JP7339099B2 - コンクリートの打設方法及び型枠 - Google Patents

Description

本発明は、コンクリートの打設方法及び型枠に関する。

コンクリート構造物では、硬化後のコンクリートの品質を確保するために、打設コンクリートに内部振動機（バイブレータ等）を挿入して振動を加えることで、打設コンクリートを締固めるのが一般的である。

打設コンクリートの締固め不足がコンクリート構造物の不具合の原因となる場合があるが、打設コンクリートの締固め状況は、目視での確認が難しい。そのため、型枠内の打設コンクリートの締固め状況を確認する方法が開発されつつある（例えば、特許文献１等参照）。

特開２０１４－２３１６９１号公報

上記特許文献１に記載の技術では、型枠の外面に加速度センサを設け、型枠内のコンクリートに挿入された内部振動機によって型枠に接する被りコンクリートに付与された振動を加速度センサで計測する。そして、計測した被りコンクリートに付与された振動を用いて、コンクリートの締固め状況を確認する。この技術によれば、加速度センサがコンクリート内に異物として残存するのを防止することができるとともに、加速度センサの再利用が可能となる。

しかしながら、上記特許文献１のように型枠の外面に設けた加速度センサを用いて、型枠内部のコンクリートに付与された振動を計測するのでは、コンクリートに付与された振動を精度よく計測することはできない。このため、上記特許文献１の技術では、コンクリートの締固め状況を精度よく検出することができない可能性が高い。

１つの側面では、本発明は、コンクリートの締固め状況を精度よく検出することが可能なコンクリートの打設方法及び型枠を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記特許文献１の技術について検討した結果、型枠の材質を異ならせたときに、コンクリートの締固め状況を精度よく検出できないことを確認した。本発明は、このような新規知見に基づくものである。

一つの態様では、コンクリートの打設方法は、型枠内にコンクリートを打設するコンクリートの打設方法であって、前記コンクリート内に挿入された振動機により前記型枠内のコンクリートに振動を与えるステップと、前記型枠の外側から前記型枠に着脱可能に設けられた加速度センサにより、前記振動機による振動を検出するステップと、検出した前記振動と、前記型枠の単位体積重量とに基づく前記型枠の振動加速度とから算出される前記型枠の運動エネルギに基づいて、前記型枠近傍のコンクリートの締固め状況を検出するステップと、を含んでいる。

コンクリートの締固め状況を精度よく検出することができる。

第１の実施形態に係るコンクリート締固め確認方法を示すフローチャートである。 第１の実施形態における型枠及び加速度センサの配置例を示す図である。 図３（ａ）、図３（ｂ）は、加速度センサの配置について説明するための図である。 図４（ａ）～図４（ｃ）は、第１の実施形態における、加速度センサの型枠への固設方法について説明するための図である。 第１の実施形態において加速度センサが検出する振動加速度について説明するための図である。 図６（ａ）、図６（ｂ）は、第２の実施形態における、加速度センサの型枠への固設方法について説明するための図である。

《第１の実施形態》
以下、第１の実施形態について説明する。

図１は、本第１の実施形態に係るコンクリート締固め方法、すなわちコンクリートの打設方法を示すフローチャートである。本第１の実施形態においては、図１に示すように、エネルギ測定工程（Ｓ１）と、打設工程（Ｓ２）と、計測工程（Ｓ３）と、算出工程（Ｓ４）と、比較工程（Ｓ５）とを実施する。

（エネルギ測定工程（Ｓ１））
エネルギ測定工程Ｓ１は、打設工程（Ｓ２）で使用する型枠と同一の材質の型枠、及び打設工程（Ｓ２）で打設するコンクリートと同じ配合のコンクリート試料もしくは同様の品質のコンクリート試料を用いて、締固め完了エネルギを予め測定しておく工程である。ここで、締固め完了エネルギとは、コンクリートを理論密度まで締固める（コンクリートから空隙を排除する）のに必要な運動エネルギである。測定された締固め完了エネルギは、不図示のコンピュータに記憶させる。または、これに代えて、模型実験等を行って運動エネルギと、コンクリート品質との関係を把握して、この関係から締固め完了エネルギを設定するようにしてもよく、他の方法を用いてもよい。

