JP7345222B2 - 熱伝導体及び熱伝導体の製造方法 - Google Patents
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Description
前記樹脂材料は、柔軟性エポキシ樹脂、ゴム系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、熱可塑性エラストマー、又は、環状分子と直鎖状の分子構造を有し前記環状分子を串刺し状に包接する第1のポリマーと前記第1のポリマーの両端付近に設けられた封鎖基とを有するポリロタキサン及び第2のポリマーを含み前記環状分子を介して前記ポリロタキサンと前記第2のポリマーとが結合しているものであり、
前記熱伝導部及び前記接合部が存在していない空隙部を有し、
第1の方向から平面視した際の熱伝導体の面積をS0[cm2]とし、前記第1の方向から0.2MPaで押圧した押圧状態で前記第1の方向から平面視した際の熱伝導体の面積をS1[cm2]とした場合に、0.5≦[(S1-S0)/S0]×100≦20の条件を満たすことを特徴とする。
複数の前記熱伝導部のうち少なくとも一部が、熱伝導体の内部に連続して設けられるとともに、平行な2つの前記表面に露出している貫通熱伝導部であり、
前記表面の法線方向と、前記貫通熱伝導部の延在方向とのなす角が、3°以上45°以下であることが好ましい。
前記第1の方向から0.2MPaで押圧した押圧状態で前記第2の方向から観察した際の熱伝導体の面積をS4[cm2]とした場合に、5≦[(S3-S4)/S3]×100≦50の条件を満たすことが好ましい。
前記樹脂材料は、柔軟性エポキシ樹脂、ゴム系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、熱可塑性エラストマー、又は、環状分子と直鎖状の分子構造を有し前記環状分子を串刺し状に包接する第1のポリマーと前記第1のポリマーの両端付近に設けられた封鎖基とを有するポリロタキサン及び第2のポリマーを含み前記環状分子を介して前記ポリロタキサンと前記第2のポリマーとが結合しているものであり、
前記熱伝導部の形成に用いる熱伝導部形成用部材を用意する熱伝導部形成用部材用意工程と、
前記熱伝導部形成用部材の表面に、前記接合部の形成に用いる接合部形成用組成物を付着させる接合部形成用組成物付着工程とを有し、
前記熱伝導体は、前記熱伝導部及び前記接合部が存在していない空隙部を有するものであり、
第1の方向から平面視した際の前記熱伝導体の面積をS0[cm2]とし、前記第1の方向から0.2MPaで押圧した押圧状態で前記第1の方向から平面視した際の前記熱伝導体の面積をS1[cm2]とした場合に、0.5≦[(S1-S0)/S0]×100≦20の条件を満たす前記熱伝導体を製造することを特徴とする。
前記樹脂材料は、柔軟性エポキシ樹脂、ゴム系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、熱可塑性エラストマー、又は、環状分子と直鎖状の分子構造を有し前記環状分子を串刺し状に包接する第1のポリマーと前記第1のポリマーの両端付近に設けられた封鎖基とを有するポリロタキサン及び第2のポリマーを含み前記環状分子を介して前記ポリロタキサンと前記第2のポリマーとが結合しているものであり、
前記熱伝導部の形成に用いる長尺の熱伝導部形成用部材を用意する熱伝導部形成用部材用意工程と、
前記熱伝導部形成用部材の表面に、前記接合部の形成に用いる接合部形成用組成物を付着させる接合部形成用組成物付着工程と、
前記接合部形成用組成物が付着した前記熱伝導部形成用部材を、トラバース巻きで、ロールの周面に巻回して筒状の巻回体を得る巻回工程と、
前記巻回体を、前記ロールの軸方向に対して非垂直な方向で切り開き、切開体を得る切開工程とを有し、
前記熱伝導体は、前記熱伝導部及び前記接合部が存在していない空隙部を有するものであり、
第1の方向から平面視した際の前記熱伝導体の面積をS0[cm 2 ]とし、前記第1の方向から0.2MPaで押圧した押圧状態で前記第1の方向から平面視した際の前記熱伝導体の面積をS1[cm 2 ]とした場合に、0.5≦[(S1-S0)/S0]×100≦20の条件を満たす前記熱伝導体を製造することを特徴とする。
