JP7341617B2 - 繰り出し容器 - Google Patents

Description

本発明は、繰り出し容器に関する。

口紅、スティックアイシャドウなどの固形状の内容物を繰り出し可能に収容する繰り出し容器が知られている。このような繰り出し容器は、例えば特許文献１に記載されるように、内容物を保持する中皿と中皿から垂下する螺軸とを備える保持部材と、螺軸の外周面と螺合する内周面を備える下筒と、下筒に対する昇降と保持部材に対する回転を規制されるとともに、内容物の繰り出し口を上端に形成する上筒とを有している。

特開２０１４－１８８２６０号公報

特許文献１に記載されるような繰り出し容器は、螺軸と下筒との螺合部におけるピッチの設定等によっては、中皿を繰り上げた状態で、内容物を被塗布部に強く押し付けた場合などのように下方に向かう強い力が中皿に加わった場合に、中皿が下降してしまう虞があった。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、下方に向かう強い力が中皿に加わった場合に、中皿が下降してしまうことを抑制可能な繰り出し容器を提供することにある。

本発明の繰り出し容器は、内容物を保持する中皿と前記中皿から垂下する螺軸とを備える保持部材と、前記螺軸の外周面と螺合する内周面を備える下筒と、前記下筒に対する昇降と前記保持部材に対する回転を規制されるとともに、前記内容物の繰り出し口を上端に形成する上筒とを有し、前記螺軸が、上下方向の１箇所以上に配置される第１凸部を有し、前記上筒が、前記上筒と前記下筒との相対的な回転によって前記第１凸部に弾性変形させられることにより、前記第１凸部を乗り越えるように構成される第１弾性板を有し、前記螺軸が、上部及び下部の少なくとも一方に配置される第２凸部を有し、前記上筒が、前記上筒と前記下筒との相対的な回転によって前記第２凸部に弾性変形させられることにより、前記第２凸部を乗り越えるように構成される第２弾性板を有し、前記第２弾性板及び前記第２凸部が、前記第１弾性板及び前記第１凸部と周方向で異なる位置に設けられていることを特徴とする。

本発明の繰り出し容器は、上記構成において、前記第１弾性板の弾性率と前記第２弾性板の弾性率とが異なるのが好ましい。

本発明の繰り出し容器は、上記構成において、前記第１凸部が、上下方向において前記第２凸部よりも内側に設けられ、前記第２弾性板の弾性率が、前記第１弾性板の弾性率よりも大きいのが好ましい。

本発明によれば、下方に向かう強い力が中皿に加わった場合に、中皿が下降してしまうことを抑制可能な繰り出し容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態である繰り出し容器を螺軸が下降限位置にあるときの状態で示す一部断面側面図である。 図１に対して９０°異なる方向から視たときの繰り出し容器を示す一部断面側面図である。 図２のＡ－Ａ線に沿って示す断面図である。 図２に示す状態から螺軸を上昇限位置まで上昇させたときの状態を示す一部断面側面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明をより具体的に例示説明する。

図１に示す本発明の一実施の形態である繰り出し容器１は、保持部材２、下筒３、上筒４及び筐体５を有している。また、繰り出し容器１は、筐体５の外周面における上端に着脱可能に取り付けられて上筒４を覆うように構成されるオーバーキャップ（不図示）を有している。

保持部材２は、内容物６を保持する中皿７と、中皿７から垂下する螺軸８とを有している。

本実施の形態において、上下方向とは螺軸８の中心軸線Ｏに沿う方向を意味し、下方とは中心軸線Ｏに沿って中皿７から螺軸８に向かう方向を意味し、上方とはその反対方向を意味し、径方向とは中心軸線Ｏと直交する直線に沿う方向を意味し、周方向とは中心軸線Ｏを周回する方向を意味している。

内容物６は、中心軸線Ｏに沿って延びる棒状の固形物である。内容物６は、例えば、口紅、スティックアイシャドウなどの化粧料である。なお、内容物６は化粧料に限らない。

保持部材２、下筒３、上筒４及び筐体５の材料及び製法は適宜設定可能である。保持部材２、下筒３、上筒４及び筐体５はそれぞれ、例えば、合成樹脂材料によって一体成形される。上筒４及び筐体５を金属で形成してもよい。また、保持部材２、下筒３、上筒４又は筐体５を、複数の部材を組み合わせることで構成してもよい。

