CN210449770U - 超声波振子装置的电极片、超声波振子装置和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波振子装置的电极片、超声波振子装置和烹饪器具，超声波振子装置包括压电片和与压电片相连的电极片，电极片包括：第一电极片本体，第一电极片本体与压电片相连；用于与导线连接的导线连接结构，导线的接线端包括沿其延伸方向设置的第一段和第二段，第一段的外周面为导电层，第二段的外周面为绝缘层，导线连接结构与第一电极片本体相连，导线连接结构包括沿其延伸方向设置的第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部中的其中一个用于固定第一段且与第一段电连接，其中另一个用于固定第二段。根据本实用新型实施例的电极片，导线固定更牢固，并且无需对导线进行焊接，超声波振子装置的性能和工作状态更稳定。

Description

超声波振子装置的电极片、超声波振子装置和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，更具体地，涉及一种超声波振子装置的电极片、超声波振子装置和烹饪器具。

背景技术

在相关技术中，超声波换能器在进行导线连接时，为使导线固定牢固，通常采用焊锡的方式，而在焊接的过程中，焊锡的热量通过电极片会传导至压电陶瓷，使得压电陶瓷的性能在高温的情况下产生改变，进而使超声波换能器的性能发生改变，导致超声系统工作不可靠，甚至压电陶瓷存在因局部高温而破裂的情况，导致超声系统不能正常工作。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种超声波振子装置的电极片，所述电极片与导线连接牢固，并且无需进行焊接。

本实用新型还提出一种具有上述电极片的超声波振子装置。

本实用新型还提出一种具有上述超声波振子装置的烹饪器具。

根据本实用新型实施例的超声波振子装置的电极片，所述超声波振子装置包括压电片和与所述压电片相连的所述电极片，所述电极片包括：第一电极片本体，所述第一电极片本体与所述压电片相连；用于与导线连接的导线连接结构，所述导线的接线端包括沿其延伸方向设置的第一段和第二段，所述第一段的外周面为导电层，所述第二段的外周面为绝缘层，所述导线连接结构与所述第一电极片本体相连，所述导线连接结构包括沿其延伸方向设置的第一连接部和第二连接部且所述第一连接部位于所述第一电极片本体和所述第二连接部之间，所述第一连接部和所述第二连接部中的其中一个用于固定所述第一段且与所述第一段电连接，其中另一个用于固定所述第二段。

根据本实用新型实施例的超声波振子装置的电极片通过第一连接部和第二连接部固定导线的接线端的第一段和第二段，第一段不易发生断裂，第一段与导线连接结构的连接不易松脱，导线固定更牢固，并且可以无需对导线进行焊接，有利于使压电片的性能更稳定，超声波振子装置的性能和工作状态更稳定。

另外，根据本实用新型上述实施例的超声波振子装置的电极片还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型一些实施例的超声波振子装置的电极片，所述第一连接部构造有用于夹设所述第一段的第一夹设结构，和/或，所述第二连接部构造有第二夹设结构以用于夹设所述第二段。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹设结构包括：沿所述导线连接结构的延伸方向延伸的第一固定板；两个第一卡爪，两个所述第一卡爪的一端分别设在所述第一固定板的垂直于所述导线连接结构的延伸方向的两端，两个所述第一卡爪的另一端彼此靠近延伸且间隔开以使所述第一固定板与两个所述第一卡爪配合形成有用于卡接所述第一段的第一卡槽，所述第一卡槽的与所述导线连接结构的延伸方向相垂直的截面形成为方形。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二夹设结构包括：沿所述导线连接结构的延伸方向延伸的第二固定板；两个第二卡爪，两个所述第二卡爪的一端分别设在所述第二固定板的垂直于所述导线连接结构的延伸方向的两端，两个所述第二卡爪的另一端彼此靠近延伸且间隔开以使所述第二固定板与两个所述第二卡爪配合形成有用于卡接所述第二段的第二卡槽，所述第二卡爪的内表面在从所述第二卡爪的一端向另一端的方向延伸成中部向外凸出的弧形面。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一连接部沿所述导线连接结构的延伸方向所延伸的尺寸为L1，其中，L1满足：1.5mm≤L1≤5mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二连接部沿所述导线连接结构的延伸方向所延伸的尺寸为L2，其中，L2满足：2mm≤L2≤6mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一连接部和所述第二连接部之间形成有间隙，沿所述导线连接结构的延伸方向，所述间隙延伸的尺寸L3、所述第一连接部延伸的尺寸L1和第二连接部延伸的尺寸L2满足：L3＜L1，L3＜L2。