前記切開工程の後に、前記切開体中に含まれる前記硬化性樹脂材料を硬化させる硬化工程を有することが好ましい。
まず、本発明の熱伝導体について説明する。
図1は、本発明の熱伝導体の一例を模式的に示す斜視図である。図2は、図1に示す熱伝導体の縦断面図であり、図2(a)は、切断線A-A’における断面図であり、図2(b)は、切断線B-B’における断面図である。図3は、自然状態の熱伝導体を模式的に示す側面図及び上面図であり、図3(a)は、第1の方向から見た側面図であり、図3(b)は、第2の方向から見た上面図である。図4は、熱伝導体を第1の方向から押圧した状態を模式的に示す側面図及び上面図であり、図4(a)は、第1の方向から見た側面図であり、図4(b)は、第2の方向から見た上面図である。図5は、本発明の熱伝導体の他の一例を模式的に示す斜視図である。図6は、接合部を構成する樹脂材料の一例の概念図である。
これにより、前述した本発明による効果がより顕著に発揮される。
これにより、上述した本発明の効果をより顕著なものとすることができる。
このように、熱伝導体1がシート状をなすものであると、熱伝導体1全体を好適に湾曲させることができ、例えば、熱伝導体1の体積を小さいものとしつつ、平面部や曲率が比較的小さい表面を有する部材に適用した場合の実質的な熱伝導性を特に優れたものとすることができる。なお、ここでの「平面部」は、微小な凹凸を有する面も含む概念である。また、熱伝導体1が適用される部材が表面に凹凸を有するもの等であっても、熱伝導体1が適用される表面全体にわたって、ミクロ的に、熱伝導体1が適用される部材と熱伝導体1とをより好適に密着させることができる。言い換えると、熱伝導体1が適用される部材と熱伝導体1との微小領域における接触がより優れたものになる。このため、例えば、熱伝導体1が適用される部材が発熱部材である場合等における放熱性をより優れたものとすることができる。また、熱伝導体1の使用時において、熱伝導体1が配される空間(熱伝導体1に接触する複数の部材の間の幅)が狭い場合であっても、好適に熱伝導体1を配することができる。
このように、本発明において、熱伝導体1は、シート状のものに限定されず、いかなる形状のものであってもよい。
複数ある熱伝導部10は、熱伝導体1の全体における熱伝導性、特に、熱伝導部10の延在方向の熱伝導性に主に寄与する部分である。
これにより、上述した効果をより顕著に発揮させることができる。
これにより、上述した効果をさらに顕著に発揮させることができる。
特に、熱伝導部10が、黒鉛や炭素繊維のような炭素材料を含む熱伝導部形成用部材10’により形成されたものであると、前述した効果に加え、さらに、以下のような効果が得られる。すなわち、熱伝導体1のしなやかさ、柔軟性をより優れたものとすることができ、例えば、熱伝導体1が折れ曲がった時の復元力、さらには、内部の空隙によるクッション性、熱伝導体1が適用される部材と接触したときの適度な変形による接触性の向上等をより優れたものとすることができる。特に、このような効果は、炭素材料として黒鉛を用いた場合に、より顕著に発揮される。
また、熱伝導部10が金属材料で構成された熱伝導部形成用部材10’により形成されたものであると、前述した効果に加え、さらに、以下のような効果が得られる。すなわち、金属材料内部の結合力の強さから熱伝導体1の発塵性をより低くすることができる。また、熱伝導体1に、比較的大きな荷重を加えた場合であっても、座屈等による熱伝導体1の崩壊等、熱伝導体1の不可逆的な変形がより効果的に防止される。
これにより、熱伝導部10の熱伝導性をさらに優れたものとすることができる。また、一般に、熱伝導体1の製造コストを抑制する上でも有利である。
熱伝導体1中に占める熱伝導部10の割合(自然状態での割合。以下同様。)は、15体積%以上80体積%以下であることが好ましく、20体積%以上75体積%以下であることがより好ましく、25体積%以上70体積%以下であることがさらに好ましく、30体積%以上65体積%以下であることが最も好ましい。