中皿７は、円筒状の周壁７ａと、周壁７ａの下端に連なる円板状の底壁７ｂとを有している。周壁７ａの内周面には、周方向に並ぶ複数の保持リブ７ｃが設けられている。各々の保持リブ７ｃは、径方向内側に突出するとともに上下方向に沿って延びている。中皿７内には、内容物６の下端６ａが充填され、保持されている。

図１～図３に示すように、螺軸８は、中心軸線Ｏに沿って延びる中空棒状をなしている。より具体的に、螺軸８は、中心軸線Ｏを中心とする筒状をなしている。なお、螺軸８は、中実棒状であってもよい。

螺軸８の外周面は、中心軸線Ｏの両側に配置される一対の螺合面８ａと、一対の螺合面８ａの間に配置される径方向に垂直な平面状の第１面８ｂと、一対の螺合面８ａの間に配置される径方向に垂直な平面状の第２面８ｃとで構成されている。第１面８ｂと第２面８ｃは、中心軸線Ｏの両側に配置されている。一対の螺合面８ａが並ぶ方向と、第１面８ｂと第２面８ｃが並ぶ方向とは、互いに垂直である。つまり、螺軸８の中心軸線Ｏに垂直な断面形状は、２つの円弧と２つの直線からなるトラック形状となっている。

なお、以下の説明において、一対の螺合面８ａが並ぶ方向を前後方向といい、第１面８ｂと第２面８ｃが並ぶ方向を左右方向という。

一対の螺合面８ａは、螺軸８の上下方向の全長に亘る雄ねじ部８ｄを有している。雄ねじ部８ｄは、下筒３の内周面の上端のみに設けられる雌ねじ部３ａに螺合している。雄ねじ部８ｄの下端には、ストッパ８ｅが設けられている。ストッパ８ｅは、螺軸８が上昇限位置にあるときに雌ねじ部３ａに当接することで、螺軸８が上昇限位置を越えて上昇することを抑制するように構成されている。

第１面８ｂには、上下方向の１０箇所に等間隔で配置される第１凸部９が設けられている。なお、第１凸部９が設けられる箇所は、１０箇所に限らない。第１凸部９は、上下方向の１箇所以上に配置すればよいが、上下方向の３箇所以上に等間隔で配置するのが好ましい。各々の第１凸部９は、第１面８ｂから突出するとともに水平に延びる横リブ状をなしている。

第２面８ｃには、螺軸８の上部と下部に配置される第２凸部１０が設けられている。各々の第２凸部１０は、第２面８ｃから突出するとともに水平に延びる横リブ状をなしている。第２凸部１０の形状及び大きさは、第１凸部９の形状及び大きさと同等である。上方にある第２凸部１０は、上端の第１凸部９よりも上方にあり、下方にある第２凸部１０は、下端の第１凸部９よりも下方にある。つまり、複数の第１凸部９は、上下方向において全て第２凸部１０の間に配置されている。

下筒３は、中心軸線Ｏを中心とする円筒状の筒壁３ｂを有している。筒壁３ｂの内周面の上端には、雌ねじ部３ａが設けられている。雄ねじ部８ｄと雌ねじ部３ａは、中心軸線Ｏを中心とする左ねじとして構成されている。したがって、螺軸８を下筒３に対して上面視で左回り（反時計回り）に回転させると、螺軸８が下筒３に対して下降し、螺軸８を下筒３に対して上面視で右回り（時計回り）に回転させると、螺軸８が下筒３に対して上昇する。なお、雄ねじ部８ｄと雌ねじ部３ａは、中心軸線Ｏを中心とする右ねじとして構成してもよい。

筒壁３ｂの外周面には、円環状のフランジ３ｃが設けられている。フランジ３ｃは、上筒４の下端面４ａに当接することで、下筒３に対する上筒４の下降を規制するように構成されている。また、筒壁３ｂの外周面におけるフランジ３ｃよりも上側の部分には、嵌合凸部３ｄが設けられている。嵌合凸部３ｄは、上筒４の内周面に設けられる中心軸線Ｏを中心とする円環状の嵌合凹部４ｂに嵌合することで、下筒３に対する上筒４の上昇を規制するとともに下筒３に対する上筒４の回転を許容するように構成されている。嵌合凸部３ｄは、例えば、周方向に全周に亘って連続又は断続的に延びている。