エネルギ測定工程Ｓ１においては、打設工程（Ｓ２）で使用する型枠と同一の材質の型枠に加速度センサを設置する。このとき、加速度センサは、打設工程（Ｓ２）において型枠に設置する位置とほぼ同一の位置に設置する。例えば、図２に示すような型枠１０を用いることとする。図２の型枠１０は、側板１２Ａ、１２Ｂ、１４等を組み合わせることにより形成されているものとする。この場合、図２において黒丸で示すように、型枠１０の側板１２Ａの外面（－Ｙ側の面）には、長手方向（Ｘ軸方向）に沿って所定間隔（例えば５００ｍｍ間隔）で加速度センサ２０を設置するとともに、高さ方向（Ｚ軸方向）に所定間隔（例えば５００ｍｍ間隔）で加速度センサ２０を設置する。すなわち、本実施形態では、加速度センサ２０を所定間隔（５００ｍｍ間隔）で設定された格子点に設置する。また、側板１２Ｂの外面（＋Ｙ側の面）にも、図２において破線円にて示すように、側板１２Ａと同様に加速度センサ２０を設置する。加速度センサ２０は、図示しないコンピュータに接続されており、加速度センサ２０により計測された振動加速度の計測データは、不図示のコンピュータに送信される。

ここで、上記のような加速度センサ２０の配置を採用している理由について説明する。図３（ａ）、図３（ｂ）は、コンクリート構造物の施工の様子を模式的に示す図である。図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、コンクリート構造物の施工においては、一層あたりのコンクリート充填高さは５００ｍｍ程度であり、その都度、棒状のバイブレータ（振動機）４０を用いて振動締固めを行う。バイブレータ４０の振動部分の長さは、一般に、４００～５００ｍｍであり、これを層高さ５００ｍｍ程度のコンクリート中に挿入して締固めを行う。この場合、バイブレータ４０の振動は、水平方向に伝達する。このため、バイブレータ４０から伝達される振動を加速度センサ２０で精度よく計測するには、加速度センサ２０の高さ位置を、バイブレータ４０とコンクリートが接している高さ範囲の中央位置とほぼ一致させることが好ましい。したがって、高さ方向に並ぶ加速度センサ２０間の間隔は、５００ｍｍ程度とすることが好ましい。

また、バイブレータ４０の振動有効範囲は棒径の１０倍程度である。したがって、水平方向（図２の型枠の場合、Ｘ軸方向）に５００ｍｍ程度のピッチでバイブレータ４０を移動させながら締固めを行うのが一般的である。このようなバイブレータ４０の使用手順を考慮すると、型枠１０に設置する加速度センサ２０の水平方向（Ｘ軸方向）の設置間隔は５００ｍｍ程度にするのが好ましい。

したがって、以上の理由から、本実施形態では、図２に示すように加速度センサ２０を５００ｍｍ間隔の格子点に設置することとしている。このようにすることで、型枠１０内に打設されるコンクリート構造物全体における締固め状況を加速度センサ２０で適切に評価することが可能になる。

なお、５００ｍｍ程度の間隔で加速度センサ２０を設置すると、規模が大きいコンクリート構造物の施工では、多数の加速度センサが必要になり、機材費用が膨大になる可能性がある。したがって、費用対効果を考慮して、評価したい重要な部分に集中して加速度センサを配置するなどしてもよい。

ここで、加速度センサ２０は、図４（ａ）に示すように、側板１２Ａ（及び１２Ｂ）の外面に対して、接着剤２２を用いて固設することとしてもよい。また、図４（ｂ）に示すように、側板１２Ａ（１２Ｂ）と、固定具２６とで、加速度センサ２０を挟み、ネジ２４を用いて固定具２６を側板１２Ａ（１２Ｂ）に固設することで、加速度センサ２０を側板１２Ａ（１２Ｂ）の外面に密着させることとしてもよい。このようにすることで、加速度センサ２０を側板１２Ａ（１２Ｂ）に対して強固に固設することができるとともに、加速度センサ２０の着脱が容易となる。また、図４（ｃ）に示すように、側板１２Ａ（１２Ｂ）に貫通孔３０を設け、貫通孔３０に加速度センサ２０を配置し、加速度センサ２０に固定した固定具２８を側板１２Ａ（１２Ｂ）に対してネジ２４を用いて固設することとしてもよい。この場合、側板１２Ａ（１２Ｂ）の貫通孔３０が、加速度センサ２０の取付部となる。