接合部20は、熱伝導体1を第1の方向から平面視した際に島状に配された複数の熱伝導部10の間に配されて、熱伝導部10同士を接合するものであり、柔軟性を有する樹脂材料21を含んで構成される。樹脂材料21は、後述する硬化性樹脂材料21’の硬化物である。
接合部20を構成する樹脂材料21としては、柔軟性を有するものであれば特に限定されず、例えば、柔軟性エポキシ樹脂、ゴム系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、熱可塑性エラストマー等が挙げられるが、樹脂材料21は、図6に示すように、環状分子51と、直鎖状の分子構造を有し環状分子51を串刺し状に包接する第1のポリマー52と、第1のポリマー52の両端付近に設けられた封鎖基53とを有するポリロタキサン50、及び、第2のポリマー60を含み、環状分子51を介して、ポリロタキサン50と第2のポリマー60とが結合しているものであることが好ましい。
接合部20は、樹脂材料以外の成分を含んでいてもよい。
すなわち、前述したように、熱伝導体1の熱伝導性に主に寄与する部分は、熱伝導部10であるが、金属粒子は、一般に、接合部20を構成する樹脂材料21よりも高い熱伝導性を有しているため、接合部20中に金属粒子が含まれることにより、接合部20についての熱伝導性を向上させることができ、熱伝導体1全体としての熱伝導性のさらなる向上を図ることができる。
これにより、上述した効果をより顕著なものとすることができる。
すなわち、例えば、FE-SEMを用いた観察で、金属粒子100個について、投影面積S[μm2]及び投影周囲長L[μm]を求め、下記式より算出される値を形状係数SF-2とする。そして、各金属粒子についての形状係数SF-2の平均値を、金属粒子の形状係数SF-2として採用する。
SF-2=((L2/S)/4π)×100
鉄粒子としては、例えば、Fe(CO)5を熱分解することにより製造される鉄粒子が挙げられる。
これにより、上述した効果をより顕著なものとすることができる。
これにより、前述した効果がより顕著に発揮される。
これにより、前述した効果がより顕著に発揮される。
これにより、上述した本発明による効果がより顕著に発揮される。
空隙部2は、熱伝導体1において、熱伝導部10及び接合部20が存在していない部分である。空隙部2には、通常、空気や、接合部20を構成する樹脂材料21が硬化した際に発生するガス等の気体が含まれている。
これにより、上述した本発明による効果がより顕著に発揮される。
これにより、上述した本発明による効果がより顕著に発揮される。
これにより、上述した効果がより顕著に発揮される。
これにより、上述した効果がより顕著に発揮される。
次に、本発明の熱伝導体の製造方法について説明する。
熱伝導部形成用部材用意工程では、熱伝導部10の形成に用いる熱伝導部形成用部材10’を用意する。
接合部形成用組成物付着工程で用いる熱伝導部形成用部材10’は、熱伝導体1において、熱伝導部10となるべきものである。
これにより、形成される熱伝導部10の熱伝導性をさらに優れたものとすることができる。また、一般に、熱伝導体1の製造コストを抑制する上でも有利である。
これにより、上述した効果をより顕著なものとすることができる。
黒鉛シート材としては、黒鉛に加えて、黒鉛以外の成分、例えば、バインダーや樹脂繊維を含むものを用いることもできるが、実質的に黒鉛のみで構成されるもの、すなわち、実質的に単一成分から構成されるものであることが好ましい。
これにより、鱗片状黒鉛を熱伝導部10の延在方向に好適に配向させることができ、熱伝導部10の延在方向への熱伝導性を特に優れたものとすることができる。
より具体的には、鱗片状黒鉛をシート状に押し固めた場合、図7に示すように、鱗片状黒鉛FGは、シートの面内方向に配向される。すなわち、鱗片状黒鉛FGの厚さ方向がシートの厚さ方向に沿って、好適に配向する。そして、熱伝導体1とされた場合には熱伝導部10の延在方向への熱伝導性を特に優れたものとすることができる。