上筒４は、下端面４ａと嵌合凹部４ｂとを備える下部周壁４ｃと、下部周壁４ｃよりも内径が大きい上部周壁４ｄとを有している。下部周壁４ｃと上部周壁４ｄはいずれも中心軸線Ｏを中心とする円筒状をなしている。下部周壁４ｃの内周面は、下筒３の外周面におけるフランジ３ｃよりも上側の部分に接触可能である。

上筒４の内周面は、上部周壁４ｄと下部周壁４ｃとの境界において中心軸線Ｏを中心とする円環状をなす上面で構成される段部４ｅを有している。段部４ｅは、中皿７の下面における外周縁に当接することで、中皿７の更なる下降を抑制する。つまり、段部４ｅは、螺軸８が下降限位置にあるときに中皿７に当接することで、螺軸８が下降限位置を越えて下降することを抑制するように構成されている。

上部周壁４ｄは、内容物６の繰り出し口４ｆを上端に形成している。つまり、上筒４は、繰り出し口４ｆを上端に形成している。

図２～図３に示すように、下部周壁４ｃの内周面における上端には、螺軸８の第１面８ｂに当接することで保持部材２に対する上筒４の回転を規制するように構成される凸状の第１回転規制部１１が設けられている。第１回転規制部１１は、保持部材２に対する上筒４の周方向一方側への回転を規制するために第１面８ｂに当接する第１部分１１ａと、保持部材２に対する上筒４の周方向他方側への回転を規制するために第１面８ｂに当接する第２部分１１ｂとからなっている。

第１部分１１ａと第２部分１１ｂとは、それぞれ下部周壁４ｃの内周面から径方向内側に突出する平板状をなすとともに、互いに周方向に間隔を開けて並んでいる。第１部分１１ａと第２部分１１ｂは、上面視で第１凸部９の両側に配置されている。第１部分１１ａの内周面は、左右方向に垂直な端面と前後方向に垂直な端面とからなっている。第２部分１１ｂの内周面は、左右方向に垂直な端面と前後方向に垂直な端面とからなっている。第１回転規制部１１の下面は、下筒３の上端面に対向している。

また、下部周壁４ｃの内周面における上端には、螺軸８の第２面８ｃに当接することで保持部材２に対する上筒４の回転を規制するように構成される凸状の第２回転規制部１２が設けられている。第２回転規制部１２は、保持部材２に対する上筒４の周方向一方側への回転を規制するために第２面８ｃに当接する第１部分１２ａと、保持部材２に対する上筒４の周方向他方側への回転を規制するために第２面８ｃに当接する第２部分１２ｂと、第１部分１２ａと第２部分１２ｂとを連ねる第３部分１２ｃとからなっている。

第１部分１２ａと第２部分１２ｂとは、それぞれ下部周壁４ｃの内周面から径方向内側に突出する平板状をなすとともに、互いに周方向に間隔を開けて並んでいる。第１部分１２ａと第２部分１２ｂは、上面視で第２凸部１０の両側に配置されている。第１部分１２ａの内周面は、左右方向に垂直な端面と前後方向に垂直な端面とからなっている。第２部分１２ｂの内周面は、左右方向に垂直な端面と前後方向に垂直な端面とからなっている。第２回転規制部１２の下面は、下筒３の上端面に対向している。

上述した構成により、上筒４は、下筒３に対する昇降と保持部材２に対する回転を規制される一方、下筒３に対する回転と保持部材２に対する昇降を許容されている。

第１回転規制部１１における第１部分１１ａと第２部分１１ｂの間の部分には、下部周壁４ｃの内周面から突出する上下方向に垂直な平板状の第１弾性板１３が設けられている。第１弾性板１３は、上筒４と下筒３との相対的な回転によって第１凸部９に弾性変形させられることにより、第１凸部９を乗り越えるように構成されている。第１弾性板１３は、径方向の長さＬ１を有している。