本第１の実施形態において、加速度センサ２０で計測される振動加速度は、加速度センサ２０近傍のコンクリート振動を起振力とした型枠振動（図５の符号ｖ１参照）と、型枠１０を伝搬して到達した振動（図５の符号ｖ２参照）の合力による型枠振動そのものである。

エネルギ測定工程Ｓ１においては、図２の型枠１０内にコンクリート試料を投入し、打設工程Ｓ２と同様にバイブレータ４０でコンクリートに加振し、投入されたコンクリート試料が所定の状態（理論密度）になった段階における型枠１０の振動加速度α（加速度センサ２０の計測値）を取得する。

その後、締固め時間ｔ、締固め時間経過時の型枠の振動加速度α、バイブレータ４０の振動数ｆおよび型枠の単位容積質量ρを次式（１）に代入して締固め完了エネルギＥｔを算出する。
Ｅｔ＝ρ・α²・ｔ／４・π²・ｆ …（１）
ここで、
Ｅｔ：締固め完了エネルギ（ｔ秒間の締固めで型枠に与えられるエネルギ）（Ｊ／Ｌ）
α：締固め時間経過時の型枠の振動加速度（ｍ／ｓ²）
ｔ：振動時間（ｓ）
ｆ：振動数（ｓ^-1）
ρ：型枠の単位容積質量（ｋｇ／Ｌ）

なお、本第１の実施形態では、打設工程Ｓ２において、バイブレータ４０を所定位置に位置決めした状態でコンクリートを打設し、その後、次の位置にバイブレータ４０を位置決めしてコンクリートを打設する、という作業を繰り返す。したがって、エネルギ測定工程Ｓ１においても、バイブレータ４０を位置決めした状態で、例えばバイブレータ４０から最も近い位置に存在する加速度センサ２０の計測値を用いて締固め完了エネルギを算出し、次の位置にバイブレータ４０を位置決めして同様に締固め完了エネルギを算出し、という処理を繰り返す。この場合、コンピュータには、バイブレータ４０の位置に対応付けて、締固め完了エネルギ算出に用いた加速度センサ２０と、締固め完了エネルギの値と、が記憶されることになる。

（打設工程（Ｓ２））
打設工程Ｓ２は、エネルギ測定工程Ｓ１において使用したコンクリート試料と同じ配合のコンクリートを、エネルギ測定工程Ｓ１において使用した型枠と同一の型枠１０内に打設する工程である。この打設工程Ｓ２においても、バイブレータ４０を所定位置に位置決めしてバイブレータ４０近傍にコンクリートを打設し、バイブレータ４０によりコンクリートに振動を加えて締固めを行い、その後、次の位置にバイブレータ４０を位置決めしてバイブレータ４０近傍にコンクリートを打設し、バイブレータ４０によりコンクリートに振動を加えて締固めを行い、…という作業を繰り返す。

（計測工程（Ｓ３））
計測工程Ｓ３は、バイブレータ４０の位置に応じて、計測に用いる加速度センサ２０を特定し、特定した加速度センサ２０を用いて振動加速度を計測する。

（算出工程（Ｓ４））
算出工程Ｓ４は、型枠１０の振動加速度αおよび振動の継続時間ｔに基づいて、ｔ秒間の締固めで型枠１０に与えられたエネルギ（運動エネルギ）を算出する工程である。型枠に与えられたエネルギの算出は、コンピュータにより行う。

振動加速度αおよび振動の継続時間ｔに基づくエネルギＥｔは、上式（１）により算出する。

ここで、コンクリート工事で使用する型枠の材質としては、木製（ベニヤ合板）、プラスチック（樹脂）製、鋼製（ほとんどは鉄製）などがある。例えば、木製の型枠の単位体積重量ρwは０．５（ｋｇ／Ｌ）、プラスチック製の型枠の単位体積重量ρpは１．０（ｋｇ／Ｌ）、鋼製の型枠の単位体積重量ρsは７．８（ｋｇ／Ｌ）程度であるとする。

