CN205856303U - 一种铂金通道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铂金通道，该铂金通道包括相互固联拼接的通道主体(1)和通道盖体(3)，所述通道主体(1)的内表面和所述通道盖体(3)的内表面共同围成闭合的铂金通道，所述通道盖体(3)由多个高铝砖拼接而成。通过本实用新型提供的铂金通道进行玻璃熔体的澄清和输送，能够减少铂铑合金在气氛中的暴露面积，减少铂铑蒸汽的生成，进而减少玻璃中的铂金夹杂物，提升玻璃品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃基板生产技术，具体涉及一种铂金通道。
背景技术
在平板显示玻璃基板例如TFT-LCD玻璃基板、触摸屏盖板玻璃基板等的生产中，为了提高玻璃的品质，通常采用材质为铂或铂合金的铂金通道来澄清和输送玻璃液。目前，通用的铂金通道澄清和输送装置为一圆形的铂铑合金管道，在铂金通道澄清段，铂金通道顶部与高温玻璃液表面有一定距离，这部分空间用来容纳玻璃熔体澄清时排出的氧化性气体，在玻璃表面上的一些位置处，铂铑合金高温下氧化形成铂铑蒸气(如PtO2蒸气、Rh2O3蒸气)，这些铂铑蒸气移到较冷区域会变的不稳定，在它们露点温度时冷凝成母体金属的固体颗粒，这些铂铑颗粒达到临界尺寸后回落到该玻璃表面上，或者使它们夹杂在玻璃流中，从而在完成的玻璃板中形成缺陷(通常是内含物)。这些铂金夹杂物会影响玻璃基板的光学质量，随着平板显示画面的提升，对玻璃基板中允许的铂金夹杂物的尺寸和数量持续降低，而铂金通道澄清段产生的铂金夹杂物难以除去，严重影响玻璃品质。现有的应用中的圆形的铂铑合金管道经常出现因为通道内部温度过高而使得铂金通道发生坍塌、裂开的事故。目前，迫切需要一种能够耐受高温、不易开裂并且能够减少玻璃熔体澄清和输送过程中影响玻璃质量的铂金夹杂物的铂金通道。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铂金通道，该铂金通道能够耐受很高的温度，同时，在玻璃熔体澄清和输送时很少会掉落铂金夹杂物类的杂质。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种铂金通道，该铂金通道包括相互固联拼接的通道主体和通道盖体，所述通道主体的内表面和所述通道盖体的内表面共同围成闭合的铂金通道，所述通道盖体由多个高铝砖拼接而成。
通过本实用新型提供的铂金通道进行玻璃熔体的澄清和输送，能够减少铂铑合金在气氛中的暴露面积，减少铂铑蒸汽的生成，进而减少玻璃中的铂金夹杂物，提升玻璃品质。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本实用新型的铂金通道的横截面的结构示意图。
附图标记说明
1 通道主体 2 铂金板 3 通道盖体 4 保温体
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
本实用新型提供一种铂金通道，该铂金通道包括相互固联拼接的通道主体1和通道盖体3，通道主体1的内表面和通道盖体3的内表面共同围成闭合的铂金通道，通道盖体3由多个高铝砖拼接而成。
玻璃熔体流经本实用新型的铂金通道时，暴露在氧化气氛中的主要是由高铝砖构成的通道盖体3，这样就极大减少了暴露在氧化气氛中铂铑合金的面积，进而减少了铂铑合金在氧化气氛中发生氧化、还原、凝结，有效减少了玻璃中铂金夹杂物的产生。高铝砖可以为氧化铝含量在95％质量以上的刚玉砖，具有很好的耐高温性能，跟常规的铂金通道相比，顶部为刚玉砖的设计能有效防止铂金通道发生由于不耐高温而发生的通道坍塌。
如附图1所示，通道主体1的横截面的凹部可以为大于半圆的弓形。通道主体1可以为横截面为大于半圆的弓形的管状通道，玻璃熔体流经铂金通道时，熔体的液面低于该通道主体1的顶端。
如附图1所示，通道盖体3的横截面的凹部可以为小于半圆的弓形。通道盖体3与通道主体1恰拼接为横截面为封闭圆形的铂金通道，玻璃熔体流经铂金通道时，通道盖体3和通道主体1的连接面可以高于熔体液面1cm以上，保证玻璃熔体只与铂金器具发生接触。
