JP7341550B1 - 把持システム - Google Patents
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Abstract
Description
例えば、弁当を盛り付ける作業をロボットが行う場合、バット等の容器に蓄えられた具材をロボットが所定量把持し、弁当内の定められた領域に移送してリリースする動作が繰り返される。
なお、具材を取り分ける作業にロボットを用いる技術は、例えば、特許文献1に記載されている。
なお、このような課題は、具材を取り分ける場合に限らず、練ったモルタル、コンクリート等、粘性あるいは粘着性を有する材料からなる対象物を把持する場合に共通するものである。
即ち、従来の技術においては、ロボットによって対象物を把持する作業を適切に行うことが困難であった。
把持対象となる対象物を把持するロボットと、
前記ロボットの動作を制御する制御装置と、
を備え、
前記ロボットは、前記制御装置の制御に従って、前記ロボットのハンドが備える把持部材を前記対象物の物理量が所定量になると推定される深さまで前記対象物の表面から差し込んで把持することを特徴とする。
[第1実施形態]
[構成]
図1及び図2は、本発明に係る取り分けシステム1全体の構成を示す模式図であり、図1は、取り分けシステム1が複数並べられた状態を示す斜視図、図2は、取り分けシステム1の主要部を拡大した斜視図である。
本実施形態における取り分けシステム1は、材料を取り分けるシステムに本発明を適用した例を示すものであり、以下の説明においては、取り分けシステム1が、弁当に盛り付けられる総菜(具材)を把持し、弁当の容器に取り分ける場合を例に挙げて説明する。なお、以下の説明において、盛り付けられる具材の量として、重量を例に挙げて説明するが、本発明は、重量以外であっても、体積、かさ、質量等、各種呼称の物理量を対象に適用することが可能である。
また、多関節ロボット30のハンド31を保持する関節には、ハンド31が把持した具材の物理量を取得する手段の一例として、把持した具材の重量を計測する重量センサ30Aが設置されている。重量センサ30Aによって計測された具材の重量(即ち、把持された具材の重量)のデータは、制御装置40に出力される。さらに、ハンド31を保持する関節は、ロボットアーム32に対してハンド31を捻り方向に回転させる軸を備えている。そのため、ハンド31が具材を把持する際に、ハンド31の向きを変化させることにより、ハンド31が開閉する方向を調整することができる。これにより、ハンド31が容器の内壁に達した際に、容器内壁と平行な方向にハンド31が開閉するようにハンド31の向きを変更することが可能となり、容器内壁近傍の具材を把持し易くなる。
なお、図3においては、一対で用いられる把持部材31aの一方のみが示されている。
図3に示すように、本実施形態においては、先端が平坦な板状部材(即ち、先端が直線状の縁部を有する平板)の左右に、側板を備えた形状の把持部材31aが用いられている。したがって、図3に示す把持部材31aの形状においては、ハンド31が一対の把持部材31aを閉じた場合に、把持部材31a同士が当接することにより、少なくとも下部及び側部が閉じた容器形状の構造となる。
また、把持部材31aの先端は平坦(先端が直線状の縁部を有する形状)であると共に、外面は平面となっており、縁部が具材容器の底面と平行となるように設置されることから、図3に示す把持部材31aは、後述するレベリング動作(具材の表面を平坦化する動作)に適した形状であると共に、レベリング動作を行い易い形態で設置することが可能となっている。
遮蔽部50は、取り分けシステム1において、具材供給部10、容器供給部20及び多関節ロボット30が設置された領域の周囲及び情報を囲う板状部材によって構成されている。遮蔽部50を構成する板状部材は、ガラスまたは樹脂等の透明な材料によって構成され、外部から取り分けシステム1の稼動状況を視認することが可能となっている。また、遮蔽部50が構成する側壁の一部には、開閉可能な扉が設置されている。具材供給部10の具材容器の交換、容器供給部20への容器の追加あるいは取り分けシステム1のメンテナンス等が行われる場合、遮蔽部50の扉を開けて各種作業を行うことができる。
図4は、制御装置40のハードウェア構成を示す模式図である。