上式（１）において、加速度が作用した時間ｔが２０（ｓ）、振動数ｆ（一般的な高周波バイブレータの振動数）が２５０（ｓ^-1）であるとすると、ｔ秒間の締固めで型枠に与えられるエネルギＥは、
Ｅ≒0.002×ρ×α² …（２）
と表される。

この場合において、木製の型枠の振動加速度αw、プラスチック製の型枠の振動加速度αp、鋼製の型枠の振動加速度αsは、型枠の剛性の影響を受けるため、以下の関係になることが容易に推察できる。
αw＞αp＞αs

一例として、重力加速度をＧ（＝９．８ｍ／ｓ²）とし、αw＝３Ｇ＝２９．４（ｍ／ｓ²）、αp＝２Ｇ＝１９．６（ｍ／ｓ²）、αs＝１Ｇ＝９．８（ｍ／ｓ²）とすると、上式（２）より、ｔ秒間に型枠に与えられるエネルギＥｗ、Ｅｐ、Ｅｓは以下のようになる。
Ｅｗ＝0.002×ρw×αw²=0.002×0.5×（29.4）²
≒０．８６（Ｊ／Ｌ） …（３）
Ｅｐ＝0.002×ρp×αp²=0.002×1.0×（19.6）²
≒０．７７（Ｊ／Ｌ） …（４）
Ｅｓ＝0.002×ρs×αs²=0.002×7.8×（9.8）²
≒１．５０（Ｊ／Ｌ） …（５）

なお、ρとしてコンクリートの単位容積重量を代入した場合、以下のようになる。
Ｅｗ＝0.002×ρ×αw²＝0.002×2.35×（29.4）²
≒４．０９（Ｊ／Ｌ） …（６）
Ｅｐ＝0.002×ρ×αp²＝0.002×2.35×（19.6）²
≒１．８１（Ｊ／Ｌ） …（７）
Ｅｓ＝0.002×ρ×αs²＝0.002×2.35×（9.8）²
≒０．４５（Ｊ／Ｌ） …（８）

上式（６）～（８）のようにρとしてコンクリートの単位容積重量を代入する場合、上式（３）～（５）のようにρとして型枠の単位体積重量を代入する場合と比べて計算結果が大きく異なる。本第１の実施形態の加速度センサ２０が実際に計測している振動加速度が型枠の振動加速度であること（図５参照）に鑑みると、上式（６）～（８）のようにエネルギを計算した場合には、コンクリートの締固め完了を精度よく判定できない可能性が高い。

（比較工程（Ｓ５））
比較工程Ｓ５は、算出工程Ｓ４において算出されたエネルギとコンピュータに記憶された締固め完了エネルギとを比較する工程である。この場合、バイブレータ４０の位置に最も近い加速度センサ２０の計測結果から算出されたエネルギと、当該加速度センサ２０に対応付けて記憶されている締固め完了エネルギとを比較する。

そして、算出されたエネルギが、締固め完了エネルギを上回った場合には、コンクリートの締固めが完了したと判定し、算出されたエネルギが締固め完了エネルギを下回っている場合は、締固めが不十分と判定する。

以上詳細に説明したように、本第１の実施形態によると、コンクリート内に挿入されたバイブレータ４０により型枠１０内のコンクリートに振動を与え（Ｓ２）、型枠１０の外側から着脱可能に設けられた加速度センサ２０により、バイブレータ４０による振動加速度を検出し（Ｓ３）、検出した振動加速度から算出される型枠１０の運動エネルギに基づいて、型枠１０近傍のコンクリートの締固め状況を検出する（Ｓ４）。これにより、バイブレータ４０からコンクリートを介して型枠１０に伝わった振動加速度を用いて、型枠１０の運動エネルギを適切に算出することができるため、当該算出結果を利用することで、型枠１０内に打設されるコンクリートの締固め状況を精度よく確認することができる。したがって、視認することができない型枠１０内のコンクリートの締固め状況を精度よく確認することができ、ひいては、締固め不足などの不具合の発生を抑制し、高品質のコンクリート構造物を構築することができる。また、加速度センサ２０は型枠１０の外面に設置するため、コンクリート構造物内に加速度センサ２０が異物として残存することがない。また、加速度センサ２０は繰り返し使用することができるため、経済的である。また、加速度センサ２０の設置は容易なため、作業性に優れている。また、本実施形態では、コンクリートの締固め完了を即時に判定することができるため、締固め作業を確実に行うことができる。