金属シート材としては、金属材料に加えて、金属材料以外の成分、例えば、バインダーや樹脂繊維を含むものを用いることもできるが、実質的に金属材料のみで構成されるもの、すなわち、実質的に単一成分から構成されるものであることが好ましい。
また、熱伝導部形成用部材10’を構成する炭素繊維としては、例えば、ピッチ系、PAN系等が挙げられるが、ピッチ系の炭素繊維が好ましい。
これにより、上述した効果がより顕著に発揮される。
接合部形成用組成物用意工程では、接合部20の形成に用いる接合部形成用組成物20’を用意する。
接合部形成用組成物付着工程で用いる接合部形成用組成物20’は、熱伝導体1において、接合部20となるべきものであり、硬化性樹脂材料21’を含む組成物である。
これにより、熱伝導体1中に空隙部2を好適に形成することができる。
このような成分としては、例えば、可塑剤、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、軟化剤、改質剤、防錆剤、充填剤、フェライト等の電磁波吸収材、表面潤滑剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、滑剤、プライマー、帯電防止剤、重合禁止剤、架橋剤、触媒、レベリング剤、増粘剤、分散剤、老化防止剤、難燃剤、加水分解防止剤、腐食防止剤等が挙げられる。
ただし、接合部形成用組成物20’中におけるこれらの成分の含有率は、5重量%以下であることが好ましく、3重量%以下であることがより好ましく、1重量%以下であることがさらに好ましい。
接合部形成用組成物付着工程では、熱伝導部形成用部材10’の表面に、接合部20の形成に用いる接合部形成用組成物20’を付着させる。
本実施形態では、接合部形成用組成物20’は、硬化性樹脂材料21’を含む。
巻回工程では、接合部形成用組成物20’が付着した熱伝導部形成用部材10’を、トラバース巻きで、巻取りロールR2の周面に巻回し、筒状の巻回体30を得る。
図9は、本発明で採用されるトラバース巻きの状態を模式的に示した図である。図9では、2つの方向にトラバース巻きする様子を例に挙げて示している。
なお、図9では、接合部形成用組成物20’の表示は省略し、熱伝導部形成用部材10’についてのみを示している。
切開工程では、巻回体30を、巻取りロールR2の軸方向に対して非垂直な方向で切り開き、切開体40を得る。
硬化工程では、切開体40において、接合部形成用組成物20’に含まれる硬化性樹脂材料21’を硬化させる。
これにより、硬化性樹脂材料21’をより好適に硬化させることができる。
製造すべき熱伝導体1が、シート状をなすものである場合、前述した硬化工程の後に、両面において、熱伝導部10及び接合部20が表出するシート状にスライスするスライス工程を行う。
これにより、前述した効果がより顕著に発揮される。
次に、熱伝導体1の使用形態について説明する。
図13は、図5に示す熱伝導体の使用形態の一例を模式的に示す図である。図14は、図5に示す熱伝導体の使用形態の一例を模式的に示す図である。図15は、図1に示す熱伝導体の使用形態の一例を模式的に示す図である。図16は、図1に示す熱伝導体の使用形態の一例を模式的に示す図である。
マザーボード120上のサブストレート130上に、中央演算処理装置100のダイ(die)が設けられており、サブストレート130の、ダイが配された以外の部位に、配線140(ファーストキャッシュ)が設けられている。配線140は、アンダーフィル150により保護されているものの、アンダーフィル150の塗布範囲は、ダイの外周から幅1mm程度の範囲であり、配線140の一部は露出している。
これにより、これらの複数個の高温部材を同時に好適に冷却することができる。
これにより、高温部材からの放熱効率をより優れたものとすることができる。
孔部80に、高温部材としての管体180を挿入して用いることにより、例えば、管体180の内部に、高温流体HFが存在する場合、管体180を冷却するだけでなく、管体180及び熱伝導体1を介して、高温流体HFも効率よく冷却することができる。すなわち、図16に示す構成では、冷却される高温部材は、管体180及び高温流体HFであると言うことができ、さらに言い換えると、熱伝導体1と直接接触しない高温流体HFも、熱伝導体1により効率よく冷却することができる。
