JP7332771B1 - コンクリート構造物の補強方法及び構造 - Google Patents
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Abstract
Description
(a)前記コンクリート構造物100の表面102を下地処理する工程、
(b)前記下地処理したコンクリート構造物100の表面102に、塗り継ぎ用接着剤105を塗布し、次いで、結合材104としてセメントモルタル、ポリマーセメントモルタル、セメントペースト、ポリマーセメントペースト、又は、コンクリートとされる無機系結合材料を打設する工程、
(c)前記(b)工程にて打設した前記無機系結合材料104の上に、塗り継ぎ用接着剤105を塗布した前記繊維強化シート1を前記塗り継ぎ用接着剤105が硬化する前に押し付けて前記コンクリート構造物100の表面102に接着する工程、
(d)前記繊維強化シート1が接着された前記コンクリート構造物100の表面102に、結合材104としてセメントモルタル、ポリマーセメントモルタル、セメントペースト、ポリマーセメントペースト、又は、コンクリートとされる無機系結合材料を打設する工程、
を有することを特徴とする構造物の補強方法が開示されている。また、前記(a)工程にて下地処理した前記コンクリート構造物100の表面102にプライマー(図12には図示せず)を塗布し、前記プライマーが硬化した後に、前記(b)工程を行うことも記載されている。
(a)前記コンクリート構造物の表面を下地処理する工程、
(b)前記(a)工程にて下地処理した前記コンクリート構造物の表面に、該表面のマイクロクラックに浸透し硬化するとともに、前記コンクリート構造物のマイクロクラックの生じていない表面のセメント水和物組織にも浸透し、硬化することで0.1~3.0mmの層厚を有する表面強化層を形成する、硬化時における圧縮強さが50N/mm2以上、引張せん断強さが10N/mm2以上とされ、室温1日(即ち、23℃24時間)+100℃2時間の条件で硬化させた場合のガラス転移点温度(Tg)が50℃以上である浸透性樹脂であって、23℃における粘度が100~300mPa・secの浸透性樹脂を塗布量が0.5~1.5kg/m2にて塗布する工程、
(c)前記表面強化層が形成されたコンクリート構造物の表面に、塗り継ぎ用接着剤を塗布し、次いで、結合材としてセメントモルタル、ポリマーセメントモルタル、セメントペースト、ポリマーセメントペースト、又は、コンクリートとされる無機系結合材料を打設する工程、
(d)前記(c)工程にて打設した前記無機系結合材料の上に、塗り継ぎ用接着剤を塗布した前記連続繊維補強材を前記塗り継ぎ用接着剤が硬化する前に押し付けて前記コンクリート構造物の表面に接着する工程、
(e)前記連続繊維補強材が接着された前記コンクリート構造物の表面に、結合材としてセメントモルタル、ポリマーセメントモルタル、セメントペースト、ポリマーセメントペースト、又は、コンクリートとされる無機系結合材料を打設する工程、
を有することを特徴とするコンクリート構造物の補強方法が提供される。
(a)前記構造物の表面を下地処理する工程、
(b)前記(a)工程にて下地処理した前記コンクリート構造物の表面に、該表面のマイクロクラックに浸透するとともに、前記コンクリート構造物のマイクロクラックの生じていない表面のセメント水和物組織にも浸透し、硬化することで0.1~3.0mmの層厚を有する表面強化層を形成する、硬化時における圧縮強さが50N/mm2以上、引張せん断強さが10N/mm2以上とされ、室温1日+100℃2時間の条件で硬化させた場合のガラス転移点温度(Tg)が50℃以上である浸透性樹脂であって、23℃における粘度が100~300mPa・secの浸透性樹脂を塗布量が0.5~1.5kg/m2にて塗布する工程、
(c)前記表面強化層が形成されたコンクリート構造物の表面に、塗り継ぎ用接着剤を塗布し、次いで、結合材としてセメントモルタル、ポリマーセメントモルタル、セメントペースト、ポリマーセメントペースト、又は、コンクリートとされる無機系結合材料を打設する工程、
(d)前記(c)工程にて打設した前記無機系結合材料の上に、塗り継ぎ用接着剤を塗布する工程、
(e)前記(d)工程にて塗布した前記塗り継ぎ用接着剤が硬化する前に、前記連続繊維補強材を押し付けて前記コンクリート構造物の表面に接着する工程、