図4に示すように、制御装置40は、CPU(Central Processing Unit)711と、ROM(Read Only Memory)712と、RAM(Random Access Memory)713と、バス714と、入力部715と、出力部716と、記憶部717と、通信部718と、ドライブ719と、を備えている。
RAM713には、CPU711が各種の処理を実行する上において必要なデータ等も適宜記憶される。
出力部716は、ディスプレイやスピーカ等で構成され、画像や音声を出力する。
記憶部717は、ハードディスクあるいはDRAM(Dynamic Random Access Memory)等で構成され、各サーバで管理される各種データを記憶する。
通信部718は、ネットワークを介して他の装置との間で行う通信を制御する。
なお、上記ハードウェア構成は、制御装置40の基本的構成であり、一部のハードウェアを備えない構成としたり、付加的なハードウェアを備えたり、ハードウェアの実装形態を変更したりすることができる。
次に、制御装置40の機能的構成について説明する。
図5は、制御装置40の機能的構成を示すブロック図である。
図5に示すように、取り分けシステム1の動作を制御するためのプログラムを実行することにより、制御装置40のCPU711においては、センサ情報取得部151と、撮像制御部152と、具材状態判定部153と、具材量判定部154と、多関節ロボット制御部155と、容器供給制御部156と、記録制御部157と、が機能する。また、記憶部717には、パラメータ記憶部171と、履歴データベース(履歴DB)172と、が形成される。
具材状態判定部153は、撮像装置33によって撮影された具材の画像に基づいて、具材の状態を判定する。例えば、具材状態判定部153は、撮像装置33によって撮影された具材の画像から、具材容器内の具材の深さ(具材容器内の具材表面から具材容器底面までの深さ)、表面の平坦度合(表面がどの程度荒れているか)を認識する。なお、具材の深さについては、少なくとも、ハンド31が把持を行う位置における具材の深さを認識すればよい。ただし、具材容器内の具材全体の深さを認識してもよい。また、具材状態判定部153は、具材の深さ及び表面の平坦度合が具材を把持するための条件に適合しているか否か(例えば、具材の深さ及び平坦度合が設定された閾値以上であるか否か)を判定する。なお、具材の表面の平坦度合は、例えば、表面が有する凹凸の大きさの絶対値等に基づいて定義することができ、具材の表面が平坦であるほど大きい値となるように定義することができる。また、具材の表面の部分毎に平坦度合を判定することとしてもよい。また、具材状態判定部153は、具材容器内の具材の状態が、一度の把持動作で規定量の具材を把持可能であるか否かを判定する。
多関節ロボット制御部155は、多関節ロボット30の動作を制御し、取り分けシステム1において定義されている動作パターンに従って、具材を取り分けるための一連の動作を多関節ロボット30に実行させる。例えば、多関節ロボット制御部155は、多関節ロボット30のハンド31によって具材を把持する動作、把持した具材を弁当の容器に移送する動作、把持している具材をリリースする動作、具材容器内の具材の表面を平坦にする動作(レベリング動作)、具材容器内の具材を寄せ集める動作(スクレイピング動作)等を多関節ロボット30に実行させる。
また、図7は、レベリング動作の概念を示す模式図、図8は、スクレイピング動作の概念を示す模式図である。
図6に示すように、具材容器内の具材の表面の平坦度合が低い(荒れている)場合、図7に示すように、多関節ロボット30がレベリング動作を行い、把持部材31aによって表面を平坦化する。なお、レベリング動作を行う場合、把持部材31aの先端が平坦である(直線状の縁部を有する)ことを利用し、具材容器の底面と把持部材31aの先端とが平行な状態を維持して、把持部材31aを具材容器の底面から同一の高さで移動させることができる。また、レベリング動作において、把持部材31aの外面が平面であることを利用して、具材に把持部材31aの外面を押し付けて平坦化したり、把持部材31aの外面で具材表面をなでることで平坦化したりすることも可能である。
また、図6に示すように、具材容器内の具材の深さが把持動作を行うために十分でない場合、図8に示すように、多関節ロボット30がスクレイピング動作を行い、把持部材31aによって具材を寄せ集めて、把持動作を行うために十分な深さとする。なお、図8に示すように、具材に把持部材31aの外面を押し当てて移動させることによって、具材を寄せ集めることの他、具材を把持部材31aで把持し、他の部分の具材の上に積み上げることで寄せ集めることとしてもよい。
