JP7339888B2 - 混合液剤、ポリウレタン組成物、ポリウレタンフォーム、スプレー缶、及び混合システム - Google Patents
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Description
2液型ポリウレタンは、各液を比較的簡単な構成で容器から吐出させ混合させることが可能になるから、エアゾールで使用されることがある。2液型ポリウレタンがエアゾールで使用される場合、一方の容器にポリイソシアネートと低沸点有機溶剤が、他方の容器にポリオールと低沸点有機溶剤が充填される。各容器からは、低沸点溶剤の蒸気圧により、イソシアネート液剤及びポリオール液剤をそれぞれ吐出させ、それらを混合することで、ポリウレタンフォームを形成する。
[1]ポリオール化合物、触媒、難燃剤、及び有機溶剤を含有し、
前記難燃剤が固形難燃剤を含み、かつ前記有機溶剤が20℃における蒸気圧が0.1MPaG以上であり、
前記有機溶剤を揮発させた後の1rpm、25℃における粘度が4,000mPa・s以上250,000mPa・s未満である混合液剤。
[2]前記粘度が10,000mPa・s以上である上記[1]に記載の混合液剤。
[3]前記固形難燃剤が赤燐系難燃剤、リン酸塩含有難燃剤、臭素含有難燃剤、塩素含有難燃剤、アンチモン含有難燃剤、ホウ素含有難燃剤、及び金属水酸化物からなる群から選択される少なくとも1種である上記[1]又は[2]に記載の混合液剤。
[4]前記有機溶剤を揮発させた後の固形分濃度が15~40質量%である上記[1]~[3]のいずれか1項に記載の混合液剤。
[5]前記難燃剤がさらに液状難燃剤を含む上記[1]~[4]のいずれか1項に記載の混合液剤。
[6]前記有機溶剤が、炭素数2~5の炭化水素、及びジメチルエーテルからなる群から選択される少なくとも1種を含む上記[1]~[5]のいずれか1項に記載の混合液剤。
[7]さらに整泡剤を含有する上記[1]~[6]のいずれか1項に記載の混合液剤。
[8]エアゾール用である上記[1]~[7]のいずれか1項に記載の混合液剤。
[9]上記[1]~[8]のいずれか1項に記載の混合液剤が内部に封入されたスプレー缶。
[10]上記[1]~[8]のいずれか1項に記載される混合液剤と、ポリイソシアネートを含有するイソシアネート液剤とを備えるポリウレタン組成物。
[11]イソシアネートインデックスが250~1000である上記[10]に記載のポリウレタン組成物。
[12]上記[10]又は[11]に記載のポリウレタン組成物から形成されるポリウレタンフォーム。
[13]乗り物又は建築物の断熱材として使用される上記[12]に記載のポリウレタンフォーム。
[14]上記[1]~[8]のいずれか1項に記載の混合液剤が内部に封入された第1の容器と、ポリイソシアネートを含有するイソシアネート液剤が内部に封入された第2の容器とを備え、
前記第1及び第2の容器がいずれもスプレー缶であり、
前記第1の容器から吐出させた混合液剤と、前記第2の容器から吐出させたイソシアネート液剤とを混合させる混合システム。
[15]前記第1の容器から吐出させた混合液剤と、前記第2の容器から吐出させたイソシアネート液剤とを混合させる静止型混合器を備える上記[14]に記載の混合システム。
[混合液剤]
本発明の混合液剤は、ポリオール化合物、触媒、難燃剤、及び有機溶剤を含有し、難燃剤が固形難燃剤を含み、かつ有機溶剤の20℃における蒸気圧が0.1MPaG以上となるものである。
本発明では、難燃剤として固形難燃剤を使用した場合であっても、蒸気圧が一定以上の有機溶剤を使用することで、有機溶剤の蒸気圧により、高い吐出流速で混合液剤を吐出することが可能になる。そのため、混合液剤(すなわち、ポリオール液剤)と、イソシアネート液剤との混合性を高めて、難燃性などの各種性能が良好なポリウレタンフォームを形成できるようになる。また、固形難燃剤を使用することで、ポリウレタンフォームの難燃性が高められる。したがって、本発明では、優れた難燃性を有するポリウレタンフォームを形成できる。
本発明においては、有機溶剤を揮発させた後の混合液剤の粘度は、難燃性を高めるために、一定の範囲内に調整する。具体的には、有機溶剤を揮発させた後の混合液剤の粘度は、4,000mPa・s以上250,000mPa・s未満とする。なお、粘度は、有機溶剤を揮発させた後の混合液剤を、B型粘度計を使用して、1rpm、25℃の条件下で測定したものである。
また、上記粘度を4,000mPa・s未満となると、混合液剤に一定量以上の固形難燃剤が配合されにくくなり、難燃性が高めにくくなる。また、4,000mPa・s未満のように粘度が低いと、固形難燃剤が沈殿しやすくなる。難燃性を高めかつ固形難燃剤を沈殿しにくくする観点から、上記粘度は、10,000mPa・s以上であることがより好ましく、40,000mPa・s以上であることがさらに好ましく、70,000mPa・s以上であることが特に好ましい。
本発明の混合液剤は、有機溶剤を揮発させた後の固形分濃度が15~40質量%となることが好ましい。ここで、固形分とは、有機溶剤を揮発させた後、混合液剤を濾過することにより取り除かれる成分であり、混合液剤に溶解されない不溶分を意味する。固形分濃度の測定方法の詳細は実施例に記載されるとおりである。
本発明では、このように一定量の不溶分が混合液剤に含まれていても、一定値以上の蒸気圧を有する有機溶剤を使用し、また、好ましくは有機溶剤揮発後の混合液剤の粘度を上記範囲内とすることで、混合液剤を高い吐出流速で吐出させることが可能になる。
