JP7336793B2 - セメント成形体の製造法 - Google Patents
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Description
上記のような微細亀裂の発生が抑制されるセメント成形体の製造法を提供する。
1)セメント成形体の表面に微細亀裂が発生する事象は、セメント成形体の表面部と中心部の含水率の差が大きくなることに起因しているものと推察される。
セルロースナノファイバー(CNF)と熱可塑性樹脂粒子を水のような分散媒に分散させた液、CNF樹脂粒子分散液は、保水性がある。
セメント成形体は、保水性のあるCNF樹脂粒子分散液を表面部に混入すると、表面部が保水される。表面の微細亀裂の発生が抑制される。
セメント組成物を成形する型枠は、内面にCNF樹脂粒子分散液を膜状に付着した状態でセメント組成物を流入させる。型枠内部のセメント組成物は、表面部にCNF樹脂粒子分散液が侵入して混入する。なお、セメント組成物とは、セメントを含む組成物である。
粘度の温度依存性のあるCNF樹脂粒子分散液は、加熱して流動性のある状態で塗布や噴霧によって型枠の内面に膜状に付着する。型枠の内面に形成したCNF樹脂粒子分散液の膜は、放置して冷却し、粘着性のある状態で付着状態を維持する。
セメント成形体を製造するに当たり
1)型枠は、内面に、CNF樹脂粒子分散液を加熱して流動性のある状態で塗布や噴霧によって膜状に付着する。型枠の内面に形成したCNF樹脂粒子分散液の膜は、放置して冷却し、粘着性のある状態で付着状態を維持する。
このセメント成形体は、表面部に保水性のあるCNF樹脂粒子分散液が混入している。表面に微細亀裂が発生し難い。
更に、セメント成形体は、予め内部応力を与えるプレストレストコンクリート又は鉄骨の周りに鉄筋を配する鉄骨鉄筋コンクリートにする。
熱可塑性樹脂粒子は、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン・アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体系樹脂、酢酸ビニル系樹脂やスチレン・ブタジエン共重合体系樹脂などのなかから選んだ一種類又は複数種類の粒子にする。
セルロースナノファイバー(CNF)と熱可塑性樹脂粒子を分散媒に分散させた液、CNF樹脂粒子分散液は、保水性があり、更に、粘度の温度依存性があって、常温では粘度が高くて粘着性があり、加熱して高温になると粘度が下がって流動性が生じ、冷却して常温に戻ると再び粘度が高くなって粘着性が戻るものにし、
型枠は、内面に、CNF樹脂粒子分散液を加熱して流動性のある状態で膜状に付着し、型枠の内面に形成したCNF樹脂粒子分散液の膜は、放置して冷却し、粘着性のある状態で付着状態を維持し、
CNF樹脂粒子分散液の膜を内面に付着した型枠は、内部にセメント組成物を流入させ、その際、トレミー管を用い、セメント組成物が型枠の底から湧き上がるように流入させ、
型枠に充填したセメント組成物は、加熱して高温養生し、型枠内面のCNF樹脂粒子分散液の膜に流動性を生じさせ、流動性が生じたCNF樹脂粒子分散液を型枠内部のセメント組成物の表面部に侵入させて混入し、
CNF樹脂粒子分散液を表面部に混入したセメント組成物は、養生で硬化した後、脱型し、
保水性のあるCNF樹脂粒子分散液が表面部に混入しているセメント成形体を得ることを特徴とするセメント成形体の製造法。
2.上記1のセメント成形体の製造法において、
高温養生は、促進養生の蒸気養生又はオートクレーブ養生にすることを特徴とする。
3.上記1又は2のセメント成形体の製造法において、
セメント成形体は、プレキャスト又は現場打ちにすることを特徴とする。
4.上記1、2又は3のセメント成形体の製造法において、