記録制御部157は、取り分けシステム1が動作した際に取得された制御に関するパラメータ及び取り分けシステム1で取り分けられた具材の重量の計測データを履歴DB172に記憶する。また、記録制御部157は、取り分けシステム1が動作する過程で撮影された画像のデータを履歴DB172に記憶する。
本実施形態に係る取り分けシステム1においては、具材及び使用されるハンド31の種類に応じて、ハンド31を具材に差し込む深さ(差し込み量)と、そのときに把持される具材の重量との関係が、予め把握されている。例えば、把持される具材の密度(単位深さあたりの重量を表すパラメータ)を予め計測しておき、具材の密度とハンド31を差し込む深さとの乗算値を要素とする関数によって、把持される重量を算出(推定)することができる。これにより、簡単な演算によって、把持される具材の重量を推定することができる。また、このように算出される重量をテーブル形式のデータとして保持しておくこともできる。さらに、1回の把持動作で平坦性が低下する具材の表面の範囲が把握できるため、具材容器内の具材の表面において、把持動作毎に把持位置をずらすピッチが設定されている。また、予め設定されたハンド31を差し込む深さ及びピッチに基づいて、具材の表面のいずれの位置からどのように具材を把持するかの基本的な動作パターンが設定されている。
そして、具材の表面の平坦度合及び深さが具材を把持するための条件に適合している場合、基本的な動作パターンに従って、以下のように把持動作が行われる。
図9に示すように、ハンド31が具材を把持する場合、(1)具材にアプローチする、(2)具材の表面を検出する、(3)把持部材31aを具材に差し込む、(4)把持部材31aを閉じる、(5)把持した具材の重量(物理量)を計測する、という手順で具材が把持される。把持した重量が規定量に適合する場合、弁当の容器に具材が移送されてリリースされる。なお、把持した重量が規定量に適合するとは、例えば、目標とする重量に対して、把持した具材の重量が所定誤差以内(±15%以内等)にあることをいう。ただし、把持部材31aに具材が粘着してリリースされないケースを考慮し、把持した重量が規定量よりも多い場合の誤差を少ない場合の誤差よりも大きく設定することとしてもよい。一方、把持した重量が規定量に適合しない場合、さらに、(6)具材容器における把持した位置に具材をリリースする(具材を戻す)、(7)把持した具材の重量が超過していた場合(例えば、把持した具材の重量が規定量の範囲の上限を超えている場合)には、前回よりも把持部材31aを具材に差し込む深さを浅く修正して具材を把持する、(8)把持した具材の重量が不足していた場合(例えば、把持した具材の重量が規定量の範囲の下限を下回っている場合)には、前回よりも把持部材31aを具材に差し込む深さを深く修正して具材を把持する、という手順で具材が再把持される。
また、手順(3)で具材に把持部材31aを差し込む場合、多関節ロボット30の制御パラメータ(関節の回転角度等)から差し込み量を算出したり、撮像装置33が撮像した画像によって把持部材31aの差し込み量を推定したりすることが可能である。
また、手順(6)において具材がリリースされる場合、具材の種類に応じて、単純に把持部材31aを開いてリリースしたり、把持部材31aを開いた後に、ハンド31を降下させて急激に停止させることにより、具材を振るい落としてリリースしたりすることができる。また、具材を振るい落とす動作を繰り返すこととしてもよい。
また、手順(8)において、前回よりも把持部材31aを具材に深く差し込んだとしても、規定量の具材を把持できない場合(規定量を取るために必要な差し込み深さよりも、把持予定位置における具材の深さが浅い場合)等には、具材表面の複数箇所から具材を把持することにより、複数回で把持した合計の具材の量が規定量となるように制御することも可能である。この場合、例えば、具材の表面における複数箇所に把持部材31aを差し込む深さの合計(差し込み量の合計)が、一度で規定量の具材を把持する場合に把持部材31aを具材に差し込む深さと同一となるように制御することができる。また、例えば、2箇所目以降の把持を行う場合に、把持済みの具材を次の把持予定位置に一旦リリースし、リリースした具材が存在する具材の表面に対して、一度で規定量の具材を把持する場合に差し込む深さまで把持部材31aを具材に差し込み、規定量の具材を改めて一度で把持するように制御することも可能である。