一方で、混合液剤は、固形分濃度を40質量%以下とすることで、高い吐出流速で吐出することが可能になり、イソシアネート液剤との混合性が高められ、それにより、ポリウレタンフォームの難燃性などの各種性能が優れたものとなる。混合性を向上させて難燃性などをより一層高める観点から、上記固形分濃度は、35質量%以下であることがより好ましく、32質量%以下であることがさらに好ましい。
(有機溶剤)
混合液剤に含有される有機溶剤は、その蒸気圧により、混合液剤を吐出させるとともに、混合液剤を吐出する際に気化することで、混合液剤や後述するポリウレタン組成物を発泡させる。本発明では、混合液剤に含有される有機溶剤は、20℃における蒸気圧が0.1MPaG以上となるものである。蒸気圧が0.1MPaG未満となると、蒸気圧が不十分となり、固形難燃剤を含有する混合液剤を高い吐出流速で吐出させることが難しくなり、混合液剤が吐出後にイソシアネート液剤と適切に混合できなくなる。また、吐出する際に発泡が不十分となることがある。
20℃における蒸気圧の上限値は、特に限定されないが、例えば10MPaGである。また、スプレー缶内部の内圧が高くなりすぎるのを防止するために、20℃における蒸気圧は、3MPaG以下が好ましく、1MPaG以下がさらに好ましい。
上記した炭化水素及びジメチルエーテルは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよく、例えば、プロパンとブタン類とを主成分とするLPGなども好適な具体例として挙げられる。
また、炭化水素及びジメチルエーテルとしては、上記した中では、蒸気圧を好適な範囲とするために、プロパン、イソブタン、ノルマルブタンなどの炭素数3、4の炭化水素、及びジメチルエーテルが好ましい。また、相溶性などの観点から、ジメチルエーテル、ジメチルエーテルとプロパンまたはイソブタンまたはノルマルブタンとの混合溶剤などがより好ましい。
より具体的には、トリフルオロプロペン、HFO-1234等のテトラフルオロプロペン、HFO-1225等のペンタフルオロプロペン、HFO-1233等のクロロトリフルオロプロペン、クロロジフルオロプロペン、クロロトリフルオロプロペン、及びクロロテトラフルオロプロペン等が挙げられる。より具体的には、1,3,3,3-テトラフルオロプロペン(HFO-1234ze)、1,1,3,3-テトラフルオロプロペン、1,2,3,3,3-ペンタフルオロプロペン(HFO-1225ye)、1,1,1-トリフルオロプロペン、1,1,1,3,3-ペンタフルオロプロペン(HFO-1225zc)、1,1,1,3,3,3-ヘキサフルオロブト-2-エン、1,1,2,3,3-ペンタフルオロプロペン(HFO-1225yc)、1,1,1,2,3-ペンタフルオロプロペン(HFO-1225yez)、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペン(HFO-1233zd)、及び1,1,1,4,4,4-ヘキサフルオロブト-2-エン等が挙げられる。これらの中ではHFO-1233zdが好ましい。
これらのハイドロフルオロオレフィンは、単独でも、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
ハイドロフルオロオレフィンは、有機溶剤の蒸気圧が上記範囲内になるように、炭化水素及びジメチルエーテルから選択される1種以上と併用されるとよい。
本発明の混合液剤はポリウレタンフォームの原料となるポリオール化合物を含有する。ポリオール化合物としては、例えば、ポリラクトンポリオール、ポリカーポネートポリオール、芳香族ポリオール、脂環族ポリオール、脂肪族ポリオール、ポリエステルポリオール、ポリマーポリオール、及びポリエーテルポリオール等が挙げられる。ポリオール化合物は、通常、常温(23℃)、常圧(1気圧)で液体となる。
ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、及びノナンジオール等の水酸基含有化合物と、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等との脱アルコール反応により得られるポリオール等が挙げられる。
脂環族ポリオールとしては、例えば、シクロヘキサンジオール、メチルシクロヘキサンジオール、イソホロンジオール、ジシクロへキシルメタンジオール、及びジメチルジシクロへキシルメタンジオール等が挙げられる。
脂肪族ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、及びヘキサンジオール等のアルカンジオールが挙げられる。
多塩基酸としては、例えば、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、イソフタル酸(m-フタル酸)、テレフタル酸(p-フタル酸)、及びコハク酸等が挙げられる。また、多価アルコールとしては、例えば、ビスフェノールA、エチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、ジエチレングリコール、1,6-ヘキサングリコール、及びネオペンチルグリコール等が挙げられる。
また、ヒドロキシカルボン酸としては、例えば、ひまし油、ひまし油とエチレングリコールの反応生成物等が挙げられる。