根据本实用新型进一步的实施例，所述电极片还包括：第二电极片本体，所述第二电极片本体设置在所述第一电极片本体的轴向一侧且与所述第一电极片本体间隔开设置，所述导线连接结构的一端与所述第一电极片本体的边沿连接，另一端与所述第二电极片本体的边沿连接且所述第二连接部设在所述第二电极片本体和所述第一连接部之间。

进一步地，导线连接结构还包括：第一过渡连接部，所述第一过渡连接部的一端与所述第一电极片本体的边沿连接且在所述第一电极片所在的平面内延伸，所述第一过渡连接部的另一端与所述第一连接部的远离所述第二连接部的一端连接且沿所述第一电极片本体的轴向延伸；第二过渡连接部，所述第二过渡连接部的一端与所述第二电极片本体的边沿连接且在所述第二电极片所在的平面内延伸，所述第二过渡连接部的另一端与所述第二连接部的远离所述第一连接部的一端连接且沿所述第二电极片本体的轴向延伸。

根据本实用新型实施例的超声波振子装置包括根据本实用新型实施例的超声波振子装置的电极片，其中，所述第一电极片本体为正极片或负极片。

根据本实用新型实施例的烹饪器具包括根据本实用新型实施例的超声波振子装置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的超声波振子装置的结构示意图；

图2是图1中圈示A处的放大结构示意图；

图3是根据本实用新型第一实施例的电极片的结构示意图；

图4是图3中框示B处的放大结构示意图；

图5是根据本实用新型第一实施例的电极片的局部主视图；

图6是根据本实用新型第一实施例的电极片的局部左视图；

图7是根据本实用新型第一实施例的电极片与导线的装配过程中的示意图；

图8是图7中框示C处的放大结构示意图；

图9是根据本实用新型第一实施例的电极片与导线的装配完成时的示意图；

图10是根据本实用新型第二实施例的电极片的结构示意图；

图11是图10中框示D处的放大结构示意图；

图12是根据本实用新型第二实施例的电极片的局部主视图；

图13是根据本实用新型第二实施例的电极片的局部左视图；

图14是根据本实用新型第二实施例的电极片与导线的配合示意图；

图15是图14中框示E处的放大结构示意图；

图16是根据本实用新型实施例的烹饪器具的结构示意图。

附图标记：

烹饪器具300；

超声波振子装置200；压电片210；正极片220；负极片230；

电极片100；

第一电极片本体10；第一通孔101；

导线连接结构20；第一连接部21；第一夹设结构211；第一固定板212；第一卡爪213；第一卡槽214；第二连接部22；第二夹设结构221；第二固定板222；第二卡爪223；第二卡槽224；第一过渡连接部23；第二过渡连接部24；

第二电极片本体30；第二通孔301；

导线40；第一段41；第二段42；正极导线43；负极导线44。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的超声波振子装置200的电极片100、超声波振子装置200和烹饪器具300。

参照图1和图2所示，超声波振子装置200包括压电片210(例如，压电陶瓷)和与压电片210相连的电极片，其中，电极片可以为根据本实用新型实施例的电极片100。参照图3所示，根据本实用新型实施例的超声波振子装置200的电极片100可以包括：第一电极片本体10和导线连接结构20。