これにより、高温部材からの放熱効率をより優れたものとすることができる。
なお、特に温度条件を示していない処理については、20℃で行った。
各実施例及び各比較例の熱伝導体を以下のようにして製造した。
(実施例1)
まず、長尺(テープ状)の熱伝導部形成用部材として、厚さが127μm、幅が19mmの長尺状であり、鱗片状の黒鉛が、当該黒鉛シート材の厚さ方向に沿うように配向した黒鉛シート材を用意するとともに、接合部形成用組成物として、無溶媒一液型のエラストマー生地であるセルム・エラストマーを用意した。
また、熱伝導体の両主面について、JIS B 0601-2013に準拠した方法により測定した表面粗さRaは、いずれも、1.5μmであった。
熱伝導部形成用部材の条件、接合部形成用組成物の条件、巻取り条件を表1に示すようにした以外は、前記実施例1と同様にしてシート状の熱伝導体を製造した。
熱伝導部形成用部材として、黒鉛シートの代わりに、メソフェーズピッチ系の炭素繊維の繊維束を用い、巻取り速度を変更した以外は、前記実施例1と同様にしてシート状の熱伝導体を製造した。
熱伝導部形成用部材及び接合部形成用組成物の条件を表1に示すように変更した以外は、前記実施例1と同様にしてシート状の熱伝導体を製造した。
本比較例では、市販の黒鉛シート材であるグラフォイル(NeoGraf社製)を40mm×40mmの正方形状に切断し、これを熱伝導シートとして用いた。
すなわち、本比較例の熱伝導体は、接合部を有さないものであった。
本比較例で用いた黒鉛シート材は、厚さが127μmであり、鱗片状の黒鉛が、当該黒鉛シート材の厚さ方向に沿うように配向したものであった。また、黒鉛シート材の表面付近では、鱗片状黒鉛が緻密に押し固められた状態となっており、黒鉛シート材の厚さ方向の中心部付近には、比較的多くの空隙部を有するものとなっていた。また、黒鉛シート材の密度は、1.1g/cm3であった。また、JIS R 2616-2000に準拠した非定常熱線法により測定された20℃における黒鉛シート材の面内方向の熱伝導率は、160W/(m・K)であった。
前記のようにして得られた各実施例及び各比較例のシート状の熱伝導体について、以下の評価を行った。
各熱伝導体を10mm×10mmの正方形に形状を調整した後、第1の方向(厚さ方向)に0.2MPaで押圧した状態で、米国規格 ASTM D5470に準拠した方法により、第1の方向での熱伝導率を測定した。測定時における熱伝導体の上下面の温度が約50℃になるように加熱ヒータを調整した。
各熱伝導体の測定箇所に直径10mmのカーボンスプレーを施した状態で、レーザーフラッシュ法に準拠した非定常熱線法により、熱伝導率の測定を行った。
まず、業務用大型サーバーのCPUを搭載したマザーボードを用意した。
サブストレートの大きさは、40mm×28mmであり、ダイの大きさは、16mm×14mmであり、ダイの厚さは、0.14mmであった。
このとき、ダイと冷却フィンとの間に配された熱伝導体は、0.2MPaの圧力で押圧された状態であった。
〇:配線の短絡が発生しなかった。
×:配線の短絡が発生した。
厚さ方向(第1の方向)についての初期状態(自然状態)の熱伝導体の長さ(厚さ)をL0[mm]、第1の方向から1.0MPaで1分間押圧した後に、押圧状態から解放し、1分間放置する操作を、繰り返し1000回行った時点での第1の方向についての熱伝導体の長さをL1[mm]としたときのL1/L0の値を求め、以下の基準に従い評価した。L1/L0の値が大きいほど、耐久性に優れていると言える。
B:L1/L0の値が0.80以上0.90未満である。
C:L1/L0の値が0.70以上0.80未満である。
D:L1/L0の値が0.70未満である。
Claims (26)
- 複数の熱伝導部と、柔軟性を有する樹脂材料を含んで構成され、前記各熱伝導部を接合する接合部とを備える熱伝導体であって、