多価アルコールとしては、例えば、グリセリン及びトリメチロールプロパン等の三価アルコール、ペンタエリスリトール、ソルビトール、マンニトール、ソルビタン、ジグリセリン、ジペンタエリスリトール等、ショ糖、グルコース、マンノース、フルクト-ス、メチルグルコシド及びその誘導体等の四~八価のアルコール、フロログルシノール、クレゾール、ピロガロール、カテコ-ル、ヒドロキノン、ビスフェノールA、ビスフェノールF、ビスフェノールS、1,3,6,8-テトラヒドロキシナフタレン、及び1,4,5,8-テトラヒドロキシアントラセン等のポリオール、ひまし油ポリオール、ヒドロキシアルキル(メタ)アクリレートの(共)重合体及びポリビニルアルコール等の多官能(例えば官能基数2~100)ポリオール、フェノールとホルムアルデヒドとの縮合物(ノボラック)が挙げられる。
これらの中でも性状や反応性の観点から、PO、EO及び1,2-ブチレンオキサイドが好ましく、PO及びEOがより好ましい。AOを2種以上使用する場合(例えば、PO及びEO)の付加方法としては、ブロック付加であってもランダム付加であってもよく、これらの併用であってもよい。
本発明の混合液剤は、触媒として、例えば三量化触媒、樹脂化触媒、又はこの両方を含有するとよいが、両方を含有することが好ましい。
三量化触媒は、ポリイソシアネートに含まれるイソシアネート基を反応させて三量化させ、イソシアヌレート環の生成を促進する触媒である。三量化触媒としては、トリス(ジメチルアミノメチル)フェノール、2,4-ビス(ジメチルアミノメチル)フェノール、2,4,6-トリス(ジアルキルアミノアルキル)ヘキサヒドロ-S-トリアジン等の窒素含有芳香族化合物、酢酸カリウム、2-エチルヘキサン酸カリウム、オクチル酸カリウム等のカルボン酸アルカリ金属塩、トリメチルアンモニウム塩、トリエチルアンモニウム塩、トリフェニルアンモニウム塩等の3級アンモニウム塩、テトラメチルアンモニウム塩、テトラエチルアンモニウム、テトラフェニルアンモニウム塩、トリエチルモノメチルアンモニウム塩等の4級アンモニウム塩等を使用できる。アンモニウム塩としては、2,2-ジメチルプロパン酸などカルボン酸のアンモニウム塩が挙げられ、より具体的にはカルボン酸4級アンモニウム塩が挙げられる。
これらは1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
これらの中では、カルボン酸アルカリ金属塩、カルボン酸4級アンモニウム塩から選択される1種又は2種以上が好ましく、これら両方を使用する態様も好ましい。
イミダゾール化合物としては、イミダゾール環の1位の第2級アミンをアルキル基、アルケニル基などで置換し3級アミンが挙げられる。具体的には、N-メチルイミダゾール、1,2-ジメチルイミダゾール、1-エチル-2-メチルイミダゾール、1-メチル-2-エチルイミダゾール、1,2-ジエチルイミダゾール、及び1-イソブチル-2-メチルイミダゾールなどが挙げられる。また、イミダゾール環中の第2級アミンをシアノエチル基で置換したイミダゾール化合物などでもよい。
また、ピペラジン化合物として、N-メチル-N’N’-ジメチルアミノエチルピペラジン、トリメチルアミノエチルピペラジンなどの3級アミンが挙げられる。
また、樹脂化触媒としては、イミダゾール化合物、ピペラジン化合物以外にも、ペンタメチルジエチレントリアミン、トリエチルアミン、N-メチルモルホリンビス(2-ジメチルアミノエチル)エーテル、N,N,N’,N”,N”-ペンタメチルジエチレントリアミン、N,N,N’-トリメチルアミノエチル-エタノールアミン、ビス(2-ジメチルアミノエチル)エーテル、N,N-ジメチルシクロヘキシルアミン、ジアザビシクロウンデセン、トリエチレンジアミン、テトラメチルヘキサメチレンジアミン、トリプロピルアミン等の各種の3級アミンなどが挙げられる。
樹脂化触媒は、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。また、上記した中では、イミダゾール化合物及び有機酸ビスマス塩から選択される1種又は2種以上を使用することが好ましく、これら両方を使用する態様も好ましい。
本発明の混合液剤は、難燃剤を含み、難燃剤には固形難燃剤が含まれる。本発明では、固形難燃剤を使用することで、より難燃性を効果的に高めることができる。また、固形難燃剤は、通常、粉体成分として混合液剤に分散した状態にあり、上記した固形分(不溶分)の少なくとも一部を構成する。なお、固形難燃剤とは、常温(23℃)、常圧(1気圧)において、固体となる難燃剤である。
赤燐系難燃剤は、赤燐単体からなるものでもよいが、赤燐に樹脂、金属水酸化物、金属酸化物などを被膜したものでもよいし、赤燐に樹脂、金属水酸化物、金属酸化物などと混合したものでもよい。赤燐を被膜し、または赤燐と混合する樹脂は、特に限定されないがフェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アニリン樹脂、及びシリコーン樹脂などの熱硬化性樹脂が挙げられる。被膜ないし混合する化合物としては、難燃性の観点から、金属水酸化物が好ましい。金属水酸化物は、後述するものを適宜選択して使用するとよい。
リン酸塩含有難燃剤としては、例えば、各種リン酸と周期律表IA族~IVB族の金属、アンモニア、脂肪族アミン、芳香族アミン、環中に窒素を含む複素環式化合物から選ばれる少なくとも一種の金属または化合物との塩からなるリン酸塩が挙げられる。
リン酸としては、は特に限定されないが、モノリン酸、ピロリン酸、ポリリン酸等が挙げられる。
周期律表IA族~IVB族の金属として、リチウム、ナトリウム、カルシウム、バリウム、鉄(II)、鉄(III)、アルミニウム等が挙げられる。