具体而言，如图2所示，第一电极片本体10可以与压电片210相连，导线连接结构20与第一电极片本体10相连，并且导线连接结构20可以与导线40连接。由此当通过导线40使第一电极片本体10通电时，第一电极片本体10可以改变压电片210的两端的电压，使压电片210产生高频振动，产生超声波。

可选地，如图3所示，第一电极片本体10的中部可以设有第一通孔101，连接紧固件可以穿过第一通孔101和压电片210以实现压电片210和第一电极片本体10的轴向预紧。

在相关技术中，超声波换能器在进行导线连接时，通常采用焊锡的方式与电极片相连。而在焊接的过程中，焊锡的热量通过电极片会传导至压电陶瓷，使得压电陶瓷的性能在高温的情况下产生改变，进而使超声波换能器的性能发生改变，导致超声系统工作不可靠，甚至压电陶瓷存在因局部高温而破裂的情况，导致超声系统不能正常工作。并且，焊接的方式只能实现导线的金属电芯的固定，而不能对导线的绝缘部分进行固定，这就导致金属电芯相对于绝缘部分弯折晃动，金属电芯容易断裂，也不利于金属电芯与电极片的连接稳定性。

而在本实用新型中，如图3和图7所示，导线连接结构20可以从两个不同位置对导线40进行固定，以提高导线40连接的稳定性，并且无需对导线40进行焊接。具体地，如图7和图8所示，导线40的接线端可以包括沿导线40的延伸方向设置的第一段41和第二段42，其中，第一段41的外周面为导电层(例如，第一段41可以为金属电芯)，第二段42的外周面为绝缘层(例如，第二段42可以为绝缘胶层包裹金属电芯)。如图3、图4、图7-图9所示，导线连接结构20可以包括沿导线连接结构20的延伸方向设置的第一连接部21和第二连接部22，并且第一连接部21位于第一电极片本体10和第二连接部22之间。

其中，如图7-图9所示，第一连接部21可以用于固定第一段41，并且第一连接部21与第一段41电连接，以向电极片100供电，第二连接部22可以用于固定第二段42。由此，第一段41和第二段42分别通过不同结构进行固定，在使用过程中，第一段41和第二段42之间不易发生相对移动，第一段41不易发生断裂，第一段41和第二段42连接稳固，并且第一段41与第一连接部21的连接不易松脱，有利于提高导线40与电极片100连接的可靠性。并且无需对第一段41和第一连接部21进行焊接，从而避免焊锡的热量通过电极片100传递至压电片210，压电片210的性能不易发生高温改变，超声波振子装置200的性能和工作状态更稳定。

需要说明的是，可选地，第一连接部21和第二连接部22可以直接连接，以使结构更紧凑，第一连接部21和第二连接部22也可以间接连接，只需要满足通过第一连接部21和第二连接部22可以分别固定导线40的第一段41和第二段42的要求即可。

当然，在另一些实施例中，第一段41和第二段42的固定位置可以互换，也就是说，第一连接部21可以用于固定第二段42，第二连接部22可以用于固定第一段41，并且第二连接部22与第一段41电连接，以向电极片100供电。在该实施例中，导线40的引出方向与前面实施例中导线40的引出方向相反，以使导线40可以根据电极片100的实际应用情况引出至合适的方向，适用性更强。换言之，第一连接部21和第二连接部22中的其中一个用于固定第一段41且与第一段41电连接，第一连接部21和第二连接部22中的其中另一个用于固定第二段42。

根据本实用新型实施例的超声波振子装置200的电极片100，通过第一连接部21和第二连接部22固定导线40的接线端的第一段41和第二段42，第一段41不易发生断裂，第一段41与导线连接结构20的连接不易松脱，导线40固定更牢固，并且可以无需对导线40进行焊接，有利于使压电片210的性能更稳定，超声波振子装置200的性能和工作状态更稳定。