前記樹脂材料は、柔軟性エポキシ樹脂、ゴム系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、熱可塑性エラストマー、又は、環状分子と直鎖状の分子構造を有し前記環状分子を串刺し状に包接する第1のポリマーと前記第1のポリマーの両端付近に設けられた封鎖基とを有するポリロタキサン及び第2のポリマーを含み前記環状分子を介して前記ポリロタキサンと前記第2のポリマーとが結合しているものであり、
前記熱伝導部及び前記接合部が存在していない空隙部を有し、
第1の方向から平面視した際の熱伝導体の面積をS0[cm2]とし、前記第1の方向から0.2MPaで押圧した押圧状態で前記第1の方向から平面視した際の熱伝導体の面積をS1[cm2]とした場合に、0.5≦[(S1-S0)/S0]×100≦20の条件を満たすことを特徴とする熱伝導体。 - 熱伝導体は、シート状をなすものである請求項1に記載の熱伝導体。
- 熱伝導体の厚さが0.15mm以上20mm以下である請求項2に記載の熱伝導体。
- 複数の前記熱伝導部のうち少なくとも一部は、熱伝導体の内部に連続して設けられるとともに、熱伝導体の異なる2つの面に露出している請求項1~3のいずれか一項に記載の熱伝導体。
- 熱伝導体は、少なくとも一組の平行な表面を有しており、
複数の前記熱伝導部のうち少なくとも一部が、熱伝導体の内部に連続して設けられるとともに、平行な2つの前記表面に露出している貫通熱伝導部であり、
前記表面の法線方向と、前記貫通熱伝導部の延在方向とのなす角が、3°以上45°以下である請求項1~4のいずれか一項に記載の熱伝導体。 - 熱伝導体中に占める前記熱伝導部の割合が15体積%以上80体積%以下である請求項1~5のいずれか一項に記載の熱伝導体。
- 熱伝導体中に占める前記接合部の割合が15体積%以上70体積%以下である請求項1~6のいずれか一項に記載の熱伝導体。
- 熱伝導体中に占める前記空隙部の割合が5体積%以上65体積%以下である請求項1~7のいずれか一項に記載の熱伝導体。
- 熱伝導体中に占める前記熱伝導部の割合をVC[体積%]、熱伝導体中に占める前記接合部の割合をVJ[体積%]、熱伝導体中に占める前記空隙部の割合をVV[体積%]としたとき、25≦[(VJ+VV)/(VC+VJ+VV)]×100≦90の関係を満たす請求項1~8のいずれか一項に記載の熱伝導体。
- 前記熱伝導部は、黒鉛を含む材料で構成されている請求項1~9のいずれか一項に記載の熱伝導体。
- 前記熱伝導部は、実質的に単一成分で構成されたものである請求項1~10のいずれか一項に記載の熱伝導体。
- 前記第1の方向から平面視した際に、複数個の前記熱伝導部が、島状に設けられている請求項1~11のいずれか一項に記載の熱伝導体。
- 前記第1の方向から平面視した際に、複数個の前記熱伝導部が、千鳥状に配置されている請求項12に記載の熱伝導体。
- 前記第1の方向から平面視した際の隣り合う前記熱伝導部の間隔が、1μm以上2000μm以下である請求項1~13のいずれか一項に記載の熱伝導体。
- 前記押圧状態とする前の状態における熱伝導体の密度が0.6g/cm3以上2.5g/cm3以下である請求項1~14のいずれか一項に記載の熱伝導体。
- 前記第1の方向と直交する第2の方向から平面視した際の熱伝導体の面積をS3[cm2]とし、
前記第1の方向から0.2MPaで押圧した押圧状態で前記第2の方向から観察した際の熱伝導体の面積をS4[cm2]とした場合に、5≦[(S3-S4)/S3]×100≦50の条件を満たす請求項1~15のいずれか一項に記載の熱伝導体。 - 前記第1の方向についての初期状態の熱伝導体の長さをL0[mm]、前記第1の方向から1.0MPaで1分間押圧した後に、押圧状態から解放し、1分間放置する操作を、繰り返し1000回行った時点での前記第1の方向についての熱伝導体の長さをL1[mm]としたとき、0.70≦L1/L0の関係を満たす請求項1~16のいずれか一項に記載の熱伝導体。
- 前記第1の方向から0.2MPaで押圧した押圧状態での前記第1の方向での熱伝導率の実測値が50W/(m・K)以上である請求項1~17のいずれか一項に記載の熱伝導体。