また、本第１の実施形態では、型枠１０近傍のコンクリートの締固め状況は、型枠１０の材質に応じて検出される。すなわち、型枠１０の単位体積重量を用いて型枠の運動エネルギを算出し、算出した運動エネルギに基づいて締固め完了を判定する。これにより、型枠１０の外側に設けられた加速度センサ２０を用いて検出された振動加速度と、コンクリートの単位容積重量とを用いて運動エネルギを算出する場合（上記特許文献１）よりも、精度よくコンクリートの締固め完了を判定することができる。

なお、上記第１の実施形態では、型枠１０の側板１２Ａ、１２Ｂの両方に加速度センサ２０を設ける場合について説明したが、いずれか一方の側板にのみ加速度センサを設けることとしてもよい。また、側板１４に加速度センサ２０を設けることとしてもよい。

《第２の実施形態》
以下、第２の実施形態について説明する。

本第２の実施形態においては、上式（１）のρとして、コンクリートの単位容積重量を用いることとし、これに対応して、型枠１０の側板１２Ａ，１２Ｂに対する加速度センサ２０の固設方法を第１の実施形態から変更している。

図６（ａ）には、第２の実施形態における加速度センサ２０の固設方法の一例が示されている。図６（ａ）に示すように、本第２の実施形態では、側板１２Ａ（１２Ｂ）に貫通孔３０を形成するとともに、防振材５０を間に介在させた状態で、加速度センサ２０を貫通孔３０に挿入する。すなわち、図６（ａ）においては、貫通孔３０が加速度センサ２０の取付部となる。ここで、防振材５０としては、例えばゴムや樹脂、バネなどを用いることができる。この場合、加速度センサ２０は、型枠１０内に打設されるコンクリートに接触するため、コンクリートの振動加速度を検出する。その一方、加速度センサ２０は、防振材５０の作用により、型枠１０と振動的に分離されているため、型枠１０の振動加速度は検出しないようになっている。

なお、加速度センサ２０の側板１２Ａ、１２Ｂへの固設方法は、図６（ａ）以外にも、例えば図６（ｂ）に示すような固設方法を採用することもできる。図６（ｂ）のように、加速度センサ２０を加速度センサ収納ケース５２に収納し、加速度センサ２０が貫通孔３０に挿入された状態で、加速度センサ収納ケース５２を側板１２Ａ（１２Ｂ）の外面に固定された防振材５４に対してネジ２４で固設してもよい。このようにしても、図６（ａ）と同様、加速度センサ２０を型枠１０から振動的に分離することができる。

本第２の実施形態では、第１の実施形態と同様、図１の処理を行うものとする。以下、図１の各工程のうち、第１の実施形態と異なる点について説明する。

（エネルギ測定工程（Ｓ１））
本第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様、打設工程Ｓ２で使用する型枠と同一の型枠を用いて、打設工程Ｓ２で用いるコンクリートと同一のコンクリート試料を打設する。そして、そのときに得られる加速度センサ２０の計測結果から、コンクリートの締固め完了エネルギＥｔを算出する。この場合、締固め時間ｔ、締固め時間経過時のコンクリートの振動加速度α、振動数ｆおよびコンクリートの単位容積質量ρを次式（９）に代入して締固め完了エネルギＥｔを算出する。
Ｅｔ＝ρ・α²・ｔ／４・π²・ｆ …（９）
ここで、
Ｅｔ：締固め完了エネルギ（ｔ秒間の締固めでコンクリートが受けるエネルギ）（Ｊ／Ｌ）
α：締固め時間経過時のコンクリートの振動加速度（ｍ／ｓ²）
ｔ：振動時間（ｓ）
ｆ：振動数（ｓ^-1）
ρ：コンクリートの単位容積質量（ｋｇ／Ｌ）

なお、本第２の実施形態では、コンクリートの振動加速度αを計測し、コンクリートの締固め完了エネルギＥｔを算出するため、全ての加速度センサ２０を用いてエネルギ測定工程Ｓ１を行わなくてもよい。例えば、１又は複数の加速度センサ２０を用いてコンクリートの締固め完了エネルギＥｔを算出し、算出した締固め完了エネルギＥｔから比較工程で用いる締固め完了エネルギの値を設定することとしてもよい。