在本实用新型中，导线连接结构20与第一段41和第二段42的连接方式可以包括多种。可选地，在一些实施例中，如图4和图9所示，第一连接部21可以构造有第一夹设结构211，第一夹设结构211可以用于夹设第一段41，实现第一段41与第一连接部21的铆接，第一连接部21与第一段41的连接方式简单，无需进行焊接，避免电极片100和压电片210的温度过高，并且连接牢固，易于装配。在另一些实施例中，如图4和图9所示，第二连接部22可以设有第二夹设结构221，第二夹设结构221可以用于夹设第二段42，实现第二段42与第二连接部22的铆接，第二段42与第二连接部22的连接结构简单牢固，不易松脱，并且易于装配。在又一些实施例中，第一连接部21可以构造有用于夹设第一段41的第一夹设结构211，并且第二连接部22构造有第二夹设结构221以用于夹设第二段42，使导线连接结构20与导线40的接线端的连接更简单可靠。

在第一连接部21构造有第一夹设结构211的实施例中，如图4和图5所示，第一夹设结构211可以包括：第一固定板212和两个第一卡爪213。其中，第一固定板212可以沿导线连接结构20的延伸方向延伸(例如图5中所示的上下方向)，两个第一卡爪213的一端可以分别设在第一固定板212的垂直于导线连接结构20的延伸方向的两端(例如图5中所示的第一固定板212的左端和右端)，两个第一卡爪213的另一端可以彼此靠近延伸且间隔开，以使第一固定板212与两个第一卡爪213配合可以形成有第一卡槽214，第一卡槽214可以用于卡接第一段41。第一夹设结构211的结构简单，易于生产制造，并且有利于降低生产成本。

需要说明的是，在实际生产过程中，两个第一卡爪213可以先加工成如图4和图5所示的另一端彼此靠近的结构，以形成第一卡槽214，然后再将第一段41卡入第一卡槽214；两个第一卡爪213的另一端也可以先彼此远离，将第一段41与第一固定板212贴合后再将两个第一卡爪213的另一端向彼此靠近的方向弯折，以形成用于卡接第一段41的第一卡槽214，第一段41与第一卡槽214卡接更容易。

另外，如图4所示，第一卡槽214的与导线连接结构20的延伸方向相垂直的截面形成为方形。例如在图5所示的示例中，第一卡槽214的垂直于上下方向的截面为方形。由于第一段41通常由多条金属丝构成，在与第一卡槽214卡接时，多条金属丝之间的位置发生改变，使第一段41的截面形状多变，方形的第一卡槽214可以更好的压紧第一段41，使第一段41的各个金属丝位置分布均匀，受力均匀，不仅有利于提高第一段41固定的可靠性，而且有利于降低第一段41与第一连接部21电连接的阻值，提高电传输效率。

在第二连接部22构造有第二夹设结构221的实施例中，如图4和图5所示，第二夹设结构221可以包括：第二固定板222和两个第二卡爪223。其中，第二固定板222可以沿导线连接结构20的延伸方向延伸(例如图5中所示的上下方向)，两个第二卡爪223的一端可以分别设在第二固定板222的垂直于导线连接结构20的延伸方向的两端(例如图5中所示的第二固定板222的左端和右端)，两个第二卡爪223的另一端彼此靠近延伸且间隔开，以使第二固定板222与两个第二卡爪223配合可以形成有第二卡槽224，第二卡槽224可以用于卡接第二段42。第二夹设结构221的结构简单，易于生产制造，并且有利于降低生产成本。

需要说明的是，在实际生产过程中，两个第二卡爪223可以先与第二固定板222配合构成第二卡槽224，再将第二段42卡入第二卡槽224；两个第二卡爪223的另一端也可以先彼此远离，将第二段42与第二固定板222贴合后再将两个第二卡爪223的另一端向彼此靠近的方向弯折，以形成用于卡接第二段42的第二卡槽224，第二段42与第二卡槽224卡接更容易。