次に、取り分けシステム1の動作を説明する。
図10は、取り分けシステム1が実行する具材取り分け処理の流れを示すフローチャートである。
具材取り分け処理が開始されると、ステップS1において、多関節ロボット制御部155は、具材を把持するためのデータ(動作パターンのデータ及びハンド31の差し込み量のデータ等)を読み込む。
ステップS3において、具材状態判定部153は、撮像装置33によって撮影された具材の画像に基づいて、具材の状態を認識する。
具材の表面の平坦度合が具材を把持するための条件に適合していない場合、ステップS4においてNOと判定されて、処理はステップS5に移行する。
具材の表面の平坦度合が具材を把持するための条件に適合している場合、ステップS4においてYESと判定されて、処理はステップS6に移行する。
ステップS5において、多関節ロボット制御部155は、具材の表面を平坦化するためのレベリング動作を実行する。
具材容器内の具材の深さが具材を把持するための条件に適合していない場合、ステップS6においてNOと判定されて、処理はステップS7に移行する。
具材容器内の具材の深さが具材を把持するための条件に適合している場合、ステップS6においてYESと判定されて、処理はステップS8に移行する。
ステップS7において、多関節ロボット制御部155は、具材を寄せ集めるスクレイピング動作を実行する。
一度の把持動作で規定量の具材を把持可能ではない場合、ステップS8においてNOと判定されて、処理はステップS9に移行する。
一度の把持動作で規定量の具材を把持可能である場合、ステップS8においてYESと判定されて、処理はステップS14に移行する。
ステップS10において、多関節ロボット制御部155は、把持部材31aを閉じて具材を把持する。
ステップS11において、多関節ロボット制御部155は、他の位置(具材が平坦な位置)へハンド31を移送する。
ステップS13において、多関節ロボット制御部155は、把持部材31aを閉じて具材を把持する。
ステップS13の後、処理はステップS16に移行する。
ステップS14において、多関節ロボット制御部155は、具材に対して設定された深さまでハンド31(把持部材31a)を差し込む。
ステップS16において、具材量判定部154は、把持した具材の重量(物理量)を計測する。
ステップS17において、具材量判定部154は、規定量の具材が把持されているか否かの判定を行う。
規定量の具材が把持されていない場合、ステップS17においてNOと判定されて、処理はステップS18に移行する。
ステップS18において、多関節ロボット制御部155は、直前に把持した位置に具材を戻す。
ステップS19において、多関節ロボット制御部155は、修正された深さまで具材に対してハンド31を差し込む。
ステップS20において、多関節ロボット制御部155は、把持部材31aを閉じて具材を把持する。
ステップS20の後、処理はステップS17に移行する。
具材取り分け処理を終了する条件に適合していない場合、ステップS22においてNOと判定されて、処理はステップS2に移行する。
具材取り分け処理を終了する条件に適合している場合、ステップS22においてYESと判定されて、処理はステップS23に移行する。
ステップS23の後、具材取り分け処理は終了する。
そのため、多関節ロボット30によって同様の把持動作を行うことで、ばらつきが抑制された正確な量の具材を取り分けることが可能となる。
即ち、取り分けシステム1によれば、ロボットによって具材を取り分ける作業をより適切に行うことができる。
また、本実施形態に係る取り分けシステム1によれば、把持対象となる具材の表面の平坦度合を認識し、具材の表面の平坦度合が具材を把持するための条件に適合していない場合、具材の表面を平坦にするレベリング動作が実行される。
したがって、把持部材31aをより正確な差し込み量で具材に差し込むことができるため、具材をより適切に取り分けることができる。
また、本実施形態に係る取り分けシステム1によれば、具材容器内の具材の量が減少した場合等、具材の深さが具材を把持するための条件に適合しない場合、具材容器内の具材を寄せ集めるスクレイピング動作が実行される。
そのため、具材が少ない状態であっても、具材を把持するために必要な深さに調整することができ、具材を有効活用できると共に、具材を供給する頻度を低下させることができる。
したがって、ロボットによって具材を取り分ける作業をより効率的に実行することが可能となる。