(f)前記連続繊維補強材が接着された前記コンクリート構造物の表面に、結合材としてセメントモルタル、ポリマーセメントモルタル、セメントペースト、ポリマーセメントペースト、又は、コンクリートとされる無機系結合材料を打設する工程、
を有することを特徴とするコンクリート構造物の補強方法が提供される。
(a)前記構造物の表面を下地処理する工程、
(b)前記(a)工程にて下地処理した前記コンクリート構造物の表面に、該表面のマイクロクラックに浸透するとともに、前記コンクリート構造物のマイクロクラックの生じていない表面のセメント水和物組織にも浸透し、硬化することで0.1~3.0mmの層厚を有する表面強化層を形成する、硬化時における圧縮強さが50N/mm2以上、引張せん断強さが10N/mm2以上とされ、室温1日+100℃2時間の条件で硬化させた場合のガラス転移点温度(Tg)が50℃以上である浸透性樹脂であって、23℃における粘度が100~300mPa・secの浸透性樹脂を塗布量が0.5~1.5kg/m2にて塗布する工程、
(c)前記表面強化層が形成されたコンクリート構造物の表面に、塗り継ぎ用接着剤を塗布した前記連続繊維補強材を前記塗り継ぎ用接着剤が硬化する前に押し付けて前記コンクリート構造物の表面に接着する工程、
(d)前記連続繊維補強材が接着された前記コンクリート構造物の表面に、結合材としてセメントモルタル、ポリマーセメントモルタル、セメントペースト、ポリマーセメントペースト、又は、コンクリートとされる無機系結合材料を打設する工程、
を有することを特徴とするコンクリート構造物の補強方法が提供される。
(a)前記構造物の表面を下地処理する工程、
(b)前記(a)工程にて下地処理した前記コンクリート構造物の表面に、該表面のマイクロクラックに浸透するとともに、前記コンクリート構造物のマイクロクラックの生じていない表面のセメント水和物組織にも浸透し、硬化することで0.1~3.0mmの層厚を有する表面強化層を形成する、硬化時における圧縮強さが50N/mm2以上、引張せん断強さが10N/mm2以上とされ、室温1日+100℃2時間の条件で硬化させた場合のガラス転移点温度(Tg)が50℃以上である浸透性樹脂であって、23℃における粘度が100~300mPa・secの浸透性樹脂を塗布量が0.5~1.5kg/m2にて塗布する工程、
(c)前記表面強化層が形成されたコンクリート構造物の表面に、塗り継ぎ用接着剤を塗布する工程、
(d)前記(c)工程にて塗布した前記塗り継ぎ用接着剤が硬化する前に、前記連続繊維補強材を押し付けて前記コンクリート構造物の表面に接着する工程、
(e)前記連続繊維補強材が接着された前記コンクリート構造物の表面に、結合材としてセメントモルタル、ポリマーセメントモルタル、セメントペースト、ポリマーセメントペースト、又は、コンクリートとされる無機系結合材料を打設する工程、
を有することを特徴とするコンクリート構造物の補強方法が提供される。
(連続繊維補強材)
本発明においては、橋梁や高架道路などの土木建築構造物における道路橋床版のようなコンクリート構造物が連続繊維補強材を使用して補強されるが、連続繊維補強材としては、種々の形態の連続繊維補強材を使用することができる。連続繊維補強材の実施例を具体的に具体例1~3として説明する。しかし、本発明で使用する連続繊維補強材の形態は、これら具体例に示すものに限定されるものではない。
図1及び図2に、本発明に係るコンクリート構造物の補強方法に使用する連続繊維補強材1の一例を示す。本具体例にて連続繊維補強材1は、連続した繊維強化プラスチック線材(即ち、ストランド)2を複数本、長手方向にスダレ状に引き揃え、各線材2を互いに線材固定材3にて固定された繊維強化シート1、所謂、ストランドシートとされる。
(a)縦糸として、連続した繊維強化プラスチック線材2を複数本、互いに所定のg空隙を持たせて平行に配列し、且つ、補助縦糸6を、平行に配列された繊維強化プラスチック線材2の間に所定の間隔P0にて平行に配列し、両側縁部に沿って耳部feを配置し、
(b)平行に配列された複数本の繊維強化プラスチック線材2にて形成されるシート状の繊維強化プラスチック線材2のいずれかの側に位置するように、繊維強化プラスチック線材2の長手方向に沿って所定間隔Pにて横糸3を配置し、且つ、横糸3は、縦糸2及び補助縦糸6に織り込まれることによって、平行に配列された複数本の繊維強化プラスチック線材2をシート状に固定する、