前記脂肪族アミンとして、メチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、エチレンジアミン、ピペラジン等が挙げられる。芳香族アミンとしては、アニリン、o-トリイジン、2,4,6-トリメチルアニリン、アニシジン、3-(トリフルオロメチル)アニリン等が挙げられる。環中に窒素を含む複素環式化合物として、ピリジン、トリアジン、メラミン等が挙げられる。
リン酸塩含有難燃剤は、上記したものから一種もしくは二種以上を使用することができる。
臭素含有難燃剤としては、分子構造中に臭素を含有し、常温、常圧で固体となる化合物であれば特に限定されないが、例えば、臭素化芳香環含有芳香族化合物等が挙げられる。
臭素化芳香環含有芳香族化合物としては、ヘキサブロモベンゼン、ペンタブロモトルエン、ヘキサブロモビフェニル、デカブロモビフェニル、デカブロモジフェニルエーテル、オクタブロモジフェニルエーテル、ヘキサブロモジフェニルエーテル、ビス(ペンタブロモフェノキシ)エタン、エチレンビス(ペンタブロモフェニル)、エチレンビス(テトラブロモフタルイミド)、テトラブロモビスフェノールA等のモノマー系有機臭素化合物が挙げられる。
また、ヘキサブロモシクロドデカンなどの臭素化芳香環含有芳香族化合物以外の化合物であってもよい。
これら臭素含有難燃剤は、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
また、上記した中では、臭素化芳香環含有芳香族化合物が好ましく、中でも、エチレンビス(ペンタブロモフェニル)などのモノマー系有機臭素化合物が好ましい。
塩素含有難燃剤は、難燃性樹脂組成物に通常用いられるものが挙げられ、例えば、ポリ塩化ナフタレン、クロレンド酸、「デクロランプラス」の商品名で販売されるドデカクロロドデカヒドロジメタノジベンゾシクロオクテンなどが挙げられる。
本発明に使用する塩素含有難燃剤の配合量は、特に限定されないが、ポリオール化合物100質量部に対して、好ましくは3~40質量部、より好ましくは5~35質量部、さらに好ましくは10~30質量部である。塩素含有難燃剤の配合量をこれら下限値以上とすることで、塩素含有難燃剤を含有させた効果を発揮しやすくなる。一方で、上限値以下とすることで塩素含有難燃剤によって発泡が阻害されたりすることがない。
アンチモン含有難燃剤としては、例えば、酸化アンチモン、アンチモン酸塩、ピロアンチモン酸塩等が挙げられる。酸化アンチモンとしては、例えば、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン等が挙げられる。アンチモン酸塩としては、例えば、アンチモン酸ナトリウム、アンチモン酸カリウム等が挙げられる。ピロアンチモン酸塩としては、例えば、ピロアンチモン酸ナトリウム、ピロアンチモン酸カリウム等が挙げられる。
アンチモン含有難燃剤は、一種単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。
本発明に使用するアンチモン含有難燃剤は、酸化アンチモンであることが好ましい。
本発明で使用するホウ素含有難燃剤としては、ホウ砂、酸化ホウ素、ホウ酸、ホウ酸塩等が挙げられる。酸化ホウ素としては、例えば、三酸化二ホウ素、三酸化ホウ素、二酸化二ホウ素、三酸化四ホウ素、五酸化四ホウ素等が挙げられる。
ホウ酸塩としては、例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属、周期表第4族、第12族、第13族の元素およびアンモニウムのホウ酸塩等が挙げられる。具体的には、ホウ酸リチウム、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム、ホウ酸セシウム等のホウ酸アルカリ金属塩、ホウ酸マグネシウム、ホウ酸カルシウム、ホウ酸バリウム等のホウ酸アルカリ土類金属塩、ホウ酸ジルコニウム、ホウ酸亜鉛、ホウ酸アルミニウム、ホウ酸アンモニウム等が挙げられる。
ホウ素含有難燃剤は、一種単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。
本発明に使用するホウ素含有難燃剤は、ホウ酸塩であることが好ましく、ホウ酸亜鉛がより好ましい。
本発明に使用する金属水酸化物としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化鉄、水酸化ニッケル、水酸化ジルコニウム、水酸化チタン、水酸化亜鉛、水酸化銅、水酸化バナジウム、水酸化スズ等が挙げられる。金属水酸化物は、一種単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。
本発明では、混合液剤における固形難燃剤の配合量を一定量以下とし、上記のように混合液剤の固形分濃度、粘度、又はこれらの両方を所望の範囲内とすることで、混合液剤を高い吐出流速で吐出させることが可能になり、イソシアネート液剤との混合性も良好となる。そのような観点から混合液剤における固形難燃剤の配合量は、ポリオール化合物100質量部に対して、例えば150質量部以下であればよいが、吐出流速を十分に高くして、混合性も優れたものとする観点からは、好ましくは90質量部以下、より好ましくは85質量部以下、さらに好ましくは75質量部以下である。
一方で、混合液剤における固形難燃剤の配合量を一定量以上とすることで、固形難燃剤によって、ポリウレタンフォームに適切な難燃性が付与できる。そのような観点から、固形難燃剤の配合量は、ポリオール化合物100質量部に対して、例えば20質量部以上であるが、固形難燃剤によって難燃性を十分に高めるためには、好ましくは30質量部以上、より好ましくは45質量部以上、さらに好ましくは55質量部以上、最も好ましくは60質量部以上である。