なお、本第２の実施形態では、締固め完了エネルギの測定を、締固めエネルギ測定装置を用いて行うこともできる。締固めエネルギ測定装置は、容器内に投入されたコンクリート試料が所定の寸法（理論密度）になるまで加振する装置である。

締固めエネルギ測定装置は、例えば、加速度センサを備えた振動台、制御盤、コンクリート試料容器、コンクリート試料上面の沈下に追随する円盤、円盤の位置を計測する変位計、および、コンピュータを備える。コンクリート試料容器は、鉛直振動のみが生じる振動台上に固定されている。制御盤は、振動台に動力を付与するモータの回転開始と同時にコンピュータの計測プログラムをスタートさせるスイッチを備えている。

この場合、締固めエネルギ測定装置は、コンクリートを理論密度まで締め固めて、締固め時間ｔ、振動台の最大加速度αおよび振動数ｆを次式（１０）に代入することにより、締固め完了エネルギを算出する。
Ｅｔ＝ρ・α²・ｔ／４・π²・ｆ …（１０）
ここで、
Ｅｔ：締固め完了エネルギ（ｔ秒間の締固めでコンクリートが受けるエネルギ）（Ｊ／Ｌ）
α：最大加速度（ｍ／ｓ²）
ｔ：振動時間（ｓ）
ｆ：振動数（ｓ^-1）
ρ：試料（コンクリート）の単位容積質量（ｋｇ／Ｌ）

（算出工程（Ｓ４））
算出工程Ｓ４は、型枠１０の振動加速度αおよび振動の継続時間ｔに基づいて、ｔ秒間の締固めでコンクリートが受けたエネルギを算出する工程である。コンクリートが受けたエネルギの算出は、コンピュータにより行う。

振動加速度αおよび振動の継続時間ｔに基づくエネルギＥｔは、上式（９）により算出する。

本第２の実施形態においては、防振材５０（又は５４）により型枠１０から振動的に分離された加速度センサ２０を用いてコンクリートの振動加速度を検出し、コンクリートの単位容積質量ρを用いて、コンクリートの締固め完了エネルギを算出するので、コンクリートの締固め完了を精度よく判定することができる。

なお、上記第２の実施形態では、防振材５０、５４を介して加速度センサ２０を型枠１０に固設する場合について説明したが、これに限らず、その他の型枠１０とは異なる材質を介して加速度センサ２０を型枠１０に固設することとしてもよい。

なお、上記第２の実施形態では、型枠１０の側板１２Ａ，１２Ｂに貫通孔３０を形成し、当該貫通孔３０に加速度センサ２０を設けることとしたが、これに限られるものではない。例えば、貫通孔３０の代わりに側板１２Ａ，１２Ｂに凹部を形成し、当該凹部に加速度センサ２０を設けることとしてもよい。この場合、凹部は、側板１２Ａ，１２Ｂの外側に開口していてもよいし、側板１２Ａ，１２Ｂの内側に開口していてもよい。凹部が側板１２Ａ，１２Ｂの外側に開口している場合には、加速度センサ２０がコンクリートの振動を精度よく計測できる程度まで掘り下げられていることが好ましい。

上述した実施形態は本発明の好適な実施の例である。但し、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施可能である。

１０ 型枠
２０ 加速度センサ
３０ 貫通孔（取付部）
４０ バイブレータ（振動機）
５０ 防振材
５４ 防振材

Claims (3)

1. 型枠内にコンクリートを打設するコンクリートの打設方法であって、
   前記コンクリート内に挿入された振動機により前記型枠内のコンクリートに振動を与えるステップと、
   前記型枠の外側から前記型枠に着脱可能に設けられた加速度センサにより、前記振動機による振動を検出するステップと、
   検出した前記振動と、前記型枠の単位体積重量とに基づく前記型枠の振動加速度とから算出される前記型枠の運動エネルギに基づいて、前記型枠近傍のコンクリートの締固め状況を検出するステップと、を含むコンクリートの打設方法。
2. 前記型枠近傍のコンクリートの締固め状況は、前記型枠の材質に応じて検出される請求項１記載のコンクリートの打設方法。
3. 前記振動を検出するステップは、前記加速度センサが前記型枠に固設された状態で実施される請求項１または２記載のコンクリートの打設方法。

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