セメント成形体は、プレストレストコンクリート又は鉄骨鉄筋コンクリートにすることを特徴とする。
5. 上記1~4のいずれかのセメント成形体の製造法において、
CNF樹脂粒子分散液中の熱可塑性樹脂粒子は、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン・アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体系樹脂、酢酸ビニル系樹脂とスチレン・ブタジエン共重合体系樹脂のなかから選ばれた一種類又は複数種類の粒子であることを特徴とする。
1)セメント成形体は、鉄筋のプレキャストにする。
1)型枠の設置と離型剤の付着
型枠1は、図1に示すように、複数の横棒2の上に載せて作業場所に設置する。この型枠1は、上面が開口した箱形状にし、鋼製又は木製にする。
箱形状の型枠1は、図2に示すように、内面の底面と前後左右の側面に型枠の離型剤3を塗布や噴霧で膜状に付着する。離型剤3は、油性又は水性にする。
型枠1の離型剤付き内面には、図3に示すように、CNF樹脂粒子分散液を加熱して流動性のある状態で塗布や噴霧によって膜状に付着する。そのCNF樹脂粒子分散液の膜4は、放置して冷却し、粘着性のある状態で付着状態を維持する。
型枠1は、図4に示すように、内部に鉄筋かご5を配置する。
CNF樹脂粒子分散液の膜4を内面に形成した型枠1は、内部にセメント組成物6を流入させる。その際、型枠内面のCNF樹脂粒子分散液の膜4を剥ぎ取らないようにする。そのため、トレミー管7を用いる。
トレミー管7は、図5に示すように、型枠1の底面に近接した下端開口からセメント組成物6を型枠1の底面に流出させて、その流出セメント組成物に下端開口を埋没する。そして、トレミー管7の下端開口からセメント組成物6を流出し続ける。型枠内部のセメント組成物6は、増え続けて、上面が上昇する。そのセメント組成物6の上面の上昇に合わせてトレミー管7を上昇させる。トレミー管7は、セメント組成物が流出している下端開口をセメント組成物6の上面近くに埋没した状態を維持する。セメント組成物6が型枠1の底から湧き上がるように型枠内部に流入させる。そのセメント組成物6は、CNF樹脂粒子分散液の膜4に接触し、鉄筋かご5を埋没する。
型枠1は、図6に示すように、セメント組成物6を満杯にしてトレミー管7を撤去する。そして、型枠内部のセメント組成物6は、凸凹の上面を均す。その平坦にした上面の上に、図7に示すように、CNF樹脂粒子分散液を噴霧や散布によって膜状に付着する。型枠内部のセメント組成物6は、上面をCNF樹脂粒子分散液の膜8で覆う。
セメント組成物6は、全面をCNF樹脂粒子分散液の膜4、8で被覆した後、蒸気養生を行う。型枠1には、図8に示すように、断熱性のある養生シート9を被せる。養生シート9は、型枠1の外面の上面と前後左右の側面を覆い、型枠1を密封する。養生シート9の内部は、図9に示すように、温度を変化させる。常温、昇温、高温と降温を経て再び常温にする。昇温時と高温時に養生シート9の内部に蒸気を供給管10から供給する。蒸気は、養生シート9の内部に充満する。CNF樹脂粒子分散液の膜4、8で全面を被覆したセメント組成物6は、常温養生し、昇温蒸気養生して高温蒸気養生する。そして、自然放熱、自然冷却して常温に戻る。
養生シート9内部の昇温時と高温時に、蒸気が型枠1の外回りを包む。型枠内面のCNF樹脂粒子分散液の膜4、8は、加熱されて流動性が生ずる。流動性が生じたCNF樹脂粒子分散液の膜4、8は、膜の形態が崩れ、CNF樹脂粒子分散液が型枠内部のセメント組成物6の表面部に侵入して混入する。
CNF樹脂粒子分散液を表面部に混入したセメント組成物6は、養生によって硬化した後、脱型する。図10に示すように、鉄筋セメント成形体11を得る。このセメント成形体11は、表面部にCNF樹脂粒子分散液を混入している。