また、本実施形態に係る取り分けシステム1によれば、一度で規定量の具材を把持できない場合、複数回の把持動作によって規定量の具材が把持される。
したがって、具材容器内の具材の量が減少した場合や一度の把持で規定量の具材を把持し難い具材を取り分ける場合等において、より柔軟な動作によって、必要な重量の具材を把持することが可能となる。
上述の実施形態において、先端が平坦な板状部材の左右に、側板を備えた形状の把持部材31a(図3参照)を用いる例について説明したが、これに限られない。
例えば、固形物の割合が多い具材を取り分ける場合等には、先端に爪を有する把持部材31aの形状とすることができる。
このような形状の把持部材31aとした場合、爪が固形物を押し退けること等により、具材に対して把持部材31aを差し込み易くなるという効果を有する。また、このとき、具材の表面に対して、爪を斜交させて差し込むことにより、把持部材31aをより差し込み易くすることができる。
なお、ハンド31の一対の把持部材31aを異なる種類の把持部材31aで構成することとしてもよい。
例えば、ハンド31が備える一対の把持部材31aの一方を先端が平坦な形状(図3参照)とし、他方を先端に爪を有する形状とすることも可能である。
この場合、具材の状態等に応じて、適切な形状の把持部材31aを選択して、把持動作、レベリング動作あるいはスクレイピング動作を行うことができる。
上述の実施形態において、具材状態判定部153が具材の表面の状態を認識し、具材の表面の平坦度合が具材を把持するための条件に適合していない場合にレベリング動作が行われるものとしたが、これに限られない。
例えば、把持動作毎に具材の表面における把持位置をずらすピッチが設定されていることから、具材容器内の具材の表面全体から具材を把持した後(即ち、所定回数の把持動作が行われる毎)に、レベリング動作を行うこととしてもよい。
この場合、撮像装置等によって具材の表面の状態を検出することなく、具材の表面を一定の平坦度合を有する状態に調整することができる。
なお、第1実施形態におけるレベリング動作に対し、所定回数の把持動作が行われる毎のレベリング動作を併せて実行することとしてもよい。
上述の実施形態において、具材状態判定部153が具材の深さを認識し、具材の深さが具材を把持するための条件に適合していない場合にスクレイピング動作が行われるものとしたが、これに限られない。
例えば、把持動作毎に具材の表面から取り出される具材の量(把持部材31aが差し込まれる深さ)が設定されていることから、具材容器内の具材の表面全体から具材を把持した後(即ち、所定回数の把持動作が行われる毎)に、スクレイピング動作を行うこととしてもよい。
この場合、撮像装置等によって具材の深さを検出することなく、具材が一定の深さを有する状態に調整することができる。
なお、第1実施形態におけるスクレイピング動作に対し、所定回数の把持動作が行われる毎のスクレイピング動作を併せて実行することとしてもよい。
上述の実施形態において、撮像装置として、ステレオカメラあるいは2次元画像を撮影する撮像装置を用いる例について説明したが、これに限られない。
例えば、撮像装置として、被写体までの距離(深度)を測定する機能を備えたDepthカメラを用いることも可能である。
この場合、被写体を撮影することで、カラー画像と共に、各部の正確な深度情報を容易に取得することができる。
そのため、各部の深度情報によって、具材表面や具材容器等の立体的な形状を把握することが可能となる。
したがって、具材表面の平坦度合を判定し、レベリング動作の要否を決定したり、具材の深さを判定し、スクレイピング動作の要否を決定したりすることが可能となる。
上述の実施形態において、多関節ロボット30が把持した具材の重量あるいは弁当の容器に取り分けられた具材の重量を重量センサ30A,21によって計測するものとしたが、これに限られない。
例えば、撮像装置によって撮像された具材の画像から、具材の体積を推定し、密度と推定された体積を乗算すること等により、具材の重量を算出することも可能である。
この場合、重量センサ30A,21を用いることなく、具材の重量を算出する手段を実装することができる。
上述の実施形態において、具材の表面の平坦度合を撮像装置によって撮影された画像を基に判定するものとしたが、これに限られない。
例えば、多関節ロボット30が具材の表面に接触することにより検出される力覚によって、具材の表面の平坦度合(表面がどの程度荒れているか)を判定することも可能である。