第２回転規制部１２における第１部分１２ａと第２部分１２ｂの間の部分には、下部周壁４ｃの内周面よりも径方向内側に位置する第３部分１２ｃの内周面から突出する上下方向に垂直な平板状の第２弾性板１４が設けられている。このように、第１弾性板１３と第２弾性板１４とは、螺軸８の両側に配置されている。第２弾性板１４は、上筒４と下筒３との相対的な回転によって第２凸部１０に弾性変形させられることにより、第２凸部１０を乗り越えるように構成されている。第２弾性板１４は、径方向の長さＬ２を有している。

第２弾性板１４の長さＬ２は、第１弾性板１３の長さＬ１よりも小さい。また、第２弾性板１４の厚み及び幅は、第１弾性板１３の厚み及び幅と同等である。したがって、第２弾性板１４の弾性率は、第１弾性板１３の弾性率よりも大きい。これにより、第２凸部１０と第２弾性板１４の乗り越え抵抗は、第１凸部９と第１弾性板１３の乗り越え抵抗よりも大きい。

なお、乗り越え抵抗の大小関係を逆にしてもよい。また、第１弾性板１３と第２弾性板１４を同形同大（つまり同じ弾性率）として、第１凸部９と第２凸部１０の形状を異ならせることで、乗り越え抵抗に差を設けてもよい。

第２弾性板１４は、螺軸８が上昇限位置の近辺（図４参照）を移動するときと、下降限位置の近辺（図２参照）を移動するときとの両方においてのみ、第２凸部１０を乗り越えるように構成されている。

第１弾性板１３は、螺軸８が第２弾性板１４が第２凸部１０を乗り越える両端位置の間で移動するときにのみ、第１凸部９を乗り越えるように構成されている。

筐体５は、中心軸線Ｏを中心とする円筒状の外周部５ａと、外周部５ａの下端に連なる円板状の底部５ｂとを有している。外周部５ａの内周面は、上筒４の下部周壁４ｃの外周面と、下筒３の外周面との両方に接触可能である。筐体５は、下筒３に対する昇降と回転との両方が規制されるように下筒３に嵌合している。

筐体５の外周面を把持しつつ上筒４の上部周壁４ｄを摘まんで捩じる操作などにより、上筒４と下筒３とを相対的に回転させ、それにより螺軸８を昇降させ、その結果、内容物６を繰り出し口４ｆから繰り出し、或いは内容物６を繰り出し口４ｆに繰り入れることができる。

また、螺軸８が上昇限位置の近辺を移動するとき、或いは、下降限位置の近辺を移動するときには、第２弾性板１４が第２凸部１０を乗り越えるとき又は乗り越えなくとも当接するときに生じる触感又は音等により、螺軸８が上昇限位置又は下降限位置に達したことが使用者に認知されるので、過剰な操作を抑制することができる。したがって、螺軸８が上昇限位置を越えて上昇し、或いは下降限位置を越えて下降することを抑制するためのストッパ構造に要求される強度を緩和し、設計の自由度を高めることができる。

また、使用者は、第１弾性板１３が第１凸部９を乗り越えるときに生じる触感又は音等によって操作量を認知することができる。また、第２弾性板１４による触感又は音等の大きさは第１弾性板１３による触感又は音等の大きさと異なるので、使用者は、螺軸８が上昇限位置又は下降限位置に達したときに、そのことを容易に認知することができる。

内容物６を繰り上げた状態で、内容物６を被塗布部に強く押し付けた場合などのように下方に向かう強い力が中皿７に加わった場合には、第１凸部９と第１弾性板１３との当接、或いは第２凸部１０と第２弾性板１４との当接により、中皿７の下降に対する所定の抵抗力を与えることができるので、中皿７が下降してしまうことを抑制することができる。

本実施の形態では、第２弾性板１４の弾性率が、第１弾性板１３の弾性率よりも大きい。したがって、効率的に上記効果を得ることができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態である繰り出し容器１は、以下に述べる種々の変更が可能である。

保持部材２は、内容物６を保持する中皿７と中皿７から垂下する螺軸８とを備えるものであればよい。下筒３は、螺軸８の外周面と螺合する内周面を備えるものであればよい。上筒４は、下筒３に対する昇降と保持部材２に対する回転を規制されるとともに、内容物６の繰り出し口４ｆを上端に形成し、第１弾性板１３を有するものであればよい。螺軸８は、上下方向の１箇所以上に配置される第１凸部９を有するものであればよい。第１弾性板１３は、上筒４と下筒３との相対的な回転によって第１凸部９に弾性変形させられることにより、第１凸部９を乗り越えるように構成されるものであればよい。