另外，如图4所示，第二卡爪223的内表面在从第二卡爪223的一端向另一端的方向上可以延伸成中部向外凸出的弧形面。例如，在图4和图5所示的示例中，每个第二卡爪223的内表面在左右方向上可以延伸为中部向远离第二固定板222的方向凸出的弧形面。由此，第二卡爪223的内表面不存在应力集中的情况，不易发生断裂，结构更可靠，并且两个第二卡爪223的彼此靠近端对第二段42的压紧作用更好，第二段42固定更牢固，不易松脱。

可以理解的是，在图7和图8所示的示例中，导线40与导线连接结构20为未装配到位的情况，其中，第一段41位于第一卡槽214外，而装配完成时，如图9所示，第一段41卡入第一卡槽214内，并且第一段41的外周面与第一卡槽214的内壁面贴合，以实现电传导。当然，图8和图9并不表示第一段41在第二段42装配好之后再进行装配，在实际装配过程中，第一段41和第二段42的装配顺序可以根据需要灵活调节。

根据本实用新型的一些实施例，如图5和图6所示，第一连接部21沿导线连接结构20的延伸方向所延伸的尺寸为L1，第二连接部22沿导线连接结构20的延伸方向所延伸的尺寸为L2。若L1和L2的取值过小，会导致第一连接部21固定第一段41不牢固，第二连接部22固定第二段42不牢固，第一段41和第二段42容易松脱或者断裂。若L1和L2的取值过大，则会造成原材料浪费，增加成本，并且会导致电极片100的体积增大，不利于电极片100的应用。

因此，在本实用新型中，第一连接部21沿导线连接结构20的延伸方向所延伸的尺寸L1满足：1.5mm≤L1≤5mm，使第一连接部21固定第一段41牢固，并且生产成本低，占用空间小。例如，在一些具体实施例中，L1的取值可以分别为2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm和4.5mm等。第二连接部22沿导线连接结构20的延伸方向所延伸的尺寸L2可以满足：2mm≤L2≤6mm，使第二连接部22固定第二段42牢固，并且生产成本低，占用空间小。例如，在一些具体实施例中，L2的取值可以分别为2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm和5.5mm等。

根据本实用新型的一些实施例，如图5和图6所示，第一连接部21和第二连接部22之间形成有间隙，使第一段41和第二段42分别与第一连接部21和第二连接部22相连时，沿导线连接结构20的延伸方向的安装位置可以允许一定的装配误差，也就是说，第一段41和第二段42的连接处可以位于间隙沿导线连接结构20的延伸方向的任意位置，有利于提高安装效率。

另外，沿导线连接结构20的延伸方向，间隙延伸的尺寸L3、第一连接部21延伸的尺寸L1和第二连接部22延伸的尺寸L2可以满足：L3＜L1，L3＜L2。由此，第一连接部21和第二连接部22之间的间隙较小，使结构更紧凑，并且第二段42的固定范围和第一段41的固定范围较大，使导线40更不易松脱，固定更牢固可靠。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图6所示，电极片100还可以包括第一过渡连接部23，第一过渡连接部23的一端可以与第一电极片本体10的边沿连接，并且第一过渡连接部23的一端在第一电极片本体10所在的平面内延伸，第一过渡连接部23的另一端可以与第一连接部21的远离第二连接部22的一端连接，并且第一过渡连接部23的另一端沿第一电极片本体10的轴向延伸。

由此，第一过渡连接部23可以使导线连接结构20与第一电极片本体10的延伸方向不同，进而使导线40的引出方向可以根据电极片100的实际应用需求进行调节，使安装更方便，并且第一过渡连接部23使导线连接结构20与第一电极片本体10间隔开一定距离，防止导线连接结构20与第一电极片本体10或者压电片210等结构发生位置干涉，也使导线连接结构20与导线40连接更方便，易于操作。