この場合、撮像装置を用いることなく、具材の表面の平坦度合を検出する手段を実装することができる。
上述の実施形態において、レベリング動作を実行する場合、図7に示すように、具材容器の底面と把持部材31aの先端とが平行な状態を維持して、把持部材31aを具材容器の底面から同一の高さで移動させるものとして説明したが、これに限られない。
即ち、レベリング動作を実行する場合、具材表面を平坦化可能な各種形態の動作を実行することができる。
図11は、レベリング動作の一例を示す模式図である。
図11に示すように、レベリング動作を実行する場合、具材の表面に把持部材31aの先端が接触する状態(図11(a)参照)で、把持部材31aを開閉させる動作(図11(b)参照)を実行し、把持部材31aが開閉動作する範囲の具材表面を平坦化(図11(c)参照)することが可能である。
この場合、一対の把持部材31aの中央に位置する具材の表面が平坦化されるため、次に具材を把持する予定の位置を確実に平坦化することができる。また、ハンド31自体を搬送する動作が必要ないため、レベリング動作に要する時間を短縮することができる。
上述の実施形態において、スクレイピング動作を実行する場合、図8に示すように、具材に把持部材31aの外面を押し当てて移動させることによって、具材を寄せ集める例や、具材を把持部材31aで把持し、他の部分の具材の上に積み上げることで寄せ集める例について説明したが、これに限られない。
即ち、スクレイピング動作を実行する場合、具材を寄せ集めることが可能な各種形態の動作を実行することができる。
例えば、一対の把持部材31aの少なくとも一方の形状を、具材を寄せ集めるために好適な形状(一例として、平板状等)とすることも可能である。この場合、スクレイピング動作を実行する際には、この把持部材31aをスクレイピング用のブレードとして機能させ、効率的に具材を寄せ集めることができる。
上述の実施形態において、多関節ロボット30のハンド31が備える把持部材31aを具材の物理量が所定量になると推定される深さまで具材供給部10の具材に差し込むことにより、目的とする量の具材を把持する例について説明したが、これに限られない。
即ち、ハンド31の開き具合を調整して具材に差し込むことで、ハンド31が把持する具材の量を調整することも可能である。例えば、把持した具材の重量が超過していた場合(例えば、把持した具材の重量が規定量の範囲の上限を超えている場合)には、把持部材31aを具材に差し込む際のハンド31の開き具合を前回よりも狭く修正して具材を把持する、把持した具材の重量が不足していた場合(例えば、把持した具材の重量が規定量の範囲の下限を下回っている場合)には、把持部材31aを具材に差し込む際のハンド31の開き具合を前回よりも広く修正して具材を把持する、といったことが可能である。
これにより、ハンド31を具材に差し込む深さ(差し込み量)を調整できない場合であっても、把持する具材の量を調整することが可能となる。
上述の実施形態において、具材を把持のし易さを反映させて、ハンド31で具材を把持する際の動作を調整することとしてもよい。
例えば、ハンド31で具材を把持する際に、具材の一部がハンド31から漏れて(逃げて)把持位置の周囲に移動するという現象が起こり得る。
発明者らの検証により、ハンド31が具材を把持する位置(即ち、具材容器の側壁や底からの距離等)によって、具材の逃げ易さに相違が生じることが判明した。
特に壁際では、ハンド31の向きが具材の逃げ易さに影響することが判明した。具体的には、ハンド31から具材が漏れ易い方向に壁が存在する場合、具材は逃げ場所が無いため、逃げ易さが低下(即ち、把持のし易さが向上)した。
このことを踏まえ、把持位置(即ち、具材容器の壁や底からの距離)とハンド31の向きという2つ要素と、具材の逃げ易さ(または取り込み易さ)というパラメータの関係性を機械学習によって取得し、その結果に応じて、ハンド31が具材を把持する把持位置におけるハンド31を差し込む深さ(差し込み量)を調整することができる。例えば、具材が逃げ易い把持位置では、ハンド31を具材に差し込む深さ(差し込み量)をより大きく設定する等の調整を行うことができる。
これにより、多関節ロボット30によって具材を把持する際に、状況に応じて、より適切な把持動作を行うことが可能となる。
多関節ロボット30は、把持対象となる対象物を把持する。
制御装置40は、多関節ロボット30の動作を制御する。