螺軸８が第２凸部１０を有し、上筒４が第２弾性板１４を有する場合、第２凸部１０は、上部及び下部の少なくとも一方に配置され、第２弾性板１４は、上筒４と下筒３との相対的な回転によって第２凸部１０に弾性変形させられることにより、第２凸部１０を乗り越えるように構成され、第２弾性板１４及び第２凸部１０は、第１弾性板１３及び第１凸部９と周方向で異なる位置に設けられるものであればよい。

第１凸部９は、上下方向において第２凸部１０の内側に配置されるものに限らない。第２凸部１０は、螺軸８の上部と下部の両方に設けられるものに限らず、どちらか一方に設けてもよい。第２弾性板１４の弾性率は、第１弾性板１３の弾性率以下であってもよい。しかし、第１弾性板１３の弾性率と第２弾性板１４の弾性率とは異なるのが好ましい。

第１弾性板１３と第２弾性板１４の弾性率の相違は、第１弾性板１３の長さＬ１と第２弾性板１４の長さＬ２とを異ならせることに代え、又は加えて、第１弾性板１３と第２弾性板１４の幅又は厚みを異ならせること等により実現してもよい。

雄ねじ部８ｄを螺軸８の下部のみに設け、雌ねじ部３ａを筒壁３ｂの上下方向の全長に亘って設け、ストッパ８ｅを雌ねじ部３ａの上端に設けてもよい。

１ 繰り出し容器
２ 保持部材
３ 下筒
３ａ 雌ねじ部
３ｂ 筒壁
３ｃ フランジ
３ｄ 嵌合凸部
４ 上筒
４ａ 下端面
４ｂ 嵌合凹部
４ｃ 下部周壁
４ｄ 上部周壁
４ｅ 段部
４ｆ 繰り出し口
５ 筐体
５ａ 外周部
５ｂ 底部
６ 内容物
６ａ 下端
７ 中皿
７ａ 周壁
７ｂ 底壁
７ｃ 保持リブ
８ 螺軸
８ａ 螺合面
８ｂ 第１面
８ｃ 第２面
８ｄ 雄ねじ部
８ｅ ストッパ
９ 第１凸部
１０ 第２凸部
１１ 第１回転規制部
１１ａ 第１部分
１１ｂ 第２部分
１２ 第２回転規制部
１２ａ 第１部分
１２ｂ 第２部分
１２ｃ 第３部分
１３ 第１弾性板
１４ 第２弾性板
Ｏ 中心軸線
Ｌ１ 第１弾性板の長さ
Ｌ２ 第２弾性板の長さ

Claims (3)

1. 内容物を保持する中皿と前記中皿から垂下する螺軸とを備える保持部材と、
   前記螺軸の外周面と螺合する内周面を備える下筒と、
   前記下筒に対する昇降と前記保持部材に対する回転を規制されるとともに、前記内容物の繰り出し口を上端に形成する上筒とを有し、
   前記螺軸が、上下方向の１箇所以上に配置される第１凸部を有し、
   前記上筒が、前記上筒と前記下筒との相対的な回転によって前記第１凸部に弾性変形させられることにより、前記第１凸部を乗り越えるように構成される第１弾性板を有し、
   前記螺軸が、上部及び下部の少なくとも一方に配置される第２凸部を有し、
   前記上筒が、前記上筒と前記下筒との相対的な回転によって前記第２凸部に弾性変形させられることにより、前記第２凸部を乗り越えるように構成される第２弾性板を有し、
   前記第２弾性板及び前記第２凸部が、前記第１弾性板及び前記第１凸部と周方向で異なる位置に設けられていることを特徴とする繰り出し容器。
2. 前記第１弾性板の弾性率と前記第２弾性板の弾性率とが異なる、請求項１に記載の繰り出し容器。
3. 前記第１凸部が、上下方向において前記第２凸部よりも内側に設けられ、
   前記第２弾性板の弾性率が、前記第１弾性板の弾性率よりも大きい、請求項２に記載の繰り出し容器。

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