型枠1に入れるセメント組成物6は、主成分がセメント、水と細骨材であると、モルタルのセメント成形体が得られる。セメント、水、細骨材と粗骨材であると、コンクリートのセメント成形体が得られる。また、セメントと水であると、セメントペーストのセメント成形体が得られる。
なお、型枠1の内部に鉄筋かご5を配置しないと、無筋モルタル、無筋コンクリートのセメント成形体が得られる。
本発明は、上記の実施形態に限定されない。次のような変形が例示される。
1.上記の実施形態において、セメント成形体11は、プレキャストであるが、現場打ちにする。
また、セメント成形体11は、プレストレストコンクリート又は鉄骨鉄筋コンクリートにする。
2.上記の実施形態において、型枠内部のセメント組成物6は、凸凹の上面を均して平坦にした上面の上にCNF樹脂粒子分散液を付着するが、凸凹の上面にCNF樹脂粒子分散液を付着してから凸凹の上面を均す。その際、CNF樹脂粒子分散液をセメント組成物6の平坦にした上面の下、表面部に混ぜ込む。
3.上記の実施形態において、蒸気養生は、養生シート9を用いたが、養生槽を用いる。
4.上記の実施形態において、高温養生は、蒸気養生にしたが、オートクレーブ養生にする。
2 横棒
3 型枠の離型剤
4 CNF樹脂粒子分散液の膜
5 鉄筋かご
6 セメント組成物
7 トレミー管
8 CNF樹脂粒子分散液の膜
9 養生シート
10 蒸気の供給管
11 鉄筋セメント成形体
Claims (5)
- セメント成形体を促進養生の高温養生を行なって製造する方法であって、
セルロースナノファイバー(CNF)と熱可塑性樹脂粒子を分散媒に分散させた液、CNF樹脂粒子分散液は、保水性があり、更に、粘度の温度依存性があって、常温では粘度が高くて粘着性があり、加熱して高温になると粘度が下がって流動性が生じ、冷却して常温に戻ると再び粘度が高くなって粘着性が戻るものにし、
型枠は、内面に、CNF樹脂粒子分散液を加熱して流動性のある状態で膜状に付着し、型枠の内面に形成したCNF樹脂粒子分散液の膜は、放置して冷却し、粘着性のある状態で付着状態を維持し、
CNF樹脂粒子分散液の膜を内面に付着した型枠は、内部にセメント組成物を流入させ、その際、トレミー管を用い、セメント組成物が型枠の底から湧き上がるように流入させ、
型枠に充填したセメント組成物は、加熱して高温養生し、型枠内面のCNF樹脂粒子分散液の膜に流動性を生じさせ、流動性が生じたCNF樹脂粒子分散液を型枠内部のセメント組成物の表面部に侵入させて混入し、
CNF樹脂粒子分散液を表面部に混入したセメント組成物は、養生で硬化した後、脱型し、
保水性のあるCNF樹脂粒子分散液が表面部に混入しているセメント成形体を得ることを特徴とするセメント成形体の製造法。 - 高温養生は、促進養生の蒸気養生又はオートクレーブ養生にすることを特徴とする請求項1に記載のセメント成形体の製造法。
- セメント成形体は、プレキャスト又は現場打ちにすることを特徴とする請求項1又は2に記載のセメント成形体の製造法。
- セメント成形体は、プレストレストコンクリート又は鉄骨鉄筋コンクリートにすることを特徴とする請求項1、2又は3に記載のセメント成形体の製造法。
- CNF樹脂粒子分散液中の熱可塑性樹脂粒子は、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン・アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体系樹脂、酢酸ビニル系樹脂とスチレン・ブタジエン共重合体系樹脂のなかから選ばれた一種類又は複数種類の粒子であることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載のセメント成形体の製造法。
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