多関節ロボット30は、制御装置40の制御に従って、多関節ロボット30のハンド31が備える把持部材31aを対象物の物理量が所定量になると推定される深さまで対象物の表面から差し込んで把持する。
これにより、多関節ロボット30によって同様の把持動作を行うことで、ばらつきが抑制された正確な量の対象物を把持することが可能となる。
即ち、取り分けシステム1によれば、ロボットによって対象物を把持する作業をより適切に行うことができる。
これにより、簡単な演算によって、把持される具材の重量を推定することができる。
これにより、把持部材31aをより正確な差し込み量で具材に差し込むことができるため、対象物をより適切に把持することができる。
これにより、対象物の表面が平坦でない場合に、対象物の表面を平坦に調整して、把持部材31aをより正確な差し込み量で具材に差し込むことができる。
これにより、対象物の表面の状態を検出することなく、対象物の表面を一定の平坦度合を有する状態に調整することができる。
これにより、一対の把持部材31aの中央に位置する具材の表面が平坦化されるため、次に具材を把持する予定の位置を確実に平坦化することができる。また、ハンド31自体を搬送する動作が必要ないため、レベリング動作に要する時間を短縮することができる。
これにより、対象物を有効活用できると共に、対象物を供給する頻度を低下させることができる。
これにより、対象物が少ない状態であっても、対象物を把持するために必要な深さに調整することができる。
これにより、撮像装置等によって対象物の深さを検出することなく、対象物が一定の深さを有する状態に調整することができる。
制御装置40は、多関節ロボット30が把持した対象物が規定量に適合していない場合、把持された対象物を具材供給部10における元の位置でリリースさせる。
これにより、一度把持された適切な重量(物理量)でない対象物を元の位置に戻し、再度、把持の対象とすることができる。
これにより、修正された深さで対象物を再度把持し、適切な重量の対象物を把持し直すことができる。
これにより、具材容器内の対象物の量が減少した場合や一度の把持で規定量の対象物を把持し難い対象物を取り分ける場合等において、より柔軟な動作によって、必要な重量の対象物を把持することが可能となる。
これにより、レベリング動作をより適切に行うことができる。
これにより、具材に対して把持部材31aが差し込み易いものとなる。
複数の把持部材31aは、異なる形状を有する把持部材31aを含む。
これにより、具材の状態等に応じて、適切な形状の把持部材31aを選択して、多関節ロボット30の動作を行うことができる。
例えば、上述の実施形態及び変形例において、総菜を取り分ける取り分けシステムに本発明を適用する場合を例に挙げて説明したが、本発明は、種々の対象物を把持するシステムに適用することができる。例えば、練ったモルタル、コンクリート、漆喰、粘土等、粘性あるいは粘着性が高い材料を把持するシステムに本発明を適用することができる。本発明は、作業温度または室温において中粘度以上(5000mPa・s)以上の粘度を有する対象物を把持する際に好適である。
また、上述の実施形態に記載された例を適宜組み合わせて、本発明を実施することが可能である。
上述した一連の処理は、ハードウェアにより実行させることもできるし、ソフトウェアにより実行させることもできる。
換言すると、図5の機能的構成は例示に過ぎず、特に限定されない。即ち、上述した一連の処理を全体として実行できる機能が取り分けシステム1に備えられていれば足り、この機能を実現するためにどのような機能ブロックを用いるのかは特に図5の例に限定されない。
また、1つの機能ブロックは、ハードウェア単体で構成してもよいし、ソフトウェア単体で構成してもよいし、それらの組み合わせで構成してもよい。
コンピュータは、専用のハードウェアに組み込まれているコンピュータであってもよい。また、コンピュータは、各種のプログラムをインストールすることで、各種の機能を実行することが可能なコンピュータ、例えば汎用のパーソナルコンピュータであってもよい。
また、本明細書において、システムの用語は、複数の装置や複数の手段等より構成される全体的な装置を意味するものとする。
Claims (14)
- 把持対象となる対象物を把持するロボットと、
前記ロボットの動作を制御する制御装置と、
前記ロボットのハンドに設置され、先端が直線状の縁部を有する平板状部分を含む把持部材と、
を備え、