ことによって作製される。
(a)縦糸として、連続した繊維強化プラスチック線材2を複数本、互いに所定の空隙gを持たせて平行に配列し、両側縁部に沿って耳部feを配置し、
(b)互いに平行に配列された複数本の繊維強化プラスチック線材2に対して、繊維強化プラスチック線材2の長手方向に沿って所定間隔にて横糸3を織り込み、シート状の織物を製織する、
ことによって作製される。
図5(a)に、本発明に係る構造物の補強方法に使用する連続繊維補強材1の他の例を示す。本具体例にて連続繊維補強材1は、連続した複数の強化繊維fを一方向に引き揃えた強化繊維シート1A(図5(b))に樹脂Rを含浸し、前記樹脂が硬化されたシート状の連続繊維補強材、即ち、繊維強化プラスチックシート(FRP板)1とすることができる。
図6(a)、(b)、(c)に、本発明に係る構造物の補強方法に使用する連続繊維補強材1の他の例を示す。本具体例にて連続繊維補強材1は、連続した複数の強化繊維fを一方向に引き揃えた強化繊維ロッド1B(図6(b))に樹脂Rを含浸し、前記樹脂が硬化されたロッド状の連続繊維補強材、即ち、繊維強化プラスチックロッド(FRPロッド)1(図6(a))とされる。また、強化繊維ロッド1は、使用時における接着力を向上させるために、その表面が、ショットブラストや、金ブラシなどを用いて目荒らしを行い粗面とするのが好ましい。
第1の実施例
次に、図7(a)~(h)及び図8(A)、(B)を参照して、本発明に従ったコンクリート100の補強方法及び補強構造の第1の実施例について説明する。
コンクリート構造物100の被補強面(即ち、被接着面)101を補強するべく、例えばコンクリート道路橋床版においては、コンクリート構造物(コンクリート母材)100の上面に施工されている舗装材(図示せず)をブレーカによる斫り作業により除去して、被補強面101を露出させたり、或いは、図7(a)、(b)に示すように、コンクリート構造物100の被補強面101の脆弱部101aを、ディスクサンダー、サンドブラスト、スチールショットブラスト、ウォータージェットなどの研削手段50により除去し、構造物100の被接着面101を適度な粗度を持つ面102となるように下地処理をする。
下地処理した面102に浸透性の表面強化層形成材(「浸透性樹脂」と言うこともある。)110を塗布する(図7(c))。浸透性樹脂110としては、常温硬化型エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂が用いられ、好適には常温硬化型エポキシ樹脂が使用される。
上記第2工程(図7(c))にてコンクリート構造物100の下地処理した面102に塗布した浸透性樹脂110が「セメント水和物」100Cの組織(及び、表面近傍領域に存在するマイクロクラック)に浸透して硬化し、コンクリート構造物上面102に表面強化層110Aが形成されると、この表面強化層110Aに塗り継ぎ用接着剤105を塗布する(図7(d))。次いで、好ましくは、塗り継ぎ用接着剤105が硬化する前に、結合材104を所要の厚さ(T)にて打設する(図7(e))。打設厚さ(T)は、被接着面102の表面の凹凸、繊維強化シート1の厚さに応じて適宜設定されるが、一般に2~10mm程度とされる。
図7(f)に示すように、構造物表面に接着する繊維強化シート1に塗り継ぎ用接着剤105を塗布する。
次いで、図7(g)に示すように、塗り継ぎ用接着剤105を塗布した繊維強化シート1を、塗り継ぎ用接着剤105が硬化する前に、コンクリート構造物の表面、即ち、上記第3工程にて表面に打設した結合材104の上に接着する。
図7(h)に示すように、コンクリート構造物100の表面102に接着した繊維強化シート1の上に更に結合材104を、即ち、上記第3工程にて使用したと同様の結合材104、即ち、無機系結合材料を、厚さTaにて塗布してゴムベラなどで平滑に仕上げる。これにより、繊維強化シート1は、より強固に構造物100に一体化される。打設厚さ(Ta)は、繊維強化シート1の厚さに応じて適宜設定されるが、一般に2~10mm程度とされる。この時、繊維強化シート1をローラーやゴムベラで押え付けて接着界面の空気層を強化繊維プラスチック線材2、2の隙間gから排気するようにすると良い。
