JP7340920B2 - テーパードリルビット及び自動工程 - Google Patents
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Description
テーパードリルビットの遠位端から少なくとも部分的に近位端に向かって延びるシャンクと、
シャンクに連結された本体であって、テーパー部を含み、シャンクからテーパードリルビットの近位端へと延びる本体と、
近位端から本体の一部に沿って延びる、少なくとも1つのフルートと、
遠位端の入口開口から出口開口へと延びる導管であって、出口開口は、少なくとも1つのフルートを貫通して形成されている、導管と
を備える、テーパードリルビット。
複数の出口開口と
をさらに備える、条項1に記載のテーパードリルビット。
削孔機械、並びに
近位端及び遠位端を有するテーパードリルビットであって、
テーパードリルビットの遠位端から少なくとも部分的に近位端に向かって延びるシャンクと、
シャンクに連結された本体であって、テーパー部を含み、シャンクからテーパードリルビットの近位端へと延びる本体と、
近位端から本体の一部に沿って延びる、少なくとも1つのフルートと、
遠位端の入口開口から出口開口へと延びる導管であって、出口開口は、少なくとも1つのフルートを貫通して形成されている、導管と、
導管内に切削流体を分注するように構成された切削流体分注システムとを備える、テーパードリルビット
を備える、自動システム。
スタックアップ内に第1のテーパー孔を第1の削孔深さまで削孔することと、
削孔中に、入口開口と出口開口の間に形成された導管を通って切削流体を分注することであって、出口開口はテーパードリルビットの少なくとも1つのフルート上に配置されている、切削流体を分注することと、
テーパードリルビットで、スタックアップ内に第2のテーパー孔を第2の削孔深さまで削孔することと、
削孔中に、導管内に形成された出口開口から切削流体を分注することと、を含む方法。
Claims (4)
- テーパー孔を形成するためのテーパードリルビット(100)であって、近位端(102)及び遠位端(104)を有し、
前記テーパードリルビット(100)の前記遠位端(104)から少なくとも部分的に前記近位端(102)に向かって延びるシャンク(108)と、
前記シャンク(108)に連結された本体(126)であって、テーパー部(114)を含み、前記シャンク(108)から前記テーパードリルビット(100)の前記近位端(102)へと延びる本体(126)と、
前記近位端(102)から前記本体(126)の一部に沿って延びる、少なくとも1つのフルート(122)と、
前記遠位端(104)の入口開口(135)から出口開口(142)へと延びる導管(140)であって、前記出口開口(142)は、前記少なくとも1つのフルート(122)を貫通して形成されている、導管(140)と
を備え、前記テーパードリルビット(100)が、
複数のフルート(122)と、
複数の出口開口(142)であって、前記複数の出口開口(142)のそれぞれが前記複数のフルート(122)のうちのそれぞれ1つの上に配置されている複数の出口開口(142)
をさらに備え、
前記導管(140)が、1つよりも多い副導管(143)に分岐している主導管(141)を含んでおり、各副導管(143)は、前記複数のフルート(122)のうちの対応するフルート(122)へと延びており、
前記主導管(141)が、前記テーパードリルビット(100)の中心軸(110)に沿って延びており、前記複数の出口開口(142)の位置が、前記テーパードリルビット(100)の長さに沿って同じ位置にあり、前記主導管(141)は、単一の分岐合流点(145)において全ての前記副導管(143)に分岐し、各副導管(143)は、前記中心軸(110)から対応する前記出口開口(142)へ同じ角度で延びており、
各出口開口(142)が、前記テーパードリルビット(100)の中心軸(110)に最も近い前記フルート(122)の溝形状上の地点に配置されている、
テーパードリルビット(100)。 - 各出口開口(142)が、前記近位端(102)から測定してフルート(122)長さの半分を上回る位置で、且つ前記近位端(102)から測定して前記フルート(122)長さの4分の3を下回る位置に配置されている、請求項1に記載のテーパードリルビット(100)。
- 複数のテーパー孔をリーミングする方法であって、
スタックアップ内に第1のテーパー孔を第1の削孔深さまで削孔することと、
削孔中に、入口開口(135)と出口開口(142)の間に形成された導管(140)を通って切削流体を分注することであって、前記出口開口(142)はテーパードリルビット(100)の少なくとも1つのフルート(122)上に配置されている、切削流体を分注することと、
前記テーパードリルビット(100)で、前記スタックアップ内に第2のテーパー孔を第2の深さまで削孔することと、
削孔中に、前記導管(140)内に形成された前記出口開口(142)から切削流体を分注することと、を含み、前記方法が、
複数の出口開口(142)に切削流体を分注することをさらに含み、各出口開口(142)は、異なるフルート(122)上に位置し、前記導管(140)が1つよりも多い副導管(143)に分岐している主導管(141)を含み、各副導管(143)は、複数のフルート(122)のうちの対応するフルート(122)へと延びており、前記主導管(141)が、前記テーパードリルビット(100)の中心軸(110)に沿って延びており、前記複数の出口開口(142)の位置が、前記テーパードリルビット(100)の長さに沿って同じ位置にあり、前記主導管(141)は、単一の分岐合流点(145)において全ての前記副導管(143)に分岐し、各副導管(143)は、前記中心軸(110)から対応する前記出口開口(142)へ同じ角度で延びており、
各出口開口(142)が、前記テーパードリルビット(100)の中心軸(110)に最も近い前記フルート(122)の溝形状上の地点に配置されている、
方法。 - 前記スタックアップがチタニウムを含む、請求項3に記載の方法。
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