前記ロボットは、前記制御装置の制御に従って、前記ロボットのハンドが備える前記把持部材を前記対象物の物理量が所定量になると推定される深さまで前記対象物の表面から差し込んで把持し、
前記制御装置は、前記対象物の表面を前記ロボットのハンドが備える前記把持部材によって平坦化するレベリング動作を前記ロボットに実行させることを特徴とする把持システム。 - 前記制御装置は、前記対象物の単位深さあたりの物理量に関する情報に基づいて、把持する前記対象物の物理量の目標値から前記対象物に前記把持部材を差し込む深さを推定することを特徴とする請求項1に記載の把持システム。
- 前記制御装置は、前記対象物の表面における平坦度合を判定し、前記平坦度合が設定された条件に適合しない場合、前記レベリング動作を前記ロボットに実行させることを特徴とする請求項1または2に記載の把持システム。
- 前記制御装置は、前記対象物の表面から設定された回数、前記ロボットによる前記対象物の把持が行われた場合に、前記レベリング動作を前記ロボットに実行させることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の把持システム。
- 前記制御装置は、前記レベリング動作において、前記対象物の表面に前記把持部材の先端が接触する状態で前記把持部材を開閉させることにより、前記対象物の表面を平坦化することを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の把持システム。
- 把持対象となる対象物を把持するロボットと、
前記ロボットの動作を制御する制御装置と、
を備え、
前記ロボットは、前記制御装置の制御に従って、前記ロボットのハンドが備える把持部材を前記対象物の物理量が所定量になると推定される深さまで前記対象物の表面から差し込んで把持し、
前記制御装置は、前記対象物を前記ロボットのハンドが備える前記把持部材によって寄せ集めることにより、前記対象物の深さが前記把持に必要な深さとなるよう調整するスクレイピング動作を前記ロボットに実行させることを特徴とする把持システム。 - 前記制御装置は、容器に収容された前記対象物の表面から前記容器の底面までの深さを判定し、前記対象物の表面から前記容器の底面までの深さが設定された条件に適合しない場合、前記スクレイピング動作を前記ロボットに実行させることを特徴とする請求項6に記載の把持システム。
- 前記制御装置は、前記対象物の表面から設定された回数、前記ロボットによる前記対象物の把持が行われた場合に、前記スクレイピング動作を前記ロボットに実行させることを特徴とする請求項6または7に記載の把持システム。
- 把持対象となる対象物を把持するロボットと、
前記ロボットの動作を制御する制御装置と、
を備え、
前記ロボットは、前記制御装置の制御に従って、前記ロボットのハンドが備える把持部材を前記対象物の物理量が所定量になると推定される深さまで前記対象物の表面から差し込んで把持し、
前記ロボットは、把持した前記対象物の物理量を取得する物理量取得手段を備え、
前記制御装置は、前記ロボットが把持した前記対象物が規定量に適合していない場合、把持された前記対象物を元の位置でリリースさせ、前記ロボットが把持した前記対象物が前記元の位置にリリースされた後、前記対象物の物理量が所定量になると推定される深さを修正し、前記ロボットの前記把持部材を前記修正された深さまで差し込んで、リリースされた前記対象物の少なくとも一部を含めて再度把持させることを特徴とする把持システム。 - 前記対象物は、粘性を有するものであることを特徴とする請求項9に記載の把持システム。
- 前記制御装置は、前記ロボットが一度の把持で規定量の前記対象物を把持できない場合、異なる箇所から前記対象物を把持させ、複数回の把持によって規定量の前記対象物を把持させることを特徴とする請求項1から10のいずれか1項に記載の把持システム。
- 前記把持部材は、先端が平坦な形状を有することを特徴とする請求項1から11のいずれか1項に記載の把持システム。
- 前記把持部材は、先端に爪を備える形状を有することを特徴とする請求項1から12のいずれか1項に記載の把持システム。
- 前記ロボットのハンドは、複数の把持部材を備え、
前記複数の把持部材は、異なる形状を有する前記把持部材を含むことを特徴とする請求項1から13のいずれか1項に記載の把持システム。
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