混合液剤に含有される難燃剤は、上記した固形難燃剤に加えて、液状難燃剤を含有することが好ましい。液状難燃剤とは、常温、常圧にて液体となる難燃剤である。液状難燃剤の具体例としては、リン酸エステルが挙げられる。混合液剤に液状難燃剤を含有させることで、吐出流速、混合性などを殆ど低下させることなく、混合液剤の難燃性をより向上させやすくなる。
縮合リン酸エステルの市販品としては、例えば、大八化学工業株式会社製の「CR-733S」、「CR-741」、「CR747」、ADEKA社製の「アデカスタブPFR」、「FP-600」等が挙げられる。
また、固形難燃剤は、赤燐系難燃剤と、赤燐系難燃剤以外の固形難燃剤とを併用することも好ましい。この場合、赤燐系難燃剤以外の固形難燃剤は、リン酸塩含有難燃剤、臭素含有難燃剤、塩素含有難燃剤、アンチモン含有難燃剤、ホウ素含有難燃剤、及び金属水酸化物から選択される1種以上であればよいが、好ましくは臭素含有難燃剤及びホウ素含有難燃剤から選択される1種以上である。赤燐系難燃剤と、臭素含有難燃剤又はホウ素含有難燃剤とを併用することで、難燃性をより一層向上しやすくなる。
また、赤燐系難燃剤と併用される固形難燃剤は、難燃性の観点から、より好ましくは臭素含有難燃剤及びホウ素含有難燃剤の両方である。
難燃性の観点から、赤燐系難燃剤及びリン酸エステルに加えて、リン酸塩含有難燃剤、臭素含有難燃剤、塩素含有難燃剤、アンチモン含有難燃剤、ホウ素含有難燃剤、及び金属水酸化物から選択される1種以上をさらに使用することが好ましいが、臭素含有難燃剤及びホウ素含有難燃剤から選択される1種以上をさらに使用することがより好ましい。
また、赤燐系難燃剤及びリン酸エステルに加えて、臭素含有難燃剤及びホウ素含有難燃剤の両方を使用することが最も好ましい。
本発明の混合液剤は、整泡剤を含有してもよい。整泡剤は、混合液剤(ポリオール液剤)とイソシアネート液剤とから得られるポリウレタン組成物の発泡性を向上させる。
整泡剤としては、例えば、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル等のポリオキシアルキレン系整泡剤、オルガノポリシロキサン等のシリコーン系整泡剤等の界面活性剤等が挙げられる。これらの整泡剤は、単独で使用してもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
整泡剤の配合量は、ポリオール化合物100質量部に対して、0.1~10質量部が好ましく、0.5~8質量部がより好ましく、1~5質量部が更に好ましい。整泡剤の配合量がこれら下限値以上であると混合液剤とイソシアネート液剤よりなるポリウレタン組成物を発泡させやすくなり、均質なポリウレタンフォームを得やすくなる。また、整泡剤の配合量がこれら上限値以下であると製造コストと得られる効果のバランスが良好になる。
本発明の混合液剤は、沈降防止剤を含有してもよい。沈降防止剤を使用することにより、混合液剤に分散された固形難燃剤の沈殿を防止することができる。また、沈降防止剤の使用により、固形難燃剤を均一に分散させやすくなる。沈降防止剤は、一般的に常温、常圧で固体となるものであり、通常、混合液剤において固形分(不溶分)となる。
沈降防止剤に使用するカーボンブラックは、ファーネス法、チャンネル法、サーマル法等の方法で製造されたものを使用することができる。カーボンブラックは、市販品を適宜選択して使用すればよい。
また、粉状シリカとしては、ヒュームドシリカ、コロイダルシリカ、シリカゲルなどを使用できる。これらの中では、ヒュームドシリカが好ましく、特に疎水性ヒュームドシリカが好ましい。ヒュームドシリカとしては、日本アエロジル社のアエロジル(登録商標)などを使用できる。
水添ひまし油ワックス、脂肪酸アミドワックス等は、液体中で膨潤ゲル構造を形成するものである。なお、これらは、一般的に、チクソトロピック付与剤、増粘剤、沈降防止剤、たれ防止剤等の名称により市販されており、市販品を適宜選択して使用することができる。
本発明の混合液剤は、水を含有してもよい。水を含有することで、ポリウレタンフォームを形成するときの発泡性が良好となる。水の配合量は、ポリオール化合物100質量部に対して、例えば0.1~10質量部、好ましくは0.2~5質量部、より好ましくは0.3~3質量部である。水の配合量をこれら範囲内とすることで、ポリウレタン組成物を適切に発泡しやすくなる。
また、本発明の混合液剤は、発泡剤として、水以外にも、窒素ガス、酸素ガス、アルゴンガス、二酸化炭素ガスなどから選択される1種又は2種以上をさらに含有してもよい。
本発明の混合液剤は、本発明の効果を損なわない限り、上記した成分以外の成分を含有してもよい。そのような成分としては、上記した沈降防止剤、固形難燃剤以外の無機充填材が挙げられる。
無機充填材としては、アルミナ、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーソナイト、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セビオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカバルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコン酸鉛、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、シリカアルミナ繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、ジルコニア繊維等が挙げられる。無機充填材は、常温、常圧で固体となる固形成分である。
