CN210789573U - 一种气缸引线焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊机技术领域，尤其是指一种气缸引线焊机，包括固定座、气缸、传动组件、焊头和引线收容机构，所述气缸安装于所述固定座上部，所述传动组件的一端与所述气缸连接，所述传动组件的另一端与所述焊头连接，所述引线收容机构设置于所述焊头的下方，所述焊头下端设置有焊接头，本实用新型采用气缸与传动组件实现了焊头的升降，适合尺寸大小不同零件的焊线，还有引线收容机构可用于收纳焊接引线和焊接薄膜，避免了焊接引线的丢失，并且本实用新型结构简单、设置合理。

Description

一种气缸引线焊机

技术领域

本实用新型涉及焊机技术领域，尤其是指一种气缸引线焊机。

背景技术

现有的电容器引线自动焊接机整体机构可分为：焊丝校直装置；离合器装置；送线装置；电容素子送进装置；赋能装置；焊接装置。目前离合器装置结构要求精度高，加工制造困难，机械故障率高，使用寿命短，严重影响该设备的正常生产。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种精度较高的气缸引线焊机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种气缸引线焊机，包括固定座、气缸、传动组件、焊头和引线收容机构，所述气缸安装于所述固定座上部，所述传动组件的一端与所述气缸的输出端连接，所述传动组件的另一端与所述焊头连接，所述引线收容机构设置于所述焊头的下方，所述焊头下端设置有焊接头。

作为优选，所述传动组件包括固定轴、第一传动板和第二传动板，所述固定轴固定设置于所述固定座内部，所述第一传动板一端与所述固定轴铰接，所述第一传动板另一端与所述第二传动板的一端铰接，所述第二传动板的另一端与所述焊头连接，所述第一传动板与所述第二传动板向外倾斜设置，所述气缸推动所述第一传动板向内转动。

作为优选，所述焊接头内设置有焊线电极和变压器，所述变压器与所述焊线电极连接，所述变压器外接外部电源。

作为优选，所述引线收容机构包括固定块和焊板，所述固定块上部设置有固定柱，所述焊板通过所述固定柱安装于所述固定块上。

作为优选，所述焊板上部设置有容纳槽。

作为优选，所述固定座上部设置有安装孔和安装柱，所述安装孔和所述安装柱分别设置于所述固定座左右两端。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种气缸引线焊机，包括固定座、气缸、传动组件、焊头和引线收容机构，所述气缸安装于所述固定座上部，所述传动组件的一端与所述气缸连接，所述传动组件的另一端与所述焊头连接，所述引线收容机构设置于所述焊头的下方，所述焊头下端设置有焊接头，本实用新型采用气缸与传动组件实现了焊头的升降，适合尺寸大小不同零件的焊线，还有引线收容机构可用于收纳焊接引线和焊接薄膜，避免了焊接引线的丢失，并且本实用新型结构简单、设置合理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的所述引线收容机构结构示意图。

图3为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记分别为：

固定座--1，气缸--2，传动组件--3，焊头--4，引线收容机构--5，焊接头--6，固定轴--7，第一传动板--8，第二传动板--9，固定块--10，焊板--11，固定柱--12，容纳槽--13，安装孔--14，安装柱--15。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种气缸引线焊机，包括固定座1、气缸2、传动组件3、焊头4和引线收容机构5，所述气缸2安装于所述固定座1上部，所述传动组件3的一端与所述气缸2的输出端连接，所述传动组件3的另一端与所述焊头4连接，所述引线收容机构5设置于所述焊头4的下方，所述焊头4下端设置有焊接头6，本实用新型采用气缸2与传动组件3实现了焊头4的升降，适合尺寸大小不同零件的焊线，还有引线收容机构5可用于收纳焊接引线和焊接薄膜，避免了焊接引线的丢失，并且本实用新型结构简单、设置合理。

具体地，气缸2带动传动组件3运动，传动组件3带动焊头4向下下降，将放置于引线收容机构5上部的焊接引线和焊接薄膜进行焊接。

本实施例中，所述传动组件3包括固定轴7、第一传动板8和第二传动板9，所述固定轴7固定设置于所述固定座1内部，所述第一传动板8一端与所述固定轴7铰接，所述第一传动板8另一端与所述第二传动板9的一端铰接，所述第二传动板9的另一端与所述焊头4连接，所述第一传动板8与所述第二传动板9向外倾斜设置，所述气缸2推动所述第一传动板8向内转动，第一传动板8带动第二传动板9向下运行，第二传动板9带动焊头4向下运行。

本实施例中，所述焊接头6内设置有焊线电极和变压器，所述变压器与所述焊线电极连接，所述变压器外接外部电源。

本实施例中，所述引线收容机构5包括固定块10和焊板11，所述固定块10上部设置有固定柱12，所述焊板11通过所述固定柱12安装于所述固定块10上，所述焊板11上部设置有容纳槽13，所述容纳槽13用于放置焊接引线，防止在焊头4焊接时，焊接引线发生偏移造成不良品。

本实施例中，所述固定座1上部设置有安装孔14和安装柱15，所述安装孔14和所述安装柱15分别设置于所述固定座1左右两端，安装孔14和安装柱15方便将本实用新型安装于其他机械设备上。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种气缸引线焊机，其特征在于：包括固定座、气缸、传动组件、焊头和引线收容机构，所述气缸安装于所述固定座上部，所述传动组件的一端与所述气缸的输出端连接，所述传动组件的另一端与所述焊头连接，所述引线收容机构设置于所述焊头的下方，所述焊头下端设置有焊接头。

2.根据权利要求1所述的一种气缸引线焊机，其特征在于：所述传动组件包括固定轴、第一传动板和第二传动板，所述固定轴固定设置于所述固定座内部，所述第一传动板一端与所述固定轴铰接，所述第一传动板另一端与所述第二传动板的一端铰接，所述第二传动板的另一端与所述焊头连接，所述第一传动板与所述第二传动板向外倾斜设置，所述气缸推动所述第一传动板向内转动。

3.根据权利要求1所述的一种气缸引线焊机，其特征在于：所述焊接头内设置有焊线电极和变压器，所述变压器与所述焊线电极连接，所述变压器外接外部电源。

4.根据权利要求1所述的一种气缸引线焊机，其特征在于：所述引线收容机构包括固定块和焊板，所述固定块上部设置有固定柱，所述焊板通过所述固定柱安装于所述固定块上。

5.根据权利要求4所述的一种气缸引线焊机，其特征在于：所述焊板上部设置有容纳槽。

6.根据权利要求1所述的一种气缸引线焊机，其特征在于：所述固定座上部设置有安装孔和安装柱，所述安装孔和所述安装柱分别设置于所述固定座左右两端。

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