根据本实用新型进一步的实施例，如图10所示，电极片100还可以包括第二电极片本体30，第二电极片本体30可以设置在第一电极片本体10的轴向一侧，并且第二电极片本体30与第一电极片本体10间隔开设置。并且导线连接结构20的一端可以与第一电极片本体10的边沿连接，导线连接结构20的另一端可以与第二电极片本体30的边沿连接。

由此，第一电极片本体10和第二电极片本体30可以形成为超声波振子装置200的两个正极片220或者两个负极片230，如图14和图15所示，当导线40的接线端与导线连接结构20相连时，既可以向第一电极片本体10供电，又可以向第二电极片本体30供电，可以减少导线40的数量，不仅有利于简化超声波振子装置200的结构，而且可以减少导线40安装次数，有利于提高安装效率，降低生产成本。

另外，如图11所示，第一连接部21可以设在第一电极片本体10和第二连接部22之间，第二连接部22可以设在第一连接部21和第二电极片本体30之间，可以使第一连接部21和第二连接部22之间的距离更紧凑，电极片100的结构更紧凑，便于导线40的固定，结构设计更合理。

可选地，如图10所示，第二电极片本体30的中部可以设有第二通孔301，连接紧固件可以穿过第一通孔101、第二通孔301和压电片210以实现压电片210、第一电极片本体10和第二电极片本体30的轴向预紧。

进一步地，如图11-图13所示，导线连接结构20还可以包括：第一过渡连接部23和第二过渡连接部24。其中，第一过渡连接部23的一端可以与第一电极片本体10的边沿连接且在第一电极片本体10所在的平面内延伸，第一过渡连接部23的另一端可以与第一连接部21的远离第二连接部22的一端连接且沿第一电极片本体10的轴向延伸。第二过渡连接部24的一端可以与第二电极片本体30的边沿连接且在第二电极片本体30所在的平面内延伸，第二过渡连接部24的另一端可以与第二连接部22的远离第一连接部21的一端连接且沿第二电极片本体30的轴向延伸。

由此，第一过渡连接部23和第二过渡连接部24可以使导线连接结构20与第一电极片本体10和第二电极片本体30的延伸方向不同，进而使导线40的引出方向可以根据电极片100的实际应用需求进行调节，使安装更方便，并且第一过渡连接部23和第二过渡连接部24使导线连接结构20与第一电极片本体10和第二电极片本体30间隔开一定距离，防止导线连接结构20与第一电极片本体10、第二电极片本体30或者压电片210等结构发生位置干涉，也使导线连接结构20与导线40连接更方便，易于操作。

当第一段41与第一连接部21电连接并且导线40与外部电源导通时，电流由第一段41传导至第一连接部21，传导至第一连接部21的电流的一部分经过第一过渡连接部23传导至第一电极片本体10，传导至第一连接部21的电流的另一部分依次经过第二连接部22、第二过渡连接部24后，最终传导至第二电极片本体30，使第一电极片本体10和第二电极片本体30通过同一根导线40供电，有效简化了超声波振子装置200的结构。

可以理解的是，根据实际情况需要，电极片100还可以包括第三电极片本体、第四电极片本体或者更多电极片本体，以满足更多使用需求，可选地，电极片100还可以包括连接第三电极片本体和导线连接结构20的第三过渡连接部、连接第四电极片本体和导线连接结构20的第四过渡连接部或者更多过渡连接部。结合附图以及前文描述，在包括多个电极片本体的实施例中，导线连接结构20与多个电极片本体的连接结构以及供电方式对本领域技术人员而言是可以理解的，在此不再赘述。

在本实用新型中，导线连接结构20与第一电极片本体10和第二电极片本体30的连接方式可以根据实际情况灵活设置。

可选地，在一些实施例中，如图3和图10所示，导线连接结构20可以一体形成于第一电极片本体10，有利于简化加工工艺，且无需进行组装，结构更牢固。当然，在包括第二电极片本体30的实施例中，第一电极片本体10、导线连接结构20和第二电极片本体30可以一体形成。