更に、複数層の繊維強化シート1を貼り付ける場合は、上記と同様に、結合材104の塗布(打設)、繊維強化シート1の貼り付け、必要に応じて結合材104の上塗り、を繰り返すことで複数層の繊維強化シート1をコンクリート構造物100と一体化することが可能である。
(a)前記コンクリート構造物の表面を下地処理する工程、
(b)前記(a)工程にて下地処理した前記コンクリート構造物の表面に、前記コンクリート構造物のマイクロクラックの生じていない表面のセメント水和物組織にも浸透し、硬化することで0.1~3.0mmの層厚を有する表面強化層を形成する、硬化時における圧縮強さが50N/mm2以上、引張せん断強さが10N/mm2以上、室温1日+100℃2時間の条件で硬化させた場合のガラス転移点温度(Tg)が50℃以上とされる浸透性樹脂であって、23℃における粘度が100~300mPa・secの浸透性樹脂を塗布量が0.5~1.5kg/m2にて塗布する工程、
(c)前記表面強化層が形成されたコンクリート構造物の表面に、塗り継ぎ用接着剤を塗布し、次いで、結合材としてセメントモルタル、ポリマーセメントモルタル、セメントペースト、ポリマーセメントペースト、又は、コンクリートとされる無機系結合材料を打設する工程、
(d)前記(c)工程にて打設した前記無機系結合材料の上に、塗り継ぎ用接着剤を塗布した前記連続繊維補強材を前記塗り継ぎ用接着剤が硬化する前に押し付けて前記コンクリート構造物の表面に接着する工程、
(e)前記連続繊維補強材が接着された前記コンクリート構造物の表面に、結合材としてセメントモルタル、ポリマーセメントモルタル、セメントペースト、ポリマーセメントペースト、又は、コンクリートとされる無機系結合材料を打設する工程、
を有することを特徴とするコンクリート構造物の補強方法とされる。
(a)前記構造物の表面を下地処理する工程、
(b)前記(a)工程にて下地処理した前記コンクリート構造物の表面に、前記コンクリート構造物のマイクロクラックの生じていない表面のセメント水和物組織にも浸透し、硬化することで0.1~3.0mmの層厚を有する表面強化層を形成する、硬化時における圧縮強さが50N/mm2以上、引張せん断強さが10N/mm2以上、室温1日+100℃2時間の条件で硬化させた場合のガラス転移点温度(Tg)が50℃以上とされる浸透性樹脂であって、23℃における粘度が100~300mPa・secの浸透性樹脂を塗布量が0.5~1.5kg/m2にて塗布する工程、
(c)前記表面強化層が形成されたコンクリート構造物の表面に、塗り継ぎ用接着剤を塗布し、次いで、結合材としてセメントモルタル、ポリマーセメントモルタル、セメントペースト、ポリマーセメントペースト、又は、コンクリートとされる無機系結合材料を打設する工程、
(d)前記(c)工程にて打設した前記無機系結合材料の上に、塗り継ぎ用接着剤を塗布する工程、
(e)前記(d)工程にて塗布した前記塗り継ぎ用接着剤が硬化する前に、前記連続繊維補強材を押し付けて前記コンクリート構造物の表面に接着する工程、
(f)前記連続繊維補強材が接着された前記コンクリート構造物の表面に、結合材としてセメントモルタル、ポリマーセメントモルタル、セメントペースト、ポリマーセメントペースト、又は、コンクリートとされる無機系結合材料を打設する工程、
を有することを特徴とするコンクリート構造物の補強方法とされる。
次に、図9(a)~(f)及び図10(A)、(B)を参照して、本発明に従ったコンクリート100の補強方法及び補強構造の第2の実施例について説明する。
上述の第1の実施例と同様に、コンクリート構造物100の被補強面(即ち、被接着面)101を補強するべく、例えばコンクリート道路橋床版においては、コンクリート構造物(コンクリート母材)100の上面に施工されている舗装材(図示せず)をブレーカによる斫り作業により除去して、被補強面101を露出させたり、或いは、図9(a)、(b)に示すように、コンクリート構造物100の被補強面101の脆弱部101aを、ディスクサンダー、サンドブラスト、スチールショットブラスト、ウォータージェットなどの研削手段50により除去し、構造物100の被接着面101を適度な粗度を持つ面102となるように下地処理をする。
