷片6上，并在电路板1的中部开设有两个插孔，用于插针4的连接。

具体的，在插针4的另一端设置有连接部8，在插针4的两端贯穿插孔后，在将连接部8安装在插针4的底部，使插针4限位防止脱出，连接部8可以为粘胶或者其他结构，使插针4固定设置于电路板1即可。

FPC电路板1材质轻薄柔软，可与外壳直接接触进行装配且不会影响产品性能；通过FPC电路板1与外壳进行装配来定位插针4，使插针4处于外壳薄壁位置且不与外壳接触，可减少产品共振。FPC电路板1与外壳装配后只需将FPC电路板1上的正极线2焊接到压电陶瓷片6上，减少了正负极线的铆接及焊接、插针4的装配及焊接工艺，提高产品可靠性；使工艺更加简单、生产周期更短，提高了生产效率。将FPC电路板1设计为正负极一体的结构，且FPC电路板1尺寸按照外壳内腔结构设计并采用插针4结构，实现了引线与插针4的精准定位，插针4居中一致性好。

更具体的是，采用自动化设备将2根插针4插入FPC电路板1上的孔内并上锡；采用自动化设备在凸台7上点胶并将准备好的FPC电路板1负极面放到点胶处进行粘接，然后采用自动化设备放工装压住FPC电路板1同时压住FPC正极线2进行整形；最后采用自动化设备直接将整形好的FPC正极线2焊接到压电陶瓷片6上并填吸音材料；整个工艺流程全部采用自动化设备操作，使产品效率较现有工艺提高90％；焊/铆接点减少3～4个，使产品可靠性提高50％～62％；材料成本较现有产品降低约20％，人工减少10人同时单个产品生产周期缩短约8小时。

此外，电路板1上还开设有第二通槽5，用于方便对正极线2进行操作，底座3的两侧还对称设置有凸缘，一方面便于操作人员的拿动，另一方面为了其他特殊需求的安装。

电路板1的一侧还设置有通孔，方便操作人员将电路板1放到凸台7上后将手指抽出，或者方便操作人员将电路板1从凸台7上取下。为了防止，电路板1在底座3内部松动，电路板1的两侧为直线边设置，其余两侧分别为弧形设置，同样底座3内部也根据电路板1的形状进行设置，使电路板1限制在底座3内部，无法转动。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超声波传感器，包括底座(3)和设置于底座(3)内的电路板(1)，其特征在于，所述底座(3)内部设置对称设置有两个凸台(7)，所述电路板(1)设置于所述凸台(7)上，所述电路板(1)上开设有第一通槽，所述第一通槽内活动连接有正极线(2)，所述电路板(1)的中部设置有两个插孔，所述电路板(1)上均设置有正极与负极，所述插孔内设置有插针(4)，所述插针(4)底部通过连接部(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种超声波传感器，其特征在于，所述电路板(1)上还开设有第二通槽(5)。

3.根据权利要求2所述的一种超声波传感器，其特征在于，所述底座(3)的内部还设置有用于与正极线(2)连接的压电陶瓷片(6)。

4.根据权利要求1所述的一种超声波传感器，其特征在于，所述底座(3)的两侧还对称设置有凸缘。

5.根据权利要求4所述的一种超声波传感器，其特征在于，所述电路板(1)的一侧还设置有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种超声波传感器，其特征在于，所述电路板(1)的两侧为直线边设置，其余两侧分别为弧形设置。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种超声波传感器，其特征在于，所述底座(3)内还设置有吸音材料。