例如，在如图3和图4所述的示例中，电极片100包括第一电极片本体10、第一过渡连接部23和导线连接结构20，导线连接结构20包括第一夹设结构211和第二夹设结构221，第一电极片本体10、第一过渡连接部23、第一夹设结构211和第二夹设结构221由一个金属片通过剪裁弯折而成。

可选地，在另一些实施例中，导线连接结构20与第一电极片本体10可以点焊连接、锡焊连接、铆接或者通过紧固件连接。在包括第二电极片本体30的实施例中，导线连接结构20与第二电极片本体30可以点焊连接、锡焊连接、铆接或者通过紧固件连接。在实际应用过程中，可以先将导线连接结构20与第一电极片本体10和第二电极片本体30连接完成后，在将电极片100与压电片210进行装配，可以防止导线连接结构20与第一电极片本体10和第二电极片本体30连接过程中产生高温影响压电片210的性能，有利于提高超声波振子装置200的工作稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，如图6和图13所示，第一电极片本体10和第二电极片本体30可以为不锈钢材质或者铝质，导电性能更好，并且易于加工成型。此外，若第一电极片本体10的轴向厚度H过大，会导致第一电极片本体10的性能下降，不利于电能向机械能的转换，不利于加工，并且生产成本高，若第一电极片本体10的轴向厚度H过小，会导致第一电极片本体10在超声波振子装置200工作过程中易破裂。

因此，在本实用新型中，第一电极片本体10的轴向厚度H满足：0.2mm≤H≤0.5mm，在该尺寸范围内，第一电极片本体10性能好，并且结构可靠。例如，在一些实施例中，第一电极片本体10的厚度H可以分别为0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm和0.45mm等。

根据本实用新型实施例的超声波振子装置200包括根据本实用新型实施例的超声波振子装置200的电极片100，其中，第一电极片本体10为正极片220或负极片230。由于根据本实用新型实施例的电极片100具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的超声波振子装置200通过第一连接部21和第二连接部22固定导线40的接线端的第一段41和第二段42，第一段41不易发生断裂，第一段41与导线连接结构20的连接不易松脱，导线40固定更牢固，并且无需对导线40进行焊接，有利于使压电片210的性能更稳定，超声波振子装置200的性能和工作状态更稳定。

例如，在如图1和图2所示的具体实施例中，超声波振子装置200包括两个压电片210、两个负极片230和一个正极片220，其中正极片220夹设于两个压电片210之间，两个负极片230分别位于两个压电片210的轴向两侧。正极片220为根据本实用新型图3-图9所示的第一实施例中的电极片100的第一电极片本体10，两个负极片230为根据本实用新型图10-图15所示的第二实施例的电极片100的第一电极片本体10和第二电极片本体30，正极片220通过第一实施例的导线连接结构20与正极导线43电连接，两个负极片230通过第二实施例的电极片100的导线连接结构20与负极导线44电连接，超声波振子装置200的结构紧凑，工作状态稳定，并且正极导线43和负极导线44固定牢固，不易松脱或损坏。

如图16所示，根据本实用新型实施例的烹饪器具300包括根据本实用新型实施例的超声波振子装置200。由于根据本实用新型实施例的超声波振子装置200具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的烹饪器具300通过第一连接部21和第二连接部22固定导线40的接线端的第一段41和第二段42，第一段41不易发生断裂，第一段41与导线连接结构20的连接不易松脱，导线40固定更牢固，并且无需对导线40进行焊接，有利于使压电片210的性能更稳定，超声波振子装置200的性能和工作状态更稳定。

根据本实用新型实施例的烹饪器具300、超声波振子装置200和电极片100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种超声波振子装置的电极片，其特征在于，所述超声波振子装置包括压电片和与所述压电片相连的所述电极片，所述电极片包括：