無機充填材は、一種単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。
ただし、本発明の混合液剤は、常温、常圧で固体となる固形成分は、必要以上に配合しないことが望ましく、上記した成分以外の固形成分の配合量をできる限り少なくすることが好ましく、固形難燃剤及び沈降防止剤の合計配合量よりも少なくするとよい。上記成分(すなわち、有機溶剤、ポリオール化合物、整泡剤、触媒、難燃剤、沈降防止剤、水、及び発泡剤)以外の成分の固形分の配合量は、ポリオール化合物100質量部に対して、例えば10質量部以下、好ましくは5質量部以下、より好ましくは1質量部以下である。
本発明の混合液剤の製造方法は、特に制限はなく、例えば、有機溶剤以外の各成分を、ディスパーなどを用いて必要に応じて混合した後、スプレー缶などの容器内部に充填して、次いで、有機溶剤を容器内部に充填して、容器を密閉させることで製造するとよい。
本発明のポリウレタン組成物は、上記した混合液剤と、ポリイソシアネートを含有するイソシアネート液剤とを備える。すなわち、上記した本発明の混合液剤は、2液型ポリウレタンのポリオール液剤として使用するものであって、ポリイソシアネートを含有するイソシアネート液剤と混合させポリウレタン組成物として使用する。ポリオール液剤とイソシアネート液剤とは、後述するようにイソシアネートインデックスが所定の範囲になる質量割合で混合させるとよい。
混合液剤とイソシアネート液剤とを混合して得られたポリウレタン組成物は、反応し、かつ上記した混合液剤に含有される有機溶剤、又は後述するイソシアネート液剤に含有される有機溶剤などによって、発泡することでポリウレタンフォームとなる。
イソシアネート液剤に使用されるポリイソシアネートは、ポリウレタンフォームの形成に使用する公知のポリイソシアネートを使用できる。ポリイソシアネートとしては、例えば、芳香族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、及び脂肪族ポリイソシアネート等が挙げられる。
芳香族ポリイソシアネートとしては、例えば、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジメチルジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、及びポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート(ポリメリックMDI)等が挙げられる。
脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、メチレンジイソシアネート、エチレンジイソシアネート、プロピレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。
なお、イソシアネート液剤で使用する有機溶剤は、混合液剤に使用する有機溶剤と同じであってもよいし、異なっていてもよい。
イソシアネート液剤中に含まれる有機溶剤の割合としては5質量%以上20質量%未満であることが好ましく、7質量%以上15質量%未満であることがより好ましい。有機溶媒が5質量%以上含まれることにより十分な吐出力が得られる。また、20質量%未満であることにより得られる発泡密度が低くなり過ぎず、適切な物性が得られる。
また、ポリイソシアネート液剤には、ポリイソシアネートに配合される公知の添加剤が適宜配合されてもよい。
本発明のポリウレタン組成物のイソシアネートインデックスは、250以上が好ましい。イソシアネートインデックスが250以上であると、ポリオールに対するポリイソシアネートの量が過剰になりポリイソシアネートの三量化体によるイソシアヌレート結合が生成し易くなる結果、ポリウレタンフォームの難燃性が向上する。難燃性をより向上させるために、イソシアネートインデックスは、300以上がより好ましく、340以上更に好ましい。
また、イソシアネートインデックスは、1000以下が好ましく、650以下がさらに好ましく、500以下がよりさらに好ましい。イソシアネートインデックスがこれら上限値以下であると、得られるポリウレタンフォームの難燃性と製造コストとのバランスが良好になる。
イソシアネートインデックス=ポリイソシアネートの当量数÷(ポリオールの当量数+水の当量数)×100
ここで、各当量数は以下のとおり計算することができる。
・ポリイソシアネートの当量数=ポリイソシアネートの使用量(g)×NCO含有量(質量%)/NCOの分子量(モル)×100
・ポリオールの当量数=OHV×ポリオールの使用量(g)÷KOHの分子量(ミリモル)
OHVはポリオールの水酸基価(mgKOH/g)である。
・水の当量数=水の使用量(g)/水の分子量(モル)×水のOH基の数
上記各式において、NCOの分子量は42(モル)、KOHの分子量は56100(ミリモル)、水の分子量は18(モル)、水のOH基の数は2とする。
本発明の混合液剤は、例えば、エアゾール用に使用するものであり、混合液剤に含有される有機溶剤の蒸気圧により、混合液剤が充填された容器から吐出される。本発明の混合液剤は、固体難燃剤を含有するものであるが、上記のように蒸気圧が一定値以上の有機溶剤を含有することで、エアゾール用に使用しても、高い吐出流速で混合液剤を吐出させることができる。