下地処理した面102に表面強化層形成材(浸透性樹脂)110を塗布する(図9(c))。浸透性樹脂110は、上記第1の実施例と同様ものを、同様の粘度及び塗布量にてコンクリート構造物表面102に塗布する。これにより、図9(d)に示すように、浸透性樹脂110が母材コンクリートのマイクロクラックのみならず、「セメント水和物」100Cの組織そのものにも浸透し、硬化され、コンクリート床版上面102に表面硬化層110Aを形成する。
図9(d)に示すように、繊維強化シート1に、上記第1の実施例で使用したと同様の塗り継ぎ用接着剤105を塗布する。
また、上記第2工程(図9(c))にてコンクリート構造物100の下地処理した面102に塗布した浸透性樹脂110が硬化し、コンクリート構造物上面102に表面強化層110Aが形成されると(図9(d))、図9(e)に示すように、塗り継ぎ用接着剤105を塗布した繊維強化シート1を、塗り継ぎ用接着剤105が硬化する前に、表面強化層110Aが形成されたコンクリート構造物面102に押し付けてコンクリート構造物の表面102に接着する。塗り継ぎ用接着剤105は、上記第1の実施例と同様のものを使用する。
繊維強化シート1に塗布した塗り継ぎ用接着剤105が硬化する前に、繊維強化シート1を接着したコンクリート構造物表面102に結合材104を所要の厚さ(T)にて打設する(図9(f))。打設厚さ(T)は、被接着面102の表面の凹凸、繊維強化シート1の厚さに応じて適宜設定されるが、一般に2~10mm程度とされる。この時、繊維強化シート1をローラーやゴムベラで押え付けて接着界面の空気層を強化繊維プラスチック線材2、2の隙間gから排気するようにすると良い。
更に、複数層の繊維強化シート1を貼り付ける場合は、上記と同様に、繊維強化シート1の貼り付け、結合材104の塗布(打設)、を必要に応じて繰り返すことで複数層の繊維強化シート1をコンクリート構造物100と一体化することが可能である。
(a)前記構造物の表面を下地処理する工程、
(b)前記(a)工程にて下地処理した前記コンクリート構造物の表面に、前記コンクリート構造物のマイクロクラックの生じていない表面のセメント水和物組織にも浸透し、硬化することで0.1~3.0mmの層厚を有する表面強化層を形成する、硬化時における圧縮強さが50N/mm2以上、引張せん断強さが10N/mm2以上、室温1日+100℃2時間の条件で硬化させた場合のガラス転移点温度(Tg)が50℃以上とされる浸透性樹脂であって、23℃における粘度が100~300mPa・secの浸透性樹脂を塗布量が0.5~1.5kg/m2にて塗布する工程、
(c)前記表面強化層が形成されたコンクリート構造物の表面に、塗り継ぎ用接着剤を塗布した前記連続繊維補強材を前記塗り継ぎ用接着剤が硬化する前に押し付けて前記コンクリート構造物の表面に接着する工程、
(d)前記連続繊維補強材が接着された前記コンクリート構造物の表面に、結合材としてセメントモルタル、ポリマーセメントモルタル、セメントペースト、ポリマーセメントペースト、又は、コンクリートとされる無機系結合材料を打設する工程、
を有することを特徴とするコンクリート構造物の補強方法とされる。
(a)前記構造物の表面を下地処理する工程、
(b)前記(a)工程にて下地処理した前記コンクリート構造物の表面に、前記コンクリート構造物のマイクロクラックの生じていない表面のセメント水和物組織にも浸透し、硬化することで0.1~3.0mmの層厚を有する表面強化層を形成する、硬化時における圧縮強さが50N/mm2以上、引張せん断強さが10N/mm2以上、室温1日+100℃2時間の条件で硬化させた場合のガラス転移点温度(Tg)が50℃以上とされる浸透性樹脂であって、23℃における粘度が100~300mPa・secの浸透性樹脂を塗布量が0.5~1.5kg/m2にて塗布する工程、
(c)前記表面強化層が形成されたコンクリート構造物の表面に、塗り継ぎ用接着剤を塗布する工程、
(d)前記(c)工程にて塗布した前記塗り継ぎ用接着剤が硬化する前に、前記連続繊維補強材を押し付けて前記コンクリート構造物の表面に接着する工程、
(e)前記連続繊維補強材が接着された前記コンクリート構造物の表面に、結合材としてセメントモルタル、ポリマーセメントモルタル、セメントペースト、ポリマーセメントペースト、又は、コンクリートとされる無機系結合材料を打設する工程、