第一电极片本体，所述第一电极片本体与所述压电片相连；

用于与导线连接的导线连接结构，所述导线的接线端包括沿其延伸方向设置的第一段和第二段，所述第一段的外周面为导电层，所述第二段的外周面为绝缘层，所述导线连接结构与所述第一电极片本体相连，所述导线连接结构包括沿其延伸方向设置的第一连接部和第二连接部且所述第一连接部位于所述第一电极片本体和所述第二连接部之间，所述第一连接部和所述第二连接部中的其中一个用于固定所述第一段且与所述第一段电连接，其中另一个用于固定所述第二段。

2.根据权利要求1所述的超声波振子装置的电极片，其特征在于，所述第一连接部构造有用于夹设所述第一段的第一夹设结构，和/或，

所述第二连接部构造有第二夹设结构以用于夹设所述第二段。

3.根据权利要求2所述的超声波振子装置的电极片，其特征在于，所述第一夹设结构包括：

沿所述导线连接结构的延伸方向延伸的第一固定板；

两个第一卡爪，两个所述第一卡爪的一端分别设在所述第一固定板的垂直于所述导线连接结构的延伸方向的两端，两个所述第一卡爪的另一端彼此靠近延伸且间隔开以使所述第一固定板与两个所述第一卡爪配合形成有用于卡接所述第一段的第一卡槽，所述第一卡槽的与所述导线连接结构的延伸方向相垂直的截面形成为方形。

4.根据权利要求2所述的超声波振子装置的电极片，其特征在于，所述第二夹设结构包括：

沿所述导线连接结构的延伸方向延伸的第二固定板；

两个第二卡爪，两个所述第二卡爪的一端分别设在所述第二固定板的垂直于所述导线连接结构的延伸方向的两端，两个所述第二卡爪的另一端彼此靠近延伸且间隔开以使所述第二固定板与两个所述第二卡爪配合形成有用于卡接所述第二段的第二卡槽，所述第二卡爪的内表面在从所述第二卡爪的一端向另一端的方向延伸成中部向外凸出的弧形面。

5.根据权利要求1所述的超声波振子装置的电极片，其特征在于，所述第一连接部沿所述导线连接结构的延伸方向所延伸的尺寸为L1，其中，L1满足：1.5mm≤L1≤5mm。

6.根据权利要求1所述的超声波振子装置的电极片，其特征在于，所述第二连接部沿所述导线连接结构的延伸方向所延伸的尺寸为L2，其中，L2满足：2mm≤L2≤6mm。

7.根据权利要求1所述的超声波振子装置的电极片，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部之间形成有间隙，沿所述导线连接结构的延伸方向，所述间隙延伸的尺寸L3、所述第一连接部延伸的尺寸L1和第二连接部延伸的尺寸L2满足：L3＜L1，L3＜L2。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的超声波振子装置的电极片，其特征在于，还包括：

第二电极片本体，所述第二电极片本体设置在所述第一电极片本体的轴向一侧且与所述第一电极片本体间隔开设置，所述导线连接结构的一端与所述第一电极片本体的边沿连接，另一端与所述第二电极片本体的边沿连接且所述第二连接部设在所述第二电极片本体和所述第一连接部之间。

9.根据权利要求8所述的超声波振子装置的电极片，其特征在于，导线连接结构还包括：

第一过渡连接部，所述第一过渡连接部的一端与所述第一电极片本体的边沿连接且在所述第一电极片本体所在的平面内延伸，所述第一过渡连接部的另一端与所述第一连接部的远离所述第二连接部的一端连接且沿所述第一电极片本体的轴向延伸；

第二过渡连接部，所述第二过渡连接部的一端与所述第二电极片本体的边沿连接且在所述第二电极片本体所在的平面内延伸，所述第二过渡连接部的另一端与所述第二连接部的远离所述第一连接部的一端连接且沿所述第二电极片本体的轴向延伸。

10.一种超声波振子装置，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的超声波振子装置的电极片，其中，所述第一电极片本体为正极片或负极片。

11.一种烹饪器具，其特征在于，包括根据权利要求10所述的超声波振子装置。

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