本発明は、混合液剤とイソシアネート液剤とを混合するための混合システムも提供する。図1に示すように、混合システム10は、混合液剤が内部に封入された第1の容器11と、イソシアネート液剤が内部に封入された第2の容器12とを備える。第1の容器11、12はいずれもスプレー缶である。
第1及び第2の容器11、12は、エアゾール用のスプレー缶であり、第1の容器11に封入された混合液剤は、混合液剤に含有される有機溶剤の蒸気圧により混合液剤を吐出する。第2の容器12に封入されたイソシアネート液剤は、イソシアネート液剤に含有される有機溶剤の蒸気圧によりイソシアネート液剤を吐出する。なお、第1の容器11内部では、有機溶剤は一部が気化して気相を形成する。第2の容器12内部においても同様である。
第1及び第2の容器11、12から吐出された混合液剤及びイソシアネート液剤は、有機溶剤などにより発泡されながら混合して、ポリイソシアネートとポリオール化合物とが反応することで、ポリウレタンフォームを形成する。
静止型混合器は、噴射器の機能を兼ね備えたものでもよく、その場合、図1に示すように管体13A内部で混合された混合液剤とイソシアネート液剤の混合物を管体の先端13Cから噴射するとよい。
ポリウレタンフォームは、特に、乗り物または建築物の断熱材として使用することがより好ましい。乗り物としては、鉄道車輌、自動車、船舶、航空機などが挙げられる。本発明のポリウレタンフォームは、上記した混合液剤を使用することで、高い難燃性を有する。そのため、防災、安全性の観点から、乗り物又は建築物の用途に好適に使用できる。
[有機溶剤の蒸気圧]
静止法に従って、測定した20℃における蒸気圧である。静止法は真空状態の密閉容器に試料を封入し、一定温度にした上で、その温度における平衡蒸気圧を圧力計を用いて直接的に測定する方法である。
[粘度]
混合液剤を封入したスプレー缶から吐出した液剤を800ml、1000mlビーカーに入れて、40℃のホットプレート上で12時間400rpmで撹拌させて、有機溶剤を揮発させた。その後常温に戻し、有機溶剤を揮発させた後の混合液剤を300ml、300mlPP(ポリプロピレン)カップに入れ、B型粘度計(DV2T、ブルックフィールド社製、スピンドルLV-3)を用いて1.0rpm、25℃で粘度を測定した際の1分後の値を観測した。
[固形分濃度]
粘度の測定と同様に有機溶剤を揮発させた後、混合液剤と濾紙(アドバンテック社製、円形定量ろ紙No.3)の重量をそれぞれ測定した。濾紙の重量をW0とし、混合溶剤と濾紙の合計重量をW1とした。上記濾紙を用いて上記混合溶剤を吸引濾過した。アセトンを用いて濾紙上の残存物を数回洗浄した後、上記濾紙および残存物を吸引濾過した状態で30分間置くことで乾燥させた。乾燥後の濾紙と残存物の合計重量を計量し、その値をW2とした。{(W2-W0)/(W1-W0)}×100により固形分濃度(質量%)を算出した。
ポリオール:エステル系ポリオール化合物(川崎化成工業社製、製品名:マキシモールRLK-087、水酸基価=200mgKOH/g)
三量化触媒1:カルボン酸4級アンモニウム塩(有効成分量45~55質量%、エチレングリコールによる希釈物)(エボニック ジャパン株式会社、製品名:DABCO TMR-7)
三量化触媒2:カルボン酸カリウム塩(有効成分約75質量%、エタンジオール希釈物、エボニック・ジャパン株式会社製、製品名:DABCO K-15)
樹脂化触媒1:カルボン酸ビスマス塩(有効成分55~58質量%、2-エチルヘキサン酸希釈物、日東化成株式会社製、製品名:ネオスタンU-600)
樹脂化触媒2:イミダゾール化合物(有効成分量65~75質量%、エチレングリコールによる希釈物、東ソー株式会社製、製品名:TOYOCAT-DM70)
液状難燃剤:トリス(β―クロロプロピル)ホスフェート(大八化学社製、製品名:TMCPP)
固形難燃剤1:赤燐系難燃剤(燐化学工業株式会社製、製品名:ノーバエクセル140、金属水酸化物被覆、赤燐分94質量%以上)
固形難燃剤2:赤燐系難燃剤(燐化学工業株式会社製、製品名:ノーバレッド120UFA、金属水酸化物被覆、赤燐分90質量%以上)
固形難燃剤3:ホウ酸亜鉛(早川商事社製、製品名:Firebrake ZB)
固形難燃剤4:エチレンビス(ペンタブロモフェニル)(アルベマール社製、製品名:SAYTEX 8010)
整泡剤:ポリオキシアルキレン系整泡剤(東レダウコーニング社製、製品名SH-193)
沈降防止剤:フュームドシリカ(日本アエロジル社製、製品名:アエロジルR976S)
有機溶剤1:ジメチルエチルエーテル(DME)
有機溶剤2:LBP(ブタンとプロパンの混合ガス)
有機溶剤3:HFO-1233zd(E)(セントラル硝子社製、製品名:ソルスティスLBA)
表1の配合に従い、有機溶剤以外の成分を1000mlポリプロピレンビーカーに測りとり、ディスパーを用いて1500rpmで5分間混合させた後、スプレー缶に移し、バキューム式クリンパーを用いて封入した後、さらに有機溶剤を充填させ、内部に混合液剤が封入された第1のスプレー缶を得た。
別のスプレー缶にポリイソシアネート(MDI、住友化学株式会社製、商品名:スミジュール44V20)を封入した後、さらに有機溶剤(有機溶剤1と有機溶剤2の質量比が6:4)を充填させ、イソシアネート液剤が封入された第2のスプレー缶を得た。第2のスプレー缶では、有機溶剤とポリイソシアネートの質量比を第1のスプレー缶における有機溶剤と有機溶剤以外の成分の質量比と等しくなるように充填した。