を有することを特徴とするコンクリート構造物の補強方法とされる。
上記第1及び第2の実施例においては、本発明に従ったコンクリート100の補強方法及び補強構造では、具体例1にて説明したシート状の連続繊維補強材、即ち、繊維強化シート(ストランドシート)1を使用するものとして説明した。しかし、本発明では、連続繊維補強材1として、具体例2、3にて説明したシート状の連続繊維補強材、即ち、FRP板1、或いは、ロッド状の連続繊維補強材、即ち、FRPロッド1を使用することもできる。この場合においても、上記第1、第2の実施例にて説明した工程に従ったコンクリート100の補強方法を実施して、同様の補強構造を得ることができる。
本実験例では、本発明に従って補強されたコンクリート構造物100におけるコンクリート構造物表面(被補強面)102と連続繊維補強材1との接着性能の評価試験を、JIS A 6909に規定する建研式接着試験に準じて行った。
本実験例では、実験例1で実施例となる浸透性樹脂と、比較例となるコンクリート接着用の汎用エポキシ樹脂をそれぞれ別個に塗布したコンクリート供試体の表面からサンプルを採取して断面試料を作成し、走査型電子顕微鏡‐エネルギー分散型X線分光法(SEM-EDX)を用いて倍率100倍、加速電圧15kVにて浸透性樹脂に由来する炭素元素のマッピングを行うことにより表面強化層の確認を行った。
2 繊維強化プラスチック線材
3 線材固定材(横糸、メッシュ支持体シート、可撓性帯材)
100 コンクリート構造物
100A 粗骨材
100B 細骨材
100C セメント水和物
104 結合材
105 塗り継ぎ用接着剤
110 表面強化層形成材(浸透性樹脂)
110A 表面強化層
Claims (7)
- 連続強化繊維にマトリクス樹脂が含浸され硬化された連続繊維補強材を、コンクリート構造物の表面に接着して一体化するコンクリート構造物の補強方法において、
(a)前記コンクリート構造物の表面を下地処理する工程、
(b)前記(a)工程にて下地処理した前記コンクリート構造物の表面に、前記コンクリート構造物のマイクロクラックの生じていない表面のセメント水和物組織に浸透し、硬化することで0.1~3.0mmの層厚を有する表面強化層を形成する、硬化時における圧縮強さが50N/mm2以上、引張せん断強さが10N/mm2以上、室温1日+100℃2時間の条件で硬化させた場合のガラス転移点温度(Tg)が50℃以上とされる浸透性樹脂であって、23℃における粘度が100~300mPa・secの浸透性樹脂を塗布量が0.5~1.5kg/m2にて塗布する工程、
(c)前記表面強化層が形成されたコンクリート構造物の表面に、塗り継ぎ用接着剤を塗布し、次いで、結合材としてセメントモルタル、ポリマーセメントモルタル、セメントペースト、ポリマーセメントペースト、又は、コンクリートとされる無機系結合材料を打設する工程、
(d)前記(c)工程にて打設した前記無機系結合材料の上に、塗り継ぎ用接着剤を塗布した前記連続繊維補強材を前記塗り継ぎ用接着剤が硬化する前に押し付けて前記コンクリート構造物の表面に接着する工程、
(e)前記連続繊維補強材が接着された前記コンクリート構造物の表面に、結合材としてセメントモルタル、ポリマーセメントモルタル、セメントペースト、ポリマーセメントペースト、又は、コンクリートとされる無機系結合材料を打設する工程、
を有することを特徴とするコンクリート構造物の補強方法。 - 連続強化繊維にマトリクス樹脂が含浸され硬化された連続繊維補強材を、コンクリート構造物の表面に接着して一体化するコンクリート構造物の補強方法において、
(a)前記構造物の表面を下地処理する工程、
(b)前記(a)工程にて下地処理した前記コンクリート構造物の表面に、前記コンクリート構造物のマイクロクラックの生じていない表面のセメント水和物組織に浸透し、硬化することで0.1~3.0mmの層厚を有する表面強化層を形成する、硬化時における圧縮強さが50N/mm2以上、引張せん断強さが10N/mm2以上、室温1日+100℃2時間の条件で硬化させた場合のガラス転移点温度(Tg)が50℃以上とされる浸透性樹脂であって、23℃における粘度が100~300mPa・secの浸透性樹脂を塗布量が0.5~1.5kg/m2にて塗布する工程、