- 複数の熱伝導部と、柔軟性を有する樹脂材料を含んで構成され、前記各熱伝導部を接合する接合部とを備える熱伝導体の製造方法であって、
前記樹脂材料は、柔軟性エポキシ樹脂、ゴム系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、熱可塑性エラストマー、又は、環状分子と直鎖状の分子構造を有し前記環状分子を串刺し状に包接する第1のポリマーと前記第1のポリマーの両端付近に設けられた封鎖基とを有するポリロタキサン及び第2のポリマーを含み前記環状分子を介して前記ポリロタキサンと前記第2のポリマーとが結合しているものであり、
前記熱伝導部の形成に用いる熱伝導部形成用部材を用意する熱伝導部形成用部材用意工程と、
前記熱伝導部形成用部材の表面に、前記接合部の形成に用いる接合部形成用組成物を付着させる接合部形成用組成物付着工程とを有し、
前記熱伝導体は、前記熱伝導部及び前記接合部が存在していない空隙部を有するものであり、
第1の方向から平面視した際の前記熱伝導体の面積をS0[cm2]とし、前記第1の方向から0.2MPaで押圧した押圧状態で前記第1の方向から平面視した際の前記熱伝導体の面積をS1[cm2]とした場合に、0.5≦[(S1-S0)/S0]×100≦20の条件を満たす前記熱伝導体を製造することを特徴とする熱伝導体の製造方法。 - 前記接合部形成用組成物付着工程において、前記熱伝導部形成用部材と前記接合部形成用組成物との間に、気泡を含ませる請求項19に記載の熱伝導体の製造方法。
- 複数の熱伝導部と、柔軟性を有する樹脂材料を含んで構成され、前記各熱伝導部を接合する接合部とを備える熱伝導体の製造方法であって、
前記樹脂材料は、柔軟性エポキシ樹脂、ゴム系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、熱可塑性エラストマー、又は、環状分子と直鎖状の分子構造を有し前記環状分子を串刺し状に包接する第1のポリマーと前記第1のポリマーの両端付近に設けられた封鎖基とを有するポリロタキサン及び第2のポリマーを含み前記環状分子を介して前記ポリロタキサンと前記第2のポリマーとが結合しているものであり、
前記熱伝導部の形成に用いる長尺の熱伝導部形成用部材を用意する熱伝導部形成用部材用意工程と、
前記熱伝導部形成用部材の表面に、前記接合部の形成に用いる接合部形成用組成物を付着させる接合部形成用組成物付着工程と、
前記接合部形成用組成物が付着した前記熱伝導部形成用部材を、トラバース巻きで、ロールの周面に巻回して筒状の巻回体を得る巻回工程と、
前記巻回体を、前記ロールの軸方向に対して非垂直な方向で切り開き、切開体を得る切開工程とを有し、
前記熱伝導体は、前記熱伝導部及び前記接合部が存在していない空隙部を有するものであり、
第1の方向から平面視した際の前記熱伝導体の面積をS0[cm 2 ]とし、前記第1の方向から0.2MPaで押圧した押圧状態で前記第1の方向から平面視した際の前記熱伝導体の面積をS1[cm 2 ]とした場合に、0.5≦[(S1-S0)/S0]×100≦20の条件を満たす前記熱伝導体を製造することを特徴とする熱伝導体の製造方法。 - 前記熱伝導部形成用部材は、主面に凹凸を有する帯状をなすものである請求項21に記載の熱伝導体の製造方法。
- 前記熱伝導部形成用部材は、前記熱伝導部形成用部材の長手方向に延在する繊維束を含むものである請求項21に記載の熱伝導体の製造方法。
- 前記巻回工程において、1つの前記ロールの周面に、前記接合部形成用組成物が付着した前記熱伝導部形成用部材を複数本巻回し、これらにより1つの巻回体を得る請求項21~23のいずれか一項に記載の熱伝導体の製造方法。
- 前記接合部形成用組成物が硬化性樹脂材料を含むものであり、
前記切開工程の後に、前記切開体中に含まれる前記硬化性樹脂材料を硬化させる硬化工程を有する請求項21~24のいずれか一項に記載の熱伝導体の製造方法。 - 前記硬化性樹脂材料は、前記硬化工程においてガスを発生するものである請求項25に記載の熱伝導体の製造方法。
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