イソシアネートインデックスが表1となるように、第1のスプレー缶及び第2のスプレー缶から、混合液剤及びイソシアネート液剤を質量比1:1.3で吐出し、スタテックミキサーを用いて撹拌してポリウレタン組成物を得て、その先端から噴霧することで、石膏ボード上に吹き付けてポリウレタンフォームを得た。
なお、本測定方法は、建築基準法施工令第108条の2に規定される公的機関である建築総合試験所にて、コーンカロリーメーター法による基準に対応するものとして規定された試験方法であり、ISO-5660の試験方法に準拠したものである。
測定された総発熱量に従って以下の評価基準で評価した。
A:7MJ/m2未満
B:7MJ/m2以上8MJ/m2未満
C:8MJ/m2以上10MJ/m2未満
D:10MJ/m2以上
実施例1に対して、固形難燃剤及び沈降防止剤の配合部数をそれぞれ1.2倍にし、それに合わせて有機溶剤の配合部数も増やしたこと以外は実施例1と同様に実施した。
実施例1に対して、固形難燃剤及び沈降防止剤の配合部数をそれぞれ0.7倍にし、それに合わせて有機溶剤の配合部数も減らし、さらに混合液剤及びイソシアネート液剤を質量比1:1.4で吐出したこと以外は実施例1と同様に実施した。
実施例1に対して、固形難燃剤及び沈降防止剤の配合部数をそれぞれ0.5倍にし、それに合わせて有機溶剤の配合部数も減らし、さらに混合液剤及びイソシアネート液剤を質量比1:1.5で吐出したこと以外は実施例1と同様に実施した。
赤燐系難燃剤を、金属水酸化物の被膜量が多いものに変更した以外は実施例1と同様に実施した。
混合液剤に使用する有機溶剤を、有機溶剤1と有機溶剤2の質量比が6:4である混合溶剤としたこと以外は実施例1と同様に実施した。
混合液剤に使用する有機溶剤を、有機溶剤1と有機溶剤2の質量比が8:2である混合溶剤としたこと以外は実施例1と同様に実施した。
混合液剤に使用する有機溶剤を、有機溶剤1と有機溶剤3の質量比が6:4である混合溶剤としたこと以外は実施例1と同様に実施した。
実施例1に対して、固形難燃剤3を除き、固形難燃剤4の配合部数を増加させ、それに合わせて有機溶剤の配合部数も調整したこと以外は実施例1と同様に実施した。
実施例1に対して、固形難燃剤4を除き、固形難燃剤3の配合部数を増加させ、それに合わせて有機溶剤の配合部数も調整したこと以外は実施例1と同様に実施した。
イソシアネート液剤に使用する有機溶剤を、有機溶剤1に変更したこと以外は実施例1と同様に実施した。
実施例1に対して、吐出比率を1:1.17にすることでイソシアネートインデックスを320にしたこと以外は実施例1と同様に実施した。
実施例1に対して、吐出比率を1:1.9にすることでイソシアネートインデックスを520にしたこと以外は実施例1と同様に実施した。
実施例1に対して、固形難燃剤及び沈降防止剤の配合部数をそれぞれ0.45倍にし、それに合わせて有機溶剤の配合部数も減らし、さらに混合液剤及びイソシアネート液剤を質量比1:1.5で吐出したこと以外は実施例1と同様に実施した。
使用する有機溶剤を有機溶剤3に変更した点以外は実施例1と同様にして実施した。
実施例1に対して、固形難燃剤及び沈降防止剤の配合部数をそれぞれ1.4倍にし、それに合わせて有機溶剤の配合部数も増やしたこと以外は実施例1同様に実施した。
11 第1の容器
12 第2の容器
11A、12A 吐出口
11B,12B 供給ライン
13 混合器
13A 管体
13B ミキサーエレメント
13C 先端
Claims (9)
- ポリオール化合物、触媒、難燃剤、及び有機溶剤を含有し、
前記難燃剤が固形難燃剤を含み、かつ前記有機溶剤が20℃における蒸気圧が0.1MPaG以上であり、
前記有機溶剤を揮発させた後の1rpm、25℃における粘度が4,000mPa・s以上250,000mPa・s未満である混合液剤が内部に封入された第1の容器と、
ポリイソシアネート及び有機溶剤を含有するイソシアネート液剤が内部に封入された第2の容器とを備え、
前記第1及び第2の容器がいずれもスプレー缶である、エアゾール用スプレー缶。 - 前記粘度が10,000mPa・s以上である請求項1に記載のエアゾール用スプレー缶。
- 前記固形難燃剤が赤燐系難燃剤、リン酸塩含有難燃剤、臭素含有難燃剤、塩素含有難燃剤、アンチモン含有難燃剤、ホウ素含有難燃剤、及び金属水酸化物からなる群から選択される少なくとも1種である請求項1又は2に記載のエアゾール用スプレー缶。
- 前記混合液剤の前記有機溶剤を揮発させた後の固形分濃度が15~40質量%である請求項1~3のいずれか1項に記載のエアゾール用スプレー缶。
- 前記難燃剤がさらに液状難燃剤を含む請求項1~4のいずれか1項に記載のエアゾール用スプレー缶。
- 前記有機溶剤が、炭素数2~5の炭化水素、及びジメチルエーテルからなる群から選択される少なくとも1種を含む請求項1~5のいずれか1項に記載のエアゾール用スプレー缶。
- 前記混合液剤がさらに整泡剤を含有する請求項1~6のいずれか1項に記載のエアゾール用スプレー缶。
- 請求項1~7のいずれか1項に記載のエアゾール用スプレー缶を備え、
前記第1の容器から吐出させた混合液剤と、前記第2の容器から吐出させたイソシアネート液剤とを混合させる混合システム。 - 前記第1の容器から吐出させた混合液剤と、前記第2の容器から吐出させたイソシアネート液剤とを混合させる静止型混合器を備える請求項8に記載の混合システム。
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