(c)前記表面強化層が形成されたコンクリート構造物の表面に、塗り継ぎ用接着剤を塗布し、次いで、結合材としてセメントモルタル、ポリマーセメントモルタル、セメントペースト、ポリマーセメントペースト、又は、コンクリートとされる無機系結合材料を打設する工程、
(d)前記(c)工程にて打設した前記無機系結合材料の上に、塗り継ぎ用接着剤を塗布する工程、
(e)前記(d)工程にて塗布した前記塗り継ぎ用接着剤が硬化する前に、前記連続繊維補強材を押し付けて前記コンクリート構造物の表面に接着する工程、
(f)前記連続繊維補強材が接着された前記コンクリート構造物の表面に、結合材としてセメントモルタル、ポリマーセメントモルタル、セメントペースト、ポリマーセメントペースト、又は、コンクリートとされる無機系結合材料を打設する工程、
を有することを特徴とするコンクリート構造物の補強方法。 - 連続強化繊維にマトリクス樹脂が含浸され硬化された連続繊維補強材を、コンクリート構造物の表面に接着して一体化するコンクリート構造物の補強方法において、
(a)前記構造物の表面を下地処理する工程、
(b)前記(a)工程にて下地処理した前記コンクリート構造物の表面に、前記コンクリート構造物のマイクロクラックの生じていない表面のセメント水和物組織に浸透し、硬化することで0.1~3.0mmの層厚を有する表面強化層を形成する、硬化時における圧縮強さが50N/mm2以上、引張せん断強さが10N/mm2以上、室温1日+100℃2時間の条件で硬化させた場合のガラス転移点温度(Tg)が50℃以上とされる浸透性樹脂であって、23℃における粘度が100~300mPa・secの浸透性樹脂を塗布量が0.5~1.5kg/m2にて塗布する工程、
(c)前記表面強化層が形成されたコンクリート構造物の表面に、塗り継ぎ用接着剤を塗布した前記連続繊維補強材を前記塗り継ぎ用接着剤が硬化する前に押し付けて前記コンクリート構造物の表面に接着する工程、
(d)前記連続繊維補強材が接着された前記コンクリート構造物の表面に、結合材としてセメントモルタル、ポリマーセメントモルタル、セメントペースト、ポリマーセメントペースト、又は、コンクリートとされる無機系結合材料を打設する工程、
を有することを特徴とするコンクリート構造物の補強方法。 - 連続強化繊維にマトリクス樹脂が含浸され硬化された連続繊維補強材を、コンクリート構造物の表面に接着して一体化するコンクリート構造物の補強方法において、
(a)前記構造物の表面を下地処理する工程、
(b)前記(a)工程にて下地処理した前記コンクリート構造物の表面に、前記コンクリート構造物のマイクロクラックの生じていない表面のセメント水和物組織に浸透し、硬化することで0.1~3.0mmの層厚を有する表面強化層を形成する、硬化時における圧縮強さが50N/mm2以上、引張せん断強さが10N/mm2以上、室温1日+100℃2時間の条件で硬化させた場合のガラス転移点温度(Tg)が50℃以上とされる浸透性樹脂であって、23℃における粘度が100~300mPa・secの浸透性樹脂を塗布量が0.5~1.5kg/m2にて塗布する工程、
(c)前記表面強化層が形成されたコンクリート構造物の表面に、塗り継ぎ用接着剤を塗布する工程、
(d)前記(c)工程にて塗布した前記塗り継ぎ用接着剤が硬化する前に、前記連続繊維補強材を押し付けて前記コンクリート構造物の表面に接着する工程、
(e)前記連続繊維補強材が接着された前記コンクリート構造物の表面に、結合材としてセメントモルタル、ポリマーセメントモルタル、セメントペースト、ポリマーセメントペースト、又は、コンクリートとされる無機系結合材料を打設する工程、
を有することを特徴とするコンクリート構造物の補強方法。 - 前記浸透性樹脂は、常温硬化型エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載のコンクリート構造物の補強方法。
- 請求項1~4のいずれか1項に記載のコンクリート構造物の補強方法にて得られるコンクリート構造物の補強構造。
- 前記浸透性樹脂は、常温硬化型エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂であることを特徴とする請求項6に記載のコンクリート構造物の補強構造。
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