如附图1所示，通道主体1的横截面的凹部可以为大于半圆的弓形，通道盖体3的横截面的凹部可以为小于半圆的弓形，通道主体1的横截面的凹部的半径和所述通道盖体3的横截面的凹部的半径之间的比例可以为1：0.9-1.1。
如附图1所示，该铂金通道还可以设置有两块铂金板2，两块铂金板2与通道主体1可以一体连接且分别沿所述通道主体1的两侧的边缘向外延伸。两块铂金板2的作用主要是支撑通道盖体3，防止通道发生坍塌。
如附图1所示，铂金板2的厚度可以为1-2mm。铂金板2的厚度与通道主体1的壁厚可以相等。
如附图1所示，铂金板2的宽度可以为1cm-5cm。铂金板2的宽度可以与高铝砖的弓形凹槽的顶端与高铝砖左侧壁或右侧壁的垂直距离相等。
如附图1所示，通道盖体3的侧壁厚度可以为5cm-50cm，可以优选为10-30cm。侧壁厚度指的是高铝砖弓形凹槽底端至高铝砖底部外壁的距离。
如附图1所示，通道主体1可以为铂通道主体或铂合金通道主体；形成通道主体1的铂或铂合金的厚度可以为1-2mm。通道主体1中铂或铂合金的厚度与铂金板2的厚度可以相等。
如附图1所示，通道主体1和通道盖体3的外部还可以分别包裹有保温体4。保温体4可以由轻质高铝砖、保温纤维板等材料制成。
可以将铂金通道中的澄清段(高温段)建造为本实用新型提供的这种铂金通道。
采用常规的铂金通道进行玻璃熔体的澄清时，每块液晶玻璃基板中贵金属结石缺陷的个数平均为3个；采用本实用新型提供的铂金通道进行玻璃熔体的澄清，平均每50块液晶玻璃基板才会出现一个贵金属结石缺陷。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。
Claims (10)
1.一种铂金通道，其特征在于，该铂金通道包括相互固联拼接的通道主体(1)和通道盖体(3)，所述通道主体(1)的内表面和所述通道盖体(3)的内表面共同围成闭合的铂金通道，所述通道盖体(3)由多个高铝砖拼接而成。
2.根据权利要求1所述的铂金通道，其特征在于，所述通道主体(1)的横截面的凹部为大于半圆的弓形。
3.根据权利要求1所述的铂金通道，其特征在于，所述通道盖体(3)的横截面的凹部为小于半圆的弓形。
4.根据权利要求1所述的铂金通道，其特征在于，所述通道主体(1)的横截面的凹部为大于半圆的弓形，所述通道盖体(3)的横截面的凹部为小于半圆的弓形，所述通道主体(1)的横截面的凹部的半径和所述通道盖体(3)的横截面的凹部的半径之间的比例为1：(0.9-1.1)。
5.根据权利要求1所述的铂金通道，其特征在于，该铂金通道还设置有两块铂金板(2)，所述两块铂金板(2)与所述通道主体(1)一体连接且分别沿所述通道主体(1)的两侧的边缘向外延伸。
6.根据权利要求5所述的铂金通道，其特征在于，所述铂金板(2)的厚度为1-2mm。
7.根据权利要求5所述的铂金通道，其特征在于，所述铂金板(2)的宽度为1cm-5cm。
8.根据权利要求1所述的铂金通道，其特征在于，所述通道盖体(3)的侧壁厚度为5cm-50cm。
9.根据权利要求1所述的铂金通道，其特征在于，所述通道主体(1)为铂通道主体或铂合金通道主体；形成所述通道主体(1)的铂或铂合金的厚度为1-2mm。
10.根据权利要求1所述的铂金通道，其特征在于，所述通道主体(1)和所述通道盖体(3)的外部还分别包裹有保温体(4)。
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| CN109336366A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-02-15 | 成都中光电科技有限公司 | 一种抗高温变形铂金通道结构 |
| CN115124219A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-09-30 | 河北光兴半导体技术有限公司 | 一种消除玻璃缺陷的方法 |
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2016
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